PRUEBA DE GRANULOMETRIA

Objetivo de la prueba
Estas pruebas permiten determinar la composición por tamaños (granulometría)
de las partículas que integran los materiales empleados para terracerías, mediante
su paso por una serie de mallas con aberturas determinadas. El paso del material
se hace primero atreves de las mallas con la abertura más grande, hasta llegar a
las más cerradas, de tal forma que los tamaños mayores se van reteniendo, para
así obtener la masa que se retiene en cada malla, calcular su porcentaje respecto
al total y determinar el porcentaje de la masa que pasa.
EQUIPO Y MATERIALES.
El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación,
calibrado, limpio y completo en todas sus partes.
-Juego de mallas.
Fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable de diversos calibres,
tejidos en forma de cuadricula, con abertura determinada conforme a lo indicado
en la tabla 1 de este manual. El tejido estará sostenido mediante un bastidor
circular metálico, de lámina de bronce o latón de 206± 2 mm de altura, sujetando
la malla rígida y firmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a
una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor. Para cribar partículas
mayores de 4.75 mm (malla numero 4) también se podrán utilizar mallas con
marco de 400 mm o más por lado, a fin de facilitar la operación.
-Horno.
Eléctrico o de gas, con capacidad mínima de 20 dm3, ventilado, con termostato
capaz de mantener una temperatura constante de 105± 5°C.

Fig 1. Horno

´ Zenteno Castillo Aldair 2021

-Balanzas.
Una can capacidad de 20 kg y aproximación de 1g y otra con capacidad de 2 kg y
aproximación de 0.1 g.
Fig.2 balanza sensitiva de 0.1g

Zenteno Castillo Aldair 2021

-Vaso de aluminio.
De 500 cm³ de capacidad
 Zenteno Castillo Aldair 2021

-Agitador de varilla metálica.

1
De 6.3 mm ( ”) de diámetro y 20 cm de longitud
4
-Maquina agitadora para las mallas.
De acción mecánica, activada por un motor eléctrico o manivela de velocidad
constante, mediante la cual transmita un movimiento excéntrico controlado a un
plato de soporte, sobre el que sujeten las mallas en orden descendente.
Fig.4 agitador de tamices

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-Cucharon.
De 20 cm de largo, 11cm de ancho y 10 cm de altura, formando un paralelepípedo
rectangular con solo cuatro caras y cuya cara menor lleva acopiado un mango
metálico de sección circular de 13 cm de largo.
Fig.5 cucharon.

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-Charolas.
Charolas de lámina galvanizada, de forma rectangular de 40 × 70 × 10 cm.
-Tapas y charolas de fondo para las mallas.
Tapas de forma circular que se acoplen perfectamente con la parte superior del
bastidor de las mallas y charolas de fondos de forma circular de 206± 2 mm de
diámetro interior y 68 ± 2 mm de altura para sujetarse a la parte inferior del
bastidor de las mallas.
-Cepillos o brochas.
Con las dimensiones y cerdas adecuadas para desprender el material que se
adhiera a las mallas.
-Desecador.
De cristal, de tamaño adecuado según las dimensiones las dimensiones de los
recipientes que contendrán la muestra de prueba y con cloruro de calcio anhidro
como elemento desecador.
GRANULOMETRÍA DE LA Y MÓDULO DE FINURA DE LA ARENA.

Objetivo de la práctica
Determinar los porcentajes en peso de las partículas retenidas en una sesión de
mallas de aberturas conocidas y dibujar una gráfica que nos dé una idea de su
posible comportamiento, además nos permitirá saber si el material es grueso o
fino.
Material y equipo:
 Balanza sensitiva de 0.1g.
 Juego de mallas No.8, No.16, No.30, No.50, No.100, No.200, tapa y
charola.
 Cucharon metálico.
 Agitador mecánico.
 Cepillo de cerda para limpiar las mallas.
 Horno eléctrico con temperatura controlable.
 Pala cuadrada.
 Zenteno Castillo Aldair 2021

Procedimientos
1. La muestra de arena se obtiene mediante cuarteos obtenido en un banco o
almacenamiento. Se seca a peso constante en un horno a temperatura de
entre 100°-110° C.
Fig. 7 homogenización Fig. 8 cuarteos

Zenteno Castillo Aldair 2021 Zenteno Castillo Aldair 2021

2. La arena se criba por la malla No.4, del cual se toma por cuarteo una
muestra de 500gr. Y se vuelve a cribar en las siguientes mallas: No.8, 16,
30, 50, 100, 200 y fondo ( manual o mecánico) si es de manera manual son
15 minutos y si es de manera mecánica son 10 minutos.
 Fig.9 mallas

Zenteno Castillo Aldair 2021

3. Se pesa en la balanza sensitiva cada retenido en cada una de las mallas y

también lo que paso atreves de la malla 200 (finos).
4. Para la composición granulométrica de la arena, se traza una cuadricula
donde las abscisas son las mallas y las ordenadas los porcentajes
retenidos acumulados.
5. El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes acumulados de las
mallas No8, 16, 30, 50, 100, 200 el módulo de finura se utiliza en el cálculo
del proporcionamiento.
Fig.10 cálculos
 Nota: ejemplo de cálculos de la prueba de granulometría de la arena
(https://normas.imt.mx/normativa/M-MMP-1-06-03.pdf)

GRANULOMETRÍA Y TAMAÑO MÁXIMO DE LA GRAVA

Objetivo de la práctica
Determinar los porcentajes en peso de las partículas retenidas en una sucesión de
mallas de abertura conocidas y dibujar su gráfica, que nos dará una idea probable
de su comportamiento, además nos permitirá saber si el material es grueso o fino.
Material y equipo
 Balanza de 20 gk. Aproximación de 10g
  Juego de charolas rectangulares de lámina de 60 × 40 ×10 cm.
1 3 3
 Juego de mallas de 3”, 2” 1 ”, ”, ”, No 4.
2 4 8
 Cucharon de lámina.
 Horno eléctrico.
 Pala cuadrada.
Procedimiento
1. La muestra de grava se seca a peso constante en un horno, de 100° a 110°
o en piso de concreto con los rayos del sol.
2. Se criba por las mallas 3” y No 4, para eliminar sus desperdicios que
pueden ser agregados mayor de 3”, y arenas, el material que pasa por la
malla No 4, respectivamente.
3. Se toma una muestra una muestra mínimo de 5 kg, para efectuar su
granulometría.
1 3 3
4. Se vuelve a cribar en las siguientes mallas: 3”, 2” 1 ”, ”, ”, No 4.
2 4 8
Fig.11 mallas Fig.12 cribado

Zenteno Castillo Aldair 2021 Zenteno Castillo Aldair 2021

5. Se obtiene una representación gráfica de la composición granulométrica de

la grava, donde el eje de las abscisas se refiere a las mallas empleadas y
en las ordenadas los porcentajes retenidos acumulados en cada una de las
mallas. Grafica de retenidos acumulados en cada una de las mallas, grafica
de retenidos acumulados.
6. Obtención del módulo de finura de la grava. Nos indica la porción de
partículas finas o gruesas que constituyen la muestra.
Obtención de datos:
En el procedimiento se basaran en gráficas y tablas descritas por la S.C.T en las
cuales se describen los diferentes tipos de mallas.
Fig.13 límites de la granulometría de la grava

Nota: de
acuerdo al tamaño máximo obtenido en la granulometría de la grava se realiza la
siguiente gráfica. (Zenteno Castillo Aldair 2021)

Análisis de datos:
Los datos obtenidos en cada procedimiento de la prueba, serán colocadas en
tablas proporcionadas por el encargado del laboratorio.
Resultados:
Obtención del comportamiento del material a trabajar en las diferentes fases
de la prueba
Referencias
 https://normas.imt.mx/normativa/M-MMP-1-06-03.pdf
 guía de prácticas de laboratorio (universidad autónoma de Chiapas,
facultad de ingeniería, campus 1.)