POZO BOICOBO SUR X-1: EXPLORACIÓN Y EVALUACIÓN GEOLÓGICA

POZO BOICOBO SUR X-1
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

CPB CLIENTE CLIENTE
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
ISABEL MARISCAL FILEMON RAMOS ING. GISSELLE V. SOLIZ

OBJETIVO GENERAL
Determinar las distintas actividades que conforman el plan de prevención de accidentes de trabajo, proyección
de salud de las personas y del cuidado y preservativo del medio ambiente durante los trabajos que se
desarrollan en los proyectos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
➢ Detallar sobre los peligros que podría ocurrir en el área del personal.
Mostrar el uso adecuado de la ropa de trabajo
Las causas que generan los accidentes.
Indicar a que tipos de contaminación existe
NORMAS DE SEGURIDAD PARA LAS
EMPRESAS.
El Titular está obligado a dar aviso a Y.P.F.B. de la iniciación, reiniciación o cese de sus
operaciones.
El Titular deberá tener disponibles las normas y especificaciones que use durante sus operaciones
y las que haya utilizado en la construcción de sus instalaciones.
➢ DE LAS ACTIVIDADES
EXPLORATORIAS
Durante el periodo de Exploración, el Titular deberá presentar a Y.P.F.B., para

su información, sus programas de trabajo
➢ DEL TRANSPORTE
Está prohibido transportar o manipular explosivos bajo la influencia de drogas o
alcohol
NORMAS DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Los profesionales de primera línea de la industria del petróleo y el gas enfrentan diariamente una
gran cantidad de peligros químicos que ponen en riesgo su vida.
PROTECCIÓN CRANEANA
Ser fabricados con materia resistente a loa riesgo inherentes a la tarea, incombustibles o de combustión muy lenta.
PROTECCIÓN VISUAL
Debe tener armaduras livianas, indeformables al calor, ininflamables, cómodas, de diseño anatómico y de probada
y eficacia
PROTECCIÓN AUDITIVA Y ESTREMIDADES
Contar con un lugar determinado para guardarlos cuando no sean utilizados.
Cuando exista riesgo capaz de determinar traumatismos directos en los pies,
deben llevar puntera con refuerzos de acero.
PROTECCIÓN RESPIRATORIA Y DE LAS MANOS

Ajustar completamente para evitar filtraciones
Contar con el material adecuado para el riesgo al que se va exponer .

ERIKA RODRIGUEZ FILEMON RAMOS ING. GISSELLE V. SOLIZ

1.Objetivo General
• INVESTIGAR LA UBICACIÓN Y FORMACIÓN GEOLÓGICA DEL POZO
BOICOBO SUR X1
2. OBJETIVO ESPECIFICO
• REALIZAR UN MONITOREO GRAVIMÉTRICA , MAGNETOMETRICA, MAGNO
TELÚRICA GEOELECTRICA AL POZO BOICOBOSUR X1
• REALIZAR EL POZO EXPLORATORIO
• CONOCER LA GEOLOGÍA DEL POZO
• DETERMINAR LA PROFUNDIDAD DEL POZO
• DETERMINAR LOS ESTRATOS POR ETAPAS
3. Alcance
NUESTRA EMPRESA UTILIZARA MONITOREO GRAVIMÉTRICA ,
MAGNETOMETRICA, MAGNO TELÚRICA GEOELECTRICA Y SÍSMICA PARA
EXPLORAR EL CAMPO BOICOBOSUR
4.Conceptos
4.1 UBICACIÓN DE POZO
EL POZO EXPLORATORIO BOICOBO SUR X1, SITUADO EN LA PROVINCIA DE LUIS CALVO EN
EL MUNICIPIO DE HUACAYA DEL DEPARTAMENTO DE CHUQUISACA
• MUNICIPIO HUACAYA
ES UNA LOCALIDAD Y MUNICIPIO DE BOLIVIA, UBICADO EN LA PROVINCIA DE LUIS
CALVO AL ESTE DEL DEPARTAMENTO DE CHUQUISACA.
4.1 Ubicación de Pozo
EL POZO EXPLORATORIO BOICOBO SUR X1, SITUADO EN LA PROVINCIA DE
LUIS CALVO EN EL MUNICIPIO DE HUACAYA DEL DEPARTAMENTO DE
CHUQUISACA, AL NORTE DEL MEGA CAMPO MARGARITA
UBIACION DEL POZO
4.2. Perforación Exploratoria
EVALUACIÓN E INTEGRACIÓN DE TODA LA INFORMACIÓN APORTADA POR

LAS DIFERENTES ESPECIALIDADES DE LA GEOLOGÍA Y DESPUÉS DE REALIZAR UN
EXHAUSTIVO ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN QUE PERMITAN DEFINIR Y
CONFIRMAR PROSPECTOS, PREDECIR EL TIPO Y LA PROFUNDIDAD DE LAS
DIFERENTES FORMACIONES EN SUBSUELO Y CON EL FIN DE VALIDAR DICHA
INFORMACIÓN, SE PROPONE LA PERFORACIÓN DE UN POZO EXPLORATORIO
EN UNA UBICACIÓN QUE AMERITE MAYORES PROBABILIDADES DE ÉXITO. EL
OBJETIVO DE DICHA PERFORACIÓN ES INVESTIGAR IN SITU LAS POSIBLES
ANOMALÍAS ESTRUCTURALES O ESTRATIGRÁFICAS Y FORMACIÓNES
GEOLÓGICAS QUE PUEDEN CONSTITUIRSE COMO RESERVORIOS DE GAS Y/O
PETRÓLEO.
4.3. Prospección Sísmica 2d y 3d.
UNO DE LOS MÉTODOS MÁS IMPORTANTES Y DE

MAYOR APLICACIÓN EN LA PROSPECCIÓN
PETROLERA ES LA ADQUISICIÓN DE SISIMICA 2D Y
3D. ACTUALMENTE ES UN REQUISITO INDISPENSABLE
PARA LA VALORACIÓN DE UNA CUENCA O
PROSPECTO DE EXPLORACIÓN EXPLORATORIA.
EL MÉTODO CONSISTE EN LA GENERACIÓN DE
ONDAS SÍSMICAS MEDIANTE UNA EXPLOSIÓN
CONTROLADA, LAS CUALES SE PROPAGAN A
TRAVÉS DE LAS FORMACIÓNES GEOLÓGICAS A
UNA VELOCIDAD QUE ES FUNCIÓN DE LOS
COMPONENTES MINERALES Y PROPIEDADES
PETROFÍSICAS DE CADA TIPO DE ROCA.
4.4. Exploración gravimétrica, magnetométrica, magnetotelúrica,
geoelectrica y sismica
LOS MÉTODOS GEOFÍSICOS MAS USADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA, CONSISTEN EN MEDIR LAS
VARIACIONES DE LA GRAVEDAD, MAGNETISMO, MAGNETOTELURICA Y RESISTIVIDADES, QUE TIENEN SU
MAYOR APLICACIÓN EN LA GEOLOGÍA REGIONAL PARA DELIMITACIÓN Y EXTENSIÓN DE LAS CUENCAS
SEDIMENTARIAS, EL ESPESOR DE LA SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA Y LOS LINEAMIENTOS TECTONICOS.
• 4.4.1. GRAVIMETRÍA
• 4.4.2. MAGNETOMETRÍA:
• 4.4.4 SISMICA
• 4.4.5 GEOELECTRICA
La perforación del Pozo Boicobo Sur X1 (BCS-X1) que alcanzará una profundidad de 5300 metros.
La productiva se encuentra es la formación geológica Huamampampa de la edad Devónica, en
el sector donde se halla el megacampo Margarita – Huacaya,
4.6. Estudio Geológico
4.6.1 TIEMPO GEOLÓGICO
4.6.1.1 ERA PALEOZOICA
LA ERA PALEOZOICA COMENZÓ HACE APROXIMADAMENTE 600 MILLONES DE

AÑOS Y DURÓ UNOS 380 MILLONES DE AÑOS, COMPRENDE SEIS UNIDADES
MENORES: CÁMBRICO, ORDOVÍCICO, SILÚRICO, DEVÓNICO, CARBONÍFERO Y
PÉRMICO
4.6.1.2 SISTEMA DEVÓNICO
LOS SEDIMENTOS MARINOS DEL DEVÓNICO ALCANZAN UN ESPESOR MEDIO DE

3000 M EN LA CORDILLERA ORIENTAL DE 2000 A 3000 M EN LA ZONA SUBANDINA Y
DE CERCA DE 1000 M EN LAS SERRANÍAS CHIQUITANAS.
ESTÁ CONSTITUIDO POR ESTRATOS DE ORIGEN MARINO, CON BUEN CONTENIDO DE
x
FÓSILES INVERTEBRADOS COMO TRILOBITES, CONULARIAS, BRAQUIÓPODOS, ETC.,
QUE REPOSAN EN FORMA CONCORDANTE SOBRE EL SILÚRICO ANDINO.
SU COLUMNA ESTRATIGRÁFICA ESTÁ COMPUESTA POR LA FORMACIÓN DE IQUIRI ,
LOS MONOS , HUAMAMPAMPA , ICLA , SANTA ROSA
SUB ANDINO
EL SUBANDINO SUR SE CARACTERIZA POR SER UNA FAJA PLEGADA , CORRIDA Y
FALLADA PRINCIPALMENTE POR FALLAS INVERSAS, CONSTITUYENDO ESTRUCTURAS
ESTRECHAS CONFORMADAS POR LAMINAS DELGADAS CON DESPEGUE INGERIOR
UBICADO EN LAS LUTITAS SILÚRICAS DE LA FORMACIÓN KIRUSILLAS E IGUALMENTE EN
LAS LUTITAS DEVÓNICAS DE LA FORMACIÓN LOS MONOS
Provincia geológica Subandino sur
Tipo de cuenca Intracraconica
Área de cuenca 73650,87 km2
Roca generadora Los Monos Icla Y Kirusilla
Roca reservorio Huamanpampa
Roca sello Lutita , Arcillas arcillosas ,Milonita
Tipo de Hidrocarburo Gas Petroleo - condensado
Roca madre Los monos
mayores reservas de gas de esta cuenca. Santa Rosa, Icla, Huamampampa e Iquiri
4. 7 Estudio Estratigráfico
4.7 Estudio Estratigráfico
FIGURA 4 FORMACIÓN ESTRATIGRÁFICA DEL SUB ANDINO
4.7.1 FORMACIÓN ESTRATIGRÁFICA DEL SUBANDINO SISTEMA DEVÓNICO
➢ FORMACIÓN SANTA ROSA

LAS ARENISCAS BASALES SANTA ROSA ESTÁN EXPUESTAS EN UN ESPESOR DE UNOS
120 M, NO SE PUEDE VER LA BASE DE ESTA FORMACIÓN. SE COMPONE DE GRANOS
DE CUARZO DE TAMAÑO MEDIANO Y FINO DE COLORES CLAROS, CON
ESTRATIFICACIÓN ENTRECRUZADA, HACIA ARRIBA ESTA ARENISCA PASA A UNA
ARENISCA ARCILLOSA DE COLORES MÁS OSCUROS GRIS VERDUSCO,
ESTRATIFICADA EN LÁMINAS DE COLORES DELGADOS, LAS ARENISCAS NO SON
FOSILÍFERAS, (AHLFELD & BRANIZA, 1960).
➢ FORMACIÓN ICLA
COMPUESTAS EN GENERAL POR LUTITAS GRIS, GRIS OSCURAS, LAMINADAS Y
LIMONITAS, CON PEQUEÑAS INTERRELACIONES DE ARENISCAS
SU ESPESOR LLEGO HATA 600M SU EDAD PERTENECE AL DEVÓNICO INFERIOR , CON
FASES TOPE DE PROGIANO
➢ FORMACIÓN HUAMAMPAMPA
ESTA FORMACIÓN ESTA COMPUESTA POR

• ARENISCA GRIS BLANQUESINAS GRIS MARRON – AMARILLO , DURAS DE
GRANO FINO , SUBREDONDEADAS DE CEMENTOS CILICEOS Y
COMPACTADOS .
• LUTITAS GRIS OSCURAS Y LIMOLITAS GRIS CLARAS , MICÁCEAS Y
LAMINADAS .
EL ESPESOR ES MUY VARIABLES, LLEGA A 800M ES ALTAMENTE FRACTURADA Y

PRESENTA CINCO CAPAS DE CONTENIDO MINERALÓGICO DIFERENTE , EN
GENERAL ESTA FORMACIÓN EMPIEZA Y TERMINA EN LA EDAD DE FASE
EMICIANA DEL DEVÓNICO INFERIOR , CARACTERIZADO POR SER UNA ROCA –
RESERVORIO DE BAJA POROSIDAD , CON COLUMNAS DE GAS EN SUS CUAL
INCREMENTA LA PRESIÓN DE TODA LA FORMACIÓN
➢ FORMACIÓN LOS MONOS
DE SECUENCIAS PELITICAS CON DELGADAS INTERCALACIONES PSAMITICAS . LAS SUPERIORES
SON REPRESENTADAS POR ARENISCAS GRIS BLANQUESINAS Y CLARAS , DE GRANO MUY FINO A
FINO SUBREDONDEADO . DE CEMENTO SILICIO, MICA DURA .
EXISTEN OTRAS FACIES ARCILLOSAS DE COLOR NEGROS Y GRIS OSCUROS QUE INDICA SER UNA
ROCA GENERADORA
LAS ARCILLOSAS PREDETERMINANTES DE COLORES NEGRO GRIS OSCURO , TIENEN POTENCIAL
COMO ROCA MADRE DE HIDROCARBUROS .
EL ESPESOR MÁXIMO ES DE 1.000 M ESTA FORMCION ES CARACTERIZADA POR LUTITAS
DISPERSABLES LAMINADAS ALTAMENTE MICROFACTURADAS
➢ Formación Iquiri
Estas formaciones se caracterizan por interrelaciones continuas de cuerpos arenosos y
paquete pelitico
Cuerpos arenosos : arenisca de color gris blanquecinos a verdoso , dura de granos finos y
micáceos
Paquetes pelitico : peliitico son lutitas y limolitas gris negruzco violáceas
tiene un espesor de hasta 700 m (el máximo ). Las edades de esta formación
corresponde el devónico superior , el tope son Givetiano – frasniano . La formación es de
roca reservorio.
3.7.2 Formación Estratigráfica del sistema Silúrico.
➢ FORMACIÓN KIRUSILLAS.
LITOLÓGICAMENTE ESTA FORMACIÓN ESTÁ CONSTITUIDA CASI EXCLUSIVAMENTE

POR LUTITAS GRIS OSCURAS, BIEN CONSOLIDADAS MICÁCEA, Y BITUMINOSAS,
INTERCALADAS DELGADAS (40 A 50 CM) DE ARENISCAS GRIS BLANQUECINAS BIEN
CONSOLIDADAS DE GRANO MUY FINO A FINO (SUAREZ & DÍAZ, 1996)
➢ FORMACIÓN TARABUCO
PRESENTA ALREDEDOR DE 390 M DE ESPESOR, EN LA BASE SE PRESENTAN

ARENISCAS GRIS VERDOSAS, DE GRANO FINO, LIMOSAS, MICÁCEAS, EN BANCOS
DE 0.1 A 0.5 M DE ESPESOR, INTERCALADOS CON ARENISCAS LIMOSAS, GRIS
VERDOSAS, MICÁCEAS Y SILÍCEAS, INTERCALADAS CON LUTITAS GRIS VERDOSAS.
DISEÑO DE PERFORACION
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR
BRANDON CONDORI FILEMON RAMOS ING GISSELLE V. SOLIZ

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
•REALIZAREL DISEÑO DEL POZO BOICOBO SUR X1 Y LOS TIPOS DE
MÁQUINAS NECESARIOS TANTO SUPERFICIAL COMO SUB SUPERFICIAL
PARA SU POSTERIOR EXPLOTACIÓN.
OBJETIVO ESPECIFICO
•ANALIZARQUÉ TIPOS DE MÁQUINAS SON MÁS CONVENIENTES PARA LA
ZONA SUPERFICIAL DEL POZO.
•INVESTIGARQUÉ TIPOS DE MÁQUINAS SON MÁS CONVENIENTES PARA LA
ZONA SUB SUPERFICIAL Y SUS DIFERENTES SECCIONES DEL POZO.
CONEXIONES SUPERFICIALES
SISTEMA DE IZAJE
EL SISTEMA DE IZAJE PROVEE EL EQUIPO Y LAS ÁREAS DE TRABAJO PARA
LEVANTAR, BAJAR O SUSPENDER EL EQUIPO USADO EN EL SISTEMA DE ROTACIÓN.
ESTRUCTURA DE SOPORTE
LA SUBESTRUCTURA
ES LA PARTE INFERIOR DE LA TORRE QUE ESTÁ DEBAJO DEL PISO DE PERFORACIÓN.
ES UN CONJUNTO DE VIGAS RESISTENTES QUE DEBE SOPORTAR EL MÁSTIL, LOS
EQUIPOS ELEVADORES Y EL SISTEMA DE ROTACIÓN. ESTA ESTRUCTURA PROVEE
ESPACIO DEBAJO DE LA TORRE PARA INSTALAR GRANDES VÁLVULAS DE
SEGURIDAD IMPIDE REVENTONES (BOP) QUE EVITAN LA ARREMETIDA DEL POZO LA
SUBESTRUCTURA SOPORTA TODO EL PESO DE LA TORRE EL DE LA MECHA
ROTATORIA, EL DEL BLOQUE, EL DEL CUADRANTE (KELLY) Y DE TODA LA SARTA.
TORRE DE PERFORACION
ES UNA ESTRUCTURA DE ACERO CON CAPACIDAD DE SOPORTAR TODAS LAS
CARGAS VERTICALES, CARGAS EXCEDENTES Y EMPUJE POR LA ACCIÓN DEL
VIENTO. EL TAMAÑO O ALTURA DE LA TORRE ES DE 46 MTS.
PRODUCTO CARGA DE LINEAS CAPACIDAD DE POTENCIA DE ENTRADA ALTURA DEL ALTURA DE LA

GANCHO RETROCESO MALACATE MASTIL SUBESTRUCTURA
DM 1000 m 10 m kw hp m m
454 360 1490 2000 48 11

PISO DE PERFORACION
MESA ROTARIA
ROTA Y SUSPENDE LA SARTA DE PERFORACIÓN QUE A SU VEZ HACE ROTAR LA
BARRENA EN EL FONDO DEL POZO
EL MALACATE
PARTE PRINCIPAL DEL SISTEMA DE IZAJE, LA FUNCIÓN PRINCIPAL DEL MALACATE ES
DESENROLLAR Y ENROLLAR EL CABLE DE PERFORACIÓN, UN CABLE DE GRAN
DIÁMETRO, DE MANERA CONTROLADA. EL CABLE DE PERFORACIÓN SE ENROLLA
SOBRE EL BLOQUE DE CORONA Y EL BLOQUE VIAJERO (APAREJO MÓVIL) PARA
CREAR VENTAJA MECÁNICA EN UN MODO DE TIPO "APAREJO DE ROLDANA" O
"POLEA". ESTA ACCIÓN DE DESENROLLADO Y ENROLLADO DEL CABLE DE
PERFORACIÓN HACE QUE SE BAJE O SE SUBA EN EL POZO EL BLOQUE VIAJERO
(APAREJO MÓVIL) Y CUALQUIER ELEMENTO QUE SE ENCUENTRE SUSPENDIDO
DEBAJO DE ÉSTE. LA ACCIÓN DE DESENROLLADO DEL CABLE DE
PERFORACIÓN RESPONDE A LA GRAVEDAD Y EL ENROLLADO ES ACCIONADO
EN ESTE CASO CON UN MOTOR ELÉCTRICO. ENSAMBLE DE GRAN POTENCIA
UTILIZADO PARA IZAJE DE CARGAS QUE GENERALMENTE SE MONTAN SOBRE EL
PISO DE PERFORACIÓN SE COMPONE DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS
PRINCIPALES:
TAMBOR GIRATORIO GRANDE (4).
FRENOS MANUALES, ELÉCTRICOS O HIDRÁULICOS (3).
CONJUNTO DE EJES (6).
CONJUNTO DE CADENAS Y ENGRANAJES (5,2).
COMPONENTES ENCIMA DEL PISO DE PERFORACION
BLOQUE CORONA
UN CONJUNTO DE POLEAS QUE SE ENCUENTRA SOBRE LA TORRE DE PERFORACIÓN,
EL CABLE DE PERFORACIÓN PASA ATRAVES DE LAS POLEAS DE LOS BLOQUES DE
CORONA VIAJERO, EL NÚMERO DE LÍNEAS EN LA CORONA SON CINCO.
BLOQUE VIAJERO
ES POLIPASTO O SISTEMAS DE POLEAS QUE SE ENCUENTRAN DENTRO DE UNA
CARCASA DE ACERO POR DONDE PASA LA LÍNEA DE PERFORACIÓN VARIAS
VECES Y SE ENCARGA DE SOSTENER, SUBIR Y BAJAR LAS CARGAS DEL TALADRO EN
FORMA SEGURA. ES UNA ESTRUCTURA GRANDE DE ACERO QUE PESA DE 136.200
KG Y CAPAZ DE SUSPENDER DE 900 TONELADAS.
EL NÚMERO DE VECES QUE SE PASA EL CABLE DE PERFORACIÓN POR LAS
POLEAS DEL BLOQUE SIGNIFICA QUE PASA POR CINCO POLEAS DEL BLOQUE
VIAJERO Y CINCO DEL BLOQUE CORONA EN FORMA ALTERNA.
GANCHO
HERRAMIENTAS DE ACERO QUE SE ACOPLA AL ASA DEL BLOQUE VIAJERO
SIRVE PARA SOSTENER LA JUNTA GIRATORIA DEL SISTEMA EN ROTACIÓN
DURANTE LA PERFORACIÓN DEL GANCHO TAMBIÉN CUELGAN LOS
ESCALONES DEL ELEVADOR QUE SIRVE PARA COLGAR O CORRER LA TUBERÍA,
DICHO GANCHO TIENE UN PESO DE 420 TON.
PESO CAPACIDAD DE SUSPENSIÓN N° LINEAS N° LINEAS PESO DEL
CORANA B.VIAJERO GANCHO
136.200 (kg) 900 (ton) 5 10 420(ton)

ELEVADOR
LOS ELEVADORES VAN COLGADOS DEL GANCHO POR MEDIO DE LA ASAS DEL ELEVADOR.
SIRVEN PARA SACAR LA TUBERÍA DEL POZO O PARA BAJARLA.
TIPO CUELLO DE BOTELLA

SON UTILIZADOS PARA TUBERÍA DE PERFORACIÓN, DE DISEÑO CONOCO PARA ACOMODAR
EL ACOPLE DE LA TUBERÍA QUE TIENE UNA PENDIENTE APROXIMADAMENTE DE 18°.
CABLE DE PERFORACION
SON LOS CABLES O GUAYAS DE ACERO QUE SE UTILIZAN PARA SUSPENDER Y SOSTENER LAS
CARGAS MANEJADAS EN LA TORRE. LAS LÍNEAS DE PERFORACIÓN PASAN POR EL BLOQUE
VIAJERO Y POR LA CORONA. ESTE CABLE VIENE EN UN GRAN CARRETE. LAS LÍNEAS DE
PERFORACIÓN CONSTAN DE SEIS RAMALES TORCIDOS DE ACERO Y CADA RAMAL CONSTA DE
9 HEBRAS EXTERNAS TAMBIÉN TORCIDAS QUE ENVUELVEN EL NÚCLEO O CENTRO, TIENE UN
DIÁMETRO DE 0.375 PULGADAS Y UNA RESISTENCIA DE HASTA 192.00 LIBRAS.
MODELO DIAMETRO RESISTENCIA
6X19 SEALE 0.375 (pulg) 192.00 (libras)
LINEA VIVA
ES LA GUAYA QUE VIAJA CONTINUAMENTE HACIA ARRIBA O HACIA ABAJO Y QUE SE
ENROLLA O DESENROLLA EN EL TAMBOR DEL MALACATE.
LÍNEA MUERTA
ES LA GUAYA QUE ESTA FIJA AL PIE DE LA TORRE EN EL ANCLA DE CABLE.
ANCLA DE CABLE MUERTO O LÍNEA MUERTA
ES PARA ASEGURAR FIRMEMENTE EL CABLE DE PERFORACIÓN Y LO PROTEGE DEL
DESPLAZAMIENTO. EL CABLE QUE SALE DE CARRETE, DE PASA POR EL ANCLA PARA DESPUÉS
PASAR POR LAS POLEAS FIJAS, AL BLOQUE VIAJERO Y AL MALACATE; LUEGO EL CABLE ES
FIJADO EN EL ANCLA.
TAMAÑO DE LA TUBERÍA DE PERFORACION
EL TAMAÑO DE LA TP DETERMINA LA CARGA TOTAL CUANDO SE CALCULAN
EN TON-MILLA DE CADA VIAJE REDONDO Y CUANDO SE REALIZAN
CONEXIONES.
TAMAÑO Y NUMERO DE LASTRA BARRENAS
EL TAMAÑO Y EL NÚMERO DE LASTRA BARRENAS SON ALGUNO DE LOS
FACTORES QUE DETERMINAN EL EXCESO DE PESO SE CALCULAN EN TON-MILLA
POR CADA VIAJE REDONDO.
SISTEMA DE CIRCULACION
TANQUES DE LODO (MUD TANKS)
TANQUES PARA ALMACENAJE DE LODOS DE PERFORACIÓN. PARA USO EN
APLICACIONES PETROLERAS COMO PLATAFORMAS Y GABARRAS/LANCHONES DE
PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN, ETC.
ESPACIOS ANULARES Y LÍNEA DE RETORNO
ESPACIOS ANULARES; SON LOS DIFERENTES ESPACIOS ENTRE EL HOYO PERFORADO
O LA PARED INTERNA DEL REVESTIDO Y LA SARTA DE PERFORACIÓN, DESDE EL
FONDO HASTA EL CABEZAL DEL POZO. LÍNEA DE RETORNO; ES EL CONDUCTO QUE
SIRVE DE COMUNICACIÓN ENTRE EL CABEZAL DEL POZO Y LOS TANQUES ACTIVOS
DE LODO.
EQUIPOS SEPARADORES DE SÓLIDOS
PERMITEN LIMPIAR Y ACONDICIONAR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN, ANTES DE SER
INYECTADO NUEVAMENTE AL POZO.
SU UBICACIÓN IDEAL, EN FUNCIÓN DEL ORDEN DE SU ARREGLO DE OPERACIÓN ES:
ZARANDAS
SON EQUIPOS ENCARGADOS DE LA PRIMERA FASE DE REMOCIÓN DE SÓLIDOS.
CERNIDORES PRIMARIOS: SON LOS QUE RECIBEN DIRECTAMENTE LA DESCARGA
(RETORNO) DE FLUIDO PROVENIENTE DEL POZO. NORMALMENTE POSEEN UNA MALLA
ÚNICA DE TAMAÑO DE 30 O 40 MESH.
CERNIDORES SECUNDARIOS: RECIBEN EL FLUIDO PROVENIENTE DE LOS CERNIDORES
PRIMARIOS Y DESCARTAN PARTÍCULAS HASTA DE 150. NORMALMENTE SON DE
DOBLE MALLA, SIENDO LA DEL FONDO DE TAMAÑO DE 80 MESH.
TRAMPA DE ARENA
SE CONSTRUYE EN EL TANQUE DE SUCCIÓN, DEBAJO DE LOS AGITADORES
PRIMARIOS. SU FUNCIÓN ES LA DE SERVIR DE ASENTAMIENTO A LAS PARTÍCULAS
SÓLIDAS, QUE PASAN A TRAVÉS DE LAS MALLAS INSTALADAS EN LOS AGITADORES
PRIMARIOS. ES UN COMPARTIMENTO DE ASENTAMIENTO POR GRAVEDAD, NO DEBE
SER AGITADO Y DEBE TENER UN CONTROL DE DRENADO DE APERTURA Y CIERRE
RÁPIDO, DE TAL FORMA QUE LOS SÓLIDOS ASENTADOS PUEDAN SER
DESCARTADOS CON MÍNIMAS PÉRDIDAS DE LODO.
DESARENADORES
SON EQUIPOS SEPARADORES DE SÓLIDOS QUE UTILIZAN HIDROCICLONES PARA
EL DESCARTE DE PARTÍCULAS, BASADAS EN EL EFECTO DE LA FUERZA
CENTRÍFUGA. SE DISEÑAN PARA SEPARAR SÓLIDOS DE PERFORACIÓN EN UN
RANGO DE TAMAÑO DE 50 A 80 MICRONES.
DES LIMADORES & CENTRIFUGAS
UTILIZAN EL MISMO PRINCIPIO QUE LOS DESARENADORES, SOLAMENTE QUE
LOS HIDROCICLONES SON DE 4” Y SEPARAN SÓLIDOS DE PERFORACIÓN EN UN
RANGO DE TAMAÑO DE 20 A 40 MICRONES. DESCARTAN TAMBIÉN PARTE DEL
MATERIAL DENSIFICANTE (BARITA).
LAS CENTRIFUGAS SE UTILIZAN PARA DESCARTAR PARTÍCULAS ULTRA FINAS.
SISTEMA DE ROTACION
EL SISTEMA DE ROTACIÓN ES UNO DE LOS COMPONENTES MÁS IMPORTANTES EN EL EQUIPO DE
PERFORACIÓN. SU FUNCIÓN PRINCIPAL ES HACER ROTAR LA SARTA DE PERFORACIÓN Y LA BARRENA.
EL SISTEMA DE ROTACIÓN TIENE TRES SUB-COMPONENTES PRINCIPALES:
TOP DRIVE
EL SISTEMA DEL TOP DRIVE, O TDS, REEMPLAZA LA MESA ROTARIA, LA FLECHA Y LA UNIÓN GIRATORIA.
ESTÁ COLGADA DEL GANCHO EN EL BLOQUE VIAJERO. UN MOTOR PARA TRABAJO PESADO
MONTADO EN ÉL TOP DRIVE PROVEE LA POTENCIA NECESARIA.
LA LINGADA SUPERIOR SE ENROSCA DIRECTAMENTE AL TOP DRIVE. EL TOP DRIVE HACE ROTAR LA
SARTA DE PERFORACIÓN Y LA BARRENA DIRECTAMENTE. ESTO ELIMINA LA NECESIDAD DE UNA MESA
ROTARIA GIRATORIA Y LA FLECHA. DEBIDO A SU DISEÑO EL TOP DRIVE SIRVE PARA AGILIZAR LAS
OPERACIONES DE PERFORACIÓN.
LA SARTA DE PERFORACIÓN
ES EL CONJUNTO DE TUBERÍAS NECESARIAS PARA ROTAR LA MECHA Y APLICAR PESO SOBRE ELLA
PARA PODER PENETRAR LA CORTEZA TERRESTRE Y CIRCULAR FLUIDOS HASTA EL FONDO DEL POZO,
PARA PODER SACAR HASTA LA SUPERFICIE EL RIPIO GENERADO.
LA SARTA DE PERFORACIÓN INCLUYE:
LA FLECHA: ES CUADRADO O HEXAGONAL Y ESTÁ SUSPENDIDO DEBAJO DE LA
UNIÓN GIRATORIA Y PASA POR EL BUJE DE LA FLECHA LA ROTARIA LE TRANSMITE
TORQUE A LA SARTA DE PERFORACIÓN.
ROSCA DE SEGURIDAD (SABER SUB): ESTÁ CONECTADO A LA PARTE INFERIOR DE LA
FLECHA Y EVITA EL DESGASTE DE LA CONEXIÓN INFERIOR DE LA FLECHA.
LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN Y EL BHA.
BARRENA
LA SARTA DE PERFORACIÓN ESTÁ SUSPENDIDA DEBAJO DEL GANCHO Y EL BLOQUE
VIAJERO POR LOS BRAZOS Y LA UNIÓN GIRATORIA.
LA SARTA DE PERFORACIÓN ES UNA COLUMNA DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN
UNIDAD POR JUNTAS. LA SARTA DE PERFORACIÓN ES NORMALMENTE UTILIZADA
PARA DOS COSAS:
SERVIR COMO CONDUCTO PARA EL FLUIDO DE PERFORACIÓN.
TRANSMITIR LA ROTACIÓN DE LA MESA ROTARIA O EL TOP DRIVE A LA BARRENA EN
EL FONDO.
TUBERÍA DE PERFORACIÓN
LA MAYORÍA DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN ES DE ACERO FORJADO EN
UNA BARRA Y DESPUÉS PUNZADA PARA PRODUCIR UN TUBO SIN COSTURA. LA
JUNTA ES UNA PIEZA SEPARADA SOLDADA A LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN
CON ROSCAS QUE PERMITE ENROSCAR UN TUBO CON OTRO.
LOS FACTORES PRINCIPALES QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO DE LA TUBERÍA
SON:
RESISTENCIA AL COLAPSO Y AL ESTALLIDO.
RESISTENCIA A LA TENSIÓN .
RESISTENCIA A LA TORSIÓN.
RESISTENCIA CONTRA EL COLAPSO CAUSADO POR LAS CUÑAS.
RESISTENCIA CONTRA FLUIDOS AGRESIVOS (POR EJEMPLO: H2S Y CO2) /
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN.
TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE PARED GRUESA (HWDP)
LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE PARED GRUESA, TAMBIÉN LLAMADA “HEAVY WEIGHT”, SE
FABRICA CON PAREDES MÁS GRUESAS QUE AQUELLAS EN TUBERÍA DE PERFORACIÓN
ESTÁNDAR Y SE LE COLOCAN JUNTAS DE MAYOR LONGITUD.
LA LONGITUD EXTRA DE LAS JUNTAS PERMITE VOLVER A MAQUINAR LAS CONEXIONES
CUANDO LAS ORIGINALES SE DAÑAN Y REDUCE LA TASA DE DESGASTE DEL DIÁMETRO
EXTERIOR MANTENIENDO LAS PAREDES DE LA TUBERÍA SEPARADAS DEL HOYO.
EL DIÁMETRO EXTERIOR DE LA TUBERÍA ESTÁ PROTEGIDO DE LA ABRASIÓN POR UN RECESO DE
PROTECCIÓN CENTRAL.
LOS HWDP SE COLOCAN GENERALMENTE JUSTO ENCIMA DE LOS LASTRA BARRENAS, EN LA
ZONA DE TRANSICIÓN ENTRE LOS RÍGIDOS LASTRA BARRENAS Y LAS DÚCTIL TUBERÍA DE
PERFORACIÓN.
LAS FALLAS POR FATIGA GENERALMENTE OCURREN EN LOS TRAMOS ENCIMA DE LOS LASTRA
BARRENAS. ESTA ZONA ES CONOCIDA COMO LA ZONA DE TRANSICIÓN.
LOS HWDP DISMINUYEN LOS EFECTOS DEL TORQUE Y ARRASTRE AL TENER TRES PUNTOS DE
CONTACTO. LAS DOS JUNTAS Y EL RECESO CENTRAL.
LASTRA BARRENAS
LOS LASTRA BARRENAS SON TUBERÍAS DE PARED GRUESA QUE SE COLOCAN DIRECTAMENTE SOBRE
LA BARRENA Y SE EMPLEAN PARA APLICAR PESO SOBRE LA BARRENA. EL ESPESOR DE SU PARED LE
PROPORCIONA UNA GRAN RESISTENCIA AL PANDEO Y TAMBIÉN EL PESO NECESARIO PARA
MANTENER LA SARTA DE PERFORACIÓN EN TENSIÓN EVITANDO QUE SE VEA SUJETA A FUERZAS POR
PANDEO.
TAMBIÉN SE UTILIZAN PARA GENERAR EL EFECTO PÉNDULO Y PERFORAR UN POZO MÁS VERTICAL.
ADEMÁS DE DA SOPORTE Y ESTABILIZA A LA BARRENA MIENTRAS PERFORA. LA PARTE INFERIOR DE LOS
LASTRA BARRENAS SE ENCUENTRA BAJO COMPRESIÓN POR LO QUE ESTÁ SUJETA A PANDEARSE. ESTO
GENERA GRANDES ESFUERZOS Y FATIGA PARTICULARMENTE EN LAS CONEXIONES.
POR ESTO LOS LASTRA BARRENAS ESTÁN DISEÑADAS PARA TRABAJAR EN COMPRESIÓN MIENTRAS
QUE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN EN TENSIÓN. SIN EMBARGO SE MANTIENE UN FACTOR DE
SEGURIDAD DE 15 A 20% DEL PESO TOTAL DE LOS LASTRA BARRENAS. ESTO SIGNIFICA QUE CUANDO
SE CALCULA EL NÚMERO DE LASTRA BARRENAS REQUERIDAS EN UNA SARTA, EL PESO MÁXIMO SOBRE
LA BARRENA A APLICAR ES DE UN 80 A 85% DEL PESO DE LOS LASTRA BARRENAS. RECUERDE TOMAR
EN CUENTA EL FACTOR DE FLOTACIÓN PARA SUS CÁLCULOS.
EL RANGO DE PESO DE LOS LASTRA BARRENAS VA DESDE 16 HASTA 379 LIBRAS POR PIE (PPF). LA
MAYORÍA SON REDONDOS Y TIENEN UNA LONGITUD DE 30 A 31 PIES. LA PERSONA ENCARGADA DE
LA PLANIFICACIÓN DEL POZO DETERMINA LA CANTIDAD Y PESO DE LOS LASTRA BARRENAS
REQUERIDAS SOBRE LA BARRENA TOMANDO EN CONSIDERACIÓN EL PESO NECESARIO PARA
PERFORAR EL POZO EFICIENTEMENTE.
BARRENA
HAY TRES TIPOS PRINCIPALES DE BARRENAS DISPONIBLES:
BARRENAS TRICONICAS O PARA ROCAS
ESTAS SE PUEDEN DIVIDIR EN BARRENAS CON DIENTES DE ACERO Y DE INSERTOS,
TIENEN TRES CONOS QUE GIRAN SOBRE SU EJE. ACTUALMENTE LAS BARRENAS
TICÓNICAS SON UTILIZADAS EN LAS PRIMERAS ETAPAS DE PERFORACIÓN.
BARRENAS DE CORTADORES FIJOS
SON CUERPOS COMPACTOS, SIN PARTES MÓVILES, CON DIAMANTES NATURALES O
SINTÉTICOS INCRUSTADOS PARCIALMENTE EN SU SUPERFICIE INFERIOR Y LATERAL
QUE TRITURAN LA FORMACIÓN POR FRICCIÓN O ARRASTRE.
BARRENAS ESPECIALES
PUEDEN SER DE DOS TIPOS AMPLIADORAS O BISENTRICAS, SE UTILIZAN PARA LAS
OPERACIONES TALES COMO:
LA AMPLIACIÓN DEL DIÁMETRO DEL AGUJERO, YA SEA DESDE LA BOCA DEL
AGUJERO (SIPERFICIAL) O DESDE UNA PROFUNDIDAD DETERMINADA.
TOBERAS
EN TODOS LOS DISEÑOS DE BARRENAS, LAS TOBERAS JUEGAN UN ROL IMPORTANTE EN LA
HIDRÁULICA. LOS BENEFICIOS DE LA CORRECTA SELECCIÓN INCLUYEN UNA MAYOR LIMPIEZA
DEL FONDO, MENOR RIESGO DE EMBOLAMIENTO, MAYOR TASA DE PENETRACIÓN Y MENORES
COSTOS DE PERFORACIÓN.
LAS TOBERAS ESTÁNDAR SON MÁS FÁCILES DE INSTALAR Y SE RECOMIENDAN EN SITUACIONES
DONDE LA EROSIÓN NO ES UN PROBLEMA. EL TAMAÑO DE LOS ORIFICIOS SE EXPRESA EN
INCREMENTOS DE 1/32 DE PULGADA.
ESTABILIZADORES
SE UTILIZAN ENTRE LOS LASTRA BARRENAS PARA MANTENER EL HOYO DERECHO O PARA
DESVIARLO INTENCIONALMENTE DE LA VERTICAL. LAS ASPAS DEL ESTABILIZADOR ESTÁN EN
CONTACTO CON LAS PAREDES DEL HOYO MIENTRAS LA SARTA ESTÁ ROTANDO.
ESTABILIZADORES DE CALIBRE COMPLETO, PROVEEN UNA SEPARACIÓN FIJA DE LAS PAREDES
DEL HOYO Y MANTIENEN LOS LASTRA BARRENAS CENTRADOS EN EL HOYO REDUCIENDO EL
PANDEO Y LA FLEXIÓN. LOS ESTABILIZADORES INCREMENTAN EL TORQUE Y EL ARRASTRE.
EL TIPO DE ESTABILIZADOR PREFERIDO ES EL DE ASPA INTEGRAL O FIJA.
LA POSICIÓN, TAMAÑO (CALIBRE COMPLETO, INFERIOR O AJUSTABLE) Y NÚMERO DE
ESTABILIZADORES EN EL BHA ES DETERMINADO POR LOS REQUERIMIENTOS DE LA PERFORACIÓN
DIRECCIONAL. EN LA SECCIÓN VERTICAL SU PROPÓSITO ES MANTENER EL DESPLAZAMIENTO LO
MENOR POSIBLE.
SISTEMA DE POTENCIA
EL SISTEMA DE POTENCIA SE SUBDIVIDE EN DOS PARTES:
GENERACIÓN DE POTENCIAS
TRANSMICION DE POTENCIAS
GENERACION DE POTENCIAS
LA FORMA MÁS COMÚN ES EL USO DE COMBUSTIÓN INVERSA, ESTOS MOTORES
SON CONECTADOS GENERALMENTE POR COMBUSTIBLE DIÉSEL. SU NÚMERO
DEPENDE AL TAMAÑO DE EQUIPO AL QUE VAN A SUMINISTRAR LA POTENCIA
MUCHOS EQUIPOS TIENEN OCHO MOTORES DE COMBUSTIÓN INVERSA O MAS.
TRANSMICION DE POTENCIAS
LA MAYORÍA DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN EN LA ACTUALIDAD UTILIZAN ESTA
FORMA DE TRANSMISIÓN DE POTENCIA, LOS GENERADORES PRODUCEN LA
ELECTRICIDAD QUE SE TRANSMITE A LOS MOTORES ELÉCTRICOS A TRAVÉS DE LOS
CABLES DE CONDUCCIÓN ELÉCTRICA.
CONEXIONES SUBSUPERFICIALES
TIPOS DE
ETAPAS RANGO #DC #HW #TP ∅𝑻𝑹 BROCA
TR CONDUCTORA R-3 1 1 9 30” TRICONICA
TR
SUPERFICIAL R-2 17 172 140 20” TRICONICA
TR
INTERMEDIA R-2 13 277 60 13 3/8 TRICONICA
TR EXPLOTACION PDC Y
R-3 14 37 465 9 5/8 TRICONICA
TR PDC
PRODUCCION R-2 14 336 317 7” DIAMANTE
CALCULAR EL WDC, # DE DC, LONGITUD MÍNIMA DE LA TUBERÍA PESADA, # HW Y
LA LONGITUD DE TP Y # TP CON LOS SIGUIENTES DATOS SACADOS EN CADA
ETAPA:
TR CONDUCTORA
DATOS
PROFUNDIDAD: 98 M = 321,5184 FT
DENSIDAD: 8,9 LB/GAL
DIÁMETRO DEL HOYO: 36”
DIÁMETRO DEL CASING: 30”
PESO DEL DRILL COLLAR: 299 LB/FT
PESO DEL HEAVY WEIGHT: 74,44LB/FT
FACTOR DE SEGURIDAD: 15%
WOB: 7,5 KL/BS
CALCULOS:
𝐹𝐹= (1−0.015×𝛾 𝑙𝑜𝑑𝑜)

𝐹𝐹= (1−0.015×8,9)
𝐹𝐹=0.86
𝑊𝑂𝐵×𝐹𝑆
𝑊𝐷𝐶= 𝐹𝐹
7.5×1.15
𝑊𝐷𝐶=
0.86
𝑊𝐷𝐶=10.02 (𝑘𝑙𝑏) → 10029(𝑙𝑏)

𝑊𝐷𝐶×1 𝐷𝐶
#𝐷𝐶=𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐷𝐶∗30𝑓𝑡
10029 𝑋 1𝐷𝐶
#DC=299𝑙𝑏/𝑓𝑡 𝑋 30𝑓𝑡
#𝐷𝐶=1.11 (𝐷𝐶) → 1 (𝐷𝐶)

TR SUPERFICIAL
DATOS
PROFUNDIDAD: 1500 M =4921.2 FT
DENSIDAD: 9.2 LB/GAL
DIÁMETRO DEL HOYO: 24”
DIÁMETRO DEL CASING: 20 ”
PESO DEL HEAVY WEIGHT: 73. 5 LB/FT
WOB: 57.5 KLBS
CALCULOS:
𝐹𝐹= (1−0.015×𝛾 𝑙𝑜𝑑𝑜)
𝐹𝐹= (1−0.015×9.2)
𝐹𝐹= 0.86
57.5×1.15
𝑊𝐷𝐶= 0.86
𝑊𝐷𝐶=76.88 (𝑘𝑙𝑏) → 76889(𝑙𝑏)

76889 𝑋 1𝐷𝐶
#𝐷𝐶=17.43 (𝐷𝐶) → 17 (𝐷𝐶)

CALCULO DEL HEAVY WEIGHT
(𝑊𝑂𝐵×𝐷𝐹𝐵𝐻𝐴)/𝐹𝐹 −(𝑊𝐷𝐶𝐼−𝐿𝐷𝐶𝐼)
𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃= WHWDP
WDC
𝑊𝐷𝐶𝐼= 𝐷𝐹𝐵𝐻𝐴= TVD* FS
FF
76.88
𝑊𝐷𝐶𝐼= 0.86 𝐷𝐹𝐵𝐻𝐴= 4921.26*1.15
𝑊𝐷𝐶𝐼=89.39 𝐷𝐹𝐵𝐻𝐴= 5659.38

57.5 𝑋 5659.38
0.86
− 89.39−30
𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃=
73.5
𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃= 5147.33𝑓𝑡
1 HW
#𝐻𝑊=𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃×30 FT
1 HW
#𝐻𝑊=5147.33 FT ×30 FT
#𝐻𝑊=171.57 (𝐻𝑊) → 172 (𝐻𝑊)

CALCULO DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN
𝑇𝑃=𝑇𝑉𝐷−𝐿𝐷𝐶−𝐿𝐻𝑊
𝑇𝑃= 4921.2−(17 * 30)−(172 *30)
𝑇𝑃=4209.2 (𝑓𝑡)
1 𝑇𝑃
#𝑇𝑃=𝑇𝑃×30 𝐹𝑇
1 𝑇𝑃
#𝑇𝑃=4209.2 ×30 𝐹𝑇 𝑓𝑡
#𝑇𝑃= 140.30(𝑇𝑃)→ 140 (𝑇𝑃)

TR INTERMEDIA
DATOS
PROFUNDIDAD: 3200 M = 10498.56 FT
DIÁMETRO DEL HOYO: 17 1/2 ”
3
DIÁMETRO DEL CASING:138”
PESO DEL HEAVY WEIGHT: 73,5LB/FT
SEGÚN LAS CARACTERÍSTICAS DE LA BROCA DE DIÁMETRO 36 “
WOB: 40 KLBS
CALCULOS:
𝐹𝐹= (1−0.015×𝛾 𝑙𝑜𝑑𝑜)
𝐹𝐹= (1−0.015×13.5)
𝐹𝐹=0.79
40×1.15
𝑊𝐷𝐶= 0.79
𝑊𝐷𝐶=58.22 (𝑘𝑙𝑏)→58220(𝑙𝑏)
58220𝑋 1𝐷𝐶
#𝐷𝐶=13.20 (𝐷𝐶) → 13 (𝐷𝐶)
WDC
FF
58.22
𝑊𝐷𝐶𝐼= 0.79 𝐷𝐹𝐵𝐻𝐴= 10498.56 *1.15
𝑊𝐷𝐶𝐼=73.69 𝑘𝑙𝑏𝑠 𝐷𝐹𝐵𝐻𝐴= 12073.34

40 𝑋 12073.34
− 73.69−30
0.79
73.5
𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃=8316.52 𝑓𝑡
1 HW
1 HW
#𝐻𝑊=8316.52 FT ×
30 FT
#𝐻𝑊=277.21(𝐻𝑊) → 277 (𝐻𝑊)

𝑇𝑃=10498.56 −(13 * 30)−(277*30)
𝑇𝑃=1798.56 (𝑓𝑡)
1 𝑇𝑃
1 𝑇𝑃
#𝑇𝑃= 1798.56 ×30 𝐹𝑇 𝑓𝑡
#𝑇𝑃= 59.95 (𝑇𝑃)→ 60 (𝑇𝑃)

TR EXPLOTACION
DATOS
DENSIDAD: 12 LB/GAL
DIÁMETRO DEL HOYO: 12 1/4”
DIÁMETRO DEL CASING: 9 5/8 "
PESO DEL HEAVY WEIGHT: 73,50 LB/FT
WOB: 42.5 KLBS
CALCULO:
𝐹𝐹= (1−0.015×𝛾 𝑙𝑜𝑑𝑜)

𝐹𝐹= (1−0.015×12)
𝐹𝐹=0.82
42.5×1.15
𝑊𝐷𝐶= 0.82
𝑊𝐷𝐶=59.60(𝑘𝑙𝑏) →59600(𝑙𝑏)
59600𝑋 1𝐷𝐶
#𝐷𝐶=13.51 (𝐷𝐶) → 14 (𝐷𝐶)

WHWDP
WDC
FF
62.66
𝑊𝐷𝐶𝐼= 0.82 𝐷𝐹𝐵𝐻𝐴= 13451.28 *1.15
𝑊𝐷𝐶𝐼=76.41 𝑘𝑙𝑏𝑠 𝐷𝐹𝐵𝐻𝐴= 15468.97

42.5 𝑋 15468.97
0.82
− 76.41−30
𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃= 73.5
𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃= 10907.46𝑓𝑡
1 HW
1 HW
#𝐻𝑊=1097.46 FT ×30 FT
#𝐻𝑊=36.58(𝐻𝑊) → 37 (𝐻𝑊)
𝑇𝑃=15468.97 −(14 * 30)−(37*30)
𝑇𝑃=13938.97 (𝑓𝑡)
1 𝑇𝑃
1 𝑇𝑃
#𝑇𝑃= 2633.4×30 𝐹𝑇 𝑓𝑡
#𝑇𝑃= 464.63(𝑇𝑃) → 465 (𝑇𝑃)

TR PRODUCCION
DATOS
1
DIÁMETRO DEL HOYO:8 ”2
DIÁMETRO DEL CASING: 7"

PESO DEL HEAVY WEIGHT: 49.70 LB/FT
SEGÚN LAS CARACTERÍSTICAS DE LA BROCA DE DIÁMETRO 36 “
WOB: 30 KLBS
CALCULOS:
𝐹𝐹= (1−0.015×𝛾 𝑙𝑜𝑑𝑜)
𝐹𝐹= (1−0.015×12.2)
𝐹𝐹=0.81
𝑊𝐷𝐶=
𝐹𝐹
30×1.15
𝑊𝐷𝐶= 0.81
𝑊𝐷𝐶=42.59 (𝑘𝑙𝑏) →42590(𝑙𝑏)

42590𝑋 1𝐷𝐶
#𝐷𝐶=14.34 (𝐷𝐶) → 14 (𝐷𝐶)

WDC
𝑊𝐷𝐶𝐼= FF 𝐷𝐹𝐵𝐻𝐴= TVD* FS
42.59
𝑊𝐷𝐶𝐼= 0.81 𝐷𝐹𝐵𝐻𝐴=17388.24 *1.15
𝑊𝐷𝐶𝐼= 52.58 𝑘𝑙𝑏𝑠 𝐷𝐹𝐵𝐻𝐴= 19996.47.FT
30 𝑋 19996.47
− 52.58−30
0.81
𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃= 73.5
𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃=10076.01 FT
1 HW
1 HW
#𝐻𝑊=10076.01 FT ×
30 FT
#𝐻𝑊=335.86 (𝐻𝑊) → 336 (𝐻𝑊)
𝑇𝑃=19996.47 −(14 * 30)−(336*30)
𝑇𝑃= 9496.47(𝑓𝑡)
1 𝑇𝑃
#𝑇𝑃=𝑇𝑃×
30 𝐹𝑇
1 𝑇𝑃
#𝑇𝑃= 9496.47× 𝑓𝑡
30 𝐹𝑇
#𝑇𝑃= 316.54 (𝑇𝑃) → 317 (𝑇𝑃)
CALIDAD DE DISENO
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
SAMUEL ROMERO FILEMON RAMOS ING.GISSELLE V. SOLIZ
OBJETIVO GENERAL
EL OBJETIVO PRINCIPAL ES REDUCIR LOS RIESGOS DURANTE TODO EL TRABAJO
DE PERFORACIÓN DEL POZO BOICOBO SUR X1 A TRAVÉS DE LA REDUCCIÓN
DE ERRORES EN LA INSPECCIÓN, Y COMO CONSECUENCIA DE ELLO TENER UN
MEJOR RENDIMIENTO DEL POZO
INSTITUTO AMERICANO DEL PETRÓLEO - API.
Es una organización Nacional en Los Estados Unidos que cuenta con un área
destinada a la elaboración de normas en toda la industria del petróleo y gas
natural.
NORMAS APLICADAS EN INDUSTRIA PETROLERA
ARTÍCULO 105°.- SE DEBEN EMPLEAR LAS PRÁCTICAS RECOMENDADAS POR EL

API, INCLUYENDO LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES QUE SEAN APLICABLES,
O LAS QUE LAS SUPEREN:
• RP 3 PRÁCTICAS RECOMENDADAS Y ESPECIFICACIONES PARA USO Y
CUIDADO
• SPEC 3 DEL CABLE DE PERFORACIÓN Y HERRAMIENTAS DE PESCA.
• SPEC 5D ESPECIFICACIONES PARA LA TUBERÍA DE PERFORAR.
• SPEC 7 ESPECIFICACIONES PARA EQUIPOS DE PERFORACIÓN.
NORMAS….......
• PEC 9A ESPECIFICACIONES PARA CABLES DE ACERO.
• RP 9B PRÁCTICAS RECOMENDADAS PARA CUIDADO Y USO DE CABLES DE
ACERO.
• SPEC I3A ESPECIFICACIONES DE MATERIALES PARA FLUIDOS DE PERFORACIÓN.
• RP I3BL PRÁCTICAS RECOMENDADAS PARA PROBAR FLUIDOS DE PERFORACIÓN
A BASE
• RP I3 B2 DE AGUA Y ACEITE. PRÁCTICAS RECOMENDADAS PARA EL USO DE
MALLAS DE ZARANDA.
• RP I3E PRÁCTICAS RECOMENDADAS PARA EL INFORME DE FLUIDOS DE
PERFORACIÓN.
AREA DE MECANICA
…
JHIMMY VILLARROEL FILEMON RAMOS C ING. GISSELLE V. SOLIZ

Datos:
Cs=181.5 ton
1000𝑘𝑔 2.20424𝑙𝑏
𝐶𝑠 = 181.5ton ∗ ∗ = 400069.56 𝑙𝑏.
1𝑡𝑜𝑛 1𝑘𝑔
N=5
E=85%
n=10
Pc=1200 ton-m (toneladas metal)
Pc=2645088lb
Ppv=136200 kg
Ppv=300217.48lb
400069.56∗5
𝐶𝑀 = + 2645088 + 300217.48 = 3180640.51 lbs
0.85∗10
3.2 Longitud de tambor:
𝐿𝐼 ∗ 𝑁 ∗ 𝐷𝑐
𝐿𝑐 = +9
6𝜋 ∗ 𝑅𝑡
𝐷𝑡 = 24 ∗ 𝐷𝑐
Datos:
Lc= 𝐷𝑡
𝑅𝑡 =
LI=1067 Pulg 2
N=10
Dc=1.375 pulg o 1 3/8 pulg
Rt=7.875 pulg
Dt=42*d
d=diámetro del cable
𝐷𝑡 = 24 ∗ 1.375 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 33
33
𝑅𝑡 = = 16.5
2
1067 ∗ 10 ∗ 1.375
𝐿𝑐 = + 9 = 56.17 𝑝𝑢𝑙𝑔
6𝜋 ∗ 16.5
3.3 VENTAJA MECÁNICA:
Datos:
Rc=192000lb
Wg=925948.08lb
Tf=
N=10
Eg=0.98
𝑊𝑔
𝑉𝑚 =
𝑇𝑓
925948.08
𝑉𝑚 = = 9.80
94484.49
𝑊𝑔
𝑇𝑓 =
𝑁 ∗ 𝐸𝑔
925948.08
𝑇𝑓 = = 94484.49
10 ∗ 0.98
𝑅𝑐 = 𝐷 2 ∗ 100000 𝐿𝑏
𝑅𝑐 = 1.3752 ∗ 100000 = 189062.5𝑙𝑏
3.4 Factor de seguridad
Eg=eficiencia por polealineas guarnidas del cable
Eg=0.9810=0.817
Tipo de servicio Factor de diseño
Sondeo 3
Levantar y bajar mástil 2.5
Introducir TR 2
Pescas 2
Levantar y bajar mástil.
Datos:
Rc=192000 lb
D= 1 3/8
𝑅𝑐 ∗ 𝑁 ∗ 𝐸𝑔
𝐹𝑠 =
𝑊𝑔
192000 ∗ 10 ∗ 0.98
𝐹𝑠 = = 2.03
925948.08
Introducir TR:
Datos:
R(cable)=219200 lb
D=1 3/4
𝑅 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒
𝐹𝑠 =
𝑇𝑓
219200
𝐹𝑠 = = 2.31
94484.49
3.5 Requerimiento mínimo de potencia en los motores:
Wg=925948.08
V= 93 ft/min
Eg=0.98
Efi. Convertidores= 75% y eficiencia por polea= 98
Número de líneas o poleas Factor de eficiencia
6 0.874
8 0.842
10 0.810
12 0.782
MOTORES 1 2 3 4
LINEAS 6 2 1 4
CADENA 4 3 5 6
TOTAL 10 5 6 10
𝑊𝑔 ∗ 𝑉
𝐻𝑝𝑔 =
33000
925948.08 ∗ 93
𝐻𝑝𝑔 = = 2609.49𝐻𝑃
33000
𝐸𝑔 = (𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎) 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑛𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒
𝐸𝑔 = 0.9810 = 0.817
𝐻𝑝𝑔
𝐻𝑝𝑚1 =
𝐸𝑔
2609.49
𝐻𝑝𝑚1 = = 3193.99𝐻𝑃
0.817
σ 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
(( 𝑒𝑓. 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 + (𝑒𝑓 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜)σ 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 + ⋯ … . (𝑛)σ 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
𝐸𝑚 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
((0.98)10 +(0.98)5 + (0.98)6 + (0.98)10 )
𝐸𝑚 = = 0.855
4
𝐻𝑝𝑚1
𝐻𝑝𝑚2 =
𝐸𝑚
3193.99
𝐻𝑝𝑚2 = = 3735.66𝐻𝑃
0.855
𝐻𝑝𝑚2
𝐻𝐻𝑃 =
𝐸𝑐
3735.66
𝐻𝐻𝑃 = = 4980.88𝐻𝐻𝑃
0.75
4 CÁLCULOS INTERNOS (SUBSUPERFICIAL):
4.1 PRIMERA SECCÓN:

4.2 DETERMINAR PRESIÓN HIDROSTÁTICA DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN:
La presión hidrostática dependerá de la densidad del fluido como también de la profundidad vertical
verdadera.
𝑷𝑯 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ∗ 𝝆𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 (𝒑𝒑𝒈) ∗ 𝑻𝑽𝑫(𝒇𝒕)

Datos:
1TVD= 321.52 ft
𝜌 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 8.9PPG
𝑷𝑯𝟏 = 0.052 ∗ 8.9 PPG ∗ 321.52 ft
𝑷𝑯𝟏 = 0.46 𝑃𝑆𝐼ൗ𝑓𝑡 ∗ 321.52 ft
𝑷𝑯𝟏 = 148.79 𝑃𝑆𝐼ൗ𝑓𝑡 ∗ 𝑓𝑡
𝑷𝑯𝟏 = 148.79 PSI

PRESION DE FORMACION:
PCTP=presión de cierre en la tubería de perforación
𝑃𝐹 = 𝑃𝐶𝑇𝑃 + 𝑃𝐻
Datos:
PCTP=680PSI
𝑃𝐹1 = 680 𝑃𝑆𝐼 + 148.79PSI = 828.79 PSI
Gradiente de presión:
𝑮𝒓𝒂𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ∗ 𝝆𝒍𝒐𝒅𝒐(PPG)
Datos:
𝜌 𝑙𝑜𝑑𝑜 =8.9 PPG
𝟏. 𝒈𝒓𝒂𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 = 0.052 ∗ 8.9𝑃𝑃𝐺 = 0.46 𝑃𝑆𝐼ൗ𝑓𝑡

TONELADAS-KILOMETRO:
Donde:
𝐷 ∗ 𝑊𝑡𝑝 ∗ (𝐿𝑖 + 𝐷) 𝐷 ∗ 𝑊𝑔 𝐿𝑙𝑏 ∗ 𝐷 ∗ 𝑊

𝑇𝐾 = + +
1579326 588.65 789665
𝑊𝑡𝑝 = 𝑊𝑡𝑝 ∗ 𝐹𝑓
𝑊𝑙𝑏 = 𝑊𝑙𝑏 ∗ 𝐹𝑓
𝜌𝑙
𝐹𝑓 = 1 −
𝜌𝑎
𝑊 = 𝑊𝑙𝑏 − 𝑊𝑡𝑝
DATOS:
D=98 m
Wg=6.84 tons
Li: 26 m
𝟏, 𝟎𝟔𝟖𝒈𝒓
𝑭𝒇𝟏 = 𝟏 − 𝒄𝒎𝟑 = 𝟎, 𝟖𝟔𝟑
𝟕, 𝟖𝟓𝒈𝒓
𝒄𝒎𝟑
𝒍𝒃
𝑾𝒕𝒑 𝟏 = 𝟐𝟓, 𝟐𝟎 × 𝟎, 𝟖𝟔𝟑 = 𝟐𝟏, 𝟕𝟒𝟕 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝒇𝒕
𝒍𝒃
𝑾𝒍𝒃 𝟏 = 𝟗𝟗, 𝟑𝟓 × 𝟎, 𝟖𝟔𝟑 = 𝟖𝟓, 𝟕𝟑𝟗 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝒇𝒕
𝑾𝟏 = 𝟖𝟓, 𝟕𝟑𝟗 − 𝟐𝟏, 𝟕𝟒𝟕 = 𝟔𝟒, 𝟎𝟔𝟓 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝒍𝒃 𝒍𝒃 𝒍𝒃
𝟗𝟖 × 𝟐𝟏, 𝟕𝟕𝟑 × 𝟐𝟔 + 𝟗𝟖 𝟗𝟖 × 𝟒𝟐𝟎 𝟖𝟓, 𝟖𝟕𝟑𝟗 × 𝟗𝟖 × 𝟔𝟒, 𝟎𝟔𝟓
𝒇𝒕 𝒇𝒕 𝒇𝒕
𝑻𝑲𝟏 = + +
𝟏𝟓𝟕𝟗𝟑𝟐𝟔 𝟓𝟖𝟖, 𝟔𝟓 𝟕𝟖𝟗𝟔𝟔𝟓
= 𝟏. 𝟗𝟖𝟖 𝑻𝑲
SEGUNDA SECCIÓN
4.2 DETERMINAR PRESIÓN HIDROSTÁTICA DE LA TUBERÍA DE
PERFORACIÓN:
𝑷𝑯 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ∗ 𝝆𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 (𝒑𝒑𝒈) ∗ 𝑻𝑽𝑫(𝒇𝒕)
Datos:
2TVD=4921.2 ft
𝑃𝐻2 = 0.052 ∗ 9.2 ∗ 4921.2 = 2354.30𝑃𝑆𝐼
𝑃𝐹 = 𝑃𝐶𝑇𝑃 + 𝑃𝐻
Datos:
PCTP=680PSI
𝑃𝐹2 = 680 + 2354.30 = 3034.3
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.052 ∗ 𝝆𝒍𝒐𝒅𝒐
Datos:
2𝜌 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 9.2PPG
2. 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.052 ∗ 9.2 = 0.48
Datos:
D= 1500 m
Wg=6.84 tns
Li=26 m
2.𝝆 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 : 9.2 PPG tp= 5

𝟏, 𝟏𝟎𝟐𝒈𝒓
𝑭𝒇𝟐 = 𝟏 − 𝒄𝒎𝟑 = 𝟎, 𝟖𝟓𝟗
𝟕, 𝟖𝟓𝒈𝒓
𝒄𝒎𝟑
𝒍𝒃
𝑾𝒕𝒑 𝟐 = 𝟏𝟗, 𝟓𝟎 × 𝟎, 𝟖𝟓𝟗 = 𝟏𝟔, 𝟕𝟓𝟏 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝒇𝒕
𝒍𝒃
𝑾𝒍𝒃 𝟐 = 𝟒𝟗, 𝟑𝟔 × 𝟎, 𝟖𝟓𝟗 = 𝟒𝟐, 𝟒𝟎𝟎 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝒇𝒕
𝑾𝟐 = 𝟒𝟐, 𝟒𝟎𝟎 − 𝟏𝟔, 𝟕𝟓𝟏 = 𝟐𝟓, 𝟔𝟒𝟗 𝒍𝒃/𝒇𝒕

𝟏𝟓𝟎𝟎 × 𝟏𝟔, 𝟕𝟓𝟏 𝒍𝒃/𝒇𝒕 × (𝟐𝟔 + 𝟏𝟓𝟎𝟎) 𝟏𝟓𝟎𝟎 × 𝟔. 𝟖𝟒 𝟒𝟐, 𝟒𝟎𝟎 𝒍𝒃/𝒇𝒕 × 𝟏𝟓𝟎𝟎 × 𝟐𝟓, 𝟔𝟒𝟗 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝑻𝑲𝟐 = + + = 𝟒𝟑. 𝟕𝟕𝟑𝑻𝑲
𝟏𝟓𝟕𝟗𝟑𝟐𝟔 𝟓𝟖𝟖, 𝟔𝟓 𝟕𝟖𝟗𝟔𝟔𝟓
TERCERA SECCION:
DETERMINAR PRESIÓN HIDROSTÁTICA DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN:
Datos:
3TVD=10498.56
𝑃𝐻3 = 0.052 ∗ 13.5 ∗ 10498.56 = 7369.98𝑃𝑆𝐼

PCTP=680PSI
𝑃𝐹3 = 680 + 7369.98 = 8049.98
Datos:
3. 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.052 ∗ 13.5 = 0.70
Datos:
D=3200 m
Wg= 6.84 tons
Li=26 m
𝝆 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 : 13.5 PPG tp=5

𝟏, 𝟔𝟏𝟖𝒈𝒓
𝑭𝒇𝟑 = 𝟏 − 𝒄𝒎𝟑 = 𝟎, 𝟕𝟗𝟒
𝟕, 𝟖𝟓𝒈𝒓
𝒄𝒎𝟑
𝒍𝒃
𝑾𝒕𝒑 𝟑 = 𝟏𝟗, 𝟓𝟎 × 𝟎, 𝟕𝟗𝟒 = 𝟏𝟓, 𝟒𝟖𝟑 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝒇𝒕
𝑾𝟑 = 𝟑𝟗, 𝟏𝟗𝟐 − 𝟏𝟓, 𝟒𝟖𝟑 = 𝟐𝟑, 𝟕𝟎𝟗 𝒍𝒃/𝒇𝒕

𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝟏𝟓, 𝟒𝟖𝟑 × 𝟐𝟔 + 𝟑𝟐𝟎𝟎 𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝟔. 𝟖𝟒 𝟑𝟗, 𝟏𝟗𝟐 × 𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝟐𝟑, 𝟕𝟎𝟗
𝑻𝑲𝟑 = + +
𝟏𝟓𝟕𝟗𝟑𝟐𝟔 𝟓𝟖𝟖, 𝟔𝟓 𝟕𝟖𝟗𝟔𝟔𝟓
= 𝟏𝟒𝟐. 𝟎𝟓𝟒𝑻𝑲
CUARTA SECCION:
Datos:
4TVD=13451.28
𝜌 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 12𝑃𝑃𝐺
𝑃𝐻4 = 0.052 ∗ 12 ∗ 13451.28 = 8393.59𝑃𝑆𝐼
Datos:
PCTP=680PSI
𝐹𝐻4 = 680 + 8393.59 = 9073.59
4𝜌 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 12𝑃𝑃𝐺
4. 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.052 ∗ 12 = 0.62
Datos:
D= 1500 m
Wg=6.84 tns
Li=26 m
2.𝝆 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 : 9.2 PPG tp= 5

𝟏, 𝟏𝟎𝟐𝒈𝒓
𝑭𝒇𝟐 = 𝟏 − 𝒄𝒎𝟑 = 𝟎, 𝟖𝟓𝟗
𝟕, 𝟖𝟓𝒈𝒓
𝒄𝒎𝟑
𝒍𝒃
𝑾𝒕𝒑 𝟐 = 𝟏𝟗, 𝟓𝟎 × 𝟎, 𝟖𝟓𝟗 = 𝟏𝟔, 𝟕𝟓𝟏 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝒇𝒕
𝒍𝒃
𝑾𝒍𝒃 𝟐 = 𝟒𝟗, 𝟑𝟔 × 𝟎, 𝟖𝟓𝟗 = 𝟒𝟐, 𝟒𝟎𝟎 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝒇𝒕
𝑾𝟐 = 𝟒𝟐, 𝟒𝟎𝟎 − 𝟏𝟔, 𝟕𝟓𝟏 = 𝟐𝟓, 𝟔𝟒𝟗 𝒍𝒃/𝒇𝒕

𝑻𝑲𝟐
𝟏𝟓𝟎𝟎 × 𝟏𝟔, 𝟕𝟓𝟏 𝒍𝒃/𝒇𝒕 × (𝟐𝟔 + 𝟏𝟓𝟎𝟎) 𝟏𝟓𝟎𝟎 × 𝟔. 𝟖𝟒 𝟒𝟐, 𝟒𝟎𝟎 𝒍𝒃/𝒇𝒕 × 𝟏𝟓𝟎𝟎 × 𝟐𝟓, 𝟔𝟒𝟗 𝒍𝒃/𝒇𝒕
= + +
𝟏𝟓𝟕𝟗𝟑𝟐𝟔 𝟓𝟖𝟖, 𝟔𝟓 𝟕𝟖𝟗𝟔𝟔𝟓
= 𝟒𝟑. 𝟕𝟕𝟑𝑻𝑲
TERCERA SECCION:
Datos:
3TVD=10498.56
𝑃𝐻3 = 0.052 ∗ 13.5 ∗ 10498.56 = 7369.98𝑃𝑆𝐼
PCTP=680PSI
𝑃𝐹3 = 680 + 7369.98 = 8049.98
Datos:
3. 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.052 ∗ 13.5 = 0.70

Datos:
D=3200 m
Wg= 6.84 tons
Li=26 m
𝝆 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 : 13.5 PPG tp=5

𝟏, 𝟔𝟏𝟖𝒈𝒓
𝑭𝒇𝟑 = 𝟏 − 𝒄𝒎𝟑 = 𝟎, 𝟕𝟗𝟒
𝟕, 𝟖𝟓𝒈𝒓
𝒄𝒎𝟑
𝒍𝒃
𝑾𝒕𝒑 𝟑 = 𝟏𝟗, 𝟓𝟎 × 𝟎, 𝟕𝟗𝟒 = 𝟏𝟓, 𝟒𝟖𝟑 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝒇𝒕
𝑾𝟑 = 𝟑𝟗, 𝟏𝟗𝟐 − 𝟏𝟓, 𝟒𝟖𝟑 = 𝟐𝟑, 𝟕𝟎𝟗 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝟏𝟓, 𝟒𝟖𝟑 × 𝟐𝟔 + 𝟑𝟐𝟎𝟎 𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝟔. 𝟖𝟒 𝟑𝟗, 𝟏𝟗𝟐 × 𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝟐𝟑, 𝟕𝟎𝟗
𝑻𝑲𝟑 = + +
𝟏𝟓𝟕𝟗𝟑𝟐𝟔 𝟓𝟖𝟖, 𝟔𝟓 𝟕𝟖𝟗𝟔𝟔𝟓
= 𝟏𝟒𝟐. 𝟎𝟓𝟒𝑻𝑲
CUARTA SECCION:
Datos:
4TVD=13451.28
𝜌 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 12𝑃𝑃𝐺
𝑃𝐻4 = 0.052 ∗ 12 ∗ 13451.28 = 8393.59𝑃𝑆𝐼
Datos:
PCTP=680PSI
𝐹𝐻4 = 680 + 8393.59 = 9073.59
4𝜌 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 12𝑃𝑃𝐺
4. 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.052 ∗ 12 = 0.62

TONELADAS KILOMETRO:
Datos:
D=4100 m
Wg=6.84 tons
Li: 26 m
𝝆 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 : 12.0 PPG tp=3 1/2

𝟏, 𝟒𝟑𝟖𝒈𝒓
𝑭𝒇𝟒 = 𝟏 − 𝒄𝒎𝟑 = 𝟎, 𝟖𝟏𝟕
𝟕, 𝟖𝟓𝒈𝒓
𝒄𝒎𝟑
𝒍𝒃
𝑾𝒕𝒑 𝟒 = 𝟏𝟑, 𝟑𝟎 × 𝟎, 𝟖𝟏𝟕 = 𝟏𝟎, 𝟖𝟔𝟔 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝒇𝒕
𝒍𝒃
𝑾𝒍𝒃 𝟒 = 𝟐𝟔, 𝟑𝟗 × 𝟎, 𝟖𝟏𝟕 = 𝟐𝟏, 𝟓𝟔𝟏 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝒇𝒕
𝑾𝟒 = 𝟐𝟏, 𝟓𝟔𝟏 − 𝟏𝟎, 𝟖𝟔𝟔 = 𝟏𝟎, 𝟔𝟗𝟓 𝒍𝒃/𝒇𝒕

𝟒𝟏𝟎𝟎 × 𝟏𝟎, 𝟖𝟔𝟔 𝒍𝒃/𝒇𝒕 × (𝟐𝟔 + 𝟒𝟏𝟎𝟎) 𝟒𝟏𝟎𝟎 × 𝟔. 𝟖𝟒 𝟐𝟏, 𝟓𝟔𝟏 𝒍𝒃/𝒇𝒕 × 𝟒𝟏𝟎𝟎 × 𝟏𝟎, 𝟔𝟗𝟓 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝑻𝑲𝟒 = + +
𝟏𝟓𝟕𝟗𝟑𝟐𝟔 𝟓𝟖𝟖, 𝟔𝟓 𝟕𝟖𝟗𝟔𝟔𝟓
= 𝟏𝟔𝟓. 𝟐𝟐𝟕𝑻𝑲
QUINTA SECCION:
Datos:
5TVD=17388.24
𝜌 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 12.2𝑃𝑃𝐺
𝑃𝐻5 = 0.052 ∗ 12.2 ∗ 17388.24 = 11031.09 𝑃𝑆𝐼
Datos:
PCTP=680PSI
𝐹𝐻5 = 680 + 17388.87 = 18068.87
Datos:
5𝜌 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 12.2𝑃𝑃𝐺
5. 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.052 ∗ 12.2 = 0.63
TONELADAS-KILOMETRO
Datos:
D=5300 m
Wg=6.84 tons
Li=26 m
𝟏, 𝟒𝟔𝟐𝒈𝒓
𝑭𝒇𝟓 = 𝟏 − 𝒄𝒎𝟑 = 𝟎, 𝟖𝟏𝟒
𝟕, 𝟖𝟓𝒈𝒓
𝒄𝒎𝟑
𝒍𝒃
𝑾𝒕𝒑 𝟓 = 𝟏𝟑, 𝟑𝟎 × 𝟎, 𝟖𝟏𝟒 = 𝟏𝟎, 𝟖𝟐𝟔 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝒇𝒕
𝒍𝒃
𝑾𝒍𝒃 𝟓 = 𝟐𝟔, 𝟑𝟗 × 𝟎, 𝟖𝟏𝟒 = 𝟐𝟏, 𝟒𝟖𝟐 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝒇𝒕
𝑾𝟓 = 𝟐𝟏, 𝟒𝟖𝟐 − 𝟏𝟎, 𝟖𝟐𝟔 = 𝟏𝟎, 𝟔𝟓𝟔 𝒍𝒃/𝒇𝒕
𝑻𝑲𝟓
𝟓𝟑𝟎𝟎 × 𝟏𝟎, 𝟖𝟐𝟔 𝒍𝒃/𝒇𝒕 × (𝟐𝟔 + 𝟓𝟑𝟎𝟎) 𝟓𝟑𝟎𝟎 × 𝟔. 𝟖𝟒 𝟐𝟏, 𝟒𝟖𝟐 𝒍𝒃/𝒇𝒕 × 𝟓𝟑𝟎𝟎 × 𝟏𝟎, 𝟔𝟓𝟔 𝒍𝒃/𝒇𝒕
= + +
𝟏𝟓𝟕𝟗𝟑𝟐𝟔 𝟓𝟖𝟖, 𝟔𝟓 𝟕𝟖𝟗𝟔𝟔𝟓
= 𝟐𝟓𝟔. 𝟔𝟏𝟕𝑻𝑲
CAPACIDAD DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y ESPACIO ANULAR
La capacidad de la tubería de revestimiento es la cantidad de lodo que puede ser almacenado o contenido
dentro del tubo.
El espacio anular es el volumen contenido entre el diámetro exterior de un tubo y el costado del pozo
abierto.
• 𝑪𝒂𝒑 𝑻𝑹 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝑫𝒊𝒏𝒕 𝟐
• 𝑪𝒂𝒑 𝑬𝑨 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕( 𝑫𝒉𝒐𝒚𝒐 𝟐

− 𝑫𝒆𝒙𝒕. 𝒕𝒓 𝟐 )
DATOS :
TR : 30 grado H-40 y J-55 Dhoyo =36
TR : 20 grado H-40 y J-55 Dhoyo =24
TR : 13 3/8 grado H-40 y J-55 Dhoyo =17 1/2
TR :9 5/8 grado H-40 y J-55 Dhoyo =12 1/4
TR : 7 grado H-40 y J-55 Dhoyo = 8 1/2

TR= 30pg
𝑪𝒂𝒑 𝑻𝑹𝟏 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝟐𝟑. 𝟒𝟐𝟐 𝟐 = 𝟐𝟕𝟕. 𝟗𝟕𝟏 𝒍𝒕/𝒎

𝟐
𝑪𝒂𝒑 𝑻𝑹𝟏 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝟐𝟑. 𝟐𝟕𝟎 = 𝟐𝟕𝟒. 𝟑𝟕𝟗 𝒍𝒕/𝒎
TR=20 pg
𝑪𝒂𝒑 𝑻𝑹𝟐 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝟏𝟗. 𝟏𝟐𝟒 𝟐 = 𝟏𝟖𝟓. 𝟑𝟏𝟒 𝒍𝒕/𝒎
𝑪𝒂𝒑 𝑻𝑹𝟐 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝟏𝟗. 𝟎𝟎𝟎 𝟐 = 𝟏𝟖𝟐. 𝟗𝟏𝟗 𝒍𝒕/𝒎
TR=13 3/8 pg
𝟐
𝑪𝒂𝒑 𝑻𝑹𝟑 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝟏𝟐. 𝟑𝟒𝟕 = 𝟕𝟕. 𝟐𝟒𝟔 𝒍𝒕/𝒎
𝑪𝒂𝒑 𝑻𝑹𝟑 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝟏𝟐. 𝟐𝟕𝟓 𝟐 = 𝟕𝟔. 𝟑𝟒𝟕 𝒍𝒕/𝒎
TR= 9 5/8 pg
𝟐
𝑪𝒂𝒑 𝑻𝑹𝟒 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝟗. 𝟎𝟎𝟏 = 𝟒𝟏. 𝟎𝟓𝟐 𝒍𝒕/𝒎
𝑪𝒂𝒑 𝑻𝑹𝟒 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝟖. 𝟗𝟐𝟏 𝟐 = 𝟒𝟎. 𝟑𝟐𝟓 𝒍𝒕/𝒎
TR= 7 pg
𝟐
𝑪𝒂𝒑 𝑻𝑹𝟓 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝟔. 𝟓𝟑𝟖 = 𝟐𝟏. 𝟔𝟓𝟗 𝒍𝒕/𝒎
𝑪𝒂𝒑 𝑻𝑹𝟓 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝟔. 𝟒𝟓𝟔 𝟐 = 𝟐𝟏. 𝟏𝟏𝟗 𝒍𝒕/𝒎
𝟐 𝟐
𝑪𝒂𝒑 𝑬𝑨𝟏 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 𝟑𝟔 − 𝟑𝟎 = 𝟐𝟎𝟎. 𝟔𝟓 𝒍𝒕/𝒎
𝟐 𝟐
𝑪𝒂𝒑 𝑬𝑨𝟐 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 𝟐𝟒 − 𝟐𝟎 = 𝟖𝟗. 𝟏𝟖 𝒍𝒕/𝒎
𝟐 𝟐
𝑪𝒂𝒑 𝑬𝑨𝟑 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 𝟏𝟕. 𝟓 − 𝟏𝟑. 𝟑𝟕𝟓 = 𝟔𝟒. 𝟓𝟑 𝒍𝒕/𝒎
𝑪𝒂𝒑 𝑬𝑨𝟒 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 𝟏𝟐. 𝟐𝟓 𝟐 − 𝟗. 𝟔𝟐𝟓 𝟐 = 𝟐𝟗. 𝟏𝟎 𝒍𝒕/𝒎
𝑪𝒂𝒑 𝑬𝑨𝟓 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟔𝟕 𝟖. 𝟓 𝟐 − 𝟕 𝟐 = 𝟏𝟏. 𝟕𝟖 𝒍𝒕/𝒎

MARGEN PARA JALAR:
𝑷𝑭 = 𝑭𝒇 ∗ 𝑷𝒂 ∗ 𝑳
𝑴𝒑𝒋 = 𝑹𝒕 − 𝑷𝒇𝒍𝒐𝒕𝒂𝒅𝒐
LONGITUD DE TUBERÍAS DE PERFORACIÓN:
𝑹𝑻𝟏 − (𝑷𝑫𝑪 + 𝑷𝑯𝑾 + 𝑴𝑷𝑱 )

𝑳𝟏 =
𝑷𝑻𝒑𝟏 ∗ 𝑭𝒇
𝑹𝑻𝟐 − 𝑹𝑻𝟏
𝑳𝟐 =
𝑷𝑻𝒑𝟐 ∗ 𝑭𝒇
𝑹𝑻𝟑 − 𝑹𝑻𝟐
𝑳𝟑 =
𝑷𝑻𝒑𝟑 ∗ 𝑭𝒇
DATOS:
1. 𝝆 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 : 8.9 PPG tp= 6 5/8

2. 𝝆 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 : 9.2 PPG tp= 5
3. 𝝆 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 : 13.5 PPG tp=5
4. 𝝆 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 : 12.0 PPG tp=3 1/2
5. 𝝆 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 :12.2 PPG tp=3 1/2
𝟏, 𝟎𝟔𝟕𝒈𝒓
𝑭𝒇𝟏 = 𝟏 − 𝒄𝒎𝟑 = 𝟎, 𝟖𝟔𝟒
𝟕, 𝟖𝟓𝒈𝒓
𝒄𝒎𝟑
𝟏, 𝟏𝟎𝟐𝒈𝒓
𝑭𝒇𝟐 = 𝟏 − 𝒄𝒎𝟑 = 𝟎, 𝟖𝟓𝟗
𝟕, 𝟖𝟓𝒈𝒓
𝒄𝒎𝟑
𝟏, 𝟔𝟏𝟖𝒈𝒓
𝑭𝒇𝟑 = 𝟏 − 𝒄𝒎𝟑 = 𝟎, 𝟕𝟗𝟒
𝟕, 𝟖𝟓𝒈𝒓
𝒄𝒎𝟑
𝟏, 𝟒𝟑𝟖𝒈𝒓
𝑭𝒇𝟒 = 𝟏 − 𝒄𝒎𝟑 = 𝟎, 𝟖𝟏𝟕
𝟕, 𝟖𝟓𝒈𝒓
𝒄𝒎𝟑
𝟏, 𝟒𝟔𝟐𝒈𝒓
𝑭𝒇𝟓 = 𝟏 − 𝒄𝒎𝟑 = 𝟎, 𝟖𝟏𝟒
𝟕, 𝟖𝟓𝒈𝒓
𝒄𝒎𝟑
TP: 5pg
𝟒𝟒𝟖𝒌𝒈
𝑫𝑪. 𝑷𝑭𝟏 = 𝟎, 𝟖𝟓𝟗 ∗ 𝟕𝟑, ∗ 𝟐𝟕, 𝟒𝟒𝒎 = 𝟏𝟕𝟑𝟏, 𝟐𝟑𝟗𝒌𝒈
𝒎
𝒌𝒈
𝑯𝑾. 𝑷𝑭𝟐 = 𝟎, 𝟖𝟓𝟗 ∗ 𝟕𝟔, 𝟖𝟕𝟎 ∗ 𝟏𝟖, 𝟐𝟗𝒎 = 𝟏𝟐𝟎𝟕, 𝟕𝟏𝟑𝒌𝒈
𝒎
𝒌𝒈
𝑻𝒑𝑬𝟕𝟓. 𝑷𝑭𝟑 = 𝟎, 𝟕𝟗𝟒 ∗ 𝟑𝟗, 𝟔𝟒 ∗ 𝟏𝟎𝟓𝟒, 𝟐𝟕𝒎 = 𝟑𝟑𝟏𝟖𝟐, 𝟐𝟔𝟐𝒌𝒈
𝒎
𝟕𝟑𝒌𝒈
𝑻𝒑𝑿𝟗𝟓. 𝑷𝑭𝟑 = 𝟎, 𝟕𝟗𝟒 ∗ 𝟒𝟎, ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 𝟑𝟐𝟑𝟑𝟗, 𝟔𝟐𝒌𝒈
𝒎
𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑷𝒇 = 𝟔𝟖𝟒𝟔𝟎, 𝟖𝟑𝟓𝒌𝒈 → 𝟔𝟖, 𝟒𝟔𝟏𝒕𝒏

𝑻𝒑𝑬𝟕𝟓, 𝑴𝒑𝒋 = 𝟐𝟒𝟎𝟗𝟕𝟐 – 𝟔𝟖𝟒𝟔𝟎, 𝟖𝟑𝟓𝒌𝒈 = 𝟏𝟕𝟐𝟓𝟏𝟏, 𝟏𝟔𝟓𝒌𝒈
𝑻𝒑𝑿𝟗𝟓. 𝑴𝒑𝒋 = 𝟑𝟎𝟓𝟐𝟑𝟓 – 𝟑𝟓𝟐𝟕𝟖, 𝟓𝟕𝟑𝒌𝒈 = 𝟐𝟔𝟗𝟗𝟓𝟔, 𝟒𝟐𝟕𝒌𝒈
𝑹𝑻𝟏 − (𝑷𝑫𝑪 + 𝑷𝑯𝑾 + 𝑴𝑷𝑱 )

𝑳𝟏 =
𝑳𝟐 =
𝑳𝟑 =
𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝟐𝟒𝟎𝟗𝟕𝟐𝒌𝒈 − (𝟐𝟏𝟖. 𝟕𝟎 𝒎 + 𝟏𝟎𝟗. 𝟑𝟓 𝒎 + 𝟏𝟕𝟐𝟓𝟏𝟏, 𝟏𝟔𝟓𝒌𝒈)
𝑳𝟏 = = 𝟐𝟏𝟕𝟎. 𝟏𝟗𝟔𝒎
𝟑𝟗, 𝟓𝟒 𝒌𝒈/𝒎 ∗ 𝟎, 𝟕𝟗𝟒
𝟑𝟎𝟓𝟐𝟑𝟓𝒌𝒈 − 𝟐𝟒𝟎𝟗𝟕𝟐𝒌𝒈
𝑳𝟐 = = 𝟏𝟗𝟖𝟕. 𝟏𝟑𝒎
𝟒𝟎, 𝟕𝟑 ∗ 𝟎, 𝟕𝟗𝟒
TP: 3 1/2pg
𝒌𝒈
𝑫𝑪. 𝑷𝑭𝟏 = 𝟎, 𝟖𝟏𝟕 ∗ 𝟑𝟗, 𝟐𝟔𝟖 ∗ 𝟏𝟖, 𝟐𝟗𝒎 = 𝟓𝟖𝟔, 𝟕𝟕𝟗𝒌𝒈
𝒎
𝒌𝒈
𝑯𝑾. 𝑷𝑭𝟐 = 𝟎, 𝟖𝟏𝟕 ∗ 𝟒𝟓, 𝟐𝟐𝟎 ∗ 𝟏𝟖, 𝟐𝟒𝒎 = 𝟔𝟕𝟑, 𝟖𝟕𝟐𝒌𝒈
𝒎
𝒌𝒈
𝑻𝒑𝑬𝟕𝟓. 𝑷𝑭𝟑 = 𝟎, 𝟖𝟏𝟒 ∗ 𝟐𝟎, 𝟒𝟗 ∗ 𝟒𝟗𝟑, 𝟒𝟐𝒎 = 𝟖𝟐𝟐𝟗, 𝟔𝟖𝟑𝒌𝒈
𝒎
𝒌𝒈
𝑻𝒑𝑿𝟗𝟓. 𝑷𝑭𝟑 = 𝟎, 𝟖𝟏𝟒 ∗ 𝟐𝟏, 𝟎𝟔 ∗ 𝟑𝟎𝟎𝒎 = 𝟓𝟏𝟒𝟐, 𝟖𝟓𝟐𝒌𝒈
𝒎
𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑷𝒇 = 𝟏𝟒𝟔𝟑𝟑, 𝟏𝟖𝟔𝒌𝒈 → 𝟏𝟒, 𝟔𝟑𝟑𝒕𝒏
𝑻𝒑𝑬𝟕𝟓, 𝑴𝒑𝒋 = 𝟏𝟐𝟑𝟒𝟑𝟔 – 𝟏𝟒𝟔𝟑𝟑, 𝟏𝟖𝟔𝒌𝒈 = 𝟏𝟎𝟖𝟖𝟎𝟐, 𝟖𝟏𝟒𝒌𝒈

𝑻𝒑𝑿𝟗𝟓. 𝑴𝒑𝒋 = 𝟏𝟓𝟔𝟑𝟓𝟔 – 𝟔𝟒𝟎𝟑, 𝟓𝟎𝟑𝒌𝒈 = 𝟏𝟒𝟗𝟗𝟓𝟐, 𝟒𝟗𝟕𝒌𝒈
𝑹𝑻𝟏 − (𝑷𝑫𝑪 + 𝑷𝑯𝑾 + 𝟏𝟎𝟖𝟖𝟎𝟐, 𝟖𝟏𝟒)
𝑳𝟏 =
𝑳𝟐 =
𝑳𝟑 =
𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝟏𝟐𝟑𝟒𝟑𝟔𝒌𝒈 − (𝟏𝟒𝟕. 𝟐𝟗 𝒎 + 𝟕𝟑. 𝟗𝟒 𝒎 + 𝟏𝟎𝟖𝟖𝟎𝟐, 𝟖𝟏𝟒𝒌𝒈)
𝑳𝟏 = = 𝟖𝟔𝟒. 𝟏𝟑𝒎
𝟐𝟎, 𝟒𝟗 𝒌𝒈/𝒎 ∗ 𝟎, 𝟖𝟏𝟒
𝟏𝟓𝟔𝟑𝟓𝟔𝒌𝒈 − 𝟏𝟐𝟑𝟒𝟑𝟔𝒌𝒈
𝑳𝟐 = = 𝟏𝟗𝟐𝟎. 𝟑𝟒𝒎
𝟐𝟏, 𝟎𝟔𝒌𝒈/𝒎 ∗ 𝟎, 𝟖𝟏𝟒
LABORATORIO
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:
DANIEL TORREZ FILEM0N RAMOS ING. GISSELLE V. SOLIZ

-
INTRODUCCION
LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN ESTÁN CLASIFICADOS
DENTRO DE 3CATEGORÍAS:
FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA (WBM).
FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE ACEITE (OBM).
FLUIDOS DE PERFORACIÓN NEUMÁTICOS (PF).
OBJETIVO GENERAL
INVESTIGAR LOS FLUIDOS QUE EXISTEN EN LA ETAPA DE
PERFORACIÓN DEL POZO BOICOBO SUR X-1
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar una inspección del estado que existe en las
etapas de perforación del pozo
 Conocer las ventajas del fluido que vamos a utilizar
 Determinar cada tipo de fluido que comúnmente se
utiliza en una perforación
Tipos de Fluidos de Perforación
más Comunes
LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN MÁS COMUNES, SON MEDIOS DE
CIRCULACIÓN QUE LLEVAN LOS CORTES PERFORADOS FUERA
DE DEBAJO DE LA BROCA, HASTA EL ESPACIO ANULAR Y DE
ALLÍ A LA SUPERFICIE. LOS DIVERSOS FLUIDOS QUE SON
USADOS EN LA PERFORACIÓN ROTARIA SON:
• AIRE-GAS
• ESPUMA /FLUIDOS AIREADOS
• LODOS EN BASE AGUA
• LODOS EN EMULSIÓN DE ACEITE
• LODOS EN BASE ACEITE.
ESPUMA O LODOS AIREADOS:
LOS FLUIDOS EN ESPUMA SE HACEN INYECTANDO AGUA Y AGENTES
ESPUMANTES EN EL AIRE O EN UNA CORRIENTE DE GAS PARA CREAR UNA
ESPUMA VISCOSA Y ESTABLE. TAMBIÉN PUEDE HACERSE INYECTANDO
AIRE EN UN LODO CON BASE EN GEL QUE CONTENGA UN AGENTE
ESPUMANTE. LA CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE LAS ESPUMAS VISCOSAS
DEPENDE MÁS DE LA VISCOSIDAD QUE DE LA VELOCIDAD ANULAR.
LOS FLUIDOS AIREADOS SE HACEN INYECTANDO AIRE O GAS EN UN LODO
CON BASE GEL. SE USAN PARA REDUCIR LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA ( Y
ASÍ EVITANDO LA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN EN PRESIONES CON BAJA
PRESIÓN) Y PARA INCREMENTAR LA RATA DE PENETRACIÓN.
LOS LODOS EN BASE AGUA CONSISTEN EN UNA FASE CONTINUA DE AGUA
EN LA CUAL ESTÁN SUSPENDIDOS ARCILLA Y OTROS SÓLIDOS
(REACTIVOS E INERTES). LO MÁS USUAL ES AGUA DULCE, SE CONSIGUE
NORMALMENTE, ES BARATA Y FÁCIL DE CONTROLAR AUNQUE ESTÉ CON
SÓLIDOS, Y ES EL MEJOR LÍQUIDO PARA EVALUAR FORMACIONES. EL
AGUA SALADA SE USA EN PERFORACIÓN MARINA DADA SU FÁCIL
ACCESIBILIDAD.
LODO EN EMULSION DE ACEITE:
ESTOS LODOS SON LODOS EN BASE AGUA QUE CONTIENEN ACEITE
EMULSIFICADO DISPERSO O SUSPENDIDO EN UNA FASE CONTINUA DE
AGUA. LOS LODOS EN EMULSIÓN SON MENOS COSTOSOS QUE LOS LODOS
EN
BASE ACEITE, Y POSEEN MUCHOS DE LOS BENEFICIOS DE ESTOS
LODOS BASE ACEITE:

LOS LODOS EN BASE ACEITE CONSISTEN EN UNA FASE CONTINUA DE
ACEITE EN LA CUAL ESTÁN SUSPENDIDOS ARCILLA Y OTROS SÓLIDOS. EN
LOS LODOS DE EMULSIÓN INVERSA EL AGUA ESTÁ SUSPENDIDA EN UNA
FASE CONTINUA DE ACEITE.
LOS LODOS BASE ACEITE SON USADOS EN OPERACIONES ESPECIALES DE
PERFORACIÓN, COMO PERFORANDO EN TEMPERATURAS
EXTREMADAMENTE ALTAS, EN FORMACIONES MUY SENSIBLES AL AGUA
DONDE NO SE PUEDEN USAR LODOS EN BASE AGUA, Y EN LA
PENETRACIÓN DE ZONAS PRODUCTIVAS QUE PODRÍAN SER DAÑADAS POR
LODOS BASE AGUA.
VENTAJAS:
• MINIMIZA EL DAÑO A LA FORMACIÓN
• EVITA LA HIDRATACIÓN DE LAS ARCILLAS.
• PROVEE MEJOR LUBRICACIÓN( REDUCE EL TORQUE, EL ARRASTRE Y LA PEGA DE
TUBERÍA)
• MINIMIZA LA CORROSIÓN DE LA TUBERÍA
• ESTABILIDAD EN ALTAS TEMPERATURAS.
DESVENTAJAS:
• SUSCEPTIBLE A CONTAMINACIÓN CON AGUA, AIREAMIENTO Y ESPUMAMIENTO.
• INFLAMABLE.
• SIGNIFICATIVAMENTE MÁS CARO QUE LOS LODOS EN BASE AGUA.
• ENSUCIADOR Y PELIGROSO.
• NO AMISTOSO AMBIENTALMENTE (EN CASO DE DERRAME Y CUANDO SE
DESCARTA)
EN AÑOS RECIENTES, LOS ACEITES MINERALES HAN IDO REEMPLAZANDO AL
PETRÓLEO COMO LA BASE PARA ESTOS LODOS. AUNQUE PROVEEN MUCHAS DE LAS
MISMAS PROPIEDADES Y VENTAJAS PARA LA PERFORACIÓN, SON AMISTOSOS CON EL
MEDIO AMBIENTE Y CON EL PERSONAL DEL TALADRO QUE TIENE QUE MANEJARLO.
COSTOS DEL POZO
BOICOBO SUR X-1
JUVENAL CHINO FILEMON RAMOS ING. GISSELLE V. SOLIZ

. OBJETIVOS
Este Trabajo pretende establecer un modelo de costos general que
permita a la empresa llevar un control adecuado sobre las diferentes
operaciones y movimiento financieros
Objetivo General
en el presente informe se trata de explicar cómo funciona la
operación de un campo de perforación, como están compuesta su
estructura de costos, y como se debe verificar para que no se esté
incurriendo en sobrecostos de operación
RESPONSABILIDADES
HACER UN SEGUIMIENTO Y CONTROL DURANTE LA PERFORACIÓN DEL
POZO BOC X1 , COMO TAMBIÉN DETERMINAR TODO SOBRE LOS GASTOS
DE MAQUINARIA Y MATERIALES REQUERIDOS DURANTE LA PERFORACIÓN
REGISTROS DE PRESUPUESTOS
Minimizar sus costos sin sacrificar las calidades y maximizar la
producción, teniendo en cuenta que el bienestar colectivo
debe primar sobre el bienestar del personal.
SISTEMA DE
PERFORACION
ROTATORIA
1. COMPONENTES DE EQUIPO
CONVENCIONAL
MASTIL – TORRE DE PERFORACION
SOBRE ESTRUCTURAS
MALACATE
CABLE DE PERFORACION
BLOQUE CORONA
POLEA VIAJERA
SISTEMA DE ROTACION
TOP DRIVE, LA JUNTA GIRATORIA, ESTABILIZADORES, TUBERIAS DE
PERFORACION, UNION GIRATORIA DE POTENCIA, LA BARRENA DE
PERFORACION Y LASTRA BARRENAS.
LAS BOMBAS DE CIRCULACION
BOMBAS DE LODO
TUBERIA VERTICAL
MANGUERA ROTATORIA
TANQUES DE LODO
SISTEMA DE MEZCLADOREZ
CLASIFICACION DE COSTOS
DE TODO EL PREYECTO
COSTOS FIJOS
LA EMPRESA DEBE AFRONTAR
INDEPENDIENTEMENTE LA CANTIDAD DE
OBRA QUE ESTE EFECTUANDO BÁSICAMENTE
SON:
CARGOS DIA/$ MES/$ DIAS TRABAJADOS TOTAL()$
GERENTE GENERAL 2680 67.000 160 428.800
SUP. DE CALIDAD 640 16.000 165 105.600
INSP. PETROLERO 480 12.000 170 81.600
TOTAL, DE AREA 3800 95.000
SUP. DE DISEÑO 600 15.000 150 90.000
ING CIVIL 600 15.000 150 90.000
TOTAL DE AREA 12.000 30.000
SUP. MECANICA 800 20.000 150 120.000

INSP. PETROLERO 660 16.500 150 99.000
ING. MECANICO 620 15.000 150 93.000
SUP DE COSTOS 800 20.000 170 136.00
ING. FINACIERO 600 15.000 160 96.000
ING. FINANCIERO 480 12.000 160 76.800
ING. FINANCIERO 520 13.000 160 83.200
SUP. DE GEOLOGIA 1000 25.000 170 170.00
ING. GEOLOGO 600 15.000 50 30.000
TOPOGRAFO 320 8.000 20 6.400
TOTAL DE AREA 1920 48.000
SUP. EN MEDIO AMBIENTE 780 19.500 20 15.600
ING AMBIENTAL 760 19.000 12 9.120
SUPERVISOR DE SEGURIDAD 320 8.000 10 3.200
TOTAL DE AREA 1860 29.500
SUP. DE LABORATORIO 840 21.000 150 126.000
ING. QUIMICO 680 17.000 150 102.000
ING. INDUSTRIAL 600 15.000 130 78.000
TOTAL DE AREA 2120 53000
TOTAL DE TODAS LAS AREAS 1.704.548
2 COSTOS VARIABLES
COSTOS VARIABLES DE PERFORACION Y TERMINACION DE POZO
SISTEMA DE IZAJE COSTOS ($U$)
Mástil sobre estructura 32.500
El malacate 8.355
Corona y la polea viajera 21.200
Cable de perforación 15.405
SISTEMA DE ROTACION
Top drive 1500000
Buje de transmisión 50.200
Cuñas de rotación 35.000
Unión giratoria 10.500
Tuberías de perforación 16.850
Porta barrenas 42.200
Brocas 220
Bombas tripleX 40.100
El desgasificador 22.000
SISTEMA DE POTENCIA
Generador de potencia 20.454
Transmisión hidroeléctrica 18.654
Transmisión de potencia 34.675
TOTAL 1.868.362
COSTOS EN EL PERIODO DE EXPLORACION
Rubro
actividad sísmica 2D
gravimetría INVERSION TOTAL
3,00,000,00 $us
geofísica
magneto telúrico
geoquímica de
superficie
COSTO DE OBRAS CIVILES
DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS CANTIDAD
Tractor oruga (tipo CAT-D7) 3

Motoniveladora (tipo CAT 120) 2
Rodillo Vibro Compactador 2

Excavadora sobre orugas 2
Retroexcavadora sobre ruedas 1
Volquetas capacidad 12m3 6

Camiones aguateros de 15,000 L de 2
capacidad
Ambulancia 1
APERTURA Y CONSTRUCCION DE
CAMINO DE ACCESO A PLANCHADA
BCX1
° Replanteo y control topográfico
° Conformación de terraplén
° Construcción de obras de drenaje
° Ripiado de camino
° Empalme con el camino existente
Trabajo de campo según el detallado de la ingeniería
° Trabajos de control y erosión,
revegetación de taludes de corte
Maquinarias Pesadas ° Orugas, moto niveladoras,

retroexcavadoras, compactadoras.
Otros ° Campamento, comedor, servicios
públicos y transporte
Inversión total 2.5 millones $us
CONSTRUCCION DE PLANCHADA PARA
EL POZO BCX1
Maquinaria pesada ° Movilización de equipo
pesado
° Ripiado y perfilado de una carpeta
de 0.35 de espesor
° Construcción de cámara ante el
pozo
Trabajo de ° mejoramiento del suelo para
fundación para el patín sobre la torre
campo de perforación
° Construcción Sistema de drenaje
Pluvial planchada
Costo total 1.750,000,00 $us

PROCESO DE PERFORACION SISTEMA DE IZAJE
ELEMENTOS DE TODO EL SISTEMA
DESCRIPCION CANTIDAD PRECIO ($) Uni TOTAL($)
Caballete poleas 4 80000 320000
Polea viajera 2 60000 120000
Bomba de lodo 2 500000 1000000
Cabrestante de elevación 3 45000 135000
Unidad de potencia hidráulica 6 350000 2100000
Cimiento de madera acero 3 7000 21000

Cables de acero 600 1000 6000000
Generador de Diesel 3 600000 1800000
Compresor de aire 2 280000 560000
Ancla de línea muerta 2 160000 320000
Tenaza manual para perforación 2 32000 64000
Cuña de varia de perforación 5 42000 210000

Cuña de seguridad 3 22000 66000
Modaza de cierre central 2 32000 64000
Modaza de cierre lateral 2 32000 64000
Tenaza para tuberías de revestimiento 2 60000 120000
Mordaza de tramo simple 2 15000 30000

Mordaza neumática 3 12000 36000
Buje rodillo Kelly 3 15000 45000
TOTAL 18.065.000
EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS
MATERIAL CANTIDA PRECIO ($) Uni TOTAL ($)
D
Separador de esquistos 1 235000 235000

Maquina centrifuga 1 450000 450000
Desgasificadores 1 70000 70000
Separadores de gas 2 480000 960000
liquido
Bomba de arena 1 600000 600000

Mezclador de lodo 2 15000 30000
Tolva de lodo 2 22000 44000
Inyector de lodo 1 150000 150000
total 2.539.000
HERRAMIENTA PARA CEMENTACION DE POZO
MATERIAL CANTIDAD PRECIO ($) TOTAL ($)

Uni
Zapata flotadora 2 10000 20000
Cabezales de 2 60000 120000

cementación
Centralizador de 3 25000 75000

tubería
Empacador de 2 41000 82000
tubería
Tapones de 6 12000 72000
cemento
Total 369.000
PROVISION DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
TRAMO DESDE HASTA LONGITUD DE TUBERIA CANTIDAD COSTO Uni TOTAL
30 0 98 20 9 44000 220000
24 98 1500 20 140 42000 3.738.000
17 1/4 1500 3200 20 60 40000 3.680.000
12 1/4 3200 4100 20 465 42500 3.655.000
8 1/2 4100 5300 20 317 44000 528.000
TOTAL 11.821.000
HERRAMIENTAS DE REACONDICIONAMIENTO TOTAL
INVERCION
MATERIALES CANTIDA PRECIO ($) Uni TOTAL($)
D
Tarraja cónica interna y 5 18000 90000
externa
Zapara fresadora 4 32000 128000
Raspador de tubería de 4 35000 140000
revestimiento
Tubos pescantes 5 30000 150000
Pescante magnético 2 15000 30000
Abre hoyos 2 10000 20000
Total 558.000
FLUIDOS DE PERFORACION
ETAPA Tipo de Fluido CANTIDAD BBL PRECIO BBL Costo ($)
36 Base agua, tipo
bentónico y 1500.0 510 765.000
baches de lodo
24 Base agua, tipo

bentónico y 6000.0 4200 2.520.000
baches de lodo
17 ¼ Base aceite, tipo

emulsión inversa 4500.0 420 1.890.000
14 ½ * 17 ½ Base aceite, tipo

12 ¼ * 14 ¾ Base aceite, tipo

8½ Base agua,
polímeros de baja 1500.0 250 375.000
densidad
TOTAL 8.826.000
HERRAMIENTAS DE CONTROL DE POZOS
MATERIALES CANTIDAD PRECIO (U)*($) TOTAL ($)
Tubería de 2 18000 36000
producción
Varilla de 2 19000 38000

bombeo
Árbol de 1 12000 12000
navidad
Bomba de 2 25000 50000
subsuelo
total 136.000
TOTAL INVERSION DE TODO EL PROYECTO TOTAL COSTO
($U$)
CANTIDAD DE TREPANOS REQUERIDOS (16) 426.000
FLUIDOS DE PERFORACION A UTILIZAR 8.826.000
TUBERIAS DE REVESTIMIENTO A UTILIZAR 11.821.000
CANTIDAD DE PRESUPUESTO REQUERIDO PARA EL PERSONAL 1.868.362
MATERIAL DE LOS SISTEMAS DE PERFORACION 18.065.000
HERRAMIENTAS DE REACONDICIONAMIENTO 580.000
HERRAMIENTAS PARA CEMENTACION DE POZO 369.000
HERRAMIENTA DE PRODUCCION 136.000.00
EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS 2.539.000

EQUIPO DE CONTROL DE CABEZAL DE POZO 298.000
PERIODO DE EXPLORACION 3.000.000
OBRAS CIVILES CAMINO Y PLANCHADA 4.250.000
ALIMENTACION DEL PERSONAL Y OTROS 47.714.10
TOTAL 52.226.076.10

POZO BOICOBO SUR X-1: EXPLORACIÓN Y EVALUACIÓN GEOLÓGICA

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POZO BOICOBO SUR X-1

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LA ERA PALEOZOICA COMENZÓ HACE APROXIMADAMENTE 600 MILLONES DE

4.6.1.2 SISTEMA DEVÓNICO

LOS SEDIMENTOS MARINOS DEL DEVÓNICO ALCANZAN UN ESPESOR MEDIO DE

Provincia geológica Subandino sur

Tipo de cuenca Intracraconica

Área de cuenca 73650,87 km2

Roca generadora Los Monos Icla Y Kirusilla

Roca reservorio Huamanpampa

Roca sello Lutita , Arcillas arcillosas ,Milonita

Tipo de Hidrocarburo Gas Petroleo - condensado

Roca madre Los monos

➢ FORMACIÓN SANTA ROSA

ESTA FORMACIÓN ESTA COMPUESTA POR

EL ESPESOR ES MUY VARIABLES, LLEGA A 800M ES ALTAMENTE FRACTURADA Y

LITOLÓGICAMENTE ESTA FORMACIÓN ESTÁ CONSTITUIDA CASI EXCLUSIVAMENTE

PRESENTA ALREDEDOR DE 390 M DE ESPESOR, EN LA BASE SE PRESENTAN

BRANDON CONDORI FILEMON RAMOS ING GISSELLE V. SOLIZ

PRODUCTO CARGA DE LINEAS CAPACIDAD DE POTENCIA DE ENTRADA ALTURA DEL ALTURA DE LA

454 360 1490 2000 48 11

136.200 (kg) 900 (ton) 5 10 420(ton)

TIPO CUELLO DE BOTELLA

6X19 SEALE 0.375 (pulg) 192.00 (libras)

TR CONDUCTORA R-3 1 1 9 30” TRICONICA

𝐹𝐹= (1−0.015×𝛾 𝑙𝑜𝑑𝑜)

𝑊𝐷𝐶=10.02 (𝑘𝑙𝑏) → 10029(𝑙𝑏)

#𝐷𝐶=1.11 (𝐷𝐶) → 1 (𝐷𝐶)

𝑊𝐷𝐶=76.88 (𝑘𝑙𝑏) → 76889(𝑙𝑏)

#𝐷𝐶=17.43 (𝐷𝐶) → 17 (𝐷𝐶)

𝑊𝐷𝐶𝐼=89.39 𝐷𝐹𝐵𝐻𝐴= 5659.38

#𝐻𝑊=171.57 (𝐻𝑊) → 172 (𝐻𝑊)

𝑇𝑃= 4921.2−(17 * 30)−(172 *30)

#𝑇𝑃= 140.30(𝑇𝑃)→ 140 (𝑇𝑃)

𝑊𝐷𝐶𝐼=73.69 𝑘𝑙𝑏𝑠 𝐷𝐹𝐵𝐻𝐴= 12073.34

#𝐻𝑊=277.21(𝐻𝑊) → 277 (𝐻𝑊)

𝑇𝑃=10498.56 −(13 * 30)−(277*30)

#𝑇𝑃= 59.95 (𝑇𝑃)→ 60 (𝑇𝑃)

𝐹𝐹= (1−0.015×𝛾 𝑙𝑜𝑑𝑜)

#𝐷𝐶=13.51 (𝐷𝐶) → 14 (𝐷𝐶)

𝑊𝐷𝐶𝐼=76.41 𝑘𝑙𝑏𝑠 𝐷𝐹𝐵𝐻𝐴= 15468.97

𝑇𝑃=15468.97 −(14 * 30)−(37*30)

#𝑇𝑃= 464.63(𝑇𝑃) → 465 (𝑇𝑃)

DIÁMETRO DEL CASING: 7"

𝑊𝐷𝐶=42.59 (𝑘𝑙𝑏) →42590(𝑙𝑏)

#𝐷𝐶=14.34 (𝐷𝐶) → 14 (𝐷𝐶)

𝑇𝑃=19996.47 −(14 * 30)−(336*30)

ARTÍCULO 105°.- SE DEBEN EMPLEAR LAS PRÁCTICAS RECOMENDADAS POR EL

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

JHIMMY VILLARROEL FILEMON RAMOS C ING. GISSELLE V. SOLIZ

Tipo de servicio Factor de diseño

Levantar y bajar mástil 2.5

Número de líneas o poleas Factor de eficiencia

4.1 PRIMERA SECCÓN:

𝑷𝑯 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 ∗ 𝝆𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 (𝒑𝒑𝒈) ∗ 𝑻𝑽𝑫(𝒇𝒕)