01 Memoria Descriptiva

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INFORME FINAL
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.0 DATOS GENERALES DE LA OBRA

 Denominación de la Entidad Ejecutora : Gobierno Regional Tacna
 Función : SALUD Y SANEAMIENTO
 Programa : Salud Individual
 Sub Programa : Atención Medica Básica
 Denominación de la Obra : “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE LOS
SERVICIOS DEL PUESTO DE SALUD CONO NORTE”
 Código SNIP : 25534
 Fuente de Financiamiento : Canon y Sobre Canon.
 Modalidad de ejecución : Ejecución Presupuestaria Directa.
 Perrfil técnico viable : RG Nº xxx-2009-GRI-G.R. TACNA
 Expediente Técnico : RG Nº 153-2009-GRI-G.R. TACNA
 Plan de Trabajo : RG Nº 192-2009-GRI-G.R. TACNA
 Adicional de Obra Nº1 : RG Nº 087-2010-GRI-G.R. TACNA
 Adicional de Obra Nº2 : RG Nº 173-2010-GRI-G.R. TACNA
 Deductivo de Obra Nº1 : RG Nº 207-2010-GRI-G.R. TACNA
 Presupuesto de Perfil de Obra : S/. 2’258,414.00 Nuevos Soles.
 Presupuesto de Expediente Técnico : S/. 2’289,850.92 Nuevos Soles.
 Presupuesto de Plan de Trabajo : S/. 2’164,031.98 Nuevos Soles.
 Presupuesto de Adicional Nº1 : S/. 73,484.91 Nuevos Soles.
 Presupuesto de Adicional Nº2 : S/. 25,808.25 Nuevos Soles.
 Presupuesto de Deductivo Nº1 : S/. 18,137.48 Nuevos Soles.
 Presupuesto de final Obra : S/.2´245,187.65 Nuevos Soles.
 Ampliación Nº1 : RG Nº 085-2010-GRI-G.R. TACNA
 Ampliación Nº2 : RG Nº 172-2010-GRI-G.R. TACNA
 Tiempo ejecución Plan Trabajo : 180 Días Calendario.
 Plazo de Ampliación Nº1 : 50 Días Calendario.
 Plazo de Ampliación Nº2 : 17 Días Calendario.
 Plazo de Ejecución Final : 247 Días Calendario.
 Fecha de inicio de la obra : 02 de Octubre del 2009.
 Fecha de Termino de Obra : 06 de Junio del 2010.
 Residente de Obra : Ing. Maydani Supo Gavancho
RG-Nº 189-2009-GRIG.R. TACNA
 Supervisor de Obra : Ing. Alfredo Casanova Vélez
OBRA: “Ampliación y Mejoramiento de los Servicios del Puesto de Salud Cono Norte – Ciudad Nueva”
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RG-Nº 167-2009-GRI-G.R. TACNA

2.0 ANTECEDENTES
 Con fecha 10 de Agosto del 2009, el Gobierno Regional Tacna, con Resolución Gerencial N° 153-2009-
GRI-G.R.TACNA, aprueba el expediente técnico de la obra AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE LOS
SERVICIOS DEL PUESTO DE SALUD CONO NORTE.
 Con fecha 07 de septiembre del 2009, mediante Resolución RG N° 192-2009-GRI-G.R, se aprueba el

plan de trabajo para la ejecución de la obra “Ampliación y mejoramiento de los servicios del Puesto de
Salud Cono Norte” con un presupuesto de S/. 2’164,031.98.
 El día 02 de Octubre del 2009, se inicia la ejecución de obra, por la modalidad Ejecución presupuestaria
directa (RG Nº 192-2009-GRI-G.R.-TACNA del 07 de septiembre del 2009). La Ing. Maydani Supo
Gavancho se hace cargo de la Residencia y el Ing. Alfredo Andrés Casanova Vélez de la Supervisión.
3.0 DESCRIPCION DE LA OBRA
3.1 UBICACIÓN
Zona : Ampliación AHM Ciudad Nueva.
Distrito : Ciudad Nueva.
Provincia : Tacna
Región : Tacna
3.2 DE LA OBRA
3.2.1 CARACTERISTICAS DEL TERRENO

TOPOGRAFÍA
La extensión del terreno donde se ubica el proyecto, presenta una topografía con pendientes
promedio de 1% donde la pendiente máxima inicia con una cota de 681.50 msnm. la pendiente
baja se ubicada a una cota de 679.00msnm, no presenta vegetación.
SERVICIOS BÁSICOS
La zona cuenta con los servicios básicos de agua, desagüe y electricidad, lo que hizo factible la
conexión de redes al terreno.
3.2.2 DEL AREA Y PERIMETRO

Área Total del Terreno : 995.79 m2
Perímetro del Terreno : 126.24 m.l.
3.2.3 DE LOS LIMITES Y LINDEROS

Nort-Oeste : Av. Emancipación
Nort-Este : Calle Hnos. Angulo
Sur-Oeste : Calle J.S. Atahualpa
Sur-Este : Calle Juan J. Crespo y Castillo
3.3 OBJETIVOS
Contribuir a recuperar, mejorar adecuadamente la provisión de los servicios de salud a través de la
construcción de una infraestructura moderna que es la obra “Ampliación y mejoramiento de los
servicios del puesto de salud Cono Norte” y el equipamiento en los consultorios de salud.
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3.4 METAS ALCANZADAS

La meta física realizada mediante los trabajos proyectados, según expediente técnico al 100% y
comprendió la construcción de los siguientes ambientes:
BLOCK A
 Construcción de 01 Sala De Emergencia +lavatorios
 Construcción de 01 Ambiente Para Admisión + deposito
 Construcción de 01 Sala De Tópico + 1/2 ss. hh.
 Construcción de 01 Sala de observación+ 1/2 ss. hh.
BLOCK B
 Construcción de 01 Ambiente Para Farmacia
 Construcción de 01 Ambiente Para Odontología + 1/2 ss.hh.
 Construcción de 01 Ambiente Para Triaje
 Construcción de 01 Ambiente para medicina general I + 1/2 ss.hh.
 Construcción de 01 Ambiente para medicina general II + 1/2 ss.hh.
BLOCK C
 Construcción de 01 Ambiente para obstetricia I + 1/2 ss.hh. y deposito
 Construcción de 01 Ambiente para obstetricia II + 1/2 ss.hh.
 Construcción de 01 Ambiente para Psicoprofilaxis + ss.hh. completo y deposito
 Construcción de 03Servicios Higiénicos (Damas, Varones y Discapacitados)
 Construcción de 01 Ambientes para broncopulmonar +1/2 ss.hh. lavatorio y deposito.
BLOCK D
 Ampliación y Mejoramiento de 01 Ambiente: Enfermería I+ lavatorio (IRA, EDA TRANSMISIBLE)
 Ampliación y Mejoramiento de 01 Ambiente: Enfermería II+ lavatorio (Adolesc. A. Mayor)
 Ampliación y Mejoramiento de 01 Ambiente: Enfermería III. +1/2 ss.hh (INMUNIZACIONES)
OBRAS DE SEGUNDO NIVEL

 Construcción de 01 Ambiente para Salón De Usos Múltiples +ss.hh varones, damas y deposito
 Construcción de 01 Oficina para gerencia
 Construcción de 01 Oficina para atención del S.I.S
 Construcción de 01 Oficina De Computo
 Construcción de ambiente para Almacén General
OBRAS EXTERIORES E INTERIORES

 Construcción de cerco perimétrico.
 Construcción de plazoleta central y áreas de circulación.
 Construcción y suministro de área verde (5) sardinel.
 Construcción de veredas en aéreas exteriores (5) sardinel en el perímetro.
EQUIPAMIENTO Y MOBILIARIO
El equipamiento entregado para el funcionamiento del Puesto de Salud Cono Norte consta de equipo
médico y mobiliario para complementar la atención de los pacientes, con el fin de contribuir a una
adecuada calidad del servicio de salud a la población. Esta consta de:
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(4 ) tachos de acero inoxidable para residuos contaminantes con pedal y tapa

(8 ) sillón giratorio con coderas con base cromada modelo americano, 3 paños color plomo marengo
(2) extintores pqs portátil con presión incorporada de 6 kg
(1 )camilla rodante metálico con chasis desmontable y barandas regulables
(1 )camilla de metal con tapiz de Marroquín (ginecológica con gavetas)
(1 )escalinata metálica de dos peldaños con bordes de acero
(1 )estante metálico con 2 puertas con 4 divisiones color plomo de187x87x45
(1 )sillón giratorio con codera modelo Boston color marrón
(1 )sillón giratorio color marrón modelo proyecto, con base cromada, 5 aspas, giratorio, graduable y
reclinable
(1 )biombo de metal verde nilo de 2 cuerpos
(1)biombo metálico de 2 cuerpos
(2)escritorio metálico color verde Nilo con melanina blanco crema 3 cajones 1 gaveta
(1)escritorio pequeño metálico de 2 cuerpos con cajón y 1 gaveta color verde Nilo con melanina
(1)dopler portátil modelo jpd 100a marca jumper –china
(3 )vitrina de metal dos cuerpos color verde Nilo
(1 )vitrina de metal de 1 cuerpo color verde Nilo
(1 )tallímetro pediátrico de sobre mesa de acuerdo a características nacional
(3)mesa de mayo metálica con bandeja de acero inoxidable
(1)mesa de recepción de recién nacido con mueble nacional
(2)lámpara de cuello de ganso de acero inoxidable nacional
(1)compresora dental, modelo shultz, de 1 hp marca schulz, brazil
(5 )estetoscopio duplex deluxe adulto acero inoxidable modelo 4081 riester aleman
(2)estetoscopio duplex deluxe pediatrico acero inoxidable modelo 4042 riester aleman
(1 )silla de ruedas cromada de acuerdo a términos de referencia
(1 )impresora multifuncional marca hp modelo fhhotosmart c4680
(6 )tensiómetro de mercurio adulto de pared brazalete velcro exacta mod: empire 1102 riester alemán
(1 )tensiómetro aneroide velcro exacta adulto mod: 1351 riester aleman
(1 )tensiómetro aneroide pediátrico mod: 1351 riester aleman
(2 )camilla metálica con marroquí negro
(1 )cama metálica adulto color verde nilo c/manivela posterior
(1)cuna pediátrica metálica color verde nilo c/manivela posterior
(5 )escritorio de melanina
(1 )mueble para tv y dvd de melanina color cerezo
(1)balón de oxigeno con manómetro nacional aluminio
(16 )banqueta con 4 asientos trabajados en tubo cuadrado de 2x2x1.5 mm
(2 )modulo de computadora y escritorio de melamina color cerezo en l con 6 gavetas
(12 )sillas metálicas de Marroquín con coderas, trabajados en tubo cuadrado 1" x 0.90, tapizado en
espuma zebra 2"
(2)sillas giratorias con coderas
(3 )silla giratoria sin coderas, base cromada, espuma zebra
(2 )banqueta con tres asientos, trabajado en tubo cuadrado 2x2x1.5, tapizado en espuma zebra, pintado
al horno
(3 )pizarra acrílica de 120x90 cm con sujeta papeles y soporte con ruedas tablero de mapresa
estructura metálica base bienreforzada
(2)banca alta giratoria cajera base cromada con forro tuit color marron
(1 )armario en melanina color cerezo masisa con 4 divisiones interiores x 2 puertas med 180x90x40 cm
18 mm
(1 )armario en melanina color haya catedral masisa 18 mm con 4 divisionesx 2 puertas 1,8x.9x.4
(2 )armario de melanina 135x180x35 con 2 puertas corredizas de vidrio, 3 divisiones 2 cajones y 2
puertas pequeñas color cerezo masisa de 18 mm
(1 )cuna térmica y auscultación md-mcch con todas las características técnicas indicadas
(10 )colchonetas de color marroquin guinda
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(3)especulo pequeño talla s mod:5201 marca riester alemán

(3) especulo pequeño talla M mod:5202 marca riester Aleman
(4 )especulo pequeño talla l mod: 5203 marca riester aleman
(2)nebulizador portatil con mascarilla de nebulizacion adulto mod:1127 marca thomas usa
(1)martillo de percusión tipo buck marca riester aleman
(4)cajonería en melanina para medicamentos
(1)equipo de rayos x dental
(1)pieza de mano de alta calidad
(1 )jeringas de carpule-1.8 ml.
(1 )lámpara led de fotocurado
(1 )bascula mecánica de suspensión con escala circular para pesaje extrahospitalario c/ rebozo porta
bebes calzoneta modelo 310 marca/seca- alemán
(1 )bascula de columna mecánica con pesas deslizantes y tallímetro modelo 700/220 marca:
seca/alemán
(1)bascula pediátrica mecánica con pesas deslizantes modelo 725 marca seca-aleman
(1 )modulo de melanina de 18 mm para computadora de 120x110x.62 m
(1)vitrina de melanina de 2 cuerpos de 1.25x2.1x0.5 m
(1)vitrina de melanina de 2 cuerpos de 1.25x2.1x0.4 m
(6 )computadora marca hp-compaq modelo 3000 pro
( 1)unidad dental marca kavo modelo unik konfort 2009 brasil
(1 )televisor panasonic 21" rx30lp slim pantalla plana
( 2 )televisor lg 29" sa 1rl ultra slim pantalla plana
(3 )dvd lg dv492h/hdmi
(1)equipo de sonido sony mhc-gtz4 02 usb
(8)parlantes ambientales
(1)amplificador ecualizador mezclador en estereo
(1)micrófono unidireccional
( 1)coche de curaciones metálico amoblado con puertas con dos cajas 80x65x40 cm color verde nilo
(1 )coche de curaciones grande con porta palanca acero quirúrgico
( 40 )sillas modelo sheka con codera tapizado en tela tuit trabajado en tubo milimetrado 1,5 espesor
tubo redondo tapizado en espuma cebra asiento modelo anatómico pintado al tacto cuero.
(1 )negatoscopio de 02 cuerpos con armario de melamina y acero inoxidable para la sujetación de
placas (color verde nilo)
( 2 )armario de madera 210x120x40 una cara va apoyada a la pared
(2 )armario de madera 210x120x40 doble cara
(2 )mesa con base metálica tablero melanina marca maciza trabajado en t. 1 1/4x0.9 de 200x100x0.75
(1)mesa de madera cedro 200x0.75x0.80
(2 )tarima de 200x300 de madera cedro
(1)bascula de columna mecánica con pesas deslizantes y tallimetro
(1)proyector multimedia Epson proyector powerlite 83+proyector Epson powerlite 79
(1)ecran con trípode de 1.80 x 1.80 mts
3.5 METODOLOGIA EMPLEADA

La ejecución de la obra fue Por Ejecución Presupuestaria Directa por lo que los materiales se solicitaron
por medio de cuadros de necesidades a la oficina de abastecimiento, donde fueron llamados a
diferentes procesos de selección de acuerdo al monto, según la Ley de contrataciones y Adquisiciones
del estado. Estos materiales fueron necesarios para ejecutar las partidas según el expediente técnico,
presupuestos por variaciones de obra: adicionales N°1 y 2; y deductivo:
Los metrados ejecutados según el presupuesto de obra y sus variaciones son como sigue:
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META EJECUTADA DEL PLAN DE TRABAJO:
PROGR.
PLAN DE EJECUTADO %
ITEM PARTIDA UND TRABAJO AVANCE
METRADO METRADO
01 OBRAS PROVICIONALES
01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60M X 2.40M. und 1.00 1.00 100%
01.02 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA m2 32.00 32.00 100%
01.03 AGUA PARA LA CONSTRUCCION GLB 1.00 1.00 100%
01.04 CORTE DE MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA m3 563.67 563.67 100%
01.05 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO C/EQUIPO m3 758.88 758.88 100%
01.06 MOVILIZACION DE MAQUINARIAS-HERRAMIENTAS PARA LA OBRA GLB 1.00 1.00 100%
01.07 CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL DE ESTERAS m 134.50 134.50 100%
01.08 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 MTS. m3 732.77 732.77 100%
01.09 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA m3 732.77 732.77 100%
02 BLOQUE "A" (EMERG., FARMAC., ARCH., TOPICO, S. OBSERVAC.)
02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 DEMOLICION DE ALBAÑILERIA m2 150.77 150.77 100%
02.01.02 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO m3 45.97 45.97 100%
02.01.03 DEMOLICION DE PISOS DE CONCRETO SIMPLE E=0.15 m. m2 172.75 172.75 100%
02.01.04 DEMOLICION DE SOBRECIMIENTO m3 6.45 6.45 100%
02.01.05 DEMOLICION DE CIMIENTO m3 22.48 22.48 100%
02.01.06 DESMONTAJE DE PUERTAS m2 20.30 20.30 100%
02.01.07 DESMONTAJE DE VENTANAS m2 17.27 17.27 100%
02.01.08 DESMONTAJE DE ARTEFACTOS ELECTRICOS und 20.00 20.00 100%
02.01.09 DESMONTAJE DE COBERTURA LIVIANA m2 44.20 44.20 100%
02.01.10 DESMONTAJE DE TABIQUES DE DRY WALL m2 65.25 65.25 100%
02.01.11 DESMONTAJE DE TANQUE DE ETERNIT und 1.00 1.00 100%
02.01.12 DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS und 5.00 5.00 100%
02.01.13 ACARREO DE MATERIAL DEMOLIDO m3 162.89 162.89 100%
02.01.14 ELIMINACION DE DESMONTE POR DEMOLICION m3 162.89 162.89 100%
02.01.15 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2 222.80 222.80 100%
02.01.16 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR m2 222.80 222.80 100%
02.01.17 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO m2 222.80 222.80 100%
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS TERRENO NORMAL m3 170.68 170.68 100%
02.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS TERRENO NORMAL m3 27.64 27.64 100%
02.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m3 18.02 18.02 100%
02.02.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 MT. m3 234.39 234.39 100%
02.02.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES m3 234.39 234.39 100%
02.02.06 AFIRMADO DE 6" PARA PISOS m2 92.35 92.35 100%
02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.03.01 SOLADO MEZCLA C:H 1:10 e=4" m2 75.89 75.89 100%
02.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:10 CON 30% P.G. m3 17.22 17.22 100%
02.03.03 SOBRECIMIENTO MEZCLA DE CONCRETO C:H (1:8) + 25 % P.M. m3 6.29 6.29 100%
02.03.04 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL m2 83.81 83.81 100%
02.03.05 IMPERMEABILIZACION PARA SOBRECIMIENTOS m2 154.65 154.65 100%
02.03.06 FALSO PISO E = 4", MEZCLA C:H 1:8 m2 92.35 92.35 100%
02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.04.01 ZAPATAS: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 m3 49.26 49.26 100%
02.04.02 ZAPATAS : ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL m2 97.82 97.82 100%
02.04.03 ZAPATAS: ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 KG/CM2 kg 1,438.72 1,438.72 100%
02.04.04 IMPERMEABILIZACION DE ZAPATAS m2 97.82 97.82 100%
02.04.05 VIGA DE CIMENTACION: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3 12.10 12.10 100%
02.04.06 VIGA DE CIMENTACION:ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL m2 80.67 80.67 100%
02.04.07 VIGA DE CIMENTACION: ACERO GRADO 60 FY= 4200 KG/CM2 kg 1,686.52 1,686.52 100%
02.04.08 IMPERMEABILIZACION DE VIGAS DE CIMENTACION m2 80.67 80.67 100%
02.04.09 COLUMNAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3 11.83 11.83 100%
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02.04.10 COLUMNAS : ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA m2 137.87 137.87 100%
02.04.11 COLUMNAS, ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 KG/CM2. kg 2,072.93 2,072.93 100%
02.04.12 IMPERMEABILIZACION DE COLUMNAS m2 59.60 59.60 100%
02.04.13 SOBRECIMIENTO : CONCRETO F'C=175 KG/CM2 m3 1.04 1.04 100%
02.04.14 SOBRECIMIENTO :ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL m2 13.93 13.93 100%
02.04.15 SOBRECIMIENTO : ACERO GRADO 60 FY= 4200 KG/CM2 kg 28.60 28.60 100%
02.04.17 VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3 14.97 14.97 100%
02.04.18 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA m2 84.19 84.19 100%
02.04.19 VIGAS, ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 KG/CM2. kg 2,336.26 2,336.26 100%
02.04.20 LOSA ALIGERADA, CONCRETO F'C= 210 KG/CM2. m3 15.23 15.23 100%
02.04.21 LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENC. NORMAL m2 167.55 167.55 100%
02.04.22 LOSA ALIGERADA, ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 KG/CM2. kg 1,123.51 1,123.51 100%
02.04.23 LOSA ALIGERADA, LADRILLO HUECO H= 0.15 M. und 1,395.00 1,395.00 100%
02.04.24 COLUMNETA Y VIGUETAS DE AMARRE: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3 1.24 1.24 100%
02.04.25 COLUMNETA Y VIGUETAS DE AMARRE: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 24.80 24.80 100%
02.04.26 COLUMNETA Y VIGUETAS DE AMARRE ACERO F'Y=4,200 KG/CM2 kg 238.07 238.07 100%
02.04.27 PESTAÑA DE CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3 0.65 0.65 100%
02.04.28 PESTAÑA : ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA m2 8.10 8.10 100%
02.04.29 PESTAÑAS: ACERO DE REFUERZO Fy = 4200 kg/cm2. kg 54.99 54.99 100%
02.04.30 ESCALERA CONCRETO F'C=210 KG/CM2. m3 6.97 6.97 100%
02.04.31 ESCALERA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 28.56 28.56 100%
02.04.32 ESCALERA : ACERO DE REFUERZO F'Y= 4200 KG/CM2 kg 510.26 510.26 100%
02.04.33 MESA P/LAVATORIO QUIRURJICO: CONCRETO F'C=175 KG/CM2 m3 0.45 0.45 100%
02.04.34 MESA P/LAVATORIO QUIRURJICO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 6.43 6.43 100%
02.04.35 MESA P/LAVATORIO QUIRURJICO: ACERO DE REFUERZO Fy=4200 KG/CM2 kg 22.56 22.56 100%
02.04.36 MESA P/VENTA EN FARMACIA: CONCRETO F'C=175 KG/CM2 m3 0.41 0.41 100%
02.04.37 MESA P/ VENTA EN FARMACIA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 7.40 7.40 100%
02.04.38 MESA P/VENTA EN FARMACIA: ACERO DE REFUERZO Fy=4200 KG/CM2 kg 17.40 17.40 100%
02.05 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
02.05.01 MURO DE SOGA LADRILLO DE ARCILLA HERCULES (JUNTA 1.5 CM.) m2 266.09 266.09 100%
02.05.02 ALAMBRE Nº 8 REFUERZO HORIZONTAL EN MUROS kg 42.30 42.30 100%
02.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
02.06.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO-ARENA m2 74.72 74.72 100%
02.06.02 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES (MEZCLA C:A 1:5, E=1.5CM.) m2 530.79 530.79 100%
02.06.03 VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO = 15 CM. m 63.24 63.24 100%
02.06.04 BRUÑAS E= 1CM. m 345.50 345.50 100%
02.06.05 SOLAQUEADO EN SUPERFICIES CARAVISTA m2 255.93 255.93 100%
02.07 CIELO RASOS
02.07.01 CIELO RASO HORIZONTAL (Mezcla C:A 1:4, E=2.5 cm:). m2 192.57 192.57 100%
02.08 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
02.08.01 ZOCALO DE CERAMICO DE 20 x 30 cm. m2 23.82 23.82 100%
02.08.02 CONTRAZOCALO H=0.20m. TERRAZO ACAVADO CONCAVO COLOR CLARO m 29.85 29.85 100%
02.08.03 CONTRAZOCALO DE CERAMICO DE H=0.20 m. m 97.20 97.20 100%
02.08.04 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H = 0.30 MTS m 21.10 21.10 100%
02.09 PISOS Y PAVIMENTOS
02.09.01 PISO DE CERAMICO DE 0.30 X 0.30 MTS. m2 88.11 88.11 100%
02.09.02 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO m2 4.24 4.24 100%
02.09.03 REPOSICION VEREDA DE CONCRETO F'C= 175 KG/CM2. m2 14.13 14.13 100%
02.10 REVESTIMIENTOS
02.10.01 REVESTIMIENTO DE ESCALERAS C-CERAMICO m2 41.08 41.08 100%
02.10.02 REVESTIMIENTO DE MESAS C-CERAMICO m2 5.46 5.46 100%
02.10.03 REVESTIMIENTO DE MUROS CON CERAMICO m2 50.90 50.90 100%
02.11 CARPINTERIA DE MADERA
02.11.01 PUERTAS DE MADERA TABLERO REBAJADO m2 14.46 14.46 100%
PUERTA CONTRAPLACADA 35 MM C/TRIPLAY 4MM+ MARCO CEDRO 2X3"
02.11.02
C/PLASTICO LAMIN.
m2 4.92 4.92 100%
02.11.03 PUERTA DE MADERA CEDRO TIPO VAIVEN m2 1.00 1.00 100%
02.12 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
02.12.01 VENTANAS DE TUBO ELECTROSOLDADO 2"x1" m2 10.35 10.35 100%
02.12.02 REGILLA P/PROTECCION DE VENTANAS m2 11.20 11.20 100%
02.12.03 PUERTA METALICA PLEGABLE m2 14.40 14.40 100%
02.12.04 BARANDA METALICA H=1.10 MTS. INC/COL. m 18.00 18.00 100%
02.12.05 BARANDA METALICA DE PARED INC/COL. m 14.00 14.00 100%
02.12.06 ESCALERA DE GATO INC/INST. und 1.00 1.00 100%
02.12.07 CANTONERA METALICA EN ESCALERA m 64.00 0.00 0%
G O B IE R N O
INFORME FINAL
02.13 CERRAJERIA
02.13.01 BISAGRA ALUMINIZADA 4" pza 39.00 39.00 100%
02.13.02 CERRADURA PARA PUERTAS EXTERIORES DOS GOLPES und 5.00 5.00 100%
02.13.03 CERRADURA TIPO PALANCA DE ACERO INOXIDABLE und 4.00 4.00 100%
02.13.04 CERROJO DE 8" ALUMINIZADO PARA PUERTA und 10.00 0.00 0%
02.13.05 JALADORES DE 3" und 11.00 10.00 91%
02.13.06 PICAPORTES DE 4" und 11.00 10.00 91%
02.14 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
02.14.01 VIDRIO TIPO SISTEMA DE 6mm. p2 315.81 315.81 100%
02.14.02 VIDRIO REFLEJANTE e=6 mm. p2 111.37 111.37 100%
02.14.03 PUERTA DE VIDRIO TIPO SISTEMA T-1 und 1.00 1.00 100%
02.14.04 COLOCACION DE ESPEJOS EN SS-HH. p2 18.29 18.29 100%
02.15 PINTURA
02.15.01 PINTURA LATEX EN CIELO RASO (INC. VIGAS Y FONDO ESCALERA) m2 192.57 192.57 100%
PINTURA LATEX EN INTERIORES Y EXTERIORES (INC. COLUMNAS Y
02.15.02
DERRAMES)
m2 614.98 614.98 100%
02.15.03 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE 2 MANOS EN VENTANAS m2 20.70 20.70 100%
02.15.04 PINTURA ANTICORROSIVA EN REGILLA DE PROTECCION P/VENTANA m2 22.40 22.40 100%
02.15.05 PINTURA ESMALTE EN PUERTAS METALICAS m2 28.80 28.80 100%
02.15.06 PINTURA ANTICORROSIVA EN BARANDAS Y MARCOS METALICOS m 48.00 48.00 100%
02.15.07 PINTURA CON BARNIZ EN PUERTAS DE MADERA m2 28.92 28.92 100%
02.15.08 PINTURA ESMALTE 2 MANOS EN CONTRAZOCALO H=0.30 MTS. m 21.10 21.10 100%
02.16 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
02.16.01 INODORO TANQUE BAJO C/BLANCO pza 2.00 2.00 100%
02.16.02 LAVATORIO C/BLANCO 1 LLAVE pza 2.00 2.00 100%
02.16.03 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE QUIRURGICO und 2.00 2.00 100%
02.16.04 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS pza 6.00 6.00 100%
02.16.05 SUMINISTRO Y COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS pza 6.00 6.00 100%
02.17 INSTALACIONES SANITARIAS
02.17.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA RED DE DESAGUE m3 4.64 4.64 100%
02.17.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO : MANUAL m3 3.87 3.87 100%
02.17.03 SALIDA DE DESAGUE DE 2" pto 7.00 7.00 100%
02.17.05 SALIDA PVC SAL 2" PARA VENTILACION pto 1.00 1.00 100%
02.17.06 TUBERIA DE PVC SAL 2" m 60.00 60.00 100%
02.17.08 SUMINISTRO E INST. CODO PVC SAL 2"X90° und 33.00 33.00 100%
02.17.09 SUMINISTRO E INST. YEE PVC SAL 4" X 2" und 4.00 4.00 100%
02.17.11 SUMINISTRO E INST. TEE PVC SAL 4" und 2.00 2.00 100%
02.17.12 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4" und 2.00 2.00 100%
02.17.13 SUMIDERO DE 2" und 3.00 3.00 100%
02.17.14 SOMBRERO VENTILACION PVC DE 2" pza 2.00 2.00 100%
02.18 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRA INCENDIO
02.18.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC 3/4" pto 31.20 31.20 100%
02.18.02 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2" PVC-SAP m 2.00 2.00 100%
02.18.04 SUMINISTRO E INST. CODO PVC SAP 3/4"X90º und 28.00 28.00 100%
02.18.05 TEE PVC AGUA 3/4" und 7.00 7.00 100%
02.18.06 REDUCCION PVC AGUA DE 3/4" A 1/2" und 7.00 7.00 100%
02.18.07 CODO PVC SAP 3/4" x 90º und 60.00 60.00 100%
02.18.08 VALVULA DE COMPUERTA DE 3/4" und 3.00 3.00 100%
02.18.09 VALVULA GLOBO DE 3/4" und 3.00 3.00 100%
02.18.10 CAJA PARA VALVULA DE AGUA und 3.00 3.00 100%
02.19 INSTALACIONES ELECTRICAS
02.19.01 SALIDA PARA INTERRUPTORES pto 12.00 12.00 100%
02.19.02 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ pto 13.00 13.00 100%
02.19.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTES pto 13.00 13.00 100%
02.19.04 SALIDA PARA ALTAVOCES pto 2.00 2.00 100%
02.19.05 SALIDA PARA INTERNET pto 4.00 4.00 100%
02.19.06 SALIDA PARA TELEFONO pto 4.00 4.00 100%
02.19.07 SALIDA PARA ALUMBRADO DE EMERGENCIA pto 6.00 6.00 100%
02.19.08 CAJA DE PASE GALVANIZADA DE 6"X6"X3" und 2.00 2.00 100%
02.19.09 TABLERO DE DISTRIBUCION und 1.00 1.00 100%
02.19.10 FLUORESCENTE RECTO 2X40 W. INC/EQUIPO und 11.00 11.00 100%
02.19.11 FLUORESCENTE CIRCULAR 1X32W INC/EQUIPO und 2.00 2.00 100%
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INFORME FINAL
02.19.12 INTERRUPTOR SIMPLE und 8.00 8.00 100%
02.19.13 INTERRUPTOR TRIPLE und 4.00 4.00 100%
02.19.14 TOMACORRIENTE DOBLE C/LINEA A TIERRA und 13.00 13.00 100%
02.19.15 ALTAVOZ und 2.00 2.00 100%
02.19.16 LAMPARA DE EMERGENCIA und 6.00 6.00 100%
02.19.17 TOMA DE TELEFONO und 4.00 4.00 100%
02.19.18 TOMA DE INTERNET und 4.00 4.00 100%
02.19.19 SPOT - LIGHT und 2.00 2.00 100%
02.19.20 TABLERO GENERAL TRIFASICO und 1.00 1.00 100%
02.19.21 MEDIDOR DE LUZ pza 1.00 1.00 100%
02.20 VARIOS Y LIMPIEZA
02.20.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA m2 222.80 222.80 100%
02.20.02 JUNTA DE DILATACION CON ESPUMA PLASTICA Y SELLADOR m 16.50 16.50 100%
02.20.03 TAPAJUNTA METALICA EN TECHO m 10.50 10.50 100%
02.20.04 TAPAJUNTA METALICA ENTRE MODULOS(VERTICAL) m 6.00 6.00 100%
03 BLOQUE "B" (ADMIS., ODONTOL., TRIAJE, MED. GRAL I y II)
03.04.17 MURO DE CONTENCION : CONCRETO F'C=210 KG/CM2. m3 5.40 5.40 100%
03.04.18 MURO DE CONTENCION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA m2 31.82 31.82 100%
03.04.19 MURO DE CONTENCION: ACERO DE REFUERZO Fy = 4200 kg/cm2. kg 159.78 159.78 100%
03.04.20 IMPERMEABILIZACION DE MURO DE CONTENCION m2 31.82 31.82 100%
03.04.26 LOSA ALIGERADA, ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 KG/CM2. kg 865.03 865.03 100%
03.04.31 PESTAÑA: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3 1.33 1.33 100%
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INFORME FINAL
03.04.37 MESA P/ATENCION DE ADMISION: CONCRETO F'C=175 KG/CM2 m3 0.16 0.16 100%
03.04.38 MESA P/ATENCION DE ADMISION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 3.32 3.32 100%
03.04.39 MESA P/ATENCION EN ADMISION: ACERO DE REFUERZO Fy=4200 KG/CM2 kg 8.87 8.87 100%
03.06.04 BRUÑAS E= 1CM. m 385.00 385.00 100%
03.07 CIELO RASOS
03.11.02
C/PLASTICO LAMIN. m2 7.68 7.68 100%
03.13 CERRAJERIA
03.13.05 JALADORES DE 3" und 8.00 0.00 0%
03.15 PINTURA
03.15.02
DERRAMES) m2 286.90 286.90 100%
G O B IE R N O
INFORME FINAL
03.17.14 SUMIDERO DE 2" und 3.00 3.00 100%
03.18.04 TEE PVC AGUA 3/4" und 6.00 6.00 100%
03.19.12 ALTAVOZ und 2.00 2.00 100%
03.19.19 SPOT - LIGHT und 2.00 2.00 100%
BLOQUE "C" (OBSTETRIC., I y II, PICOPROFILAXIS, SS.HH.,
04
BRONCOPULMONAR)

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INFORME FINAL
04.04.19 MURO DE CONTENCION: ACERO DE REFUERZO Fy = 4200 kg/cm2. kg 1,204.38 1,204.38 100%
04.04.31 ESCALERA CONCRETO F'C=210 KG/CM2. m3 3.53 3.53 100%
04.04.32 ESCALERA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 14.31 14.31 100%
04.04.33 ESCALERA : ACERO DE REFUERZO F'Y= 4200 KG/CM2 kg 255.13 255.13 100%
04.04.37 MESA DE SS-HH: CONCRETO F'C=175 KG/CM2 m3 0.42 0.42 100%
04.04.38 MESA DE SS-HH: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 7.18 7.18 100%
04.04.39 MESA DE SS-HH: ACERO DE REFUERZO Fy=4200 KG/CM2 kg 20.76 20.76 100%
04.06.04 BRUÑAS E= 1CM. m 465.00 465.00 100%
04.07 CIELO RASOS
04.10.01 REVESTIMIENTO DE ESCALERAS C-CERAMICO m2 20.54 20.54 100%
04.11.02
C/PLASTICO LAMIN.
m2 16.00 16.00 100%
G O B IE R N O
INFORME FINAL
04.12.01 PUERTA METALICA m2 4.20 4.20 100%
04.12.02 VENTANAS DE TUBO ELECTROSOLDADO 2"x1" m2 10.35 10.35 100%
04.12.04 DIVISIONES METALICAS P/BAÑOS m2 11.96 11.96 100%
04.12.05 ESCALERA METALICA TIPO CARACOL pza 1.00 1.00 100%
04.12.07 BARANDA METALICA DE PARED INC/COL. m 7.00 7.00 100%
04.12.08 CANTONERA METALICA EN ESCALERA m 32.00 16.00 50%
04.13 CERRAJERIA
04.13.05 JALADORES DE 3" und 16.00 16.00 100%
04.14.02 VIDRIO REFLEJANTE e=6 mm. p2 111.37 111.37 100%
04.15 PINTURA
04.15.02
DERRAMES) m2 594.22 594.22 100%
04.15.05 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE EN PUERTAS m2 8.40 0.00 0%
04.15.06 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE EN DIVISIONES METALICAS m2 23.92 0.00 0%
04.16.03 URINARIO DE PARED C/BLANCO pza 2.00 2.00 100%
04.16.04 DUCHAS CROMADAS DE CABEZA GIRATORIA Y LLAVE MEZCLADORA pza 1.00 1.00 100%
04.17.15 SUMIDERO DE 2" und 9.00 9.00 100%
04.18.04 TEE PVC AGUA 3/4" und 20.00 20.00 100%
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INFORME FINAL
04.19.12 ALTAVOZ und 3.00 3.00 100%
04.19.19 SPOT - LIGHT und 6.00 6.00 100%
BLOQUE "D" REFORZAMIENTO (INMUMIZAC., IRA, EDA TRANSM., ADOLEC.
05
yADULTO MAYOR)
05.01.01 RASQUETEO Y DESMANCHADO DE CIELO RASO m2 84.65 84.65 100%
05.01.02 PICADO DE COLUMNAS EXISTENTES EN NUDOS m2 10.80 10.80 100%
05.01.03 PICADO Y RESANE CON MORTERO ADITIVADO m 12.00 12.00 100%
05.01.04 PICADO DE PISO DE CEMENTO, CAPA SUPERIOR, E=0.03 MTS. m2 88.78 88.78 100%
05.01.05 DESMONTAJE DE PUERTAS m2 15.26 15.26 100%
05.01.06 DESMONTAJE DE VENTANAS m2 19.23 19.23 100%
05.01.07 DESMONTAJE DE ARTEFACTOS ELECTRICOS und 32.00 32.00 100%
05.01.08 DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS und 2.00 2.00 100%
05.01.14 APUNTALAMIENTO DE ESTRUCTURAS m 72.00 72.00 100%
05.01.15 PERFORACION DE CONCRETO PARA CONECTORES CON EQUIPO m 21.00 21.00 100%
05.04.02 ZAPATAS: ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 KG/CM2 kg 988.80 988.80 100%
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INFORME FINAL
05.04.19 MURO DE CONTENCION: ACERO DE REFUERZO Fy = 4200 kg/cm2. kg 433.80 433.80 100%
05.04.23 VIGAS, ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 KG/CM2. kg 507.69 507.69 100%
05.04.26 LOSA ALIGERADA, ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 KG/CM2. kg 233.88 233.88 100%
05.04.27 LOSA ALIGERADA, LADRILLO HUECO H= 0.15 M. und 292.00 292.00 100%
05.06.04 BRUÑAS E= 1CM. m 289.00 289.00 100%
05.07 CIELO RASOS
05.11.01
C/PLASTICO LAMIN.
m2 10.04 10.04 100%
05.13 CERRAJERIA
05.13.05 JALADORES DE 3" und 6.00 4.00 67%
05.15 PINTURA
G O B IE R N O
INFORME FINAL
05.15.02
DERRAMES)
m2 267.26 267.26 100%
05.17.13 SUMIDERO DE 2" und 1.00 1.00 100%
05.18.04 TEE PVC AGUA 3/4" und 2.00 2.00 100%
05.19.12 ALTAVOZ und 1.00 1.00 100%
05.19.19 SPOT - LIGHT und 4.00 4.00 100%
05.20.04 ADITIVO PARA UNIR CONCRETO ANTIGUO CON NUEVO m2 16.80 16.80 100%
05.20.05 ADITIVO PARA CONECTORES m 31.10 31.10 100%
05.20.06 REPARACION DE FISURAS m 30.00 30.00 100%
05.20.07 TRABAJOS ESPECIALES EN REFORZAMIENTOS GLB 1.00 1.00 100%
06 BLOQUE SEGUNDO NIVEL (S.U.M., GERENC., S.I.S., COMPUTO, DEPOS.)
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INFORME FINAL
06.01.17 GARGOLA: CONCRETO F'c=210 KG/CM2 m3 1.48 1.48 100%
06.01.18 GARGOLA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL m2 9.32 9.32 100%
06.01.19 GARGOLA: ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2. kg 16.92 16.92 100%
06.03.04 BRUÑAS E= 1CM. m 395.40 395.40 100%
06.04 CIELO RASOS
06.06 CUBIERTAS
06.06.01 COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO ASENTADO C/BARRO E=2" C/FRAGUA m2 191.40 191.40 100%
06.06.02 IMPERMEABILIZACION DE COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO m2 191.40 191.40 100%
06.06.03 JUNTA DE DILATACION EN COB. PASTELERO CON BREA m 111.60 111.60 100%
06.07.01 CONTRAPISO DE 48mm (Mezcla C:A, Base 1:5, Acabado 1:2) m2 256.59 256.59 100%
06.07.02 PISO CERAMICO DE 0.30 X 0.30 MTS. m2 256.59 256.59 100%
06.10.01 VENTANA METALICA INC. PROTECCION m2 80.47 80.47 100%
06.11 CERRAJERIA
06.11.04 JALADORES DE 3" und 16.00 16.00 100%
06.12.02 VIDRIO TEMPLADO TRANSPARENTE e=6 mm. p2 767.38 767.38 100%
06.13 PINTURA
06.13.02 m2
DERRAMES) 639.66 639.66 100%
G O B IE R N O
INFORME FINAL
06.14.03 URINARIO DE PARED C/BLANCO pza 1.00 1.00 100%
06.15.11 SUMIDERO DE 2" und 2.00 2.00 100%
06.16.04 TEE PVC AGUA 3/4" und 6.00 6.00 100%
06.17.17 SPOT - LIGHT und 2.00 2.00 100%
07 PISOS, PLAZA, COBERTURA Y INSTALACIONES GENERALES
07.01 PISOS Y VEREDAS
07.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
07.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO m2 527.54 527.54 100%
07.01.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR m2 527.54 527.54 100%
07.01.01.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE OBRA m2 527.54 527.54 100%
07.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
CORTE DE MATERIAL SUELTO HASTA H=0.20 m. PARA COLOCACION DE BASE
07.01.02.01
GRANULAR EN VEREDAS m2 527.54 527.54 100%
07.01.02.02 NIVELACION Y COMPACTACION CON EQUIPO PARA PISOS Y VEREDAS m2 527.54 527.54 100%
07.01.02.03 TERRAPLEN PARA VEREDAS MAT/PRESTAMO E=4" C/EQUIPO m2 25.22 25.22 100%
07.01.02.04 EXCAVACION DE ZANJAS TERRENO NORMAL m3 17.08 17.08 100%
07.01.02.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m3 4.76 4.76 100%
07.01.02.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 MTS. m3 16.02 16.02 100%
07.01.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA m3 16.02 16.02 100%
07.01.02.08 AFIRMADO DE 6" PARA PISOS m2 527.54 527.54 100%
07.01.03 CONCRETO SIMPLE
07.01.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:10 CON 30% P.G. m3 10.50 10.50 100%
G O B IE R N O
INFORME FINAL
07.01.03.02 SARDINEL SUMERGIDO: CONCRETO F'C=140 KG/CM2 m3 9.84 9.84 100%
07.01.03.03 GRADAS Y RAMPAS : CONCRETO 140 KG/CM2 E=4", BRUÑADO S/DISEÑO. m2 60.35 60.35 100%
07.01.03.04 GRADAS Y RAMPAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 11.51 11.51 100%
07.01.04 CONCRETO ARMADO
07.01.04.01 SARDINEL: CONCRETO F'C=175 KG/CM2 m3 2.72 2.72 100%
07.01.04.02 SARDINEL : ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA m2 36.26 36.26 100%
07.01.04.03 SARDINEL: ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm² kg 52.12 52.12 100%
07.01.04.04 IMPERMEABILIZACION DE SARDINELES EN JARDINES m2 44.03 44.03 100%
07.01.04.05 MURO DE CONTENCION : CONCRETO F'C=210 KG/CM2. m3 5.14 5.14 100%
07.01.04.06 MURO DE CONTENCION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL m2 68.35 68.35 100%
07.01.04.07 MURO DE CONTENCION: ACERO GRADO 60 FY= 4200 KG/CM2 kg 155.51 155.51 100%
07.01.04.08 IMPERMEABILIZACION DE MURO DE CONTENCION m2 57.20 57.20 100%
07.01.04.09 TANQUE CISTERNA: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3 3.36 3.36 100%
07.01.04.10 TANQUE CISTERNA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA m2 38.12 38.12 100%
07.01.04.11 TANQUE CISTERNA: ACERO GRADO 60 FY= 4200 KG/CM2 kg 203.86 203.86 100%
07.01.04.12 IMPERMEABILIZACION DE TANQUE CISTERNA m2 34.46 34.46 100%
07.01.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
07.01.05.01 SOLAQUEADO EN SUPERFICIES CARAVISTA m2 81.64 81.64 100%
07.01.06 PISOS Y PAVIMENTOS
07.01.06.01 VEREDA DE PIEDRA LAVADA m2 25.22 25.22 100%
07.01.06.02 VEREDA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL m2 5.60 5.60 100%
07.01.06.03 SOLAQUEADO EN BORDES DE VEREDAS m2 2.77 2.77 100%
07.01.06.04 PISO DE CEMENTO PULIDO COLOREADO m2 107.49 107.49 100%
07.01.06.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PISOS m2 15.45 15.45 100%
07.01.06.06 PISO DE CERAMICO DE 0.30 X 0.30 MTS. m2 15.10 15.10 100%
07.01.06.07 PISO DE CERAMICO DE 0.50 X 0.50 MTS. m2 257.00 257.00 100%
07.01.06.08 PISO EN PIEDRA LAJA (CORTE RECTO) m2 43.20 0.00 0%
07.01.07 REVESTIMIENTOS
07.01.07.01 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y RAMPAS C-CERAMICO m2 60.25 60.25 100%
07.01.08 CARPINTERIA METALICA
07.01.08.01 BARANDA METALICA DE PARED INC/COL. m 16.00 16.00 100%
07.01.08.02 BARANDA METALICA H=1.10 MTS. INC/COL. m 3.00 3.00 100%
07.01.08.03 SOPORTE METALICO P/TANQUE DE AGUA est 1.00 0.00 0%
07.01.09 PINTURA
07.01.09.01 PINTURA LATEX SUPERFICIES DE CONCRETO m2 81.64 81.64 100%
07.01.10 VARIOS, LIMPIEZA Y JARDINERIA
07.01.10.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA m2 537.54 537.54 100%
07.01.10.02 PREPARACION DE TERRENO PARA JARDIN m2 6.24 6.24 100%
07.01.10.03 SIEMBRA DE GRASS m2 6.24 6.24 100%
07.01.10.04 SUMINISTRO Y COLOCACION DE PLANTAS ORNAMENTALES und 20.00 20.00 100%
07.01.10.05 CURADO DE VEREDAS m2 26.21 26.21 100%
07.01.10.06 IMPERMEABILIZACION ASFALTICA P/JARDINERAS m2 16.14 16.14 100%
07.01.10.07 JUNTAS ASFALTICAS 1" EN PISO m 89.00 89.00 100%
07.01.10.08 INSTALACION DE BASUREROS S/DISEÑO und 2.00 2.00 100%
07.01.10.09 PLACA RECORDATORIA DE ALUMINIO FUNDIDO GLB 1.00 1.00 100%
07.02 INSTALACIONES SANITARIAS - DESAGUE
07.02.01 TRAZO, NIVELES C/EQUIPO P/DESAGUE m2 30.60 30.60 100%
07.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS EN RED DE DESAGUE m3 24.48 24.48 100%
07.02.03 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO ZANJAS m 76.50 76.50 100%
07.02.04 COLOCACION DE CAMA Y SOBRECAMA PARA RED DE DESAGUE m 76.50 76.50 100%
07.02.05 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTO m2 7.00 7.00 100%
07.02.06 RED COLECTORA PVC DE 6" m 14.00 14.00 100%
07.02.07 RED DE DESAGUE DE PVC SAP DE 4" m 62.50 62.50 100%
07.02.08 YEE DE PVC SAL 4" pza 5.00 5.00 100%
07.02.09 CODO DE PVC SAL 4"X45° pza 4.00 4.00 100%
07.02.10 SUMINISTRO E INST. DE CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE DE 12" x 24" und 7.00 7.00 100%
07.02.11 RELLENO Y COMP.MAT.PROPIO EN ZANJAS m3 21.42 21.42 100%
07.02.12 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL m3 3.98 3.98 100%
07.03 INSTALACIONES SANITARIAS - AGUA
07.03.01 TRAZO, NIVELES C/EQUIPO P/AGUA m2 31.17 31.17 100%
07.03.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA RED DE AGUA m3 12.47 12.47 100%
07.03.04 COLOCACION DE CAMA Y SOBRECAMA PARA RED DE AGUA m 103.90 103.90 100%
07.03.03 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO ZANJAS P/AGUA m 103.90 103.90 100%
07.03.06 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1" PVC-SAP m 17.80 17.80 100%
07.03.07 CODO PVC AGUA 3/4" und 26.00 26.00 100%
G O B IE R N O
INFORME FINAL
07.03.08 CODO PVC AGUA 1" und 8.00 8.00 100%

07.03.09 TEE PVC AGUA 1" und 6.00 6.00 100%
07.03.10 TEE PVC AGUA 3/4" und 10.00 10.00 100%
07.03.11 GRIFO PARA RIEGO pza 1.00 1.00 100%
07.03.14 CAJA DE CONCRETO C/REGILLA und 2.00 2.00 100%
07.03.15 MEDIDOR DE AGUA pza 1.00 1.00 100%
07.03.16 TANQUE ELEVADO DE AGUA Y ACCESORIOS pza 2.00 2.00 100%
07.03.17 ACCESORIOS VARIOS TANQUE ELEVADO GLB 2.00 2.00 100%
07.04.01 EXCAVACION DE ZANJAS m3 17.00 17.00 100%
07.04.02 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO ZANJAS m 85.00 85.00 100%
07.04.03 COLOCACION DE CAMA Y SOBRECAMA m 85.00 85.00 100%
07.04.04 TUBERIA PVC 2" INSTAL. ELECTRICAS m 170.00 170.00 100%
07.04.05 TENDIDO DE CONDUCTOR ELECTRICO GLB 1.00 1.00 100%
07.04.06 ELECTROBOMBA DE 1.5 HP P/TANQUE CISTERNA und 1.00 1.00 100%
COLOCACION DE CINTA DE SEGURIDAD EN INSTALACION DE RED
07.04.07 ELECTRICA m 85.00 85.00 100%
07.04.08 PUESTA A TIERRA und 2.00 2.00 100%
07.04.09 RELLENO Y COMP.MAT.PROPIO EN ZANJAS m3 13.60 13.60 100%
07.05 ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS
07.05.01 FABRICACION DE TIJERAL T-1 L= 9.90 M. und 4.00 4.00 100%
07.05.02 ANCLAJE DE TIJERAL T-1 L= 9.90 M. und 8.00 8.00 100%
07.05.03 MONTAJE DE TIJERAL T-1 L= 9.90 M. und 4.00 4.00 100%
07.05.04 FABRICACION DE CORREA 1 L = 14.85 MTS. H=0.30 M. und 11.00 11.00 100%
07.05.05 MONTAJE DE CORREAS 1 L=14.90 M.TS und 11.00 11.00 100%
07.05.06 PINTURA EN TIJERALES Y CORREAS METALICOS m2 121.31 121.31 100%
07.05.07 COBERTURA CON POLICARBONATO m2 147.02 147.02 100%
08 CERCO PERIMETRICO
08.04.02 ZAPATAS: ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 KG/CM2 kg 35.39 35.39 100%
08.04.05 MURO DE CONTENCION: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3 5.88 5.88 100%
08.04.07 MURO DE CONTENCION: ACERO GRADO 60 FY= 4200 KG/CM2 kg 162.31 162.31 100%
G O B IE R N O
INFORME FINAL
08.04.11 COLUMNAS, ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 KG/CM2. kg 347.89 347.89 100%
08.04.19 VIGAS, ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 KG/CM2. kg 218.79 218.79 100%
MURO CARAVISTA DE SOGA, LADRILLO DE ARCILLA HERCULES I (JUNTA 1.5
08.05.01 CM.) m2 42.95 42.95 100%
08.06.03 BRUÑAS E= 1CM. m 235.50 235.50 100%
08.07.01 PUERTA METALICA 01 und 1.00 1.00 100%
08.07.02 PUERTA METALICA 02 und 1.00 1.00 100%
08.08 CERRAJERIA
08.09 PINTURA
08.09.01 PINTURA LATEX SUPERFICIES DE CONCRETO m2 89.84 89.84 100%
08.09.02 PINTURA ESMALTE DE CARPINTERIA METALICA m2 28.40 28.40 100%
08.10.02 JUNTAS DE DILATACION TEKNOPOR 1" m 4.30 4.30 100%
09 VARIOS
09.01 PRUEBA ELECTRICA GENERAL GLB 3.00 3.00 100%
09.02 PRUEBA HIDRAULICA GLB 2.00 2.00 100%
09.03 ENSAYO DE SUELOS (PROCTOR MODIFICADO) und 5.00 5.00 100%
09.04 ENSAYO DE COMPACTACION (DENSIDAD DE CAMPO) und 4.00 4.00 100%
09.05 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) und 30.00 30.00 100%
10 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
10.01 CONFORMACION DE MATERIAL EN BOTADEROS m3 1,580.00 1,580.00 100%
10.02 RECOMPOSICION DE CANTERAS m2 1,500.00 1,500.00 100%
10.03 HUMEDECIMIENTO AREAS DE TRABAJO mes 5.00 5.00 100%
META EJECUTADA DEL ADICIONAL N° 1:
PROGR.
EJECUTAD
ADICIONAL %
ITEM PARTIDA UND O
Nº1 AVANCE
METRADO METRADO
02.00 BLOQUE "A" (EMERG., FARMAC., ARCH., TOPICO, S. OBSERVAC.)
1
02.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS TERRENO NORMAL m3
12.5 2.50 100%
02.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m3
4.85 4.85 100%
02.02.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 MT. m3
9.94 9.94 100%
02.02.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES m3
9.94 9.94 100%
1
02.03.01 SOLADO MEZCLA C:H 1:10 e=4" m2 13.36
3.36 100%
02.04.24 COLUMNETA Y VIGUETAS DE AMARRE: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3 1.19
1.19 100%
02.04.25 COLUMNETA Y VIGUETAS DE AMARRE: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 15.91 1 100%
G O B IE R N O
INFORME FINAL
5.91
1
02.04.26 COLUMNETA Y VIGUETAS DE AMARRE ACERO F'Y=4,200 KG/CM2 kg 142.14
42.14 100%
03.00 BLOQUE "B" (ADMIS., ODONTOL., TRIAJE, MED. GRAL I y II)
2
03.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS TERRENO NORMAL m3 28.90
8.90 100%
2
03.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m3 25.32
5.32 100%
03.02.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 MT. m3 4.65
4.65 100%
03.02.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES m3 4.65
4.65 100%
7.52 100%
0.77 100%
1
03.04.29 COLUMNETA Y VIGUETAS DE AMARRE: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 10.30
0.30 100%
8
6.64 100%
03.06.02 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES (MEZCLA C:A 1:5, E=1.5CM.) m2 8.55
8.55 100%
04.00
BRONCOPULMONAR)

3
04.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS TERRENO NORMAL m3 38.59
8.59 100%
2
04.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m3 20.76
0.76 100%
2
04.02.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 MT. m3 23.18
3.18 100%
2
04.02.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES m3 23.18
3.18 100%
1
2.13 100%
4.07 100%
5
4.28 100%
5
07.47 100%
4
5.73 100%
04.11.02
C/PLASTICO LAMIN.
m2 1.80
1.80 100%
05.00
yADULTO MAYOR)

1
05.01.11 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO m3 10.13
0.13 100%
1
05.01.17 ACARREO DE MATERIAL DEMOLIDO m3 13.16
3.16 100%
1
05.01.18 ELIMINACION DE DESMONTE POR DEMOLICION m3 13.16
3.16 100%
9.08 100%
G O B IE R N O
INFORME FINAL
2.60 100%
3
4.68 100%
3
06.50 100%
2
4.77 100%
06.00 BLOQUE SEGUNDO NIVEL (S.U.M., GERENC., S.I.S., COMPUTO, DEPOS.)
8.38 100%
1
11.74 100%
1,1
06.01.13 COLUMNETA Y VIGUETAS DE AMARRE ACERO F'Y=4,200 KG/CM2 kg 1,191.27
91.27 100%
6
3.52 100%
5
06.03.04 VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO = 15 CM. m 58.55
8.55 100%
07.00 PISOS, PLAZA, COBERTURA Y INSTALACIONES GENERALES
07.01 PISOS Y VEREDAS
1
07.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO m2 143.55
43.55 100%
1
07.01.01.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR m2 143.55
43.55 100%
1
07.01.01.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE OBRA m2 143.55
43.55 100%
CORTE DE MATERIAL SUELTO HASTA H=0.20 m. PARA COLOCACION DE 1
07.01.02.01 m2 143.55
BASE GRANULAR EN VEREDAS 43.55 100%
1
07.01.02.02 NIVELACION Y COMPACTACION CON EQUIPO PARA PISOS Y VEREDAS m2 143.55
43.55 100%
1
07.01.02.03 TERRAPLEN PARA VEREDAS MAT/PRESTAMO E=4" C/EQUIPO m2 143.55
43.55 100%
07.01.02.04 EXCAVACION DE ZANJAS TERRENO NORMAL m3 1.78
1.78 100%
07.01.02.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m3 0.34
0.34 100%
1
07.01.02.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 MTS. m3 188.49
88.49 100%
1
07.01.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA m3 188.49
88.49 100%
07.01.02.08 AFIRMADO DE 6" PARA PISOS m2 2.74
2.74 100%
07.01.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:10 CON 30% P.G. m3 1.78
1.78 100%
07.01.03.02 SARDINEL SUMERGIDO: CONCRETO F'C=140 KG/CM2 m3 2.37
2.37 100%
07.01.04.01 SARDINEL: CONCRETO F'C=175 KG/CM2 m3 0.41
0.41 100%
07.01.04.02 SARDINEL : ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA m2 5.48
5.48 100%
5
07.01.04.03 SARDINEL: ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm² kg 52.27
2.27 100%
07.01.04.04 IMPERMEABILIZACION DE SARDINELES EN JARDINES m2 5.48
5.48 100%
G O B IE R N O
INFORME FINAL
1
07.01.05.01 SOLAQUEADO EN SUPERFICIES CARAVISTA m2 19.26
9.26 100%
1
07.01.06.01 VEREDA DE PIEDRA LAVADA m2 143.55
43.55 100%
2
07.01.06.02 VEREDA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL m2 21.07
1.07 100%
1
07.01.06.03 SOLAQUEADO EN BORDES DE VEREDAS m2 15.80
5.80 100%
8
07.01.06.07 PISO DE CERAMICO DE 0.50 X 0.50 MTS. m2 88.44
8.44 100%
1
07.01.10.05 CURADO DE VEREDAS m2 143.55
43.55 100%
4
07.01.10.07 JUNTAS ASFALTICAS 1" EN PISO m 48.85
8.85 100%
META EJECUTADA DEL ADICIONAL N° 2:
PROGRAMADO
SEGÚN EJECUTADO %
ITEM PARTIDA UND ADICIONAL Nº1 AVANCE
METRADO METRADO
02.00.00 BLOQUE "A" (EMERG., FARMAC., ARCH., TOPICO, S. OBSERVAC.)
02.08.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
13
02.08.01 ZOCALO DE CERAMICO DE 20 x 30 cm. m2
13.48 .48 100%
03.00.00 BLOQUE "B" (ADMIS., ODONTOL., TRIAJE, MED. GRAL I y II)
19
03.08.01 ZOCALO DE CERAMICO DE 20 x 30 cm. m2
19.42 .42 100%
04.00.00
BRONCOPULMONAR)

21
04.08.01 ZOCALO DE CERAMICO DE 20 x 30 cm. m2 21.69
.69 100%
06.00.00 BLOQUE SEGUNDO NIVEL (S.U.M., GERENC., S.I.S., COMPUTO, DEPOS.)
06.02.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
17
06.02.01 MURO DE SOGA LADRILLO DE ARCILLA HERCULES (JUNTA 1.5 CM.) m2 17.33
.33 100%
TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES (MEZCLA C:A 1:5, 34
06.03.02 m2 34.65
E=1.5CM.) .65 100%
43
06.07.03 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO m2 438.60
8.60 100%
06.09.00 CARPINTERIA DE MADERA
4
06.09.01 PUERTAS DE MADERA TABLERO REBAJADO m2 4.80
.80 100%
META EJECUTADA DEL DEDUCTIVO N° 1:
PROGRAMADO
SEGÚN EJECUTADO %
ITEM PARTIDA UND ADICIONAL Nº1 AVANCE
METRADO METRADO
02.00.00 BLOQUE "A" (EMERG., FARMAC., ARCH., TOPICO, S. OBSERVAC.)
02.12.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
02.12.07 CANTONERA METALICA EN ESCALERA M 64.00 64.00 100%
G O B IE R N O
INFORME FINAL
02.13.00 CERRAJERIA
02.13.04 CERROJO DE 8" ALUMINIZADO PARA PUERTA UND 10.00 10.00 100%
02.13.05 JALADORES DE 3" UND 1.00 1.00 100%
02.13.06 ç UND 1.00 1.00 100%
03.13.00 CERRAJERIA
03.13.05 JALADORES DE 3" UND 8.00 8.00 100%
03.13.06 PICAPORTES DE 4" UND 8.00 8.00 100%
BLOQUE "C" (OBSTETRIC., I y II, PSICOPROFILAXIS, SS.HH.,
04.00.00
BRONCOPULMONAR)

04.12.08 CANTONERA METALICA EN ESCALERA M 16.00 16.00 100%
04.13.00 CERRAJERIA
04.15.00 PINTURA
PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE DOS MANOS EN PUERTAS
04.15.05
METALICAS
M2 8.40 8.40 100%
04.15.06 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE EN DIVISIONES METALICAS M2 23.92 23.92 100%
05.00.00
yADULTO MAYOR)

05.13.00 CERRAJERIA
05.13.05 JALADORES DE 3" UND 2.00 2.00 100%
05.13.06 PICAPORTES DE 4" UND 2.00 2.00 100%
06.00.00 BLOQUE SEGUNDO NIVEL (S.U.M., GERENC., S.I.S., COMPUTO, DEPOS.)
06.11.00 CERRAJERIA
07.00.00 PISOS, PLAZA, COBERTURA Y INSTALACIONES GENERALES
07.01.00 PISOS Y VEREDAS
07.01.06,8 PISO CON PIEDRA LAJA M2 43.20 43.20 100%
07.01.08,3 ESTRUCTURA METALICA PARA TANQUE DE AGUA UND 1.00 1.00 100%
3.6 DESARROLLO DE LA OBRA
El Expediente Técnico de la Obra “Ampliación y mejoramiento de los servicios del puesto de salud Cono
Norte”, comprende las siguientes partidas que a continuación se detallan en las especificaciones
técnicas.
4.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS
4.1 SEGÚN EXPEDIENTE TECNICO
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 m.

El Residente abasteció durante todo el tiempo de ejecución de la obra todo los elementos necesarios
para la ejecución en este caso un cartel de 3.60 x 2.40 m. El cual fue construido con las dimensiones
y las características constructivas y de diseño (texto y arte) en ambas caras, que se indican en el
G O B IE R N O
INFORME FINAL
modelo propuesto por el Gobierno Regional de Tacna. El Cartel de Obra fue ubicado en un lugar de fácil
visibilidad y que no interfirió con la normal circulación de la zona. La ubicación del cartel fue aprobada
por el Supervisor de obra.
01.02.00 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDINIA

En cuanto a la caseta de guardianía, Almacén y oficina del Residente de obra se tomó en consideración
la construcción de un ambiente de madera y triplay techado con plástico y carrizo, El área total de
construcción fue de acuerdo al presupuesto. Los cuales fueron distribuidos convenientemente y debido
al espacio reducido se movió hasta tres veces.
01.03.00 AGUA PARA LA CONSTRUCCION

Comprendió al provisionamiento de agua durante la etapa de ejecución de la obra. El Residente
provisionó de agua en el momento que la obra lo requirió para la ejecución de partidas.
Supervisión verificó que el agua que suministró el Residente fuese limpia, fresca. Asimismo, que el
contenido de cloruros estará ceñido según la norma ACI318.
01.04.00 CORTE DE MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA

Comprendieron todos los trabajos relacionados al corte de terreno, utilizando maquinaria pesada, esta
labor fue realizada después de haberse realizado un trazo así como un plantillado (señalar
profundidades de corte) de la zona donde se realizara el corte de terreno. se realizo en varias etapas
Todos estos trabajos fueron realizados bajo la dirección del Ing. Residente y aprobación del Ingeniero
Supervisor de obra.
01.05.00 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

Esta partida correspondió a realizar la nivelación del terreno mediante capas de material afirmado tipo
base granular para proceder al trazado de ejes y fue realizado en varias etapas durante la construcción
con la aprobación del supervisor.
01.06.00 MOVILIZACION DE MAQUINARIAS-HERRAMIENTAS PARA LA OBRA

Se concluyó con los trabajos al 100%
01.07.00 CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL

Esta partida estaba referida a la protección del entorno interior y exterior de la obra, se hizo una división
perimetral de esteras, malla arpillera, puntales y madera tornillo, a demás se coloco cinta de
señalización, y distribución de dos accesos uno peatonal y el otro vehicular, el cerco fue removido en
varias ocasiones por el limitado espacio de la obra a ejecutar. Se concluyo con los trabajos al 100%.
01.08.00 ACARREO DE MATERIA EXCEDENTE HASTA 30 MT. (M3)

Esta partida se ejecuto el acarreo de material proveniente de las excavaciones y desmonte hacia un
espacio auxiliar para la eliminación una vez acumulado. Para ello se uso herramientas manuales
bogues etc.
01.09.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA (M3)

En esta partida se ejecuto la eliminación del material excedente después de haber efectuado las
partidas de excavaciones, demolición así como la eliminación de desperdicios de obra como son
residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc. Producido durante la ejecución de la construcción la
eliminación se hizo el carguío del espacio auxiliar con la utilización de camiones volquete.
02.00.00 BLOQUE “A” (EMERG, FARMACIA, ARCHIVO, TOPICO, S. OBSERVACION)
G O B IE R N O
INFORME FINAL
02.01.01 DEMOLICION DE ALBAÑILERIA (M2)

Se ejecuto la demolición de muros de albañilería, sean de ladrillo, bloquetas de concreto, a realizarse
en forma manual con utilización de combos, cinceles, barretas y la utilización de maquinaria como son
compresoras, martillos.
02.01.02 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO (M3)

Esta partida consistió en la demolición de columnas, vigas y losas de concreto armado, a realizarse en
forma manual con utilización de combos y cinceles.
02.01.03 DEMOLICION DE PISO DE CONCRETO (M2)

02.01.04 DEMOLICION DE SOBRE CIMIENTOS (M3)
Esta partida consistió en la demolición de sobre cimientos de concreto, a realizarse en forma manual
con utilización de combos y cinceles.
02.01.05 DEMOLICION DE CIMIENTOS (M3)

Esta partida consistió en la demolición de cimientos corridos y/o zapatas a realizarse con compresora
y martillo.
02.01.06 DESMONTAJE DE PUERTAS (UND)

02.01.07 DESMONTAJE DE VENTANAS (UND)
La presente partida correspondió al desmontaje de todas las puertas y ventanas existentes en los
ambientes a demoler actualmente, para lo cual fue importante considerar que durante este proceso
en lo posible cuidar la integridad de la puerta y/o ventana, ya que esta podía ser re-utilizadas en otros
ambientes.
02.01.08 DESMONTAJE DE ARTEFACTOS ELECTRICOS (GLB)

Esta partida se refierió a la remoción de las instalaciones eléctricas en ambientes que serán
demolidas, durante los trabajos, se tuvo especial cuidado con las instalaciones existentes.
02.01.09 DESMONTAJE DE COBERTURA LIVIANA (M2)

En esta partida se ejecutó el desmontaje de todas las coberturas existentes en los ambientes a
desmontar (dry wall), los trabajos de desmontaje se ejecuto manualmente y con ayuda de
herramientas manuales. Estos trabajos solo se realizaron en ambientes establecidos de acuerdo a
los planos.
El desmontaje consistió primeramente en picar los puntos donde se sujetan, en algunos casos será
necesario forzar estos puntos debido a que están perfectamente fijados. Todos los trabajos de
desmontaje serán controlados por el Residente y el Ingeniero Supervisor.
02.01.10 DESMONTAJE DE TABIQUES DE DRY WALL (M2)

La partida correspondió al desmontaje de los muros existentes de drywall indicados en el plano de
los ambientes a desmontar, para lo cual fue importante considerar que durante este proceso en lo
posible cuidar la integridad del panel, ya que esta puede ser re-utilizadas en otros ambientes.
El desmontaje consistió primeramente en picar los puntos donde el panel se sujetan, en algunos
casos será necesario forzar estos puntos debido a que están perfectamente incrustado. Todos los
trabajos de desmontaje fueron controlados por el Residente y el Ingeniero Supervisor.
02.01.11 DESMONTAJE DE TANQUE DE ETERNIT (UND)
G O B IE R N O
INFORME FINAL
Se ejecuto el desmontaje del tanque de eternit que existe en la actualidad. El desmontaje consistió
primeramente en retirar las tuberías que existen alrededor del tanque y en algunos casos picar los
puntos donde se sujetan, en algunos casos será necesario forzar estos puntos debido a que están
perfectamente fijados. Todos los trabajos de desmontaje fue realizado con el control debido y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
02.01.12 DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS (UND)

En Esta partida se ejecuto el desmontaje tanto de inodoros, lavatorios en ambientes que se realizaron
las demolidos u reforzados, durante los trabajos se realizo con el cuidado de las instalaciones
existentes.
02.01.13 ACARREO DE MATERIAL DEMOLIDO (M3)

En esta partida se realizo trabajos de acarreo de material proveniente de las demoliciones hacia
lugares de menor transito y fácil recojo para su posterior eliminación.
Se realizo mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de las
excavaciones para su posterior eliminación.
02.01.14 ELIMINACION DE DESMONTE POR DEMOLICION (M3)

Esta partida consistió en la eliminación del desmonte por demolición a realizarse con en forma
manual con utilización de herramientas manuales.
02.01.15 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL (M2)

Fueron trabajos de limpieza del terreno o remoción de todos los obstáculos que existian en la zona
de la construcción, consistió en la eliminación de basura y desmonte, livianos y pesados, extracción
de malezas, raíces, malezas, arbustos y suelo de cultivos con espesor de 0.20 mt.
Los trabajos de eliminación de todos los elementos incluyeron carga y descarga la disposición de
estos y su transporte fuera de la obra. Los materiales utilizables se ubicaron en lugares que no
interfirieron con los trabajos y el futuro almacenamiento. Se sobreentiende que el Supervisor tiene
conocimiento del estado en que se encuentra el terreno según inspección realizado in-situ, no siendo
ello motivo de desconocimiento del terreno donde se realizarán los trabajos.
02.01.16 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)

El trazo comprendió en establecer cotas locales y según las lineas topográficas establecidas en el
expediente y mejorado en campo para luego realizar el corte y nivelado del terreno, fijando los ejes
de referencia y ubicación de balizas, estacas para ubicar los puntos de nivelación.
Los ejes se ubico en puntos fijos con punto de concreto, estacas balizas y tarjetas en el terreno.
Para el trazo se realizo el siguiente procedimiento:
Se marcaron los puntos con equipo (estación total) a continuación los ejes se alinean de acuerdo a
las referencias ya fijadas tanto la líneas de ancho de cimientos, en armonía con los planos de
arquitectura y estructuras estos ejes fueron verificados por el Supervisor antes de que se inicie las
excavaciones, los planos de arquitectura y cimentaciones mostraron el número de ejes necesarios
para efectuar el trabajo.
A demás comprendió el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes fueron fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como BM locales
estacas, balizas, varillas de acero empotradas en concreto.
El trazo de las excavaciones se ejecuto marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión aprobó el trazo
antes del inicio de las excavaciones.
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INFORME FINAL
02.01.17 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE OBRA (M2)

El trazo se realizó durante el proceso de construcción iniciando con ejes y niveles establecidos en
los planos, el replanteo refiere a la ubicación y medida de todos los elementos que se detallan en los
planos, las cuales debieron ser realizadas durante todo el proceso de ejecución de la obra.
Se realizarán todos los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para hacer el
replanteo del proyecto.
El replanteo se realizó con personal Técnico de la entidad ejecutora durante el proceso de ejecución
de la obra, de acuerdo a los planos y especificaciones del proyecto, la provisión de puntos de nivel y
alineamiento que se conservarán hasta la etapa final de la Obra. Se hizo de acuerdo a criterios
técnicos y a los planos de ejes y niveles, los cuales ha sido aprobado por Ingeniero Supervisión.
Todos los trabajos de nivelación y replanteo han sido controlados por el Residente y el Ingeniero
Supervisor verificando el trazo de los ejes y niveles de la construcción. Los ejes se realizo por
señales fijas en el terreno por elementos tales como: estacas, balizas, tarjetas varillas de fierro
corrugado empotrados con concreto.
02.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS (Terreno Normal) (M3)

Está partida se realizo en las zonas donde están proyectados Cimientos, se realizo la excavación
con herramientas manuales las cuales se harán de acuerdo con las dimensiones exactas hasta
alcanzar la profundidad y niveles establecidos en los planos de obra correspondiente.
Para llevar a cabo este trabajo, se tomo en cuenta las medidas de seguridad y protección, tanto con
el personal de la obra, como de personas y público en general.
Luego de realizar la limpieza del terreno, se tomo como referencia un B.M. a partir del cual se
determinaron todos los niveles necesarios durante la ejecución de la obra.
Seguidamente se procedió a las excavaciones, de acuerdo a las dimensiones previstas en los
planos. El fondo de las excavaciones han sido compactadas tal como se ve en las imágenes
convenientemente manualmente y a compactadora antes del trabajo previsto.
Se eliminó todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme. La excavación se
efectuó en forma manual, teniendo en cuenta que la excavación este limpia y pareja y de acuerdo a
los niveles requeridos en los planos estructurales.la residencia notifico de inmediato por cuaderno de
obra a supervisión para la aprobación respectiva vía cuaderno de Obra.
02.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS (Terreno normal) (M3)

Las excavaciones para cimientos corridos se realizaron de las dimensiones exactas según al diseño
de las estructuras indicadas en los planos de cimentación.
El fondo de las excavaciones para la cimentación quedó limpio y parejo.
02.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (M3)

Antes de ejecutar el relleno de una zona se realizó limpieza de la superficie del terreno eliminando
cualquier impureza o materia orgánica. De igual forma, el material de relleno estará libre de material
orgánico y de cualquier otro material extraño.
Se empleo el material excedente de las excavaciones aquello que cumplía con los requisitos
indicados.
El relleno con material propio se hizo hasta recuperar en todo el perímetro el nivel ±0.00 del N.N.T.
(Nivel Natural del Terreno) o nivel de terreno compactado.
El proceso de compactación se ejecuto por capas de 15cm. Llegando a un 95% para garantizar un
correcto trabajo de los elementos de cimentación toda vez que una deficiente compactación
G O B IE R N O
INFORME FINAL
repercutirá en el total de los elementos estructurales.
02.02.04 ACARREO DE MATERIA EXCEDENTE HASTA 30 MT. (M3)

Esta partida correspondió al acarreo de material proveniente de las excavaciones y desmonte hacia
lugares determinados para su posterior eliminación.
Se realizó mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de las
02.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES (M3)

Se ejecutaron trabajos de eliminación de material excedente determinando después de haber
efectuado las partidas de excavaciones, así como la eliminación de desperdicios de obra como son
residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc. Producido durante la ejecución de la construcción.
Se realizó por medio de herramientas manuales hasta una distancia promedio donde se acumularán
para luego evacuarlos mediante la utilización de camiones volquete.
Se eliminan de grupo los materiales provenientes de las excavaciones requeridas para la explanación, y
préstamos. También el material excedente a ser dispuesto en depósitos de deshechos indicados en el
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
A demás incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros
materiales blandos, orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en donde se vayan a realizar las
excavaciones de la explanación, terraplenes y terraplenes, hasta su disposición final.
Los vehículos para el transporte de materiales estuvieron sujetos a la aprobación del Supervisor y
deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del
programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios para evitar contaminación o
cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el
transporte.
02.02.06 AFIRMADO DE 6” PARA PISOS (M2)

En la presente partida se cumplió todo los requisitos mínimos obre el material proveído para la
compactación de espacios que requirió el relleno respectivo con la compactación respectiva.
02.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.03.01 SOLADO MEZCLA 1:12 e=4” (M2)

Se ejecutó el vaciado de solado para excavaciones para zapatas y trabes. Estos se realizaron de un
espesor de 4” (según la especificación de los planos) y la aprobación del supervisor de mezcla 1: 12
(cemento- hormigón) proporcionando una base solida para el trazado de columnas y colocación de
armadura. Teniendo todo los cuidados sobre los niveles respectivos.
Para dichos trabajos de usaron una mezcladora de concreto y buguies para el traslado de la mezcla se
vertió en el fondo de excavación de zapata el espesor indicado para luego enrasar mediante una regla
de madera.
02.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CON 30% P.G. (M3)

Se realizó los trabajos de cimientos corridos de concreto simple, los cimientos corridos se ejecuto de
concreto ciclópeo 1:10 + 30 % de piedras de río, limpia, con un tamaño máximo de 12 cm.
Se realizó lo trabajos por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguíes para el
traslado de la mezcla, se vaciará una capa de concreto en el fondo del cimiento para luego colocar una
capa de piedra inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternado de esta manera hasta
completar el nivel establecido en los planos.
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INFORME FINAL
De acuerdo con las especificaciones contenidas de la presente partida se ejecuto de acuerdo al orden
siguiente para su desarrollo respectivo.
-Se suministró todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar, acabar,
proteger y curar el concreto.
-Se suministró y colocó los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
-A demás de se previsto la adecuada comunicación para mantener el control del vaciado del concreto.
-También se realizaron las muestras respectivas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.
El concreto se compuso de la siguiente forma cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso
y aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto a sido determinados en un laboratorio
previa indicación del Ejecutor, quien a sido debidamente aprobado por la Supervisión.
En residencia a mantenido la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No se ha
permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que ello signifique disminución
de la responsabilidad que le compete a residencia por los resultados obtenidos.
b) Ensayos requeridos
Se revisaron los ensayos realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo
que estuvo de acuerdo al mercado. En adición a lo anterior, la Supervisión aprobó la muestra
realizadas del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que considere
necesarios. No se empleo cemento alguno hasta que la Supervisión esté satisfecha con los resultados
de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente después de que el cemento se recibió en el área de las obra almaceno en depósitos
secos, a demás se a seguido todo los criterios de almacenamiento para el buen cuidado del cemento
para su uso en la obra.
Todas las áreas de almacenamiento estaban sujetas a aprobación y estuvieron dispuestas de manera
que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el cemento
envejezca indebidamente, después de llegar al área de obras, se uso en la misma secuencia
cronológica de su llegada. No se uso ninguna bolsa de cemento que tenga más de dos meses de
almacenamiento en el área de las obras
d) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser menor
de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo especificado para
la preparación del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en concreto y morteros
como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El dispuso el dosaje de los aditivos e indico las modalidades para la utilización de ellos, teniendo
presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura, etc.), las
normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el residente indico las concentraciones de dichas soluciones
para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solución contendrán por lo
menos 50 por ciento de sólidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del aditivo en las propiedades
del concreto cumplió los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C 260.
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INFORME FINAL
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, e empleo aditivos en los concretos por
convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, Los aditivos en
polvo han sido medidos en peso.
La consistencia y la calidad de los aditivos en lo posible se exigieron que sean uniformes. Cada tipo de
aditivo debió tener anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los
límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, se presento los resultados de ensayos que confirmen su
calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión ejecuto pruebas sobre muestras con aditivos y debió
también extraer muestras y ejecutar pruebas después de que el aditivo haya sido entregado en el
almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se
requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de calcio como acelerador
de fragua.
La calidad de la puzolana estaba de acuerdo con la norma ASTM C 618.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta donde sea
posible y no contenían residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados
álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará así mismo exenta de
arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC 339-088
son los siguientes:
- Cloruros 300 p.p.m
- Sulfatos 200 p.p.m
- Sales de magnesio 125 p.p.m
- Sales solubles 300 p.p.m
- Sólidos en suspensión 10 p.p.m
- Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 p.p.m
AGREGADO FINO
a) Composición
El agregado fino consistió en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena producida
artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos,
durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas generalmente es cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobó el uso de rocas que se quiebren en partículas
laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se
entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión es mayor de cinco
veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a
continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino cumplió con la norma ASTM C 33. La arena no poseía cantidades dañinas
de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no excedió los valores siguientes:
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
Perdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría
G O B IE R N O
INFORME FINAL
El agregado fino estuvo bien graduado entre los límites fino y grueso y cumplió la siguiente
granulometria siguiente:
Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Standard de la malla peso que pasa
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 – 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino tuvo un módulo de fineza que
no es menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de
los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº
100.
AGREGADO GRUESO
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo tamaño
mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso fue con las características señaladas duro, resistente,
limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, y aprobados por la Supervisión.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada fue cúbica y
deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se
entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor
que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso estuvo de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los porcentajes de
sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta
de concreto, no superaron los siguientes límites:
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
Otras sustancias dañinas máx. 1
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
Pérdida por abrasión en la máquina de Los Angeles
(ASTM C 131 y C 535) máx. 40
c) Granulometría
El agregado grueso estuvo gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar al área de
preparación de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:
Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los

Standard de la malla tamices individuales
(en mm) 19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
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INFORME FINAL
1 ½" 38 - 95-100 95-100

1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90-100 35-70 -
1/2" 13 - - 10-30-
3/8" 10 20-55 10-30 -
Nº 4 4.8 0-10 0-5 0-5
Nº 8 2.4 0-5 - -
d) Tamaño
El tamaño máximo del agregado que se uso en las diferentes partes de la obra fue:
Tamaño máximo Uso general

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de más de 1.0 m de
espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc, de
19 mm (3/4") menos de 0.30 m de espesor.
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO:

El concreto se clasificó con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los 28 días.
Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de por lo
menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutó sobre cilindros de ensayos
de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto.
Todo concreto se espero que alcance su resistencia hasta los 28 días a más no menor a las indicadas
en los planos o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no fue menor de 70% del valor especificado para los
28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no fue menor de 10%.
El tipo de concreto a emplearse en cada estructura estaba indicado en los planos y las características
técnica indicada según norma y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El diseño de los diferentes tipos de concreto se efectuó en un laboratorio de mecánica de suelos del
GRT.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto han sido efectuadas por el residente de acuerdo
con los ensayos de laboratorio; el residente es el único responsable del cumplimiento de las
resistencias especificadas para las estructuras.
Estas dosificaciones fueron aprobadas por la Supervisión antes de comenzar los trabajos de concreto,
sin que ello signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al residente por los
resultados obtenidos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir
una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y trabajabilidad
deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y dosificarse
mecánicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto fue de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión.
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INFORME FINAL
El residente suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la
cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño de
mezclas aprobado por el Supervisor.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:
a) Agregados
Los ensayos se llevaron a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31.
La Supervisión ordeno la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el análisis de
los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y
dosificación:
- Análisis granulométrico (ASTM C 136)
- Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
- Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El residente proporciono por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma inmediata de
muestras representativas para los ensayos. El residente suministro muestras del agregado procesado,
del sitio que le indique la Supervisión, con un mínimo de 30 días de anticipación a la fecha programada
para comenzar la colocación del concreto.
b) Concreto
El muestreo del concreto se hizo de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración
de la probeta comenzó no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de
vibraciones.
Las probetas fueron moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente
procedimiento:
 Se llenó el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando
a continuación enérgicamente con la barra computadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos
en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma
dirección del eje del molde.
Las probetas de concreto se curaron antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se rigieron por ASTMC-39.
Se hicieron 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutados diariamente.
Dos ensayos fueron probados a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se realizó por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto fue una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, con
la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispuso las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructuras.
El f’c usado fue de 140 - 175 - 210 Kg/cm2, de acuerdo a planos.
El residente ofreció una amplia colaboración a Supervisión durante la ejecución de todas las
investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y
transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO
En obra se ha provisto todo los equipos necesarios para ejecutar el vaciado con un equipo completo de
dosificación y mezclado como para satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se
minimicen, las juntas de construcción. Así mismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos
de transporte y vibrado, sometiendo a la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos que
se proponen a utilizar.
a) Equipo
Se ha provisto el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios para la ejecución del trabajo
requerido Dicho equipo de dosificación cumplió con todo los requerimientos técnicos de transporte
manejo y rapidez hacia el lugar de vaciado con aprobación del supervisor.
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INFORME FINAL
COLOCACIÓN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:

Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10º C, durante
lapsos mayores de tres días sucesivos, deberán tomarse precauciones que consideren la influencia de
dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependieron de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, deberán considerarse los aspectos
generales que a continuación se indican:
A demás se cumplió con los materiales de calidad para el concreto ante de su preparación en
preparación, vaciado en protección luego del vaciado y el curado correspondiente para llegar a una
buena resistencia y durabilidad del concreto.
JUNTAS:
Las juntas se ejecutaron de acuerdo a los planos y los criterios del correcto funcionamiento de los
elementos estructurales.
REPARACIÓN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto, fueron
aprobados por el Supervisor. Se usaron exclusivamente mano de obra calificada para los trabajos de
reparación del concreto.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes se removieron completamente. El concreto dañado o que
presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano, salvo otras
indicaciones de la Supervisión, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que estaban expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras se repararon
ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de profundidad,
removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies en contacto con
el agua, el corte debió además efectuarse en forma troncocónica, con la base mayor hacia el interior del
concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El material de relleno fue mortero
seco, mortero normal o concreto, según sea el caso.
El mortero seco fue una mezcla de cemento - arena fina de proporción 1:2.5 en peso, con una cantidad
mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm.
Todos los rellenos fueron de buena calidad y quedaron fuertemente adheridos a la superficie de las
cavidades, y no presentó fisuras por retracción una vez fraguados.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24 horas
siguientes a su desencofrado, el espacio que se recuperó con una capa de resina epóxica. La
aplicación de este compuesto se hizo de acuerdo con las instrucciones del fabricante y su costo fue a
cargo del Ejecutor.
02.03.03 SOBRECIMIENTOS MEZCLA DE CONCRETO C:H (1:8)+25% P.M. (M3)
Se ejecutaron trabajos de sobrecimientos de concreto simple todos los muros de albañilería apoyados
sobre cimientos corridos, siendo sus dimensiones y alturas las indicadas en los planos correspondientes
y de acuerdo al nivel de replanteo. En todos los casos el nivel superior de los sobrecimientos quedo
ubicado 20 cm por encima del N.P.T. adyacente.
La mescla de concreto para los sobrecimientos de concreto simple se ejecuto con la dosificación de 1:8
+ 25 % de piedra de río, limpia con 10 cm de tamaño máximo.
02.03.04 SOBRECIMIENTOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

Los trabajos de encofrado se realizó en forma de paneles los cuales se colocaron sobre los cimientos
y sujetados por medio de cuñas para evitar el desplazamiento por el concreto. El desencofrado se
realizo luego de que el concreto haya fraguado lo suficiente como para mantener su consistencia, se
hará con mucho cuidado tratando de no dañar la superficie del concreto.
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INFORME FINAL
Estos trabajos se ejecutaron con triplay debidamente laqueado, el encofrado llevó largueros y
tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado guardaron la
verticalidad, alineamiento y ancho constante.
El encofrado a usarse estuvo en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas
secciones, economía, etc.
Luego del fraguado inicial, se curó éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como
mínimo. La cara superior del sobrecimiento estuvo lo más nivelada posible, lo cual garantizó el regular
trabajo con los demás elementos estructurales y de tabiqueria.
Los encofrados se realizo durante los siguientes periodos de tiempo.
Cimentaciones y elevaciones 3 días
Losas 14 días
Fondo de vigas 21 días
Todo encofrado para volver a ser usado se reviso que no presenten alabeo ni deformaciones y deberá
ser limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de la estructura.
En general, las formas se retiraron hasta que el concreto se haya endurecido lo suficientemente como
para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que deben colocarse sobre él.
02.03.06 CONCRETO FALSO PISO E=4", MEZCLA C:H 1:8 (M2)

Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una
cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el concreto armado.
El uso del concreto simple es debidamente ceñido para apoyarse en elementos totalmente apoyados
sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de prever un apoyo vertical
continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se emplea en la fabricación del concreto simple deberán cumplir con los
mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello igualmente aplicable a la dosificación,
ensayos de probeta, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple para fines estructurales, medida en testigos cilíndricos a los
28 días de edad, será de 140 Kg/Cm2.
02.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.04.01 ZAPATAS: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 (M3)
02.04.05 VIGA DE CIMENTACION: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (M3)
02.04.09 COLUMNAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (M3)
02.04.13 SOBRECIMIENTO: CONCRETO F'C=175 KG/CM2 (M3)
02.04.17 VIGAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (M3)
02.04.20 LOSA ALIGERADA: CONCRETO F'C = 210 KG/CM2. (M3)
02.04.24 COLUMNETAS Y VIGUETAS DE AMARRE: CONCRETO F'C = 210 KG/CM2. (M3)
02.04.27 PESTAÑA DE CONCRETRO F'C = 210 KG/CM2. (M3)
02.04.30 ESCALERA: CONCRETRO F'C = 210 KG/CM2. (M3)
02.04.33 MESA P/LAVATORIO QUIRURGICO: CONCRETO F'C = 175 KG/CM2. (M3)
02.04.36 MESA P/VENTA EN FARMACIA: CONCRETO F'C = 175 KG/CM2. (M3)
El presente trabajo se realizo en la preparación y colocación del concreto sin aditivo. El diseño de
mezcla a utilizarse efectuará de acuerdo a lo especificado en laboratorio, el concreto a utilizar será de
175 kg/cm2 y de 210 kg/cm2 preparado y construido de acuerdo con estas especificaciones en los sitios
y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
AGREGADOS PARA EL CONCRETO.
Los agregados usados fueron: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos fueron considerados como
ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33,
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El agregado fino (arena) cumplió con lo siguiente:

Grano duro y resistente.
No contuvo un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz
200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso fue eliminado mediante el lavado correspondiente.
El criterio general para determinar la consistencia fue el emplear concreto tan consistente como se
pudo, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está
ejecutando.
La trabajabilidad del concreto fue muy sensitiva a las cantidades de material que pasaron por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100.
El agregado fino no contuvo arcillas o tierra, en porcentajes que excedieron el 3 % en peso, el exceso
fue eliminado con el lavado correspondiente.
No hubo menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla
Nº 100. Esto se tomó en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controló por el método ASTMC 40 y el fino por ASTMC 17.
Los agregados gruesos (piedra chancada) cumplieron con lo siguiente:
El agregado grueso fue piedra chancada limpia, no contuvo tierra o arcilla en su superficie en un
porcentaje que excedió del 1 % en peso, en caso contrario el exceso se eliminó mediante el lavado, el
agregado grueso fue proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
El Ingeniero Supervisor tomó las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC 33.
El tamaño máximo de los agregados fue pasante por el tamiz de 1” para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existió gran densidad de armadura se disminuyó el tamaño
máximo de agregado, siempre que se obtuvo gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tuvo una medida tal que no fue mayor de 1/5 de la medida
más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vació el concreto, ni mayor
que 1/3 del peralte de las losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.
En columnas la dimensión máxima del agregado fue limitada a lo expuesto anteriormente, pero no fue
mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Estuvo libre de
cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme, regado y
compactado por lo menos 95 % de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán
para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
El residente proporciono al Ing. Supervisor, previamente a la dosificación de las mezclas, porciones

representativas del agregado fino y grueso para su análisis, de cuyo resultado dependió la aprobación
para el empleo de estos agregados.
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará
el agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de
10%. La temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar
mantener la temperatura constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido
de aire especificado.
Agua
El agua a empleada cumplió con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del
RNC.
El agua que se empleó en la preparación y curado del concreto debió ser de preferencia, potable.
Se utilizaron aguas no potables sólo si:
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1. Estaban limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que pudieran ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
2. La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basaron en ensayos en los que se
utilizó agua de la fueron te elegida.
3. Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la
norma ASTM C109, tuvieron a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90
% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
No se utilizó en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplieron con los requisitos anteriores.
Mezcla
Diseño y Proporción de mezclas
Se diseñó las mezclas de concreto por peso o volumen para cumplir con los requisitos de resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas.
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de vaciado que
se indica.
Mezcla Fresca o Concretos
Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día
fueron tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en
compresión han sido menor de cinco, el Supervisor ordenó ensayos de por lo menos cinco tandas que
fueron tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
Preparación de Probetas
Las muestras de concreto utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas que fueron empleadas
en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la
norma ITINTEC 339.036. Las probetas fueron moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas Curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC
339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28
días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia estuvo por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
Kg/cm2.
Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor solicitó resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo
condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del
concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra se realizó en condiciones similares a las del
elemento estructural al cual ellas representaron.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra fueron moldeadas al mismo tiempo y de
la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas que fueron curadas en el laboratorio.
No se permitió trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, hizo los diseños de mezcla correspondientes, los cuales estuvieron
avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos,
realizados para llegar al diseño óptimo.
Consistencia del concreto
La proporción entre agregados garantizó una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de
manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del
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método de colocación en la obra, que no permitió que se produzca un exceso de agua libre en la
superficie.
El concreto se vibró en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado fue el
siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas reforzadas 4 1
columnas y pavimentos
Zapatas sin armar y muros 3 1
ciclópeos
Losas, vigas, muros reforzados 4 1
Se rigió por la Norma ASTMC 143.
Mezclado de concreto
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, estuvo completamente limpio, el agua que haya estado
guardada en depósitos desde el día anterior fue eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y
limpia.
El equipo estuvo en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizó uniformidad de mezcla en el
tiempo prescrito.
El equipo contó con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo
de descarga fue el conveniente para evitar la segregación de los agregados.
El concreto fue mezclado sólo en la cantidad que se requería usar de inmediato. Se prohibió la adición
indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado se continuó por lo menos durante 1 ½ minuto, después que todos los materiales estén
dentro del tambor.
Colocación de concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados fueron concluidos, éstos fueron mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro estuvo libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que dañaran
el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado fue eliminada.
El encofrado no tuvo exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se humedeció los ladrillos previamente al vaciado del concreto. El
Supervisor debió revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en
óptimas condiciones.
El Ingeniero hizo cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos débiles, se llegó a una velocidad y sincronización que permita al vaciado
uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocaron al concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas debieron ser removidos cuando el concreto haya
llegado a la altura necesaria.
Se evitó la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y columnas
debieron ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Se evito el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en
el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto: no fue colocado durante lluvias fuertes, ya
que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos se efectuó evitando la concentración de grandes masas en
áreas reducidas.
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INFORME FINAL
En general el vaciado se hizo siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del
Perú, en cuanto a calidad y colocación del material. Se procuró especificar lo referente al concreto
armado de una manera general.
Consolidación y fraguado
Se hizo mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad fue a recomendaciones de los
fabricantes.
El Ingeniero chequeo el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanzó a ver el
agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requirió que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador fue tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y llegaron a todas las
esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. y que se eliminaron las burbujas
de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador fue 45 a 75 cm., y en cada punto se mantuvo entre
5 y 10 segundos de tiempo.
Curado
Fue por lo menos 07 días, durante los cuales se mantuvo el concreto en condición húmeda, esto a partir
de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo
menos 3 días.
Cuando el curado se efectuó con agua, los elementos horizontales se mantuvieron con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actuaba directamente; los elementos
verticales se regaban continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitió el uso
de los plásticos como el de polietileno.
Tratamiento de la superficie del concreto
Toda reparación en el concreto fue anotada en el plano.
La máxima adherencia se obtuvo cuando se trata el agregado grueso del elemento, previo picado.
Toda reparación garantizó que las propiedades estructurales del concreto así como su acabado, sean
superiores o iguales a las del elemento proyectado.
Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de manchas, se efectuó
después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomendó usar mortero de color
más claro que el concreto.
Concreto expuesto
Se tuvo especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos estructurales (columnas y vigas), para
esto se contó con personal técnico especializado. Cabe señalar que en el concreto expuesto es fácil
apreciar el alineamiento o desalineamiento de los elementos estructurales.
Transporte, colocación y compactación
Transporte y Colocación
Los principales puntos que se deben vigilar son:
Se evitó segregación de la mezcla.
Se evitó contaminación con materias extrañas.
Se evitó pérdida de trabajabilidad por evaporación del agua.
El llenado fue una operación continua y de ritmo constante que en elementos verticales exceda dos
metros por hora.
Compactación
En estas recomendaciones se ha asumido que el concreto fue compactado por vibración.
La vibración fue continua durante el llenado.
El vibrador fue colocado al fondo del encofrado y que se vaya subiendo a medida que sube el nivel del
concreto.
El revenimiento fue acorde con la norma ASTM C-143, no deberá ser mayor de 5 cm. El revenimiento
se verifico en no menos de 4 oportunidades por día y por mezcladora y tantas veces como se estime
conveniente.
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INFORME FINAL
El vaciado del concreto se efectuó en forma continua hasta su culminación del vaciado o en capas de
un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido
suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si
la sección no puede vaciarse en forma continua, se ubicarán todas las juntas de construcción en las
ubicaciones que se indiquen en los planos o que sean aprobados por el Supervisor. El vaciado será
llevado a cabo a ritmo tal, que el concreto que esta siendo integrado por el concreto fresco, aún sea
plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias
extrañas no será depositado.
Todos los vaciados de concreto en encofrado fueron plenamente compactados en su lugar por medio
de vibradores del tipo de inmersión aprobados, complementado por la distribución hecha por los
albañiles con herramienta a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea
necesario. La duración de vibración estará limitada en mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento
horizontal del concreto dentro de los encofrados.
a) Los resultados de las pruebas fueron entregados al Supervisor en el mismo día de su realización.
El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
- Control de las operaciones de mezclado de concreto.
- Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo y/o
conducir pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales, conforme sean recibidos.
- Moldear y probar cilindros de reserva a los 07 días conforme sea necesario.
El Ing. Residente esta a su cargo las siguientes responsabilidades:
- Obtener y entregar al Ing. Supervisor, muestras representativas preliminares de los materiales que
se propone emplear y que deberán ser aprobados.
- Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear hacer una
solicitud escrita para su aprobación.
- Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra, o en las
fuentes de abastecimiento de materiales.
- Indicar al Ing. Supervisor con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar para permitir
la terminación de pruebas de calidad para la asignación del personal.
- Proveer y mantener para el empleo del Ing. Supervisor facilidades adecuadas para el
almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de concreto de la obra
durante las primeras 24 horas, según las especificaciones ASTM-C-31.
- Suministrar al Supervisor copias de los informes de las pruebas de fábrica de todos los envíos de
cemento si son solicitados.
Cuando fue necesario se efectuaron pruebas in situ de acuerdo con la Especificación "Métodos para
obtener testigos perforados y vigas cortadas de concreto" (ASTM-C-42).
Los testigos fueron probados en seco con superficies saturadas y el concreto que representan estará
húmedo en cualquier momento durante la utilización de la estructura terminada.
Los testigos serán probados secos al aire, si el concreto que representan estará seco continuamente
durante el empleo de estructura terminada.
El informe del laboratorio indicaró si los testigos fueron aprobados en cualquiera de estos dos estados.
Por lo menos, se tomarán tres testigos representativos de cada área de concreto colocado que se
considere potencialmente deficiente.
La ubicación de los testigos fue determinada por el Supervisor para interferir al mínimo en la resistencia
de la estructura.
Si antes de las pruebas uno o más de los testigos muestre evidencia de haber sido dañado después
de, o durante, su retiro de la estructura, éste deberá ser reemplazado.
La resistencia de los testigos tomados de concreto del tipo esfuerzo del trabajo de cada estructura o
áreas fue considerado satisfactorio si su promedio es igual o mayor de 90% de la resistencia
especificada.
G O B IE R N O
INFORME FINAL
02.04.02 ZAPATAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

02.04.06 VIGA DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)
02.04.10 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA (M2)
02.04.13 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)
02.04.18 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA (M2)
02.04.21 LOSA ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)
02.04.25 COLUMNETAS Y VIGUETAS DE AMARRE: ENCOF. Y DES. CARAVISTA (M2)
02.04.28 PESTAÑA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA (M2)
02.04.31 ESCALERAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)
02.04.34 MESA P/LAVATORIO QUIRURGICO: ENCOFR. Y DESENCOFR. NORMAL (M2)
02.04.37 MESA P/VENTA EN FARMACIA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)
Esta partida comprendió en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizaron con madera
corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
Se ejecutó con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1-1/2”, el encofrado llevó puntales y
tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado guardaron la
verticalidad, alineamiento y ancho constante.
Diseño de encofrados
Deformaciones
Fue un requisito muy importante la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión
del concreto.
La deformación permisible en el encofrado mismo fue de 3 mm.
El número de usos del encofrado fue el necesario de manera que el resultado del elemento no fue
alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En
encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasionó vibraciones de amplitud alta y
desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
No se utilizó el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de sujeción a base
de pernos cuyo ordenamiento fue consultado.
Impermeabilidad de las uniones
Se puso particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar uniones
impermeables entre paneles.
Fue necesario sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción fue determinado de tal manera que permitió
velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayudó a la
eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se hizo
gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepitaciones
que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto tenga
suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él graviten.
02.04.03 ZAPATAS: ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/cm2 (KG)

02.04.07 VIGA DE CIMENTACION: ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/cm2 (KG)
02.04.11 COLUMNAS: ACERO CORRUGADO FY=4200 Kg/cm2 (KG)
02.04.15 SOBRECIMIENTO: ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/cm2 (KG)
02.04.19 VIGAS: ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/cm2 (KG)
02.04.22 LOSA ALIGERADA: ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/cm2 (KG)
G O B IE R N O
INFORME FINAL
02.04.26 COLUMNETAS Y VIGUETAS: ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/cm2 (KG)

02.04.29 PESTAÑAS: ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/cm2 (KG)
02.04.32 ESCALERAS: ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/cm2 (KG)
02.04.35 MESA P/LAVATORIO QUIRURGICO: ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/cm2 (KG)
02.04.38 MESA P/VENTA EN FARMACIA: ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/cm2 (KG)
Se respeto los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro fue de acuerdo a las Normas.
Gancho estandar
a) En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no
resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez fue de 90º
o 135º más una extensión de 6 db.
Diámetros mínimos de doblado
a) En barras longitudinales:
b) El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no fue menor a:
Barras Ø 3/8” a Ø 1” 6 db
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8” 8 db
c) En Estribos
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no fue menor a:
Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4 db
Estribos Ø ¾” a Ø mayores 6 db
Doblado del refuerzo

Todo el refuerzo debió doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
Este trabajo consistió en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación
de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con
los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionaron a la obra contaron con Certificación de calidad del fabricante.
(a) Barras de refuerzo
Cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del
proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la tabla
siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud:
Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg) Peso kg/m
2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 ( 3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 ( 5 /8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
EQUIPO
Se uso equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
G O B IE R N O
INFORME FINAL
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios usaron guantes de protección.

Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por
encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones
aledañas. El empleo de los equipos conto con la autorización del Supervisor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente deberá verifico las listas
de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán
ser preparados por el Residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a
aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Residente contemplo en
los pocos casos que se dio el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los
precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
estuvo identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote
correspondiente.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas
por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con
excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla N° 615-2.
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero
Diámetro mínimo
de Barra
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor
que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de
acuerdo con lo que establece la tabla anterior.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo estuvo libre de
polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar
adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas fueron colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán
ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos
durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá
ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte
aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser
galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería
de metal o bloques de madera.
Las barras se amarraron con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. El
alambre usado para el amarre tuvo un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitió la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se tuvo los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser
enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor reviso y aprobó el refuerzo de todas las partes de las estructuras.
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INFORME FINAL
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuaron en los sitios mostrados en los planos o donde lo
indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
Se introdujo traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre
y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras
adyacentes queden alternados según lo exija éste.
En los traslapes, las barras quedaron colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre, de tal
manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas
especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se traslaparon entre sí suficientemente, para mantener una
resistencia uniforme y se aseguraron en los extremos y bordes. El traslape de borde fue como mínimo,
igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Aceptación de los Trabajos
(a) Calidad del producto terminado
Se aceptaron solo las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento
· Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm
· Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
(2) Área
No se permitió la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, se corrigió
por el Residente, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
02.04.23 LOSA ALIGERADA, LADRILLO HUECO 15X30X30 (UND)

Esta partida comprende la instalación de ladrillo para techo en losa aligerada, los ladrillo se colocaran
de acuerdo al plano.
02.05.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

02.05.01 MURO DE SOGA LADRILLO ARCILLA HERCULES (JUNTA 1.5Cm.) (M2)
Esta partida comprende la construcción de muros de albañilería, así como los tabiques que se
distribuyen en el interior para dividir ambientes.
Los muros fueron construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que las cabezas o
lados de los ladrillos queden en los lados de los muros, considerando que una de las caras (exterior del
ambiente), quede con un acabado de caravista y acabado normal en este caso, con su bruñado
respectivo.
Los tabiques son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que las caras superior
e inferior (dependiendo de la forma de colocación de la unidad de albañilería), queden uno sobre otro y
las caras laterales en los lados del muro.
MATERIALES
Unidad de Albañilería.- También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo su ancho fue sólida (maciza)
para los muros portantes. Para muros de tabiquería según se indica en los planos y en los costos
unitarios.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias mínimas, según las exigencias de la Norma
Técnica de Edificación E.070 - 82.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del mortero cumplió con los requisitos de las
Normas ITINTEC para cementos, se requiere que el residente verifique las especificaciones dadas por
el proveedor para de esta forma poder absolver dudas que podrían perjudicar la utilización del cemento
para esta partida, y para la formulación del mortero debe cumplir con lo especificado en la Norma E.070
- C. Mortero.
G O B IE R N O
INFORME FINAL
El cemento empleado en obra es Portland tipo I excepto cuando se indique otro tipo en los planos.
Arena.- La arena fue natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, inertes y duros, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
materia orgánica- greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros:
Malla % que pasa
Nº 4 100
N° 8 95-100
Nº 100 Máx. 25 - Min. 5
Nº 200 Máx. - 10
También se tomo en cuenta lo especificado en la norma E.070-Albañilería, de acuerdo a lo especificado
en granulometría de agregados. Adicionalmente su módulo de fineza se encontrara entre 1.6 y 2,5
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto fue potable. El agua fue fresca-
limpia, libre de materiales orgánicas- álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleo para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales. es una
mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas, partes de arena como se Índica en
los planos, o también tomar referencia a las cantidades utilizadas en los costos unitarios, a la que se
añadirá la cantidad máxima de agua que de una mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin
segregación, de los componentes.
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería fue calificada, y e cumplió las siguientes
recomendaciones:
Los muros fueron construidos a plomo y en línea. No se acepto desviaciones mayores absolutas de 2
cm, ni que excedan 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, quedaron completamente llenas de mortero. El espesor
mínimo de mortero de las juntas será 1 cm; el máximo aceptable del espesor será igual a dos veces
la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua libre y con el
siguiente tratamiento previo:
Para sílice - calcáreo y cemento, ninguno.
Para arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en agua inmediatamente antes de asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya
evaporado.
Se descartara el mortero después de una hora de preparada.
02.06.01 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.06.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON CEMENTO - ARENA (M2)
Esta partida se refirió al tarrajeo primario en los muros que se realiza para su posterior colocación de
zócalo de mayólica y cerámico.
Fue ejecutado con mezcla: 1:5 de Cemento y Arena. Para asegurar su verticalidad se hizo previamente
cintas con mezcla pobre las mismas que serán picadas una vez que hubiera servido para apoyar las
reglas rellanándose el espacio dejado con mezcla definitiva. En muros con enchapas de mayólica la
superficie se acabará rayándola.
02.06.02 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES (MEZCLA C:A 1:5 E=1.5Cm.) (M2).

DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de muros y donde indiquen los planos, se efectuaron con mortero de cemento y
arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5 cm, aplicados en una capa
sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores, vigas, columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
MATERIALES
G O B IE R N O
INFORME FINAL
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. Fue arena lavada, limpia, y bien
graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de materias orgánicas, y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasó por la criba N°8. y no más del 80% pasó la criba N°30; no más
del 20% pasó la criba N°50 y no más del 5% pasó por la criba N°100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo de
materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
Las superficies para revocar estuvieron perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando luego
un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hizo con cintas de
mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que deslizarán
reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor uniforme, posteriormente se
picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas fueron espaciadas cada metro o metro
y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejo formando parte del revoque después de su uso y se picarán antes
de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena adherencia
con el resto del revoque.
Las superficies se terminaron con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para recibir
la pintura.
Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de revoques.
Se consiguieron superficies planas y derechas; La superficie quedó bien aplomada y uniformemente
repartida; no se admitió ondulaciones ni vacíos.
Se extendió el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación se hizo antes de que se
seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
.Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
.Sobre concreto 1.0 cm.
02.06.03 VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO=15CM (ML).

Esta sección comprendió los trabajos de acabados de muros y cielos rasos y derrames de puertas y
ventanas.
Todos los revoques y vestiduras fueron terminados con nitidez y ajustándose los perfiles a las medidas
terminadas de los planos.
Durante el proceso constructivo el Residente tomo las precauciones necesarias para no causar daños
a los revoques terminados.
El material que se utilizó para los revoques será la arena limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa.
Enlucido con Mezcla Fina
Sobre el tarrajeo previo se aplicó un enlucido fino de 5 mm de espesor hecho en cemento - arena
proporción 1:4.
Luego de lavar y raspar bien los parámetros de tarrajeo previo, se sujetaran a ellos listoncillos de
madera de 5 mm de espesor. La superficie quedó lista y lisa para recibir acabado de pintura.
02.06.4 BRUÑAS e=1Cm. (ML)

Esta partida se refirió a los trabajos de realización de bruñas de acuerdo a lo indicado en los planos.
Se ejecutaron en los lugares que se indican en los planos de detalles. Las bruñas se ejecutan con toda
nitidez y los ángulos fueron perfectamente perfilados y presentar sus aristas vivas y perfectamente
alineadas. Las bruñas serán de 1 x 1 cm.
G O B IE R N O
INFORME FINAL
02.06.05 SOLAQUEADO EN SUPERFICIES EN TARRAJEO NORMAL (M2)

En los trabajos que se realizaran encofrado normal se realizaron los solaqueados tales como sobre
cimientos, columnas, vigas, donde indiquen los planos.
02.07.00 CIELORASOS
02.07.01 CIELO RASO HORIZONTAL (Mezcla C:A 1:4, E=2.5Cm.) (M2)
Los trabajos de tarrajeo de acabado de cielorrasos se ejecutó de acuerdo a lo indicado en los cuadros
de acabados y los criterios técnicos referidos por residencia y aprobados por supervisión.
CARACTERÍSTICAS y MATERIALES
Residencia fijo que todos los ambientes que lleven tarrajeo acabado se hizo que el acabado sea de
primera de tal manera que esta debiera estar listo alineado a nivel y sin porosidades para recibir el
empastado de pintura.
La arena se exigió que no sea arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas
salitrosas. Cuando esté seca. La arena pasará por la malla Standard Nro. 8. El agua a utilizarse en la
mezcla será potable.
Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso poseía una granulometría comprendida entre la malla
Diám. 10 y la Diám 40 (granos no mayores de 2 mm. Ni menores de 0.40 mm.) Y la arena para
tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla Diám- 40 y la Diám. 200 (granos no mayores
de 0.40 mm. Ni mayores de 0.80 mm.)
Se empleó mortero de cemento y arena en proporción 1:3 o según lo que indique los planos.

02.08.01 ZOCALOS DE CERAMICO 20 x 30cm (M2.)
La mayólica se ejecuto de acuerdo a lo especificado en los planos. y se coloco a la altura que se
estipula en la memoria descriptiva y los planos. La mayólica se pego sobre tarrajeo primario,
utilizándose pegamento chemayolica en este caso Celima.
Después de colocadas las mayólicas y transcurridas por lo menos 24 hrs., se procedió al fraguado,
usando porcelana en polvo, llenando completamente las juntas luego se procedió a limpiar la superficie
con un trapo.
La colocación de la mayólica fue a nivel con el tarrajeo del muro y separado mediante una bruña de
¼”. Las vueltas de mayólicas se hicieron utilizando esquineros plásticos (rodoplast).
02.08.02 CONTRAZOCALO H=0.20m. TERRAZO ACAVADO CONCAVO (ML)

El contrazocalo de terrazo se realizo una vez vaciado el falso piso luego se procedió al revestido con
terrazo de acuerdo a los detalles en plano la alturas y dimensiones técnicas.
02.08.03 CONTRAZOCALO DE CERAMICO DE H=0.20M. (ML)

La loseta veneciana será de acuerdo a lo especificado en los planos. y se colocará a la altura que
estipula en los planos.
La Loseta se pegará con cemento puro y se dejaran juntas de contracción entre las losetas, de un
espesor de 4mm. Una vez colocadas todas las losetas, después de 24 horas se procederá a llenar las
juntas con porcelana.

02.09.01 PISO DE CERAMICO DE 30x30Cm.
Se utilizo cerámicos de color de 30x 30 cm., en los lugares donde se indica en los planos, que cumplan
con las normas de control y la calidad de sonido y acabado que son indispensable para la buena
aplicación de la misma.
Se utilizará baldosas cerámicas en los lugares donde se indica en los planos, las mismas que deben
cumplir con las normas de control de calidad que son pertinentes.
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INFORME FINAL
El corte de piezas se hizo con herramientas que aseguren la perfecta geometría de las partes a usar.
Su colocación se hizo con pegamento para mayólica.
La colocación sobre contrapisos se hizo con pasta pegamento de buena calidad y esta an sido
humedecidas un día antes de su colocación.
El fraguado se hizo con fragua y polvo de desecho cerámico, material de fragua totalmente antiácido o
ligeramente antiácido.
02.09.02 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO (M2)

El vaciado se realizo en terreno mejorado y compactado previa aprobación de supervisión en lugares
donde indican los planos y el funcionamiento del proyecto, tendrán un espesor de 1.00cm mezcla 1:2, y
su ejecución se realizo según diseño, dependiendo del espaciamiento de las bruñas.
02.10.00 REVESTIMIENTO
02.10.01 REVESTIMIENTO DE ESCALERAS CON CERAMICO (M2)
02.10.02 REVESTIMIENTO DE MESAS CON CERAMICO (M2)
Los trabajos terminados de mesas y escaleras, se efectuaron con mortero de cemento y arena
revestidos con cerámico según especificación de los planos, con un espesor mínimo, aplicados en una
capa sobre los paramentos de las mesas.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. Se tuvo cuidado con que no sea arcillosa.
será arena lavada, limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de
materias orgánicas, y salitrosas, se tendrá que tener cuidado que el cerámico se encuentre en buen
estado y húmedo.
02.11.01 PUERTAS DE TABLERO REBAJADO (M2)
02.11.02 PUERTA CONTRAPLACADA 35MM. C/TRIPLAY 4MM. C/MARCO CEDRO 2X3” C/
PLASTICO.
Esta partida se refiere a la preparación, ejecución y colocación de los elementos de carpintería que en
los planos aparecen indicados ya sea para intervención nueva o reinstalación; como madera, ya sea
interior o exterior (ver terminado en cuadro de acabados).
Para el corte se uso maquinas de corte de tal manera que garantice las características estructurales de
los elementos, Cada tramo fue aprobado por el Responsable Técnico, antes de la continuación.
Las superficies se limpiaron eliminando toda superficie rugosa
Cumplidos los requerimientos previos, se inició la ejecución de la partida, con la recepción y aprobación
de los materiales a utilizar. Se limpiaron los materiales y se prepararán las diferentes piezas que
conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con
lo determinado en planos. Se prosiguió con un pre armado de los elementos en fabricación, para
mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás
requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se
realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controló cuidadosamente la calidad, cantidad
y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación.
Para uniones y obras de arte en estos elementos deberán cumplir las exigencias establecidas por la
supervisión y la residencia.
Se utilizó exclusivamente nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha, sin nudos o
sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
En ningún caso se acepto madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se admitirá un máximo de 6
nudos pequeños por hoja.
Preservación
Toda la madera fue preservada con pintura de plomo o similares, teniendo mucho cuidado de que la
pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de
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corte y en ¡a fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera
empleada como auxiliar.
Es exigencia del Ingeniero Supervisor la madera se reciba así en la obra.
Secado
Toda la madera empleada estuvo completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Elaboración
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados
en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera
en bruto.
Este trabajo fue ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.
Las piezas fueron acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener
un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales fueron suprimidos en
la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tuvo en cuenta que siempre la dirección de fibra fue
igual a la del esfuerzo axial.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a
obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones,
esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad
del revestimiento de pintura.
Cualquier modificación en insumos fue aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
CUIDADOS
Todas las uniones y empalmes terminados al ras y trabajados en tal forma que la unión sea invisible,
debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme al ser ensamblado ni
cuando sea sometido a los esfuerzos del trabajo, aún por su propio peso.
Para los trabajos de pintura, todos los trabajos en madera se raquearon y lijarán cuidadosamente.

02.12.01 VENTANAS DE TUBO ELECTROSOLDADO 2”X1” (M2)
02.12.02 REGILLA P/PROTECCION DE VENTANAS (M2)
02.12.03 PUERTA METALICA PLEGABLE (M2)
02.12.04 BARANDA METALICA H=1.10m. INC/COL. (M)
02.12.05 BARANDA METALICA DE PARED INC/COL. (M)
02.12.06 ESCALERA DE GATO INC/COL. (UND)
02.12.07 CANTONERA METALICA EN ESCALERAS (M)
Para la colocación carpintería metálica se realizo de acuerdo al diseño, medidas que se indica en los
planos.
La colocación es de acuerdo al diseño y detalles de los planos, criterios técnicos de arquitectura y a
satisfacción del Responsable Técnico.
02.13.00 CERRAJERIA
02.13.01 BISAGRA ALUMINIZADA 4" (UND)
Las bisagras fueron de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminado de primera calidad.
Se colocará por cada hoja de puerta, 4 unidades de bisagras con las siguientes dimensiones.
Bisagras de 4"x 4", para puertas en general.
02.13.02 CERRADURA PARA PUERTAS EXTERIORES DOS GOLPES (UND)

02.13.03 CERROJO DE 8” ALUMINIZADA PARA PUERTA (UND)
02.13.04 CERRADURA TIPO PALANCA DE ACERO INOXIDABLE (UND)
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura se establecieron en acero inoxidable pulido,
y en concordancia al acabado de el acabado de las puertas satinado y resistente a cualquier condición
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atmosférica, la supervisión o el consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca y forma de

cerradura.
Se colocarán a 1.00 mt. del N.P.T. medidos al eje de la cerradura.
02.13.05 JALADORES DE 3”
Las cerraduras de las puertas corredizas, se colocaron jaladores de 3”
Las cerraduras se establecieron según lo indicado en los planos cuadro de acabados, no se tendrá
distinción de marca y se colocaran en las ubicaciones y medidas que indiquen, los planos y aprobados
por el Ingeniero Supervisor.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
El método de medición fue por unidades de bisagras, cerraduras y manijas respectivamente por (UND)
obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
02.13.06 PICAPORTES DE 4” (UND)

Las cerraduras de las puertas principales, llevaron picaportes de 4”
Las cerraduras fueron según lo indicado en los planos y en el cuadro de acabados, no se tuvo distinción
de marca y se colocaran en las ubicaciones y medidas que indiquen, los planos y aprobados por el
Ingeniero Supervisor.
02.14.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

02.14.01 VIDRIO TIPO SISTEMA DE 6MM (P2)
02.14.02 VIDRIO REFLEJANTE (P2)
02.14.03 PUERTA DE VIDRIO TIPO SISTEMA (P2)
02.14.04 COLOCACION DE ESPEJOS EN SS.HH. (P2)
Se ha ejecutado la partida con la completa adquisición y colocación de todos los materiales. Labor e
implementos relacionados con las que se realizaron las superficies vidriadas que para la iluminación de
los locales se han adoptado en el proyecto. Los espejos y vidrios son de óptima calidad y de tipo y
dimensiones que indiquen los planos y el cuadro de acabados.
La colocación lo realizaron operarios especializados y a sido aprobados por el Ing. Supervisor.
Los vidrios empleados de acuerdo a las características técnicas señalada correspondiente y de acuerdo
a lo señalado en el cuadro de acabados, estos han sido colocadas previa muestra y aprobados por los
arquitectos y por el ingeniero Supervisor de la obra.
De acuerdo a los vanos existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios fueron de
6 mm semi templado.
02.15.00 PINTURA
02.15.01 PINTURA EN CIELO RASO (incl. vigas y fondo de escalera) (M2)
Esta partida ha sido ejecutada en el pintado de cielo raso de cemento arena y yeso respectivamente, en
todos los ambientes que se indican en la memoria de metrados, dándole un acabado final elegante.
Se tuvo en cuenta el Cuadro de Acabados el cual asigne calidades por ambientes.
Preparación de las superficies
Las superficies estuvieron limpias y secas antes del pintado. En general se pintaron todas las
superficies tarrajeadas así como muros de albañilería, carpintería de madera y metálica.
Las superficies con imperfecciones fueron resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él fue protegido contra
salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevaban Pintura Látex, se les aplicaron previamente Sellador para paredes Blanco
(Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final. El
Sellador a utilizar fue de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
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02.15.02 PINTURA EN MUROS INTERIOR. Y EXTERIOR. (incl. Columnas y derrames) (M2)

La ejecución de los trabajos de pintado de todos los muros interiores y exteriores, que forman parte de
los ambientes interiores, dándole un acabado final y elegante.
El color de la pintura se determino en coordinación con las normas establecidas por el Minsa previa
aprobación del supervisor.
Antes de comenzar la pintura se procedió a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán
una imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca de reconocida
calidad. Se aplicara dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda
mano definitiva.
No se acepto desmanches, sino mas bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las superficies
a las que se le debe aplicar pintura, debió estar secas y dejarse el tiempo necesario entre manos y
capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen convenientemente.
Las superficies que llevaban Pintura Látex, se les aplicaron previamente Sellador para paredes Blanco
(Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final. El
Sellador a utilizar fue de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
02.15.03 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE 2 MANOS EN VENTANAS (M2)

02.15.04 PINTURA ANTICORROSIVA EN REGILLA DE PROTECCION P/VENTANAS (M2)
02.15.05 PINTURA ESMALTE EN PUERTAS METALICAS (M2)
02.15.06 PINTURA ANTICORROSIVA EN BARANDAS Y MARCOS METALICOS (M)
Esta partida consiste en la aplicación de pintura sobre elementos metálicos como son las puertas,
ventanas, marcos y barandas metálicas, etc.
El anticorrosivo a usar en Carpintería Metálica fue del tipo convencional alquídico, con un % de sólidos
en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego el esmalte sintético a
base de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a
30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento los materiales llegaron a la obra en sus envases originales e intactos,
se evitaron asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en
el color.
A demás se realizo una vez colocado los elementos metálicos, o en el proceso de izado de las
armaduras, previo al colocado, se lijará el metal eliminado en lugares con oxido, se aplicará una capa
de pintura anticorrosivo antes de proceder a su pintado final.
02.15.07 PINTURA BARNIZ EN PUERTAS DE MADERA (M2)

Este rubro comprendió a los trabajos de aplicación de barniz en superficies de madera, con un tipo de
pintura "Barniz", previa coordinación con el Ingeniero supervisor.
El Barniz para madera fue formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de alta calidad, de secado
rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente.
Todos los elementos fueron lijados cuidadosamente aplicándoles con brocha una base imprimante de
calidad adecuado, en la forma especificada por el fabricante y luego aplicar dos manos de pintura,
siguiendo las instrucciones mencionadas en las especificaciones generales.
02.15.08 PINTURA ESMALTE DOS MANOS EN CONTRAZOCALO H=0.30m. (ML)

Esta partida consiste en la aplicación de pintura sobre elementos metálicos como son las puertas,
ventanas, marcos y barandas metálicas, etc.
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La forma de ejecución de los trabajos se realizo una vez colocado los elementos metálicos y en el
proceso de izado de las armaduras, previo al colocado, se a lijado el metal eliminando lugares con
oxido, se aplicará una capa de pintura anticorrosivo antes de proceder a su pintado final.
En general se pintaron todas las superficies interiores y exteriores de la carpintería de metal. Las
superficies con imperfecciones fueron resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes de ser pintado cualquier elemento, todo trabajo terminado en él fue protegido contra salpicaduras
y manchas.
Se tuvo en cuenta el Cuadro de Acabados el cual asigne calidades por ambientes.
Preparación de las superficies
Las superficies estuvieron limpias y secas antes del pintado. En general se pintaron todas las
superficies tarrajeadas así como muros de albañilería, carpintería de madera y metálica
02.16.00 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

02.16.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO (PZA)
02.16.02 LAVATORIO C/BLANCO 1 LLAVE (PZA)
02.16.03 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE QUIRURGICO (PZA)
02.16.04 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS (PZA)
02.16.05 SUMINISTRO Y COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS (PZA)
Los aparatos sanitarios (Inodoros, Lavatorios, urinario de pared) fueron de material losa de primera y de
marca reconocida, (la ducha y el lavatorio de cocina) son cromados y de acero inoxidable.
Comprendió la colocación de inodoro de losa blanca como también lavadero, papelera y toallero del
mismo material.
Para cada punto de salida se emplearon tubería PVC-SAL de 4” y de 2”. Los accesorios por emplear
fueron de PVC-SAL especial para unión con espiga y campana sellada con pegamento especial de
PVC.
Se instalaron todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en una
unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüé para los diversos aparatos fue la siguiente:
--------------------------------------------------------------------------
Lavatorios : 55 cm., sobre N.P.T.
Lavaderos : Según plano.
WC Tanque bajo : 30 cm., de la pared al eje del tubo.
--------------------------------------------------------------------------
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe PVC que estén
abiertos fueron taponados provisionalmente con tapones de madera de forma tronco cónico.
Estos tapones se instalaron inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecieron
colocados hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongó 30 cm., sobre el nivel de la
cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material, según como indica el
Reglamento.
Los puntos de evacuación de aguas servidas comprendieron el promedio del material de tubería y
accesorios desde cada aparato sanitario hasta la caja de reunión o la montante de desagüe.
Los accesorios empleados fueron de PVC SAL especial para unión con espiga y campana sellada con
pegamento especial para PVC. En lo posible se emplearon accesorios de la misma fábrica de las
tuberías y en caso contrario fueron compatibles con la misma Norma.
02.17.00 INSTALACIONES SANITARIAS

02.17.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA RED DE DESAGUE (M3)
02.17.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO: MANUAL (M3)
02.17.03 SALIDA DE DESAGUE DE 2" (PTO)
02.17.04 SALIDA DE DESAGUE DE 4" (PTO)
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02.17.05 SALIDA PVC SAL PARA VENTILACION DE 2" (PTO)

02.17.06 TUBERIA DE PVC SAL DE 2" (M)
02.17.07 TUBERIA DE PVC SAL DE 4" (M)
02.17.09 SUMINISTRO E INST. YEE PVC SAL 4"x2" (UND)
02.17.10 SUMINISTRO E INST. YEE PVC SAL 2"x2" (UND)
02.17.11 SUMINISTRO E INST. TEE PVC SAL 4" (UND)
02.17.12 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4" (UND)
02.17.14 SOBRERO DE VENTILACION PVC DE 2" (UND)
02.17.14 SOBRERO DE VENTILACION PVC DE 2" (UND)
02.17.15 CAJA DE REGISTRO PARA DESAGUE 12"X24" (UND)
La red general de desagüe está de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias e
indicaciones replanteada en el plano de acuerdo a la línea de conducción previa comunicación a
supervisión y la respectiva aprobación.
En la instalación de tuberías de plástico PVC, bajo tierra, se tuvo cuidado en el apoyo de la tubería
sobre terreno firme, y en su relleno compactado por capas y regado; de modo que este asegurado la
estabilidad de la superficie y la uniformidad de la pendiente del tubo.
Las tuberías a empleadas en las redes interiores de desagüe fueron de plástico PVC del tipo liviano
(SAL), con accesorios del mismo material, selladas con pegamento especial. La tubería de ventilación
fue del mismo material que del desagüe.
La ventilación que llega hasta el techo de la edificación se prolonga 1.00 m. sobre el nivel de la cubierta,
rematando en un sombrero de ventilación del mismo material la tubería de ventilación termina en la
pared mediante un codo orientado hacia el exterior, su ubicación es al final del muro de ladrillo.
(Hpromedio = 1.20 m)
Se instalaron todas las salidas de desagüe indicados en el plano, rematando las mismas en unión o
cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos fueron la siguiente:
Lavatorio : 55 cms. sobre N.P.T.
Lavaderos : Según plano
Inodoro tanque bajo : 30 cm. de la pared al eje del tubo
Todas las salidas de desagüe y ventilación, y todos los puntos de la red de desagüe que estén
abiertos, fueron taponadas provisionalmente con tapones de material plástico y luego colocadas unas
vez terminada los aparato sanitarios previo retiro.
.
g) Prueba de aparatos sanitarios
Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios, se procederá a efectuar la prueba de
los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Deberá observarse su
funcionamiento satisfactorio.
También fueron sometidas a prueba antes de cubrir las tuberías con material seleccionado las tuberías
se llenaron con agua, previo taponado de las salidas bajas, se levanto una columna de agua de 1.50 m.
Permaneciendo llenas sin presentar escapes por lo menos durante 24 horas.
Las pruebas se realizaron parcialmente debiendo hacerse al final una prueba general.
02.17.08 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAL DE 2"X90° (UND)

Comprende el suministro, mano de obra e instalación de codos de PVC SAL de Ø 2” x 45º, necesarios
para la unión de tuberías de las redes de ingreso y retorno del agua.
En Obra a sido verificado los accesorios la no presencia de fisuras y que los empalmes y/o uniones
estén herméticamente cerrado, empleado para lo cual cinta teflón y se ha ejecutado la prueba de agua
previa aprobación de supervisión.
02.07.13 SUMIDERO DE 2" (PZA)
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Esta partida consistió en la instalación de sumideros de 2” de diámetro, en la red de desagüe, con la

finalidad de evacuar adecuadamente el agua que concurre a estos.
02.18.00 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRA INCENDIO

02.18.01 SALIDA DE AGUA FRIA C/TUBO PVC 3/4" (PTO)
02.18.02 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2 PVC SAP (M)
02.18.03 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 3/4" PVC SAP (M)
02.18.04 SUMINISTRO E INST. CODO PVC SAP ¾” X 90 (UND)
02.18.05 TEE PVC SAP ¾” X 90 (UND)
02.18.06 REDUCCION PVC AGUA DE ¾” A ½” (UND)
02.18.07 CODO PVC SAP ¾” X 90º (UND)
02.18.08 VALVULA COMPUERTA DE 3/4" (UND)
02.18.09 VALVULA GLOBO DE ¾” (UND)
02.18.10 CAJA PARA VALVULA DE AGUA (UND)
La unión entre tubos y accesorios se ejecutaron utilizando como impermeabilizante, cinta teflón o
pegamento para PVC de primera calidad.
La red interior de agua potable (dentro de los ambientes y servicios higiénicos) se instalo siguiendo las
indicaciones de los planos de detalle y criterios técnicos señalada en especificaciones técnicas y las
normas que se acompañan.
Las tuberías que atraviesan juntas de dilatación, deberán estar provistas en los lugares de paso de
conexión flexibles o uniones de expansión.
Las válvulas de interrupción instalada fueron del tipo compuerta, de bronce y unión roscada, para 150
Lb/pulg2 de presión de trabajo.
El material y los accesorios para las instalaciones fueron de reconocida marca en el mercado,
sugiriendo el producto INRESA, ITALY.
En general, tratándose de instalaciones visibles se instalaron en la entrada de todos los baños, otros
servicios generales, y en los lugares que se indican en los planos.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños son instaladas en cajas de madera empotradas en
los muros y entre dos uniones universales.
Las cajas ese ejecutaron de las siguientes dimensiones:
Tubería ø 1/2" a ¾ ........caja, 20 x.40 m.
Tubería ø 1" a 1"1/2........caja .20 x.40 m.
La altura del eje horizontal de la válvula respecto al nivel del piso terminado será de 0.20 m.
Se instalo todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los planos. Las
salidas quedaran enrasadas a plomo dentro de la pared y remataran en un niple o unión roscada. Las
alturas de las salidas de los aparatos sanitarios serán los siguientes:
Lavatorios 65 cm. sobre N.P.T
Inodoro tanque bajo 30 cm. sobre N.P.T
Duchas: Llave 100 cm. sobre N.P.T
Cabeza 200 cm. sobre N.P.T
02.19.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

02.19.01 SALIDA PARA INTERRUPTORES (PTO)
02.19.02 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ (PTO)
02.19.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE (PTO)
02.19.04 SALIDA PARA ALTAVOCES (PTO)
02.19.05 SALIDA PARA INTERNET (PTO)
02.19.06 SALIDA PARA TELEFONO (PTO)
02.19.07 SALIDA PARA ALUMBRADO DE EMERGENCIA (PTO)
02.19.08 CAJA DE PASO GALVANIZADO DE 6"x6"x3" (UND)
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02.19.09 TABLERO DE DISTRIBUCION (UND)

02.19.10 FLUORESCENTE RECTO 2"x4" W. INC/EQUIPO (UND)
02.19.11 FLUORESCENTE CIRCULAR 1"x32" W. INC/EQUIPO (UND)
02.19.12 INTERRUPTOR SIMPLE (UND)
02.19.13 INTERRUPTOR TRIPLE (UND)
02.19.14 TOMACORRIENTE DOBLE C/LINEA A TIERRA (UND)
02.19.15 ALTAVOZ (UND)
02.19.16 LAMPARA DE EMERGENCIA (UND)
02.19.17 TOMA DE TELEFONO (UND)
02.19.18 TOMA DE INTERNET (UND)
02.19.19 SPOT – LIGHT (UND)
02.19.20 TABLERO GENERAL TRIFASICO (UND)
02.19.21 MEDIDOR DE LUZ (UND)
Los materiales, equipos y accesorios fueron de fabricación nacional y de óptima calidad en su clase y
tipo. Es objeto de planos, metrados y especificaciones de poder finalizar, probar y dejar listo para
funcionar todos los sistemas del proyecto.
Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en la especificaciones, pero que aparezcan en
los planos o metrados o viceversa, y que se necesitaba para completar la instalación, fueron
suministrados, instalados y probados.
Todos los trabajos ejecutados, se sometió a lo determinado en el Código Eléctrico Peruano, y las
Normas del Reglamento de Construcciones.
Los materiales, equipos, accesorios y forma de instalación deben satisfacer los requisitos de los códigos
o reglamentos ya mencionados, así como a las ordenanzas municipales y a lo determinado por los
concesionarios de los servicios de luz y fuerza y/o instalación del servicio telefónico.
Los trabajos comprendidos son:
- Electroducto de acometida y caja para la instalación del medidor por el concesionario.
- Alimentación desde la caja porta medidor hasta el tablero general a través de una caja de paso de
éste a cada uno de los centros de la luz, interruptores, tomacorrientes y salidas para calentador y
fuerza.
Las tuberías a usarse fueron fabricadas con cloruro de polivinilo en calibres Standard Europeo Livianos
(SEL) o en calibres Standard Americano Pasado (SAP) y las dimensiones mínimas de acuerdo al CEP.
El diámetro de la tubería será de 3/4" como mínimo llevando 2 conductores Nº 14 AWG.
La tubería fue fabricada de acuerdo con las normas técnicas.
Los conductores fueron en su totalidad de cobre electrolítico, con aislamiento termoplástico tipo (TW).
.Las tapas para las cajas son de bakelita y/o metálica, provistas con perforación para aflojar los dados
que en cada salida se indican.
Los interruptores son del tipo balancín 15A-220V para operación silenciosa, con contactos plateados
con mecanismo encerrado bajo cubierta de material fenólica estable y terminales de tornillo para la
conexión.
Los tomacorrientes son del tipo universal doble, 15A a 220V encerrados en cubierta fenólica estable con
terminales de tornillo para la conexión.
TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION
El tablero de distribución de la obra, fue del tipo empotrado y está constituido por una caja de madera
de cedro cepillado y acabado en 3/4" de 30 x 30 x 12 cms. puerta de madera con bisagras y tirador
metálico. Se instalo en cada tablero los interruptores con fusibles incorporados, contactos plateados de
cubierta de plástico fenólico.
ALUMBRADO CORREDORES
UBICACION DE LOS ALIMENTADORES
Los cables alimentadores se ubicaron con relación al nivel de piso terminado de acuerdo a la norma
siguiente:
- Tablero General 1.20 S.N.P.T. (borde sup. del gabinete)
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- Braquetes 2.00 "

- Interruptores 1.20 "
- Tomacorrientes 0.30 "
- Salida para botón pulsador 1.20 "
- Toma de fuerza 1.00 "
- Cajas de paso 0.30 (del cielo raso)
Todo material y forma de instalación que se hallaron y no específicamente mencionados aquí o en los
planos satisfacieron los requisitos de los códigos y reglamentos anteriormente mencionado.
Con relación a los circuitos de comunicaciones y alarma, tales como teléfono, parlantes, alarmas, red de
datos controles y mando equipo de aire acondicionado solo se consideró las cajas y la ductería.
En todas las acometidas en pared a los Tableros y a las cajas de pase, los conductores irán instalados
en tubos de PVC-SAP según las siguientes indicaciones:
2-1x6 mm2 NYY 25 mm PVC-SAP
3-1x10+ 1x6 mm2 NYY 35 mm ó PVC-SAP
3-1x16+1x10 mm2 NYY 40 mm ó PVC-SAP
3-1x35+lxl6 mm2 NYY 50 mm v PVC-SAP
3-1x70+1x35 mm2 NYY 80 mm PVC-SAP
Otros según diseño.
SOBRE LOS MATERIALES
Los materiales a usarse fueron nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y ser de utilización actual
en el mercado nacional e internacional.
Cualquier material que llegó malogrado a la obra, o que se malogre durante la ejecución de los trabajos,
fueron reemplazados por otro igual en buen estado.
Los materiales fueron guardados en la obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones
dadas por el fabricante ó manuales de instalaciones. Si por no estar colocados como es debido
ocasionen daños a persona y equipo, los daños fueron reparados por cuenta del contratista, sin costo
alguno para el INFES. Todos los materiales a utilizarse fueron acondicionados a la altura de operación,
temperaturas máximas y mínimas de la zona.
CONDUCTORES ELÉCTRICOS
Los conductores fueron fabricados según los estándares de control de calidad ISO 9000, ISO 9001 e
ISO 9002.
Cables de energía
Estos cables fueron de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, con aislamiento de PVC, con
protección del mismo material, del tipo NYY, dúplex (blanco y negro) y paralelos (blanco, negro y rojo),
para una tensión nominal de 1,000 V y fabricados según Normas de fabricación y pruebas ITINTEC N°
370.050.
La unidad de medida de los cables de energía fue por ML (metro lineal).
Conductores TW
Estos cables fueron de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, con aislamiento de PVC del tipo
7W, para una tensión nominal de 600V, temperatura de operación 60°C. Fabricados según normas
ASTM 83 y 88 para el conductor y VDE 0250 para el aislante. La unidad de medida de los conductores
7W fue por ML (metro lineal).
Conductores cara instalaciones de interiores
Los conductores para las instalaciones de interiores fueron de cobre electrolíticos de 99.9% de
conductividad, de los tipo TW y THV/, siendo el de mínima sección de 2.5 mm2. La unidad de medida
de los conductores para instalaciones interiores fue por ML (metro lineal).
SALIDA PARA CENTRO DE LUZ
Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas de fierro galvanizado tipo pesado de 1.6
mm. como mínimo de medida Octg. 100 x 40 mm. empotrados en techos, al cual se le adicionó el
artefacto de alumbrado adosado.
SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE
Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas de fierro galvanizado tipo pesado de 1.6
mm. como mínimo de medida rectangular 100 x 55 x 50 empotrados en paredes, al cual se le adicionó
un ensamble de tomacorrientes bipolares dobles y con puesta a tierra en una placa de baquelita.
SALIDA PARA INTERRUPTORES
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INFORME FINAL
Las salidas constaron de Cajas rectangulares Galvanizadas, conductor 2x2.5mm2 TW, así como de
curvas de PVC SAP que permitieron la conexión del tomacorriente con la red del circuito
correspondiente.
Los interruptores fueron de baquelita, simples, dobles o triples según sea el caso; para empotrar en
pared, con el mecanismo encerrado por una cubierta de composición estable, con terminales de tornillo
para conexión lateral. Su capacidad fue de 10 A - 220 V.
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra verificaron que los trabajos fueron realizados conforme
indique los planos
TOMACORRIENTE DOBLE CON LINEA A TIERRA
Los tomacorrientes fueron del tipo para empotrar, simples, de baquelita, con línea de tierra, de 15A,
250V.
Conductores TW
Los conductores usados fueron unipolares de cobre electrolítico, temple blando, de 99,9% de
conductibilidad, sólidos o cableados, con aislamiento de cloruro de polivinilo termoplástico tipo TW, para
600 voltios de tensión y 60ºC de temperatura de operación. Fabricación fue según normas ASTM B3 y
B8 para el conductor y VDE 0250 para el aislante.
Electroductos
Se utilizaron tuberías de PVC del tipo liviano y pesado, en los cuales se tendieron los conductores de
todos los circuitos de las instalaciones eléctricas. Los ductos fueron resistentes a la humedad, bajas
temperaturas, aplastamiento, impacto mecánico, aplastamiento, ambientes químicos y deformaciones
producidas por el calor en condiciones normales de servicio.
INTERRUPTOR DOBLE
Estos fueron de baquelita y fueron colocados en los lugares señalados en los planos.
SALIDA PARA TIMBRE E INTERCOMUNICADOR
Se coloco como se indica en los planos utilizando los ductos de tubería requeridos en el expediente.
PRUEBAS ELECTRICAS
Fueron aplicados a todos los tableros independizados por pabellón. Las pruebas se realizaron al
terminarse de colocar todas las llaves y luminarias indicadas según expediente técnico y según los
adicionales aprobados como también al terminarse de colocar el pozo a tierra.
Todos los trabajos se efectuaron de acuerdo con los requisitos de las secciones aplicadas a los
siguientes códigos y reglamentos: Código Nacional de Electricidad; Reglamento General de
Construcciones.
Se instalo un conductor adicional -de puesta a tierra- en todos los circuitos derivados para
tomacorrientes u otras salidas especiales que alimentaron artefactos también especiales o que
requieren aterramiento para mantener el amperaje deseado para la prueba eléctrica general.
ARTEFACTOS
FLUORESCENTE LINEAL 2X40 W.
FLUORESCENTE CIRCULAR 1X32 W ADOSABLE
LAMPARA DE EMERGENCIA
Fue del tipo indicado en los planos, equipada cada lámpara con su respectivo reactor, arrancador y
condensador y cableado con alambre resistente a 105°C.
Las lámparas llevaron fluorescentes según indique los planos equipo de encendido de alto factor de
potencia.
02.20.00 VARIOS Y LIMPIEZA
02.20.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA (M2)
Se ejecutaron los trabajos de limpieza final de obra. Esta partida se inicio retirando los materiales que
estaban obstruyendo, se procedió al retiro y elimino los desechos que estén esparcidos en la obra.
02.20.02 JUNTA DE DILATACION CON ESPUMA PLASTICA Y SELLADOR (M)

En la presente partida se colocaron juntas donde existe contacto entre muro y columna para evitar el
efecto de columna corta en caso de sismos. Estos según donde indiquen los planos y según las
especificaciones técnicas y criterio del encargado previa autorización del supervisor.
G O B IE R N O
INFORME FINAL
02.20.03 TAPAJUNTAS METALICOS EN TECHOS (HORIZONTAL) (M)

02.20.04 TAPAJUNTAS METALICOS ENTRE MUROS (VERTICAL) (M)
Esta partida se realizo la fabricación y colocación de tapajuntas metálicos en los lugares donde se ha
realizado juntas sísmicas. Las juntas dejadas son de un espesor estándar de 1".
Los tapajuntas fueron confeccionada de plancha metálica de 1/16" de espesor y fueron fijadas en uno
de sus extremos con pernos de anclaje de 2"X ~", distanciados a 0,30 cm. Los orificios se perforarán
con taladro y llevarán tarugos plásticos.
03.00.00 BLOQUE “B” (ADMINISTRAC., ODONTOL., TRIAJE, MEDICINA GRAL I Y II)

PARTIDAS (03.01.01, 03.01.02, 03.01.03). IDEM BLOQUE “A”.

PARTIDAS (03.02.01, 03.02.02, 03.02.03, 03.02.04, 03.02.05, 03.02.06). IDEM BLOQUE “A”.


PARTIDAS (03.04.01, 03.04.02, 03.04.03, 03.04.04, 03.04.05, 03.04.06, 03.04.07, 03.04.08, 03.04.09,
03.04.10, 03.04.11, 03.04.12, 03.04.13, 03.04.14, 03.04.15, 03.04.16, 03.04.17, 03.04.18, 03.04.19,
03.04.20, 03.04.21, 03.04.22, 03.04.23, 03.04.24, 03.04.25, 03.04.26, 03.04.27, 03.04.28, 03.04.29,
03.04.30, 03.04.31, 03.04.32, 03.04.33, 03.04.34, 03.04.35, 03.04.36, 03.04.37, 03.04.38, 03.04.39).
IDEM BLOQUE “A”.
03.05.00 MUROS TABIQUES Y ALBAÑILERIA


PARTIDAS (03.06.01, 03.06.02, 03.06.03, 03.06.04, 03.06.05). IDEM BLOQUE “A”.
03.07.00 CIELORRASOS
PARTIDAS (03.07.01). IDEM BLOQUE “A”.


PARTIDAS (03.10.01, 03.10.02). IDEM BLOQUE “A”.


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INFORME FINAL
03.13.00 CERRAJERIA
03.14.00 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES

03.15.00 PINTURA
PARTIDAS (03.15.01, 03.15.02, 03.15.03, 03.15.04). IDEM BLOQUE “A”.


PARTIDAS (03.17.01, 03.17.02, 03.17.03, 03.17.04, 03.17.05, 03.17.06, 03.17.07, 03.17.08, 03.17.09,
03.17.10, 03.17.11, 03.17.12, 03.17.13, 03.17.14, 03.17.15). IDEM BLOQUE “A”.
03.18.00 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRAINCENDIO

PARTIDAS (03.18.01, 03.18.02, 03.18.03, 03.18.04, 03.18.05, 03.18.06, 03.18.07, 03.18.08). IDEM
BLOQUE “A”.

PARTIDAS (03.19.01, 03.19.02, 03.19.03, 03.19.04, 03.19.05, 03.19.06, 03.19.07, 03.19.08, 03.19.09,
03.19.10, 03.19.11, 03.19.12, 03.19.13, 03.19.14, 03.19.15, 03.19.16, 03.19.17, 03.19.18, 03.19.19).

04.00.00 BLOQUE "C" (OBSTETRICIA, I y II, PICOPROFILAXIS, SS.HH., BRONCOPULMONAR)



PARTIDAS (04.03.01; 04.03.02; 04.03.03; 04.03.04; 04.03.05; 04.03.06). IDEM BLOQUE “A”.

PARTIDAS (04.04.01, 04.04.02, 04.04.03, 04.04.04, 04.04.05, 04.04.06, 04.04.07, 04.04.08, 04.04.09,
04.04.10, 04.04.11, 04.04.12, 04.04.13, 04.04.14, 04.04.15, 04.04.16, 04.04.17, 04.04.18, 04.04.19,
04.04.20, 04.04.21, 04.04.22, 04.04.23, 04.04.24, 04.04.25, 04.04.26, 04.04.27, 04.04.28, 04.04.29,
04.04.30, 04.04.31, 04.04.32, 04.04.33, 04.04.34, 04.04.35, 04.04.36, 04.04.37, 04.04.38, 04.04.39,
04.04.40, 04.04.41, 04.04.42). IDEM BLOQUE “A”.

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INFORME FINAL




PARTIDAS (04.12.01, 04.12.02, 04.12.03, 04.12.04, 04.12.05, 04.12.06, 04.12.07). IDEM BLOQUE “A”.
04.13.00 CERRAJERIA

04.15.00 PINTURA
PARTIDAS (04.15.01, 04.15.02, 04.15.03, 04.15.04, 04.15.05, 04.15.06, 04.15.07, 04.15.08, 04.15.09).

PARTIDAS (04.16.01, 04.16.02, 04.16.03, 04.16.04, 04.16.05, 04.16.06, 04.16.07). IDEM BLOQUE “A”.

PARTIDAS (04.17.01, 04.17.02, 04.17.03, 04.17.04, 04.17.05, 04.17.06, 04.17.07, 04.17.08, 04.17.09,
04.17.10, 04.17.11, 04.17.12, 04.17.13, 04.17.14, 04.17.15, 04.17.16). IDEM BLOQUE “A”.

PARTIDAS (04.18.01, 04.18.02, 04.18.03, 04.18.04, 04.18.05, 04.18.06, 04.18.07, 04.18.08). IDEM
BLOQUE “A”.

PARTIDAS (04.19.01, 04.19.02, 04.19.03, 04.19.04, 04.19.05, 04.19.06, 04.19.07, 04.19.08, 04.19.09,
04.19.10, 04.19.11, 04.19.12, 04.19.13, 04.19.14, 04.19.15, 04.19.16, 04.19.17, 04.19.18, 04.19.19).

05.00.00 BLOQUE "D" REFORZAMIENTO (INMUNIZACION, IRA, EDA TRANSMISIBLE)
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INFORME FINAL

05.01.01 RASQUETEO Y DESMANCHADO DE MURO PARA PINTADO (M2)
05.01.02 RASQUETEO Y DESMANCHADO DE CIELO RASO (M2)
Se realizaran estos trabajos tanto en muros y cielo raso.
05.01.03 PICADO DE COLUMNAS EXISTENTES EN NUDOS (M2)

La ejecución de la presente partida consistió en el picado de la capa superior del piso de cemento, de
un espesor estimado de 0,03 m., hasta llegar al falso piso o losa aligerada, según sea primer o segundo
piso, respectivamente. Este trabajo se realizará en forma manual con utilización de combos y cinceles.
05.01.04 PICADO Y RESANE CON MORTERO ADITIVADO (M)

En Esta partida se realizo la aplicación de un aditivo epóxido dentro los agujeros perforados para la
colocación de conectores de acero corrugado. La aplicación se realizará con inyectores manuales.
05.01.05 PICADO DE PISO DE CEMENTO CAPA SUPERIOR (M2)

Se consideró la demolición de elementos de concreto simple como son los pisos, los cuales fueron
realizados con herramientas adecuadas al volumen a demoler.
La demolición del concreto fue lo más limpia posible, sin generar exceso de polvo, además de ser
ejecutada en el menor tiempo posible.
A demás consistió en el picado de la capa superior del piso de cemento, de un espesor estimado de
0,03 m., Este trabajo se realizo en forma manual con utilización de combos y cinceles.
05.01.06 DESMONTAJE DE PUERTAS (UND)

05.01.07 DESMONTAJE DE VENTANAS (UND)
Comprendió en la extracción de las puertas de madera tipo tablero rebajado y contraplacadas halladas
en la obra para su mantenimiento respectivo o en otros casos para su reemplazo definitivo como se
planteo en el expediente técnico.
El desmontaje consistió primeramente en picar los puntos donde la puerta y/o ventana se sujetan, en
algunos casos será necesario forzar estos puntos debido a que están perfectamente incrustados
dentro de los muros. Todos los trabajos de demolición serán controlados por el Residente y el
Ingeniero Supervisor.
05.01.08 DESMONTAJE DE ARTEFACTOS ELECTRICOS (GLB)

Este trabajo comprendió de la extracción de lámparas, tableros, placas (tomacorrientes e interruptores)
y otros como también los cableados adosados o embutidos que no conformaron parte de la nueva
propuesta eléctrica.
05.01.09 DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS (UND)

En esta partida se ejecutaron trabajos de desmontaje tanto de inodoros, lavatorios en ambientes que
fueron demolidos u reforzados, durante los trabajos, se tendrá especial cuidado con las instalaciones
existentes.
05.01.10 DEMOLICION DE ALBAÑILERIA (M2)

Se consideró la demolición de elementos de tabiquería en los tramos donde se requirió la ampliación de
las columnas a reforzar y en otros donde se planteaba la colocación de columnetas; los cuales fueron a
realizarse con herramientas adecuadas al volumen a demoler.
La demolición del muro de albañilería se ejecuto una vez limpiada, sin generar exceso de polvo,
además de ser ejecutada en el menor tiempo posible. En forma manual con utilización de combos y
cinceles
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INFORME FINAL
05.01.11 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO (M3)

En la presente partida se ejecuto la demolición de columnas, vigas y losas de concreto armado, a
realizarse en forma manual con utilización de combos y cinceles.
05.01.12 DEMOLICION DE PISO DE CONCRETO (M2)

05.01.13 DEMOLICION DE SOBRE CIMIENTOS (M3)
En la presente partida se ejecuto la demolición de sobre cimientos de concreto, a realizarse en forma
manual con utilización de combos y cinceles. Se considero la demolición de los cimientos de concreto
en los tramos donde se requería la demolición necesariamente para la colocación de las columnas y
columnetas utilizando los equipos indicados para esta partida como también la maquinaria de
demolición que se necesito para este fin siendo en algunos casos reforzados según los planteamientos
del expediente técnico.
05.01.14 DEMOLICION DE CIMIENTOS (M3)

En la presente partida se ejecuto la demolición de cimientos corridos y/o zapatas a realizarse con
compresora y martillo.
05.01.15 PERFORACION EN CONCRETO PARA CONECTORES, CON EQUIPO (M)

Esta partida se ejecuto la perforación de agujeros para la colocación de conectores de acero
corrugado. Este trabajo se realizará con taladro y broca.
05.01.17 ACARREO DE MATERIAL DEMOLIDO (M3)

Esta partida correspondió al acarreo de material proveniente de las demoliciones hacia lugares
determinados para su posterior eliminación.
Se realizo mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de las
05.01.18 ELIMINACION DE DESMONTE POR DEMOLICION (M3)

Esta partida consiste en la eliminación del desmonte por demolición a realizarse con en forma
manual con utilización de herramientas manuales.
05.01.19 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL (M2)
Son trabajos de limpieza del terreno o remoción de todos los obstáculos que existieron en la zona de
la construcción, consistió en la eliminación de basura y desmonte, livianos y pesados, extracción de
malezas, raíces, malezas, arbustos y suelo de cultivos con espesor de 0.20 mt.
Los trabajos de eliminación de todos los elementos incluyo carga y descarga la disposición de estos y
su transporte fuera de la obra. Los materiales utilizados se ubicaron en lugares que no interfieran con
los trabajos y el futuro almacenamiento. Se sobreentiende que el Supervisor tiene conocimiento del
estado en que se encuentra el terreno según inspección realizado in-situ, no siendo ello motivo de
desconocimiento del terreno donde se realizarán los trabajos.


PARTIDAS (05.03.01; 05.03.02; 05.03.03; 05.03.04; 05.03.05; 05.03.06). IDEM BLOQUE “A”.

PARTIDAS (05.04.01, 05.04.02, 05.04.03, 05.04.04, 05.04.05, 05.04.06, 05.04.07, 05.04.08, 05.04.09,
05.04.10, 05.04.11, 05.04.12, 05.04.13, 05.04.14, 05.04.15, 05.04.16, 05.04.17, 05.04.18, 05.04.19,
G O B IE R N O
INFORME FINAL
05.04.20, 05.04.21, 05.04.22, 05.04.23, 05.04.24, 05.04.25, 05.04.26, 05.04.27, 05.04.28, 05.04.29,
05.04.30, 05.04.31, 05.04.32, 05.04.33. IDEM BLOQUE “A”.






05.13.00 CERRAJERIA

05.15.00 PINTURA


PARTIDAS (05.17.01, 05.17.02, 05.17.03, 05.17.04, 05.17.05, 05.17.06, 05.17.07, 05.17.08, 05.17.09,
05.17.10, 05.17.11, 05.17.12, 05.17.13, 05.17.14). IDEM BLOQUE “A”.

PARTIDAS (05.18.01, 05.18.02, 05.18.03, 05.18.04, 05.18.05, 05.18.06, 05.18.07, 05.18.08). IDEM
BLOQUE “A”.
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INFORME FINAL
PARTIDAS (05.19.01, 05.19.02, 05.19.03, 05.19.04, 05.19.05, 05.19.06, 05.19.07, 05.19.08, 05.19.09,
05.19.10, 05.19.11, 05.19.12, 05.19.13, 05.19.14, 05.19.15, 05.19.16, 05.19.17, 05.19.18, 05.19.19).

05.20.03 TAPAJUNTAS METALICOS ENTRE MODULOS (VERTICAL) (M)

Se ejecutaron la fabricación y colocación de tapajuntas metálicos en los lugares donde se ha realizado
juntas sísmicas. Las juntas dejadas son de un espesor estándar de 1".
Las tapajuntas de plancha metálica de 1/16" de espesor se fijo en un de sus extremos con pernos de
anclaje de 2"X ~", distanciados a 0,30 cm. Los orificios se perforaron con taladro y llevaron tarugos
plásticos.
05.20.04 ADITIVO PARA UNIR CONCRETO NUEVO CON VIEJO (M2 )

En la presente partida se desarrollo la aplicación de un aditivo epóxido para pegado de concreto nuevo
con viejo. La aplicación se realizo con brocha en control constante y aprobación de supervisión.
05.20.05 ADITIVO PARA CONECTORES (M)

Se ejecuto la aplicación de un aditivo epóxido dentro los agujeros perforados para la colocación de
conectores de acero corrugado. La aplicación se realizará con inyectores manuales.
05.20.06 REPARACION DE FISURAS (M)

En esta partida se realizaron la reparación de fisuras presentadas en muros de albañilería y en la unión
de estos con elementos de concreto armado. Se utilizo fierro corrugado de 3/8" y mortero 1:3 (cemento:
arena fina).
El fierro corrugado fue en canales, picados en la albañilería y/o concreto armado, de una sección de 5 X
5 cm, en dirección transversal a la fisura. Los canales tendrán una separación de 0,30 m. y una longitud
de 0,40 m. "en albañilería y 0,25 m. en uniones de albañilería y concreto armado. En los planos se
detalla las características y dimensiones.
Finalmente se rellenaron los canales con el mortero, con acabado pulido y listo para recibir la pintura.
06.00.00 BLOQUE SEGUNDO NIVEL (S.U.M., GERENCIA, S.I.S., CÓMPUTO, DEPÓSITO)

PARTIDAS (06.01.01, 06.01.02, 06.01.03, 06.01.04, 06.01.05, 06.01.06, 06.01.07, 06.01.08, 06.01.09,
06.01.10, 06.01.11, 06.01.12, 06.01.13, 06.01.14, 06.01.15, 06.01.16, 06.01.17, 06.01.18, 06.01.19).



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INFORME FINAL



06.10.00 CERRAJERIA

06.12.00 PINTURA


PARTIDAS (06.14.01, 06.14.02, 06.14.03, 06.14.04, 06.14.05, 06.14.06, 06.14.07, 06.14.08, 06.14.09,
06.14.10, 06.14.11, 06.14.12). IDEM BLOQUE “A”.

PARTIDAS (06.15.01, 06.15.02, 06.15.03, 06.15.04, 06.15.05, 06.15.06, 06.15.07, 06.15.08). IDEM
BLOQUE “A”.

PARTIDAS (06.16.01, 06.16.02, 06.16.03, 06.16.04, 06.16.05, 06.16.06, 06.16.07, 06.16.08, 06.16.09,
06.16.10, 06.16.11, 06.16.12, 06.16.13, 06.16.14, 06.16.15, 06.16.16, 06.16.17). IDEM BLOQUE “A”.

PARTIDAS (06.17.01, 06.17.02, 06.17). IDEM BLOQUE “A”.

PARTIDAS (07.01.01.1, 07.01.01.2, 07.01.01.3, 07.01.01.4, 07.01.01.5, 07.01.01.6). IDEM BLOQUE
“A”.

PARTIDAS (07.01.02.1, 07.01.02.2, 07.01.02.3, 07.01.02.4, 07.01.02.5, 07.01.02.6, 07.01.02.7). IDEM
BLOQUE “A”.
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INFORME FINAL

PARTIDAS (07.01.03.1, 07.01.03.2, 07.01.03.3, 07.01.03.4). IDEM BLOQUE “A”.

PARTIDAS (07.01.04.1, 07.01.04.2, 07.01.04.3, 07.01.04.4, 07.01.04.5, 07.01.04.6, 07.01.04.7,
07.01.04.8, 07.01.04.9, 07.01.04.10, 07.01.04.11, 07.01.04.12). IDEM BLOQUE “A”.

PARTIDAS (07.01.05.1). IDEM BLOQUE “A”.

PARTIDAS (07.01.06.1, 07.01.06.2, 07.01.06.3, 07.01.06.4, 07.01.06.5, 07.01.06.6, 07.01.06.7,
07.01.06.8). IDEM BLOQUE “A”.

PARTIDAS (07.01.08.1, 07.01.08.2, 07.01.08.3). IDEM BLOQUE “A”.
07.01.09 PINTURA

PARTIDAS (07.01.10.1, 07.01.10.2, 07.01.10.3, 07.01.10.4, 07.01.10.5, 07.01.10.6, 07.01.10.7,
07.01.10.8, 07.01.10.9). IDEM BLOQUE “A”.
07.02.00 INSTALACIONES SANITARIAS DESAGUE

PARTIDAS (07.02.01, 07.02.02, 07.02.03, 07.02.04, 07.02.05, 07.02.06, 07.02.07, 07.02.08, 07.02.09,
07.02.10, 07.02.11, 07.02.12). IDEM BLOQUE “A”.
07.03.00 INSTALACIONES SANITARIAS AGUA

PARTIDAS (07.03.01, 07.03.02, 07.03.03, 07.03.04, 07.03.05, 07.03.06, 07.03.07, 07.03.08, 07.03.09,
07.03.10, 07.03.11, 07.03.12, 07.03.13, 07.03.14, 07.03.15, 07.03.16, 07.03.17, 07.03.18, 07.03.19).

PARTIDAS (07.04.01, 07.04.02, 07.04.03, 07.04.04, 07.04.05, 07.04.06, 07.04.07, 07.04.08, 07.04.09,
07.04.10). IDEM BLOQUE “A”.
07.05.00 ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS

07.05.01 FABRICACION DE TIJERAL L=9.90m.
07.05.03 MONTAJE DE TUJERAL L=9.90m.
Las estructuras metálicas utilizadas fueron especificadas en los planos, en general, se ejecutaron de
acuerdo al detalle de unión y soldaduras utilizadas para este fin. El armado y replanteo de los planos al
detalle permitieron ejecutar esta partida sin ningún contratiempo previa aprobación por supervisión.
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INFORME FINAL
Se realizo primeramente el trazado de los ejes a unir en una superficie plana, esto de acuerdo a los
planos, para luego proceder al armado y posterior habilitación de estas armaduras, en las cuales deben
de ir unidas unas a otras según las especificaciones de los planos.
Los aceros empleados cumplieron las especificaciones generales y se encontraron en condiciones
similares a las que tienen al salir de la fábrica ningún elemento metálico sufrió accidentes mecánicos o
químicos antes, después o durante el montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte que pueda
producir variaciones en las propiedades mecánicas del elemento, caso en el cual se sustituirá.
Todas las conexiones, ya sean de remaches o tornillos se fabricarán en la forma indicada en los planos,
de modo que no varíen sus centros de gravedad.
Los electrodos y los procedimientos de soldadura se adaptaron a los detalles de las juntas indicadas en
los planos de fabricación y a las posiciones en que las soldaduras deben llevarse a cabo para garantizar
que el metal quede depositado satisfactoriamente en toda la longitud y en todo el espesor de la junta y
se reduzcan al mínimo las distancias y los esfuerzos por la retracción del material. Las caras de fusión y
las superficies circundantes estuvieron libres de escorias, aceites o grasas, pinturas, óxidos o cualquier
otra sustancia o elemento que pueda perjudicar la calidad de la soldadura.
Las partes de soldadura con filete se pusieron en contacto tan estrechamente como sea posible.
Cuando el espesor del elemento para soldar sea superior a 2.5 cm., es necesario precalentarlo a 38°C
(100° F). Toda la soldadura se dejo enfriar libremente. Después de cada paso de soldadura se removio
completamente toda la escoria que haya quedado.
El metal de la soldadura, una vez depositado, se evito que aparecieran grietas, inclusiones de escorias,
porosidades grandes, cavidades ni otros defectos de deposición. La porosidad fina, distribuida
ampliamente en la junta soldada fue aceptada a juicio del Supervisor. El metal de la soldadura se fundió
adecuadamente con el de las piezas por juntar, sin socavación seria o traslapo en los bordes de la
soldadura, la cual se pulió con esmeril para presentar contornos sólidos y uniformes. En las juntas que
presenten grietas, inclusiones de escorias, porosidades grandes, cavidades o en el que el metal de
soldadura tienda a traspasar el de las piezas soldadas sin fusión adecuada, las porciones defectuosas
se recortarán y escoplearán y la junta se soldará de nuevo. Las socavaciones se reparo depositando
más metal.
Antes del montaje y colocación de las estructuras metálicas, éstas recibieron por lo menos dos manos
de pintura anticorrosiva.
07.05.02 ANCLAJE DE TIJERAL L=9.90m. (UND)

En los apoyos de las armaduras se tuvo especial cuidado ya que estas preceden la buena colocación y
funcionamiento de las armaduras, para una mejor visión de estos, tener en cuenta los detalles en los
planos presentados, ya que se tienen especial cuidado en la ejecución y armado para la perfecta
aceptación de los elementos estructurales y en especial la sujeción que debe de existir entre estos.
Los materiales utilizados son:
a. Pernos de 1/2” sujetos a la columna principal de apoyo, de 30 cm de longitud.

b. Planchas de acero para poder tener una superficie de desplazamiento y holgura, para esto ver los
detalles especificados en los planos.
c. Acero de refuerzo y soldadura, los cuales se muestran con mayor detalle en los planos presentados
con el presente expediente técnico.
07.05.04 FABRICACION DE CORREAS L=14.85M. H=0.30M. (UND)

07.05.05 MONTAJE DE CORREAS L=14.85 M. (UND)
Las estructuras metálicas construidas fueron para permanecer más rígido el elemento estructural,
contar con un armado de correas especiales para de esta forma poder también soportar la colocación
de coberturas o luminarias, los detalles a utilizar han sido especificados en los planos, en general, se
trabajo con detalles de unión y soldaduras utilizadas para este fin. El armado de los planos permitió al
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INFORME FINAL
residente poder ejecutar esta partida sin ningún contratiempo, pero tener en cuenta que se requiere la
intervención de la supervisión para solucionar problemas que se puedan presentar en el proceso de
ejecución de esta partida.
07.05.06 PINTURA EN TIJERALES Y CORREAS METALICOS (UND)

La aplicación de capas de protección fueron generalmente de acuerdo con el siguiente procedimiento,
excepto en casos de pintado especial, donde se aplico las indicaciones del fabricante.
Después de completarse el soldado en su totalidad. Previo a la aplicación de la primera mano de
pintura, toda superficie a ser pintada fue estar libre de suciedad. Inmediatamente antes de su
aplicación, los materiales para el pintado deberán ser adecuadamente mezclados.
El mezclado se hizo preferentemente con agitadores mecánicos, paletas mezcladoras o vibradores. De
no contar con ningún medio mecánico, el mezclado se podrá hacer a mano, de la siguiente manera:
Remover la porción de líquido de la superficie (nata) de la pintura y transferir a un recipiente limpio
(excepto en el caso de resinas epóxicas).
Mezclar el resto de la pintura con una espátula limpia, ancha y fuerte, con movimientos laterales y de
arriba hacia abajo, de modo que se logre una mezcla uniforme. Regresar la nata removida, poco a
poco, mezclándola con el resto de la pintura hasta conseguir una consistencia uniforme.
La pintura a aplicarse con brocha por lo general no se requirió diluyentes.
Cuando se usen diluyentes, éstos se agregarán durante el proceso de mezclado y una vez que la
pintura se haya disuelto en la correcta consistencia no se agrego más diluyente. La primera mano de
pintura se aplico con brocha. Las siguientes capas, incluyendo la última, se aplico con uno, o por
combinación de los siguientes: brocha, rodillo, spray con aire. El método de aplicación fue regido por
las recomendaciones del fabricante para la pintura a utilizarse. La pintura e aplico a temperatura
ambiente sea menor de 5°C, con excepción de pinturas que sequen por evaporación del solvente; estas
pinturas se aplico a una temperatura mayor de 2°C. No se aplico pintura cuando se piense que la
temperatura pueda bajar a 0°C antes de que la pintura haya secado.
Las superficies limpiadas mediante herramientas eléctricas o con arenado recibirán la primera mano de
pintura durante las 4 horas siguientes a la terminación del preparado o durante cualquier otro tiempo
límite que se especifique.
Durante la aplicación de cada mano de pintura, se pinto adicionalmente las áreas tales como esquinas,
juntas, puntales pequeños, tornillos y tuercas, a fin de asegurar que tales áreas tengan el mínimo
espesor especificado y para asegurar una superficie continua y uniforme.
Las especificaciones de grosor, se cumplió, el espesor de las capas de pintura fresca para así lograr
alcanzar el espesor deseado en la capa seca.
Se realizaron calibraciones mínimo dos veces al día; cada capa completa de pintura estuvo libre de
defectos tales como corridos de pintura, hendiduras, pequeños agujeros, vacíos, burbujas, etc.
07.05.07 COBERTURA CON POLICARBONATO (M2)

Esta partida corresponde a la colocación de cobertura de tipo policarbonato y la colocación de
cobertura con plancha translucida de 0.83 x 1.80 m x 0.22 mm en lugares establecidos por los planos e
indicados por el fabricante y el residente. Todo los trabajos de traslape y colocación de la cobertura se
ejecuto de acuerdo a especificaciones técnicas y los planos de detalle.
08.00.00 CERCO PERIMETRICO

PARTIDAS (08.01.01, 08.01.02, 08.01.03, 08.01.04, 08.01.05, 08.01.06, 08.01.07, 08.01.08, 08.01.09).

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PARTIDAS (08.03.01; 08.03.02; 08.03.03; 08.03.04; 08.03.05). IDEM BLOQUE “A”.

PARTIDAS (08.04.01, 08.04.02, 08.04.03, 08.04.04, 08.04.05, 08.04.06, 08.04.07, 08.04.08, 08.04.09,
08.04.10, 08.04.11, 08.04.12, 08.04.13, 08.04.14, 08.04.15, 08.04.16, 08.04.17, 08.04.18, 08.04.19).



08.08.00 CERRAJERIA
08.09.00 PINTURA

09.00.00 VARIOS
09.01.00 PRUEBA ELECTRICA GENERAL
Al concluir el trabajo de construcción, se ejecuto los trabajos de las pruebas de continuidad,
conductibilidad, aislamiento, tensión y encendido, empleando instrumentos y métodos de trabajo
adecuados. El ejecutor efectuó las correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que el
resultado de las pruebas sea satisfactorio. Previamente a la ejecución de estas pruebas el residente
ejecuto los trabajos de limpieza de artefactos cuidadosamente los artefactos de iluminación y efectuará
toda labor que sea necesaria para dejar las instalaciones eléctricas listas para ser puestas en servicio.
Sistema de control de calidad:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra verificaron que los trabajos se realicen conforme
indique los planos. El supervisor de obra en coordinación con el residente dejo constancia de los
resultados de las pruebas, mediante cuaderno de obra.
09.02.00 PRUEBA HIDRAULICA GENERAL

Fue aplicable a todas las tuberías de agua potable. Se realizo antes de enterrar o empotrar los tubos y
podrán realizarse en forma parcial a medida que avancen los trabajos. La prueba se realizo con bomba
de mano con manómetro de control, debiendo las tuberías soportar una presión de 160 lbs./pulg2 sin
que en un lapso de 15 minutos se note descenso, se localizo el punto de filtración y se ha corregido,
para luego efectuar la prueba nuevamente.
09.03.00 ENSAYO DE SUELOS (PROCTOR MODIFICADO) (UND).
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INFORME FINAL
Para un control adecuado de obra se requirió su perfecta identificación de los agregados a usar; si
cumplen con los parámetros constructivos para esto necesariamente se realizo antes de iniciar los
trabajos de compactación.
09.04.00 ENSAYO DE COMPACTACION (DENSIDAD DE CAMPO) (UND)

El grado de compactación se comprobó con los especialistas de laboratorio a cargo de supervisión
pasando un 95% para garantizar un correcto trabajo de los elementos de cimentación toda vez que una
deficiente compactación repercutirá en el total de los elementos estructurales.
09.05.00 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESIÓN) (UND).

Estas pruebas se realizaron antes de los trabajos de concreto armado esto para verificar el grado de
resistencia del concreto si este se está cumpliendo con los parámetros constructivos ASTM este tendrá
que ser verificado con el ingeniero supervisor y el encargado de laboratorio dando este su autorización
para su respectivo avance de estos trabajos.
10.00.00 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

10.01.00 CONFORMACION DE MATERIAL EN BOTADEROS
10.02.00 RECOMPOSICION DE CANTERAS
10.03.00 HUMEDECIMIENTO AREAS DE TRABAJO
Ver procedimiento en impacto ambiental del expediente técnico.
4.2 SEGÚN ADICIONAL Nº1 (mayores metrados)
02.00 BLOQUE "A" (EMERG., FARMAC., ARCH., TOPICO, S. OBSERVAC.)

PARTIDA (02.02.02, 02.02.03, 02.02.04, 02.02.05) IDEM BLOQUE “A”.
PARTIDA (02.03.01) IDEM BLOQUE “A”.
PARTIDA (02.04.24, 02.04.25, 02.04.26) IDEM BLOQUE “A”
03.00 BLOQUE "B" (ADMIS., ODONTOL., TRIAJE, MED. GRAL I y II)

PARTIDA (03.02.02, 03.02.03, 03.02.04, 03.02.05) IDEM BLOQUE “A”
PARTIDA (03.03.01) IDEM BLOQUE “A”
04.00 BLOQUE "C" (OBSTETRIC., I y II, PICOPROFILAXIS, SS.HH., BRONCOPULMONAR)

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05.00 BLOQUE "D" REFORZAMIENTO (INMUMIZAC., IRA, EDA TRANSM., ADOLEC. y ADULTO
MAYOR)
06.00.00 BLOQUE SEGUNDO NIVEL (S.U.M., GERENC., S.I.S., CÓMPUTO, DEPOS.)

PARTIDA (05.06.02, 05.06.03) IDEM BLOQUE “A”
.
07.00 PISOS, PLAZA, COBERTURA Y INSTALACIONES GENERALES
PARTIDA (07.01.01, 07.01.01.02, 07.01.01.03) IDEM BLOQUE “A”
PARTIDA (07.01.02.01, 07.01.02.02, 07.01.02.03, 07.01.02.04, 07.01.02.05, 07.01.02.06, 07.01.02.07,
07.01.02.08) IDEM BLOQUE “A”
PARTIDA (07.01.03.01, 07.01.03.02) IDEM BLOQUE “A”
PARTIDA (07.01.04.01, 07.01.04.02, 07.01.04.03, 07.01.04.04) IDEM BLOQUE “A”
PARTIDA (07.01.05.01) IDEM BLOQUE “A”
PARTIDA (07.01.06.01, 07.01.06.02) IDEM BLOQUE “A”
PARTIDA (07.01.10.05, 07.01.10.07, 07.01.06.03, 07.01.06.07) IDEM BLOQUE “A”
4.3 SEGÚN ADICIONAL Nº2 (mayores metrados)
02.00.00 BLOQUE “A” (EMERG., FARMAC., ARCH., TOPICO, S. OBSERVAC.)

PARTIDA (02.08.00, 02.08.01). IDEM BLOQUE “A”

PARTIDA (03.08.00, 03.08.01) IDEM BLOQUE “A”
04.00.00 BLOQUE SEGUNDO NIVEL (S.U.M., GERENC., S.I.S., CÓMPUTO, DEPOS.)

PARTIDA (06.02.00, 06.02.01, 06.03.00, 06.03.02, 06.07.00, 06.07.03, 06.09.00, 06.09.01) IDEM
BLOQUE “A”
4.4 SEGÚN DEDUCTIVO Nº1
02.00.00 BLOQUE “A” (EMERG, FARMACIA, ARCHIVO, TOPICO, S. OBSERVACION)

PARTIDA (02.12.07).
La partida en mención correspondiente a carpintería metálica no se ejecuto la cual se establecía de
acuerdo al diseño, medidas que se indica en los planos.
02.13.00 CERRAJERIA
PARTIDAS (02.13.04, 02.13.05, 02.13.06).
02.13.04 CERRADURA TIPO PALANCA DE ACERO INOXIDABLE (UND)
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Los materiales que forman todas las partes de la cerradura eran en acero inoxidable pulido, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica, el cual no ejecutaron.
02.13.05 JALADORES DE 3”
Las cerraduras eran según lo indicado en los planos y en el cuadro de acabados los cuales no se
ejecutaron debido a consideración de residencia y aprobación de supervisión.
02.13.06 PICAPORTES DE 4” (UND)
Las cerraduras de las puertas principales, llevarán picaportes de 4”.Las cerraduras eran según lo
indicado en los planos y en el cuadro de acabados, lo cual no fueron ejecutados por duplicidad de
funciones a sugerencia de residencia y aprobación de supervisión.
03.00.00 BLOQUE “B” (ADMINISTRAC., ODONTOL., TRIAJE, MEDICINA GRAL I Y II)

03.13.00 CERRAJERIA
04.00.00 BLOQUE "C" (OBSTETRICIA, I y II, PICOPROFILAXIS, SS.HH., BRONCOPULMONAR)

PARTIDA (04.12.07). IDEM BLOQUE “A”.
04.13.00 CERRAJERIA
PARTIDA (04.13.04). IDEM BLOQUE “A”.
04.15.00 PINTURA
PARTIDA (04.15.05, 04.15.06). IDEM BLOQUE “A”.
05.00.00 BLOQUE "D" REFORZAMIENTO (INMUNIZACION, IRA, EDA TRANSMISIBLE)

05.13.00 CERRAJERIA
06.00.00 BLOQUE SEGUNDO NIVEL (S.U.M., GERENCIA, S.I.S., CÓMPUTO, DEPÓSITO)

06.11.00 CERRAJERIA

07.11.06.08 PISOS CON PIEDRA LAJA en plaza central

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1.0 DATOS GENERALES DE LA OBRA

RG-Nº 167-2009-GRI-G.R. TACNA

 Con fecha 07 de septiembre del 2009, mediante Resolución RG N° 192-2009-GRI-G.R, se aprueba el

3.0 DESCRIPCION DE LA OBRA

3.2.1 CARACTERISTICAS DEL TERRENO

3.2.2 DEL AREA Y PERIMETRO

3.2.3 DE LOS LIMITES Y LINDEROS

3.4 METAS ALCANZADAS

OBRAS DE SEGUNDO NIVEL

OBRAS EXTERIORES E INTERIORES

(4 ) tachos de acero inoxidable para residuos contaminantes con pedal y tapa

(3)especulo pequeño talla s mod:5201 marca riester alemán

3.5 METODOLOGIA EMPLEADA

META EJECUTADA DEL PLAN DE TRABAJO:

07.03.08 CODO PVC AGUA 1" und 8.00 8.00 100%

META EJECUTADA DEL ADICIONAL N° 1:

META EJECUTADA DEL ADICIONAL N° 2:

META EJECUTADA DEL DEDUCTIVO N° 1:

3.6 DESARROLLO DE LA OBRA

4.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS

4.1 SEGÚN EXPEDIENTE TECNICO

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 m.

01.02.00 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDINIA

01.03.00 AGUA PARA LA CONSTRUCCION

01.04.00 CORTE DE MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA

01.05.00 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

01.06.00 MOVILIZACION DE MAQUINARIAS-HERRAMIENTAS PARA LA OBRA

01.07.00 CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL

01.08.00 ACARREO DE MATERIA EXCEDENTE HASTA 30 MT. (M3)

01.09.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA (M3)

02.00.00 BLOQUE “A” (EMERG, FARMACIA, ARCHIVO, TOPICO, S. OBSERVACION)

02.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01 DEMOLICION DE ALBAÑILERIA (M2)

02.01.02 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO (M3)

02.01.03 DEMOLICION DE PISO DE CONCRETO (M2)

02.01.05 DEMOLICION DE CIMIENTOS (M3)

02.01.06 DESMONTAJE DE PUERTAS (UND)

02.01.08 DESMONTAJE DE ARTEFACTOS ELECTRICOS (GLB)

02.01.09 DESMONTAJE DE COBERTURA LIVIANA (M2)

02.01.10 DESMONTAJE DE TABIQUES DE DRY WALL (M2)

02.01.11 DESMONTAJE DE TANQUE DE ETERNIT (UND)

02.01.12 DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS (UND)

02.01.13 ACARREO DE MATERIAL DEMOLIDO (M3)

02.01.14 ELIMINACION DE DESMONTE POR DEMOLICION (M3)

02.01.15 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL (M2)

02.01.16 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)

02.01.17 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE OBRA (M2)

02.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS (Terreno Normal) (M3)

02.02.02 EXCAVACION DE ZANJAS (Terreno normal) (M3)

02.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (M3)

repercutirá en el total de los elementos estructurales.

02.02.04 ACARREO DE MATERIA EXCEDENTE HASTA 30 MT. (M3)

02.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES (M3)

02.02.06 AFIRMADO DE 6” PARA PISOS (M2)

02.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.03.01 SOLADO MEZCLA 1:12 e=4” (M2)

02.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CON 30% P.G. (M3)

Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los