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MANUAL DE SCLDADURA UNIVERSAL

...

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MODULO

II

PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL - CAP LAB Agencla Sulza para el Desarrollo y la Cooperacl6n - COSUDE

Material revisado por el Sr. Hermann Probst, Senior Expert del SEC, durante su Misi6n en el Peru como Asesor en el area de Metal Mecanlca, Se autoriza a citar 0 reproducir el contenido de la presente publicaci6n siempre y cuando se mencione la fuente y se remita un ejemplar al Programa de Capacitaci6n Laboral CAPLAB, de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperaci6n - COSUDE. Calle Roma 455, San Isidro

Telefonos 442.95.40 1421.91.12
E-mail: casudecaplab@terra.cam.pe

© 28 Edici6n, par COSUDE-CAPLAB
Lima, enero del 2001

PRESENTACION
EI Programa de Capacitaci6n Laboral - CAPLAB, surgi6 como respuesta al problema del empleo generado por los grandes cambios que aceleran la economia y la moderna tecnoloqta, aportando una propuesta tecnlco-pedaqcqica con la versatilidad y f1axibilidad nacesarias para atender procesos de aprendizaje de acuerdo a las necesidades de desarrollo humane y profesional de los participantes. Dicha propuesta, que conecta el mundo del trabajo con la educaci6n y la sociedad en general, asume la noci6n de competencias, reconceptualizando en muchos aspectos los enfoques educativos tradicionales. Asumiendo este enfoque y con sujeci6n a las particularidades del desarrollo socio econ6mico en el Peru, CAPLAB busca fundamentalmente contribuir a mejorar el nivel de vida de los jovenes varones y mujeres de los sectores menos favorecidos, promoviendo su inteqraclon sostenida al mercado laboral mediante la articulaci6n de su propuesta con los sectores productivos en los Centros de Educaci6n Ocupacional, CEOs. Los representantes de esos sectores, especialmente de las PYMES, han participado en este nuevo proceso de formaci6n laboral, tanto en el disef'lo curricular como en Is definici6n de perfiles ocupacionales, consolidando asi una adecuada relacion entre la oferta educativa y la demanda laboral. Asimismo, CAPLAB promueve permanentemente el desarrollo y el perfeccionamiento de las capacidades profesionales y de manejo empresarial entre los responsables de la capacitaci6n en los CEOs. Consecuentemente, este Manual de Soldadura Universal II se spoys en el convencimiento de que la capacitaci6n laboral puede optimizar sus resultados si responde a una visi6n certera de la realidad en la que opera as! como a la determinacion previa de 10 que se pretende en el futuro y la orqanizacion de actividades para alcanzar ese objetivo. Esta concebido para animar a los docentes de la especialidad de Mectinlco de Soldadura Universal a que utilicen ampllamente los contenidos que se proponen en sus actividades cotidianas de formaci6n laboral. EI Manual se explica en un lenguaje sencillo, tanto en sus aspectos teoricos como en los procesos que orientan el trabajo para la implementaclen de asta area de formaci6n profesional, en la construcci6n de aprendizajes significativos. Su elaboraci6n demand6, en sus distintas etapas, la participaci6n de los sectores productivos, equipos de especialistas en formaci6n profesional y docentes experimentados de esta area ocupacional. CAPLAB es un programa de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperaci6nCOSUDE, que se plantea cada vez escenarios nuevos de ejecuci6n y al mejoramiento constanta de su propia propuesta de.capacitaci6n; por tanto, este Manual -como otros que publicamos con identica finalidad - no puede ser un documento definitivo, apuesta mas bien a ser enriquecido con la experiencia de los docentes a quienes esta especialmente dirigido. Esperamos igualmente que se adapte a las condiciones de aprendizaje y prerrequisitos de los y las participantes que acuden a los CEOs en busqueda de una formaci6n de calidad. Norma Ananos Castilla Dlrectora del Programa de Capacltacl6n Laboral

CAPLAB

CONTENIDO
INTRODUCCI6N

1.

ORGANlZACI6N DEL PUESTO DE TRABAJO
1.1 Puestos de Soldadura 1.2 Herramientas Adicionales para soldar

2.

MATERIALES METAL/COS
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Clases Normalizaci6n de los Aceros Identificaci6n de los Metales Ferrosos Perfiles Mecanicos Comerciales Prueba de Autocomprobaci6n del M6dulo 2
w

3.

UNIDADES DE MEDICI6N
3.1 3.2 3.3 3.4

INSTRUMENTOS

Sistema de Unidades Conversiones de las Unidades de Longitud Instrumentos de Medici6n Prueba de Autocomprobaci6n del M6dulo 3

4.

HERRAMIENTAS DE TRAZADO Y CORTE
4.1 4.2 4.3 4.4

Instrumentos y Herramientas de Trazado Herramientas de Corte Control de Angulos y Planitud de las Superficies Prueba de Autocomprobaci6n del M6dulo 4

5.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 Seguridad en 18 Soldadura por Arco Maquinas de Soldar Los Electrodos Tecnicas de Soldadura par Arco Electrico Efectos del Calor en Soldadura Usos y Aplicaciones de la Soldadura por Arco Electrico Corte y Biselado por Arco Electrico Limpieza de superficies cortadas por Arco Electrico Prueba de Autocomprobaci6n del M6dulo 5

6.

SOLDADURA OXIACETILENICA 6.1 Seguridad en Soldadura Oxiacetllenlca 6.2 Equipo Basico para Soldadura Oxlacetilenlca 6.3 Montaje y Desmontaje del Equipo 6.4 La Llama Oxiacetllenica 6.5 Varillas de Soldadura - Identificaci6n 6.6 Tecnicas de Soldadura Oxiacetilenica 6.7 Aplicaciones de la Soldadura Oxlacetllenlca 6.8 Prueba de Autocomprobaci6n del M6dulo 6 EL 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 LA 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 OXICORTE Equipo de Oxicorte Encendido y Regulaci6n de la Llama Tecnlcas del Oxicorte Usos y Aplicaciones Consumo de Gas - Calculo (Tablas) Prueba de Autocomprobaci6n del M6dulo 7 SOLDADURA FUERTE EN ACEROS Equipo Varillas Fundentes Tecnlcas de Soldadura fuerte Usos mas comunes - Aplicaciones de la Soldadura Fuerte Prueba de Autocomprobaci6n del M6dulo 8

7.

8.

9.

SOLDADURA CON GAS PROTECTOR ( MIG/MAG) 9.1 Equipo Basico y Accesorios 9.2 Montaje y Desmontaje del Equipo 9.3 Gases Protectores 9.4 Alambre - Electrodo 9.5 Usos y Aplicaciones de la soldadura MIG/MAG 9.6 Seguridad 9.7 Tecnlcas de Soldadura con gas protector (MAG) 9.8 Prueba de Autocomprobaci6n del M6dulo 9 PLANOS Y SfMBOLOS DE SOLDADURA 10.1 Vistas (Proyeccion Ortogonal y Perspectiva) 10.2 Simbolo de Soldadura 10.3 Dimensionado de Simbolo - Ejemplos 10.4 Pruebas de Autocomprobaci6n del M6dulo 10

10.

SEGUNDA PARTE

Modulo N° 7 EL OXICORTE.

SOLDADURA UNIVERSAL

7.

EL OXICORTE
7.1 EQUIPO DE OXICORTE - ELEMENTOS Son los mismos que para soldar, s610 se cambia el soplete de soldar por la de corte.

Soplete
Pieza de trabajo de COl1c

Valvula reductora de la presion
I

,

\

,l-11~~

Tubcriu de

gllR

Tubo tlexible de oxlgeno \

tp~i;':=
\' Dillon ~cpaJ'ador

Abrazadera

.

',_ Oxigeno

Tubo flexible
de acctileno

I

C-: .Ii

~

I

._;;r

Montaje y desmontaje del equipo de oxicorte Se hace 10 mismo que para soldar; debemos : • Controlar que las conexiones estsn limpias impurezas. • Conectar y apretar las tuercas a tornillos • Revisar la hermeticidad can un espumante. eliminar - las

-1 -

SOLDADURA

UNIVERSAL

Soplete para Cortar Ademas de la llama se necesita de un chorro de oxigeno puro a alta presi6n. Tiene un tubo y una palanca para el oxigeno de alta presi6n. EI flujo de los gases lIega al soptete por los conductos correspondientes, una parte del oxigeno se mezcla con el acetileno y el resto baja a la boquilla. EI mecanismo de control esta diseriado de modo que el oxigeno de corte pueda expulsarse gradualmente.

PARTES
SOPLETE DE lvIANC) PA1ZA CORTAR
Oxigeno para cortur

VAlvula de- oxigenc parOl cornu'

Tubera mezcladora Tuuo mczclador

SOPLETE DE IvlAQ1JIN A PARA CORT AR
i\:{t1.i.:ln de gn;:~:-; para cHlenlnr

~ill-_.lo"--~"'--.

\",.1\,,1,,<1.

oxigeno para calentar

Tubera de
Oxlgeno pnrn CO!1nr

('011(;

Till", mezc lador«

Boquilla para corte Tienen un agujero central y aberturas 0 agujeros pequerios alrededor del agujero de oxigeno de corte. Son fabricadas generalmente de una aleacion de cobre telurio en una variedad de tarnanos y estilos. Los orificios pequefios son para las llamas que precalientan el metal a cortar. Tipos:

9/JJJ!t: :

88 ttJ
L_)

~

VMV

VJJ.i/J/t: :

,

v I/o V /JjJJ.IJ~:

I\NULAR

Cm"fPACTA

CON HENDIDVRA

SOlDADURA

UNIVERSAL

7.2

ENCENDIDO Y REGULACI6N

DE LA LLAMA

Una vez instalado el equipo se procede igual que para soldar; pero se regula apretando la palanca. EI chorro de oxigeno debe ser recto y limpio. Soltar la palanca de oxigeno de corte.

Tobera

0

boquilla

Llama para calentar

Oxigcno para cl corte Encendido de In llama

Apagado de la Llama

Para el apagado, se suelta la palanca de corte, se cierra primero la valvula de gas acetileno 0 propane, luego la valvula de oxigeno en el soplete.

-3 -

SOLDADURA

UNIVERSAL

7.3 TECNICAS DEL OXICORTE
Comienzo del Corte Una vez que la pieza a trabajar este colocada en forma correcta y la llama ajustada correctamente, se precalienta el metal. Esto se realiza alineando el soplete con la linea de corte y colocando el soplete encima del extremo de la linea de corte con la llama mitad dentro y mitad fuera del borde de la pieza de trabajo hasta que aparezca un punto rojo brillante debajo de la llama. En ese momento apretar lentamente la palanca de corte de oxigeno y mover gradualmente el soplete a 10 largo de la linea de corte. Mantener el soplete perpendicular a la superficie del metal en los primeras 10 milimetras de corte, luego inclinar el soplete un poco hacia atras de modo que la llama se dirija un poco hacia adelante en direcci6n al corte. EI cono interno de la llama se debe mantener separado del metal 4mm. en todo momento.

Posicion del soplete de corte ell el memento del calentamiento

posicion del soplcte de COlic en el moment (1 de la perforaci on

posicion del soplete ell el momento de 1<1 perforacion

Pcrfornci6n

Posicion del soplete de corte para cortar un tubo de acero.

-4 -

SOLDADURA UNIVERSAL

7.4

USOS Y APLICACIONES

Para cortar metales a un tarnano y forma deseados, principalmente para la preparaci6n de cordones en planchas - perfiles y tubos para calar elementos de construcci6n de planchas. Desmantelar una estructura rnetallca, etc. La suposici6n es que el material sea apropiado para ser cortado con gas.

" Corte de tornillos

* Corte de pianchas

/"

Avance rapido \
-~-:>\;-\ ~ ¥'.
~(I

AVQllce\con-eclo •Avan~e lento

J~Y

,"

V/7//L22/027Z\

Ejecuci6n de Canales
Seguridad

-5 -

saLDADURA

UNIVERSAL

"AMARRE SIEMRE LAS BOTELLAS"

• Apartar 0 quitar materiales inflamables dellugar • Tener medias de seguridad contra incendios.

de corte.

Peligro al cortar

6

,1'm

Distancia que pueden alcanzar las chispas de corte.

-6 -

SOLDADURA

UNIVERSAL

1.5 CALCULO

DE CONSUMO

DE GAS (TABLAS)

Consumo de gas Tiempo de soldadura (valores aproximados - acero)

Espesor de chapa

C6digo de soplete

Consumo oxigeno acetileno

=

Velocidad de soldadura

Tiempo invertido

mm 0.5-1 1-2 2-4 4-6 6-9 9-14 14-20

0 1 2 3 4 5 6

mm I min 100 15 90 150 80 30 70 65 280 50 165 500 40 280 70 35 550 1100 25 1000 1600

II m

IIh

minIm

10 12 15 20 25 30 40

Cortar con gas .. acero (valores aproximados)
Codigo de soplete para cortar mm Codigo de la tubera calentar mm Distancia de soplete a chapa mm Presion de oxigeno bar Consumo oxigeno Consumo acetileno Velocidad de cortar Anchura dela junta mm

11m

I/h

11m

IIh

mm/min

3·10 10·25 2540 40·60

3·10 10·25 2540 40·60

3·60

5

2,5 3,5 5,0 5,5

50 150 250 500

1500 2700 3000 5400

10 20 40 70

300 360 480 700

500 300 200 180

1,5 1,8 2,0 2,2

EI calculo de consumo aproximado de los gases nos va a permitir estimar los costos de una operaci6n en soldadura 0 corte, asi como poder realizar los trabajos diversos, con un criterio mas razonable, eligiendo el numero correcto de boquilla, en funci6n del espesor del material 0 en funci6n del consumo.

-7 -

Prueba de Autocomprobacion

del Modulo N° 7

1. G En que se diferenGia una boqullla de corte con una de soldadura ?

2.

MenGione dos tipos de boquilla de corte: a. __ b. __

3.

Explique el modo de encender,

regular y apagar la llama para el oxicorte

4.

Que factores se deben tener en cuenta para obtener un oxicorte correcto ?

a.
b.

__
__

c.
5. MenGione algunas aplicaciones del oxicorte ?

__

6.

Con la ayuda de la tabla calcular el consume de oxigeno para cortar una plancha de 10 mm de espesor con una boqullla de c6digo 10 -25 ?

7.

G Por que es importante utilizar anteojos de protecci6n y guantes 81 momenta de oxicortar?

8. G Cual es la altura minima que debe existir entre la tobera (boquilla) y pieza de metal a cortar ? para corte manual :;: para corte serniautcmatico :;:

Solucionario del Modulo N° 7

1.

La boquilla de corte tiene 1 agujero central de mayor diarnetro y 5, 6 0 mas agujeros pequeiios al rededor. La boquilla de soldar s610tiene un agujero. a = Hendidura b = Compacto

2. 3.

Abrir las botellas de oxigeno y acetileno Abrir la valvula de oxigeno en el soplete, luego la del oxigeno Eneender y regular la llama presionando el gatillo, soltar el gatillo y verifiear la llama eorrecta. Buena regulaci6n de la llama Altura correcta del cono de la pieza de trabajo Velocidad correcta de avance. Para cortar tornillos, planchas gruesas, en carrocerla, etc. Consumo ;: IUhora

4.

5. 6. 7. 8.

Porqu8 las salpicaduras de escoria al momento de cortar pueden daiiar la visita, y para evitar la irritaci6n por los rayos. para corte manual = 4 mm. para corte semlautomatico = 5 mm.

Modulo N° 8 LA SOLDADURA FUERTE
EN ACEROS.

SOLDADURA

UNIVERSAL

8.

LA SOLDADURA FUERTE EN ACEROS (CON SOPLETE)
En la soldadura fuerte solo el metal de aportaclon (varilla) se funde a temperaturas superiores a 425°C Y el metal base (Ia pieza a soldar) se calienta pero no se funde. 8.1 EL EQUIPO Es el mismo que se utiliza para la soldadura con gas es decir: bote lias de oxigeno, acetileno (0 propane), man6metros, mangueras, sopletes y boquillas. Tarnblen es posible emplear otros medios de calentamiento como Hornos, Resistencias, etc.

Seguridad • Evitar soldar en areas cerradas, peligro de concentraci6n de humos, gases y vapores t6xicos. Utilizar extractores, 0 mascaras de protecci6n. • Utilizar anteojos de proteccion contra los rayos de luz y salpicaduras. • No utilizar disolventes cerca de la llama i Peligro de incendio 0 explosion!

-1 -

SOLDADURA

UNIVERSAL

8.2

VARILLA (MATERIAL

DE APORTE)

Hay muchos tipos de varillas, la de uso mas comun para soldar metales ferrosos (acero) es una aleaci6n de cobre y zinc, con 60% de cobre y 40% de zinc, y otros elementos. Identificaci6n C6digo Elementos de Aleaclon 7% fesforo resto cobre 46% zinc resto cobre (P) (Cu) (Zn) (Cu) Punto de Fusion Temperatura de Trabajo 720°C

L - CuP 7

710 ... 820oC

L - CuZn 46

880 ... 890°C

890°C

-/

Presentaci6n

Comercial

Son variados sequn el modo de empleo en barras, Iingotes, en varillas y alambres de diversas secciones y espesor, con 0 sin fundente propio.

-/

Cuidado

de la Va rill as

• Guardar con cuidado y adecuadamente, el fundente, puede absorber humedad del alre, descamarse 0 picarse. • No golpear, porque puede picarse el recubrimiento de fundente.

8.3

FUN DENTES Son sustancias quimicas que protegen al metal del oxigeno, facilitan el proceso de soldadura, indican la temperatura de trabajo y evitan la formaci6n de oxldos despues de soldado. Presentaci6n Comercial • Se encuentran en el mercado en forma de pastas, llquidos 0 en polvo, principal mente en compuestos de borax 0 mezclas de b6rax y acido b6rieo.

-2 -

SOLDADURA

UNIVERSAL

Fundente
Borax Aeida Borico Paiva de vidrio

Fabricaci6n
Granulada a polvo En polvo a pasta En polvo

Para servicios
Hasta 850 DC Sabre 850 DC Sabre 950 DC

Preparacion del liquido para soldar

Aplicaci6n de los fundentes
Los fundentes se pueden apliear de dos maneras: 1. Calentar la varilla y sumergir en el fundente pulverizada y luego apliear en Ia zona de soldar, Los fundentes tlquldos se aplican con un pineel en el lugar de soldadura, antes de empezar a ealentar.

2.

Metodos para aplicar el fundente

-3 -

SOlDADURA

UNIVERSAL

8.4

TECNICAS DE SOLDADURA JUNTAS

FUERTE

Buena

Buena

RIl"!'"

Buena

~

Buena

~

Duena

(C iJ
Buena

II

~D11"'ll'O

n__

ena

PASOS 1. Limpiar: Eliminar el oxide, grasa, humedad y aeeite, ya sea eon lija, eseobilla 0 disolvente.

2.

Aplicar el fundente:

Sea eon pineel los fundentes caustlcos.

U

otro medio I OJOI son muchas veees

/LAVARSE

LAS MANOS DESPUES DE HABER TEN/DO CONTACTO CON EL FUNDENTE!

-4 -

SOLDADURA

UNIVERSAL

3.

Fijacion de las Plazas: Ajustar a la medida. Se debe tener en cuenta la preparaci6n si es para la uni6n capilar, este debe ser entre 0.05 - 0.25 mm de abertura.

4.

Calentar: Hasta la temperatura de trabajo de la varilla (rojo opaco). Se recomienda una llama neutra, con una boquilla de un tarnano mayor que para soldar por fusi6n un mismo espesor de metal.

5.

Aplicar Material de Aporte (Varilla: Cuando la pieza esta calentando al ro]o poner la Varilla en contacto con el area roja opaca. Mantener un movimiento suave y uniforme del soplete. La va rilla se derrite rapidamente y fluye encima 0 entre las superficies de la junta.

BRONCESOLDAD1 IRA

(:OBRESOLDADURA CON SOPLETE

EL :\iETAl_ DE APORTACION ACTUA COMO AGENTE DE CEMENTA CION soto SE FlINDE EL METAL
DEFA1·) DEL PUl'TT(' [IE FUSIOll DE';. METAlllAS" LA !lINT A SE ~')'FUARA "OR 3$1'J\l:,·:,,:·:,lDAI:>TJRA
foE )j'(oFTAGION ,'E C:ALlEHTA SC'!>.P.E 4~7~:' (:3U"F), !'OJ(

METAL DE APORTACION DlSTRIBUIDO POR ACCION CAPILAR
S'XC> SE HINlE EL METAL toE APORTAC!OH ~ CAlIENTA $0BR.E 4270C iSOO"F). POR A'EAJC r'EL rUNT(' DEFustON DEL MET Ai BASE LA~ ]TJlITAS REQUIEFIN AJiJSTE A!'IS·! AI'()

-5 -

SOLDADURA

UNIVERSAL

6.

Limpieza final: Lo mas simple es eliminar los restos del
fundente con agua
0

con una escobilla.

Regulacion de la llama para soldar en diferentes materiales Regulaci6n de la llama
Acero Hierro fundido Cobre Laton Aluminio + buena

Acetileno en exceso

Neutral Normal
+

Oxigeno en exceso

+

0
+

+

+

0

-

o posible

- malo

8.5 USCS MAs COMUNES (APLICACIONES)
FUERTE

DE LA SOLDADURA

• Se usa con frecuencia para reparar piezas rotas 0 para reconstruir superficies gastadas. • Para unir metales iguales 0 diferentes. • Cuchillas de torno (pastillas carburadas, reconstruir engranajes gastados, etc.)

Soldadura

,/

!

Palanca oscilante para Motores Diesel

Cuerpo-acero tundido con metal duro Material adicional L-Ag .. 9 1
Aportacion (bronce)

Soplete

-6 -

Prueba de Autocornprobaclon

del Modulo N° 8

1. G En que se diferencia una soldadura fuerte con una soldadura por fusi6n ?

2. ~ Cuales son las formas de presentaci6n comercial mas usadas en la soldadura fuerte, de los materiales de aporte (varilla)

3.

(_, or que es importante el uso de las fundentes ? P

4. En los dibujos se muestran algunos tipos de juntas utilizados para la soldadura fuerte, indique cuales son los correctos y cuales los incorrectos? .

(F
b. _

1)
C. _

a.

_
d. _

5. Mancione los pasos para realizar una soldadura fuerte ?

a.

_

b.

_

c.
e.

_
_

d.
f. _

_

6.

Mencione algunas aplicaciones mas comunes de la soldadura fuerte ?

7.

(,.Que medidas de seguridad se deben tener en cuenta al soldar bronces y hierro fundido ?

Solucionario del Modulo N° 8

1.

En la soldadura fuerte la varilla es el unico que se funde, en el de fusi6n ambos (varilla y plancha). En varillas, con fundente (revestidos) y sin fundente. a = Porque evita la oxidaclon posterior de una pieza soldada b = Facillta la operaci6n de soldadura. a = Correcto c = Incorrecto a = Limpieza c = Fijacion de la pieza e Aplicaci6n de metal de aporte b = Correcto d = Incorrecto. b = Aplicaci6n de fundente d = Calentar f = Limpieza final.

2. 3.

4.

5.

=

6. 7.

Para recuperar piezas desgastadas como engranajes, ejes, Para unir piezas de diferente metal. Utilizar extractores de gases y humos Evitar tocar con las manos los fun dentes.

Modulo N° 9 SOLDADURA CON GAS PROTECTOR (MIG/MAG).

SOlDADURA

UNIVERSAL

9.

SOLDADURA CON GAS PROTECTOR (MIG I MAG)
Es un proceso de soldadura par fusion, cuyo equipo usa alambre alimentado continuamente como electrodo, protegido par un gas activo a inerte. MAG

I

LMetal

L~~~o

---......,

..... •

Signifiea soldadura de un metal con gas activo.

Signifiea soldadura de un metal con un gas inerte.

ELECTRODO DEALAMBRE

souno

ENTRADA OE GAS PROTECTOR

CONDUCTOR DE CORRlEl';TE

DIRECCION DEL DESPLAZAMIENTO

Proceso de Soldadura por areo de metal y gas 9.1 Equipo Baslco y Accesorios. • • • • • • Maquina de Soldar par Arco de Corriente Alterna y Continua Botella de Gas, con sus mangueras Reguladores (Manornetros) y Fluj6metros Mecanismo de Alirnentacion (Rodillos) Electrodo (Rollo de alambre) Pistola con mangueras y cables.

-1 -

SOLDADURA UNIVERSAL

Regulador de flujo Cilindro protector de gas

y flujomelrO

Cable principal 'Cordon lineal 'Cable de fuerza 'Armadura de proteccion Pistola de soldadu

able de energia

Cable principal del electrodo Cable de trabajo

Equipo de Soldadura por area de metal con Gas

Breve Descripcion del Eguipo Bilsieo
0/

Maquinas Tienen que ser de voltaje constante de CA y CC.

0/ Mecanismo Alimentador

Consta de un sistema de rodillos y engranajes movidos por un motor. Las presiones se regulan por un engranaje sin escalas 0 por un motor de corriente continua.

t
Alineado lado a lado

~
Rodillos de alimentaci6n Electrodo

Alineado hacia arriba Vista frontal

Rodillo para alambre de acero

Rodillo para
alarnbre de alurnlnlo

-2 -

SOLDADURA

UNIVERSAL

./ Reguladores de Gas Con cuerpo de flotacion. Controlan el volumen gas, estan calibrados en litros por hora.

0

clrculacion de

1. 2. 3. 4. 5. ./

Manornetro de presion de la botella Tubo de medida con cuerpo de flotaclon Valvula de Regulacion Datos del tipo de gas Indicador del color de gas Pistolas Constan de un mango y un gatillo. Refrigerados por gas 0 aire hasta 250 Amperios y por agua para mayores de 250 Amperios.

Refrigerado por Aire

Refrigerado por Agua

-3 -

SOLDADURA

UNIVERSAL

0/

Boquilla (Tubo) de Contacto
Es intercambiable para diferentes tipos de alambre. de una tobera, de acuerdo al flujo de gas. Rodeadas

9.2 MONTAJE Y DESMONTAJE

DEL EQUIPO

Montaie
Contactor Control CA 115 Volts.

$@& •

Optional 2 AMP Fuse

Extra 5 AMP Fuse

Overload Press to reset

o

0

O@O O@O
POSITIVE COMMON BAJO NEGATIVO ESTABILIZADOR ALTO

Conectar los contactos y otras lineas de acuerdo al manual

...

Instalar el flulornetro y regular la salida de gas.

·4 -

SOLDADURA

UNIVERSAL

Rollo de
Alambrc

Instalar el rolla de alambre

Regular el mecanismo de alimentaci6n

Allmentaclon por cuatro rodillos (1) (2) (3) (4) (5) Boquilla de alimentacion de hila Rodillo de arrastre de hila (impulsado) Rodillo de presion (impulsado) Boquilla de guia de hila Boquilla de entrega de hila

20 rnm

contacto

Conectar la boquiJIa (tubo de contacto elegido) luego la tobera a la pistola

-5 -

SOLDADURA

UNIVERSAL

DESMONTAJE • • • • • Se interrumpe el arco soltando el gatillo Se corta la corriente electrlca, el flujo de gas y el agua de refriqeracion si 10 tuviera. Enrolle con cuidado el cable de la pistola y guardar en un lugar asignado Devuelva a su lugar todos los sujetadores, y otros accesorios utilizados en el trabajo. Limpie el area de trabajo.

9.3

GASES PROTECTORES Se comercializan en botellas.

Los mas usados son:

EI Dioxido de Carbona (C02):
mas economlco.

Se usa para aceros al carbono.

Es

(Ar): se usa principalmente para soldar metales ferrosos (Aluminio, Cu, etc., son mas caros).

EI Argon

no

Volumen

de Atmosfera

Protectora

Formula: Volumen de gas en Llmin := 10 x 0 del electrodo en mm. Ejemplo: diarnetro del electrodo 1.0 mm Volumen de gas = 1.0 mm x 10 Llmin
=::> Volumen de gas

= 10 Llmin

SOLDADURA

UNIVERSAL

Influencia de la Atmosfera Protectora (Gases)

Atmosfera protectera
Reaccion con el caldo metalico

AI' Ninguna

Gas 1111:\10

COl
Fuerte

Ionization Peralte del cordon
profundidad de penetracion

Muy bueno

Bueno

Menos bueno

C!J C!J r9:
Lise Ninguna Grande Escamas livianas
Escarnas rugosas

Aspecto del cordon Salpicaduras de soldeo Sensibilidad contra In corriente de aire

-.~-----

Bastante

Menus fuerte

9.4 ALAMBRE - ELECTRODO Pueden ser de alambre macizo (solido), desnudo tarnbien con nucleo de fundente. )Los alambres macizos (soJidos) Tienen la comooslcton quimica muy similar al metal base a soldar. Son de menor diametro, de 0.8 a 2.4mm, Se venden en carretes de 5 a 15/Kg. )Los alambres con Relleno
0

0

con relleno,

Tubulares

Tienen la cornposlclon quimica mayormente diferentes al metal base. Son de mayor dlarnetro de 3.0 a 4.0, se venden en carretes de 10 a 25 Kg. Y para procesos mecanizados de 150 o 300 Kg. Se usan para soldar cordones gruesos en barcos, maquinaria pesada, etc.

-7 -

SOLDADURA

UNIVERSAL

IDENTIFICACION: Ejemplo: E 70 S-3

(Segun norma AWS AS. 18 -80)

IL

L

Composici6n qufmica del metal depositado

Electrodo - Alambre S61ido

Resistencia minima a la traccion en multiples de 1000 Ib/pulg2 Electrodo - Alambre

9.5

USOS Y APLICACIONES

DE LA SOLDADURA MIG/MAG

• Para soldar metales ferrosos y no ferrosos • Se puede soldar con un mismo diarnetro de alambre, planchas delgadas 0 gruesas. • Para soldar carrocerias, tuberias, embarcaciones, etc. • Es utilizado en trabajos grandes y rapidos, donde no se requiere muchas paradas,

-8 -

SOLDADURA

UNIVERSAL

9.6

SEGURIDAD

• • • •

Utilizar caretas 0 mascaras con vidrios N° 10 a 15 para proteger a los ojos de la radiaci6n Utilizar guantes, delantal de cuero y ropa bien abrochada al cuello. Utilizar ventiladores contra los humos, gases y al momento de soldar mantener la cabeza fuera de la corriente de humo y gases. Utilizar medios de protecci6n contra la corriente electrica.

/EVITE EL ACTO INSEGUROI

-9 -

SOLDADURA

UNIVERSAL

9.7

TECNICAS DE SOLDADURA
};>

CON GAS PROTECTOR

Para lograr resultados 6ptimos con el proceso MAG/MIG es importante que el soldador sea capaz de efectuar los ajustes de los parametres mas importantes como: • • • • Intensidad de Corriente ( I ) Velocidad de avance del alambre La tensi6n (voltaje) del arco (U) Seleccionar el dlametro de alambre (d)

Adernas de: • • • La velocidad de soldeo (V s) Extremo libre del alambre (L) Cantidad de gas protector (Umin) influyen sobre la penetraci6n, forma del

Todos estos parametres cord6n, etc. Ejemplos:

Vs =: 50 ern/min I =: 400 A d '" 1.6 cp I. ;:: 20 111111 15 l/rnin COl

Vs = 83 em/min ( ~ 400 A U "" I,ocjl J, ee 20 mm

15 l/rnin CO2

Influencia en la velocidad de soldadura sobre penetraci6n y configuraci6n del cordon
};>

Una vez regulados los parametres y escogido los rnetodos de soldadura sa da inicio a la soldadura apretando el gatillo de la pistola, se hace el arco y un charco en el metal a soldar. Se mueve la plstola a 10 largo del metal a una velocidad uniforme para producir una soldadura pareja. Se debe mantener la pistola en una altura determinada dependiendo del metal a soldar, diarnetro de la tobera, boquilla, etc.

};>

-10 -

SOlDADURA );;>

UNIVERSAL

Distancia de la tobera y boquilla a la pieza de trabajo

I:3l)<)uilhf--'--"-

' ' "°'1·L I
r ,__
.J

>1

-[;,

l'

K.»~,.:_
Amperaje mediano (aprox 150-350 A) Amperaje alto (aprox. Oesde 350 A)

Amperaje bajo (aprox. 50-150 A)

Incllnaclon del soplete (pistola)
Plnchado Neutro Arrastrar

~ ~~~ Influencia de la posicl6n del soplete

TIPOS DE TRANSFERENCIA

DEL METAL DE APORTE

o Transferencia par corto circuito: Cuando el voltaje y amperaje
estan a su valor mas ba]o, para electrodos de pequeno dlarnetro. Aproplado para soldar planchas delgadas y pases de ralz.

o Transferencia globular:

EI electrodo se funde y los gl6bulos caen en el charco. Aproplado para soldar planchas gruesas y capas de relleno, etc.

o Transferencia par Aspersion.- Se aumenta el voltaje y
amperaje se utltiza gas inerte. Apropiado para soldar acero inoxidable.

l~J
Corto circuito

lWJ
Globular

• •

Aspersi6n

-11 -

SOLDADURA

UNIVERSAL

POSICIONES DE SOLDAR

La imagen presenta el cambio de los perfiles del cordon en diferentes posiciones.

Influencia de posicion de soldadura

La posicion del soplete para la soldadura descendente

SOlDADURA

UNIVERSAL

EJERCICIOS PRAcTICOS 1. Depositar un Cordon

BOQUILLA

METAL QUE VA A SOLDAR

2.

Soldar una Junta a Tope

ANGULO DE AVANCE

-[

/-

10°.15.

3.

Sol dar una Junta en "T"

-13 -

Prueba de Autocornprobaclcn

del Modulo N° 9

1. ~ Cuales son los elementos (componentes) de un equipo de soldadura MIG/MAG?
a. _

b. d. f. _ _

_

c. e.
2.

_ _,...

~ Que ventajas tiene una soldadura MIG/MAG. sobre la soldadura con electrodo revestido (arco manual )?

a. b. c.
3. ~ Que tipo de gas se utiliza para soldar aceros al carbono ?

__ ___

4.

~ Cuales son las clases de alambre - electrodo utilizados en los procesos MIG/MAG?

5. ~ Que medidas de seguridad se deben tener en cuenta al soldar con este proceso?

6.

t.. Cuales son los parametres importantes que debe regular un soldador para obtener una soldadura de calidad ?

a. c. e.

__ __ __

b.
d. f.

__
__ __

7. En el dibujo coloque los valores que correspondan a cada distancia.

L

= Distancia de la boquilla de contacto a la plaza A = Distancia de la tobera de gas a la plaza

8. La transferencia por corto se utiliza principalmente para soldar pases de :

Solucionario del M6dulo N° 9

1.

a rnaqulna de soldar c Fluj6metro e = Borella de gas

= =

b = Cables de conexi6n d = Mangueras f Soplete 0 pistola.

=

2.

a

=

b c=

=

Se pueden soldar planchas gruesas y delgadas con un mismo dlarnetro de alambre Menor deformaci6n de las piezas No producen muchas escoria.

3. 4. 5.

Gas activo (Co2). Los alambres s61idos y los tubulares. Proteger los ojos contra los rayos, salpicaduras, etc., usar ventiladores contra los gases y humos.

6.

a Tensi6n (voltaje) c Velocidad de soldadura e = Amperaje.

= =

b = Distancia de la boquilla d = flujo de gas

7.

A=13mm L

= 10 mm

8.

Para pases de ralz.

Modulo N° 10 PLANOS Y SiMBOLOS DE SOLDADURA.

SOLDADURA UNIVERSAL

10. PLANOS Y SiMBOLOS DE SOLDADURA
Es importante que un soldador sepa c6mo interpretar los pianos. Aqui algunas informaciones baslcas e importantes: 10.1 VISTAS

»

Proyecci6n Ortogonal Se utillza con mas frecuencia en rnecanlca. Requiere las vistas para determinar la superior, frontal y lateral.

10.1 VISTAS Proyecci6n Ortogonal Se utiliza can mas frecuencia en mecanica. Requiere las vistas para determinar la superior, frontal y lateral.

ALT\lRA

t

t

Dlbujo isometrlco

Olbujo en proyecci6n ortografica

»

Proyecci6n en Perspectiva Se utiliza para pianos de arquitectura. Da una idea muy aproxirnada de un objeto.

VISTA SUPERIOR

'0
t

VISTA LATERAL DERECHA'
YlSTA P1CT6F\ICA DEL 06JI:TO

VlSTAFAONTAl

VISTA INFERIOA

-1 -

!:iULDADUHA UNIVERSAL

ACOTACIONES Generalmente se aeotan el largo, aneho y altura dimensiones sequn el objeto que se dibuja. Ejemplo : una estera se aeota su diarnetro. (espesor), otras

~----------51-----~--~ ~___::::_...-----&t w
ESCALAS Se utilizan para agrandar 0 reducir los objetos sequn se neeesiten vistas 0 detalles muy preeisos. Ejemplos: Emplear 10 mm a 100m la eseala es 1/10 si emplea 10 mm que equivale a 40 mm, es una eseala de % Algunos son del mismo tarnario, entonees se dieen que estan a eseala natural 1/1.

=

_tunl cuando el lamano del dlbujo es illUal al tarnal\o dcl objet ....
Esc. (D)

F..c:a"

"I :

(0)

I

Por cada unldad de lama"o del objeto unidad en eI plano,

lie

dlbuja una

Eac:ala de • ..,pUac:l6n cuando el objeto es pequeno y dc_ observarse bien en detalle, es necesario hacer "I dibujo a tamano mayor.

(0)0,1: ~I/"'"
lrande.

(D0
.,":
J

Esc;

(D)

.

J ; .0

(0)

EKala de ftduc:c16n euando el objero es grande lie hace el dlbujo a un lamaito menor,

rou)'

(0

0

2 (0)7--\

V

Esc.

E.

4:1

s

SOlDADURA

UNIVERSAL

10.2 Simbolos de Soldadura. Son signos que indican el tipo de junta, soldadura, a realizar por el soldador. Simbolos Basicos de la Soldadura ( AWS )

SfMBOLOS DE SOLDADURA DE AReO Y DE GAS
TIPO DE SOLDADURA
LENTICULAR FILETE RECTA SOLDADO OBRA RANURA Y TAPON EN SOLDADO rODOAl REDEDOR ENRASADO

v

RANURA
SIGEL U

J

,.---....

~

I V VY

~

V

0

Los simbolos de soldadura tienen cuatro partes bien definidas : Explicacion del sistema.EI componente baslco del sistema es la flecha y una linea de referenda a la que se agregan otros simbolos. a. b. c. d. La flecha apunta a la junta a realizar. La linea de referenda se usa para ubicar en ella los simbolos de la soldadura. En la cola se colocan las anotaciones 0 procedimientos especiales Los slmbolos definen el tipo de soldadura requerida.

Cola

Linea de Referencia

SiMBOlO DE SOlDADURA
CON SUS 4 PARTES

-3 -

SOLDADURA UNIVERSAL

Posicion de los Elementos de un Simbolo de Soldadura

:'f
bpec:llle.eI6n. p,oc •• o u '> olra '.' •• "nc'.) Col. eM pued" otnIIlI
eu.ndo no ,,,fe •• nel.)

_} ." s ~
~ ~~
(
LFt.e".

\

N)
lin

qua "O","CID la linea <I~ .IIfe.llnell con III de I. flech. 0 cOlllPOn.nte de Ia union an ell.dO dll " neche SoIdlora,,_oor ci. lodD " .lmt:>olO

"<Ie

II. u..

51I'l'0010 Wi,'eo d" .01daIIU 0 r.ta,_111 de •• dlllaU"

via"an

•• liua".n cu.ndo '" I,..
III cola y Ia f1een.

" •• pa,ma"..,,," como

LOS .'''"'''''tol

e.,.

"'-t-_+-_-N"mero da sold_duru1'>0' punloa 0 po, p.pyllCclOn "--t--Un •• de ,,,I.',,ncla

DIFERENCIA ENTRE EL SISTEMA ASA Y EL SISTEMA DIN La diferencia que hay en ambos sistemas para representar el slmbolo, tomando como referencia el sistema ASA, el sistema DIN omite la punta de flecha y la cola, siendo la ubicaci6n de la soldadura en forma contraria. Nota: EI sistema ASA, en ciertas oportunidades omite la cola.

"rODO

Alo"'IDIOO,.

Ell obra
Ccrcano DIN Opuestc ASA Cercano Opuesto ASA DIN ' E'pedtk"ciMlCS soldadura

lip"" yin perfiles ,10 In

n"clm

de refercncia

-4 -

SOlDADURA UNIVERSAL

Signos para designar

los procesos

de soldadura

G R E= UP= SG= M=

= =

Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura

a Gas. por resistencia electrica. al arco electrico. con polvos para soldar. al arco con gas protector. a rnaquina.
de soldar

Signos para posiciones

W h S= F= u= G= C M

= =

Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura

plana de costura a tope y filete horizontal de costura en anqulo. costura ascendente. (abajo - arriba). de costura descendente. (arriba - abajo) de techo (sobre cabeza).

Signos para acabado

(Herramientas)

= =

Acabado por esmerilado Acabado por cincelado Acabado por fresado
(Acabado)

Signos para forma de soldadura

Ejemplos:
PARA I.A It,\IZ

Salienic PAR.". LII CAIL\

Con

pcneuuciou

vV
I.Hlm il cSIlII.·nlill

c±;~'

~\lldadlJr:.
'~il:-;'l('f'ilH

Soldadura Oeseada
Arras

-5 -

SOLDADURA UNIVERSAL

~

Dimensionado de Simbolos (En milimetros)

[I
\3+6~
\. 90
D

]

i

J

I

SOLDADURA DESEADA

SiMBOLO

~6-

SOLDADURA UNIVERSAL

};-

Dlmensionado de Simbolos (En pulgadas )

1

C{
Sirnbolo

/

iiI!

Sirnbolo

Simbolo

Soldadura deseada

Distancia Profundidad Angulo

};-

Dimensionado en pulgadas (contlnuacicn)

,v ....
{L

-7 -

-,"

.

.

,. '.,

.. ..~- - .
_

.. "

;.'.-

....""~.~,.,... ~'"..... -~ ...
"

, ., ." •.... :; >.. .', '

.~,: ~.-,~..:.....:-,~ ~

,

"

".

Prueba de Autocomprobaclon del Modulo N° 10
1. l.. Que son los simbolos de soldadura y para que sirven ?

2. l.. Cuales son las partes principales a) b) c)

de un simbolo de soldadura

?

d) l.. Cual es la diferencia fundamental DIN?
que existe entre el sistema ASA y el sistema

3.

a.
b.
4. L Cuilles son los sign os mils usados para el acabado soldadura ? (Dlbujetos)

__
__
(cara) de los cordones de

a.
b.

_
_

c.

5.

Dibuje las juntas a tope en "V" coloque su simbolo deseada.

y represente la soldadura

6.

Segun

et simbolo mostrado, represente y dimensione la soldadura deseada.

Solucionario del Modulo N° 10

1.

Son signos que sirven para indicar en el dibujo (pianos de taller) las soldaduras requeridas.

2.

a c

=

=

La flecha Simbolo

b = Cola d = Linea de referencia.

3.

La ubicaci6n de la soldadura en la forma ASA es en forma contraria.

4.

a = Ras

b= C6ncavo

c

=

Convexo.

a=
~

b=

c=

~

~

5.

~

L

AI ras

6.

BIBLIOGRAFIA

1.

SOLDADURA

James A. Pender Tercera Edici6n Mexico - 1995 .
2. TECNOLOGiA DE FABRICACI6N - TOMO II

R.L Timings Mexico 1992
3. MECANICA DE MATERIALES

Robert W. Fitz Gerald
4. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA SOLDADURA ALARCO TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Holdcroft - Barcelona 1980 SEPARATAS TECNICAS TECNOLOGfA DE LA CALDERERIA

5.

6.
7.

CH.Lobjois
8. MECANICA DE TALLER

Soldadura Uniones y Caldereria Madrid - Espana 1987
9. CURSO ELEMENTAL PARA EL TRABAJO DE LOS METALES BBF DIBUJO DE INGENIERiA

10.

French y Vierck - Uteha - Mexico

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