Limpieza Y Desbroce Del Terreno. Descripción.: Obras Preliminares

OBRAS PRELIMINARES
1. LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO.
Descripción.
Este trabajo consiste en efectuar algunas o todas las operaciones siguientes: cortar,
desenraizar, quemar y retirar de los sitios de construcción, los árboles, arbustos, hierbas
o cualquier vegetación comprendida dentro de las áreas de construcción que se
indicados en los planos o que orden desbrozar el ingeniero Fiscalizador de la obra.
Estas operaciones pueden ser efectuadas indistintamente a mano o mediante el empleo

de equipos mecánicos.
Toda la materia vegetal proveniente del desbroce deberá colocarse fuera de las zonas
destinadas a la construcción en los sitios donde señale el ingeniero Fiscalizador.
El material aprovechable proveniente del desbroce será propiedad del contratante, y

deberá ser estibado en los sitios que se indique; no pudiendo ser utilizados por el
Constructor sin previo consentimiento de aquel.
Todo material no aprovechable deberá ser quemado, tomándose las precauciones

necesarias para evitar incendios.
Los daños y perjuicios a propiedad ajena producidos por trabajos de desbroce

efectuados indebidamente dentro de las zonas de construcción, serán de la
responsabilidad del Constructor.
Las operaciones de desbroce deberán efectuarse invariablemente en forma previa a los

trabajos de construcción, con la participación necesaria para no entorpecer el desarrollo
de éstas.
Medición y pago.
El desbroce se medirá tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación de

dos decimales.
No se estimará para fines de pago el desbroce que efectúe el Constructor fuera de las
áreas de desbroce que se indique en el proyecto, salvo las que por escrito ordene el
ingeniero Fiscalizador de la obra.
1
Si la quema de material "no aprovechable" no pudo ser efectuada en forma inmediata al
desbroce por razones no imputables al Constructor, se computará un avance del 90% del
desbroce efectuado.
Cuando se haga la quema y se terminen los trabajos de desbroce, se estimará el 10%
restante.
Unidad: Metro cuadrado (m2).

Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I y III
2. REPLANTEO Y NIVELACIÓN TOPOGRÁFICA.
Descripción.
Los trabajos de replanteo serán realizados con aparatos de precisión (estación total,
teodolito, niveles, cintas etc.) y estacas, en base a las indicaciones de los planos
respectivos como paso previo a la excavación. Las estacas deberán estar fuera del límite
de la construcción y quedarán como testigos para la supervisión permanente durante la
construcción y serán comprobados por Fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza del terreno, con retiro de
escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma,
linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto,
determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación
del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del
proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados.

Materiales mínimos: tiras de madera, estacas, clavos, piola, Estación Total.
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, Teodolito, nivel o
estación total, herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
Requerimientos previos.
Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de
escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
2
Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma,
linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto,
determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación
del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del
proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas.
Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o
forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los
mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.
La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos

arquitectónicos.
Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la

intemperie.
Durante la ejecución.
La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la

construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente.
Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse
mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma
estable y clara.
Posterior a la ejecución.
Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia

externa, para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y
visible para realizar chequeos periódicos.
Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación,

verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los
planos.
Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su
concordancia total con los planos.
Ejecución y complementación.
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y

solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia
externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que
definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros
3
elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes
de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean
afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones)
exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.
Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de
niveles. Para la estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.
Medición y pago.
La medición se la hará por unidad de superficie de replanteo y nivelación. Su pago será

por metros cuadrados (m2), verificando la cantidad realmente ejecutada que será
comprobada en obra y con los planos del proyecto.
MOVIMIENTO DE TIERRAS
3. EXCAVACIÓN Y RELLENO A MÁQUINA.
Descripción.
Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo
y otros materiales existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y
equipos mecánicos.
El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones,
hormigones y similares, y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos
o sanitarios, según las indicaciones de estudios de suelos, planos arquitectónicos,
estructurales y de instalaciones.
Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Herramienta Menor.
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, retro excavadora,
herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías OPC1, EO, E2.
Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo.
Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo.
4
Determinación de la influencia de construcciones y vías.
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se
llegará con la excavación.
Replanteo general terminado, localización de instalaciones existentes, taponamiento y/o

relocalización.
Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación, obras de

protección y colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar.
Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar,
aprobado por fiscalización. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación
de aguas. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin
de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su

procedencia.
Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deberá contratar una

póliza de responsabilidad civil (contra terceros), cuyo monto será el establecido en el
contrato y a su falta, por fiscalización.
La excavación a máquina, bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de

diseño, para los lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. Estos deberán
terminarse a mano, en los últimos 500 mm.
Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando.
Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo
Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación.
El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones

generales para construcción de caminos y puentes del MOP. Sección 303: Excavación y
relleno, en lo aplicable, a juicio de fiscalización, para este tipo de trabajo.
5
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma
conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización.
Para protección de las excavaciones, deberán utilizarse taludes, entibados, tablestacas,

acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes.
Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso,

será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno,
conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización.
Verificación de la continua evacuación del agua.
Verificación del estado de los taludes, cunetas de coronación y zanjas de evacuación de

aguas
Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras, se mantendrá en

condiciones óptimas y libres de agua.
Desalojo y limpieza total del material excavado.
Es responsabilidad del constructor el cuidado y conservación de los materiales y
accesorios hasta la entrega- recepción de la obra.
El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de

los sitios de control de niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado
por fiscalización, para la remoción de la primera capa de terreno. Toda la excavación
será ejecutada en capas similares, es decir que la excavación total de la obra lleve nivel
continuo a medida que se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas
recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización.
La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación, deberá estar

ubicada de tal forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando; esta
rampa deberá estar recubierta con material granular (arena - grava) en un mínimo
espesor de 100 mm.
La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una

especificación y/o disposición contraria de fiscalización, en capas de 400 mm, de
profundidad. La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800
mm. (Ver recomendaciones de estudios de suelos), las que pueden hacerse en forma
escalonada.
6
En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de
evacuación de aguas lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y
previamente se realizará una fosa de al menos 1.00 M3 de capacidad, en el que se
depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas, para luego ser desalojadas a
través de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutará
igualmente ésta fosa y sumidero, en el que se ubicará el sistema de bombeo.
Medición y pago.
Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará

por metro cúbico “M3” ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los
trabajos de excavación a máquina sin clasificar, su desalojo y los sistemas de
apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes. En
caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos,
estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del
rubro.
4. EXCAVACIÓN A MANO EN SUELO SIN CLASIFICAR.
Descripción.
Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros

materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle,
sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar
por medios mecánicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y

secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos
del proyecto e indicaciones de fiscalización.

Materiales mínimos: ninguna
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, Herramienta
menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías según C.G.E
7
Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de
acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin
de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su

procedencia.
Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o
desmoronamientos.
Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las
excavaciones.
Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su
posterior desalojo.
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma

conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se

encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las
resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al
calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados
de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la
seguridad del personal y las obras.
Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos

u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la
seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución.
Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente

realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de
suelos y la fiscalización. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos,
realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del
constructor.
Se verificarán las tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02 Ensayos y

tolerancias. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos
8
y puentes del M.O.P.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20
mm.
Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y

comparación de los resultados obtenidos con los de diseño.
Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe

existir agua en la excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y
hormigones.
Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar
con la obra.
Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las

excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o
los indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual,
por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el
rubro y para las construcciones adyacentes.
Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista
será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su
estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y
entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u
otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para
mantener seca la excavación en todo momento.
El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación,

para luego ser desalojados a los lugares permitidos por el municipio local.
Medición y pago.
Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo

hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “M3”. El rubro incluye todos
los trabajos de excavación manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento,
evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del
9
personal. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para
rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio
unitario del rubro.
5. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DEL SITIO.
Descripción.
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo
existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, muros, vigas de cimentación,
cadenas, plataformas, zanjas para instalaciones y otros determinados en planos y/o
requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el
mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo
con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

Materiales mínimos: agua.
menor, vibro apisonador.
Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y
especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización.
Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima.
Verificación del índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje
máximo permisible de materia orgánica.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los

rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos
el 96% de la densidad establecida.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
10
Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno, impermeabilización de elementos estructurales que requieran
ser protegidos del relleno.
Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.

De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros
especificados.
Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.

Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.

Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se
iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos
elementos.
Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima

requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno.
Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no
estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o
indicaciones de fiscalización.
Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos
ejecutados, para elementos estructurales.
Verificación del sistema de drenaje de aguas.
11
Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm, de diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del

rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la
construcción relleno de estructuras.
Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.

En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o

que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de
aceptar la carga de relleno a ser impuesta.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la
autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación,

si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el
material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica y/o
desperdicios, previa aprobación de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no
mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la
compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará
con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y
manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con
una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente
colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al
nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto,
los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así
como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de
12
espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o
producto del relleno.
Medición y pago.
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico
“M3 “.
6. MATERIAL DE MEJORAMIENTO SUB BASE CLASE III.
Descripción.
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo
clasificado clase III, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, muros, vigas de cimentación,
cadenas, plataformas, zanjas para instalaciones y otros determinados en planos y/o
requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el
mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo
con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.

Materiales mínimos: agua.
menor, vibro apisonador.
Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y

especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización.
Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima.
Verificación del índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje
máximo permisible de materia orgánica.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los

rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos
el 96% de la densidad establecida.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
13
Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas

provenientes del relleno, impermeabilización de elementos estructurales que requieran
ser protegidos del relleno.
Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.

De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros
especificados.
Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.

Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.

Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se
iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos
elementos.
Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima

requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno.
Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no
estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o
indicaciones de fiscalización.
Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos
ejecutados, para elementos estructurales.
Verificación del sistema de drenaje de aguas.
14
Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
mm, de diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del

rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la
construcción relleno de estructuras.
Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.

En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o

que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de
aceptar la carga de relleno a ser impuesta.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación,

si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el
material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica y/o
desperdicios, previa aprobación de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no
mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la
compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará
con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y
manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con
una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente
colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al
nivel establecido en el proyecto.
15
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto,
los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así
como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de
espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o
producto del relleno.
Medición y pago.
La cantidad a pagarse por la construcción de la sub-base, será el número de metros

cúbicos efectivamente ejecutados y aceptados por el Ingeniero Fiscalizador, medidos en
su lugar después de la compactación.
Se usarán las dimensiones de ancho indicadas en los planos o las dimensiones que
pudieran ser establecidas por escrito por el Ingeniero Fiscalizador.
La longitud utilizada será la distancia horizontal real, medida a lo largo del elemento,
del tramo que se está midiendo.
El espesor utilizado en el cómputo será el indicado en los planos, mismo que deberá
corresponder al medido en la obra.
ENCOFRADOS
7. ENCOFRADO CURVO.
Descripción.
El material utilizado podrá ser cualquiera admisible para el efecto, esto es madera,
metal, etc. El encofrado deberá estar de acuerdo a la geometría del diseño y
correctamente aplomado y apuntalado, a fin de que no se produzca desplazamientos de
ningún tipo ni durante ni después de la descarga del hormigón.
El trabajo será realizado de manera tal que no perjudique obras adjuntas. Los encofrados
deberán estar libres de irregularidades u orificios y ser construidos de acuerdo a las
dimensiones de los elementos a ser encofrados. Deben ser herméticos al mortero, rígido
y suficientemente resistente para soportar sin deflexión apreciable, la acción de cargas
vivas o muertas a que está sometido.
Deberán ser fabricados para permitir su desarmada fácilmente, una vez fraguado el
concreto.
Si se utilizare encofrado metálico, deberá ser aprobado por fiscalización previo su

utilización.
Medición y pago.
16
La medición de este rubro se realizará en metros cuadrados y será calculada conforme a
la geometría de las estructuras implementadas, observando las especificaciones
previstas para el mismo.
El pago se realizará de conformidad con el precio unitario contractual y con la cantidad
de obra realmente ejecutada.
HORMIGONES
8. CONTRAPISO, HORMIGÓN SIMPLE F’C=180 KG/CM2,

INC.EMPEDRADO.
Descripción.
Es el hormigón simple de la resistencia especificada, utilizado como base de piso

interior o exterior y que no requiere el uso de encofrado inferior, puesto sobre una base
de material granular o piedra.
El objetivo es la construcción de contrapisos de hormigón del espesor 10 cm según se

especifica en los planos y demás documentos del proyecto y disponer de una base de
piso con características sólidas (e impermeables para interiores y de drenaje para pisos
exteriores), que permita recibir un acabado de piso adherido al mismo. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, polietileno,
piedra de cimiento, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
menor, concretera un saco.
Mano de obra mínima calificada: Categorías según CGE.
Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los planos del
proyecto.
Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto.

Sub - base concluida y sistema de impermeabilización (de requerirlo).
17
Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido.
Acero de refuerzo (de requerirse) colocado y terminado. Separadores y sistema de

sustentación del acero de refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los planos de
detalle y/o por el constructor y la fiscalización.
Determinación en grandes áreas, de las juntas de construcción y las juntas de dilatación.
Trazado de planos de taller y coordinación con los materiales de acabado final del piso.
Colocación de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar.
Determinación del tipo de acabado de la superficie del contrapiso, conforme masillado o

materiales a ejecutarse posteriormente.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.

Determinación de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocación del
hormigón, sin afectar la posición y nivel del acero de refuerzo.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Si el espesor de la capa de contrapiso lo permite se usará vibrador u otro sistema de

compactación del hormigón.
Compactación y nivelación manual del hormigón vertido.

Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Verificación de la posición y nivel del acero de refuerzo y/o malla, de ser el caso.
Verificación de la posición, alineamiento y nivel de las juntas de dilatación, si las
hubiese.
Acabado de la superficie.
Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido.

Las superficies a la vista serán con un terminado plateado, que proporcione áreas lisas y
limpias de cualquier rebaba o desperdicio, y un desnivel no mayor a 5 mm.
Tipo y diseño del masillado de la superficie terminada.

Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de
su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del
hormigonado.
18
Conservación y cuidado de la superficie vista hasta el momento de la utilización del
contrapiso.
Mantenimiento hasta la entrega de obra o su utilización para colocación de pisos finales.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas

y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas
lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización
(para interiores), la colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como
de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o
premezclado.
Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles
y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos
del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, ya sea en
forma manual o mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de
madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es

conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden
quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e
inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta las profundidades establecidas, con
maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes áreas, se
procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o
transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente
la junta de construcción a realizarse.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones
en las que se realiza dicha entrega.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“,
en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos
del proyecto.
19
9. HORMIGÓN CICLÓPEO 60% H.S. Y 40% PIEDRA.
Descripción.
Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón

o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o
soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en

planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón.

Materiales mínimos: cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, agua, piedra
de cimiento; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, herramienta menor,
concretera 1 saco, cilindros toma de muestras, vibrador para hormigón.
Mano de obra mínima calificada: Según categorías de CGE
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo
con el espesor del elemento a fundirse.
Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar.

Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a
poner en contacto con el hormigón ciclópeo.
Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y
o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización.

Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.
20
Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los
encofrados y/o las excavaciones.
Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm.
La preparación, vertido y acabado se regirá a las normas de control.
Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones
hormigón - piedra.
Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del
proyecto, para aprobación de fiscalización.
La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección de
especificaciones técnicas.
Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70%
de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o
a la aprobación e indicaciones de Fiscalización.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los

planos o especificaciones estructurales, conforme a la especificación de “Preparación,
transporte, vertido y curado del hormigón”.
Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y

piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra,
cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15
cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que
sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de
hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del
elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede
totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para
lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros
elementos apropiados. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de
cualquier rebaba o desperdicio.
21
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “.
Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir
el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la
resistencia de diseño.
10. HORMIGÓN SIMPLE F’C=210 KG/CM2, GRADAS+ ENCOFRADO.
Descripción.
Es el hormigón simple de la resistencia especificada, destinado a conformar la grada, y

es parte integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para
su fundición.
El objetivo es la construcción de gradas de hormigón, especificados en planos

estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de encofrado,

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, agua, aditivo
plastificante y encofrado para gradas; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Categorías Según CGE
Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas.
Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas.
Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por
fiscalización.
Acero de refuerzo, separadores, chicotes, elementos para sujeción posterior de
pasamanos, instalaciones empotradas, aprobado por fiscalización.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las
alturas y anchos de gradas.
22
Verificación del replanteo y trazado de huellas, contrahuellas y descansos.
Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados,

especialmente de los que conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento.
Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos,
exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.
Inicio del vertido del hormigón, de abajo hacia arriba, llenando primero la parte
estructural de la grada, para proseguir, igualmente de abajo hacia arriba, con los rellenos
de los escalones.
Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada, y una vez iniciado éste será
continuo.
Vigilar el proceso continuo de vibrado.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su
posterior enlucido o masillado, deberá prepararse las superficies, mediante un picado
fino y uniforme, que sin afectar las características estructurales, permita una buena
adherencia del mortero.
Verificar niveles, cotas, alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en
forma inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado y su

posterior uso; de requerirlo fiscalización, se protegerán con tableros de madera, hasta la
colocación del acabado final.
Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70%
de su resistencia de diseño.
Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Comprobado que los encofrados, el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones

se encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su
23
culminación. Se verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior,
cuidando de que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos. Se continúa con
el relleno y compactación para la formación y acabado de los escalones. El proceso de
vibrado será continuo y homogéneo, sin producir la disgregación de los materiales.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo

las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un
tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las
aristas de la grada, y si es del caso se realzarán las reparaciones en forma inmediata.
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“; es
decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra o en planos del
proyecto.
11. HORMIGÓN SIMPLE F’C=210 KG/CM2, PLINTOS+ ENCOFRADO.
Descripción.
Es el hormigón de la resistencia especificada, que se lo utiliza para la conformación de

plintos, zapatas, losas y vigas de cimentación, y es la base de la estructura de hormigón
que requiere o no, el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo.
El objetivo es la construcción plintos y/o las vigas de cimentación, especificados en

planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, agua y
aditivo plastificante; que cumplan con las especificaciones técnicas de materiales.
Mano de obra mínima calificada: Según categorías de CGE.
24
Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas,
instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de
impermeabilización.
Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de

alivianamientos e instalaciones empotradas.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del
espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga.
Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las

cintas de impermeabilización.
Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables

y húmedos para recibir el hormigón.

Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede
iniciar con el hormigonado.
Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados, especialmente

de los que conforman los costados de la losa, plintos y de las vigas de cimentación y su
sistema de arriostramiento y apuntalamiento.
Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos

embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.
Control de la posición de los alivianamientos, colocación del hormigón y vibrado
uniforme.
Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300
mm.
Control del acabado de la superficie de la losa, conforme el acabado final.
25
Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse
durante el proceso de hormigonado.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

Evitar el tránsito y/o carga de la losa recién fundida, hasta que haya logrado al fraguado
mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente.
Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra.

Es responsabilidad del constructor el cuidado y conservación del rubro ejecutado hasta
la entrega-recepción de la obra.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple

elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que
permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada, se iniciará con el vertido y
llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de
haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de
compresión debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales,
cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre
diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo.
En losas sin alivianamientos, se realizarán trazos y colocarán guías que permitan una
fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, llenando primero las
vigas que quedan bajo el nivel de la losa y colocando a continuación la capa
correspondiente a la losa, del espesor que determinen los planos del proyecto, cuidando
especialmente la correcta conservación de la posición del hierro y su nivel. La
compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales
metálicos o de madera, por áreas previamente definidas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no

provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de
existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de
similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen
las reparaciones ejecutadas.
26
condiciones en las que se hace dicha entrega.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“. Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.
12. HORMIGÓN SIMPLE F’C=210 KG/CM2, CADENAS+ ENCOFRADO.
Descripción.
Es el hormigón de la resistencia especificada, que conformará los elementos

estructurales denominados cadenas, o vigas inferiores que son parte integrante de la
estructura y que requieren de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en planos


plastificante y encofrado de madera para cadenas; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de

instalaciones y otros del proyecto.
Terminado de los replantillo y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir,

debidamente humedecidos.
27
Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por
fiscalización.
Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado

por fiscalización.
Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón.

Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de

encofrados.
Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación
durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.
Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de

hormigonado.
Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido.


Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o
que Fiscalización indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.

Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor

que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este
28
procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está
fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm se
podrá fundir por tramos continuos y no por capas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y

desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir
las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al
hormigón utilizado.
Medición y pago.
13. HORMIGÓN SIMPLE F’C=210 KG/CM2, COLUMNAS+ ENCOFRADO.
Descripción.
Es el hormigón simple de la resistencia especificada, que se lo utiliza para la

conformación de columnas y/o elementos verticales, que soportan considerables cargas
concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos


plastificante y encofrado de madera para columnas; que cumplirán con las
29
Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.
Terminado de los elementos en que se apoya la columna.
Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.

Determinación de las etapas y alturas de fundición.
Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados por

fiscalización.
Ubicación y sustentación de andamios.

Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los

encofrados.
Verificación de la posición del acero de refuerzo.
Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado
del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores.
Hormigonado una vez iniciado, éste será continúo.
Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de

vibrado.
Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo no sea
mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados.
Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y

retracción del hormigón.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su
posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y
uniforme, que sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia
del mortero de enlucido.
Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.

30
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia
de diseño.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20
mm de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de
hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más
de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra
o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a
300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica.
Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja
para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de
segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de
dimensiones mínimas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no

provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se
procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar
características al hormigón utilizado con los aditivos requeridos que garanticen la
calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización.
Medición y pago.
14. HORMIGÓN SIMPLE F’C=210 KG/CM2, VIGAS + ENCOFRADO.
Descripción.
Es el hormigón la resistencia especificada, que conformará los elementos estructurales

denominados vigas superiores, que son parte integrante de la estructura y que requieren
de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición.
31
El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente,
especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el
proceso de encofrado, fabricación, vertido y curado del hormigón.

plastificante y encofrado para vigas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro herramienta menor,
Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos, de instalaciones y

estructurales del proyecto.
Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga.
Ubicación y sustentación de sistema de andamios.
Encofrados nivelados, aplomados, estables, estancos y húmedos para recibir el

hormigón, aprobados por fiscalización.
Acero de refuerzo y separadores, instalaciones embebidas y otros aprobado por
fiscalización.

Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o cualquier

deformación en los encofrados.
Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.
Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado.
Verificación de la posición del acero de refuerzo.

Toma de muestras del hormigón.
Posterior a la ejecución
32
Verificación del procedimiento de curado, al menos por siete días.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio,
debidamente alineadas, escuadradas y aplomadas, debiendo repararse cualquier defecto
en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos.
Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su
resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el
70% de su resistencia de diseño.

Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo se encuentran

aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De
acuerdo con el espesor de las vigas, se realizará por capas que no superen los 400mm, y
completando tramos totales de viga, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado
y terminado del elemento. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las
vigas, hacia sus costados.

las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que
respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños
en las aristas de las vigas, ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos;
y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.
resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de
resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que
se realiza dicha entrega.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“,
estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra o en
planos del proyecto.
15. HORMIGÓN SIMPLE F’C=210 KG/CM2, LOSA + ENCOFRADO.
33
Descripción.
Es el hormigón simple de la resistencia especificada, que conformará losas de entrepiso

o de cubierta sin incluir las vigas embebidas, para lo cual requiere el uso de encofrados,
acero de refuerzo y elementos de alivianamientos.
El objetivo es la construcción de losas de hormigón, especificados en planos

plastificante y encofrado metálico para losas; que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro herramienta menor,
Mano de obra mínima calificada: Categorías Según CGE.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de

instalaciones y otros complementarios del proyecto.
Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.

Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados
por fiscalización.
Contra flechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en
voladizo.
Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Colocación

del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante
el vertido y compactación del hormigón. Colocación de acero de refuerzo para
elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros.
Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desagüe) y protegidos.

Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que
deben quedar embebidos en la losa.
Colocación de bloques o sistema de alivianamientos debidamente humedecido.
34
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del
espesor de losa y vigas.
Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan
cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de
construcción, de requerirse las mismas.

Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados.

Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y
vibrado del hormigón.
Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar
las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.
Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura (losas
de cubierta)
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.

Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de
hormigonado.
Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará
posteriormente a la losa con aplicación de aditivos.
Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.

Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas.

Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia
de diseño.
Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.

Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.
35
Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales

que el constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al
hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se
realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo que va a permitir
obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde se posea
acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y otros, se
verterá hormigón con máximo cuidado y control. La colocación del hormigón se
iniciará por las vigas, desde el centro a sus costados, continuando con el llenado d
nervaduras y terminando con la capa de compresión.
Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se

procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las
inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Para losas inclinadas
se efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del elemento, con la
variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su
deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos
lados: inferior y superior.

las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un
tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las
aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3“,
descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener; es decir el volumen
real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto.
16. BORDILLOS DE HORMIGÓN SIMPLE F"C=180 KG/CM2.
Descripción.
36
Este trabajo consistirá en la construcción de elemento de hormigón de forma establecida
que servirá para confinar y a la vez como protección de aceras y/o similares. (Bordillos
de hormigón), de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los
detalles indicados en los planos, el hormigón a utilizarse será el que proporcione una
resistencia a la compresión de 180 kg. /cm2, según indicaciones de los planos del
proyecto, la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Este rubro incluye la excavación manual y el encofrado metálico de este elemento,

paramento expuesto del bordillo deberá ser complemente uniforme sin golpes ni
torceduras y no podrá removerse antes de que fragüe dicha mezcla, la resistencia
especificada del hormigón será de fć= 180 kg/cm2.
Unidad: metro lineal (m).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, agua,
encofrado metálico para bordillo, estacas; que cumplirán con el capítulo de
menor, concretera un saco.
Mano de obra mínima calificada: Según categorías de la CGE.
La subrasante o lecho de cimentación deberán ser terminados de acuerdo con la

pendiente y la sección transversal, antes de colocar el hormigón, la superficie del
cimiento deberá ser humedecida y compactada.
El encofrado deberá ser liso y lubricado en el lado en contacto con el hormigón y en el

canto superior y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del
hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con las pendientes, cotas y
alineaciones estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas, abrazaderas,
separadores, tirantes y apoyos que sean necesarios.
37
Al construir los bordillos se deberá dejar vacíos en los sitios de las entradas
especificadas de acuerdo con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del
Ingeniero Fiscalizador.
Se construirán juntas de expansión de 6 milímetros de ancho en los bordillos, con

espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de las estructuras; las juntas serán
rellenadas con material que cumpla los requisitos y deberán ser perpendiculares hasta la
línea de bordillo.
Antes de quitar el encofrado hay que alisar la superficie superior empleando una
aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y
sección transversal especificada.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar
a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos.
El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no deberá removerse antes de que
se fragüe el hormigón, pero si deberá removerse antes de 6 horas de haber colocado el
hormigón para efectuarse el acabado. Los encofrados de bordillos que conformarán los
parterres no deberán quitarse hasta después de 12 horas de que se haya concluido el
trabajo de fundido.
Los bordillos se curarán de acuerdo a lo estipulado en las normas, utilizando los

métodos convencionales, además se procurará no aplicar carga hasta que alcance la
resistencia máxima requerida.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar
a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas hay
que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la
línea del bordillo.
Todo bordillo defectuoso o dañado, será removido íntegramente hasta la junta más
próxima y reemplazado por el Contratista a su cuenta.
Fiscalización aprobará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de
las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega. Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el
hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro
38
procedimiento. El número de muestras necesarias de hormigón serán mínimo 2 cilindros
por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40.
Medición y pago.
Las cantidades a pagarse por la construcción de bordillos, serán las cantidades medidas
en la obra de trabajos ordenados y aceptablemente ejecutados. La unidad de medida será
el metro lineal (m).
MAMPOSTERÍA Y ENLUCIDOS
17. MAMPOSTERIA DE LADRILLO.
Descripción.
Son todos los trabajos relacionados con la construcción de muros verticales continuos,
compuestos por unidades de ladrillos de la medida especificada en los planos y demás
documentos del presente proyecto, dispuesto en hileras horizontales y ligados
artesanalmente mediante mortero (arena cemento 1:3) y/o concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios

definidos en los respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya
ejecución se defina en planos de detalle y los requeridos en obra.
Unidad: Metro cuadrado (M2).

Materiales mínimos: ladrillo, cemento tipo portland, polvo de piedra, agua; los que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
menor, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Categorías según C.G.E.
Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las

paredes, sus espesores, los vanos de puertas, ventanas y demás requerimientos,
realizando el replanteo y ajuste en obra.
Se obtendrán los resultados de resistencias de los ladrillos, del mortero a utilizarse, con
muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra, en un laboratorio de ensayo de
materiales certificado.
39
Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser
necesario, la distribución y utilización de: Riostras de hormigón armado vertical y
horizontal, Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero, Dinteles en vanos
y apoyos mínimos sobre las mamposterías, Juntas entre paredes y con la estructura
soportante, Amarre con la estructura soportante.
Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el

patrón central o medio, según el que las juntas verticales de mortero, quedan al centro
de la unidad inmediata inferior).
Juntas de control de dilatación y contracción lineal (máximo de 19 mm.).

Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías, para aislamiento
acústico con la estructura de entrepiso.
La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos

de instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase.
Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las
hiladas.
Espesor mínimo: 10 mm, y máximo: 16 mm, de las juntas de mortero.

Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg. /cm2 preparado para una jornada de
trabajo como máximo. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro
“Elaboración de morteros, generalidades” del Capítulo: Contrapisos y masillado, del
presente proyecto.
Se definirá el sitio de apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los mismos lleguen
en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e
impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo ladrillo o del entrepiso
sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del
rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las
mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y
similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de
paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la
junta de mortero.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que

estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo,
40
deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificará
principalmente su consistencia, la apariencia visual de la mampostería, la calidad de la
mano de obra, los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas.
Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y

pruebas concurrentes de ladrillos y calidad y granulometría de la arena.
Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las

hiladas, cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será
motivo de rechazo del trabajo ejecutado.
Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según Norma
Inen 488: Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en
cubos de 50 mm, de arista, por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de
fiscalización.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero
mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original
y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la
artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se
deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas
(recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el
chorreado del agua.
Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad

del trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán

terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor
adherencia del enlucido. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las
juntas serán planas, con una textura similar a la del ladrillo.
En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá
ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar
en cuenta su presencia.
Se comprobará el trabajo de los ladrillos entre cada hilera horizontal.
41
Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y
solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta
asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de
las eflorescencias producidas por sales solubles.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser

rellenados con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del
ancho de la junta.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que
éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas
para instalaciones, serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a
soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la
colocación de la primera hilera de ladrillos. Las capas de mortero, que no podrán tener
un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para
lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las
juntas verticales desde arriba.
Los ladrillos a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con
el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su
utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para
lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del
bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta
alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la
primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2, en sus celdas para
impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento

o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas
efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores
metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.
42
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas
de hierro de diámetro 8 mm por 600 mm de longitud y gancho al final, a distancias no
mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura
soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos
en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que

se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia,
dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un
mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la
mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
Medición y pago.
La medición se la hará por metro cuadrado “M2“, es decir multiplicando la base por la
altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, se medirá el área
realmente ejecutada.
18. ENLUCIDO HORIZONTAL.
Descripción.
Son todos los trabajos relacionados para la conformación de una capa horizontal de
mortero cemento - arena, con una superficie sobre la que se podrá realizar una
diversidad de terminados de construcción.
El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie

regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según indicaciones de los planos del
proyecto, la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena, agua; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
menor, andamios.
43
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya
concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos
que deban quedar cubiertos por el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones,
previo el inicio del enlucido.
Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de levantar las

mamposterías, por el incremento de volumen del rubro, su uniformidad y la rapidez en
la ejecución de éste.
Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie

del enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado. El constructor, por
requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del
enlucido, en un área mínima de 6 m2.
Definición y aprobación de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada), para

lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula.
Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo el inicio
de los enlucidos de cielo raso.
Para áreas grandes, definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”.
Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución
de los enlucidos
Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades

suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
Eliminación de salientes y residuos en el hormigón, así como una reparación superficial
de grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado de instalaciones:
terminados.
Superficies libres de polvo, ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del
mortero. De ser necesario se picoteará (martelinar, abujardar) la losa de hormigón.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se
conserve una absorción residual.
Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas previo a
la cargada del enlucido.
Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa
Sistema de andamios, forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados.
44
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la

proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg.
/cm2. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad, de la
granulometría del agregado fino, el proceso de medido, cantidad de agua, mezclado y
transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
Verificación de ubicación y colocación de maestras, para controlar niveles y

alineamientos.
Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia y
las pruebas que considere convenientes fiscalización.
Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal, para obtener
una superficie plana, uniforme y nivelada. La capa final del enlucido, será uniforme en
su espesor, que no exceda de 25 mm, ni disminuya de 15 mm, ajustando las fallas de
nivel de la losa.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado
previa la autorización de fiscalización.
Enlucido de los remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y
ventanas: verificación de escuadras, alineaciones y nivelación.
En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la

dirección arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm, de
profundidad tipo media caña, en los bordes exteriores de la losa.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes,
sin grietas o fisuras.
Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del
rubro, por medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.
Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada, deberán terminarse en la misma, para
lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se

observarán:
45
El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio
ejecutadas durante el proceso de los enlucidos.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla
de 12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente
a la losa. El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas
defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales,

salitres u otros.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad, que será
plana y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm,
colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +- 3 mm en los 3000 mm
del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna
especie.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución
del rubro.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la

losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de
enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y
cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los
trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos

para la resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima
requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y
trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la
superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no
sobrepasará un espesor de 15 mm, y tampoco será inferior a 5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o

metálico, se procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o
adicionando el faltante de mortero, conformando maestras (en áreas grandes) y
ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. Los movimientos del codal
serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana.
La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de
46
10 mm, cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una
paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm, utilizando esta última con movimientos
circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con
la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos
áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de
acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares
uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos
los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de
fraguado inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al

acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y
utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión, se conseguirá una
superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de

ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado

“M2“del área realmente ejecutada, en base de una verificación en obra y con los detalles
y los planos del proyecto. El rubro incluye nuestras, franjas, remates.
19. ENLUCIDO VERTICAL.
Descripción.
Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena sobre una mampostería o
elemento vertical, con una superficie de acabado paleteado, sobre la que se podrá
aplicar acabados y/o terminados de obra posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical, no incluido las medias cañas,
filos, franjas, remates y similares relacionado al trabajo de enlucido, el que será de
superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, en los lugares determinados en
los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y/o la
fiscalización.
Unidad: metro cuadrado (m2).
47
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena, agua; que cumplirán con el
menor, andamios.
sitios en los que se ejecutará el enlucido.
No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán
estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar
empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero.
El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino,

esponjeado. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la
fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m2.
Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima
inicial y final prácticamente nula.
Protección de todos los elementos y colindantes que puedan ser afectados con la
ejecución de los enlucidos.

No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón,
estén completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que
impidan la buena adherencia del mortero.
Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser

corregidas previo a la ejecución del enlucido.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el

mortero utilizado para la mampostería.
48
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa
Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados.

Control del sistema de seguridad de los obreros.

/cm2. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la
granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del
mortero, para garantizar la calidad del mismo.
Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir

niveles, alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm, entre maestras.
Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia,
uso de aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.

El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su
espesor: que no exceda de 20 mm, ni disminuya de 10 mm, ajustando desigualdades de
las mamposterías.
El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado,
previa la autorización de fiscalización.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta
horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el
uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la
estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes,
sin grietas o fisuras.
Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)

muestra(s) aprobadas.
Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución
del enlucido, por medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.
49
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la
misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada
de trabajo.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro

ejecutado, para lo cual se observarán:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de
las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12
mm, de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas
suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar
clavos de acero de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será

uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm,
colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm, en los 3000
mm, del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de
ninguna especie.
Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión;

verificación de la nivelación, con tolerancias de +/- 2 mm, en 3000 mm, de longitud o
altura.

salitres u otros.
del rubro.
El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que

las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir
adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos
de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de
la ejecución de los trabajos.
50
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos,
para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y
control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada,
conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta
capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm, y tampoco será inferior a 5 mm.
Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o

torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento,
retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las
maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales
para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará
inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un
espesor uniforme de 10 mm, he igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de
madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta
de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera,
utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado
final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente
efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del
agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado,
se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que,
con elementos metálicos que contengan 141 las formas y dimensiones de las mismas, y
de una longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en
una profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica,
para completar su acabado de aristas, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y
profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y función,
las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 600 mm, se
procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según
detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado de
aristas, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente
verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.
Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que
se ubiquen hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias
cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o
fiscalización.
51
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2
“, multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de
vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente
ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos
del proyecto.
20. ENLUCIDO FILOS.
Descripción.
Se refiere a todos los trabajos para la conformación de un revestimiento de mortero

cemento - arena sobre fajas de mampostería, y filos de puertas y ventanas, con una
superficie final paleteada sobre la que se podrá aplicar acabados de construcción
posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical de las medias cañas, filos, franjas y
similares que requiera el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme,
limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto
y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Unidad: metro (m).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, polvo de piedra, agua; que cumplirán con
el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
menor, andamios.
sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y
dimensiones de medias cañas, filos o similares y de requerirse se realizarán planos de
taller. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que
deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben
52
quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las
siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino,

esponjeado. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la
fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 10 m.
Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución
de los enlucidos.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón,

estén completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que
impidan la buena adherencia del mortero.
Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser

corregidas previa la ejecución del enlucido. Se colocarán elementos de control de
plomos, verticalidad y espesor, a máximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y
horizontalmente. Igualmente se verificará el cumplimiento de los plomos en toda la
altura de cada paramento vertical, solucionando previamente desplomes mayores al
1/1000 de la altura de cada paramento continuo.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el
mortero utilizado para la mampostería.
Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente

selladas, sin rajaduras. Caso contrario se procederá a resanar las mismas, previa la
ejecución de los enlucidos, mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica
galvanizada, debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de la junta.

Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación.
Control del sistema de seguridad de los obreros.
Todo enlucido vertical exterior paleteado, se iniciará por el nivel máximo superior de
cada paramento o superficie a enlucir.
53
/cm2. El mortero para enlucido exterior, incluirá en su composición, una relación
cemento - arena 2:1. El constructor realizará un detallado y concurrente control de
calidad y de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y
transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir

niveles, alineamientos, escuadrías y verticalidad: máximo a 2.400 mm entre maestras.
El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su
espesor: que no exceda de 30 mm, ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de
las mamposterías o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes
en las mamposterías, el constructor por su cuenta, deberá colocar y asegurar mallas de
hierro galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta

horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el
uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la
estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido, conforme a los
detalles establecidos antes del inicio de los trabajos.
Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies

verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de
puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)

muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, parejas, sin grietas o
fisuras.
Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución

del enlucido, por medio de aspergeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente
conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la

misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada
de trabajo, acorde con los medios disponibles.
54
ejecutado, para lo cual se observarán:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de
las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12
mm de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas
suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar
clavos de acero de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será

uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm,
colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm, en los 3000
mm, del codal.
Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.

Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión;
verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con
tolerancias de +/- 2 mm, en 3000 mm, de longitud o altura.

salitres u otros.
del rubro.
El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que

las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir
adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos
de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de
la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos,

para la resistencia y proporción exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima
de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de
guía y control, el mortero para la primera capa, se aplicará mediante lanzado sobre la
mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se
55
igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm, y
tampoco será inferior a 10 mm, y deberá incluir un aditivo hidrófugo.
Mediante un codal de 3000 mm, de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o

torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento,
retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las
maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales
para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa, se colocará
inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un
espesor uniforme de 10 mm e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de
madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta
de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera,
utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado
final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente
efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del
agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado,
se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que,
con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de
una longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una
profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica,
para completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho
y profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y
función.
Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que
se ubiquen hacia el exterior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias
cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o
fiscalización.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro “M “, la

longitud realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles
indicados en los planos del proyecto. El pago incluye la ejecución de las medias cañas,
56
muestras, franjas, filos, remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las
mamposterías y demás elementos verticales exteriores.
RECUBRIMIENTOS
21. MASILLADO Y ALISADO DE PISOS.
Descripción.
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla

homogénea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y
agua, y su colocación en pisos o losas de hormigón.
El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de

hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado
terminado de piso o con la superficie que permitan la posterior aplicación de un
recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles
constructivos, la dirección arquitectónica o la fiscalización.

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, polvo de piedra, agua, aditivos; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
menor.
Revisión del diseño, muestras y resistencia mínima, del mortero a ejecutar y de los
planos del proyecto.
Verificación de espesores de los pisos de acabado a colocar sobre el masillado,

determinación de los niveles a observarse en la ejecución de este rubro y su superficie
de acabado, para permitir la posterior colocación de dichos pisos, todos a un mismo
nivel.
Verificación del espesor mínimo del masillado determinado en planos y de la superficie
de acabado, en el caso de que el masillado, quede como piso final de cemento.
Aprobación de fiscalización para el uso de aditivos, con el tipo, dosificación,

instrucciones y recomendaciones del fabricante; para todo masillado en baños, cocinas y
57
ambientes similares, se utilizará el masillado impermeable; se utilizará un aditivo
endurecedor de la superficie final, en el caso de que el masillado constituya un piso final
de cemento.
Verificación del equipo y calidad de mano de obra necesaria para la elaboración del
mortero.
Verificación de los niveles y cotas determinados en el proyecto, trazados en obra y
previsiones para su control en la ejecución del rubro.
Hormigón fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido.

Limpieza y retiro de polvos, graso o similar de la superficie a masillar.
Instalaciones en contrapiso, losa y las que se cubrirán con el masillado, terminadas y
probadas.
Definición conjunta del constructor y fiscalización de los procedimientos y tiempo de

curado de masillado.
Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado.
Control de la colocación de los separadores y/o juntas.

Control de mezcla homogénea y de consistencia plástica del mortero elaborado, en las
proporciones determinadas para la resistencia mínima de 140 kg/cm2.
Fiscalización indicará la toma de muestras para pruebas y ensayos que determinen las
características y resistencia del mortero.
Dependiendo del área de masillado y el sitio a ubicarlo, se colocarán juntas de

construcción para evitar agrietamientos por retracción del mortero.
Trazado de cotas y tendido de guías que permitan determinar los niveles de ejecución.
Trazado y control de los lugares de cambio de nivel, por cambio de los pisos de
acabado.
Control del espesor uniforme de la capa de masillado.
Compactación y nivelación manual del mortero vertido. Enrasado y nivelado con codal.
Conformaciones de pendientes y niveles determinadas en planos del proyecto, por el
constructor, la dirección arquitectónica o por fiscalización.
Control de acabado de la superficie del mortero para pisos posteriores: paleteado o

alisado, dependiendo del recubrimiento de piso que se vaya a aplicar.
58
Control de los trabajos de curado y fraguado del masillado.
Verificación de la colocación y recorte a nivel de los separadores.
Verificación de los resultados de las pruebas y ensayos con las muestras de hormigón
tomadas durante la ejecución del rubro.
Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación

del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de nivel de - 3 mm; para pisos
alisados o acabados en cemento: - 2 mm.
La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón, será del +/- 10% de
la establecida en esta especificación, sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia
menor al 15%.
Los niveles, pendientes, alineamientos y cotas, serán los especificados en planos del
proyecto.
Las superficies serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

No se permitirá el tránsito y carga del piso recién masillado, hasta que se encuentre
totalmente fraguado y con resistencia se soportar dicha carga.
Control de que el masillado se encuentre totalmente adherido al hormigón, mediante

pruebas de golpe sobre el ejecutado y fraguado, con una varilla de hierro.
Reparación y/o sustitución de los masillados que no obtuvieron las resistencias
adecuadas o se encuentren flojos y mal adheridos.
Mantenimiento hasta la entrega de obra o utilización del masillado, para la colocación

de pisos finales.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, el contratista iniciará la

ejecución del rubro, con la protección de las paredes, en los ambientes interiores, con la
finalidad de impedir que el masillado haga contacto directo o se pegue a las mismas.
Este procedimiento permitirá aislar la transmisión de sonidos, de los pisos a las paredes.
Verificará y solicitará la aprobación de fiscalización, de que el hormigón que se

encuentra en condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se
encuentran debidamente ejecutadas y probadas.
Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el
recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de
59
cualquier impureza que pueda afectar la resistencia de la masilla. La mezcla será
realizada en hormigonera mecánica; la dosificación sugerida de cemento – arena será la
que cumpla con la resistencia requerida. El hormigón que va a recibir el masillado
tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si es necesario se picará
(chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de fácil
identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego
templar guías de piola que faciliten la nivelación del mortero. El vertido del mortero
será en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una paleta se
irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán
las pendientes, en los ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del
proyecto, la que será verificada en la ejecución del rubro. Para pisos cerámicos, se
dejará una superficie de acabado paleteada y para pisos de vinil, parquet u otra madera,
se dejará una superficie de acabado alisada.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado “alisado”, al acabado

paleteado se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica,
constantemente humedecida y por medio de movimientos circulares a presión, se
conseguirá una superficie lisa, perfectamente nivelada. Si el masillado constituye el piso
final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a lo determinado en planos o a la
indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización. Para la superficie, se agregará
un endurecedor para cemento portland, conforme las indicaciones del fabricante. Este
aditivo será previamente aprobado por la fiscalización. El período de curado mínimo
será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El tiempo y la forma de
curado serán establecidos en forma conjunta con fiscalización y en todo caso consistirá
en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados, llenando los mismos con
una capa de agua, inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del
cemento.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se sujetará a

los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y
Medición y pago.
en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos
del proyecto.
22. MASILLADO DE LOSA CON IMPERMEABILIZANTE.
Descripción.
60
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla
homogénea de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso
y/o losa de hormigón determinado.
El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre

contrapisos, elementos y/o losas de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y
lograr las características de acabado de piso, o con la superficie que permita la
aplicación posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos
del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).

Materiales mínimos: Cemento tipo portland, polvo de piedra, impermeabilizante para
mortero, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.
menor, andamios.
Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable, según planos, detalles
y/o las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Verificar el estado de los contrapisos y especialmente de losas en ambientes de baños,

cocinas, terrazas exteriores y similares, controlando que no existan fisuras que afectarán
al trabajo de masillado. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o
losas, previo al inicio del rubro.
Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación. El aditivo deberá garantizar la
total impermeabilidad del mortero a ejecutar. Instrucciones al personal de la forma de
combinación y aplicación del aditivo.
Control de la reparación de fisuras: Verificación de la utilización de las masillas

impermeabilizantes, procedimientos de reparación y aplicación. Pruebas de
Verificación del uso de aditivo en el mortero: cantidades recomendadas y aplicación

acorde con las disposiciones del fabricante.
Control de la dosificación del mortero a utilizarse.
61
Pruebas de impermeabilización.
Curado permanente posterior a la ejecución del masillado.
Pruebas de adherencia, se procederá a una prueba acústica en base a ligeros golpes
sobre el masillado para comprobar que no existan espacios vacíos entre el contrapiso y
la capa de cemento aplicada.
Mantenimiento hasta la entrega de obra o su utilización para colocación de pisos finales.
Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión

detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con
amoladora, en mínimos de 10 mm de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar
su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicación, las
superficies serán limpias, secas, libres de materiales extraños, aplicándose el producto
de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. Terminado el trabajo de
reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos, mediante prueba con
agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones, desagües y
su ubicación; niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la
junta con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de
masillado impermeable.
La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro

“masillado de mortero de cemento portland”, del presente proyecto.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido,

sujeta a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza la entrega.
Medición y pago.
en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos
del proyecto.
23. CERÁMICA PARA REVESTIMIENTO PAREDES.

24. CERÁMICA PARA REVESTIMIENTO PISOS.
Descripción.
62
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al
contrapiso y/o entrepiso y paredes de una edificación de clase “A” y/o de Exportación,
por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio.
El objetivo es la construcción de pisos de cerámica de la dimensión que se especifique,
según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y/o la fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m².)

Materiales mínimos: Cerámica calidad de exportación (Clase A), mortero hidráulico
cerámica, agua, porcelana.
sitios a ubicar el piso de cerámica. Se cumplirán las siguientes observaciones e
indicaciones, previas al inicio de la colocación.
Selección y muestra aprobada de fiscalización del material de cerámica a utilizar, con

certificaciones del fabricante de sus características técnicas. De considerarlo necesario,
fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación.
Hidratación de la cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de
24 horas, de ser necesario.
El material será ubicado en un sitio próximo al de la colocación, libre de polvo o

suciedad y bajo condiciones de temperatura ambiente.
Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de aditivos.

Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización (en ambientes interiores
de baños, cocinas terrazas de servicio y similares), superficie de acabado (paleteado fino
o grueso), nivelaciones y pendientes del masillado a revestir.
Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero.
Hidratación previa del piso a instalar la cerámica.
Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.
Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de baldosa, verificación
de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro.
63
Tinas colocadas, fijadas al piso y protegidas, verificado el funcionamiento de desagües.
Trazo de niveles y guías, para control de colocación del cerámica.
Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas

selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y
tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar el gres especificado, sus dimensiones,
tonos, calidad del esmaltado. No se aceptará piezas de cerámica con fallas visibles en el
esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será
máximo del 5%, El constructor garantizará la cantidad requerida para un ambiente, de la
misma tonalidad y lote de fabricación.
Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento.

Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento, que no exceda de 5 mm.,
distribuida con tarraja dentada.
Revisión de la distancia de separación mínima entre piezas de cerámica, se trabajará con

material rectificado cuya junta será mínima conforme las normas y recomendaciones del
fabricante.
Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse al menos cada 12 m².;
el ancho será de 5 mm, y su profundidad, la del espesor del material cerámico, rellenado
la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica.
El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará con cortadora manual adecuada.

Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de la cerámica tomará la
forma de la rejilla.
Remoción y limpieza del exceso de mortero.

Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.
Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica.
Los cambios de material de piso, se efectúa en el punto medio de la proyección de las
hojas de puerta.

ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
64
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de cerámica: mediante golpe con
varilla de 12 mm, se comprobarán que no existan piezas mal adheridas; mediante un
codal de 3.000 mm. (Para superficies niveladas amplias) y de 1.200 mm, para
superficies con pendientes, se comprobará que no exista una variación de nivel de +/-
1.5 mm.
Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando

detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica.
Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los
sitios afectados durante el proceso de ejecución.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el

piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente a la cerámica, los planos de
taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con
los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la

cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y
alineen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar
dicha colocación. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una
tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante, para
seguidamente colocar el cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior,
se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento;
se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de cerámicas tendrán una separación
de 2 mm., la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado; la pasta de cemento se
limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de
las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos
trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas
exactas que se requiera.
Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación, conformando

canales uniformes, perfectamente alineados, de la profundidad del material cerámico.
Para proceder a emporar las juntas entre piezas y las de dilatación, se esperará un
mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará
con el mismo mortero 1:3 llenando totalmente las mismas a presión, con espátula
plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las
juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas,
para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte de la cerámica.
65
Las juntas de dilatación, se realizarán con similar material y la adición de emulsión
acrílica pura, en proporción 20:1 en volumen, terminándola en forma similar a las juntas
entre cerámicas.
Las juntas con las tinas y fregaderos, serán selladas con silicona, colocado con pistola
de presión, para impedir el ingreso del agua.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Medición y pago.
verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los
planos del proyecto y de taller.
25. BARREDERA DE CERÁMICA.
Descripción.
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico

en las paredes de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a
humedad constante. El objetivo es la colocación de barrederas de cerámica de Clase “A”
y/o Exportación de dimensión de 10CM según los planos del proyecto, detalles de
colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y/o la fiscalización.
Unidad: Metro lineal (m)

Materiales mínimos: Cerámica calidad de exportación, mortero hidráulico cerámica,
agua, porcelana.
Medición y pago.
La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal “M“,
verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los
planos del proyecto y de taller.
26. RECUBRIMIENTO DE GRANITO.
Descripción.
66
Se refiere a los trabajos de colocación del material de acabado en el exterior de la
piscina y rampas. El objetivo es lograr un acabado regular de textura diferente. El
material deberá ser resistente al uso y a la intemperie, antideslizante y que brinde al
usuario la mayor seguridad a transitar sobre él. El Contratista, será responsable por la
calidad y rendimiento de los materiales utilizados, así como también del equipo y mano
de obra. Además el Contratista será responsable del procedimiento de aplicación y
terminados.
Materiales y Equipo: Grano de espesor Nº 3 colocado en una capa de ½ centímetro.

Composición de 80% grano lavado y 20% mortero de arena con cemento 1:3 con juntas
de vidrio. Color gris sobre la superficie de la rampa y plataformas exteriores
conformando una cenefa de 30 cm de ancho regular y sin desviaciones o curvaturas.
Finalmente se añadirá una capa de sellador para evitar el manchado.
Se realizarán las actividades de manera simultánea y se deberá tener especial cuidado en
la agilidad de los trabajos, a fin de evitar que los materiales queden expuestos a la
intemperie por mucho tiempo antes de secarse y compactarse con el fraguado final.
La compactación de los mismos deberá ser realizada con herramienta adecuada para
cumplir con los requerimientos técnicos del fabricante del producto. Posteriormente se
cumplirán las actividades complementarias como relleno de juntas y barrido, siguiendo
las recomendaciones del fabricante.
Equipo.- Carretillas, palas y herramienta menor. El personal deberá usar guantes, gafas,
chalecos reflectivos y protectores de oídos. Se podrá especial atención en colocar
equipo de seguridad vial durante la instalación, conos, vallas y cinta.
Medida y pago.
Las unidades de medida para el pago serán en metros cuadrado y están indicadas en el
anexo de presupuesto referencial. Los precios referenciales incluirán los costos directos
e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad, así como el desalojo
de los escombros resultantes de esta actividad.
27. ADOQUINADO VEHICULAR 200 KG/CM2 + CAMA DE ARENA.

28. ADOQUINADO VEHICULAR 350 KG/CM2 + CAMA DE ARENA.
Descripción.
Adoquín.- Es un elemento prismático, generalmente de forma regular, que se coloca

uno junto a otro para formar una capa adecuada al tráfico de una vía.
67
Los adoquines se fabricarán con hormigón, empleando áridos cuyo tamaño máximo no
exceda de 12 mm. (1/2”). La forma y dimensiones de los mismos estarán establecidas
en los planos correspondientes, y a su falta, se acatará lo dispuesto por el Fiscalizador.
En cualquier caso el espesor mínimo del adoquín será de 80mm, para áreas que soportan
tráfico vehicular y 60mm, para zonas peatonales.
Los adoquines presentarán alta regularidad de sus formas, caras perfectamente
escuadradas y paralelas, textura fina y algo rugosa en todas sus caras.
Capa de Asiento.
Se colocará una capa base de macadán o arena para el correcto colocado de los
adoquines, este material deberá ser aprobado por el Supervisor de Obras.
La capa de macadán tendrá un espesor de 4 a 5 cm. antes de colocar los adoquines y

será uniforme en toda la superficie; la superficie de macadam o arena enrasada quedará
completa, sin huecos ni rayones y sin compactación alguna.
Procedimiento para la ejecución:

Los Adoquines se colocaran siguiendo un Patrón de colocación, unos a lados de otros y
con alineación; los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de macadam o
arena ya enrasada con las juntas entre adoquines lo más cerradas posibles; los espacios
libres cuya área sea inferior al 25% del área de adoquín o con una dimensión mínima de
40 mm se los rellenarán y sellaran con H°S° de 210 Kg/cm2 de resistencia mínima con
el mismo alineamiento. Todo adoquín que sufre algún desportillamiento o fisuramiento
durante el manipuleo esta deberá sustituirse por otra nueva, este trabajo deberá contar
con la Autorización del Supervisor.
Se deberá proporcionar un drenaje superficial, siguiendo la técnica establecida,

recomendándose que para evitar la formación de emposamientos se tenga una pendiente
mínima de 1:40.
Para el sellado de las juntas, la arena fina se esparce sobre los adoquines formando una
capa delgada, posteriormente se barre con cepillos de cerdas duras para que llene las
juntas; es importante emplear el material adecuado y ejecutar el sellado lo mejor
posible.
Medición y pago.
Este ítem se medirá por metro cuadrado (m2). La cancelación de éste ítem se realizará
de acuerdo al precio unitario de la propuesta presentada, siendo la compensación por
materiales, mano de obra y herramientas y se cancelará en unidad de superficie.

Materiales mínimos: Adoquín peatonal, vehicular, macadam o arena.
68
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor en ejecución de obras civiles,
albañil, peón.
PINTURA
29. EMPASTADO DE PAREDES INTERIORES.

30. EMPASTADO DE PAREDES EXTERIORES.
Descripción.
Es el recubrimiento que se aplica a la mampostería, elementos de hormigón y otros

interiores de primera calidad sobre para proporcionar una superficie de acabado para la
pintura.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento fino y liso para aplicar

finalmente la pintura. Este rubro incluye el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos
interiores, mediante empaste interior, sobre enlucido de cemento o similar.
Unidad: Metro cuadrado (M2).

Materiales mínimos: Pintura satinada para interiores, empaste para paredes interiores,
lija
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de protección personal.
Mano de obra mínima calificada: Según categoría de la CGE.
Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser empastadas.

Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha
de la realización de los trabajos.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared,
pared - piso, pared - pared, etc., para definir los límites del empastado.
Los elementos a empastar deben ser completamente enlucidas y totalmente seco, firme,
uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán
pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. De ser necesario,
deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes
interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
69
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y
malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o
pasteadas.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y
protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que

pueden ser afectados con la ejecución del rubro.
Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime

necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá
realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o similares existente
en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para
verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución total del trabajo.
Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases
sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer
claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales
adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la
aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante;
ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Verificar la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las
imperfecciones a ser resanadas.
El constructor y la fiscalización, implementarán los controles necesarios para verificar

el cumplimiento completo de cada capa de empastado.
Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared -

piso, pared - cielo raso, tumbado y otros cuidando la linealidad del trazo.
Una vez concluido el proceso de empastado, Fiscalización efectuará la verificación de
que éstas se encuentran perfectamente empastadas.
70
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos,
colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los
requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando

hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento
de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de empaste.
La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro

concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
Medición y pago.
La medición se la hará por unidad de superficie, se pagará por metro cuadrado “M2” de
las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.
31. PINTURA DE CAUCHO VINYL ACRÍLICO INTERIOR, EXTERIOR.

Descripción.
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros

exteriores, mediante pintura látex sobre empaste exterior, enlucido de cemento, El
objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, que
proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del
proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

Materiales mínimos: Pintura látex, lija.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II y III.
Medición y pago.
La medición de este rubro será por metro cuadrado efectivamente ejecutado, medido en
sitio, y aprobados por la fiscalización. El pago se lo realizará por metro cuadrado (m²).
ENTECHADO
32. CUBIERTA DE GALVALUMEN PREPINTADO E=40MM.

71
Descripción.
Este rubro consiste en la colocación de las planchas de Galvalume ,el objetivo será la
instalación de la cubierta especificada en los sitios que se indique en los planos del
proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por
fiscalización, así como cubrir y proteger una edificación o espacio de los cambios e
inclemencias del tiempo.
El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura de
cubierta se encuentre en condiciones de recibir la instalación de las láminas metálicas.
Se verificará la dirección de los vientos predominantes del sector para iniciar la
colocación en sentido contrario a éstos.
La primera placa será colocada en el punto más bajo de la cubierta, para continuar en
forma ascendente hasta el remate o cumbrero de la misma, y este procedimiento se lo
repetirá con las placas que se coloquen a continuación. Las placas inferiores, se
colocarán adicionalmente con ganchos de platina, para impedir su deslizamiento. La
fijación de las láminas se realizará en la parte alta de la segunda y penúltima onda, ya
sea con tirafondo galvanizado y con gancho “J” o perno auto perforante con arandela de
neopreno.
Unidad: Unidad (M2).

Materiales mínimos: Placa metálica de Galvalumen Prepintado e= 0.4 mm, Pernos
auto perforantes.
Equipo mínimo: Equipo de protección personal conforme el rubro, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías Según CGE.
Medición y pago.
La cantidad a pagarse por colocación de cubierta será por metros cuadrados

efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador y medidos en sitio después de
su ejecución. La cantidad total a intervenirse con la ejecución del presente rubro se
encuentra debidamente indicada en la tabla de descripción de rubros, unidad de
medición, cantidades y precios, que forma parte integrante del contrato.
33. BLOQUE DE ALIVIANAMIENTO 20X15X40CM.
Descripción.
72
Será el replanteo y trazado en obra, de la distribución de vigas, nervadura y
alivianamientos determinados en planos estructurales, con la posterior colocación de los
bloques alivianados.
El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación

de bloques de alivianamientos, según los planos estructurales y demás documentos del
proyecto.
Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Bloque de hormigón para alivianamientos.
menor.
Revisión de los planos estructurales, arquitectónicos y de instalaciones del proyecto.

Encofrados estables, apuntalados, nivelados y estancos terminados.
Colocación de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado.

Instalaciones, tuberías de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en
las losa, terminados.
Verificación y control del bloque de hormigón de alivianamientos: medidas y

tolerancias. Será totalmente seco y como mínimo Tipo “E”, de resistencia a la
compresión de 20 kg/cm2, según Norma Inen 643. Bloques huecos de hormigón.
Requisitos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la

colocación de los bloques.
Controlar el acero estructural y su sistema de fijación.

Verificación de medidas y ubicación de los bloques.
Sistema de instalaciones concluido y protegido (sobre los bloques).
Provisión de tableros, para evitar la circulación en forma directa sobre los bloques y
armadura de refuerzo.
Remplazo de bloques defectuosos o rotos.
73
Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos.
Humedecer los bloques de alivianamientos antes de la colocación del hormigón.

Sujeción de los aceros de refuerzo que se coloque sobre el alivianamiento.
Revisión general de las instalaciones:
Verificación de nivelación y estabilidad de los encofrados.
Con los planos estructurales, y previa revisión de los encofrados de que se encuentran
estables y nivelados, se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la
losa a fundir. El señalamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de
alivianamiento y vigas, se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa,
tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente para que los trazos sean
efectuados en ángulo recto o los previstos en planos.
Por medio de piola de nylon o material similar, recubierto totalmente con pintura al
agua o colorante de similares características, se sujetará y templará de cada extremo
donde se encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola
extendida y soltarla contra el encofrado, de tal manera que el colorante marque en la
superficie del encofrado la señal y trazo de la nervadura o alivianamiento. Cuando se
tracen luces considerables se debe realizar señales intermedias o adicionales. Este
procedimiento se lo repetirá hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa.
Concluida la colocación de hierro, separadores, instalaciones y cualquier otro trabajo
previo, se empezará a colocar los bloques, de acuerdo con los planos y los
requerimientos de la obra. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de
otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón
a las celdas de los alivianamientos.
No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema
de apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la
finalización del hormigonado.
Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo,

sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición
de los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe
humedecer el alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se
requiera en el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques.
Medición y pago.
74
La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta
los reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad “U“, en base
de una cuantificación en obra y en planos del proyecto.
HIERRO
34. ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2.
Descripción.
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de
hormigón armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que
consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y
dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o
especificaciones
Se utilizara en plintos, columnas y cadenas armadas, cuando se lo coloque en obra

estarán libre de suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura, aceite u otra sustancia
inaceptable.
Las columnas y cadenas se colocarán en las posiciones indicadas en los planos

quedando sujetas firmemente durante el vaciado de hormigón.
Todas la varillas deberán ser corrugadas y el límite de fluencia f’y deberá ser igual o
mayor a los 4200 kg/cm2.
La fijación de las armaduras se hará mediante alambre destemplado cuya medida no

será menor al Nº 18. Los estribos verticales pasarán siempre por fuera del refuerzo
principal y serán amarrados con alambres a aquel.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y definición en las curvas esfuerzo-
deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones:
INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural.
ASTM – 370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de
productos de acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote
para Refuerzo de concreto
75
En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de
adherencia, en un Laboratorio de Resistencia de Materiales.
El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2.
Las barras se doblarán en frío, en la forma indicada en los planos a menos que permita
la fiscalización otra cosa. Los radios para el doblado deberán estar indicados en los
planos. Cuando no lo estén, el doblado se lo hará de la siguiente manera:
Diámetro (mm) Radio Mínimo

8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros
28 y 32 4 diámetros
Mayores de 32 5 diámetros
Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la
planilla de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos
sus cruces y deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón.
Medición y pago.
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que

se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por
kilogramo "Kg".
Unidad: Kilogramo (kg).

Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes y alambre galvanizado # 18; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
35. ESTRUCTURA METÁLICA, CONSTRUCCIÓN, MONTAJE Y

PINTURA.
Descripción.
Este tema cubre todos los requisitos generales para el suministro, fabricación, pruebas
de taller, despacho, carga, trasporte, descarga, montaje y almacenamiento de elementos
metálicos de las estructuras metálicas que se muestran en los planos que forman parte de
la obra.
Materiales.
Todos los elementos de acero estructural, pernos y los materiales de soldadura, deberán
seguir las especificaciones de las normas ASTM. El contratista deberá presentar para su
76
aprobación evidencia apropiada que todos los materiales utilizados en la fabricación de
las estructuras están de acuerdo con la clasificación y grado indicados de los planos y
con lo exigido por estas especificaciones.
Constituirán evidencia apropiada de que el acero usado es de la calidad aceptable, los

informes certificados de prueba efectuadas por la Acería, por el fabricante de las
estructuras, o con un laboratorio independiente debidamente aprobado.
El Contratista entregará cuando se le solicite, el reporte certificado de las pruebas

ejecutadas por los fabricantes o por un laboratorio debidamente aprobado, a los
materiales cubiertos por la presente especificación. Este reporte no exonerará al
contratista de ejecutar por su cuenta los cambios requeridos cuando la calidad o el
estado de material no sean satisfactorios.
Corre por cuenta del contratista el reemplazo de materiales que estén defectuosos o mal
estado y el costo de corrección de cualquier error por el cual sea responsable.
Todos los materiales que el contratista suministre deberán ser nuevos. No se permitirán
el empleo de elementos que hayan estado expuestos a la intemperie por largo tiempo y
presenten herrumbres o escamas.
A menos que se especifique otra cosa todos los materiales y sus pruebas deberán
cumplir con las normas de calidad indicadas a continuación:
Acero estructural: La perfilería deberá cumplir como mínimo con la norma ASTM A-
36.
Tubería de acero: Deberán estar de acuerdo con las normas ASTM tipo A-53 grado B,
especificación para la fabricación de tubería soldada sin costura.
Pernos de anclaje: calidad ASTM A-36.
Pernos estructurales de resistencia normal: tipo ASTM A-307, especificación de
acero de bajo contenido de carbono para la fabricación de pernos comunes roscados
exteriormente o interiormente.
Pernos estructurales de alta resistencia: el acero para los pernos y las tuercas de alta
resistencia deberán cumplir con los requisitos de las normas ASTM A-325. Salvo donde
se indique lo contrario, todos los pernos para conexiones entre columnas y vigas
estructurales cumplirán con esta especificación.
La soldadura a emplearse deberá ser tipo AWS –E7018 –E6013 –ER70S –6, para soldar
espesores menores y varillas lisas. Para soldar varillas corrugadas y elementos metálicos
de espesores mayores, deberá usarse soldadura AWS – E7018 – ER70S – 6, según el
proceso de soldadura que se aplique.
77
Se podrá aplicar procesos de suelda SMAW, GMAW, FCAW O GTAW, según sea
necesario y que cumpla con los requisitos de la norma ASTM A-233 o A-316, según sea
el caso o las especificaciones correspondientes de la norma, AWS D1.1, D1.8, AWS A5
17, AWS A5 18, AWS A5 23, AWS5.5, AWS5.28.
Tuercas y arandelas: el acero deberá tener una calidad conforme con la ASTM A-325.
Todos los pernos y/o tuercas deberán ser ajustados con torquímetros.
Todos los materiales antes de ser colocados o instalados deberán estar completamente
rectos, al menos que la geometría final indique forma diferente. En caso de requerir
enderezamiento, este deberá ser supervisado por la fiscalización en el taller y aprobado
in situ. Se deberán utilizar métodos que no dañen el material o no comprometan las
uniones.
El método, geometría final y fabricación también debe ser aprobado por el Fiscalizador.
Se prohíbe enderezar o conformarlos a golpes.
Fabricación.
El Contratista de estructuras de acero preparará los planos de taller en base a los planos
y especificaciones del proyecto. Estos planos deberán ser revisados y aprobados por la
Fiscalización antes de proceder a la fabricación, sin que esta revisión exima al
Contratista de responsabilidad contractual alguna por la provisión e instalación de las
mismas.
Todas las piezas estructurales serán trabajadas en taller por operarios calificados y
experimentados, de la manera especificada en los planos, evitando procesos en caliente.
Se seguirán los detalles constructivos indicados en los planos, tales como traslapes,
uniones, pernos o remaches, sueldas, etc.
Las partes que estarán expuestas a la vista tendrán un acabado nítido. El cizallamiento,
los cortes a soplete y el martilleo o cincelamiento, se ejecutarán en forma precisa y
cuidadosa. Todas las esquinas y filos agudos, así como los filos que se produzcan por
cortes y asperezas durante el manejo o erección, serán debidamente redondeados con
esmeril o métodos adecuados.
Las placas de acero serán cortadas y fabricadas de tal manera que la dirección primaria
de laminación de las placas sea paralela a la dirección en la cual se produzca el principal
esfuerzo en el elemento fabricado, durante el servicio.
78
Todo el acero estructural, para su colocación en obra, deberá estar perfectamente limpio
y libre de defectos de fabricación como fisuras, poros, etc.; además no presentará
ondulaciones, rajaduras u otros defectos semejantes, que afecten su utilización.
Todos los elementos de la estructura, tanto vigas como correas irán debidamente
pintadas por todas las caras del elemento, con dos manos de pintura anticorrosivo de
alta calidad, con el fin de protegerlos debidamente contra la corrosión.
Planos de taller.
El dibujo de planos de taller deberá incluir, como mínimo, la siguiente información:
1.- Plan de Cortes, secciones, dimensiones y uniones traslapes de materiales.

2.- Los puntos donde deben ser ubicadas las placas de respaldo
3.- Procedimientos de soldadura y materiales de aporte a ser aplicadas.
4.- Los ensayos no destructivos a ser ejecutados por el fabricante.
Medición y pago.
Las cantidades a pagarse por las estructuras de acero serán los kilogramos (kg) de acero
estructural efectivamente suministrado, fabricado e instalado, de acuerdo con los
requisitos contractuales.
36. PLACA DE ANCLAJE E=12MM (2 PLACAS X COLUMNA).
Definición.
Estas placas irán colocadas en cabezas de las columnas que van a soportar la estructura
metálica, las mismas que irán de acuerdo a los espesores determinados en los planos, y
debidamente ancladas en los hierros que vienen armados a la columna soportante de las
estructuras.
La placa inferior deberá ser ubicada en el punto exacto con nivelación una vez colocado
el acero de refuerzo de la columna. Esta debe estar soldada a los pernos galvanizados de
anclaje que son 8 luego de lo cual será vaciado el hormigón para que esta placa quede
embebida en la columna.
La otra placa será atiesada con ángulos de 75x75x8mm y realizada los orificios
necesarios los cuales en el momento del montaje serán unidos con tuercas respectivas.
Especificaciones.
79
Las piezas deben ser fabricadas en las formas y tamaños indicados en los planos. Tanto
los cortes como los agujeros deben terminar en superficies rectas y limpias. Todos los
extremos cortantes, así como pernos, sujetadores, soldaduras o cualquier otro material
saliente que impliquen peligro para el personal, deben ser removidos o debidamente
protegidos.
Las soldaduras de punto, que no forman parte de las soldaduras indicadas en los planos,
no serán admitidas para transferir los esfuerzos a los elementos usados en las uniones o
juntas tales como: travesaños angulares, placas de juntas o pletinas angulares.
El material usado en los elementos de juntas y uniones debe cumplir con las
especificaciones indicadas para el material al cual se unirá.
Se usaran electrodos de bajo contenido de hidrogeno para soldadura de penetración total

en las juntas de planchas de acero de espesor superior a 25mm.
La soldadura será de tipo 60-11 para penetración y 60-11 para recubrimiento. Una vez
terminado el montaje, se reubicara la estructura con pintura antioxidante en dos manos.
Unidad: unidad.
Materiales mínimos: placas de acero de 12mm, pernos de anclaje, suelda.
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora.
Mano de obra mínima: Categorías E2, D2 Y C1.
Medición y pago:
La cantidad a pagarse por las placas de anclaje será por unidad (corresponden 2). Las
cantidades resultantes se pagarán de acuerdo a lo establecido en los precios unitarios del
documento contractual. Estos pagos, constituirán la compensación total por la ejecución
del rubro y que consiste en la dotación de la herramienta, mano de obra, equipo,
materiales y operaciones conexas. La unidad de medición es la unidad por placas
colocadas por columna.
CARPINTERIA DE MADERA/METAL.
37. PUERTAS DE ALUMINIO.
Descripción.
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas
de aluminio natural, en la que se incluye el marco, bisagras, tapa marcos y cerradura. El
80
objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de aluminio, que se
indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y fiscalización.
Unidad: unidad (U).

Materiales mínimos: Marco y Puerta de aluminio natural, bisagras, sistema de
fijaciones, cerradura inoxidable p/puerta de aluminio, agarraderas de aluminio, vidrio
4mm.
menor.
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e
igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas.
Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones

determinadas en planos, coordinación y unificación de medidas en la construcción de
puertas.
Presentación de muestras del aluminio a utilizar, con certificado del fabricante o de un
laboratorio calificado.
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.

Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados.
Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.
Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido.

Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que
estime necesarios antes de iniciar el rubro.
El constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de la puerta, para

verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del
trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas.
81
Control de calidad del ingreso de los materiales: Las piezas de aluminio ingresarán
preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos.
La desviación de la escuadra de las hojas será de máximo 2 mm.

Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta.
Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al

insertarlo para sujeción.
Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y taco fisher para sujetar marcos.
Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. Uso de tarugos de madera
para perder la cabeza de tornillos en marcos.
Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta.

Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco

y piso.
Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra.
Se repararán los daños causados en la pintura de acabado, por causa de la instalación de

los marcos, puertas y accesorios complementarios.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la puerta y marcos, durante

el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor.
Medición y pago.
La medición y pago se lo hará por unidad “U”, de acuerdo con el tamaño de la puerta
fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto.
38. VENTANAS DE ALUMINIO PROYECTABLE.
Descripción.
82
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de
ventanas proyectables en perfiles de aluminio anodizado color natural incluido el vidrio,
con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas proyectables

elaboradas en perfiles de aluminio incluido el vidrio, según el sistema especificado y los
diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación e indicaciones de
la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

Materiales mínimos: Ventana de aluminio p/vidrio fijo y hoja proyectable serie 200,
incluye todos los accesorios, sistema de fijación, silicón y vidrio de acuerdo a lo
especificado en diseños, planos y/o Fiscalización.
menor, andamios metálicos.
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que
determinan los diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas; el
constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los detalles con los que se
ejecutaran las ventanas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y
fiscalización; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
Fabricación:
La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos, verificados antes del
inicio de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, tiraderas, bisagras y otros materiales

complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de
las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá
solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor
constantes.
83
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana
tendrá la forma y dimensión del vano construido. Prever una dimensión máxima de la
hoja proyectable.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación del marco de ventana proyectable

con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas proyectables.
El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección

arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: funcionamiento de la hoja
proyectable, calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro.
Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y
herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá
solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.
Instalación:
Elaboración y culminación de dinteles.

Mamposterías y enlucidos: concluidos.
El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrará terminado.
Verificación de la escuadría del vano, filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el
que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la
evacuación del agua.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los
perfiles.
Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación de las

ventanas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones:
Fabricación:
Corte oblicuo a 45 grados de los perfiles de marco y hoja, utilizando sierra eléctrica;
tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda
rebaba. Prever descuento en medidas para hoja de ventana.
De acuerdo con el diseño de ventana, en divisiones interiores, horizontales o verticales,

se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio, atornillado desde los
perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud, con
máximo espaciamiento de 600 mm.
84
Corte de pedazos de “perfil ancla” para el ensamble de los vértices de marco y hoja:
sujeción con tornillos auto roscante de ½” x 10-24.
Ensamble y armado del marco y hoja de ventana: control de escuadras, uniones,

diagonales y otras.
Cortes inclinados del perfil para bordos de hoja: ensamble provisional de la hoja con
bordos.
Colocación de bisagras en el marco de ventana: sujeción con dos tornillos auto roscante
de ½” x 10 o12.
Colocación de los diferentes tipos de vinil o felpa para la hoja, bordo y marco de la
ventana.
Corte y colocación del vidrio correspondiente (no es parte de éste rubro).

Sujeción de tiradera o sistema de seguridad en la hoja y marco de ventana.
De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical se
utilizará el perfil de marco doble.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.

Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento

entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización.
Instalación:
Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros.

Alineamiento, aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarla para sujeción.
Distribución y perforación de los perfiles de aluminio, en los sitios de colocación de
tornillos de anclaje, con máximo espaciamiento de 400 mm.
Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza

avellanada: tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas.
Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación del
marco de ventana.
Colocación de las hojas proyectables con fijación de las bisagras: verificación del
espaciamiento y buen funcionamiento de la bisagra.
Verificación o ajustes necesarios en los sistemas de seguridad y manejo de la ventana.
85
Limpieza de polvos, manchas y otros.
Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm, en todo el contorno de

contacto entre la ventana y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin grasa u otros
que impidan la buena adherencia del silicón.
Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana, será rectificada, retirando la

ventana y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que
garantice su estabilidad.

Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro
desperfecto visible en los perfiles de aluminio.
Verificación de sistemas de fijación, bisagras, felpas o viniles, seguridades, tiraderas y

otros instalados.
Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios,

libres de grasa, manchas de otros materiales.
El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el
vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las

ventanas de aluminio, verificando las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para
realizar los ajustes necesarios.
La elaboración de las ventanas proyectable utilizará los perfiles determinados en esta

especificación.
En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas, corredizas,
y otros, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente
atornillado.
86
Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda
rebaba y de ser necesario limado finamente. La fabricación de ventana proyectable
utiliza el perfil “perimetral de marco”, para el armado de éste, el que se lo corta en
forma oblicua y a 45 grados. También serán cortados retazos de perfil ancla, tanto para
el marco como para la hoja de ventana. Una vez limpiado los perfiles de marco, se
procederá al armado del mismo mediante las anclas y tornillos auto roscantes de ½” x
10-12, verificando escuadras y diagonales. Concluido el marco, se tomará las medidas
para el recorte del perfil “perimetral de hoja”, y realizando los descuentos de medida
que corresponden, se efectuará los cortes oblicuos a 45 grados, para proceder con el
armado de la hoja en forma similar a la realizada con el marco de ventana proyectable.
Cuando se disponga ventanas con divisiones interiores horizontal o vertical, se utilizará

el perfil “marco doble”, el que se adapta para ventana fija o proyectable, dentro del
mismo sistema; según las necesidades del proyecto.
Se continúa con el recorte del perfil de bordo, los que llevan cortes diagonales,
ajustándose al tamaño de la hoja de ventana, y sin dejar aberturas entre éstos. La
colocación de bisagras, que puede ser horizontal o vertical, se realizará en el marco de
ventana, ajustada con tornillos auto roscantes de ½” x 10-12. Seguidamente se colocará
el vinil y felpas necesarias en los perfiles de marco, hoja y bordo de la ventana, para
luego proceder al recorte del vidrio y su instalación en la hoja proyectable (el vidrio no
es parte de éste rubro). De requerir fiscalización, exigirá la colocación de silicón en el
vinil utilizado. Ya sea en taller o en obra, se colocará la manija o tiradera de seguridad,
con los topes y complementos correspondientes, que puede ser con tornillos auto
roscantes o remachado.
Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes
adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la
rotura del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la
ventana para continuar con la colocación de la misma.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la
instalación de la ventana proyectable, se procederá a insertar y ubicar el marco
comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de los
puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de
aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada
con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado.
Seguidamente se instala las hojas de ventana, fijando las bisagras con tornillos auto
roscantes de ½” x 10-12, y siempre verificando niveles, alineamientos y buen
funcionamiento del sistema proyectable, así como del sistema de seguridad adoptado.
87
Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de
aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como
última fase de instalación, por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas
aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del
silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización
realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.
Medición y pago.
La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2.”, del
área de ventana realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del
proyecto. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento, seguridad e
39. ESTRUCTURA DE MADERA PARA CABAÑA.

Descripción.
Este rubro comprende el suministro de materiales, uso de herramientas, equipo y mano

de obra necesarios para confeccionar la estructura de la cabaña en la cual se utilizará
madera incorruptible de buena calidad.
Las vigas para piso y pilares serán de 10x10 cm, la estructura de la cubierta estará
formada de tijeras, soleras y tochos con tiras de 10x8cm y las correas de tiras de 4x5
cm.
Medición y pago.
La medición de este rubro se realizará en m2 y será calculada conforme a las

instalaciones realizadas, observando las especificaciones previstas para las mismas. El
pago se realizará por m2 de conformidad con el precio unitario contractual y con la
cantidad de obra realmente ejecutada.
40. BASURERO DE ACERO INOXIDABLE.

Descripción.
Los tachos de basura serán de acero inoxidable, tendrán una estructura tubular de
30x70x3 cms, forrada con plancha de acero al carbono ASTM SA 36 e=5mm
galvanizado electrolítico y con pintura epóxica.
88
El cilindro será de acero inoxidable, altura de 0,65 m, diámetro de 0,40 m, y e=2mm,
con orificios laterales de e=1cm., con tratamiento anticorrosivo y acabado en esmalte
color verde. Anclaje con bocines platina de acero inoxidable de 0,15 x 0,15 cms y e=
2mm, los anclajes se lo realizarán con cuatro pernos de expansión por cada pata.
Medición y pago.
Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (u).

INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
41. INSTALACION ELECTRICA PARA ILUMINACION.
Descripción.
Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y

piezas eléctricas como: interruptores simples, dobles, conmutadores, etc. para dar
servicio las lámparas especificadas. El objetivo es la ejecución del sistema de
alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de instalaciones
eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la
fiscalización.
Unidad: Punto de luz instalado (Pto).
Materiales mínimos: Tipo de iluminación conductor conducto Plafón de porcelana
+ foco100w alambre sólido #12 manguera negra ½”.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios metálicos
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III.
Medición y pago.
La medición se hará por punto de luz instalado y probado, y su pago será por "Punto"
ejecutado verificado en obra y con planos del proyecto.
42. INSTALACION ELECTRICA TOMACORRIENTE DOBLE 110V.
Descripción.
Este trabajo inicia con el manguereado una vez colocado el acero de refuerzo ya sea en
las cadenas como en las columnas, ya en el cableado se ubicaran dos cables sólidos N°
12 para fases y 1 cable solido N°14 para neutro.
Los tomacorrientes serán colocados según detalle de planos. Se debe considerar que en
el momento del enlucido será rayado el voltaje del tomacorriente.
89
Las especificaciones técnicas generales se aplican a todo trabajo comprendido bajo esta
sección, siguiendo los reglamentos, normas o disposiciones establecidas en el Código
Eléctrico Nacional.
Especificaciones.
Se utilizará manguera reforzada de 1/2” desde el suelo de acuerdo a la necesidad, el

conductor a utilizar será el No 12 Tipo TW flexible para conectar fase, neutro y No 14
TW flexible para conexión de tierra respectivamente. Se verificara el circuito de
alimentación para determinar la capacidad de carga instalada y de ser posible se
realizara otro circuito alimentado de otro ramal con baja carga.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Cajetín rectangular dos servicios para 110V, conductores 2x12
TW flexible más conductor 1x14 tw flexible, manguera reforzada de ½”.
Mano de obra mínima calificada: Categoría D2 Electricista, Categoría E2 Ayudante
de Electricista.
Medición y pago.
Las cantidades a pagarse son las establecidas en el contrato y de acuerdo a la medición

realizada por el fiscalizador de la obra. Se pagará los precios establecidos en el
documento contractual, estos precios y pagos constituirán la compensación total por la
ejecución del rubro y que consiste en la dotación de la herramienta, equipo
especializado, mano de obra, materiales y operaciones conexas necesarias para la
correcta ejecución de los trabajos descritos. La unidad de medición es el Pto.
43. CAMPANA/LAMP.HG.250W+ACC/SB/HALI.
Descripción.
Se define al equipo eléctrico compuesto por una lámpara de 250 W tipo metahalide,
posee un armario eléctrico de caparazón de aluminio fundida bajo alta presión con
cubierta de reflejo de aluminio de alta pureza, tamaño de foco E40, poseen buena
calidad contra agua y polvo. De fácil instalación y desmontación.
Las especificaciones técnicas generales se aplican a todo trabajo comprendido bajo esta
sección, siguiendo los reglamentos, normas o disposiciones establecidas en el Código
Eléctrico Nacional.
90
Los cables deben estar debidamente protegidos con manguera para instalación eléctrica
y en puntos de conexiones se deberá utilizar Taype en cantidad que brinde seguridad
con el tiempo al circuito. En esta instalación están incluidos los conductores.
Unidad: unidad (U)

Materiales mínimos: lámparas de campana de 250W tipo metahalide, conductores.
Equipo mínimo: Herramienta menor, escaleras, cinturón de seguridad
Mano de obra mínima calificada: Categoría D2 Electricista, Categoría E2 Ayudante
de Electricista.
Medición y pago.
Las cantidades a pagarse son las establecidas en el contrato y de acuerdo a la medición

realizada por el fiscalizador de la obra. Se pagará los precios establecidos en el
documento contractual, estos precios y pagos constituirán la compensación total por la
ejecución del rubro y que consiste en la dotación de la herramienta, equipo
especializado, mano de obra, materiales y operaciones conexas necesarias para la
correcta ejecución de los trabajos descritos. La unidad de medición es el Unidad.
44. CAJA DE DISTRIBUCIÓN A DISYUNTIVAS 4 BREAKERS 60ª.

Descripción.
Se colocará la caja de distribución de energía en el interior de la obra, será con

capacidad para 4 breakers de 60 Amperios, los mismos que sumarán la carga de 7
puntos tanto de luz como de los tomacorrientes, se incrustará en la pared que queda en
la cocina para su rápida localización, se sujetará con mortero de cemento-arena de tal
forma que quede perdida en la pared asomando solo la tapa de la caja, está a su tendrá
su acometida hacia el exterior por medio de cable sólido No. 6.
Medición y pago.
Se medirá por unidad, de acuerdo a las características indicadas en esta sección, y se
pagará por unidad, de acuerdo al precio unitario de la oferta.
45. CAJA DE DISTRIBUCIÓN A DISYUNTIVAS 4-8 BREAKERS 30A.

Descripción.
Se colocará la caja de distribución de energía en el interior de la obra, será con

capacidad para 4 a 8 breakers de 30 Amperios, los mismos que sumarán la carga de 7
puntos tanto de luz como de los tomacorrientes, se incrustará en la pared que queda en
la cocina para su rápida localización, se sujetará con mortero de cemento-arena de tal
91
forma que quede perdida en la pared asomando solo la tapa de la caja, está a su tendrá
su acometida hacia el exterior por medio de cable sólido No. 8.
Medición y Pago:
Se medirá por unidad, de acuerdo a las características indicadas en esta sección, y se
pagará por unidad, de acuerdo al precio unitario de la oferta.
46. CANAL DE TOOL GALVANIZADO PARA TUBERÍA ELÉCTRICAS 15

– 20CM. RECTANGULAR.
Descripción.
Se colocará el canal de tool galvanizado de 15-20cm. rectangular, el mismo que

recogerá todas las instalaciones eléctricas de las diferentes secciones y los conducirá a
las diferentes cajas de distribución
Medición y pago.
Se medirá por metro lineal, de acuerdo a las características indicadas en esta sección, y se
pagará por metro lineal, de acuerdo al precio unitario de la oferta.
INSTALACIONES SANITARIAS.
47. INSTALACION PARA AGUA POTABLE PVC ROSCABLE 1/2".
Descripción.
Se entenderá por instalaciones de agua potable, con tubería de PVC de ½”, el conjunto de
elementos y las operaciones ejecutadas para colocar, conectar y probar en los sitios
señalados en el proyecto, las tuberías, accesorios y piezas especiales que servirán para
conducir el agua potable que alimenten los diversos servicios.
La colocación de la tubería y todos sus accesorios, se realizará respetando lo establecido
por los fabricantes; la unión entre la tubería y los accesorios se hará por medio de envolver
teflón en la rosca del tubo y una capa de permatex para garantizar el sellado de fugas de
agua.
Se colocará tubo PVC roscable de ½”, las uniones y accesorios serán de tipo pvc y/o HG.,
teflón y permatex de ser el caso, la longitud del tubo será de 1.80m, por cada punto.
Unidad: Punto (Pto).
Materiales mínimos: Tubo PVC roscable ½”, Polilimpia, Teflón, Permatex, Unión ½”,
Tee ½”, Codo ½”.
92
Medición y pago: La medición y su pago será por punto instalado (Pto).
48. TUBERIA PARA AGUA POTABLE PVC 1/2".

Descripción.
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en
una o más entradas o salidas, en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se
da servicio a un sistema de toma de agua; el material a utilizarse es PVC roscable.
Unidad: Metros Lineales (m).

Materiales mínimos: Tubería PVC 1/2", Teflón rollo=10m.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional E2, D2, C2.
Medición y pago.
La medición y pago de la tubería se realizará en metros lineales (m).
49. TUBERIA PARA AGUA POTABLE PVC 3/4".
Descripción.
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en
una o más entradas o salidas, en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se
da servicio a un sistema de toma de agua; el material a utilizarse es PVC roscable.
Unidad: Metros Lineales (m).

Materiales mínimos: Tubería PVC 3/4", Teflón rollo=10m.
Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional E2, D2, C2.
Medición y pago.
La medición y pago de la tubería se realizará en metros lineales (m).
50. INSTALACION PARA AGUA POTABLE PVC ROSCABLE 3/4".
93
Descripción.
Se entenderá por instalaciones de agua potable, con tubería de PVC de 3/4”, el conjunto de
elementos y las operaciones ejecutadas para colocar, conectar y probar en los sitios
señalados en el proyecto, las tuberías, accesorios y piezas especiales que servirán para
conducir el agua potable que alimenten los diversos servicios.
La colocación de la tubería y todos sus accesorios, se realizará respetando lo establecido

por los fabricantes; la unión entre la tubería y los accesorios se hará por medio de envolver
teflón en la rosca del tubo y una capa de permatex para garantizar el sellado de fugas de
agua.
Se colocará tubo PVC roscable de 3/4”, las uniones y accesorios serán de tipo pvc y/o HG.,
teflón y permatex de ser el caso, la longitud del tubo será de 1.80m, por cada punto.

Materiales mínimos: Tubo PVC roscable 3/4”, Polilimpia, Teflón, Permatex, Unión 3/4”,
Tee 3/4”, Codo 3/4”.
Medición y pago: La medición y su pago será por punto instalado (Pto).
51. INSTALACION PARA AGUAS SERVIDAS PVC 75MM.

Descripción.
Se colocará tubo pvc de 75mm., se pegará al tubo con pega para pvc, La longitud del
tubo será de 1.50m.

Materiales mínimos: Tuvo PVC 75mm, Polipega, Tee PVC 75mm, codo 75mmx45 PVC,
unión PVC 75mm.
Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III.
Medición y pago.
La medición y pago será por punto instalado “Pto”.
52. TUBERIA PARA AGUAS SERVIDAS PVC 75MM.
Descripción.
94
Sirven para conducir las aguas servidas hasta los sitios de descarga con tubería PVC
75mm.

Materiales mínimos: Tubería PVC 75mm, Polipega, Yee PVC 75mm, codo 75mm
45G PVC, unión PVC 75mm.
Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III y V.
Medición y pago.
53. INSTALACION PARA AGUAS SERVIDAS PVC 110MM.

Descripción.
Se colocará tubo pvc de 110mm., se pegará al tubo con pega para pvc, La longitud del
tubo será de 1.50m.

Materiales mínimos: Tuvo PVC 110mm, Polipega, Tee PVC 110mm, codo 110mmx45
PVC, unión PVC 110mm.
Medición y pago.
54. TUBERIA PARA AGUAS SERVIDAS PVC 75MM.
Descripción.
Sirven para conducir las aguas servidas hasta los sitios de descarga con tubería PVC
110mm.

Materiales mínimos: Tubería PVC 110mm, Polipega, Yee PVC 110mm, codo
110mm 45G PVC, unión PVC 110mm.
95
55. INSTALACION PARA AGUAS SERVIDAS PVC 50MM/REJILLA.
Descripción.
Se colocará tubo pvc de 50mm., la rejilla será de aluminio de 2”, se pegará al tubo con
pega para pvc, la rejilla estará a nivel del piso. La longitud del tubo será de 1.50m.
Materiales mínimos: Tubo PVC 50mm, Polipega, Rejilla, tee PVC 50mm, codo
50mmx45 PVC, unión PVC 50mm.
Medición y pago.
56. INSTALACION PARA AGUAS LLUVIAS PVC 75MM/REJILLA.
Descripción.
Las aguas lluvias son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a los espacios
verdes.

Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario, codos, ye, reducciones y más
accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Medición y pago.
La medición y su pago serán por punto instalado (Pto).
57. TUBERIA PARA AGUAS LLUVIAS PVC 75MM.
Descripción.
Sirven para conducir las aguas lluvias hasta los sitios de descarga con tubería PVC
75mm.

96
Materiales mínimos: Tubería PVC 75mm, Polipega, Yee PVC 75mm, codo 75mm
45G PVC, unión PVC 75mm.
Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III y V.
Medición y pago.
58. CAJAS DE REVISIÓN 60x60x60 cm.
Descripción.
Las cajas de revisión son estructuras diseñadas para permitir el cambio de alineación de
tuberías y el acoplamiento de las conexiones sanitarias. Se construirán con hormigón
simple de fć=180 kg/cm2, y tapas de hormigón armado, siguiendo los diseños y la
ubicación indicados en los planos y/o donde señale la Fiscalización. Sus paredes
interiores serán enlucidas con una relación 1 de cemento: 3 de arena.
Medición y pago.
La medición y pago se la hará por caja de revisión serán medidos y pagados por unidad
terminada, incluirán los costos replantillo, encofrados, acero de refuerzo, hormigón.
Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Mortero 1:5, mortero 1:4, Ladrillo mambrón, Hormigón fć 140
kg/cm2, acero de refuerzo, piedra bola.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretara.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.
APARATOS SANITARIOS
59. INODORO TANQUE BAJO
Descripción.
El inodoro será de porcelana vitrificada, segmento intermedio color blanco (color a

elección del Fiscalizador) de tanque bajo y todos los elementos para el normal
funcionamiento como son: herrajes, llave angular, asiento, válvula tipo cono (plus) con
flotador, tornillos de fijación y aro de cera. Los inodoros cumplirán con las
especificaciones de la norma NTE INEN 1569-1571: Artefactos sanitarios.
97
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en

su sitio el punto de agua y el desagüe.
Previo a la colocación de la pieza sanitaria, se comprobará el funcionamiento de los

desagües; que los trabajos de albañilería o de acabados estén concluidos; y se dejará
correr agua de las salidas de agua potable, a las que se conectará la pieza sanitaria, para
la eliminación de basuras o residuos; también se verificará con agua el funcionamiento
del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar
perfectamente el inodoro en su sitio y se marcarán las perforaciones para los pernos de
fijación. Sobre un mortero proporción 1:3, se asentará y nivelará la descarga de la taza
del inodoro, luego de ajustar los pernos de fijación, se masillará con cemento blanco la
base de la taza.
Posteriormente, en el tanque del inodoro se ajusta la válvula de entrada de agua con los
respectivos empaques y se asegura sobre la taza, se conecta al punto de agua potable
mediante la llave angular y la manguera flexible y/o tubo de abasto. Una vez fijo todo el
artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a detectar fugas o
defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque.
Medición y pago.
La medición de este rubro será por unidad efectivamente ejecutada, verificada en sitio y
aprobada por la fiscalización.
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento,

manipuleo, instalación, colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento,
así como también toda la mano de obra, la pieza sanitaria y sus componentes, herrajes,
partes y piezas, equipo, herramientas, materiales (llave angular y manguera, anillo de
cera) y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a
satisfacción de la fiscalización.
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva memoria de

cálculo. Se deberá dejar expresa constancia en gráfico anexo a la misma.
Unidad: Unidad (U).
98
Materiales mínimos: Inodoro con los herrajes completos, llave angular y tubería de
abasto, empaque para el desagüe, tacos y tornillos de fijación, sellantes; que cumplirán
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.
60. LAVAMANOS EMPOTRADOS.
Descripción.
El sistema sanitario se complementa con la instalación de las piezas sanitarias, como es

el lavamanos de porcelana vitrificada empotrada, será de color blanco (color a elección
del Fiscalizador) segmento intermedio. El objetivo será la instalación de los lavamanos
y todos los elementos para el normal funcionamiento como son: herrajes, grifería tipo
pressmatic, llave angular, tubería de abasto, sifón de desagüe, tornillos de fijación. Los
lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1569-1571:
Artefactos sanitarios.
Previo a la colocación, se limpiarán las instalaciones de agua potable dejando correr

agua por las tuberías a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de
basuras y otros contenidos en las tuberías; y, se verificará con el funcionamiento del
desagüe.
Antes de terminada la instalación de la pieza sanitaria debe procederse a probar su
funcionamiento, para observar fugas de agua o filtraciones, en caso de presentarse
alguna de ellas, se hará la reparación correspondiente.
Si en los planos arquitectónicos o de detalles constructivos constare que el lavamanos
va colocado en un mueble, deberá marcarse el corte en el tablero con la plantilla que
facilita el fabricante.
Para la conexión del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC
que quedará fijado en el tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las llaves
de angulares, manguera metálica y/ tubos de abasto.
Se empleara lavamanos empotrados en todos los baños.
A la pieza sanitaria se le ajusta la grifería y el desagüe con los respectivos empaques,
luego deberá asegurarse el lavamanos con los respectivos uñetas y silicón.
La gritería a ser instalada será metálica de primera calidad, cierre rápido, con pomo
acrílico, color cromo. El lavabo tendrá una sola llave individual.
Medición y pago.
99
La medición de este rubro será por unidad efectivamente ejecutada, verificada en sitio y
aprobada por la fiscalización.
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento,
manipuleo, instalación, colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento,
así como también toda la mano de obra, la pieza sanitaria y sus componentes, herrajes,
partes y piezas, equipo, herramientas, materiales (gritería, llave angular y manguera,
pedestal) y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a
satisfacción de la fiscalización.
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva memoria de
cálculo. Se deberá dejar expresa constancia en gráfico anexo a la misma.
61. LAVAMANOS DE PEDESTAL.
Descripción.
Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las
llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo será la
provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento,
que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: lavamanos de mesón, tubería de abasto, llave para lavamanos,
accesorios para el desagüe, tacos y tornillos de fijación, sellantes; que cumplirán con el
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO D2
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones

Requerimientos previos
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
 Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de

piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos
sanitarios y otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las
especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La
grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM
en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará
de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el
certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá
solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación.
100
 Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la
fiscalización.
 Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en
su sitio los puntos de agua y el desagüe.
 Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a
cargo de una persona que mantenga un kardex para control de entrada y salida de
materiales; verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a
emplear.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida:
verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el mueble
o base de apoyo.
 Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del
caso para evitar pérdidas.
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así
como el personal calificado.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos,
las reparaciones y nuevas pruebas.
Durante la ejecución
 Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.
No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos
los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas
sanitarias.
 Como sellante se empleará cinta teflón y permatex, previa prueba y aprobación de la
fiscalización.
 Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las
que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos
en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al
que se conectará el artefacto sanitario.
 Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta
alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos
sanitarios serán los establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados
por el constructor y la fiscalización.
 Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación
del artefacto y sus componentes.
 Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de
pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.
 Verificación de estanquidad total de la instalación.
101
 Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y
demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Posterior a la ejecución
 Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a
probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas
de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y verificando
el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado
del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin
manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del
ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por
daños causados en la instalación del artefacto sanitario. Mantenimiento de todo el
sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Ejecución y complementación: Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los
ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con
pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega,

el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se
cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio
en su interior y escurra el agua perfectamente.
Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las
perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la
altura y nivelación correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con
la plantilla que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido también se cuidará en
dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de
PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se
instalan las llaves de angulares y tubos de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego
se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con
un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la
mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la
102
existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán
con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja
fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el

cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Medición y pago.
La medición y pago se hará por "Unidad" de lavamanos instalado, con toda su grifería y
accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.
62. URINARIOS, INCL.ACCESORIOS.
Descripción.
Se colocará el urinario de color blanco, se recomienda marca FV, incluirá llave

pressmatic, el mismo que irá sujeto a la mampostería por medio de tornillos con tacos
fisher, y unido al codo pvc de 50mm., incluirá tubo de abasto nylon de ½”, llave de paso
de ½”.
Medición y pago:
Se medirá por unidades, de acuerdo a las características indicadas en esta sección, y se
pagará por unidades, de acuerdo al precio unitario de la oferta.
63. FREGADERO ACERO INOXIDABLE 2 POZOS INC. LLAVE, SIFÓN,

DESAGUE Y ACCESORIOS.
Descripción.
Se instalará lavaplatos de acero inoxidable, con desagüe, tapa y cadena, con escurridera
derecha a izquierda, según el caso. Generalmente llevarán una mezcladora de metal
cromado tipo pesado.
Unidad: Unidad (U).
Materiales mínimos: Lavaplatos
103
Medición y pago.
La medición y pago se hará por “Unidad” de lavaplatos instalado.
AREAS VERDES
64. ÁREA VERDE CON CÉSPED Y RELLENO CON CAPA ORGÁNICA.
Descripción.
Serán todas las actividades que se requieran para preparar el terreno, sembrar y dar el
mantenimiento hasta que brote el pasto.
Especificaciones:
El trabajo se realizará en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto, los
detalles de colocación, sembrado se realizarán según las indicaciones de la dirección
arquitectónica y fiscalización.
Antes de la siembra se aconseja realizar las siguientes labores preparatorias del terreno:
Eliminación de piedras, tocones y raíces de árboles y malas hierbas preexistentes. Se

suele realizar en primavera o a comienzos del verano.
Nivelación del terreno. Se dará al terreno una ligera pendiente para facilitar el drenaje
del suelo.
Labores de drenaje del suelo. Se realizará en aquellas zonas en las que el terreno queda
anegado. El drenaje se conseguirá cavando el terreno y añadiendo un perfil de arena
gruesa en suelos pesados.
Cavado del suelo. La cava consiste en remover el suelo con una horquilla o una laya
hasta unos 20 cm de profundidad, o menos si el suelo es menos profundo. Según el tipo
de suelo se añadirá arena o turba.
Desmenuzado de los terrones. Su objetivo es proporcionar un lecho de siembra que

permita un crecimiento uniforme del césped, libre de agujeros y de prominencias.
Consolidación del suelo. Con ello se consigue una capa de suelo de cultivo de 3-5 cm.
Barbecho. Su objetivo es acabar con las semillas latentes de las malas hierbas que
podrían germinar y causar problemas en el futuro césped. El procedimiento tradicional
104
consiste en dejar el terreno sin cultivar todo el verano, cavándolo y rastrillándolo cada
mes. Se eliminarán las malas hierbas que vayan surgiendo.
Siembra:
En la siembra se deben seguir una serie de pasos para obtener una prado de calidad:
Abonado del suelo. Una semana antes de la siembra se aconseja abonar el suelo con un
fertilizante que favorezca la germinación de las semillas.
Época de siembra: La mejor época del año es a finales de verano, o comienzos de otoño,
cuando el suelo aún está templado y el riesgo a que el agua escasee va disminuyendo.
La capa superficial del suelo deberá estar seca, pero el resto húmedo.
Siembra: La proporción media será de 30-40 g por metro cuadrado. Si la proporción es

menor el césped se verá ralo y laxo, si es mayor habrá riesgo de abatimiento de las
plantas.
Protección de las semillas: Se aconseja rastrillar la zona cubriendo parcialmente las

semillas para evitar la desecación de las mismas.
Cuidado de las plántulas: Las plántulas aparecerán a los 7-21 días de la siembra. Se
realizarán riegos suaves durante la germinación. Cuando la hierba tenga una altura de 5-
8 cm, se eliminarán los restos de piedras y la hojarasca caída mediante un rastrillo de
púas finas. Más tarde se dará una siega superficial y muy suave.
Colocación de tepes:
El tepe es un césped de alta calidad cultivado en origen hasta un estado completo de

madurez, momento en el que es extraído formando rollos que son transportados y
posteriormente transplantados en el terreno de destino. El tepe se extrae en placas
rectangulares de 1 metro cuadrado de superficie con 15-20 cm de sustrato para facilitar
su enrollado y garantizar el perfecto enraizamiento posterior en el terreno definitivo. En
el mercado se pueden encontrar tres tipos de tepes:
Tepe Meadow (pradera). Es el más barato y el más frecuente. Forman un césped

utilitario resistente.
Tepes Downland. Están formados casi exclusivamente por gramíneas de follaje fino y
son mucho mejores que los Meadow, pero ambos son inferiores a los del tipo Parkland.
Tepes tipo Cumberland. También llamado tepe marítimo, se obtiene de los pantanos
salobres y está formado por Festuca rubra y Agrostis stolonífera.
Labores de mantenimiento.
105
Segado:
Es la labor más importante a realizar en un césped y con su ejecución se consigue un

césped vigoroso de calidad superior, con un aspecto más uniforme. La siega influye
sobre el desarrollo del sistema radicular, densidad de la cubierta vegetal, homogeneidad
y ausencia de malas hierbas.
Se recomienda segar con frecuencia, pero no demasiado frecuentemente. De esta forma

se evita un desarrollo foliar excesivo, se disminuye la pérdida de fertilizantes y se
reduce la amenaza de malas hierbas, lombrices y gramíneas gruesas. En la práctica de la
siega conviene alterar el sentido y la dirección del corte, para evitar el encamado de la
hierba. La altura de siega de los diferentes céspedes se sitúa entre 3 mm y 10 cm, según
la especie y la finalidad para la que se han sembrado. Las siegas muy bajas pueden
provocar la parada vegetativa de la planta y una reducción del sistema radicular. Las
siegas cortas favorecen el desarrollo de enfermedades como sclerotinia. La frecuencia
de corte viene determinada por la velocidad de crecimiento del césped, que depende de
la especie, el riego, la fertilización y los factores climáticos. Como orientación se
recomienda segar cuando la hierba tiene más de 1,5 cm de la altura recomendada. En
verano se cortará dos veces por semana, cuando la hierba crece vigorosamente. En
primavera y otoño se cortará una vez por semana.
Previo al inicio se verificará su ubicación en los planos, y el detalle de colocación,

verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar, así como la preparación de las sub
base por la que se permitirá el drenaje del agua en el terreno.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).
JUEGOS INFANTILES
Descripción.
Los juegos infantiles especificados deberán ser de: Madera Teca preservada en cámara
al vacío y tratada, contra la humedad, agua, insectos, polillas, termitas etc.
65. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MÓDULOS DE JUEGOS

INFANTILES.
Plataforma de 1,00 m x 1,00m de madera Teca, elevada 1.10 m sobre la tierra; cubierta
de 1,4m x 1,4m techo piramidal, de teca impermeabilizado y colocada a 1,10 m de la
plataforma; incorporada una resbala de 2.20 m de extensión, malla escaladora con cabo
grueso de algodón de 1.00m*1.40m; articulados en un solo juego.
106
66. JUEGO DE 2 SUBE Y BAJA ELABORADO EN MADERA CON
ACCESORIOS DE MONEL Y TUBO GALVANIZADO.
Entretenimiento infantil que consiste en una barra larga de madera con asientos en sus
extremos y apoyada en su punto medio.
Definición:
Este rubro implica la adquisición e instalación del juego combinado en madera (chanul,
moral o similares) tal como lo detalla la especificación y que garantice la seguridad de
los niños.
Especificaciones:
El juego consiste de: dos sube y baja elaborados en madera (chanul, moral o similares),
con sistema de rodamientos, herrajes de monel, entierros impermeabilizados con
alquitrán y fundidos en hormigón, recubierto con pintura resistente a los rayos UV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “unidad” (u).
67. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE COLUMPIOS DE TRES

SERVICIOS.
Estructura de columpio para la colocación de 3 accesorios. Incluye palos de madera,

piezas metálicas de unión y tornillos.
107
Este columpio está compuesto por:
 Estructura columpio triple largo.
 3 Asientos de madera con cuerda.
 Anclajes.
Medidas: 3.5 m (largo) x 2,90 m (ancho) x 2,45 (alto).
68. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE RESBALADERA.
Dimensiones: 2,20 m de extensión, extremo distal a 0.40m del piso. Tol de acero
inoxidable de 2 mm de espesor y madera Teca.
69. CARRUSEL ELABORADO EN MADERA CON ACCESORIOS EN

MONEL Y TUBO GALVANIZADO.
Definición:
Este rubro implica la adquisición e instalación del juego carrusel elaborado en
madera (chanul, moral o similares), tal como lo detalla la especificación y que
garantice la seguridad de los niños.
Especificaciones:
108
El producto terminado, instalado, deberá tener los siguientes elementos: entierro de
hormigón simple, un tubo galvanizado; accesorios de monel y acero galvanizado.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “unidad” (u).
70. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PASAMANOS.

Confeccionado en tubo negro, escalera de 2'' x 2mm, pasamanos de 1½'' x 2mm x 2m de
altura y pintado.
71. TOBOGÁN HIDRAÚLICO GIGANTE CURVO PROFESIONAL “A”:

(Global)
Tobogán hidráulico gigante curvo, fabricado en fibra de vidrio con un radio interno de
21” y exteriormente de 1,20 m, de diámetro; con las siguientes características: Espesor
del GEL-COAT de 18-20 milésimas, espesor del laminado de 3/16” a ¼”, espesor de las
bridas de 3/8”; largo total del tobogán curvo 82,50mts.: y, altura total de la torre de
salida de 10.60 mts. De acuerdo al diseño se proveerá las siguientes cantidades y tipos
de piezas necesarias para su conformación.
72. EQUIPO DE BOMBEO PARA EL TOBOGAN HIDRAÚLICO GIGANTE

CURVO PROFESIONAL “A”:
109
2 Bomba centrífuga acoplada a motor trifásico 3 fases, 220/440 voltios, de 4”x3”,
1750 rpm, o similar de 15 HP., para un caudal de alimentación al tobogán de 500 GPM
y un TDH de 45`c/una.
2 Arrancador con contacto y relee térmico para protección de la bomba.
2 Trampas de cabello en hierro negro de 6” de diámetro con conexiones de brida
de 4”, con canastilla interna fabricada en fibra de vidrio.
73. ESTRUCTURA DE SOPORTE DEL TOBOGÁN HIDRAÚLICO

GIGANTE CURVO PROFESIONAL “A”:
Global Estructura de soporte del tobogán en celosía confeccionada en hierro redondo

estructural de un F`y = 2.800Kg/cm2. , para una longitud de 22,25 ml. En las curvas el
tobogán irá sostenido en 25 brazos de tubo en hierro laminado al frío con un F^y =
4.200 Kg/cm2. De 2 ½” de diámetro por 3 mm, de espesor, los mismos que irán
empotrados en las columnas centrales en hormigón armado de 60 cm. de diámetro, con
diferentes alturas respectivas, con columnas laterales metálicas en tubo redondo de 4 ½”
de diámetro de diferentes alturas.
CANCHA DE USO MULTIPLE

74. CONTRAPISO H.S 180 KG/CM2 MASILLADO/JUNTAS e=7cm.
Descripción: Se deberá compactar a máquina la capa de tierra donde se van a realizar

los trabajos de contrapisos, dejándola uniforme.
Procedimiento: Se procederá a poner una capa lastre, en el caso de que el estudio de

suelos indique que el terreno es de mala calidad se deberá colocar una capa de piedra
bola y otra capa de lastre (pagada como rubro reposición de suelo) compactado a
máquina y en los dos casos tender una capa de polietileno para proceder a la fundición
con hormigón simple y conformar el contrapiso cuyo espesor es de 7cm.
Las superficies donde se va a colocar la losa de piso estarán totalmente limpias,

niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación
de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas
pendientes.
El hormigón será de resistencia a la compresión de fć= 180 Kg/cm2 a los 28 días,

incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapaso que queda libre con madera
de mínimo 7cm de alto.
110
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización
(para interiores), así como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón
elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una
fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del
espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con
fiscalización.
La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se

vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o
de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar
con el hormigonado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado

en obra o premezclado, se procederá a vaciar en el sitio.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es

conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden
quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e
inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta las profundidades establecidas, con
maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes áreas, se
procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o
transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente
la junta de construcción a realizarse.
El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso
dependiendo del tipo de acabado que indique el contrato.
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a

los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y
El rubro contempla el masillado, el mismo que debe ser ejecutado una vez que el
hormigón este iniciando el fraguado.

Materiales mínimos: lastre y/o piedra bola, polietileno de 5mm; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta general, compactador (sapo compactador), concretera.
111
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón, operador concretera.
Medición y Pago:
La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según

medición de la Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación
de dos decimales.
75. SEÑALIZACION DE CANCHAS h=5cm (PINTURA DE TRÁFICO).
Descripción Es el revestimiento de pintura que se aplica para delinear la cancha, las

zonas y la circunferencia central deberán pintarse de otro color, procurando combinar,
utilizando una gama de colores afines.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos: Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben

ser pintadas y sus colores. La pintura será de la línea que permita su preparación.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar

grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año
a la fecha de la realización de los trabajos. Se definirán los elementos de acabado que se
colocarán en las uniones y juntas, filos, etc. para definir los límites de la pintura. Las
superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto
se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Durante la ejecución: Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales

ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del
fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el
ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro. Tanto en las
pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la
Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta. Verificar que las brochas y
rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los
materiales y la calidad del trabajo.
No se permitirá el uso de brochas de cerda de nylon. Control del sellado previo de las
superficies a pintar. Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según
las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
112
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante;
éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. Se verificará la
calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben
ser resanadas. Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados
previamente. Aplicación de un mínimo de dos capas de pintura, o las necesarias hasta
conseguir una acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización.
El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el

cumplimiento completo de cada capa de pintura.
Posterior a la ejecución: Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados,

por ejemplo uniones, juntas, filos, etc. La superficie pintada será entregada sin rayones,
burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto
alguno a la vista. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como
de los sitios afectados. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción
de la obra.
Ejecución y complementación: El constructor verificará que todos los trabajos previos,

tales como masillados, empastes, colocación de pisos y protecciones en general, se
encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro,
cumplidos los requerimientos previos, aprobados los materiales ingresados y verificado
el sistema de andamios, sustentación y seguridad de los obreros. Aprobada la primera
capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa
aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante
en sus especificaciones técnicas.

Materiales mínimos: Pintura de tráfico, tiner.
Mano de obra mínima calificada: pintor, ayudante.
Medición y pago: La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “m²” de las áreas
realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.
76. ARCO DE INDOR FUTBOL, TABLERO BASQUET VIDRIO 12mm.
Descripción: Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de aros arcos
para las canchas de uso múltiple, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las
indicaciones del Fiscalizador.
113
Procedimiento:
Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2 1/2” por 2mm y
platinas, unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.
Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con
gasolina o thiñer.
Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes
soldadas para que queden uniformes y con un aspecto agradable a la vista.
La parte posterior del arco será cubierta con malla triple galvanizada anclada con platina
a los postes metálicos (ver detalle).
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de
fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura
final.
Los aros arcos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para
este propósito.
Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los aros arcos metálicos,
Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente
terminado.
Unidad: Unidad (u).

Materiales mínimos: Tubo de hierro galvanizado de 2 1/2” por 2mm, platina 3/4x3/16,
malla triple galvanizada 50/10, tablero de asbesto-cemento, pintura esmalte
anticorrosivo, suelda (electrodos 60/11; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica.
Mano de obra mínima calificada: Carpintero metálico, ayudante, pintor.
Medición y Pago:
La medición será de acuerdo al número de aros arcos elaborados. Su pago será por
unidad (u).
114

Limpieza Y Desbroce Del Terreno. Descripción.: Obras Preliminares

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Limpieza Y Desbroce Del Terreno. Descripción.: Obras Preliminares

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

OBRAS PRELIMINARES

1. LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO.

Estas operaciones pueden ser efectuadas indistintamente a mano o mediante el empleo

El material aprovechable proveniente del desbroce será propiedad del contratante, y

Todo material no aprovechable deberá ser quemado, tomándose las precauciones

Los daños y perjuicios a propiedad ajena producidos por trabajos de desbroce

Las operaciones de desbroce deberán efectuarse invariablemente en forma previa a los

El desbroce se medirá tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación de

Unidad: Metro cuadrado (m2).

2. REPLANTEO Y NIVELACIÓN TOPOGRÁFICA.

Unidad: Metro cuadrado (m2).

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.

La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos

Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la

La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la

Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia

Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación,

Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y

La medición se la hará por unidad de superficie de replanteo y nivelación. Su pago será

Unidad: Metro cúbico (m3).

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.

Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo.

Replanteo general terminado, localización de instalaciones existentes, taponamiento y/o

Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación, obras de

Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su

Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deberá contratar una

La excavación a máquina, bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de

Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando.

Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo

Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación.

El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones

Para protección de las excavaciones, deberán utilizarse taludes, entibados, tablestacas,

Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso,

Verificación de la continua evacuación del agua.

Verificación del estado de los taludes, cunetas de coronación y zanjas de evacuación de

Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras, se mantendrá en

El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de

La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación, deberá estar

La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una

Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará

4. EXCAVACIÓN A MANO EN SUELO SIN CLASIFICAR.

Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros

Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y

Unidad: Metro cúbico (m3).

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.

Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su

Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma

A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se

Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos

Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente

Se verificarán las tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02 Ensayos y

Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y

Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.

Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe

Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las

El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación,

Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo

5. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DEL SITIO.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.

En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los

Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.

Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.