ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

BOLIVIA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
PUENTES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN

ESTUDIANTES:

NINOSKA VANIA TARIFA DAZA

CÓDIGO: A15674-4

SEMESTRE: Noveno “A”

MATERIA: Modelos de Simulación

DOCENTE: Ing. Rene Zurita López

FECHA: 03/ 11/2020

COCHABAMBA - BOLIVIA
INGENIERÍA PETROLERA
1. INTRODUCCIÓN
En la industria de los hidrocarburos es importante saber qué cantidad de energía o
volumen se está entregando a las diversas empresas locales, o que cantidad se
está exportando. Es por ello que el hidrocarburo distribuido a altas presiones debe
ser regulado a presiones menores de distribución y medido para control.

En todo el proceso por el que pasa el hidrocarburo desde que se explora el

yacimiento, perfora y que este sea positivo, se procede hacer diferentes actividades,
pero una de las más importantes, vendría a ser llevar una correcta cuantificación
del hidrocarburo que se esté transportando, sin importar el lugar, se debe contar
con los datos precisos para determinar el valor de la venta o compra que se realice.
La industria petrolera es un negocio en el que existen movimientos económicos
sumamente elevados, al intercambiar gas o hidrocarburo líquido de una compañía
a otra (transferencia de custodia), existe una transferencia de dinero, por lo que, la
mejor forma de medir el flujo transferido es muy importante, de tal forma que ambas
partes deben quedar satisfechas en la transferencia.

La selección eficaz de un medidor de caudal exige un conocimiento práctico de la

tecnología del medidor, además de un profundo conocimiento del proceso y del
fluido que se quiere medir.

A su vez, el PRM podrá permitir derivaciones con un puente de regulación y

medición independiente, a otros equipos para consumo de gas de las instalaciones
que será considerada como instalación interna.

Cuando la medida del caudal se utiliza con el propósito de facturar un consumo,

deberá ser lo más precisa posible, teniendo en cuenta el valor económico del fluido
que pasa a través del medidor, y la legislación obligatoria aplicable en cada caso.

2. OBJETIVO
Investigar el funcionamiento y la instalación de puentes de regulación y medición,
así como cada una de los componentes, especificaciones de las normas AGA y API
MPMS, dimensionamiento y las características de los instrumentos inmersos en el
sistema.

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INGENIERÍA PETROLERA
3. MARCO TEÓRICO

3.1. Función de un puente de regulación y medición

El puente de regulación y medición (PRM) tiene por objeto asegurar una presión de
salida (presión regulada) de valor constante, independientemente de las variaciones
de presiones de suministro fijada por la Distribuidora y de la fluctuación de caudal
requerida por la instalación, dentro de los rangos previstos de consumo, así como
realizar la medición del gas suministrado por la Empresa Distribuidora. En el caso
de usuarios directos el PRM estará conectado a la Red de Transporte a través de
la Línea de Acometida de Gas Natural, teniendo como objeto lo especificado
anteriormente.

Asimismo, en función de las características del suministro y de las condiciones

particulares requeridas por la instalación se preverán elementos que garanticen la
separación de sólidos y líquidos del fluido; que eviten los riesgos de formación de
hidratos y que aseguren en todo momento que la sobre-presión que se alcance en
la instalación, por fallas en el sistema de regulación, no supere los valores para los
cuales ha sido diseñada la misma.

3.2. Descripción de los componentes

3.2.1. Tipos de Medidores de Flujo

3.2.1.1. Medidores de Hidrocarburos Líquidos

Dentro de la tecnología de medición dinámica que actúan con hidrocarburos

líquidos, tenemos:
• Desplazamiento Positivo (Medición directa de volumen)
• Turbinas
• Coriolis (Medición directa de masa)
• Ultrasónico por tiempos de transito
❖ Desplazamiento Positivo (Medición directa de volumen)
Estos medidores son giratorios y de desplazamiento positivo, la carcasa contiene
un rotor que gira sobre rodamientos de bolas, e incluye álabes distribuidos en forma

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pareja. Al fluir el líquido a través del medidor, el rotor y los álabes (paletas) giran
alrededor de una leva fija, haciendo que estos se desplacen hacia fuera.

Una de las características sobresalientes del medidor es el hecho de que el flujo

pasa sin perturbaciones durante la medición. No se desperdicia energía agitando
innecesariamente el líquido.

Consta de:
• Unidad interna de medición
• Tren de engranajes
• Dispositivos de Protección
y accesorios.
• Des aireadores
• Válvulas de control de flujo
(Opcional)
• Filtro

❖ Turbina

Está compuesto por un rotor montado sobre unos cojinetes. El flujo a ser medido
hace girar al rotor con una velocidad rotacional proporcional a la velocidad del flujo.

FIGURA CARACTERÍSTICAS APLICACIÓN

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• Elevada exactitud • Gases y líquidos
• Amplio rango de flujo limpios.
Tamaño pequeño y • Productos refinados
ligero. de baja viscosidad:
• Amplio rango de Gasolina, Kerosén,
operación de presión y diésel y gases.
temperatura
• Necesita de
acondicionamiento de
flujo
• No recomendable para
líquidos de alta
viscosidad.
• Requiere energía para
los componentes
electrónicos.
• Flujo máx. : hasta 35.000
BPH.
• Diámetros: > ½”

❖ Coriolis

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Está formado por un tubo que vibra a su frecuencia natural impulsado por bobinas
electromagnéticas. La vibración del tubo sin flujo presente ocurre en fase. El paso
del flujo ejerce una fuerza opuesta al movimiento del tubo en el lado de entrada del
sensor y a su favor en el lado de salida. Esto produce una torcedura del sensor. El
lado de entrada del sensor se retrasa en relación al lado de salida. Este tiempo de
retraso es proporcional a la masa del flujo.

FIGURA CARACTERÍSTICAS APLICACIÓN

• Elevada exactitud • Líquidos limpios,

• Independiente de las sucios, corrosivos y

variaciones de P y T abrasivos. Presenta

• Fácil de seleccionar limitaciones para

• Bajo mantenimiento fluidos muy viscosos

• Medidor multivariable

• Alta caída de presión en

fluidos viscosos.

• Requiere energía para los

componentes

electrónicos.

• Flujo máx. : Hasta 3.800

BPH (10 Ton/min.)

• Diámetros : 1/16 – 6”

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❖ Ultrasónico por tiempos de tránsito

Utilizan ondas acústicas o pulsos que son enviados por el medio para establecer el
caudal volumétrico de flujo. Un transductor emite una señal a favor del caudal. Un
segundo transductor transmite una señal contra el caudal a lo largo de la misma
trayectoria, una onda sonora a favor de la corriente viaja más rápido que una
propagada contra corriente.

FIGURA CARACTERÍSTICAS APLICACIÓN

• Elevada exactitud • Líquidos limpios,

• Independiente de la corrosivos y gases.
viscosidad • Recomendable para
• Sin obstrucciones al flujo grandes caudales.
• Bajo mantenimiento
• Medidor bidireccional
• Aplicable solo para
líquidos limpios y gases
• Afectado por el perfil del
flujo.
• Flujo máx. : Hasta
178.000 BPH
• Diámetros : 4” - 40”
3.2.1.2. Medidores de Gas Natural
Dentro de la tecnología de medición dinámica que actúan con gas natural, tenemos:
• Platina de Orificio
• Desplazamiento Positivo de Diafragma y Rotativos
Similar al de (Medición directa de volumen)
Hidrocarburos
• Turbinas
líquidos.
• Ultrasónicos por tiempo de transito
❖ Platina de Orificio

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La placa de orificio es el medidor de flujo más ampliamente utilizado con extensa
cantidad de datos experimentales.

Existen dos formas básicas:

- Con Asa: usada en tuberías con bridas RF

- Universal para bridas RTJ y cajas porta placas.

FIGURA CARACTERÍSTICAS APLICACIÓN

• Construcción simple. • Líquidos y gases

• Sin partes móviles. incluyendo vapor.
• Bajo mantenimiento. • Existen versiones
• Bajo costo relativo. para altas
• Afectada por el número de viscosidades y fluidos
Reynolds. sucios.

• Requiere de tramos rectos

de tubería.
• Flujo máx. : N/A
• Diámetros : >1”

3.2.2. Filtro
Los filtros deben separar cualquier impureza existente del gas natural dado que
estas pueden causar problemas en los equipos a proveer gas natural o en el mismo
PRM.

Debe preverse la colocación de filtro o separador de polvo tipo seco o separador de

polvo y líquido según corresponda, aguas arriba de la regulación con el fin de evitar
inconvenientes que se originarían por la presencia de partículas sólidas mayores
que 5 micrones o líquidos.

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Consideraciones:

• Para facilitar las labores de mantenimiento, se recomienda el uso de filtros tipo

canasta con malla metálica y tapa apernada. Uno de ellos son filtros tipo Y
quienes presentan una bifurcación, una de las cuales es cerrada y en ella se
encuentra un filtro cilíndrico la cual retiene todo tipo de impurezas sin alterar o
cortar el flujo del fluido.
• Para garantizar la continuidad del servicio, típicamente se utiliza un sistema de
filtros dobles en paralelo.
• Cada filtro debe poseer un indicador de presión diferencial para indicar la
necesidad de su limpieza.

3.2.3. Válvulas de Regulación

Son los encargados de estabilizar la presión del gas, algunos reguladores constan
también de una válvula de alivio para evitar
que altas presiones dañen el PRM. En la
construcción del regulador, la presión de
salida se registra debajo del diafragma.
Siempre que la presión de salida sea
menor que la presión establecida, la fuerza
del resorte del 8 diafragma ocasiona que la
palanca mantenga la válvula abierta.
Cuando la presión de salida excede la
presión establecida, el diafragma se

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mueve para comprimir el resorte y la palanca cierra la válvula hasta que la presión
de salida regresa al valor de presión establecida.

En todos los casos, las válvulas reguladoras garantizarán un valor constante de la

presión de salida, con una tolerancia comprendida entre ±10% de variación ante
cualquier fluctuación de caudal dentro de las condiciones normales de operación,
recomendándose no obstante el uso de válvulas con controlador proporcional e
integral.

Para la selección de los reguladores deberán tenerse en cuenta los valores

máximos y mínimos de la presión de entrada, la presión regulada deseada y los
caudales máximos y mínimos.

Para la selección del regulador de presión, se deberá tener en cuenta la variación

en el consumo a fin de poder adoptar el tipo de cuerpo, obturador y controlador que
cubra las necesidades requeridas. En particular la selección del obturador debe
efectuarse previendo, cuando esto sea posible, que su cierre sea hermético cuando
el consumo de fluido es nulo

Cuando las instalaciones ubicadas aguas abajo de las subestaciones no soporten

la presión máxima de alimentación a éstas, se instalarán válvulas de seguridad de
corte o de alivio por sobre-presión, admitiéndose válvulas reguladoras de presión
con sistema de seguridad incorporado. La característica de los venteos se ajustará
a lo indicado en el punto correspondiente a puente de regulación y medición
primario.

3.3. Especificaciones de las Normas AGA – API MPMS

• AGA

AGA 7 Report No 7: Measurement of Natural Gas by Turbine Meter. (Medición de

Gas Natural con Medidor de Turbina).

AGA Report 8: Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related

Hydrocarbon Gases

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AGA Report 9: Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters AGA B109.3:
Rotary-Type Gas Displacement Meters.

• API MPMS

El Manual de Estándares de Medición de Petróleo (MPMS) de API presenta una

excelente guía en puentes de regulación y medición:

Capítulo 1. Vocabulary

Capítulo 6. Metering Assemblies

Capítulo 7. Temperature Determination

Capítulo 4. Proving System
Capítulo 8. Sampling
Sección 1: Introducción
Capítulo 9. Density Determinación
Sección 2: Probadores convencionales
Capítulo 10. Sediment and Water
Sección 3: Probadores de pequeño
Capítulo 12. Calculation of Petroleum volumen
Quintitas
Sección 4: Probadores tipo recipientes
Capítulo 14. Natural Gas Fluids
Sección 5: Probadores master-meter
Measurement
Sección 6: Interpolación de pulsos

Sección 7: Patrones de campo

Sección 8: Operación de probadores

Capítulo 5. Metering

Sección 1: Consideraciones Generales

Sección 2: Medición de hidrocarburos líquidos por medidores de desplazamiento

Sección 3: Medición de hidrocarburos líquidos por medidores de turbinas

Sección 4: Accesorios para medidores de líquidos

Sección 5: Fidelidad y seguridad de los sistemas de transmisión de pulsos en medidores

de flujo.

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3.4. Dimensionamiento

Los sistemas de medición dinámica a ser usados para transferencia de custodia

deben poseer linealidades menores o iguales a 0.25% y tener para su calibración
un probador.

Los sistemas de medición dinámica para transferencia de custodia con medidores

tipo turbina, desplazamiento positivo y ultrasónica (tiempos de tránsito) deben
contar con densitómetros en línea y se sugiere adicionalmente como respaldo
gravitógrafos, los cuales requieren verificarse cada 180 días y calibrarse cada año
de no presentar inconvenientes.

Los sistemas de medición dinámica para transferencia de custodia que emplee

medidores tipo coriolis no requieren tener densitómetros en línea.

La misma tecnología ofrece la medición de densidad con una linealidad que cumple
con los estándares API MPMS. En las estaciones que contabilicen productos
recibidos en tanques y despachos de los mismos a otra estación, la muestra debe
ser tomada directamente de los tanques y analizada en laboratorios certificados y/o
acreditados. Se deben colocar sellos de control sobre equipos, instrumentación
asociada, válvulas de seguridad, válvulas sobre bypass, cajas de conexionado,
tableros de control de instrumentación, acceso a conexión con computadores de
flujo y demás sistemas que puedan afectar la fidelidad del sistema de medición de
cantidad y calidad para transferencia de custodia, como elemento de prevención y
control.

Toda la instalación deberá estar dimensionada para conducir el caudal requerido

por los equipos y las ampliaciones futuras previstas, teniendo en cuenta las
limitaciones en la pérdida de carga y velocidad indicadas más adelante.

El material de la tubería de la instalación interna de la Línea Principal debe ser en

acero negro API 5L o ASTM A 53 de acuerdo a la presión de operación y el modo
de ensambladura deberá ser mediante soldadura eléctrica.

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Los elementos componentes de la instalación comprendidos entre la Válvula de
Derivación y las válvulas reguladoras de presión del PRM o la Línea de Acometida
de Gas Natural para Usuarios Directos hasta las válvulas reguladoras de presión
del PRM, deberán ser aptos para soportar la presión máxima de suministro que fija
la Empresa Distribuidora.

Los elementos de la instalación a partir de los reguladores del PRM se diseñarán

considerando la presión máxima a que puedan estar sometidos teniendo en cuenta
el valor de las sobrepresiones que puedan ocurrir ante defectos de funcionamiento
de las respectivas válvulas de regulación y la acción de los sistemas de protección
previstos (válvulas de seguridad por alivio o por bloqueo).

Finalmente, la Acometida Industrial y la Línea de Acometida de Gas Natural para

Usuarios Directos se diseñará considerando una velocidad máxima del gas de 20
m/s.

3.5. Instrumentos

NOMBRE CARACTERÍSTICAS

Hidrómetro Instrumento que sirve para medir el caudal, la velocidad, la fuerza

y otras características de los líquidos en movimiento.
Probador Calibrador que evita que la linealidad de un sistema de medición
dinámica exceda el 0.25%.
Densitómetro - Medidor de densidad en línea, el cual funciona mediante el
principio de elemento vibrante.
- Insensible a las vibraciones de la planta
- No tiene partes móviles, el mantenimiento es casi nulo.
Tablero de Su fin es de controlar, por medio de un interruptor, el arranque y
Control la parada del mismo, lo cual depende de la demanda del sistema;
también está provisto de dispositivos electrónicos para regular
voltaje, retardadores de tiempo y deliberar sobrecargas.

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Válvula de Serán de cierre por esfera no lubricada con extremos roscados,
Bloqueo bridados o zócalo para soldar; las de extremos roscados se
admitirán hasta un diámetro nominal menor a 50 mm (2”).
Válvula En el puente de regulación y medición primaria, regulaciones
Reguladora secundarias y bloqueos de artefactos, se utilizarán
exclusivamente válvulas del tipo esférica.
Válvula de Normalmente está colocada en la parte superior de la línea de
Seguridad flujo; éstas también las llaman válvulas de desahogo de presión,
que evitan la sobrepresión indeseada en la tubería de flujo.
Manómetros - Serán indicadores con tubo a bourdon o diafragma con escala
circular concéntrica.
- Su fabricación se ajustará a lo establecido en la norma API A
51 65 o equivalente.
- Para su conexionado se
utilizará válvula tipo aguja.
Juntas - Serán de material resistente a la acción de los gases de
petróleo o cualquier constituyente del gas conducido a través
de las tuberías.
- Cada tipo de material deberá responder a las normas: ANSI B
31.1.2, ANSI B 16.5 o equivalentes.

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4. CONCLUSIONES
• Cualquier diferencia en la medición se traducirá en +/- unidades monetarias para
las empresas involucradas. La responsabilidad de esta medida, entonces, es
reducir todas las inexactitudes a un mínimo para poder convenir en una cantidad
medida para intercambiar custodia.
• El PRM podrá permitir derivaciones con un puente de regulación y medición
independiente, a otros equipos para consumo de gas de las instalaciones que
será considerada como instalación interna, debiendo cumplir los requerimientos
de diseño y construcción establecidos para la Categoría Industrial o en la que
corresponda, debiendo cada derivación contar con su propio sistema de medición
y con capacidad adecuada para medir los caudales mínimos y máximos
proyectados.

5. BIBLIOGRAFÍA

Castillo, G. A. (2017). PUENTES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN. La Paz.

Hidrocarburos, A. N. (2017). REGLAMENTO DE DISEÑO
CONSTRUCCIÓN,OPERACIÓN DE REDES DE GAS NATURAL E
INSTALACIONES DE GAS. Bolivia.
Palacios, G. V. (2012). Recolección, Transporte y Distribución del gas natural y el
crudo. Santa Cruz, Bolivia: Uvirtual.org.
Porcel, J. L. (2015). PROYECTO DE PUENTES DE MEDICIÓN Y. Santa Cruz,
Bolivia: UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO.

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