TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO EN MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

ANDRES AGUDELO

TATIANA GONZALEZ TAMAYO

KEVIN NAVIA

Trabajo N° 2 de la materia Gerencia de mantenimiento

Profesor

WILLIAM OROZCO MURILLO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE INGENIERÍA
TECNOLOGÍA EN SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS – INGENIERIA ELECTRICA
MEDELLÍN
2021
 Contenido

Pag.
Introducción.....................................................................................................................................6
1. Planteamiento del problema.....................................................................................................7
1.1. Descripción.......................................................................................................................7
1.2. Formulación......................................................................................................................7
2. Justificación..............................................................................................................................8
3. Objetivos..................................................................................................................................9
3.1. Objetivo general................................................................................................................9
3.2. Objetivos específicos........................................................................................................9
4. Pruebas diagnósticas en mantenimiento de equipos...............................................................10
4.1. Líquidos penetrantes.......................................................................................................10
4.2. Termografía.....................................................................................................................19
 Lista de ilustraciones

Ilustración 1.Etapas del proceso....................................................................................................13

Ilustración 2. Partes puente elevador de columnas móviles..........................................................17
 Lista de tablas
Tabla 1.......................................................................................................................................................16
Tabla 2.......................................................................................................................................................17
Tabla 3. Proveedor 1.................................................................................................................................19
Tabla 4.......................................................................................................................................................19
Tabla 5.......................................................................................................................................................20
 Resumen

TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO EN MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

ANDSRES AGUDELO

TATIAN FONZALEZ TAMAYO

KEVIN NAVIA

Las pruebas no destructivas con líquidos penetrantes y las pruebas termográficas son dos de las
técnicas de diagnóstico especificas que se pueden encontrar en la industria del mantenimiento, en
cada una de estas encontramos variedad de modalidades y sub-técnicas para su aplicación y
desarrollo, identificar en que momento se debe aplicar cada técnica y cada modalidad de esta es
de vital importancia al momento del planteamiento de recursos en general y por encima de todo
del recurso económico, al investigar proveedores de cada técnica y modalidad respectivamente,
se tiene una variedad de opciones de presupuestos y experiencias para elegir las mejores
opciones según las necesidades del mantenimiento requerido.

Palabras clave: técnica, diagnostico, recursos, mantenimiento

 Glosario

Adherencia: Es la fuerza de atracción entre moléculas de sustancias diferentes.

Capilaridad: Es la acción que origina que un líquido ascienda o descienda a través de los
llamados tubos capilares.

Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa.

 Introducción
Cuando los sentidos humanos no son lo suficientemente experimentados, entrenados o agudos
para la detección de alguna anomalía o simplemente la falla es tan singular que requiere de una
prueba diagnóstica específica para poder descubrir las causas y consecuencias de la falla, existen
muchas clases de técnicas de diagnóstico, cada una específica para algún tipo de fallo o síntoma
de algún problema, al identificar que técnica se acomoda mejor a los requisitos de diagnóstico de
cada falla y del mantenimiento que cada organización maneje se puede optimizar recurso de todo
tipo, en este trabajo exponemos los aspectos más relevante de dos técnicas diagnósticas que
brindan mayor confiabilidad y asertividad al momento de identificar los aspecto más importantes
de una falla.

Se identifico en que elementos se podría implementar cada técnica de diagnóstico en el equipo

Puente elevador de columnas individuales, para acercar más a la realidad cada técnica de
diagnóstico.
 1. Planteamiento del problema

1.1. Descripción
Presentación y exploración de algunas pruebas diagnósticas para fallos específicos, los cuales
requieren de más elementos que solo los sentidos humanos, para descubrir causas y
consecuencias de estos.

Conocer los síntomas de cada fallo o las consecuencias, muestra el camino a un diagnóstico,
pero antes de emitir cual es el fallo que causa ciertas novedades, se debe realizar pruebas que
ratifiquen y sustenten las teorías, pues hay muchos fallos que disfrazan las causas reales tras
consecuencias que no están directamente relacionadas, por eso las pruebas de diagnóstico son
útiles y necesarias.

1.2. Formulación
¿Qué pruebas diagnósticas se pueden aplicar en el desarrollo de mantenimiento de equipos
estándares o personalizados, siguiendo un plan de mantenimiento estructurado?
 2. Justificación
Todas las fallas son diferentes y presentan síntomas, consecuencias y causas diferentes, al
identificar cuáles son las técnicas adecuadas para diagnosticar cada falla, logramos optimizar
recursos como tiempo, recursos económicos y recurso humano, pues luego de identificar que
técnica es la más funcionar, se puede seleccionar que modalidad de cada técnica se debe aplicar
en las fallas que presenta los equipos de la empresa.
 3. Objetivos
3.1. Objetivo general
Exponer algunas de las técnicas de diagnóstico de fallas utilizadas en las estrategias de
mantenimiento, tanto modernas como clásicas, sea que se utilicen para prevenir fallos o para
saber que componentes de beben reemplazar en el momento de mantenimiento correctivo.

3.2. Objetivos específicos

Identificar las diferentes modalidades para la realización de las pruebas según cada técnica de
diagnostico

Conocer los proveedores de los servicios e insumos para la realización de las pruebas,
buscando en la industria que empresas brinda cada una de las dos modalidades

Identificar cuáles son las tácticas de diagnóstico adecuadas según cada falla y cuál es la mejor
modalidad de aplicación de las pruebas (subcontratada o aplicada por el personal de
mantenimiento propio), identificando como se debe seleccionar cada modalidad
 4. Pruebas diagnósticas en mantenimiento de equipos

4.1. Líquidos penetrantes

Tipo de Ensayo no destructivo con el que se consigue detectar imperfecciones superficiales en

materiales no porosos, se realizan en materiales metálicos y materiales no metálicos (Cerámicos
y plástico).

Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran poder

humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al efecto de la capilaridad, el
líquido penetrará en las discontinuidades, defectos o anomalías. Finalmente, el sobrante que resta
sobre la superficie se retira mediante un sistema de limpieza adecuado y la posterior aplicación
de un revelador será capaz de volver a extraer el líquido que antes quedó atrapado en las
discontinuidades, mostrando la localización de estas.

Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas críticas
como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico.
Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas,
recubrimientos electroquímicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este método,
como se mencionó anteriormente, es que sólo es aplicable a defectos superficiales y a materiales
no porosos.

Sus principales ventajas son la obtención de resultados instantáneos y fáciles de interpretar,

método practico y sencillo, no son necesarios equipos especiales, aplicable para equipos y
componentes de cualquier tamaño, no se limita a materiales ferromagnéticos.
 4.1.1. Procedimiento

 Limpieza y preparación.
Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa, óxidos, aceites,
taladrinas, carbonilas y otros contaminantes, es necesario retirar todos los restos que puedan
quedar. Esto se hace por métodos químicos, ya que los mecánicos, están prohibidos por la
posibilidad que tiene su aplicación de tapar defectos existentes.

Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no dañen
el elemento y que no empleen productos que sean incompatibles con los componentes.

Tales como soluciones detergentes en caliente por inmersión, desengrase en fase de vapor o
desengrase mediante disolvente, son los principales métodos para eliminar grasas y aceites. Los
óxidos y las carbonillas térmicas se eliminan con desoxidantes alcalinos o ácidos y a veces,
principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque ácido a fondo que abre las grietas
durante la operación. Las pinturas se eliminan con productos cáusticos en caliente o basados en
ellos.

 Aplicación del liquido penetrante

Existen distintas maneras de aplicar la prueba de líquido penetrante:

-Por inmersión de la pieza

-Untando el líquido con una brocha o cepillo
-Vertiendo el líquido directamente sobre la pieza
-Por pulverización

El objetivo es que se cubra en su totalidad la pieza para obtener una película fina y uniforme
en toda la superficie. Al obtener esta película se deberá esperar un lapso conocido como “tiempo
de penetración”, durante el cual el líquido entrará en las discontinuidades. Generalmente el
tiempo de penetración va de los 5 a los 50 minutos. Esto depende del material que se inspeccione
y la clase de grietas que presente, generalmente no hay problema en permitir que la duración de
la penetración se prolongue siempre que no se deje secar al líquido penetrante.
  Eliminación del exceso de líquido penetrante
En esta fase procederemos a retirar la capa superficial del líquido penetrante. De modo que
únicamente quede el almacenado en las discontinuidades.

Este es el paso más importante del proceso, ya que de su correcta realización dependerá el
resultado de la inspección. De no eliminar correctamente el líquido penetrante de donde o hay
grietas, en los resultados aparecerán defectos falsos o enmascaramiento de grietas.

Para retirar correctamente el líquido penetrante se aconseja utilizar trapos o papel absorbente
impregnados en disolventes, baño de agua o primero un tratamiento con emulsificantes y luego
baño de agua.

 Aplicación del revelador

El revelado es la operación que hace visible al ojo humano la posición del defecto. El
revelador es un producto en polvo de compuestos químicos blancos o un producto en aerosol, de
estos existen gran variedad; Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que
absorba el líquido penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.

 Inspección final
Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspección de los posibles
defectos de las piezas procesadas. El tiempo de revelado depende del tipo de penetración, del
revelador y del defecto, pero deberá permitirse tiempo suficiente para que se formen las
indicaciones, la inspección debe realizarse bajo buena luminosidad y antes de que el penetrante
comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definición. El
proceso de inspección se compone de tres etapas.

-Inspección.
-Interpretación.
-Una regla práctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos.
 Indicaciones relevantes: Son las causadas por discontinuidades que están generalmente
presentes en el diseño.

Indicaciones falsas: Son el resultado de alguna forma de contaminación con penetrantes, estas
indicaciones no pueden referirse a ningún tipo de discontinuidad.

Ilustración 1.Etapas del proceso

Fuente: Extraído de https://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidos-penetrantes.shtml#intro
Nota: principales etapas

Figura 1. Etapas del proceso

Fuente: Extraído de https://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidos-penetrantes.shtml#intro
Nota: principales etapas

4.1.2. Métodos de aplicación de los líquidos penetrantes

Tenemos dos categorías globales, que encierran los métodos para la realización de estos
ensayos, están los métodos estacionaros (Luz negra Syglo e inmersión) y los portátiles (Simple
vista Spoteheck y atomizador), estas dos categorías requieren algunos equipos y accesorios para
la verificación de las piezas a las que se les aplique el ensayo.

 Por color.
-Tipo I = Penetrante fluorescente: para la inspección con estos líquidos se necesita una
lámpara de luz ultravioleta. Son más sensibles y no son fáciles de detectar a simple vista.
-Tipo II = Tintas permanentes o visibles: se caracterizan por ser visibles a la luz natural, y tener
menos sensibilidad.

 Remoción de exceso de penetrante.

-Proceso A = Penetrante lavable en agua o auto-emulsificantes: económicos, y para su
eliminación sólo se necesita agua.

-Proceso B -D = Penetrante post-emulsificado: Para retirarlos se necesita un emulsificador, el

cual crea una capa superficial que es eliminada con agua. Hay dos tipos de emulsificadores:
hidrofílicos (método D – base agua) y lipofílicos (método B- base aceite).

-Proceso C = Penetrante removido con solvente: No son solubles en agua y para su eliminación
se utiliza un disolvente especial y no acuoso, generalmente presentado como aerosol.

Tipos de reveladores

-Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido

-Revelador no acuoso: Es una suspensión absorbente, aplicado por rocío

-Revelador húmedo: Es una suspensión absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersión.

4.1.3. Normas

Normas requeridas en las pruebas de líquidos penetrantes para garantizar la confiabilidad.

-UNE-EN-ISO 3452-1 Principios generales de líquidos penetrantes (Normativa Europea)

-ASME V Nondestructive Examination

-ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination

-ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination

-IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por líquidos penetrantes.

-IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspección con líquidos penetrantes.

Principios generales.
-IRAM-CNEA Y 500 1004 Ensayos no destructivos. Líquidos penetrantes. Calificación y
evaluación de los productos para el ensayo.

-IRAM-ISO 12706 Ensayos no destructivos. Terminología. Términos utilizados en el ensayo por

líquidos penetrantes. Non-destructive testing. Terminology. Terms used in penetrant testing.

4.1.4. Tiempos y criterio de selección

Tabla 1.
Tiempo de penetración
Tipo I Y II Tipo I Y II Tipo I Y II
Material Proceso Tipo de discontinuidad
Proceso A Proceso B Proceso C
Fundición Porosidades 5 a 10 min 5 min 3 min
Extrusión y forja Traslapes NR 10 7
Aluminio Soldadura Falta de fusión 30 5 3
Todos Porosidades 30 5 3
Todos Grietas 30 10 5
Grietas de fatiga NR 30 5
Fundición Porosidades 15 5 3
Extrusión y forja Traslapes NR 10 7
Magnesio Soldadura Falta de fusión 30 10 5
Todos Porosidades 30 10 5
Grietas 30 10 5
Grietas de fatiga NR 30 7
Fundición Porosidades 30 10 5
Extrusión y forja Traslapes NR 10 7
Acero Soldadura Falta de fusión 60 10 7
Todos Porosidades 60 10 7
Todos Grietas 30 10 7
Grietas de fatiga NR 30 10
Fundición Porosidades 10 5 3
Latón y bronce Extrusión y forja Traslapes NR 10 7
Recubrimientos Falta de fusión 15 10 3
Todos Porosidades 15 10 3
Grietas 30 10 3
Plásticos Todos Grietas 5 a 30 5 5
Vidrio Todos Grietas 5 a 30 5 5
Falta de fusión 30 5 3
Herramienta con punta de carburo Porosidades 30 5 3
Grietas 30 20 5
Titanio y aleaciones a altas
temperaturas Todos NR 20 a 30 15
Todos Esfuerzos o
metales Todos Granulación NR 240 240
Interna
NR: No recomendable

Fuente: Extraído de https://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidos-penetrantes.shtml#intro

Nota: Según tipo de material, proceso y tipo de prueba.
Tabla 2.
Selección de tipo de prueba
PROCESO
PROBLEMA OBSERVACIONES
TIPO I Y II
Pequeñas cantidades mojadas en
Alta producción de artículos pequeños A
canastas
Alta producción de artículos grandes B Grandes forjas, extrusiones, etc.
Indicaciones mas claras y mas
Alta sensibilidad para discontinuidades finas B
brillantes
Discontinuidades superficiales, rayones, etc. Puede controlarse la profundidad de
B
Deben detectarse emulsificación.
Artículos con rugosidad superficial A
El penetrante podría fijarse en las
Artículos con cuerdas y cuñeros. A
esquinas.
La elección depende de los
Artículos con rugosidad superficial media A–B requerimientos de producción y
sensibilidad.
Prueba por puntos. C
Se necesita equipo portátil. C
No se dispone de agua y electricidad C
Artículos anodizados, agrietados después
C–B–A De preferencia el orden indicado
del anodizado
Cinco a seis repeticiones podrían
Repetir el proceso C
ser el limite.
Detección de fugas A–B

Fuente: Extraído de https://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidos-penetrantes.shtml#intro

Nota: Según necesidad.

4.1.5. Aplicación en el puente elevador de columnas móviles

En las columnas elevadoras del tranvía, se puede aplicar estas pruebas no destructivas, de
líquidos penetrantes, a toda la parte estructural del sistema. Como puede ser el bastidor, el carro,
el timón hidráulico, horquilla, y toda la estructura de la consola central y caja de mando
individual.

Ilustración 2. Partes puente elevador de columnas móviles

Fuente: Manual de usuario de los equipos gatos y caballetes para los talleres de la estación Miraflores del tranvía
Nota: Partes de una columna individual
 4.1.6. Proveedores y Presupuesto
Laboratorios y empresas que realizan las pruebas y general un informe entregable con los
resultados.

Tabla 3.
Proveedor 1
Nombre ASEINDUSTRIALES
Direccion Carrera 66B #30 A- 12, Medellín - Colombia
Telefono 488-0399
Celular 3003041764
Correo aseindustriales@aseindustriales.com.co

Fuente: Propia
Nota: Proveedor de servicio de pruebas

Tabla 4.
Proveedor 2
Nombre IMA INGENIERÍA LTDA.
Direccion Transversal 71 B Bis No 7a 32. Bogotá D.C
Telefono 5014601
Celular auxiliar@imaingenieria.com
Correo 300-2145870 - 310-7844145

Fuente: Propia
Nota: Proveedor de servicio de pruebas

Material para que el personal de mantenimiento de la empresa realice las pruebas, El material
para realizar las pruebas se compone un kit de tres tintas, limpiadora, penetrante y reveladora.

 crick 110 x 530ml limpiador ref: 10251996 $24,920+iva

 crick 120 x 500ml penetrante ref: 10247610 $43,850+iva
 crick 130 x 500ml revelador ref: 10247611 $43,850+iva
Tabla 5.
Proveedor 3
Nombre Empaquetaduras y Empaques S.A.
Direccion Cra 52 No. 23-54 Av Guayabal-Medellin
Telefono 3505000
Celular NA
Correo  eyesa@eyesa.com.co

Fuente: Propia
Nota: Proveedor de material para realizar las pruebas

4.2. Termografía
 Conclusiones

Identificar la técnica adecuada para cada proceso de mantenimiento es crucial al momento de

obtener resultados sobresalientes.
No siempre es indispensable que las pruebas se realicen por intermedio de un contratista
(laboratorio de pruebas), si se Cuenta con personal de mantenimiento capaz y apto, además de
los equipos necesarios dentro de la empresa, se puede llevar a cabo las pruebas y solo realizar
inversión en ese momento de los insumos consumibles.
 Referencias bibliográficas

Recuperado de https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-laboratorio-metalurgico/ensayos-no-
destructivos/inspeccion-por-liquidos-penetrantes/#:~:text=Los%20Ensayos%20mediante%20L
%C3%ADquidos%20Penetrantes,con%20en%20materiales%20no%20met%C3%A1licos

Recuperado de https://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_l
%C3%ADquidos_penetrantes

Recuperado de https://www.aeisa.com.mx/liquidos-penetrantes-todo-lo-que-tienes-que-saber-
sobre-esta-prueba-no-destructiva/

Recuperado de https://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidos-
penetrantes.shtml#intro

Recuperado de http://wellden.mx/pasos-basicos-la-inspeccion-liquidos-penetrantes/