FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CURSO INTEGRADOR 1 – ESCUELA DE MECÁNICA

PROYECTO: Dobladora de tubos de metal

APF 1

Profesor: Alvarado de la Portilla, Carlos Moisés

Integrantes: Códigos:
● Jeremias Melendrez, Luis Angel U20234990
● Mateo Salazar, Elmer Carlos U17204939
● Meoño Palacios, Juan Carlos U18311780
● Quispe Alvarado, Jose Luis U19218897

Sección: 16319

2021-II
 FOTOGRAFÍAS DEL GRUPO DE TRABAJO

Elmer Carlos Mateo Salazar Jose Luis Quispe Alvarado

Juan Carlos Meoño Palacios Luis Angel Jeremias Melendrez

NOTAS DE LOS ALUMNOS, EN LA PRESENTACIÓN DEL AVANCE

DEL TRABAJO DEL CURSO:
 ASISTENCIA:

Cuadro de control de Asistencia de Integrador

Fechas
Apellidos y
Nombres Mateo Salazar, Jeremias Quispe Meoño Palacios,
Elmer Carlos Melendrez, Alvarado, Juan Carlos
Luis Angel Jose Luis
1 09/08 Asistió Asistió Asistió Asistió
2 13/08 Asistió Asistió Asistió Asistió
3 16/08 Asistió Asistió Asistió Asistió

4 20/08 Asistió Asistió Asistió Asistió

5 23/08 Asistió Asistió Asistió No Asistio
6 27/08 Asistió Asistió No Asistió Asistió
7 30/08 Asistió Tarde 20 min Asistió Asistió
8 03/09 Asistió Asistió No Asistió Asistió
9 06/09 Tarde 15 min Asistió Asistió Asistió
10 10/09 Asistió Asistió No Asistió Tarde 10 min
11 13/09 Asistió Asistió Tarde 20 min Asistió
12 17/09 Asistió Asistió No Asistió Asistió
13 20/09 Asistió Asistió No Asistió Asistió
14 24/09 Asistió Asistió No Asistió Asistió
15 27/09 No Asistió
16 01/10
 ÍNDICE

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA....................................................... 1

PROYECTO: “Dobladora de tubos de metal”................................................... 1
APF 1 .............................................................................................................. 1
FOTOGRAFÍAS DEL GRUPO DE TRABAJO.................................................. 2
NOTAS DE LOS ALUMNOS, EN LA PRESENTACIÓN DEL AVANCE DEL
TRABAJO DEL CURSO .................................................................................. 2
ASISTENCIA.................................................................................................... 3
INDICE............................................................................................................. 4
PRESENTACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................... 5
PROBLEMA 1: Trabajos tediosos para los agricultores................................... 6
PROBLEMA 2: ……………………………………………………………….......... 8
PROBLEMA 3: Grandes volúmenes de residuos de botellas PET…............. 10
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN .................................................................. 12
Maquina Trilladora de Trigo:...........................................................................
12
Dobladora de Tubos de metal:........... ........................................................... 12
Compactadora de Botellas PET: ................................................................... 13
MATRIZ DE SELECCIÓN...............................................................................
14 CALENDARIZACIÓN.....................................................................................
15
DIAGRAMA DE GANTT ................................................................................ 16
Alternativas de solución para una “Dobladora de tubos de
metal'' .................................................................................................................
...... 17
SÍNTESIS DEL MECANISMO ....................................................................... 18
ESTADO DEL ARTE……………………………………………………………….19
PLANO DEL PROYECTO ............................................................................ 20
PLANO DEL MODELO.. ................................................................................ 21
PLANO DEL MODELO.. ................................................................................ 22
LISTADO DE PARTES DEL PROYECTO (COSTOS).. .................................
23
LISTADO DE PARTES DEL PROYECTO (COSTOS)…………………..
……..24
ANEXO……………….... ................................................................................ 25
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………..26

1. PRESENTACIÓN DE PROBLEMA:

Problema 1: “Trabajos tediosos para los agricultores”

En el país, existe una amplia gama de empresas agricultoras con diversas
áreas y tipo de personal. En toda esta diversidad existe un problema del
recojo de sus cosechas. Por ejemplo, un pequeño agricultor al cosechar el
trigo tiene pocos recursos para realizar dicho trabajo. En todas estas
pequeñas empresas agricultoras emplean trabajos manuales para realizar
dicho acto. En otros casos usan a su propia familia para realizar la cosecha y
así realizar más rápido el trabajo. En otros casos se maneja un mecanismo
de hileradoras (grandes industrias). Por ello, para disminuir el trabajo se
necesita un mecanismo de bajo costo y así disminuir tiempo, esfuerzo y
personal (en otras palabras, eficiencia en la productividad).

Causas :Un problema común en las empresas agricultoras pequeñas y

medianas del Perú es la no utilización de máquinas para su cosecha.

Efectos:
● Demora en la cosecha, traslado y entrega de un producto.
● Disminución del rendimiento laboral en los empleados, daños físicos.

Beneficiarios:
La buena utilización de máquinas y/o equipos de trabajo ayudará a que los
agricultores realicen sus labores correctamente y puedan hacer crecer a sus
empresas, ya que una buena utilización de tecnología y una buena
administración de sus recursos los harán crecer en su actual mercado.
Problema 2: “Dificultad para fabricar piezas que tengan ángulos o rolados”

Hoy en día la fabricación de ángulos o rolado de tubos van desde

aplicaciones estructurales, las cuales requieren curvaturas o ángulos
específicos, hasta superficies curvas como fachadas, techos, asientos y
respaldos para bancas. La dificultad que se presenta para hacer este tipo de
fabricación es que se hace de forma manual o mecánica, en donde se aplica
demasiada fuerza para realizar dicha fabricación haciendo que el tubo pierda
sus propiedades, tales como su dureza y resistencia. [1]
Causas:
La dificultad de no usar la herramienta adecuada para hacer el angulo o
rolado de tubo, puede ocasionar un accidente al hacerlo de forma artesanal.
Efectos:

● La calidad estética de las operaciones de doblado manual es altamente

dependiente de la habilidad del operario y de la experiencia para ajustar las
máquinas.

● Disminución del rendimiento laboral en los empleados, daños físicos.

Beneficiarios:

El Rolado de Tubo es un proceso de transformación comúnmente aplicado en

manufactura de tubos de acero, el cual consiste en un proceso de Rolado
continuo en el que el tubo es sometido a una máquina de rodillos que le
proporcionan una forma específica.
Problema 3: “Grandes volúmenes de residuos de botellas PET”

Las botellas PET son unos de los residuos sólidos que tardan mayor tiempo en
degradarse naturalmente y a su vez uno de los materiales que tienen mayor índice
de reciclabilidad (Zeng & Jinhui, 2016). Su degradación tarda más ya que su cadena
carbonada es muy resistente. Al tener un tiempo largo de descomposición natural,
los plásticos son la mayor causa de contaminación del medio ambiente. Por ello se
requieren estrategias ya sean técnicas o políticas que contribuyan a disminuir y
reutilizar de forma íntegra la cantidad de polímeros de tipo plástico que se producen
y desechan día a día

Causas: La mayor causa surge debido a que cada vez hay un mayor
crecimiento de la población mundial y a su paso el mal comportamiento de los
seres humanos con actividades insostenibles que carecen de organización y
cultura ecológica/ambiental.
Una de esas actividades insostenibles o mal ejecutadas son las manejadas
por las empresas comerciales y sus externalidades (impacto ambiental).

Efectos:
● Genera contaminación en los mares y ríos.
● Desgaste adicional del Personal
 ● La suciedad y putrefacción de las botellas PET atraen insectos y
roedores que son portadores de enfermedades graves para los seres
humanos, como lo pueden ser gastrointestinales, dificultades
respiratorias e infecciones.

Beneficiarios:
La buena gestión y control de la acumulación de botellas PET beneficia a
todo el planeta, ya que todos los seres vivos necesitan de la naturaleza para
existir. Por otro lado se pueden realizar campañas para la no utilización de
botellas PET, como por ejemplo que cada ser humano utilice su shaker o
termo para así llevar su agua o bebida de su preferencia.

2. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN:

1 Dobladora de tubos de metal:

La dobladora de tubos de metal es un mecanismo diseñado para manipular metales,

especialmente para moldearlos y curvar tubos, son máquinas específicas que
aplican la suficiente energía para doblar una pieza y evitar tensiones o que la pieza
se doble excesivamente.
La industrialización del proceso hace que sea mucho más rápido y eficaz,
consiguiendo que, con la intervención de un operario, se puedan fabricar productos
como el mostrado en la figura siguiente.

2 Compactadora de botellas PET:

La máquina compactadora, ha sido diseñada para compactar botellas de plástico
PET (como las botellas de gaseosas o energizantes), y así reducir su volumen y
mejorar su acopio y traslado. Al comprimir las botellas, contribuye a hacer más
eficiente el manejo de los residuos sólidos en nuestro país.
Es importante mencionar que además de su contribución ambiental la máquina
compactadora cumple con un fin social, pues todas las botellas que procesa son
posteriormente donadas a la Asociación de Ayuda al Niño Quemado (ANIQUEM).

3 Máquina trilladora de trigo:

Una trilladora o máquina trilladora es una máquina agrícola que separa el

grano de trigo y otros cereales de la paja, elimina ésta y limpia el grano
mediante zarandas o cribas.
 3. MATRIZ SELECCIÓN:

MATRIZ DE SELECCIÓN
Criterios Dobladora de Maquina Compactadora de
tubos de metal Trilladora de Botellas PET
Trigo

Alineación al 4 4 2
curso

Accesibilidad de 4 3 3
Materiales

Viabilidad 3 2 4
Social

Dificultad de 3 4 2
Ensamblado

Costo de 3 3 2
Implementación

Total 17 16 13

Escala 1= Bajo 2=Medio 3=Alto 4=Muy Alto

Valor de la ponderación (1-4), 1 para la ponderación más baja y 4 para la ponderación más
alta.

Para ponderar las tres propuestas de solución el cuadro de matriz selección se rige en cinco
criterios muy importantes que están acorde a los objetivos del curso y los requisitos del
mismo. De este modo, el primer criterio es alineación al curso. Este criterio es importante
porque lo que se busca es una propuesta con mecanismos sencillos. Por la cual de las tres
propuestas la dobladora de tubos de metal cumple el requisito con mayor puntuación este
criterio. El segundo criterio es la accesibilidad de materiales. En este criterio consideramos
que la máquina trilladora de trigo y la compactadora de botellas PET obtuvieron un 3 porque
a diferencia de la dobladora de tubos los materiales tienen un costo mayor. El tercer criterio
es la viabilidad social, este criterio busca entender qué tan sencillo y factible puede ser su
uso con la sociedad. Por ello, la dobladora de tubos de metal es la que mejores resultados
tiene a diferencia de las otras dos en relación a la viabilidad de su fabricación y su
practicidad para su uso. El cuarto punto es la dificultad de ensamblado, este criterio es muy
sencillo de evaluar porque el puntaje más alto lo obtuvo la máquina trilladora de trigo debido
a que su fabricación conlleva componentes que requieren un análisis estructural y
 cinemático para que el funcionamiento sea el correcto. Por otro lado, la dobladora de tubos
tiene una dificultad alta pero no conlleva a cálculos avanzados para su ensamblado.
Finalmente, el último criterio es el costo de implementación la cual la propuesta de la
dobladora de tubos y la máquina trilladora de trigo son las que tienen el puntaje más alto
debido a que tienen similar cantidad de componentes para su fabricación influenciando
directamente. Para concluir, se realizó la suma de los puntajes y se puede observar que la
dobladora de tubos es la que tiene mayor puntuación y será la elegida como el proyecto
para el curso integrador.

4. CALENDARIZACIÓN DE ACTIVIDADES

Actividades Duración Responsable

A Planteamiento del problema a resolver 1 Mateo Salazar - Meoño

Palacios

B Selección del Proyecto 1 Quispe Alvarado - Jeremias

Melendrez

C Presentación del Primer Avance 1 Todos

D Desarrollo del estudio de la Dobladora de Tubos 1

E Modelado en piezas en Inventor 1

F Desarrollo de planos estructurales 1

G Determinación de los costos 1

H Presentación del Segundo Avance 1 Todos

I Obtención de piezas 1

J Ensamble del Mecanismo 1

K Instalación del Sistema Mecánico 2

L Presentación del Tercer Avance 1 Todos

M Pruebas y Ajustes de Mecanismo 1

N Revisión de Limitaciones y Dificultades 2

Ñ Pruebas Finales y video de funcionamiento 1

O Presentación del Proyecto Final 1

 TOTAL 18
[2]
 5. DIAGRAMA DE GANTT
ASIGNATURA : CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE MECÁNICA
UNIVERSIDAD : UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
PROYECTO : MAQUINA TRITURADORA DE BOTELLAS PET
UNIDAD DE TIEMPO : SEMANAS
SEMANAS : 18
FECHA DE ACTUALIZACIÓN: 13 / 09 / 2021.
 Actividades 2021 - II

N Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

°
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Planteamiento del problema a resolver

A

Selección del problema

B

Presentación del Primer Avance

C

D Desarrollo del estudio de la Dobladora de

Tubos

E Modelado en piezas en Inventor

F Desarrollo de planos estructurales

G Determinación de los costos

H
 Presentación del Segundo Avance
I Obtención de piezas

J Ensamble del Mecanismo

K Instalación del Sistema Mecánico

L Presentación del Tercer Avance

M Pruebas y Ajustes de Mecanismo

N Revisión de Limitaciones y Dificultades

Ñ Pruebas Finales y video de

funcionamiento

O Presentación del Proyecto Final

[3]
 6. Bibliografía según la norma IEEE.
[1] J. González; J. Briseño. (2019, Noviembre 21). Doblado de Tubos de
Sección Circular. [En Línea]. Disponible en:
https://es.scribd.com/document/436613113/Informe-Doblado-de-Tubos

[2] Norman Gaither; Greg Frazier, Administración de producción y

operaciones, Internacional Thomson Editores, 2000.

[3] H. K. Alexis, Aplicación Práctica Del Diagrama De Gantt En Administración

De Un Proyecto, Tucumán, 2014.

7. Alternativas de solución para una “Dobladora de tubos de

metal”

A partir de la problemática encontrada, en conjunto hemos planteado el diseño y

creación de una dobladora de tubos de metal para esto hemos encontrado algunas
alternativas, que se diferencian, por su fabricación, accionamiento y facilidades de
uso.

MATRIZ SELECCIÓN

Dobladora de Dobladora de Dobladora de

tubos accionada tubos accionada tubos accionada
Criterios manualmente por motor hidráulicamente
eléctrico (semi automatica)
Alineamiento al 4 4 1
curso

Confiabilidade 2 3 4
funcionamiento

Viabilidad social 3 4 4
Costo de 2 3 4
implementación

TOTAL 11 14 13

Escala 1= Bajo 2=Medio 3=Alto 4=Muy Alto

I. Dobladora de tubos accionada manualmente

Conformada por una palanca manual y un eje de rotación, es manual porque el
operario se encarga de calibrar la máquina para el proceso de curvado, es decir
coloca el tubo determina el ángulo de curvatura y con sus manos realiza el proceso
de doblado y cambia la posición del tubo si requiere el doblado en otra dirección.

II. Dobladora de tubos accionada por motor eléctrico

Utiliza un motor eléctrico que proporciona la fuerza necesaria para cumplir el trabajo
de doblado. El operario cumple un importante papel en el funcionamiento correcto
de la máquina, el mismo es el encargado de calibrar cada elemento, tanto la
máquina como el material en bruto a ser conformado.
El accionamiento del mecanismo dependerá de los mandos eléctricos los cuales son
los agentes que accionan el motor eléctrico y por consiguiente determinan el ángulo
de curvatura tanto de la tubería o del perfil. La forma básica y de funcionamiento de
este tipo de máquina es similar a la dobladora de tubos manual.
III. Dobladora de tubos accionada hidráulicamente (semi
automatica)

A diferencia de las anteriores, este tipo de máquina está provista por una central
hidráulica, la cual está dispuesta por una bomba hidráulica encargada de ejercer el
trabajo hacia los demás elementos encargados de cumplir con el objetivo, se
garantiza la rapidez en el doblado. En la tabla 10. Se muestran tanto las ventajas
como desventajas que tiene esta alternativa.

7. Sintesis del mecanismo:

Mecanismo de cadena:

Los elementos de máquinas flexibles, como bandas, cables o cadenas, se utilizan

para la transmisión de potencia a distancias comparativamente grandes. Cuando se
emplean estos elementos, por lo general, sustituyen a grupos de engranajes, ejes y
sus cojinetes o a dispositivos de transmisión similares. Por lo tanto, simplifican
mucho una máquina o instalación mecánica, y son así, un elemento importante para
reducir costos. Además son elásticos y generalmente de gran longitud, de modo que
tienen una función importante en la absorción de cargas de choque y en el
amortiguamiento de los efectos de fuerzas vibrantes.

Transmisión de cadena:

La transmisión por cadena para nuestra dobladora de tubos de metal está

compuesta de una rueda dentada motriz, ruedas dentadas conducidas y un tramo
de cadena unido por ambos extremos que engrana sobre las ruedas dentadas. La
flexibilidad de la transmisión es garantizada con la cadena, la cual consta de
eslabones unidos por pasadores, que permiten asegurar la necesaria flexibilidad de
la cadena durante el engranaje con las ruedas dentadas. Asimismo, la transmisión
por cadena consta de una cadena y dos ruedas dentadas, denominadas ruedas de
estrella, ruedas dentadas o sprockets, una de las cuales es conductora y la otra
conducida.

Datos de la cadena que se va aplicar en la dobladora de tubos:

Tipo de cadena:
CADENA ASME B29.1M - CADENA DE CASQUILLO DE TRANSMISIÓN DE POTENCIA
DE PRECISIÓN. MATERIAL DE LA CADENA ES ACERO

Datos de fabricación:
 Cadena k p d1 d2 b1 Pt Fu m A

25-2 2.000 6.350 3.302 2.299 3.175 6.401 5898.342 1.042k 21.935
su mm mm mm mm mm N g/m mm^2

Definiciones:
k: Número de tramos de cadena
p: Separación
d1: Ømax rodillo
d2: Ømax cuerpo de pasador
b1: Anchura min entre placas interiores
Pt: paso transversal
Fu: Resistencia a tracción
m: masa específica de cadena
A: área de contacto cadena

Dimensiones de la cadena:

Separación (p): 6.350 mm

Ømax rodillo (d1): 3.302 mm
Ømax cuerpo de pasador (d2): 2.299 mm
Paso transversal (pt): 6.401 mm
Ancho de interior (b1): 3.175 mm
h2: 5.994 mm
h3: 5.207 mm
Ancho de exterior (b): 14.986 mm
Grosor interno (t1): 0.762 mm
Grosor externo (t2): 0.762 mm
Rueda dentada 1:
Datos de fabricación:
Material: Acero
Número de dientes (z): 51.00 su
Número de dientes en contacto (zc): 26.00 su
Separación(p): 6.350 mm
Diámetro de separación (Dp): 103.150 mm
Arco de contacto(B): 177.26 gr
Coordenada(x): -0.621 mm
Coordenada(y): -0.934 mm
Longitud de intervalo(Lf): 253.855 mm
Rueda dentada 2:
Datos de fabricación:
Material: Acero
Número de dientes (z): 57.00 su
Número de dientes en contacto (zc): 29.00 su
Separación(p): 6.350 mm
Diámetro de separación (Dp): 115.271 mm
Coeficiente de transmisión (i): 1.118 su
Arco de contacto(B): 182.74 gr
Coordenada(x): 140.00 mm
Coordenada(y): 210.50 mm
Distancia al centro(C): 253.927 mm
Longitud de intervalo(Lf): 253.855 mm
Datos de la Cadena:

Datos de fabricación:

Cadena k p d1 d2 b1 Pt Fu m A

25-2 2.000 6.350 3.302 2.299 3.175 6.401 5898.342 1.042k 21.935
su mm mm mm mm mm N g/m mm^2

Definiciones:
k: Número de tramos de cadena
p: Separación
d1: Ømax rodillo
d2: Ømax cuerpo de pasador
b1: Anchura min entre placas interiores
Pt: paso transversal
Fu: Resistencia a tracción
m: masa específica de cadena
A: área de contacto cadena

Dimensiones de la cadena:

Separación (p): 6.350 mm

Ømax rodillo (d1): 3.302 mm
Ømax cuerpo de pasador (d2): 2.299 mm
Paso transversal (pt): 6.401 mm
Ancho de interior (b1): 3.175 mm
h2: 5.994 mm
h3: 5.207 mm
Ancho de exterior (b): 14.986 mm
Grosor interno (t1): 0.762 mm
Grosor externo (t2): 0.762 mm
Rueda dentada 3:
Datos de fabricación:
Material: Acero
Número de dientes (z): 51.00 su
Número de dientes en contacto (zc): 26.00 su
Separación(p): 6.350 mm
Diámetro de separación (Dp): 103.150 mm
Arco de contacto(B): 177.26 gr
Coordenada(x): -0.621 mm
Coordenada(y): -0.934 mm
Longitud de intervalo(Lf): 253.855 mm
Rueda Dentada 4:
Datos de fabricación:
Material: Acero
Número de dientes (z): 57.00 su
Número de dientes en contacto (zc): 29.00 su
Separación(p): 6.350 mm
Diámetro de separación (Dp): 115.271 mm
Coeficiente de transmisión (i): 1.18 su
Arco de contacto(B): 182.74 gr
Coordenada(x): 140.000 mm
Coordenada(y): 210.500 mm
Distancia al centro(C): 253.927 mm
Longitud de intervalo(Lf): 253.855 mm
Conjunto Ruedas dentada-cadena:
La rueda dentada 1 es la rueda motriz en nuestra dobladora de tubos. Esto es
debido a que es impulsada por el motor eléctrico.Por otro lado, la rueda dentada 2
es la conducida por la cadena de transmisión de potencia.Y esto se repite tanto para
la rueda dentada 3 y 4, en el cual la 3 es la rueda motriz. A continuación se puede
observar el conjunto ruedas dentadas- cadena dentro del mecanismo de la
dobladora de tubos.
Análisis cinemático del mecanismo:
Para el sistema de transmisión de potencia se requiere tener los datos del motor
reductor.Esto debido a que del sistema de transmisión depende el incremento del
par motor y la rotación del bloque formador. Este será diseñado acorde al momento
flector necesario para doblar el tubo.

Datos del Motorreductor:

Modelo: MRV 90
Relación reductor: 1:20
Velocidad de salida: 85 RPM
Potencia: 3 HP
Voltaje: 220-440v

Reemplazamos los datos obtenidos por el fabricante de cada una de nuestras

piezas en las siguientes fórmulas:
 Boceto del mecanismo

Figura del diseño de la dobladora de tubos de metal:

8. Estado del arte:

 Luego de haber realizado diversas indagaciones en busca de antecedentes de
estudio sobre el tema; se pudo encontrar diversos tipos de trabajo relacionados con
el presente trabajo de investigación los cuales nos sirven de punto de partida para
nuestra investigación y son los siguientes:

automatización de una dobladora de tubo marca margua, e implementación de un

sistema de posicionamiento para el doblado de tubos.

La dobladora de tubo redondo en la actualidad es un equipo de trabajo que funciona

mediante un plato accionado manualmente ejerciendo la fuerza suficiente desde una
palanca que hace girar el tubo a través de la matriz para obtener la forma deseada,
con el ángulo señalado.

El proceso de doblado debe durar como mínimo 10 segundos para conseguir un

rendimiento óptimo respecto a las propiedades del tubo doblado y la productividad
de la máquina.

La máquina dobladora de tubos es un aparato integrado por un sistema mecánico e

hidráulico que permite llevar a cabo el proceso de doblado de tubos. Evitando la
deformación y el cambio de las propiedades mecánicas del metal. Es importante
mencionar que independientemente del grado de automatización de la máquina, su
funcionamiento esté basado en tres partes fundamentales: una palanca, un motor y
un eje de rotación.

El propósito de este proyecto era ofrecer una máquina de nuevas características

que facilitara el trabajo del doblado de tubos con una aplicación novedosa ya que se
empleaban nuevos componentes y nuevas tecnologías que no eran tan comunes en
el medio industrial. Esta implementación tiene como fin aumentar el nivel de
producción en el taller.

9. Plano del proyecto

10. Plano del modelo
11. Listado de partes del proyecto con precios:
 PRECIO PRECIO
ITEM DESCRIPCIÓN CANT UNITARIO TOTAL

S/ S/
1 CARA HEXAGONAL 1 688.00 688.00

S/ S/
2 PORTA RODAMIENTO PRINCIPAL 1 114.24 114.24

S/ S/
3 PORTA RODAMIENTO 4 119.22 476.88

S/ S/
4 PERNO DE CHUMACERA 8 5.00 40.00

S/ S/
5 ISO 4034 - M14 8 6.40 51.20

S/ S/
6 EJE 2 50.00 100.00

S/ S/
7 DIN 628 T4 QJ210-50 X 90 X20 6 140.00 840.00

S/ S/
8 EJE SUPERIOR 1 50.00 50.00

S/ S/
9 AJUSTE DESLIZADOR 1 22.96 22.96

S/ S/
10 DIN 933- M12 X 65 4 2.91 11.64

S/ S/
11 DESLIZADOR 1 11.37 11.37

S/ S/
12 SUJETADOR 1 5.00 5.00

S/ S/
13 ISO 4034 M24 1 1.00 1.00
 S/ S/
14 TAPA DESLIZADOR 1 10.00 10.00

S/ S/
15 MANDO DEL DESLIZADOR 1 5.00 5.00

S/ S/
16 DIN 933 M8 X 30 4 77.00 308.00

S/ S/
17 ISO 7091 ST8- 100 HV 4 8.00 32.00

S/ S/
18 DIN 6885- A16 X 10 X 90 3 12.05 36.15

S/ S/
19 ARANDELA 3 10.00 30.00

S/ S/
20 RODILLO PEQUEÑO 9 7.00 63.00

S/ S/
21 RODILLO 1 3 19.23 57.69

S/ S/
22 RODILLO 2 3 19.23 57.69

S/ S/
23 ESTRUCTURA NORMADA 1 500.00 500.00

S/ S/
24 TAPA DE MOTOR 1 173.59 173.59

S/ S/
25 MOTOR- REDUCTOR 3HP 1 1,500.00 1,500.00

S/ S/
26 EJE DE MOTOR 1 25.00 25.00

S/ S/
27 CADENA DE RODILLOS 2 60.00 120.00
 RUEDA DENTADA DE CADENA DE S/ S/
28 RODILLOS 1 2 65.00 130.00

RUEDA DENTADA DE CADENA DE S/ S/

29 RODILLOS 2 2 65.00 130.00

S/ S/
30 DIN 933 M4 X 30 3 1.00 3.00

S/ S/
31 DIN 933 M4 X 25 1 1.00 1.00

S/ S/
32 DIN 933 M4 X 28 1 1.00 1.00

S/ S/
33 ISO 4036 M4 4 2.00 8.00

S/ S/
34 CHAVETA 2 10.00 20.00

S/
Costo Total 5,623.41

12. Listado de partes del modelo con precios:

ITEM DESCRIPCIÓN CANT PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL

1 CARA HEXAGONAL S/1 688.00S/ 688.00

2 PORTA RODAMIENTO PRINCIPAL 1 S/ 114.24S/ 114.24

3 PORTA RODAMIENTO S/4 119.22S/ 476.88

 4 PERNO DE CHUMACERA 8S/ 5.00 S/ 40.00

5 ISO 4034 - M14 8S/ 6.40 S/ 51.20

6 EJE S/
2 50.00S/ 100.00

7 DIN 628 T4 QJ210-50 X 90 X 20 S/6 140.00S/ 840.00

8 EJE SUPERIOR S/
1 50.00 S/ 50.00

9 AJUSTE DESLIZADOR S/
1 22.96 S/ 22.96

10 DIN 933- M12 X 65 4S/ 2.91 S/ 11.64

11 DESLIZADOR S/
1 11.37S/ 11.37

12 SUJETADOR 1S/ 5.00 S/ 5.00

13 ISO 4034 M24 1S/ 1.00 S/ 1.00

14 TAPA DESLIZADOR S/
1 10.00 S/ 10.00

15 MANDO DEL DESLIZADOR 1 Asumido por UTP Asumido por UTP

16 DIN 933 M8 X 30 S/
4 77.00S/ 308.00

17 ISO 7091 ST8- 100 HV 4S/ 8.00 S/ 32.00

18 DIN 6885- A16 X 10 X 90 S/

3 12.05 S/ 36.15

19 ARANDELA 3 Asumido por UTP Asumido por UTP

20 RODILLO PEQUEÑO 9S/ 7.00 S/ 63.00

21 RODILLO 1 S/3 19.23 S/ 57.69

 22 RODILLO 2 S/
3 19.23 S/ 57.69

23 ESTRUCTURA NORMADA S/1 500.00S/ 500.00

24 TAPA DE MOTOR S/1 173.59 S/ 173.59

25 MOTOR S/ 1 1,500.00
S/ 1,500.00

26 EJE DE MOTOR S/
1 25.00 S/ 25.00

27 CADENA DE RODILLOS S/
2 60.00S/ 120.00

RUEDA
28 DENTADA DE CADENA DE RODILLOS 1 2 Asumido por UTP Asumido por UTP

RUEDA
29 DENTADA DE CADENA DE RODILLOS 2 2 Asumido por UTP Asumido por UTP

30 DIN 933 M4 X 30 3S/ 1.00 S/ 3.00

31 DIN 933 M4 X 25 1S/ 1.00 S/ 1.00

32 DIN 933 M4 X 28 1S/ 1.00 S/ 1.00

33 ISO 4036 M4 4S/ 2.00 S/ 8.00

34 CHAVETA 2 Asumido por UTP Asumido por UTP

Costo Total
S/ 5,308.41

Anexos:

MATRIZ SELECCIÓN

Dobladora de Dobladora de Dobladora de

tubos accionada tubos accionada tubos accionada
Criterios manualmente por motor hidráulicamente
eléctrico (semi automatica)
 Alineamiento al 4 4 1
curso

Confiabilidade 2 3 4
funcionamiento

Viabilidad social 3 4 4
Costo de 2 3 4
implementación

TOTAL 11 14 13

Escala 1= Bajo 2=Medio 3=Alto 4=Muy Alto

Matriz de selección de la mejor alternativa del tema del proyecto.

Bibliografía
1.- Villalba, L. A. G., Corral, C. P., López, E. J. M., & Ordaz, J. L. (2015). Diseño y prototipo de
una máquina trituradora de PET. Cultura Científica y Tecnológica, (54).

2.- Medina Barrenechea, S. (2012). Diseño de una máquina compactadora de botellas de

plástico.

3.- Rojas Bárcena, J. M. D. S. (2018). Reutilización de botellas de polietileno tereftalato (PET)

para disminuir la contaminación en la zona circundante a la Institución Educativa 50035
Manuel Seoane Corrales del distrito de Poroy.

http://www.cid.es/catalogos/wipp/Diseno_Transmision_Cadena_Rodillos_1.pdf
https://bomoresa.com.mx/producto/motorreductor-corona-sinfin-de-3-hp-220-440v/
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/228/course/section/139/tema_5%201.pdf