“UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUIZ GALLO”

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN COLABORATIVO 2

ALUMNOS: JULON AGUILAR ISAIS

DOCENTE: Dr. RICARDO RODRIGUEZ PAREDES

CURSO: CONTROLES ELÉCTRICOS Y AUTOMATIZACIÓN

TEMA: REGULACIÓN ELECTRÓNICA DE MOTORES TRIFÁSICOS

CODIGO:161634B

LAMBAYEQUE MAYO DEL 2021

REGULACIÓN ELECTRÓNICA DE MOTORES TRIFÁSICOS

 1. Arrancadores suaves

Un arrancador suave, es un dispositivo que tiene como objetivo administrar el voltaje,

acelerando o desacelerando, según sea el caso. También protege a los motores de la
maquinaria para que éste optimice el tiempo y los recursos.

 Controla la tensión y/o corriente durante el arranque y/o parada

 No controla la velocidad de la carga (rotación) durante el proceso

La secuencia de arranque suave

Un arrancador suave normalmente opera en tres etapas distintas:

 Rampa
 Período de permanencia
 Optimización energética

Estas etapas operativas son las que se muestran en la siguiente figura:

Los arrancadores suaves se utilizan en la industria para controlar la corriente y el par

en el arranque de los motores asincrónicos. Algunos fabricantes sugieren una función
de ahorro de energía para motores trabajando con cargas parciales. En este trabajo se
demuestra que debido a la distorsión de la onda que producen los arrancadores, se
incrementan las pérdidas para cargas superiores al 40%, y, por lo tanto, solo deben
instalarse para el arranque suave, y no para ahorrar energía.

Es por ello, que el funcionamiento de los arrancadores, está basado en:

 Limitar la corriente, para controlarla y determinar su óptimo funcionamiento.

 Regular el voltaje que llega al motor, para no tener picos y evitar un desgaste
rápido.
 Al evitar un desgaste mayor, las maquinas van a durar más y no se
suspendería el trabajo.
 Como resultado, se tiene un óptimo funcionamiento de la maquinaria.

Ventajas del uso de Arrancador Suave

Para la Red de Alimentación

 Limitación de los picos de corriente

 Limitación de las caídas de tensión

 Optimización de la instalación (contactores, cables, transformador, etc.)

  Mayor Control de la demanda de la instalación

Para el Motor Eléctrico

 Protección electrónica integral (Sobrecarga, subcorriente, sobrecorriente, falta

de fase, secuencia de fase invertida, etc.)

 Mayor seguridad contra quema

 Aumento de la vida útil

 Mayor durabilidad del aislamiento del motor 

 Reducción de picos de corriente en el bobinado

Para Carga/Máquina

 Elimina choques mecánicos 

 Reducción acentuada de esfuerzos sobre acoplamientos y dispositivos de

transmisión

 Minimiza el Golpe de Ariete en sistemas de bombeo

Los arrancadores suaves pueden ser utilizados en aplicaciones donde sea

necesario:

 Rampa suave de aceleración y control de par en el arranque o parada

 Limitar la corriente de arranque de motores, a fin de evitar problemas en la red,
como caída de tensión
 Arranque suave para evitar choques mecánicos en la carga
 Evitar picos de presión o Golpe de Ariete en la tubería, debido al cambio rápido
de velocidad del fluido

Ventiladores, bombas centrifugas, transportadores, comprensores, mezcladoras,

molinos

Estas son las principales aplicaciones en la industria del arrancador suave:

Industrias siderúrgicas (Laminadores y líneas de transformación), industrias del

cemento, Plantas de azúcar, Papel y pulpa, Caucho y plástico, Industrias textiles,
Aplicaciones de máquinas herramienta, Sector energético, Esquema de
abastecimiento de agua.

2. Variadores de frecuencia
Los variadores de frecuencia son sistemas que controlan la velocidad de motores
eléctricos. Lo hacen mediante un cambio en la frecuencia de electricidad que es
suministrada al motor. Esto hace que llegue la electricidad demanda y no más
optimizando el uso de energía. Al sistema de control rotacional le llega la energía que
exige el proceso que haya en marcha. Son, en definitiva, reguladores que ahorran
energía. Su nombre, en inglés, es Variable Frequency Drive y sus siglas VFD.
También se les denomina drivers de frecuencia ajustable con las siglas AFD.

Características principales de un variador de frecuencia

De forma breve, un variador de frecuencia tiene las siguientes características

importantes:

 Protección contra sobreintensidades, especialmente útil en el control de

motores de alta inercia.

 El par constante asegura una gama más amplia de control de la velocidad, lo

que permite un control eficiente de la energía en toda la gama.

 Actúa como una barrera entre todas las perturbaciones de voltaje de entrada
como armónicos, ondulaciones, caídas, sobretensiones, etc., y las obstruye
para que no entren en el motor.

Ventajas de los variadores de frecuencia

 Ahorro energético
 Arranque suave de nuestros motores
 Conexión de motores trifásicos 220V en corriente monofásica 220V
 Poseer un Guardamotor
 Control de velocidad del motor y caudal y presión en electrobombas y
ventiladores
 Mantenimiento menor en las conexiones
 Eliminación de iniciadores “estrella-triángulo” en motores de gran consumo
 Corrección del factor de potencia del motor
 Compensación/eliminación de la Energía Reactiva
 Reducción de temperatura (por la menor energía usada)
 Mantenimiento menor en las conexiones
 Eliminación de cavitaciones en bombas hidráulicas

5 factores a considerar al incorporar variadores de frecuencia para procesos

industriales
  Refrigeración reducida a velocidad reducida: Este factor tiene mayor
incidencia en los motores que funcionan en línea, los cuales dependen de un
ventilador interno impulsado por el eje para la refrigeración.
 Aumento del calentamiento debido a los armónicos: La distorsión armónica
se puede manifestar cómo un número excesivo de fusibles fundidos en bancos
de condensadores, sobrecalentamiento y vibraciones mecánicas en
transformadores y motores, disparo inexplicable de interruptores, operación
incorrecta de contactores y relés.
 Voltaje del motor: Los voltajes de salida están disponibles para que los
variadores de frecuencia coincidan con casi cualquier voltaje existente del
motor.
 Frecuencia del motor: Como el VFD controla la velocidad y la frecuencia del
motor, esto puede permitir que un motor con capacidad para un sistema de
energía, 60 Hertz (Hz), por ejemplo, sea operado de manera efectiva y con una
capacidad máxima en un sistema de energía de 50 Hz.
 Velocidad del motor: Los cojinetes del motor pueden depender de la
velocidad para la lubricación, por tanto, los de tipo antifricción son adecuados
para operaciones de velocidad variable, pero aquellos de manga pueden
necesitar una atención especial para asegurarse de que estén lubricados
correctamente, ya que el motor funciona a velocidades más bajas y es el factor
que mayor atención amerita porque afecta directamente la eficiencia y
productividad.

Aplicaciones de un variador de frecuencia industrial

 Ascensores y montacargas
 Bombeo
 Grúas
 Torres de enfriamiento
 Motores y convertidores para cabrestantes
 Compresores, soplantes y presurizadores
 Reducción de atmósferas potencialmente explosivas
 Fajas o cadenas transportadoras, transportadores de botellas o envases.
 Ventiladores de calderas y hornos para minimizar esfuerzos eléctricos y
mecánicos.
 Arranque y parada de ascensores y elevadores.
 Bombas Centrífugas en sistemas de presión constante.