Capítulo 3

División y cooperación del trabajo

Si el elemento división y cooperación del trabajo determina la distribución de las actividades de

los trabajadores en el proceso y las formas de agrupación de los mismos, se establece que es
necesario elevar y perfeccionar la cooperación, significa que es necesario integrar a nivel del
puesto de trabajo, a nivel de cada una de las unidades organizativas

Estás integrada se conocen como un todo como:

• Producto: Es el bien que se obtiene como consecuencia de una actividad.

• Productividad: Permite medir un cierto período con la relación entre la producción obtenida
y la cantidad de los factores empleados para obtenerla.
• Producción: Es el proceso de fabricación o elaboración de un producto mediante el trabajo

Los posibles factores o recursos empleados pueden ser:

• terrenos y edificios
• materiales
• máquinas instalaciones herramientas
• mano de obra

Cálculo de operadores estaciones de trabajo

Elemento del trabajo: Es la unidad más pequeña del trabajo productivo que es separable de las
demás actividades su naturaleza es que puede afectarse de forma independiente

Operación: Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a los puestos de trabajo

Puesto o estación de trabajo: Es un área adyacente a la línea de ensamble donde se realiza una
cantidad dada de trabajo.

Para calcular el número de operaciones, operadores se aplica la siguiente fórmula:

𝑄 = 𝑋 ∗ 𝑇𝑂𝑃
𝑄
𝑁𝑜𝑏𝑟𝑒 =
𝐶𝑜𝑏
𝑄
𝑁𝑚𝑎𝑥 =
𝐶𝑚𝑎𝑞

Dónde
X =productividad

Q=Horas trabajadas por año

C=Tiempo total obreros o máquinas o estación de trabajo

N=Número de obreros o máquina o estaciones de trabajo

Ejercicio 1

Una planta quiere producir 80000 utilidades de producto cada año la fábrica trabaja 11 meses al
año, el tiempo para la operación de ensamble es 0,0 18 horas debido a la naturaleza de la operación
la información obtenida indica que puede esperarse 5% de rechazo y de este el 10% de
reelaboración de esta operación

El cumplimiento de la norma es de 70% determine el número de puestos de trabajo para esta

operación.

Solución:
X1
10% de reelaboración

1
5% de rechazo

80000

𝑥1 + 𝑥1(0,05)(0,1) = 80000 + 𝑥1(0,05)

𝑢
𝑥1 = 83769,63
𝑎
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑄 = 83769,63 ∗ 0,018 = 1507,85
𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐶 = (8 ∗ 24 ∗ 11 ) ∗ 0,7 = 1478,4
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑎 𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
1507,85
𝑁= 𝑎 = 1,02 = 1 𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
1478,4
𝑎
Ejercicio 2

Una unidad de producción tiene planificado un artículo en cuatro operaciones involucradas en su

producción, las ventas estimadas para el año son de 150000 unidades, la unidad trabaja
normalmente 8 horas por día 26 días al mes, cierra anualmente por vacaciones colectivas un mes
y se conoce la siguiente información sobre las cuatro operaciones necesarias para su producción
del artículo.

Operación ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 Equipo % de artículos

Tiempo
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
defectuoso

1 0,023 A 1,2

2 0,014 B 3,7

3 0,017 C 9,0

4 0,009 D 1,8

Informaciones recopiladas de años anteriores indican que las máquinas tipo A están fuera de
producción el 11% del tiempo por razones no controlables la máquina B el 22% del tiempo y la
máquina C el 12% del tiempo.

El índice de ausentismo es de 4.3% y el cumplimiento promedio del operador en el equipo A y C

es del 85% mientras que en B del 105% además se conoce que a la unidad incluye un programa de
MMPP en el segundo y tercer turno y que un operador puede atender una sola máquina pero los
equipos A,B y C son operados por obreros de la misma categoría ocupacional ¿cuántas máquinas
y cuántos obreros se necesitan para la producir 150000 unidades?

A 11% fuera de funcionamiento 85% cump. Operario

B 22% fuera de funcionamiento 105% cump. Operario

C 12% fuera de funcionamiento 85% cump. Operario

Índice de ausentismo 4.3 %

 Def:1,2 Def:3,7 Def:9% Def:1,8%

x % %
OP1 OP2 OP3 OP4

0,023 0,014 0,017 0,009

Maq. A Maq. B Maq. C

Balance global

𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑋 = 1,2%𝑋 + 3,7%𝑋 + 9%𝑋 + 1,8%𝑋 + 150000
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑋 = 177936
𝑎
Operación 1

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎

𝑄 = 177936 ∗ 0,023 = 4092,53
𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑒𝑞 = (8 ∗ 26 ∗ 11 ) ∗ 0,89 = 2036,32
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑎 𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑄 4092,53
= 𝑎 = 2 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠
𝐶𝑒𝑞 2036,32 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑏 = (8 ∗ 26 ∗ 11 ) ∗ 0,85 ∗ (1 − 0,043) = 1861,17
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑎 𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎
4092,53
𝑁𝑜𝑏 = 𝑎 = 2,2 𝑂𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜𝑠 = 2 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
1861,17
𝑎
Operación 2
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑄 = 177936 ∗ 0,014 = 2491,10
𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑒𝑞 = (8 ∗ 26 ∗ 11 ) ∗ 0,78 = 1784,64
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑎 𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑄 2491,10
= 𝑎 = 1,39 = 2 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠
𝐶𝑒𝑞 1784,64 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑏 = (8 ∗ 26 ∗ 11 ) ∗ 1,05 ∗ (1 − 0,043) = 2299,1
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑎 𝑎
 ℎ𝑜𝑟𝑎
2491,1
𝑁𝑜𝑏 = 𝑎 = 1,08𝑂𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜𝑠 = 2 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
2299,1
𝑎

Operacion 3
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑄 = 177936 ∗ 0,017 = 3024,9
𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑒𝑞 = (8 ∗ 26 ∗ 11 ) ∗ 0,88 = 2013,44
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑎 𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑄 3024,9
= 𝑎 = 1,5 = 2 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠
𝐶𝑒𝑞 2013,44 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑏 = (8 ∗ 26 ∗ 11 ) ∗ 0,85 ∗ (1 − 0,043) = 1861,17
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑎 𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎
3024,9
𝑁𝑜𝑏 = 𝑎 = 1,63𝑂𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜𝑠 = 2 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
1861,17
𝑎
Resumen

Tipo de maquina Maquina Obrero

A 2 2

B 2 2

C 2 2

Ejercicio 3

El establecimiento Tomás Huanca produce un mecanismo que consta de 10 elementos de los cuales
8 requieren maquinado y el resto por ser fundidos a presión no lo requieren por lo que pasan a un
tratamiento galvanico estos elementos son ensamblados en el propio establecimiento los datos son
los siguientes:

• Plan anual 10000 unidades

• Porcentaje defectuoso en maquinado 5%
• Porcentaje defectuoso en galvanizado 10%

La fábrica trabaja un turno de 8 horas, 26 días al mes, 11 meses al año

El mantenimiento se realiza fuera de turno de trabajo. Los tiempos de operación por elementos son
tiempo de maquinado 3 minutos tiempo de galvanizado 15 minutos y tiempo de ensamble 2
minutos.

Determine el número de obreros para las operaciones de maquinado galvanizado y ensamble.

Galvanizado Maquinado
2 1

10% defectuoso 5% defectuoso

3 Ensamble

10000Unidades
Maquinado
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑥1 = 0,05 ∗ 𝑥 + 10000 = 105,26
𝑎
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑄 = 10,526 ∗3 ∗1 ∗8 = 4210,4
𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑏 = 8 ∗ 26 ∗ 11 = 2288
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑎 𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎
4210,4
𝑁𝑜𝑏 = 𝑎 = 1,84 = 2 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
2288
𝑎
Galvanizado
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑥2 = 0,1 ∗ 𝑥 + 10000 = 111111
𝑎
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑄 = 11111 ∗ 15 ∗1 ∗2 = 5555,5
𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑏 = 8 ∗ 26 ∗ 11 = 2288
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑎 𝑎
 ℎ𝑜𝑟𝑎
5555,5
𝑁𝑜𝑏 = 𝑎 = 2,43 = 2 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
2288
𝑎

Emsamblado
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑄 = 10000 ∗2 ∗1 ∗ 10 = 3333,33
𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑏 = 8 ∗ 26 ∗ 11 = 2288
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑎 𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎
3333,33
𝑁𝑜𝑏 = 𝑎 = 1,46 = 2 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
2288
𝑎
Ejercicio 4

En una fábrica de plásticos se requiere producir 80000 unidades mensuales de PVC 2 en la etapa
final de producción se realizan tres actividades las cuales son ensamble inspección final y
embalado, la producción de cada unidad PVC2 emplea un minuto en la operación de ensamble y
3 minutos en operación de embalado de las unidades en cajas, cada caja tiene una capacidad de 4
unidades.

Debido a la naturaleza del proceso existe la información que el producto de la inspección final se
obtendrá 5% de unidades defectuosas las cuales son desechadas.

El promedio de aprovechamiento de la jornada de trabajo en las operaciones es del 70% considere

24 días laborales en el mes con un turno efectivo de 8 horas.

Determina el número de equipos de obreros en las operaciones de ensamble y embalado sabiendo

que cada obrero atiende un equipo.

Ensamble
1

1 Inspeccion

5%Son defectuosos

Embalado
2

80000
Ensamblado
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑥 = 0,05 ∗ 𝑥1 + 80000 = 84210,52
𝑚𝑒𝑠
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑄 = 84210,52 ∗1 ∗1 = 1403,5
𝑚𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 60𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑒𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑒𝑞 = 8 ∗ 24 = 192
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
1403,5
𝑁𝑒𝑞 = 𝑚𝑒𝑠 = 7,3 = 7 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
192
𝑚𝑒𝑠

ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎

𝐶𝑜𝑏 = 8 ∗ 24 ∗ 0,7 = 134,4
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
1403,5
𝑁𝑜𝑏 = 𝑚𝑒𝑠 = 10,4 = 10𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
134,4
𝑚𝑒𝑠
Embalado
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑄 = 80000 ∗3 ∗1 = 4000
𝑚𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 60𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑒𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑒𝑞 = 8 ∗ 24 = 192
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
4000
𝑁𝑒𝑞 = 𝑚𝑒𝑠 = 20,83 = 21𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎
192
𝑚𝑒𝑠

ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎

𝐶𝑜𝑏 = 8 ∗ 24 ∗ 0,7 = 134,4
𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
𝑁𝑜𝑏 = 29,76 = 30𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜𝑠