INSTITUTO TECNOLÓGICO DE APIZACO

LICENCIATURA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA: APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS ESTDISTICAS A LA EMPRESA

TALLER DE CONFECCIONES “DEDO GORDO”

ALUMNOS: DAVID LEZAMA PEREZ

DANIEL VAZQUEZ JUAREZ

SEMESTRE: 5TO

NÚMERO DE CONTROL: 12370521

12370561

MATERIA: CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

HORA: 11:00 am A 12:00 pm

FACILITADOR: M. A. MIGUEL VARGAS GUEVARA

FECHA DE ENTREGA: 31 DE OCTUBRE DEL 2014

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INTRODUCCIÓN
El siguiente trabajo muestra la aplicación de las herramientas estadísticas a la empresa Taller
de Confecciones “Dedo gordo”, cabe mencionar que esta es la primera fase de la aplicación de
estas herramientas y que a continuación se mostrara la ubicación de la empresa cuál es su
proceso productivo. La aplicación de las herramientas estadísticas tiene como fin
el control de la calidad del producto de la empresa.

Dentro de la aplicación de las herramientas estadísticas se elaboraran una hoja de verificación,

diagrama de Pareto, diagrama causa-efecto, un histograma, un diagrama de dispersión, una
estratificación.

Dentro de la realización de las herramientas estadísticas tenemos que el control depende de

datos y por supuesto estos datos deben ser correctos y debidamente recolectados ya que la
mala obtención lejos de querer mejorar el control de la calidad de sus productos se interpretara
mal estos y no se podrá mejorar.

David Lezama Pérez

Daniel Vázquez Juárez
 3

CONTENIDO
NOMBRE DE LA EMPRESA: Taller de Confecciones “Dedo Gordo”

UBICACIÓN DE LA EMPRESA: Calle 16 de Septiembre, San Andrés Ahuashuatepec, Tlaxcala

TALLER DE CONFECCIONES “DEDO GORDO”

David Lezama Pérez

Daniel Vázquez Juárez
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UBICACIÓN

TALLER DE CONFECCIONES “DEDO GORDO”

David Lezama Pérez

Daniel Vázquez Juárez
 5

PRODUCTO
La empresa Taller de Confecciones “Dedo Gordo” es una empresa que se dedica a la
elaboración de uniformes deportivos escolares, dentro del cual a continuación se mostrara un
diagrame de proceso para comprender mejor su línea de proceso.

Recepción de Inspección de la
Materia Prima Trazo del modelo Tela Corte de la Tela
(Tela)

Almacén de
producto Maquilado Bordado de la
Terminado (Costura) Tela

David Lezama Pérez

Daniel Vázquez Juárez
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LAY-OUT

Almacén
De
Materia
Prima
Mesas Mesas
De De
Trabajo Trabajo

Trazo Y Trazo Y
corte corte

Rollos De
Hilos

Maquina
Bordadora

Almacén
De
Producto
Terminado

David Lezama Pérez

Daniel Vázquez Juárez
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DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN DE BORDADO DE ESCUDOS

ESCOLARES

1.1. Preparar las máquinas, equipos y materiales, necesarios para efectuar las
operaciones de bordado industrial.

 Describe las partes de la máquina (cabezales, pantógrafos, tensores, etcétera).

 Identifica los equipos, herramientas y materiales necesarios para el proceso productivo de la bordaduría
industrial.
 Describe las diferentes etapas del proceso de habilitado de la máquina, equipos y materiales.
 Identifica y determina las características de los insumos a ser utilizados, de acuerdo al tipo de material a
ser bordado.
 Enuncia las normas de seguridad e higiene.
 Comprueba la operatividad de la máquina y equipos.
 Selecciona los bastidores de acuerdo a la dimensión del diseño.
 Utiliza de forma adecuada las herramientas propias de la bordaduría industrial.
 Ejecuta el mantenimiento de rutina de las máquinas, herramientas y equipos que intervienen en el
proceso.
 Aplica normas de seguridad e higiene industrial.

1.2. Acondicionar la tela y prendas que se va a bordar, tomando en cuenta las órdenes de producción.

 Describe una orden de trabajo.

 Identifica los diferentes tipos de tela.
 Describe las fallas más comunes en las telas.
 Enuncia los parámetros empleados para realizar una adecuada ubicación del bordado.
 Identifica, describe y diferencia el tipo de herramientas, equipos y materiales que intervienen en
el proceso.
 Describe las diferentes etapas del proceso de acondicionamiento de la tela o prenda a bordar.
 Enuncia los parámetros de control de calidad de regulación de tensiones.
 Interpreta las especificaciones de las órdenes de trabajo.
 Verifica con una prueba preliminar la dimensión real del diseño. Bordados Computarizados y
Manuales
 Versión Experimental 11 Ministerio de Educación
 Desarrolla una plantilla de cartón similar a la pieza de la prenda a ser bordada.

David Lezama Pérez

Daniel Vázquez Juárez
 8

 Ubica y marca el punto central del bordado, realizando las mediciones necesarias, según las
especificaciones de trabajo.
 Verifica la correcta ubicación del bordado.
 Verifica el estado de la tela, identificando las fallas en las piezas a bordar.
 Selecciona y corta el tipo de pelón que se ajuste a las características del tejido a bordar.
 Coloca la tela y pelón en el bastidor, dando el grado de tensión necesario para la obtención de un
buen acabado.
 Aplica las normas de seguridad e higiene.

1.3. Realizar las operaciones de regulación y selección de los comandos necesarios para el proceso de bordado.

 Describe las funciones y aplicaciones de los comandos de control de la máquina.

 Enuncia los parámetros de operación de la máquina de acuerdo a la orden de trabajo.
 Describe las posibles fallas, en el proceso de bordado, e identifica las causas para proceder a
los reajustes necesarios.
 Identifica, describe y diferencia las condiciones de cada uno de los pasos a lo largo del
proceso.
 Ejecuta el mantenimiento de rutina de las máquinas, equipos y herramientas.
 Manipula correctamente las herramientas utilizadas en bordaduría industrial.
 Opera la máquina haciendo uso de los diferentes comandos.
 Realiza una prueba del bordado, corrigiendo de ser necesario.
 Controla la calidad terminal del proceso.
 Cumple con las normas de seguridad e higiene industrial.

1.4. Ejecutar las operaciones de acabado de las piezas.

 Enuncia los parámetros de control de calidad, del bordado, considerando las técnicas
empleadas y la orden de producción.
 Selecciona los instrumentos necesarios para la realización de esta tarea.
 Recorta el pelón excedente a la forma del bordado.
 Corta los hilos sobrantes.
 Vaporiza el bordado para mejorar su apariencia.
 Controla el orden de las piezas bordadas, respetando el orden que determinan las etiquetas
numeradas.
 Revisa la calidad terminal del proceso.
 Cumple con las normas de seguridad e higiene industrial.

David Lezama Pérez

Daniel Vázquez Juárez
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APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS ESTADISTIDAS A LA EMPRESA

TALLER DE CONFECCIONES “DEDO GORDO”

1.- HOJA DE VERIFICACION

HOJA DE VERIFICACION DE DEFECTOS EN EL AREA DE MAQUILADO

PRODUCTO___________
Bordado de escudos FECHA______________
18 de Noviembre 2014

100 piezas
PRODUCCION_________ NO. DE INSPECCION______________
50 PIEZAS

PIEZA DIA

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

1 1,3 1 3 3 1
2 0,4 1,3 1,3 2 2,3
3 1,3 2,3 3 1,3 2,3
4 3,2 0,3 1,3 2,3 0,1
5 2 1,3 2,3 2,4 3
6 1,3 1,2 0,3 1,3 1,3
7 2 3 0,3 1,3 3
8 2,3 1,3 2,4 0,3 3
9 1,3 2,3 1,3 1,3 3
10 1,3 3 1,3 3 2,3
0 = 1, 1 = 5, 0 = 1, 1 = 5, 0 = 2, 1 = 4, 0 = 1, 1 = 4, 0 = 1, 1 = 3, 0 = 6, 1 = 17,
2 = 3, 3 = 8, 2 = 15, 3 = 40,
Total 2 = 4, 3 = 7, 2 = 3, 3 = 8, 2 = 2, 3 = 9, 2 = 3, 3 = 8,
4=0 4=3
4=1 4=0 4=1 4=1
1 Hilo no adecuado 2 No se corta el hilo al terminar
2 Se enhebra la tela 3 La altura del escudo no es la adecuada
4 Otros

2.- DIAGRAMA DE PARETO

HOJA DE DATOS

Artículo:__Bordado de escudos____ Lote de producción:___100____

Inspeccionados:___50_____ Fecha de producción:18 Noviembre 14
Total de días inspeccionados:__5__
David Lezama Pérez
Daniel Vázquez Juárez
 10

DEFECTOS CONTEO TOTAL

La altura del escudo no es la adecuada IIII IIII IIII IIII IIII IIII I 40
Se enhebra la tela IIII 17
No se corta el hilo al terminar IIII IIII II 15
Hilo no adecuado 6
Otros 3
81

Fecha: 18 de Noviembre del 2014

No. De inspeccionados: 40
Tipo de defecto Número de casos n
La altura del escudo no es la adecuada n1 = 40
Se enhebra la tela n2 = 17
No se corta el hilo al terminar n3 = 15
Hilo no adecuado n4 = 6
Otros n5 = 3
Total d = 81

PORCENTAJE ABSOLUTO DE ARTICULOS DEFECTUOSOS

a1 = 40 / 50 x 100 = 80%
a2 = 17 / 50 x 100 = 34%
a3 = 15 / 50 x 100 = 30 %
a4 = 6 / 50 x 100 = 12%
a5 = 3 / 50 x 100 = 6%

PORCENTAJE RELATIVO DE DEFECTUOSOS

r1= 40 / 81 X 100 = 49.38%

r2 = 17 / 81 x 100 = 20.98%
r3 = 15 / 81 x 100 = 18.52 %
r4 = 6 / 81 x 100 = 7.41%
r5 = 3 / 81 x 100 = 3.71%

David Lezama Pérez

Daniel Vázquez Juárez
 11

PORCENTAJE RELATIVO ACUMULADO

R1 = r1 = 49.38%
R2 = r1 + r2 = 70.36%
R3 = r1 + r2 + r3 = 88.88%
R4 = r1 + r2 + r3 + r4 = 96.29%
R5 = r1 + r2 + r3 + r4 + r5 = 100%

REGISTRO DE DEFECTUOSOS

Fecha: 18 de Noviembre del 2014 No. De inspeccionados: No.50 Piezas

Tipo de Defecto No. Porcentaje Porcentaje Porcentaje

De absoluto de relativo de relativo
casos defectuosos defectuosos acumulado
n, n! = n¡ / N x 100 = / x 100 R, = r, + r2 + ... r,
La altura del escudo no 40 80% 49.38% 49.38%
es la adecuada
Se enhebra la tela
No se corta el hilo al 17 34% 20.98% 70.36%
terminar
15 30% 18.52% 88.88%
Hilo no adecuado
Otros 6 12% 7.41% 96.29%

3 6% 3.71% 100%
Total 81 100%

David Lezama Pérez

Daniel Vázquez Juárez
 12

DIAGRAMA DE PARETO

d = 81 100%
96.29%
PORCENTAJE RELATIVO
88.88%ACUMULADO
NUMERO DE DEFECTUOSOS
75%
70.36%

50%
40 49.38%
40%

25%
17%
15%
Se enhebra la tela
No
La altura del escudo no es la se corta el hilo al
adecuada Hilo no adecuado
terminar Otros

3.- DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

Para el diagrama de Ishikawa se contemplaron los siguientes problemas que pueden hacer
surgir un problema dentro de la empresa en el área de bordado de escudos en camisas.

MANO DE OBRA

Estrés del trabajador.

No se coloca la posición del escudo adecuadamente.
No tiene interés el trabajador.
No se asegura correctamente el arillo.
No se tiene una medida estándar.

METODO

El proceso no está automatizado.

Se tiene un proceso manual en la colocación de la prenda a la bordadora.
No está capacitado el personal.
No se tiene un personal de inspección.

David Lezama Pérez

Daniel Vázquez Juárez
 13

MAQUINARIA

No se da mantenimiento a la maquinaria.
No se hace una correcta programación.
No se hace un buen cambio del hilo.
Se tiene una sola máquina.

MATERIAL

Las especificaciones del hilo no son las adecuadas.

No se tiene una medida estándar.
Se enhebra el hilo.
No se tiene la cantidad suficiente de hilos.

CONCLUSIÓN
Como se puede observar en el diagrama de Causa Efecto el Problema que más se presenta en
el diagrama es que no se tiene una medida estándar dentro del proceso de bordado de escudos
en prendas escolares, lo cual nos indica que esta causa es la que se debe atacar primero, para
poder disminuir los problemas o en su caso una gran parte de estos dentro de la empre

David Lezama Pérez

Daniel Vázquez Juárez
 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)

METODO MAQUINARIA

No se da mantenimiento a la
El proceso no es maquinaria
automatizado Se tiene una sola
No se tiene un método Posición incorrecta del
máquina.
estándar arillo
No está capacitado el
No se hace una correcta
Se tiene un proceso manual en la personal.
programación.
colocación de la prenda a la No se tiene un
No se hace un buen
bordadora. personal de Mal bordado en la prenda
cambio del hilo.
inspección.

No se tiene una medida estándar DEFECTOS EN

EL BORDADO
Se enhebra el hilo. DE ESCUDOS
No se coloca la posición del
No se asegura correctamente
No se tiene la escudo adecuadamente
el arillo.
cantidad suficiente
de hilos. Falta de capacitación
Estrés del trabajador. No se tiene una medida
Las especificaciones del estándar
hilo no son las
adecuadas
El trabajador no tiene
No se tiene una medida interés
estándar

MATERIAL MANO DE OBRA

4.- HISTOGRAMA
Para la elaboración del histograma fue necesario tomar muestras en el área de bordado de
escudos en prendas escolares donde se tomaron muestras de la altura del escudo donde se
tiene una especificación de 7 cm ± 4 mm.

Diariamente se bordan 200 prendas.

Por lo tanto tenemos que el Tamaño de la muestra es de √200 = 14.14 = 15.

Por lo que durante 5 días consecutivos del 24 de noviembre al 28 de noviembre del 2014
tomamos 15 muestras de las prendas ya terminadas y se midieron los escudos dándonos como
resultado los siguientes datos:

No. Datos Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

1 7.3 7.2 7.2 7.1 7.4
2 7.2 7.3 7.1 7.2 7.1
3 6.9 7.1 7.5 7.1 7.0
4 6.8 7.6 7.6 7.4 7.6
5 7.5 7.4 7.4 7.6 7.4
6 7.1 7.5 7.1 7.3 7.5
7 6.7 7.1 7.1 7.4 7.6
8 6.9 7.1 7.0 7.4 7.4
9 7.0 6.9 7.3 7.1 7.3
10 7.2 6.6 6.9 7.0 7.4
11 7.6 6.9 6.8 6.9 7.4
12 7.2 7.2 7.1 7.4 7.0
13 6.9 7.1 7.0 7.4 7.2
14 7.0 7.3 7.3 7.3 7.2
15 6.1 7.5 7.4 7.1 6.7

Graficas de Lunes A Viernes

 2

Histograma de Lunes
Normal
Media 7.027
7 Desv .Est. 0.3575
N 15
6

5
Frecuencia

0
6.4 6.8 7.2 7.6
Lunes

Histograma de Martes
Normal
Media 7.187
7
Desv .Est. 0.2642
N 15
6

5
Frecuencia

0
6.4 6.8 7.2 7.6
Martes

David Lezama Pérez

Daniel Vázquez Juárez
 3

Histograma de Miércoles
Normal
Media 7.187
7 Desv .Est. 0.2264
N 15
6

5
Frecuencia

0
6.4 6.8 7.2 7.6
Miércoles

Histograma de Jueves
Normal
Media 7.247
7
Desv .Est. 0.1922
N 15
6

5
Frecuencia

0
6.4 6.8 7.2 7.6
Jueves

David Lezama Pérez

Daniel Vázquez Juárez
 4

Histograma de Viernes
Normal
Media 7.28
7 Desv .Est. 0.2484
N 15
6

5
Frecuencia

0
6.4 6.8 7.2 7.6
Viernes

Conclusión
Como se puede observar en las gráficas los niveles de especificación nos dicen que los únicos
dos días con el nivel menor de productos fuera de especificación fueron jueves y viernes donde
nuestros LEI y LES son de 6.6 y 7.4 respectivamente.

David Lezama Pérez

Daniel Vázquez Juárez
 5

5.- DIAGRAMA DE DISPERSION.

En el siguiente diagrama de correlación se muestra la relación de los datos obtenidos de la
Maquiladora “Dedo Gordo” en donde se analizara las medidas de dispersión de 5 días
continuos donde se recolectaron 15 muestras por día por lo cual se analizaran 75 muestras,
estos fueron los resultados que se muestran en la siguiente gráfica:

GRAFICA DE DISPECION

Gráfica de dispersión de No. De Muestras vs. Medidas De La Altura Del

80

70

60
No. De Muestras

50

40

30

20

10

0
6.0 6.2 6.4 6.6 6.8 7.0 7.2 7.4 7.6
Medidas De La Altura Del Escudo

CONCLUSION
Tomando en cuenta que la medida central de la altura de los escudos es de 7 cm y que los LEI
y LES son de 6.6 y 7.4 fue lo que se tomó en cuenta para determinar la cantidad de prendas
que estaban fuera de especificación y se determinó que 11 prendas superaban los 7.4 cm del
límite de especificación superior y que solo una prenda quedo fuera de los límites de
especificación inferior.

6.- HABILIDAD Y CAPACIDAD DEL PROCESO.

David Lezama Pérez
Daniel Vázquez Juárez
 6

Para determinar la habilidad y capacidad del proceso se usaron los datos ya anteriormente
recolectados de la altura de los escudos para poder determinar cuáles son los que están dentro
de los límites de especificación y así también determinar la habilidad del operador en la
máquina de bordado.

A continuación se muestran la gráfica con los resultados.

Capacidad de proceso de Medidas De La Altura Del Escudo

LIE Objetiv o LSE

P rocesar datos Dentro de
LIE 6.6 General
O bjetiv o 7
LS E 7.4 C apacidad (dentro) del potencial
M edida de la muestra 7.18533 Cp 0.63
N úmero de muestra 75 C P L 0.91
Desv .E st. (D entro) 0.213245 C P U 0.34
Desv .E st. (G eneral) 0.270981 C pk 0.34
C apacidad general
Pp 0.49
PPL 0.72
PPU 0.26
P pk 0.26
C pm 0.41

6.3 6.6 6.9 7.2 7.5 7.8

Desempeño observ ado E xp. D entro del rendimiento E xp. Rendimiento general
P P M < LIE 13333.33 P P M < LIE 3026.61 P P M < LIE 15384.24
P P M > LS E 146666.67 P P M > LS E 157047.64 P P M > LS E 214126.74
P P M Total 160000.00 P P M Total 160074.25 P P M Total 229510.98

Conclusión.
Se puede observar que la curva está ligeramente desviada a la derecha y que nuestra
capacidad del proceso es del 0.63 lo que nos indica que cerca del 4.55% de productos total
esta fuera de los límites de especificación.

CONCLUSION
David Lezama Pérez
Daniel Vázquez Juárez
 7

Como se pudo observar en el trabajo por el momento solo se ha investigado el proceso

productivo de la empresa “Taller De Confecciones Dedo Gordo” así como también se señala su
ubicación, y cuál es su giro para que posteriormente se apliquen las herramientas Estadísticas y
poder proponer una mejora del control de la calidad de la empresa.

David Lezama Pérez

Daniel Vázquez Juárez