Contenido

1. CAPACIDAD ....................................................................................................................................... 2

2. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN CAPACIDAD DE LA PLANTA ................................................ 2

3. CAPACIDAD DE LA PLANTA .......................................................................................................... 2

3.1. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DEL TIEMPO ................................................. 2

3.2. TIPOS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN ............................................................................ 2

3.3. PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN ....................................................... 3

3.4. CLASIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PLANTA ............................................................ 3

3.5. ELEMENTOS ................................................................................................................................... 3

3.5.1. CAPACIDAD EN FUNCIÓN DE LA TASA DE UTILIZACIÓN ..................................... 3

3.5.2. UNIDADES DE MEDIAD DE LA CAPACIDAD .............................................................. 4

3.6. IMPORTANCIA DE SATISFACER LAS CAPACIDADES ...................................................... 4

4. LA ECONOMÍA Y DES ECONOMÍA DE ESCALA ......................................................................... 5

4.1. ECONOMÍA DE ESCALA .......................................................................................................... 5

4.2. DESECONOMIA DE ESCALA ................................................................................................... 5

4.2.1. DESEECONOMIAS INTERNAS ........................................................................................ 5

4.2.2. DESECONOMIAS EXTERNAS ......................................................................................... 6

5. PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD ........................................................................................... 6

5.1. PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD .......................................................... 6

 CAPACIDAD DE PRODUCCION

1. CAPACIDAD
La capacidad es definida como el volumen de producción recibido, almacenado o producido sobre
una unidad de tiempo, siendo producción el bien que produce la empresa, ya sea intangible o no.

2. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN CAPACIDAD DE LA PLANTA

• Es la capacidad instalada o tamaño de un proyecto.
• Es la tasa de producción que puede obtenerse de un proceso.
• Cantidad de producción que un sistema es capaz de lograr.

3. CAPACIDAD DE LA PLANTA
Es la producción máxima que trabajadores y maquinaria pueden generar. Cuando se cuenta con
equipos de diferentes capacidades, la capacidad de la planta viene dada en función del equipo de
menor capacidad. Se ve afectada por:
• Demanda.
• Mala producción de actividades.
• Paradas de maquina no programadas.
• Ineficiencia de operarios.

3.1. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DEL TIEMPO

Sistema productivo es planeado a largo, mediano y corto plazo. En este sentido las decisiones a
nivel estratégico, táctico y operativo son de gran importancia para la capacidad.

3.2. TIPOS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

• Capacidad real o efectiva.- Es el número de unidades que se obtienen en un lapso de tiempo

determinado considerando los tiempos improductivos. Es una reducción de la capacidad
de diseño, puesto que prevé situaciones como mantenimiento de maquinas, falta de
capacitación y otros obstáculos.
• Capacidad de diseño: También se puede conocer como mejor nivel de operación. Es la
máxima producción teórica que se puede alcanzar bajo condiciones ideales.
 3.3. PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Según el horizonte de tiempo:
• Capacidad a largo plazo se enfoca en más de un año y es a nivel estructural.
• Capacidad a mediano plazo se enfoca entre los 6 y 18 meses.
• Capacidad a corto plazo se trabaja en forma diaria o semanal, por lo tanto las acciones
realizadas son efectivas en horas con el fin de alinear la producción planeada y la real

3.4. CLASIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PLANTA

• Capacidad de diseño.
• Capacidad de sistema o producción.
• Capacidad real o efectiva.
“La planeación estratégica de la capacidad es proveer un enfoque para determinar el nivel de
capacidad general de los recursos con utilización intensiva de capital (instalaciones, equipos y
tamaño global de la fuerza laboral) que mejor respalden la estrategia de competitividad de la
compañía”

Se puede establecer las siguientes definiciones:

• Número de unidades por producir en un lapso de tiempo determinado

• Habilidad para mantener recibir almacenar o acomodar

• Cantidad de producción que un sistema es capaz de lograr durante un período específico

de tiempo

• Cantidad de recursos que entran y que están disponibles con relación a los requisitos de
producción durante un período de tiempo determinado

3.5. ELEMENTOS
Los elementos para la capacidad de producción son cantidad y tiempo

3.5.1. CAPACIDAD EN FUNCIÓN DE LA TASA DE UTILIZACIÓN

3.5.2. UNIDADES DE MEDIDA DE LA CAPACIDAD

3.5.2.1. Cantidad de productos/servicio

• Unidades /año

• Barriles/día

• Estudiantes/semestre

• Litros/minuto

3.5.2.2. Medidas de recursos operativos

• Horas/ hombre trabajo mes

• Carga horaria máquina al día

• Tiempo de atención cliente en horas

3.5.2.3. Unidades monetarias

• Ventas por metro cuadrado

3.6. IMPORTANCIA DE SATISFACER LAS CAPACIDADES

• Satisfacer la demanda actual y futura oportunamente

• Valor de la inversión en maquinaria

 • Competitividad

• Pagos varios

4. LA ECONOMÍA Y DES ECONOMÍA DE ESCALA

4.1. ECONOMÍA DE ESCALA

La economía de escala hace referencia a la capacidad de una empresa para producir más a menor
coste. Por ejemplo, cuantos más zapatos produce una compañía, más baratos son estos. Cuanto
más produce, menos le cuesta cada unidad.

Las economías de escala encuentran su causalidad en diferentes factores. En primer lugar, se

reparten los costes fijos entre un mayor número de unidades producidas, reduciendo el coste medio
por unidad. La evolución tecnológica y la optimización de los procesos productivos –por ejemplo,
la especialización- se encuentran también entre los principales impulsores de este tipo de
economía.

4.2. DESECONOMIA DE ESCALA

Las deseconomías de escala son aquellos factores que provocan que la producción de servicios y
productos se realice con un incremento en el coste promedio por unidad. Si aumenta la producción
más allá de cierto volumen, tanto la gerencia como el equipo de trabajo comenzará a tener
dificultades para controlar y coordinar todo el proceso de producción, ya que la responsabilidad se
diluye y los planes presupuestarios de cada sección de la empresa entrarán en conflicto y se
incrementarán los costes. Podemos distinguir entre deseconomías internas y deseconomías
externas.

4.2.1. DESEECONOMIAS INTERNAS

Las deseconomías de escala internas se desarrollan como resultado de la extensión de las
propiedades únicas. Su origen se encuentra en la posibilidad de que aumenten los costes
administrativos cuando aumenta el número de unidades producidas. Esto deriva de la aparición de
problemas de coordinación de los procesos productivos en una mayor escala, de la ampliación de
la jerarquía de administración y de una mayor burocracia. Con todo, hoy las compañías cuentan
con medios suficientes para prevenirlas y atajarlas.
 4.2.2. DESECONOMIAS EXTERNAS
Las deseconomías de escala externas son el resultado de la expansión de una o más compañías.
Dicha extensión genera el aumento de costes. Las deseconomías de escala externas se pueden
clasificar en monetarias y tecnológicas.

• Monetarias. Aparecen causadas por aumentos de precio en los insumos provocados por la
ampliación de la compañía que los utiliza. Pongamos un ejemplo. Una empresa del sector
eléctrico se expande. Dicha expansión puede provocar un aumento en los costes por
trabajador de sus empleados. Así, se genera una deseconomía externa para el resto de
compañías del sector.

• Tecnológica. La expansión de las empresas aumentan los costes de otras instancias. Por
ejemplo, una empresa que genere vertidos al mar generará mayores costes de tratamiento
de aguas.

5. PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
La planificación de la capacidad se puede definir como la capacidad operativa de una organización,
que incluye conceptos como el desarrollo de proyectos, el tiempo de ejecución de ciertas tareas, la
expansión de actividades, etc.

Además, es un elemento esencial para garantizar la eficiencia de las operaciones, especialmente

con respecto a la asignación de mano de obra y materias primas para trabajar en un proyecto
determinado. Por lo tanto, la planificación de la capacidad es muy importante para una empresa,
ya que garantiza una mayor seguridad en la ejecución de los procesos y permite hacer un plan de
producción más detallado, basado en la capacidad del equipo y en lo que se puede hacer para
aumentarlo.

5.1. PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD

• Pronósticos de demanda

• Transformar en requerimientos

• Evaluación y proyectos
 • Desarrollo planes administrativos

Toda capacidad de producción debe considerar los elementos tiempo y cantidad la importancia es
por la satisfacción de la demanda actual y futura el valor de la inversión en máquina y el nivel de
competitividad

EJERCICIO 1

Se requiere determinar las capacidades de producción de una empresa que se dedica a la

producción de ladrillos las operaciones principales son:

Operación Tiempo normal % defectuoso Cantidad

Moldeo 15seg/unid 5.5% 2
Horno cocción 500min/hor 2% 1

La planta cuenta con dos equipos de moldeo y un horno térmico trabaja 8 horas día, el porcentaje
de utilización de los equipos ha sido del 80%, el mantenimiento se realiza fuera de turno.

Determine la producción diaria de la empresa si el horno procesa 4000 unidades por horneado.

Materia prima
X1
15 seg/unid
1

X2 5,5%

22 500 min/h

2%
X3

Moldeo

ℎ𝑟
8 ∗ 2𝑒𝑞 ∗ 0,8 𝑢
𝐶1 = 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 3072
𝑠𝑒𝑔 ℎ 𝑑𝑖𝑎𝑠
15 ∗
𝑢 3600𝑠𝑒𝑔
Horneado
 ℎ𝑟 𝑢
8 ∗ 0,8 ∗ 4000
𝐶1 = 𝑑𝑖𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑒𝑎𝑑𝑜 = 3072 𝑢
𝑚𝑖𝑛 ℎ 𝑑𝑖𝑎𝑠
500 ∗
𝑢 60𝑚𝑖𝑛
𝑢
𝑥1 = 3072
𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑥1 = 𝑥2 + 0,055𝑥1
𝑢
𝑥2 = 2903,04
𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑥2 = 𝑥3 + 0,02 ∗ 𝑥2
𝑢
𝑥3 = 2844,979 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎
𝑑𝑖𝑎𝑠
EJERCICIO 2

El taller Peque del diagrama de operaciones del proceso muestra el proceso productivo de la
fabricación de una pieza que se obtienen las operaciones A1 y A2

A2 A1

Los componentes son ensamblado en la operación B y posteriormente procesada en la operación

CyD
Los tiempos de cada operación indican cantidad del trabajo que debe realizar el operario en el
puesto de trabajo para cada pieza determina la capacidad de producción del taller Peque.

1𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
𝐴2 = =5
0,2ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
1𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
𝐴1 = = 2,5
0,4ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
1𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
𝐵= =2
0,5ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
1𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
𝐶= =5
0,2ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
1𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
𝐷= =4
0,25ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎