UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

CAMPO 4
INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

ALUMNO: Rojo Carranza Brandon

Numero de Cuenta: 314212047

LAB. PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES

GRUPO: 2602D
TAREA 2

Profesor: Reyes Eusebio

Fecha de entrega : 19 de abril

Proceso de Soldadura 

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen

dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre
un electrodo metálico y el metal base que se desea unir. La técnica de soldadura
por Arco eléctrico consiste en la fusión de un metal a temperatura elevada por
empleo de un diferencial de potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica
determinado. Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza y los
electrones son transportados a través de los electrodos y la pieza a soldar. El calor
generado  (4000°C), funde tanto el material base y el material de aporte el cual se
deposita y crea el denominado cordón de soldadura. 

Arco eléctrico

En electricidad se denomina arco eléctrico o también arco voltaico a la descarga

eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de
potencial y colocados en el seno de una atmósfera gaseosa. uando la diferencia
de voltaje es lo suficientemente elevada para superar la resistencia eléctrica del
gase, se desencadena un flujo de corriente el cual en muchos casos se puede
apreciar a simple vista. Este flujo de corriente se ve precisamente como un arco
de luz que conecta los electrodos.
La luz que surge del arco eléctrico es causada por la descomposición eléctrica del
gas aislante. En el caso de aire convencional, la descomposición forma plasma, el
cual emite una gran cantidad de luz.
Simbología de la Soldadura
La Línea de Referencia. En todo diseño de soldadura, se empieza trazando una
línea horizontal llamada Línea de Referencia. Desde dicha línea se irán agregando
los demás símbolos para complementar el diseño. 
Símbolos de soldadura Complementarios. Son aquellos que complementan el
trabajo de soldadura. El símbolo abreviará ciertas instrucciones que sean
necesarias para el gráfico en el plano.

La bandera donde se encuentra unida a  la Línea de Referencia. Una bandera

sobre la línea de referencia, nos indica que la soldadura se hará en campo o
mientras se esté fabricando.

El Círculo vacío entre la línea de referencia y la flecha. Este símbolo es utilizado

para señalar que la soldadura debe darse alrededor o en todo el círculo.

La “cola”. Añade información adicional sobre el plano. Es el lugar donde se

colocará información que ayude al trabajo de soldadura.

corriente eléctrica
La corriente eléctrica es el transporte de carga eléctrica. Este transporte
se realiza principalmente a través del movimiento de electrones a través
de conductores y semiconductores bajo la influencia de una diferencia
de potencial.
Los diferentes tipos de corriente son los siguientes:

 Corriente continua CC.

 Corriente alterna CA.
 Corriente sinusoidal.
 Corriente cuasiestacionaria.
 Corriente eléctrica de alta frecuencia.
 Corriente de Foucault.
 Corriente monofásica.
 Corriente trifásica.

Corriente continua

La corriente continua es una corriente cuya dirección y magnitud no

cambian en el tiempo.
La electricidad proporcionada por los paneles solares en una instalación
de energía solar fotovoltaica se obtiene en corriente continua.

Corriente alterna

La corriente alterna es una corriente eléctrica que varía en el tiempo.

Cualquier corriente que no sea constante entraría dentro de esta clasificación.
Los inversores de corriente en una instalación solar fotovoltaica son los
encargados de convertir la electricidad obtenida gracias al efecto fotovoltaico en
corriente alterna.

Corriente sinusoidal

La corriente sinusoidal es una corriente eléctrica periódica, que es una función

sinusoidal del tiempo. Entre las corrientes alternas, la principal es la corriente,
cuyo valor varía según una ley sinusoidal. En este caso, el potencial de cada
extremo del conductor cambia con respecto al potencial del otro extremo del
conductor alternativamente del polo positivo al negativo y cambia de sentido,
pasando a través de todos los potenciales intermedios (incluido el potencial cero).

El resultado es una corriente que cambia de dirección continuamente: cuando se

mueve en una dirección, aumenta, alcanzando un máximo, llamado valor de
amplitud, luego disminuye, en algún punto se vuelve igual a cero, luego aumenta
nuevamente, pero en la otra dirección y también alcanza su valor máximo.
Posteriormente, disminuye para volver a pasar por cero, después de lo cual se
reanuda el ciclo de todos los cambios.

Corriente cuasiestacionaria

La corriente cuasiestacionaria es "una corriente alterna de cambio relativamente

lento, para cuyos valores instantáneos las leyes de corrientes constantes se
cumplen con suficiente precisión. Estas leyes son la ley de Ohm, las reglas de
Kirchhoff y otras. La corriente cuasiestacionaria, como la corriente continua, tiene
la misma intensidad de corriente en todas las secciones de un circuito no
ramificado.
La capacitancia de inducción y la inductancia se tienen en cuenta como
parámetros agrupados.

Las corrientes industriales normales son casi estacionarias, a excepción de las

corrientes en líneas de transmisión de larga distancia en las que no se cumple la
condición de cuasiestacionariedad a lo largo de la línea.

Las perturbaciones electromagnéticas se propagan a lo largo del circuito eléctrico

con la velocidad de la luz, por lo tanto, para las corrientes que cambian
periódicamente. Por ejemplo, una corriente de frecuencia industrial de 50 Hz es
casi estacionaria para circuitos de hasta 100 km de longitud.

Corriente eléctrica de alta frecuencia

Una corriente eléctrica de alta frecuencia es una corriente alterna (a partir de una
frecuencia de aproximadamente decenas de kHz), para la cual los fenómenos,
como la radiación electromagnética y el efecto de la piel, se vuelven significativos.

Si la longitud de onda de la radiación de corriente alterna se vuelve comparable

con las dimensiones de los elementos del circuito eléctrico, se viola la condición
cuasiestacionaria, lo que requiere enfoques especiales para el cálculo y diseño de
dichos circuitos.

Corriente de Foucault

Las corrientes de Foucault son corrientes eléctricas cerradas en un conductor

masivo que ocurren cuando cambia el flujo magnético que lo penetra, por lo que
las corrientes de Foucault son corrientes de inducción. Cuanto más rápido cambie
el flujo magnético, más fuertes serán las corrientes parásitas.

La existencia de corrientes parásitas conduce a un efecto en la piel, es decir, al

hecho de que la corriente eléctrica alterna y el flujo magnético se propagan
principalmente en la capa superficial del material conductor. La corriente de
Foucault de los conductores conduce a pérdidas de energía, especialmente en los
núcleos de las bobinas de corriente alterna.

Para reducir las pérdidas de energía por las corrientes parásitas, se utiliza la
división de los circuitos magnéticos de corriente alterna en placas separadas
aisladas entre sí y ubicadas perpendiculares a la dirección de las corrientes
parásitas. Esta separación limita los posibles contornos de sus caminos y reduce
en gran medida la magnitud de estas corrientes eléctricas.
A frecuencias muy altas, en lugar de ferromagnetos, se utilizan magneto-aislantes
para circuitos magnéticos, en los que, debido a la muy alta resistencia, las
corrientes parásitas prácticamente no se producen.

Corriente monofásica

Una corriente monofásico está formada por una única corriente alterna o fase y
por lo tanto todo el voltaje varía de la misma forma.

La distribución monofásica de la electricidad se suele usar cuando las cargas son

principalmente de iluminación y de calefacción, y para pequeños motores
eléctricos. 

Corriente trifásica

Una corriente trifásica es un conjunto de tres corrientes alternas monofásicas de

igual frecuencia y amplitud, que presentan una diferencia de fase entre ellas de
120° eléctricos, y están dadas en un orden determinado.

Cada una de las corrientes monofásicas que forman el sistema se

designa con el nombre de fase.
Uniones de soldadura. Consiste en el método utilizado por los soldadores para
realizar la unión de dos o más planchas o piezas a través del arco eléctrico

Tipos de uniones de soldadura y cordones

Existen los siguientes tipos principales de uniones por soldadura: a tope, de
monta, en T, en ángulo, de tapón, con riostra, de botones.

Especificaciones de los tipos de uniones

Uniones a tope

Son las más ampliamente usadas en todos los métodos de soldadura, puesto que
cuando se sueldan producen un bajo índice de tensiones y deformaciones. Las
uniones a tope, por lo general, se utilizan en las construcciones de chapas
de metal. Esas uniones implican un gasto menor de metal base y de metal de
aportación, así como también un tiempo más corto en la terminación de los
trabajos de soldadura. Puede n ser ejecutadas con una resistencia igual a la del
metal base. No obstante para la elaboración de las uniones a tope se exige una
preparación más adecuada de las piezas. Si se ejecuta a mano la soldadura de
chapas metálicas de 4-8 mm de espesor, los bordes pueden ser rectos (o sea sin
ninguna preparación). En este caso las chapas se colocan con una holgura de 1-2
mm. Podemos soldar a tope y por un solo lado, sin preparación de los bordes, las
chapas cuyo espesor sea de hasta 3 mm; para la soldadura bilateral ese espesor
puede ser de hasta 8 mm. Las planchas con un espesor de 4-26 milímetro, se
unen a tope con biselado unilateral de los bordes cuando se les aplica el
procedimiento de soldadura manual por arco. Este tipo de preparación de los
bordes se denomina en V. Las láminas con un espesor de 12 a 40 mmm y más se
sueldan previo biselado bilateral de los bordes, denominado en X.

Uniones a solapo o de monta

Tienen sus ventajas cuando se ejecuta la soldadura por arco eléctrico de

estructuras de construcción fabricadas de chapas cuyos espesor no sea mayor de
10-12 mm. Estas planchas no requieren que sus bordes sean especialmente
elaborados. Durante tales uniones se recomienda soldar por las dos caras, puesto
que si efectuáramos la soldadura por una sola cara pudiera ocurrir que la
humedad se filtrase entre la hendidura de las piezas, con la posterior oxidación del
metal en ese sitio.

Uniones en T

Se usan ampliamente en la soldadura por arco y se efectúan con o sin preparación

de los bordes de una cara o de las dos caras. La plancha vertical debe tener el
borde base bien elaborado. Cuando los bordes de la plancha vertical se biselan
por una o ambas caras, entre las piezas horizontal y vertical se deja una holgura
de 2-3 mm para obtener una buena penetración en todo el espesor de la pieza
vertical. El bisel en una sola cara se realiza en caso de que la construcción de la
pieza no permita efectuar la soldadura en T por los dos lados.

Uniones en ángulo

Se usan para la soldadura de diferentes planchas cuyos bordes se han elaborado

previamente. Las partes a soldar se colocan en ángulo recto o en otro ángulo y se
sueldan por los bordes. Tales uniones se usan generalmente en la soladura de
depósitos, los cuales habrán de ser sometidos a condiciones de trabajo, bajo la
acción de una presión no conocida de gas o líquido. A veces las uniones en
ángulo se sueldan también por la parte interior.

Uniones de tapón

Se usan cuando la longitud del cordón normal elaborado a solapo no garantiza

una resistencia suficiente. Las uniones de tapón pueden ser de tipo abierto o
cerrado. Le hendidura se efectúa generalmente con ayuda del corte por oxígeno.

Uniones de brida

Las chapas se juntan por sus superficies y se sueldan por los bordes adyacentes.

Uniones con cubrejuntas

Esas uniones exigen un gasto suplementario de metal y por eso se usa en
aquellos casos, en los que por alguna causa no pueden ser sustituidas por las
uniones a tope o a solapo.

Unión de botones

Con ayuda de los botones se obtienen unas uniones resistentes pero no

compactas. En la chapa de arriba se taladra un orificio y luego éste se suelda de
modo que la chapa inferior también se suelde. Cuando se aplica el procedimiento
de la soldadura automática por arco sumergido no hay necesidad de taladrar la
plancha superior, pues la misma se derrite en todo su espesor mediante la acción
del arco eléctrico.

Las uniones a que nos hemos referido son típicas de la soldadura manual por
arco. Si se aplican los procedimientos de soldadura oxiacetilénica, soldadura por
arco sumergido, soldadura de metales no ferrosos, etc., la forma de los bordes
puede ser distinta.

Cordones de soldadura
Los cordones de soldadura se dividen en los siguientes grupos:

Por su posición en el espacio en: horizontales, planas, verticales y sobre cabeza.

Los cordones más fáciles de elaborar son los horizontales y los más difíciles son
los sobreca beza. Los cordones sobre cabeza pueden ser ejecutados por aquellos
soldadores que han adquirido una gran destreza en la aplicación de dicho
procedimiento de soldadura. La soldadura de los cordones sobre cabeza por arco
eléctrico resulta más difícil que la soldadura en esta posición por el procedimiento
oxiacetilénico. La soldadura vertical en comparación con la plana resulta un poco
más difícil. En relación con los esfuerzos que actúan: laterales, frontales,
combinados y oblicuos. Por la extensión en continuos o discontinuos. Los
cordones discontinuos se elaboran en los casos que no es exigible que el cordón
sea compacto, y que según el cálculo de resistencia no resulte necesario elaborar
un cordón continuo. Por el grado de convexidad: en normales, reforzados y
huecos. Por el tipo de unión pueden ser: a tope y en ángulo.