PRÁCTICA

TEMA: FUNDICIÓN EN ARENA CON HIERRO NODULAR

1. Objetivos
1. Conocer procedimientos de fundición para su moldeo y colado para obtener un resultado a
partir de un modelo escogido.
2. Aplicar los conocimientos teóricos adquiridos en el transcurso del semestre.
3. Familiarizarse con el proceso de fundición, el horno y las medidas de seguridad apropiadas.

2. Materiales y Equipos:

2.1. HIERRO NODULAR

SOLIDIFICA A 8,66 ºC/s

FUSION A 1500ºC

El hierro dúctil o nodular se obtiene mediante la introducción controlada de

magnesio en el hierro fundido, y bajas proporciones de azufre y fósforo.
 Se obtiene de este modo una extraordinaria modificación en la micro-estructura del
metal, ya que el carbono se deposita en la matriz ferrítica en forma de esferas al
contrario de lo que ocurre en el hierro gris, en el que el carbono toma la forma de
láminas.
El resultado de este importantísimo cambio de estructura, es un hierro mucho más
fuerte, resistente y elástico.
. Resistencia a la compresión.
. Aptitud al moldeo.
. Resistencia a la abrasión.       
. Maquinabilidad.
. Resistencia a la fatiga.

VENTAJAS DEL HIERRO DÚCTIL. 

Para seguir enumerando ventajas, podríamos mencionar un apreciable aumento de la

resistencia a la tracción (420 N/mm2) respecto de las ya elevadas de las fundiciones
grises (180 a 200 N/mm2); también la capacidad de alargamiento que rebasa
ampliamente el 5%.
Por ello este tipo de fundición, que sigue conservando las excelentes propiedades de
resistencia a la corrosión de las fundiciones de hierro, se comporta desde un punto de
vista mecánico, prácticamente como el acero.
En resumen, aún poseyendo el mismo contenido de carbono que la fundición gris, la
fundición dúctil añade tres características importantes:
. Resistencia a la tracción y a los choques.
. Alargamiento importante.
. Alto límite elástico.

2.2. HORNO DE CUBILOTE

 Este tipo de horno está recubierto de material refractario en su interior, el cual
debe ser inspeccionado antes de cada carga ya que debido a la temperatura
que se evidencia en su interior ( aprox. 1500 C) podría perforar la estructura
tubular y caer sobre los operarios que se encuentran realizando el proceso de
colado en la base del horno.

2.3. CRISOL

Crisol de capacidad aproximada de un 8 a 10 litros

2.4. MATERIAL REFRACTARIO

 Este material se utiliza para rodear al crisol de manera que se conserve el calor
de mejor manera, fundiendo el metal más rápidamente

2.5. ARENA

En industrias grandes se hace una sola fila en la arena con los diferentes modelos de lo
que se va a fundir para no perder el calor del hierro nodular o del material que se esté
utilizando.
La cantidad de agua que debe haber en la arena la hace lo suficientemente
aglutinamieto, mas no pegajosa. Ésta arena cuenta con propiedades como
permeabilidad, cohesión, refractariedad, dureza, etc.

2.6. HERRAMIENTAS PARA EL COLADO

Con este soporte se sostiene al crisol; con las pinzas se manejaban las partes
calientes.
 2.7. PROTECCIÓN PARA EL CUERPO

Las seguridades que se debe tomar son muy altas debido a que se trabaja con
altas temperatura las prendas de vestir debe ser de un material refractari y
resistente a las altas temperatura, los zapatos de seguridad y con un
recubrimiento de cuero, guantes de cuerro y un casco con visera refractaria
para proteger en algo los ojos

3. Procedimiento
El sello que escogimos posee los ángulos de fundición deseados para su fácil moldeo y no
es una pieza complicada. El material del modelo es madera y el molde lo realizamos en
arena.

3.1. Proyecto y Diseño

Aquí se planteó el procedimiento y el material con el que se va a fundir, dependiendo del
modelo que se haya escogido. Por razones de fuerza mayor el sello iba a ser fundido en
aluminio pero se tuvo que realizar en hierro nodular.

A continuación se muestran los planos desarrollados para el modelo:

3.2. PLANOS DE L PROYECTO

 Isometria del modelo

Vista superior del modelo

 Vista lateral del modelo

3.3. Ejecución del modelo

El modelo que escogimos es un sello que dedicamos a la carrera que seguimos

Ingeniería Mecánica. El modelo en si es de madera fue tallada y no tiene ángulos muy
cerrados ni espacios muy angostos que dificulte la fluidez del hierro.

3.4. Diseño del Molde

Dependiendo del volumen y la forma del modelo, se escoge el tamaño preciso de
mazarotas para empezar el moldeo. Debido a que fue mandado a hacer en una empresa
particular los datos que tuvimos fue que tenía un peso aproximado de 2,5 Kg y que su
tiempo de enfriamiento debía ser de 10 a 20 minutos

3.5. Moldeo

Se uso un modelo de arena, lo que le clasifica como modelo desechable y nos sirve una
única vez ya que se destruye en el desmoldé.

3.6. Colado.
Se escoge pedazos de chatarra con característica parecidas (que sea el mismo tipo de
hierro) y se pone en el crisol una vez fundido se retira la escoria y se vierte en el molde
antes preparado.
Una vez que se haya terminado de hacer el molde, y que se haya calentado o suficiente
al hierro, se procede a sacar la escoria con un cucharón:
Se extrae el crisol

Se coloca en el soporte
 Se vierte el hierro en el molde para asi tener la pieza o en este caso el sello que
deseábamos.

Por la experiencia de las personas encargadas en la fundidora se pudo ver que lo

hacían ya no un tanto por conocimientos teórico si no empíricos que les ha brindado
los años

4. Limpieza y Vaciado
Una vez se haya solidificado la pieza, se destruye al molde para extraer al resultado.
A partir de eso, la pieza está lista para mecanizarse. En caso de que este sea necesario
pero debido a que es solo un sello bastaría con un simple pulido que se lo hizo con
cepilló de alambre para su respectiva presentación

5. Conclusiones.
I. Es bueno apisonar la arena pero no demasiado, ya que esto disminuye la
permeabilidad del molde.
II. Se pusieron los tubos para el vertedero y el escape de la colada de tal manera
que no hayan problemas del rechupe.
III. Se logró aprender sobre la fundición en la arena y el manejo de las
herramientas dentro de una industria metalúrgica.
IV. El modelo, debe cumplir con las condiciones de ángulo de extracción y
recubrimiento con una capa de aglutinante para que no se quede pegado en la
extracción del sello.
V. Se debe tener mucho cuidado ya que trabajamos con un material
extremadamente caliente que puede causar heridas muy graves.
VI. Se debe tener un lugar con bastante espacio y aireamiento por los gases que
escapan
VII. En una industria se deben cumplir normas para la seguridad, para el hierro, y en
si para en proceso de fundición.