INDICE

Introducción....................................................................................................1
Definición.......................................................................................................1
Composición...................................................................................................1
Pasta.............................................................................................................1
Masa.............................................................................................................2
Contenido de agua y humedad.....................................................................3
Productos químicos......................................................................................3
Formación.......................................................................................................3
Prospección del papel.....................................................................................4
Extracción.......................................................................................................6
Todo comienza haciendo la pasta de celulosa.............................................6
Variedad de arboles........................................................................................9
Producción....................................................................................................10
Fabricación del papel....................................................................................11
Trece pasos para fabricar papel.................................................................12
Evolución de los precios los rollos de papel a nivel mundial.......................16
Claves principales de la serie:....................................................................16
Impacto ambiental.........................................................................................17
Usos..............................................................................................................18
Practica..........................................................................................................19
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN
SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLO
INGENIERÍA INDUSTRIAL

EL PAPEL

Estudiantes: Arebalo Méndez Norka

Carrera: Ing. Industrial

Materia: Procesos Industriales II

Fecha: 15 de Julio de 2019

Cochabamba - Bolivia
 EL PAPEL

Introducción

La manufactura del papel obteniendo gran importancia económica de las industrias del
país ubicada en Cochabamba, Chapare, Villa Tunari. Todas las industrias de este ramo
utilizan papel reciclado, fibras residuales y o pulpa importada como materia prima esto
se debe a que la Bolivia no cuenta con una empresa de la producción de papel hasta el
2014 donde antes producíamos materia prima y lo exportaba ahora se trae materia prima
se en el país lo industrializamos el proceso completo. Las industrias afines, de
transformación del papel, la industria gráfica y las imprentas, se encuentran
concentradas principalmente en La Paz, Santa Cruz y Cochabamba.

Definición

Material que se presenta como una lamina fina hecha con pasta de fibra vegetal u otros
materiales molidos y mezclados con agua, sacados y endurecidos después, que se
utilizan para escribir, dibujar, envolver cosas, etc.

Pedazo rectangular de ese material laminado en blanco.

Composición

El papel que normalmente lo usamos en distintas formas, esta se compone de pasta,

masa, aditivos y agua. Combinados de acuerdo con una receta para cada papel en
particular.

Pasta

Esta formado por fibras de celulosa que normalmente proceden de los troncos de los
árboles.

Los tipos de madera más comúnmente utilizados para la pasta son las maderas nobles o
de madera caduca, como el álamo, el eucalipto y el abedul, y las maderas blandas o de
arboles de hoja perenne como el pino y el abeto.
Hay dos métodos principales ´para producir fibras de celulosa a partir de la madera: uno
químico y otro mecánico

Método químico

Se produce una pasta química, las fibras de celulosa se separan de los demás
constituyentes del tronco del árbol haciendo primero astillas y después transformándolas
mediante aditivos químicos que eliminan entre otros a la lignina.

Este método produce fibras de celulosa fuertes y casi puras que son muy resistentes al
envejecimiento.

Método mecánico

En la producción de pasta mecánica, se tritura el tronco hasta obtener astillas del tamaño
de una fibra.

En este método también se utilizan otras partes del árbol como la lignina y las resinas de
forma que se explota el 95% del volumen del árbol.

Además, hay combinaciones se ambos métodos para producir un tercer tipo de pasta, la
quimo-termo-mecánica conocida como CTMP o semi-quimica.

Masa

Otros ingredientes aditivos del papel, también necesario con las cargas y pigmentos.

Su misión es “rellenar” los huecos de la compleja red de fibras. Un papel con masa es
más suave y más uniforme.

Tiene una mejor formación, mayor opacidad, mejores propiedades de absorción de la

tinta, una superficie mas suave y mas flexible, y todo ello contribuye a que tenga unas
mejores características de impresión.

Hay distintos tipos de sustancias químicas que se añaden al papel en la masa como:
talco, caolín hidróxido de calcio y el carbonato clásico.

También influyen parámetros como la tonalidad, opacidad, porosidad, rigidez.

La vida de un papel depende en parte de su fabricación:

Sistema base/neutro o acido

Sistema está libre de ácido o no.

Contenido de agua y humedad

El papel contiene humedad en forma de agua, normalmente entre el 3 y el 7% de su

peso.

El nivel de humedad depende de la aplicación y el proceso de impresión para el que esta

previsto el papel.

El contenido de agua del papel se expresa en dos medidas: la humedad absoluta (HA) y
la humedad relativa (HR).

Esto es la esencial para la manipulación y el almacenamiento correcto del papel.

Productos químicos

Son necesarios para fabricar el papel, también para garantizar que el producto final
tenga las propiedades deseadas, como una mayor robustez, una mejor resistencia al agua
y una totalidad correcta.

También se añaden colorantes para que el papel mantenga un color constante de una
tirada a la siguiente, ya que el tono de la pasta suele variar.

Los productos qui micos siempre serán necesarios para obtener una química estable en
el proceso de producción y una calidad uniforme del producto.

Formación

Es así que se hace una hoja de papel, aunque parece simple, el proceso de

fabricación de una hoja de papel es bastante más complejo de lo que parece. Un proceso
que comienza con la plantación de árboles en zonas destinadas a la producción de
materia prima para la elaboración. A continuación, y una vez talados los árboles, se
extrae la madera para extraer las fibras que luego se mezclarán con agua y hacer una
masa que luego se blanquea. A continuación, se somete a un proceso de tratamiento
químico, se alisa la madera y se seca. Por último, se alisa el papel, se prensa, se seca y
se alisa. Después ya se enbovina y se traslada para su corte y uso industrial.

Prospección del papel

Prospectar es una actividad fundamental en el proceso de ventas, porque para atraer a un
cliente para que compre un producto hay que captar su atención, despertar el
interés, generar el deseo y, por último, promover la acción.

Te presentamos a continuación cinco claves de una prospección exitosa:

1. Enfoque: existen vendedores principiantes que tratan de abarcar todo el

mercado potencial sin planificación. Lo recomendable es ser especialista en un
segmento.

2. Agregar valor en cada contacto: cuando abordes a tu cliente potencial no lo

hagas con las manos vacías: hazle un ofrecimiento de algo que agregue valor.

3. Elabora ofertas: hoy en día se requiere de un proceso lógico que permita

establecer y desarrollar confianza entre el vendedor y el prospecto, para después
lograr la venta. En este proceso, juega un papel muy valioso lo que podamos
ofrecerles a nuestros clientes potenciales.

4. No uses trucos: evita los trucos engañosos, con informaciones que pueden
confundir, pues esa estrategia es un sinónimo de abuso y perjudicará tu imagen,
la de tu producto y la de tu empresa.

5. Usa varios canales: además de la cantidad, importa la calidad con la que buscas

contactar a tus clientes potenciales. Es decir, para alcanzar muchas ventas debes
prospectar a través de diversos canales: por teléfono, correo electrónico y dentro
del terreno de ventas, etc.

En suma, la secuencia de la prospección es elegir el cliente, llamar su atención,

ofrecerle algo que despierte su deseo y moverlo a la acción. Con ello, el resultado de las
ventas estará más cerca de tus metas.

Si tienes alguna duda, sugerencia o consejo sobre este tema, comenta a continuación.

Aprovecha para compartir este contenido con tus amigos y colaboradores, a través de
las redes sociales.
La prospección (entendida como la búsqueda sistemática de nuevos clientes) y el cómo
se desarrolla una venta son los elementos cruciales del éxito de un vendedor. La
mayoría de los comerciales son conscientes de ello, pero a pocos les gusta la
prospección y el tiempo que le dedican suele ser a todas luces insuficiente.

Sin embargo, la prospección es el elemento primordial en el ciclo de una venta: sin ella,
no surgirá la oportunidad de hablar con clientes nunca antes sondeados, ni de
recomendarles soluciones apropiadas para sus necesidades, firmar un contrato ni ofrecer
un excelente servicio post-venta.

Las ventas son una actividad singularmente competitiva, en las que la diferencia entre
ganadores y perdedores, entre resultados excelentes y mediocres a veces depende de dar
(o no) un pequeño paso más. Quienes terminan por llevarse el gato al agua solo hacen
algo ligeramente mejor que el resto de sus compañeros de profesión: realizar una
llamada extra o acudir a una reunión más, y gracias a ello sus resultados varían
sustancialmente.

El pulso que el autor de este libro mantuvo con IBM resulta ilustrativo. Su intento de
establecer contacto con la compañía para venderle un curso de formación en ventas se
prolongó durante tres largos años. Desde 1997 hasta 2000, año tras año, realizó
incontables llamadas, todas infructuosas, para concertar un encuentro y ofrecer el curso.
Un buen día decidió acometer un último intento, tras el cual, finalmente obtuvo la tan
ansiada cita y logró hacer de IBM su mayor cliente hasta el día de hoy. Sin esa llamada,
sin ese esfuerzo extra, no hubiera tenido la oportunidad de realizar su primera y decisiva
transacción y la empresa encargada de la formación de los vendedores de
IBM  probablemente sería otra.

La prospección es, en esencia, el proceso por el cual el vendedor convierte su cartera de

contactos en dinero. El activo más valioso de un profesional de ventas es, por tanto, su
base de datos y su lista de contactos. Ambas están compuestas por los nombres de
aquellos individuos a los que se pretende ofertar un producto o servicio.

Un vendedor debe poner los cinco sentidos en conocer toda la información sobre ellos.
Tiene que estudiar cada ficha hasta saber asociar el nombre de una persona con el de la
empresa a la que pertenece. Muchos vendedores se atascan cuando reciben la llamada
de un cliente potencial con el que ya hablaron porque no memorizaron la información
sobre esa persona cuando entraron en contacto con ella por primera vez
Extracción

La mezcla de fibras que forman una capa que pasa por rodillos que la succionan y la
secan, dando forma al papel. Luego éste se rebobina y almacena.

Todo comienza haciendo la pasta de celulosa

Preparación de la madera (Etapas I, II y III)

Etapa I
La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del país y
trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde se depositan en el sector
industrial para su elaboración posterior.

Etapa II
Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fábrica para
sacarles la cáscara y la corteza.

Etapa III
Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada chipiadora y se
acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.

Cocción (Etapa IV)

Etapa IV

Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor
compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las
fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.

Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se

aprovechan en otras partes del proceso.

 Blanqueo (Etapa V)
Etapa V

La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos

químicos para blanquearlas, tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda
cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera
el fabricante.
 Secado y embalado (Etapa VI y VII)

Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos
rodillos con calor para secarlas.

Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las
fábricas de papel.

…y ahora a la fabrica

Etapa I
La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego
transformarla en papel.

Etapa II
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce
la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.

Etapa III
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se elimina en un
recipiente.

Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.

Etapa V
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican
calor y la secan.

Etapa VI
Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y
brillante

Etapa VII
El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie.

Etapa VIII
El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor
homogéneo.
Etapa IX
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.

Variedad de arboles

La madera de pino es una de las maderas más utilizadas y eso es principalmente por sus
características: es una madera abundante, impregnable y fácil de trabajar. Pero hay
muchos tipos/especies de pino y cada uno posee una madera con propiedades y
características que es más adecuada para ciertos usos. Hoy vamos a ver la diferencia
entre las diferentes especies de la familia de los pinos:

Pinus radiata D. (Pino insginis, pino radiata o pino de Monterrey): Esta madera de

pino es utilizada para la fabricación de tableros contrachapados, tableros alistonados,
tableros de partículas y tableros de fibras, así como en revestimientos, frisos o suelos de
madera, carpintería de armar, mobiliario, embalajes de madera, madera laminada
encolada o pasta de papel.

Pinus sylvestris L. (pino silvestre, pino rojo…): Es la madera de pino más frecuente
en la construcción y en obras antiguas. Sus usos son muy diversos: chapas decorativas,
elementos estructurales, puertas, suelos, molduras, revestimiento, mobiliario, carpintería
de exterior y de armar, postes, cercas o madera laminada encolada.
Pinus nigra Arnold. (Pino laricio, pino negral, pino albar…): La madera de pino
laricio presenta numerosos canales resiníferos, lo que le convierte en una madera muy
resinosa. El aprovechamiento resinero tiene cierta importancia en esta especie. La
madera de este pino suele usarse en la fabricación de puertas, ventanas, balcones y
suelos. Además, se usa en la carpintería de armar, en la construcción naval, en pasarelas
y puentes y en cajas de madera. En forma de madera en rollo, se puede utilizar para
apeas de minas, postes y andamiajes.

Pinus uncinata Ram. (Pino negro): Este pino tienen un alto valor estabilizador en
aludes y derrumbamientos. De su acícula se extraen esencias aromáticas usadas en sales
de baño. La madera de pino negro es utilizada en general para carpintería y esculturas,
además de ser utilizada como caja de resonancia en muchos instrumentos musicales y
como leña.

Pinus pinaster Ait. (Pino negral, pino marítimo, pino negrillo, pino gallego, pino
pinaster…): Su uso tradicional ha sido la resinación, que le confiere a la madera una
peor calidad. Al tener numerosos canales resiníferos, la madera suele estar muy
impregnada de resina, lo que le confiere un color rojizo. Se suele usar en encofrados,
para tableros alistonados, tableros contrachapados, tableros de partículas y tableros de
fibras. Es usado también en revestimientos, precercos, embalajes y para la pasta de
papel.

Pinus halepensis Mill. (Pino carrasco): La madera de pino carrasco presenta unos
anillos bien diferenciados y canales resiníferos. Es la segunda especie en importancia si
hablamos del aprovechamiento resinífero. La presencia de resina limita su utilización en
algunas aplicaciones. Sus usos más comunes son: traviesas, paletas, cajas, embalaje y
leñas.

Pinus pinea L. (Pino piñonero, pino real, pino doncel…): La madera de pino
piñonero es despreciada por la existencia de otras coníferas con mejores propiedades. Se
usa para carpintería, apeas de mina y traviesas. Sin duda, su aprovechamiento más
importante es el piñón, pero no hay que olvidar que también tiene una gran función
protectora en la fijación de dunas.

Pinus canariensis Sweet (Pino canario): Existen tres variedades. Pino blanco que es
de calidad media y se asemeja a algunos pinos peninsulares, se utiliza en carpintería de
armar, en puertas en duelas y en envases. El pino tea sólo tiene madera de duramen, la
madera está impregnada de resina y se caracteriza por su gran belleza, su uso es
principalmente en ebanistería y carpintería de exterior, siempre cuidando que en
ninguna aplicación vaya a ser sometida a vibraciones. El pino Riga posee una madera
intermedia entre los dos anteriores.

Si buscas proveedor de madera de pino, cuéntanos qué necesitas pinchando aquí y te

ayudamos a encontrar aserraderos o fabricantes.

Producción

Consumo en el mundo los belgas son los ciudadanos que más papel y cartón
consumen al cabo del año. En concreto, 318 kilos por persona y año. Les

siguen los austríacos con 252 kilos por persona y después ya se sitúan otros
como los alemanes, los estadounidenses y los japoneses. ¿Cuánto papel
gastamos, por tanto, en el mundo? Pues básicamente hay que sumar la tabla que puedes
ver abajo, y te darás cuenta de que la suma asciende a 3.907 kilos. Si dividimos entre
todos los Estados entre los que está hecho el estudio, nos sale unos 157 kilos persona al
año.

España como país productor de papel Nuestro país es uno de los principales

productores de papel de Europa. Aragón es la Comunidad que más papel

produce. En concreto el 33% con algo más de 2 millones de toneladas,

seguido de Cataluña, con el 21% y casi un millón y medio de toneladas. En cuanto
a celulosa, el principal componente del papel, es el País Vasco la que está a la cabeza
con el 20% de la producción total en nuestro país.

Reciclaje Somos los subcampeones del mundo en materia de reciclaje. Es lo que dice

FAO, que sitúa por delante de nuestro país a Alemania. Recogemos para reciclar

algo más del 70% del papel que consumimos. En total algo más de cuatro
millones y medio de toneladas. Las fábricas utilizan como materia prima reciclada
unos cinco millones de toneladas. No obstante, la industria del papel calcula que el
potencial de recogida es del 85% del consumo. Hay que tener en cuenta que hay

muchas cosas que no se tiran ni se destruyen. Lo que sí demuestran las encuestas

es que tenemos poca idea del reciclaje, pero mucha voluntad por participar de él.
La madera y los bosques España es el cuarto país en superficie forestal de la Unión
Europea, por detrás de Rusia, Suecia y Finlandia. Se destinan a plantaciones

forestales algo más de 487.500 hectáreas que producen el 83% de la

madera que emplea la industria como materia prima. El 17% restante viene de
las importaciones. Además, cada año se plantan más árboles de los que se talan. Según
el ministerio de medio ambiente, ha pasado de 13

millones de hectáreas en 1990 a 18 millones de hectáreas a finales del año pasado.

Generalmente los lugares donde se instalan plantaciones de árboles, suelen ser terrenos
baldíos abandonados por cultivos agrícolas, explican desde ASPAPEL.