Escuela Profesional de Mecánica y Eléctrica

Carrera Profesional de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA

MECANICA Y ELECTRICA

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

SEMANA 5

Autor (es) : Nelson A. Huatangari Malca

Asesor (es) : Ing. José Gerardo Saavedra Carrasco

JAÉN – PERÚ, 26 DE SETIEMBRE DEL 2021

ESTUDIANTE: NELSON. A HUATANGARI MALCA

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ACTIVIDADES Y EVALUACIÓN

ACTIVIDAD 1. CUESTIONARIO.
Hacer una descripción de los factores a considerar en el diseño de capacidad de planta.
Capacidad de diseño o capacidad instalada
Es el resultado de la definición del tamaño de planta, que resulta del diseño del proceso y
está limitada por la capacidad de la tecnología implementada. Una vez contempladas
todas las restricciones del tamaño de planta y habiéndose decidido las instalaciones a
implementar de acuerdo con el diseño del proceso, esta capacidad queda definida. El
cálculo de la máxima capacidad instalada se hace tomando en cuenta la capacidad de la
maquinaria y los equipos y su utilización entre turnos de trabajo. Si consideramos el caso
de algunas plantas cuyos equipos principales no pueden parar ni un solo día del año, con
excepción de los periodos de mantenimiento y limpieza (como los hornos de las plantas
de producción de vidrio), se podría considerar un cuarto turno “virtual”, que representaría
todos los periodos habituales de descanso (domingos, refrigerios, feriados, etc.) con la
planta en funcionamiento. Esta capacidad instalada puede expresarse de tres diferentes
maneras, como se muestra:

Capacidad
instalada

Ajuste de la Opciones de
capacidad por Capacidad del
incrementar la
diversos factores. sistema
capacidad.

Producción real

Formula de la eficiencia del

sistema productivo:
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
∗ 100
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎

Donde:

❖ Capacidad de procesamiento: Define la cantidad de insumos que la planta puede

procesar en un periodo de tiempo.
❖ Capacidad de producción: Define la cantidad de productos terminados que la
planta puede producir en un periodo de tiempo.
❖ Capacidad por disponibilidad de recursos: Brinda una base para determinar las
posibilidades de producción a partir de algunos factores constantes.

ESTUDIANTE: NELSON. A HUATANGARI MALCA

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ACTIVIDAD 2. EJERCICIO PROPUESTO

En este ejemplo se da una transformación de la materia prima o del insumo principal, que
en el proceso va recibiendo valor agre-gado y finalmente se convierte en un producto
terminado. La capacidad podrá ser expresada en capacidad de procesamiento (entrada) o
en capacidad de producción (salida). Se desea calcular la capacidad de una planta de
productora de harina de pescado.
A continuación, se presenta un esquema simplificado del proceso con las respectivas
capacidades de cada máquina en las operaciones:
Considerar:
❖ Una máquina por cada operación.
❖ Para todas las operaciones: 7 días por semana, 8 horas reales por turno, 3 turnos por
día.
❖ Para todas las operaciones: factor de utilización (U) de 0,88, factor de eficiencia (E)
de 0,95.

PESCADOS 50.000 kg CAPACIDAD DE COCIDO: 3,75Kg/h

COCIDO

50.000 kg CAPACIDAD DE CRIBADO-PRENSADO: 4.31 Kg/h

CRIBADO-PRENSADO 25.920 kg

24.080 kg CAPACIDAD DE SECADO-VAPOR: 2.25 Kg/h

SECADO-VAPOR 7.951 kg

16.129 kg CAPACIDAD DE SECADO-AIRE: 2.25 Kg/h

SECADO-AIRE 4.208 kg
HARINA DE
PESCADO
11.921 kg

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QE P M D/S H/T T U E CO=P*M*D/S*H/T* F/Q CO*F/Q

U*T*E
Cantidad Unidad de Prod/hora Número de Días/s Horas Turnos/ Factor de Factor de Capacidad de Factor Capacidad de
entrante medida de máquina máquinas o emana reales/turno día utilización eficiencia producción en de producción en
según según u operarios personas (3) (4) unidades según balance conver unidades de
Operación balance entrada (2) de materia para cada sión producto
(1) de materia operación terminado para
cada operación
COCIDO 50.000 kg 3.75 1 7 8 3 0.88 0.95 526.68 0.238 125.35
CRIBADO 50.000 kg 4.31 1 7 8 3 0.88 0.95 605.33 0.238 144.07
-
PRENSAD
O
SECADO- 24.080 kg 2.25 1 7 8 3 0.88 0.95 316.01 0.495 156.425
VAPOR
SECADO- 16.129 kg 2.25 1 7 8 3 0.88 0.95 316.01 0.739 233.53
AIRE
F UNIDAD
PRODUCTO
TERMINADO
(EN UNIDADES
11.921 kg
FINALES)

CAPACIDAD DE PLANTA=MINIMA CAPACIDAD DE PRODUCCION DE LAS OPERACIONES EN UNIDADES DE PRODUCTO TERMINADO

125.35 Kg de harina de pescado/semana

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