Análisis de la Capacidad o

Aptitud de un proceso
( Capítulo 8 )

Control Estadístico de Calidad

 Introducción

Cuantificar la variabilidad de un proceso.

Analizar esta variabilidad en relación con los
requisitos del producto (especificación).

Reducir en gran medida esta variabilidad.

La CAPACIDAD O APTITUD DE UN PROCESO se

refiere a su uniformidad.
 Variabilidad
0.9973 2,700 artículos
(Distribución ormal) no-conformes por
millón

0.00135 0.00135

LITN 3δ µ 3δ LSTN

¿Y si la distribución de la “salida del proceso” no es normal ?

 Análisis de capacidad de
proceso
o Estudio para estimar la aptitud del proceso.
o Puede ser “descriptivo” (distribución de probabilidad, media,
desviación estándar), sin tomar en cuenta la
especificación.
o Puede expresarse como un porcentaje fuera de la
especificación.
o Mide parámetros del producto y no del proceso (Sin
embargo, es necesario vigilar la obtención de los datos para inferir
acerca del comportamiento del proceso en el tiempo).
o ¿ o se puede vigilar esto? El estudio es
Pero si se
“caracterización del producto”. puede...
 Uso de los datos del estudio
 Predecir el grado de cumplimiento del proceso a las
tolerancias.
 A los diseñadores del producto, a seleccionar o modificar
un proceso.
 A establecer un periodo entre toma de observaciones en un
muestreo.
 Especificar los requisitos para el funcionamiento de
nuevos equipos.
 Elegir entre diferentes proveedores.
 Planear la secuencia de los procesos de producción
cuando existe un efecto interactivo de los procesos sobre
las tolerancias.
 Reducir la variabilidad en un proceso de manufactura.
 Análisis de la capacidad del proceso
mediante un histograma

Obtener entre 50 y 100 datos del proceso de interés.

Al obtener los datos directamente del proceso, proceder así:
 La máquina seleccionada debe ser representativa de toda la población.
 Varias máquinas, identificar claramente el origen de los datos.
 Definir cuidadosamente las condiciones (velocidad de corte, temperatura,
etcétera)
 Seleccionar un operario representativo.
 Sospecha de fuertes diferencias entre operarios, seleccionar los operadores al
azar.
 Vigilar cuidadosamente la recopilación de datos y registrar la secuencia de
obtención de los mismos.
 Calcular la media y la desviación estándar muestrales; elaborar el histograma
 Resistencia a la presión interna de 100 botellas de
vidrio de un litro para refresco (unidad = psi)
265 197 346 280 265 200 221 265 261 278
205 286 317 242 254 235 176 262 248 250
263 274 242 260 281 246 248 271 260 265
307 243 258 321 294 328 263 245 274 270
220 231 276 228 223 296 231 301 337 298
268 267 300 250 260 276 334 280 250 257
260 281 208 299 308 264 280 274 278 210
234 265 187 258 235 269 265 253 254 280
299 214 264 267 283 235 272 287 274 269
215 318 271 293 277 290 283 258 275 251

Calcular la media ( x ) y desviación estándar ( s ) muestrales; elaborar el

histograma con 9 intervalos de clase (LI=170 y LS=350)
Capacidad de proceso = x + 3 s
 Estadística Descriptiva

Variable N Mean Median TrMean StDev

SE Mean
C1 90 265.22 265.00 265.45 31.72
3.34

Variable Minimum Maximum Q1 Q3

C1 176.00 346.00 249.50 280.25
 Histograma

20
Frequency

10

150 250 350

C1
Prueba de Normalidad
Normal Probability Plot

.999
.99
.95
Probability

.80
.50

.20
.05
.01
.001

200 250 300 350

C1
Average: 265.222 W-test for Normality
StDev: 31.7167 R: 0.9889
N: 90 P-Value (approx): > 0.1000
Grafica de Control de Promedios
y Desviación Estándar
Xbar/S Chart for C1

320
3.0SL=307.6
Sample Mean

270
X=265.2

220 -3.0SL=222.9

Subgroup 0 10 20

70
60 3.0SL=61.99
Sample StDev

50
40
30 S=29.68
20
10
0 -3.0SL=0.000
Grafico de Control de Promedios
y Rangos
Xbar/R Chart for C1

350
1
3.0SL=327.4
Sample Mean

300

X=265.2
250

200 -3.0SL=203.0
1 1

Subgroup 0 10 20 30 40 50

3.0SL=108.0
100
Sample Range

50
R=33.07

0 -3.0SL=0.000
 Capacidad del Proceso
Process Capability Analysis for C1

LSL USL
Process Data
USL 350.000 ST
Target * LT
LSL 170.000
Mean 265.222
Sample N 90
StDev (ST) 30.0821
StDev (LT) 31.8059

Potential (ST) Capability

Cp 1.00
CPU 0.94
CPL 1.06
Cpk 0.94
Cpm *
160 210 260 310 360

Overall (LT) Capability Observed Performance Expected ST Performance Expected LT Performance

Pp 0.94 PPM < LSL 0.00 PPM < LSL 774.31 PPM < LSL 1377.40
PPU 0.89 PPM > USL 0.00 PPM > USL 2414.57 PPM > USL 3844.03
PPL 1.00 PPM Total 0.00 PPM Total 3188.88 PPM Total 5221.43
Ppk 0.89
Relación de Capacidad del Proceso
LSE – LEI
RCP =
6δ
Especificación unilateral :

LSE – µ µ − LIE
RCP = RCP =
3δ 3δ
Con los datos calculados y sabiendo que LIE=200,
calcula el RCP
¿ Cuántas botellas de un millón producidas
estarán por debajo del LIE ?
Rechazo de un proceso “normal”
(en ppm de no-conformes)
RCP Especificación unilateral Especificación bilateral
0.50 66,800 133,600
0.75 12,200 24,400
1.00 1,350 2,700
1.10 483 966
1.20 159 318
1.30 48 96
1.40 13 26
1.50 3.40 6.80
1.60 0.80 1.60
1.70 0.17 0.34
1.80 0.03 0.06
2.00 0.0009 0.0018
Valores mínimos requeridos de RCP

CASO Especificación Especificación

bilateral unilateral
Procesos existentes 1.33 1.25

Procesos nuevos 1.50 1.45

Procesos existentes 1.50 1.45

(valor crítico)
Procesos nuevos 1.67 1.60
(valor crítico)