Índice

1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO...........................................................................................2

1.1 JUSTIFICACION.....................................................................................................................2
1.2 OBJETIVOS............................................................................................................................2
OBJETIVO GENERAL.............................................................................................................3
OBJETIVOS ESPSCIFICOS.....................................................................................................3
ORGANIGRAMA EMPRESARIAL......................................................................................................3
2. DISTRIBUCION DE PLANTA.............................................................................................................4
2.1 Distribución Por Producto........................................................................................................4
2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO DEL PRODUCTO...........................................................................5
Diagrama de operaciones:..............................................................................................................7
3LOCALIZACION DE PLANTA...............................................................................................................8
MACROLOCALIZACIÓN:..................................................................................................................8
MICROLOCALIZACIÓN:...................................................................................................................8
3.1 Métodos cuantitativos para la localización..............................................................................8
3.1.1 Método de los factores ponderados.................................................................................8
4. TAMAÑO DE PLANTA....................................................................................................................10
4.1 Factores que determinan el tamaño de planta.........................................................................10
4.1.1 Demanda del Mercado.....................................................................................................10
5. FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.............................................................11
5.1 Factor Maquinaria..................................................................................................................11
5.2 Factor Hombre.......................................................................................................................13
6 METODO SLP.................................................................................................................................14
6.1 Planteamiento General del Método S.L.P...............................................................................14
6.1.1 Análisis de Productos – Cantidades (P-Q)........................................................................14
6.2análisis de relación de actividades..........................................................................................16
6.3 Tabla de relaciones entre Actividades....................................................................................17
6.4 Diagrama de relaciones entre Actividades.............................................................................18
6.5 DIAGRAMA DE HILOS..............................................................................................................19
6.6 Requerimiento para el Área...................................................................................................20
 1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO
NOMBRE DEL PROYECTO: CALZADO EL CHIMBOTANO
SECTOR:
PRODUCTO DE FABRICACION:
ALCANCE DEL MERCADO:
1.1 JUSTIFICACION
La gran mayoría de los minoristas y mayoristas compran calzado de ciudades
como Trujillo, Chiclayo y Lima. Debido a que no existe una planta en la
ciudad que fabrique calzado de cumpliendo con las normas de calidad y
necesidades del cliente.

La Planta de calzado que estaría Ubicada en la cuadra 15 Enrique Meiggs

Generaría una respuesta rápida a la demanda de estos comercializadores
ahorrando costos Transportes y Tiempo de envió

ORGANIGRAMA EMPRESARIAL

Gerente
General

Secretaria
General

Jefe
Jefe de
manteniminet Jefe ventas Finanzas
Produccion
o

Asistente Asistente
2. DISTRIBUCION DE PLANTA
2.1 Distribución Por Producto

Características:

 la línea está orientada según el flujo del producto de acuerdo a la secuencia de las
operaciones, colocando una operación inmediatamente adyacente al siguiente.

 La materia prima ingresa por enfrente de la línea. Sale de la línea de producto

terminado

Desventajas

 Requiere mayor inversión

 Son diseñados para un producto especifico

 Diseño y puesta a puntos más complejos

 El ritmo de producción lo marca la maquina más lenta

 Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo

Recomendable si

 Es la distribución más efectiva cuando lo justifica un alto volumen de

producción de unidades idénticas o bastantes parecidas

 El diseño del producto este más o menos normalizado

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO DEL PRODUCTO
1. Recepción de materiales e insumos:
Se reciben los materiales de acuerdo a las características y volúmenes establecidos,
vigilando que no se encuentren dañados o la calidad sea menor a la solicitada.
2. Transporte a la sección de corte:
Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte.
3. Sección de corte:
Se procede al control de los materiales que serán utilizados en el proceso, como la piel
y el forro, se traza y se cortan de acuerdo al producto final (zapato de vestir de mujer).
4. Transporte a la sección de desvastado:
Los materiales se trasladan al área para ser desbastados
5. Sección de desbastado
En esta área se procede a rebajar el corte los operarios le dan un menor grosor a las
orillas de algunas piezas.
6. Transporte a la sección de pespunte:
Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de pespunte.
7. Sección de pespunte:
Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se ponen las
aplicaciones (hebillas o adornos), se anexan etiquetas en la planta.
8. Transporte al área de suajado:
Transporta manualmente a la sección de suajado.
9. Suajado:
En esta etapa se suajan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y contrafuertes
o contreorte (malla de material "celaste" remojado en thinner o gasolina, para que una
vez que se coloca en punta y talón endurezca), se suajan los talones y tapas. Conformar
y biselar las plantas.
10. Transporte a la sección de montaje:
El material trabajado se transporta manualmente a la sección de montaje.
11. Montaje de puntas, lados y talón:
El material trabajado se acomoda en la horma, en la cual se centra y clavan las suelas,
desprendiendo el excedente de plantilla, se acomoda y mete el contreorte y casquillo se
 centra y se fija el corte a la horma en la punta, los lados y el talón, cuidando de entallar
la piel a la horma y de que no queden pliegues o bolsas en la forma del zapato.
12. Transporte al área de pegado y terminado de suelas:
El zapato se transporta manualmente a la sección de pegado de suelas.
13. Pegado y terminado de suelas:
El zapato se raspa, carda o se le hacen surcos en las suelas y el corte del zapato para que
al embarrarle el pegamento sobre ambas superficies, los materiales lo absorban en la
forma debida, posteriormente se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla,
se pule la suela con una lija hasta que quede lisa y poderla pintar.
14. Transporte a fijado de tacón:
El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón.
15. Preparado y forrado de tacón:
El tacón seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la misma piel de la
zapatilla en elaboración, pegándole adecuadamente.
16. Transporte a la sección de fijado de tacón:
El tacón ya preparado se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón.
17. Fijado de tacón:
En esta sección se integra y complementa el zapato, ya que el tacón se pega y se clava,
obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer.
18. Transporte a la sección de acabado:
El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados.
19. Sección de acabado:
Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo. Se corta el excedente
de la suela y del forro, finalmente se lava, pinta, lustra y pule.
20. Transporte a empaque y almacén:
El calzado se transporta manualmente al empaque final.
21. Empaque y almacén:
El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución.

Diagrama de operaciones:

Almacén de mp
1 habilitado

2 Sección de corte

3 Desvastado Elaboración del tacón

4 Sección de prespunte Almacén mp

5 Sección de suajado
8 Habilitado

6 Monate de puntas,
Lados y talon Preparado y forrado
9

7 Pegado y terminado
de suelas

10 Fijación del taco

11 Sección acabado

Área empaque
12

Almacén de PT
3 LOCALIZACION DE PLANTA
MACROLOCALIZACIÓN:
Tiene en cuenta aspectos sociales y nacionales de la planeación basándose en las
condiciones regionales de la oferta y la demanda y en la infraestructura existente, debe
indicarse con un mapa del país o región, dependiendo del área de influencia del proyecto.

Provincia: Santa
Distrito: Chimbote
Urbanización: Miraflores alto

MICROLOCALIZACIÓN:
Abarca la investigación y la comparación de los componentes del costo y un estudio de
costos para cada alternativa. Se debe indicar con la ubicación del proyecto en el plano del
sitio dónde operará

3.1 Métodos cuantitativos para la localización

3.1.1 Método de los factores ponderados
Este método que aquí se presenta realiza un análisis cuantitativo en el que se compararán
entre sí las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones
válidas. El objetivo del estudio no es buscar una localización óptima sino una o varias
localizaciones aceptables. En cualquier caso, otros factores más subjetivos, como pueden
ser las propias preferencias de la empresa a instalar determinarán la localización definitiva

Pasos
1. Determinar una relación de los factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.
3. Fijar una escala a cada factor. Ej: 1-10 ó 1-100 puntos.
4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.
5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para
cada localización.
6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor
puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de
métodos cuantitativos.
Para la localización de una Planta nueva en la investigación se ha tomado en cuenta un
conjunto de criterios importantes para el éxito de la decisión así mismo se ah el grado de
importancia de cada una de las alternativas en una escala del 1 al 10.

Factores relevantes

 Demanda de marcado
 Mano de obra
 Transporte
 Impacto ambiental
 Costo instalación

Alternativas de Localización:

Alternativa A: San Luis tercera etapa Nvo Chimbote

Alternativa B: Villa María Parcela 19 Nvo Chimbote

Alternativa C: AHH Tres Estrellas Av Huanuco 29 Chimbote

ALTERNATIVAS
FACTORES PESO RELATIVO A B C
Demanda mercado 0.15 7 6 5
Mano de Obra 0.25 8 7 6
Transporte 0.2 8 9 6
Impacto ambiental 0.3 6 5 9
Costo Instalacion 0.1 6 5 7
Puntuacion Total 1 7.05 6.45 6.85
Rechazamos la Alternativa B puesto tiene la menor puntuación con respecto a las otras dos
alternativas A y C.

En la Alternativa A tiene mayor ponderación se encuentra próxima a todos los factores

4. TAMAÑO DE PLANTA
4.1 Factores que determinan el tamaño de planta
 Demanda del mercado
 Tecnología y los equipos
 Punto de equilibrio
 Disponibilidad de insumos, materiales y recursos humanos
 Disponibilidad de recursos financieros

4.1.1 Demanda del Mercado

Analiza la demanda
Analizar la demanda de un producto o servicio nos permite reconocer qué nivel de satisfacción
está generando en el cliente, si se están cubriendo sus expectativas y si éste, frente a la
competencia, tiene una ventaja competitiva.
Crecimiento de la Industria de Calzado, 2000- 2009: año base (1994-100)

El desarrollo del sector se ha visto perjudicado con la masiva importación de calzado de países
como China, Vietnam, Brasil que han incrementado su participación.
 Proyección de Ventas "FABRICACION DE ZAPATOS"
Mes ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Total
Venta 320 340 420 440 360 330 300 310 350 320 340 420 4250
Precio/unidad (S/.) 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
Ingresos (S/.) 28800 30600 37800 39600 32400 29700 27000 27900 31500 28800 30600 37800

Demanda 1500
Mercado estimado 30% 750

MES Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Octu Nov Dici Total
Produccion estimado 128 136 168 176 144 132 120 124 140 128 136 168 1700
Produccion real 32 30 34 36 35 39 40 37 42 39 44 40 448

5. FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA

5.1 Factor Maquinaria

Después del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria y el equipo

de proceso. La información sobre la maquinaría (incluyendo) las herramientas y equipo) es
fundamental para una ordenación apropiada de la misma.

 Maquinaría de producción.

Maquinas que Intervienen en la Fabricación de calzado

Maquina Devastadora de cuero MAQUINA DE COSER SUELA INTERNA 
MODELO EM-E999

Punteadora:
Máquina de coser para
materiales extra
pesados, se utiliza
únicamente en la
fabricación y
reparación de
calzados, y su función
es coser la suela en la
parte inferior para
unirla con el calzado.

Maquina Ojilladora
Perfora aberturas e
introducir en ellas los
ojillos para cordones
de calzado con cabeza
doblada en empellas de
zapato, curtido, textil,
cartulina, etc. Los
ojillos pueden ser de diferentes tamaños y formas.

Máquina Lijadora para Calzado Maquina prensadora de suelas

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIOS

Conexión COST COST

CANT Tipo de equipo Especificación
de energía UNIT -TOT
Producción
2 Devastadora 01 motor/1/2 hora 3.5 kw 2500 5000
2 Maquina de cocer 15 erspiras/hora 0.5 kW 2000 4000
1 maquina suajar modelo HG-230 0.5 kW 1500 1500
2 punteadora modelo HG-850 0.5 kw 1400 2800
1 troqueadora 3000 3000
1 horno secador 2600 2600
2 flameadora 01 motor 1200pci 2000 4000
1 maquina raspado 3500 3500
1 maquina cardado 3500 3500
1 maquina brochuelo 3000 3000
Sala de almacenamiento
6 andamios 2 x 1.80 x 0.5 m 80 480
Sala de ventas
1 mostrador 2 x 0.9 x 0.6 500 500
2 repisas 1 x 1.5 x 0.3 m 300 600
1 caja registradora 1 x 1.5 x 0.5 m 100 100
areas administrativas
2 escritorio de madera 300 600
4 sillas 100 400
3 PC 2000 6000
2 Impresora 500 1000
Inversión total 41580
5.2 Factor Hombre

 Mano de obra directa.

La empresa tiene una demanda pronosticada al año de 4250 unidades y de acuerdo con el estudio
de tiempos se determinó el TS = 5 horas/unidad.

En base estos datos se procederá el número de operarios para satisfacer dicha demanda

requerimientos de HH por pedido TS∗Demanda

N= =
Horas disponible por periodo Tiempo base

horas unid
4 ∗425 0
unid año
N=
horas dias
8 ∗3 60
dia años

N = 5.87 = 6 hombres

Cantidad Designación Calificación Remun. / mes Remun. / año

1 GERENTE Jefe/propietario 2300 27600
1 SECRETARIA Trabajador calificado 1000 12000
1 JEFE DE VENTAS PERSONAL CALIFICADO 1500 18000
1 JEFE DE PRODUCCION PERSONAL CALIFICADO 1500 18000
1 JEFE DE CONTABILIDAD PERSONAL CALIFICADO 1500 18000
2 ASISTENTES PERSONAL CALIFICADO 1000 12000
1 JEFE MANT.-MECC PERSONAL CALIFICADO 1500 18000
1 JEFE DE ALMACEN PERSONAL CALIFICADO 900 10800
1 JEFE LOGISTICA PERSONAL CALIFICADO 900 10800
1 GUARDIAN PERSONAL CALIFICADO 900 10800
4 OPERARIOS PERSONAL SEMICALF 4800 57600
15 Total PERSONAL CALIFICADO 17800 213600
6. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE
6.1 REQUERIMIENTOS LEGALES
La ley Nª 2861 Ley General del medio Ambiente estableces que toda persona tiene
derecho irrenunciable a vivir en un ambiente saludable, equilibrado y adecuado para el
pleno desarrollo de la vida y el deber de contribuir a una efectiva gestión ambiental y de
proteger el ambiente, asegurando particularmente la salud de las personas en forma
individual y colectiva, la conservación de la diversidad biológica, el aprovechamiento
sostenible de los recursos naturales y el desarrollo sostenible del país

Reglamento de Gestión Ambiental para la Industria manufacturera y Comercio

Interno DS N ª 017 -2015

Título I Articulo 5: Lineamientos para la Gestión Ambiental

a) Incorporar medidas de prevención y mejora continua

b) Promover la adopción de procesos productivos y de actividades que utilice
tecnología e insumos limpios.
c) Establecer e Implementar mecanismos de Participación ciudadana y de acceso a la
información pública en materia ambiental.
d) Propiciar la adopción de medidas preventivas y correctivas de gestión ambiental
según corresponda
e) Promueve el uso de tecnologías para la adaptación al cambio climático,
mitigaciones de gases de efecto invernadero y prevención contaminación
atmosférica
f) Asegurar la incorporación de criterios de protección ambiental en el uso y manejo
de sustancias químicas y materiales peligrosos.
g) Propiciar ecoeficiencia , eficiencia energética y la responsabilidad social en la
gestión ambiental.
h) Promover la coordinación intersectorial e intersectorial con el MINAN y otras
entidades para mejorar la toma de decisiones entre entidades involucradas en el
medio ambiente.
Título IV Artículo 16: Instrumentos de Gestión Ambiental

Los instrumentos de gestión ambiental de tipo preventivo que corresponden ser presentados
por el titular de cualquier proyecto comprendido en el Listado de Proyectos de Inversión
sujetos al SEIA, o los que el MINAM determine en el marco de sus funciones, son:

a) Declaración de Impacto Ambiental (DIA)

b) Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd)

c) Estudio de Impacto Ambiental Detallado (EIA-d)

Ley General de Residuos Sólidos DECRETO SUPREMO N° 057-2004-PCM

Artículo 1°.- Objetivo El presente dispositivo reglamenta la Ley N° 27314, Ley General de
Residuos Sólidos, a fin de asegurar que la gestión y el manejo de los residuos sólidos sean
apropiados para prevenir riesgos sanitarios, proteger y promover la calidad ambiental, la
salud y el bienestar de la persona humana.

Artículo 3°.- Ámbito de aplicación El Reglamento es de aplicación al conjunto de

actividades relativas a la gestión y manejo de residuos sólidos; siendo de cumplimiento
obligatorio para toda persona natural o jurídica, pública o privada dentro del territorio
nacional.
6.2 Problemática ambiental del Calzado

Los trabajadores están expuestos principalmente a compuestos orgánicos volátiles y a la

inhalación de polvo fino con residuos peligrosos, investigaciones relacionadas con el tema
demuestran una asociación de estos peligros con enfermedades carcinogénicas. De igual
forma, ambientalmente se observa que los COV (compuestos orgánicos volátiles) y los
residuos peligrosos son los principales factores que impactan en el medio ambiente

La cantidad de residuos, emisiones, ruidos, etc., que genera la industria está en función de
la tecnología del proceso productivo, calidad de las materias primas o productos
intermedios, propiedades físicas y químicas de las materias auxiliares empleadas,
combustibles utilizados y los envases y embalajes del proceso

Problemas medioambientales en la Industria del Calzado

En este sentido, la problemática ambiental de la industria de calzado se basa en los
siguientes procesos:

a) Generación de residuos sólidos en las siguientes secciones: corte, aparado y acabado

En la siguiente tabla muestra los posibles residuos según los procesos
Posible residuos por Procesos
Residuos del cortado de material de la palmilla
Residuos del cortado de material de la suela
Residuos del cortado de material de empeine
Residuos de Inyeccion
otros
Residuos de tintas,barrices
Restos de adhesivos
Disolventes utilizados (solo mezclados)
otros

Residuos del Emabalaje

Embalajes de carton: cajas de zapatos, embalajes, tubos central
de los rollos de las telas , etc
cono de bobina de plastico
botes, latas , bindones de plastico
otros residuos metalicos de embalague

otros residuos (mantenimiento ,etc)

Aceite Hidrauilico
Aceite para motores
Hormas dañadas u obsoletas
Papeles
Residuos domesticos (botellas de bebidas barrido del local , etc)
b) Generación de emisiones atmosféricas. En las diversas operaciones de la fabricación
del calzado, los disolventes y pegamentos que se utilizan generan principalmente COV

c) Generación de ruido. La localización en el interior de la ciudad de las fábricas de

calzado genera problemas ambientales relacionados con el ruido, tanto por la naturaleza
del proceso de fabricación del zapato como por el uso de las maquinarias.

d) Producción de polvo con sustancias peligrosas. La generación de polvo que se

produce en las diferentes etapas del proceso afecta directamente a los trabajadores. Con
respecto al ambiente externo, no se conoce la envergadura de la contaminación
.

6.3 Respuesta a los problemas medioambientales del sector del calzado

ACCIONES PARA MINIMIZAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

Al iniciar acciones para minimizar los residuos o las emisiones, generalmente se plantea
como primera actuación el cambio técnico de los procesos:
 Sustitución de materiales
 Modificaciones de equipos
 Diseño de nuevos productos.
Pero no siempre se tiene en cuenta la posibilidad de reducir el impacto ambiental negativo a
través de cambios en la organización de los procesos y las actividades, es decir, a través de
las buenas prácticas medioambientales que requieren, sobre todo, cambios en la actitud de
las personas y en la organización de las operaciones

A continuación se incluirán los diferentes procesos que tienen lugar dentro de esta etapa,
así como las buenas prácticas medioambientales correspondientes que se deben realizar
dentro de cada fase.
• Corte:

El cuero se optimiza ajustando los diseños o patrones a las piezas, reduciendo así los
recortes. Se mejora la eficiencia del proceso de corte con el uso de equipamiento adecuado
y la formación de los trabajadores dedicados a esta operación, con la consiguiente
reducción de los recortes generados. Por último, al separar por materiales los residuos
generados se facilita su gestión y se aumentan las posibilidades de valorización

Los trozos de cuero y cuerina en tamaños apreciables pueden ser utilizados en artesanías.

Los demás residuos se Almacenar y etiquetar correctamente en una zona para el correcto
almacenamiento de los residuos en un área específica de la empresa hasta el posterior
disposición final en los camiones recolectores.

• Pegado: Los adhesivos con disolvente orgánico dan lugar a vapores orgánicos muy
contaminantes.

 Por este motivo deben manejarse en campanas extractoras que filtren los vapores
emitidos, contribuyendo así a reducir la contaminación y, sobre todo, a mejorar la
salud de los trabajadores.
Permitiendo un COV por debajo de los actuales límites de exposición ocupacional
para ambientes de trabajo recomendados por el Ministerio de Salud del Perú (DS
0015-2005-SA)2

 El control del nivel de concentración de sustancias orgánicas volátiles en el recinto

permite comprobar que no se sobrepasan los valores límites.

• Materiales: Actualmente es muy común usar materiales sintéticos para la fabricación del
calzado, como son los materiales plásticos (etileno acetato de vinilo -eva-).

 Pueden utilizarse materiales reciclados en los procesos de producción.

 Con polipropileno se pueden confeccionar tacones de zapatos, con policloruro de vinilo se
pueden fabricar bolsos, suelas, cinturones, etc.
 Cuando se usen tintes y colorantes hay que cuidar que los componentes no posean
efectos
 tóxicos para el medio ambiente
• Residuos: La industria del calzado genera residuos no peligrosos y peligrosos.

 Los recortes en la fabricación de calzado conviene reutilizarlos, siempre que sea

posible, y el resto puede venderse, para lo cual han de separarse adecuadamente y
evitar que se contaminen con sustancias empleadas en el proceso industrial.
 Aquellos residuos que no se puedan reutilizar ni vender se aconseja destinarlos a
reciclaje.
 Los envases vacíos de las materias primas, ya sean de adhesivos, tintes, aceites,
disolventes o residuos impregnados de estas sustancias, deben ser clasificados como
residuos peligrosos, ya que han contenido sustancias contempladas como tal en la
legislación.
 Se pueden reducir los residuos de tintes mediante el aprovisionamiento racional y
almacenaje óptimo, lo que evita desechos por degeneración o deterioro; así mismo,
para reducir el deterioro y las fugas del contenido es importante adquirir el producto
en envases adecuados.
 Etiquetar y almacenar correctamente los residuos en la empresa evita contaminación
y accidentes a los trabajadores, por lo que debe acondicionarse una zona en la
fábrica para el almacenamiento de los residuos hasta su destino
7 METODO SLP
Fases del Desarrollo

Fase I: Localización.
Fase II: Distribución General del Conjunto.
.
Fase III: Plan de Distribución Detallada.
Fase IV: Instalación. Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes necesarios,
conforme se van colocando los equipos y máquinas, para lograr la distribución en detalle
que fue planeada.

7.1 Planteamiento General del Método S.L.P

7.1.1 Análisis de Productos – Cantidades (P-Q)

Descripción del Producto

 Zapatos para Damas :

Zapato de cuero con diseño acorde al mercado y planta de goma, la talla que se
maneja va desde el 31 hasta el 41.los colores de acuerdo a la preferencia del
consumidor.

 La base del tacón debe ser ancha y no superar los 5 cm para evitar sobrecargar el
antepié y la región lumbar de la columna vertebral.
 La suela será de cuero (o materiales similares flexibles) e indeformable.
 Para el calzado informal la suela puede ser de materiales sintéticos como
elastómeros o de uretanos pero nunca del llamado cuero artificial o goma fina.
 Tendrá un buen contrafuerte y buen acabado para evitar desplazamientos laterales
de la zona posterior.
 La puntera deberá tener una anchura y una altura que facilite pequeños movimientos
en los dedos.

 Zapatos para caballeros:

Zapato de cuero con diseños modernos y planta goma tallas de 38 -46 diversos tipos
de puntas acorde al exigencia del mercado.

 Zapatos para niño(a)s:

 Horma fisiológica en torno al eje longitudinal recto
 Suela flexible e indeformable o lo que es lo mismo, resistente a la
torsión. p de cuero reforzado y construida con su borde interno en línea
recta, y redondeada en la punta, ya sea en la parte correspondiente a los
 dedos, para facilitar el necesario movimiento de éstos y lo bastante
amplia para poderse ajustar al pie corto y rollizo del niño
 Extremo anterior espaciado para permitir el libre movimiento de los
dedos
 Puntera reforzada para proteger de los golpes
 Enfranque resistente para evitar torsiones.
 Altura suficiente en puntera para evitar el roces en las uñas
 Va dirigido a las edades de 8 a 14 años Zapatos de la talla 30-37

El análisis de la Información referente de los productos y cantidades a producir es el punto

de partida del diagrama S.L.P, para este análisis se elaboró una gráfica que representa los
diferentes productos en el lugar de las abscisas y sus respectivas cantidades en el lugar de
las ordenadas

Producto Q(mes)
zapatos damas 150
zapatos caballeros 100
zapatos niño 150
zapato niña 100
Volumen de ventas por producto mensual

Grafica P-Q
160
140
120
100
80
60
40
20
0
zapatos damas zapatos caballeros zapatos niño zapato niña

De acuerdo al análisis de la gráfica se puede observar que los productos como zapatos para
damas, caballeros, niño y niñas debe tener una distribución por producto
7.2 análisis de relación de actividades

Escala de valores para la Proximidad de las Actividades Tabla de Motivos o Fundamentos:

Codigo Proximidad Codigo Fundamentos
A Absolutamente importante 1 facilidad descargar materia prima
E Especialmente Importante 2 mismo local
I Importante 3 mismo personal
O Ordinaria 4 facilidad para el transporte de PT
U Sin Importancia 5 Ahorro tiempo
6 Peligro contaminacion
7 Compartir via de acceso
8 Uso del mismo equipo
7.3 Tabla de relaciones entre Actividades 9 Ahorro de tiempo
10 No es necesarioe ste cerca
7.4 Diagrama de relaciones entre Actividades

TABLA DE PROXIMIDAD Y RELACION

AREAS A E I O U
1 corte 2 8 3,4,5,6,7,9,10,11,12,13
2 desvastado 3 4,5,6,7,8,,10,11,12,13
3 prespunte 4 5,6,7,8,10,11,12,13
4 suajado 5 6,7,8,9,10,11,12,13
5 montaje 6 8,10,11,13,12
6 pegado 7 9,10,11,12,13
7 acabado 9 8,10,12,13
8 almacen mp 12 13 9,10,11,
9 almacen pt 10 11
10 administrativa 11,9
11 SSHH 12
12 carga/descarga 13
13 Contro entrada
7.5 DIAGRAMA DE HILOS

8 1 2 3

Almacén mp corte desbastado prespunte

5 4
12 9
montaje suajado
Zona carga Almacen PT

7 6
 7.6 Requerimiento para el Área
METODO DE SUPERFICIES PARCIALES O GUERCHET
k = 1.5

maquina/equipo/mueble Nª maquinaNª de lados largo ancho SS Sg Se St STT

mesa de trabajo 7 2 2 1 2 4 9 15 105
desbastadora 2 1 1.15 0.7 0.805 0.805 2.415 4.025 8.05
maquina de cocer 2 1 0.58 0.4 0.232 0.232 0.696 1.16 2.32
maquina de suajar 1 1 1.9 1.46 2.774 2.774 8.322 13.87 13.87
punteadora 2 1 0.9 1.9 1.71 1.71 5.13 8.55 17.1
troqueadora 1 2 0.9 0.95 0.855 1.71 3.8475 6.4125 6.4125
Horno secador 1 1 2.8 0.95 2.66 2.66 7.98 13.3 13.3
flameadora 2 3 0.44 0.71 0.3124 0.9372 1.8744 3.124 6.248
maquina raspado/puilido 1 1 0.9 0.7 0.63 0.63 1.89 3.15 3.15
maquina de cardado 1 1 1.15 0.6 0.69 0.69 2.07 3.45 3.45
maquina brochuelo 1 1 1.3 1.2 1.56 1.56 4.68 7.8 7.8
186.7005

Nombre del area Largo Ancho Area

corte 21.4125
desbastado 23.05
prespunte 17.32
suajado 28.87
montaje 51.648
pegado 18.45
acabado 25.95
almacen mp 6 8 48
almacen pt 8 8 64
Administrativa 10 5 50
SSHH 8 5 40
Caceta/salida-etrada 3 3 9
zona carga/descarga 10 5 50
447.7005