Libro Mat 04

MATERIALES DE CONSTRUCCION
CAPITULO IV
MATERIALES PETREOS ARTIFICIALES
1. GENERALIDADES
Los materiales petreos artificiales son aquellos que tienen una consistencia y características
físico-mecánicas similares a las piedras (aunque no alcancen valores tan elevados), por lo
que cumplen funciones similares, es decir, estructurales y ornamentales, aunque también
son utilizados para cubrir otras necesidades como las arquitectónicas, impermeabilización y
otras. Su elaboración obedece a necesidades de tipo práctico constructivo como ser el
aligeramiento, reducción en secciones, facilidad constructiva (homogeneidad), costos,
funciones específicas como la impermeabilización, etc.
1.1.Materia prima
La materia prima de la mayoría de estos materiales es la arcilla, la cual debe tener la

siguiente composición química para ser apta para un ladrillo:
 Contenido de Alcalis y Acidos: menor del 0.2%. Puede causar eflorescencia
con un porcentaje mayor.
 Sustancias solubles (sales: sulfato sódico, sulfato de magnesio): menor al
0.04%. Igual al anterior produce eflorescencias con un porcentaje mayor Piritas
(Sulfuros de Hierro). Su exceso puede producir una deposición sulfúrica, en el
momento de la cocción, ocasionando coloraciones indeseables y cuarteaduras
sobre el material.
 Contenido de Alúmina: 20% - 30%: Imparte plasticidad a la arcilla, y un exceso
provoca contracciones altas en el secado.
 Contenido de Sílice: 50% - 60%: De baja contracción, previene el
agrietamiento, imparte formas uniformes al ladrillo. Asociada con la
durabilidad. Su exceso disminuye la cohesión entre partículas.
 Óxido de Hierro: Imparte coloración rojiza a la cerámica, previene que la cal
produzca la función de la arena. Su exceso produce una coloración azul oscura
(generalmente no ocasiona otra molestia).
 Cal: Debe estar dispersa (diámetro 0.2 mm) o sea cal viva más agua. Es un
fúndente que permite bajar la temperatura de fusión de la sílice. Si hay un
exceso puede fundir demasiado provocando agrietamiento y deformación de la
pieza.
 MgO: Imparte coloración amarilla a la cerámica. Ayuda a decrecer la
deformación. Sé exceso produce deterioro por expansión de la superficie.
 Además la arcilla debe tener un bajo contenido de material orgánico para que
en el proceso de la cocción no queden espacios vacíos por el consumo de este
material.
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1.2.La cerámica
Son objetos hechos de arcilla endurecida por cocimiento en horno. La naturaleza y

el tipo de la cerámica están determinados por la composición de la arcilla, el método
de su preparación, la temperatura a la que se ha cocido y los barnices que se han
utilizado. Se distingue de la porcelana por ser porosa y opaca. Como se cuece a
temperatura más baja que ésta no llega a vitrificar.
1.3.Procesos de elaboración
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
a) Maduración: Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que

someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en
acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de
las características físicas y químicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de

los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de
partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol,
hielo, etc.) favorece además la descomposición de la materia orgánica que
pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material.
De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a
posteriores transformaciones mecánicas o químicas.
b) Tratamiento mecánico previo: Después de la maduración, que se produce en

la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración, que consiste en una serie de
operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los
instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente
mecánico suelen ser:
o Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las
dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
o Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que
giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras.
o Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más
duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
o Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos
montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio
por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un
planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se
consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar
todavía en el interior del material.
c) Depósito de materia prima procesada: A la fase de pre-elaboración, sigue el

depósito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material
se homogeneíza definitivamente tanto en apariencia como en características
físico-químicas.
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d) Humidificación: Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de

los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador
humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.
e) Moldeado: El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de

una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que
tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado

aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se
obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el
vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.
f) Secado: El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción.
De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material,
más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la
finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar
a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se
hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces
es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de
aire. Lo más normal es que la eliminación del agua del material crudo se lleve a
cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso
permite evitar golpes termohigrométricos que puedan producir una disminución
de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo
tanto, a producir fisuras localizadas.
g) Cocción: Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a

medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción
oscila entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El

material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es
introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo
opuesto una vez que está cocido.
Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la

cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la
resistencia del ladrillo respecta.
h) Almacenaje: Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre

pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla.
El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico
o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento,
para posteriormente ser trasladados en camión.
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2. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS
2.1.Tratamiento de las arcillas
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso

adquiere características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa,
por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15%. Para ello es conveniente proceder con:
 Ajuste granulométrico: Dependiendo de la finura de la arcilla esta tendrá
mayor o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios
mecánicos.
 Ajuste por contracción: consiste en agregar arena o arcillas no plásticas.
 Ajustes por humedad: Se realiza teniendo en cuenta las especificaciones
dadas por los límites de Atterberg.
 Mezcla homogénea: se debe lograr una misma composición en toda la
matriz ya sea por bestia, por batidora, o por otros procesos mecánicos.
2.2.Propiedades físico-mecánicas
La siguiente tabla ilustra las propiedades mecánicas más significativas para los
elementos pétreos artificiales cerámicos:
Propiedades físico-mecánicas del ladrillo
Fig.4.2.1. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras civiles –

Crespo, 2010
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3. UTILIZACION
3.1.Ladrillos
a) Definición:
Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con forma
ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por
parte de un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en
general.
Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos
11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolítico-
preceramico del Levante hacia 9500 a. c., ya que en las áreas donde levantaron sus
ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban
sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes
externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En
ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las
dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona en la
que se utilizaron.
b) Fabricación:
Los ladrillos son elementos moldeados y cocidos, normalmente cerámicos. Se
establece la siguiente nomenclatura:
Nomenclatura de la geometría

Crespo, 2010
c) Clasificación: Se clasifican en:
 Adobes: Son los ladrillos más primitivos. Están elaborados a partir de barro
y paja y se secan al sol. Tienen grandes propiedades de aislación de
temperatura y sonido, pero la desventaja es su baja resistencia mecánica y su
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relativamente reducida durabilidad.
Adobes
Fig.4.3.2. fuente: Elaboración propia
 Ladrillos cerámicos macizos: Son piezas con menos de un 10% de

perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas
tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas. La forma más
común es el “ladrillo gambote” que no tiene ningún tipo de perforaciones.
Estos ladrillos se suelen fabricar en hornos artesanales, por tanto su cocido
no es uniforme. Esto genera ladrillos de diferente calidad, que son
comercializados por lotes (primera, segunda y tercera). Alcanza unas
dimensiones promedio de 5x10x25cm y un peso de 2kg.
Ladrillo gambote
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 Ladrillos cerámicos huecos: Cuando nos proponemos levantar un tabique o

un muro, hay dos tipos de ladrillo imprescindibles: los ladrillos huecos y los
ladrillos perforados. "supone una garantía de durabilidad y resistencia, tanto
mecánica, como a impactos y cargas suspendidas". Los ladrillos, además,
tienen un buen comportamiento ante el fuego.
Ladrillos huecos. Son aquellos que tienen perforaciones horizontales en el

canto. Se utilizan tanto en albañilería interior como revestida. Además,
según el grueso, se distinguen ladrillos huecos sencillos, dobles o triples.
Existe gran variedad de disposición de huecos, desde piezas de tres huecos
hasta tipo placa.
Ladrillos huecos
Fig.4.3.4. fuente: Catalogo Incerpaz – IncerPaz, 2009
Ladrillos perforados. Tienen perforaciones verticales en la tabla, de volumen

superior al 10 %. Se utilizan en albañilería interior y exterior revestida.
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Ladrillos perforados
 Piezas especiales: Dentro de estas se cuentan piezas que cumplen funciones

específicas como las celosías, molduras o los complementos cerámicos para
losas aligeradas. Deben cumplir los mismos requisitos físico-mecánicos que
los ladrillos.
Piezas cerámicas especiales
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Piezas cerámicas especiales
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 Ladrillo de escoria: La escoria es el residuo impuro formado

fundamentalmente por calcio, hierro, aluminio y silicato de magnesio, que
aparece en el proceso de producción de arrabio y acero y en la fundición de
metales como el cobre, el plomo o el níquel.
Son aglomerados de cal y escoria. Gracias a la escoria son muy resistentes y

su color blanco los hace utilizables en paramentos.
 Ladrillos refractarios: Ladrillo usado para soportar temperaturas altas y

cambios de temperatura bruscos; se los emplea en chimeneas y hornos por su
alta resistencia.
Los Ladrillos Refractarios utilizados son de dos tipos, según su contenido de

arcillas con sílices o alúminas. Sus características les permiten soportar
temperaturas muy elevadas, aunque ambos se comportan de diferente
manera.
Ladrillos Refractarios con Alto Contenido en Alúmina: Estos ladrillos

tienen un coeficiente de dilatación térmica muy bajo, por lo cual están
preparados para soportar altas temperaturas y luego se enfrían sin llegar a
presentar dilataciones o deformaciones significativas que lo afecten. Son
ladrillos de alto coste porque son escasas las arcillas con que se fabrican.
Ladrillos Refractarios con Alto Contenido de Sílice: Estos ladrillos

pueden soportar altas temperaturas, y a diferencia de los anteriores, se
dilatan de manera considerable cuando son sometidos a fases alternativas y
continuas de calor y frío. Dichos cambios bruscos de temperatura los afecta
de tal modo, que finalmente los desintegra. Se los emplea en aquellos sitios
donde las temperaturas altas son continuas.
Características de los Ladrillos Refractarios

o El color que adoptan estos ladrillos se debe al proceso de fabricación;
pueden ser amarronados o pardo blancuzcos.
o Piezas de alta densidad.
o Poseen textura lisa y homogénea.
o Baja conductividad térmica.
o Alto punto de fusión.
 Bloques de Ho: No son precisamente ladrillos, pero cumplen funciones

similares. Alcanzan altas densidades y resistencias mecánicas lo que los hace
óptimos para trabajos estructurales como ser muros de carga, muros de
contención u otros.
Se elaboran a partir de mezclas de hormigón aligerado con puzolana o

escoria. Su gran desventaja es su peso que es comparativamente mayor al de
los ladrillos cerámicos, incluso el gambote.
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Bloques de Hormigón

Crespo, 2010
Características físico-mecánicas de los bloques de hormigón
Tabla.4.3.1. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras civiles –

Crespo, 2010
También se pueden clasificar por sus características mecánicas:

 TIPO I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de
servicio con exigencias mínimas.
 TIPO II.- Para construcciones de albañilería en condiciones de servicio
moderadas.
 TIPO III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de
albañilería de uso general.
 TIPO IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones se servicio rigurosas.
 TIPOV.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.
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d) Utilización:
Los ladrillos se utilizan como tabiques y/o muros en una infinidad de maderas,
dependiendo de su forma de aparejo (siendo los mas comunes a soga y a bandeja) y
del tipo de ladrillo. A continuación se muestran distintos tipos de aparejos:
Aparejo a soga

Crespo, 2010
Aparejo a bandeja

Crespo, 2010
Aparejo ingles

Crespo, 2010
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A parejo a panderete (tabique)

Crespo, 2010
Se entiende que un muro es un elemento estructural, es decir soporta algún tipo de

Carga, por ello también se llama “muro portante” o “muro de carga”, si los muros
son los únicos elementos estructurales verticales se llaman “muros auto portantes”.
Cuando el muro cumple solo un rol funcional dividiendo ambientes o creándolos

interiormente y sin soportar cargas significativas adicionales a su peso propio se lo
llama “tabique”.
El tipo de aparejo también dependerá de la función que vaya a cumplir el muro,

normalmente se emplean aparejos robustos para perímetros, exteriores y estructuras.
Los ladrillos especiales como ser celosías, se emplean para elevar un tabique que
permita cierta iluminación cenital en el ambiente.
Los ladrillos tipo cumbrera a dos agua o a un agua se emplean precisamente como
cumbrera, sobretodo en muros perimetrales.
Los ladrillos moldura como ser las cornisas y similares se utilizan para fines
ornamentales.
Los ladrillos de escoria se utilizan para obras estructurales con altas solicitaciones
como ser muros de contención, muros autoportantes y otros. Los bloques de
hormigón también cumplen esta función, siempre que su peso no resulte una
desventaja.
Los ladrillos refractarios se emplean en obras donde deban soportar altos grados de
temperatura, dependiendo de la consistencia de la misma el tipo de ladrillo a usar
según se describió párrafos atrás.
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3.2.Tejas
a) Definición:
La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para recibir y
canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo. Hay otros modos de formar las
cubiertas, pero cuando se hacen con tejas, reciben el nombre de tejados.
La forma de las piezas y los materiales de elaboración son muy variables: las formas
pueden ser regulares o irregulares, planas o curvas, lisas o con acanaladuras y
salientes; respecto a los materiales pueden ser cerámicas (elaborada con barro
cocido), plásticas y bituminosas (fabricadas con polímeros plásticos derivados del
petróleo u otra materia prima), de madera, de piedra (como la pizarra). El empleo de
tejas para cubiertas se atribuye a los griegos, que utilizaban placas de cerámica
delgadas y ligeramente curvadas.
Un tejado tiene dos piezas fundamentales: la teja canal (abreviadamente: la canal),

que recoge las aguas de lluvia, llevándolas fuera del perímetro de la construcción, y
la pieza o teja cobija (abreviadamente: la cobija), que tapa la junta entre las canales.
Tejas – función
Fig.4.3.13. fuente: Gestión y proceso constructivo de una obra – Barber Lloret,

2003
b) Fabricación
El tipo más común de teja es el cerámico. El método de fabricación es muy similar
al empleado para ladrillos cerámicos.
Las tejas construidas de piedra sufren una serie de tratamientos mecánicos para
llegar de la materia prima bruta a la pieza final (chancado, cortado, pulido, pintado,
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etc.).
Las tejas de cemento o fibrocemento son elaboradas en moldes mediante vaciado a

presión de una mezcla de cemento, puzolana y gravilla. Posteriormente reciben
barnices impermeanilizantes y pintura.
Las tejas poliméricas y/o plásticas se elaboran según sus propias especificaciones
especializadas según el material.
c) Clasificación
Las tejas se pueden clasificar según dos criterios: fabricación y forma.
 Según su fabricación se clasificaran en:

o Teja cerámica: La teja de cerámica es un material de construcción muy
empleado en muchas regiones como protección de la parte superior de las
construcciones frente a la lluvia. Por estar sometidas a los elementos,
recibiéndolos de plano, quizá fuera la primera pieza de construcción que se
empleó cocida, mientras que las paredes podían hacerse de barro sin cocer,
de adobe o de tapial. La característica principal de las tejas elaboradas con
arcilla cocida es su durabilidad, bajo costo y escaso mantenimiento.
La teja cerámica vieja es más apreciada que la nueva porque, con el tiempo,
los poros naturales de la cerámica se colmatan, y se vuelven más
impermeables. Por otro lado, la teja vieja se supone que ha sufrido muchos
ciclos de helada (muchos inviernos) y la que no se ha roto ofrece garantía de
que no se va a romper.
Teja cerámica
o Teja de piedra: Esta teja se emplea desde antiguo: loa belgas se servían de
una piedra blanca y blanda para fabricar las tejas. El palacio de los reyes de
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Francia tomó el nombre de Tullerías al haber allí antiguamente tejares.

Debido al peso y a las dificultades de fabricación e implementación en
cubiertas, esta teja solo se utiliza para fines ornamentales.
Teja de piedra

Crespo, 2010
o Teja polimérica o de plástico: Teja plástica aísla el calor, variedad de

colores, fácil de instalar, termo-acústica, no se herrumbra, no se corroe. Dos
tipos primordiales tapa de cumbrera y tapa canoas.
Las piezas especiales son de variadas formas, y están destinadas a solucionar

los puntos singulares del tejado, como las "limas" (limatesas, aristas
convexas, y limahoyas, aristas cóncavas), encuentros con otros elementos, y
puntos singulares.
Teja plástica

Crespo, 2010
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o Teja de cemento o fibrocemento: Actualmente se hacen tejas de mortero de

cemento y fibrocemento fraguado en moldes. Existen de todas las formas
señaladas, aunque precisamente es rara la de tipo árabe y, en general suelen
fabricarse de tipo mixto, con canal y cobija en una sola pieza. Sobre las
cerámicas tienen la ventaja de ser más resistentes, y más económicas.
También tienen la posibilidad de que se fabrican de cualquier color y al no
tener encastre superior son más fáciles de colocar. Su desventaja es su peso
comparativamente alto.
Teja de fibrocemento
 Según su forma se clasificaran en:

o Teja curva: Con una sola pieza, con la forma un tronco de cono, cortado por
la mitad longitudinalmente. Tiene la gran ventaja sobre todas las demás de
que con esa pieza se resuelven todos los problemas de una cubierta: canales,
cobijas, cumbreras y limas. Aunque se denomine teja árabe, por su uso
extensivo por los árabes en la Península Ibérica (española), el origen de esta
teja es romano.
Teja curva
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o Teja plana: De forma más compleja, dispone de acanaladuras y resaltes

para su encaje y solape, que solamente fue posible cuando se pudieron
fabricar por moldeo, bien de alfarería, bien de mortero de cemento. Necesita
piezas especiales para resolver las limas.
Teja plana
o Teja Mixta: Suele tener el canal y la cobija, juntas en una pieza, lo que da
apariencia similar a la árabe o a la romana, ésta cuando la canal está formada
por una parte plana con solape en el borde. Como la anterior, requiere piezas
especiales para resolver las limas. La llamada “teja romana pertenece a este
tipo.
Teja mixta
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d) Utilización
La teja se recibe en el tejado sobre un elemento sustentante que es un entramado
plano inclinado construido de madera o acero. Se hace un tablero de correas,
apoyado en largueros (cerchas), y sobre él, las tejas. Permite clavar las piezas
canales al tablero para asegurar su inmovilidad. En caso contrario se aconseja fijar
con mortero de cemento una hilera de cobijas cada seis o siete hileras (no se
aconseja fijar todas las piezas con mortero, porque la gran ventaja del tejado de teja
es que las piezas dilatan libremente).
Colocado de tejas

2003
La sujeción de las tejas a las correas se realiza mediante clavado a través de orificios
pre perforados para el efecto, Amarrada mediante alambre de amarre o recibida con
mortero en algún tipo de lecho. La práctica más recomendable es el clavado
apoyado con amarrado.
Se suelen disponer disponer modo de impermeabilización como ser colocar las

piezas sobre un lecho de barro y paja; colocar mantos de plástico entre tejado y
correas.
La colocación de cualquier tipo de teja es como sigue:
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Colocado de tejas

2003
Es común la siguiente disposición de pendientes:
1. Cerámica
Curva(recibida con mortero), de 15º a 22º
Plana(recibida con mortero), de 23º a 45º
Plana(clavada)............ de 23º a 60º
2. Cemento
Plana(recibida con mortero),de 23º a 45º
Plana (clavada) ............ de 45º a 60º
3. Piedra o vidrio
Plana ............... de 23º a 45º
4. Fibrocemento........ de 15º a 90º
La puesta en obra de las tejas es, por lo general muy similar, aunque existen
diferencias en la naturaleza del material y sus adecuaciones que la colocación en sí.
3.3.Baldosas
a) Definición
Una baldosa es una pieza manufacturada, normalmente horneada, que puede ser de
distintos materiales como cerámica, piedra, porcelana, arcilla, metal e inclusive
vidrio. Las Baldosas son generalmente usadas para cubrir pisos y paredes u otros
objetos tales como mesas u hornos.
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Las baldosas se utilizan a menudo para cubrir paredes, con extensiones que pueden
ir, desde unas pocas piezas a los mosaicos complejos que se ven en edificaciones
antiguas.
b) Fabricación
En su mayoría, son hechas de cerámica, con un fino acabado esmaltado, que se
consigue después de un proceso de horneado. También se puede conseguir, entre los
materiales para su elaboración elementos como, distintos tipos de piedra, vidrio y
cemento. En la mayoría de los casos, una baldosa es horneada varias veces para
alcanzar un acabado esmaltado, brillante y liso al tacto.
Las Baldosas Cerámicas pertenecen al grupo de materiales Cerámicos. Se fabrican

en varios tipos; entre otros:
 Ordinarias: Fabricadas con las mismas tierras que los ladrillos. Son las
empleadas en terrazas y jardines.
 Finas: Se fabrican con arcillas muy ferruginosas, por lo que adquieren un color
rojo intenso. Se pueden barnizar o esmaltar como los azulejos.
De manera resumida se puede describir su fabricación:

1.- Extracción de la materia prima
2.- Molduración de arcillas
3.- Prensado de los bizcochos de 180 a 200 T. por golpe
4.- Secado y cocción a 900ºC
5.- Esmaltado de una cara
c) Clasificación
Se pueden clasificar por su tipo y su empleo:
 Baldosas de piso: Las baldosas de piso pueden ser pintadas y esmaltadas. Son
fijadas al piso mediante un mortero que es una mezcla de cal o cemento, que
actúa como conglomerante, arena y agua, que al secarse, adquiere una
constitución muy dura, pero menor que la del hormigón, lo que permite la
transferencia de peso y calor a través de todo el mosaico.
o Piedra: Las baldosas de piedra se suelen utilizar sobre todo en exteriores,

aunque también pueden ser utilizadas en interiores, y en zonas donde haya
mucho tránsito de personas (debido a su resistencia y a que no sufren
desgastes notorios con el paso del tiempo). Dan un aspecto rústico a la
estancia y son muy resistentes.
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Baldosas de piedra
o Cerámica: La cerámica es el material más utilizado, ya que se comercializa

con diferentes acabados, diseños y estilos. Se compone de arcillas,
fundentes, sílice, productos colorantes y otros materiales. Es un material
muy duro y resistente, en función del grosor. Resiste muy bien los productos
de limpieza y los rayones, además son impermeables.
Baldosas de ceramica
o Mármol: El mármol es un material calizo, poroso y bastante delicado. Su

precio es elevado respecto a otros materiales. Es difícil de limpiar, ya que al
ser un material poroso absorbe los líquidos con bastante facilidad dejando
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marcas. También se rayan con facilidad y no soportan cualquier producto de

limpieza. La ventaja es que es un material muy decorativo y bello, y brinda
una sensación confortable, ya que mantiene muy bien el calor.
Baldosas de mármol
 Baldosas de pared: Mientras que las antiguas baldosas de pared de distintas

edificaciones romanas eran amplias y artísticamente trabajadas, la baldosa
manufacturada de la actualidad, tiende a ser más pequeña y menos elaborada.
En la lengua española se utiliza la palabra cerámica, al referirse a las baldosas,
ya que una vez confeccionadas en una área determinada, pierde su singular y es
llamado cerámica: la cerámica de la pared es un ejemplo del uso que se le da
cuando se refiere a las baldosas pegadas a una pared. Igual pasa cuando están
ubicadas en el piso.
Baldosas de pared
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 Baldosas decorativas: El trabajo de las baldosas decorativas toma el nombre

de mosaicos y pueden ser realizados en pisos, paredes y techo de un edificio.
Aunque este trabajo decorativo era conocido y practicado extensamente en el
mundo antiguo (según lo evidenciado en las magníficas estructuras islámicas),
quizás alcanzó su expresión más grande durante el período de conquista
islámico.
Algunos lugares en Europa, sobre todo en Portugal, tienen una antigua tradición
de mosaicos en edificios que continúa hasta hoy en día. Ciertas formas de
baldosas, las más rectangulares posibles, se pueden replegar para cubrir una
superficie sin dejar espacios de por medio y pueden extenderse en grandes
superficies.
Baldosas decorativas
 Mosaicos islámicos: Quizás debido a la ley musulmana que rechazan iconos e

imágenes religiosas en favor de representaciones más abstractas y más
universales del divino, muchos consideran que el mosaico decorativo alcanzó
su punto más alto de la expresión y del detalle durante el período islámico. Los
palacios, los edificios públicos, y la vía pública fueron adornados pesadamente
con los mosaicos, a menudo armados con una complejidad asombrosa. La
influencia y el grado de la extensión del Islam durante varios siglos en Europa,
hace que esta tradición artística sea llevada adelante, encontrándola expresada
en jardines y patios de Málaga en España como en otras ciudades europeas.
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Mosaicos islámicos

Crespo, 2010
 Azulejos: Pieza de Cerámica poligonal plana recubierta de una superficie

vidriada, utilizada como revestimiento o decoración de paredes. Su
característica principal es su impermeabilidad, por lo que se los destina para
revestimiento de paredes y pisos de baños y cocinas.
Azulejos
Como azulejo se puede considerar también a la “Mayólica”, que es una baldosa

de Cerámica vidriada de color blanco, manufacturada a base de estaño, a la cual
se le añaden otros colores, en una segunda cocción.
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También se pueden clasificar por su resistencia mecánica, sobre todo al desgaste

como criterio de tráfico.
PEI, (Porcelain & Enamel Institute, U.S.A.). El PEI es un tipo de clasificación que
se refiere a la resistencia al desgaste abrasivo del esmalte, la capa superior, sometida
al tránsito de personas:
Resistencia de baldosas cerámicas a la abrasión
Tabla.4.3.1. fuente: Gestión y proceso constructivo de una obra – Barber Lloret,

2003
d) Utilización
 Baldosas de piso: Como su nombre lo dice, se emplean para revestir todo tipo
de pisos, desde áreas exteriores de recreación, pasando por interiores varias,
hasta áreas especializadas como laboratorios y ambientes de ensayo.
Existen algunas limitantes en su uso en interiores, el peso, mucho mayor

comparativamente con pisos de madera y sobretodo la conservación del calor
(donde también los pisos de madera son superiores).
o Piedra: Son utilizadas en todo tipo de exteriores. Bien sea pulidas o rusticas.
o Cerámica: Se emplean en exteriores (normalmente protegidos del

intemperismo) y en interiores sometidos al flujo de agua como ser baños,
cocinas, laboratorios, etc, debido a su impermeabilidad. También se emplean
en pasillos seleccionando aquellos materiales que cumplan con criterios de
tráfico.
o Mármol: Se usan en interiores de construcciones lujosas, pudiendo

emplearse como revestimiento total o parcial para ornamentación.
 Baldosas de pared: Se emplean para revestimiento de paredes de interiores y

exteriores en general, aunque normalmente su uso es generalizado para
interiores. Lo dicho para las baldosas de piso es válido para revestimiento de
paredes.
 Baldosas decorativas: Su empleo es estrictamente decorativo, pudiendo ser

empleado en pisos, paredes y techos. Su uso suele estar restringido a
74
construcciones lujosas.
 Mosaicos islámicos: Su empleo es también ornamental, sin embargo se

diferencian de otros mosaicos por los motivos, la arquitectura e incluso el
reflejo filosófico que representa su uso.
 Azulejos: Se emplean casi exclusivamente en ambientes sometidos a flujo de

agua como ser baños, cocinas, laboratorios, etc., debido a su alta
impermeabilidad.
3.4.Loza sanitaria
a) Definición
La Loza pertenece al grupo de los materiales Cerámicos. Son productos recubiertos
con un esmalte que los hace impermeables y duros. Algunos de ellos son la Loza
Sanitaria.
Se denominan aparatos sanitarios o simplemente sanitarios a aquellos elementos

generalmente de gres que se utilizan para facilitar la higiene personal o doméstica y
la evacuación de líquidos y/o sólidos.
b) Fabricación
La cerámica vitrificada es muy resistente a la contracción. Por lo que se puede
utilizar en aparatos de grandes dimensiones. La capa superficial de los aparatos se
logra en el mismo proceso cocción mediante la aplicación de varios componentes.
La fundición esmaltada fue el primer material utilizado para aparatos sanitarios. Si

bien la resistencia del aparato es muy buena, la capa superficial de esmalte (aplicada
al fuego) es dañada por ácidos, perdiendo además propiedades a largo del tiempo de
uso y soportando los golpes y el uso intensivo.
c) Clasificación y utilización
 Plato de Ducha: También llamado “base de ducha” se emplean como dice su
nombre como base de ducha. En sanitarios mejor equipados suelen ser
reemplazados por tinas. También se construyen de metal o de plástico.
75
Base de ducha
 Lavamanos: Son artefactos destinados para sanitarios (domésticos o públicos).

Dependiendo de la calidad pueden tener distintos colores y texturas. En esta
clase pueden incluirse lavaderos para laboratorios y similares.
 Inodoro: Al igual que los lavamanos, son artefactos destinados sanitarios y se

fabrican siguiendo los mismos criterios de calidad que los lavamanos, de hecho
es usual que vengan en juego e incluyan a otros artefactos como los urinarios.
 Urinario: Lo dicho para los inodoros es válido para los urinarios. Los urinarios
públicos no se pueden incluir puesto que son vaciados de hormigón revestido
por azulejos.
Artefactos sanitarios
76
3.5.Porcelana
a) Definición
La Porcelana es el Cerámico más fino, compuesto de una pasta blanca, compacta,
translúcida, sonido metálico, no es rayada por el acero ni atacada por los ácidos.
Por ser mala conductora de la electricidad, la Porcelana se emplea en Aislación, y

por ser resistente a las temperaturas elevadas y ácidos, en la Industria Química.
b) Fabricación
La porcelana normal se fabrica a base de caolín, arena, feldespato y cuarzo, todo lo
cual se hornea al mismo tiempo que la envoltura de esmalte del aparato hasta su
vitrificación. Tiene un grado de contracción alto, lo cual limita su empleo a aparatos
de dimensiones medianas. Actualmente este tipo de material ya no es muy utilizado
a no ser artesanalmente.
La porcelana especial llamada vitreous china no se agrieta, y es además muy

resistente e impermeable, lo que permite emplearla en aparatos de mayor tamaño.
Se utiliza generalizadamente.
c) Utilización
El uso generalizado de la porcelana es en accesorios aislantes para instalaciones
eléctricas. Los usos principales se dan para:
 Aisladores de Porcelana Tipo Carrete Baja Tensión.
 Aislador de Porcelana p/ retenida Baja Tensión.
 Aislador de Porcelana Tipo Alfiler Alta Tensión.
 Aislador de Porcelana Tipo Poste-Línea Alta Tensión.
 Aislador Soporte de Procelana Tipo Columna Alta Tensión.
Accesorios eléctricos de porcelana

Crespo, 2010
77
4. CONTROL DE CALIDAD
4.1.Ladrillos
Se consideran cinco condiciones principales de calidad:

 Color uniforme
 Sonido metálico al golpear con otra superficie solida.
 Geometría regular y uniforme.
 Resistir a la compresión entre 70 a 200 Kg./cm2 (ladrillos gambote).
 No absorber más del 22% de agua en 24 Horas.
 Para ladrillos huecos se tienen los siguientes parámetros:
Características de calidad de los ladrillos
Tabla.4.4.1. fuente: Gestión y proceso constructivo de una obra – Barber Lloret,

2003
4.2.Tejas
Se consideran las siguientes condiciones principales de calidad:

 No debe gotear antes de 2 horas (prueba con tejas dispuestas en cubierta).
 Resistir a flexión como mínimo 120 kg/cm2
 Tener cantos vivos rectos y superficies lisas.
 No ser heladizos (excesiva porosidad).
 Carecer de manchas y eflorescencia.
 Al golpearlas con un martillo debe dar un sonido claro y metálico.
78
4.3.Baldosas
Se requieren los siguientes requisitos de calidad:

 Deben tener las caras laterales y posteriores exentas de esmalte para
favorecer su adherencia.
 Tener las caras perfectamente planas y aristas vivas y rectas.
 Contar con uniformidad de medidas, y hallarse defectos en la cara del
esmalte.
Cuando no cumplen alguna de estas condiciones se consideran azulejos de segunda.
Otras pruebas se realizan durante su instalación en paredes y pisos:

 Desnivel de baldosas.
Desnivel de baldosa
Fig.4.4.1. fuente: Gestión y proceso constructivo de una obra – Barber Lloret, 2003
 Deterioro mecánico.
Deterioro mecánico
 Grietas y hendiduras.
Grietas y hendiduras
79
Las pruebas de resistencia mecánica (tráfico, desgaste y otras) se las realiza según
normas estandarizadas para otorgación de certificado de calidad.
4.4.Lozas
No se suele ejecutar pruebas sobre el material, sino sobre los artefactos sanitarios ya
instalados.
Son necesarias tres condiciones:

 Resistencias mecánicas.
 Resistencias al agrietamiento.
 Impermeabilidad.
Las dos primeras son realizadas durante la etapa de fabricación por el fabricante y
validadas por instituciones dedicadas al control de calidad como ser IBNORCA, que
otorga certificados de calidad al producto terminado, de modo que en la fase de
construcción no son necesarias pruebas, que son destructivas, aunque si fuera
necesario, pueden realizarse.
Las pruebas de impermeabilidad se realizan midiendo filtraciones y posibles

absorciones en largos periodos de tiempo a capacidad total.
4.5.Porcelana
Se requieren tres condiciones:

 Resistencia al agrietamiento.
 Impermeabilidad.
 Baja conductividad.
Del mismo modo que el anterior caso, las pruebas son realizadas por instituciones
especializadas durante la fabricación y se otorgan para su comercialización.
5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
5.1.Ventajas
 Facilidad de transporte y acopio.
 Acabados finos.
 Adaptabilidad constructiva.
 Disponibilidad en mercado.
 Resistencias mecánicas moderadas.
5.2.Desventajas
 Vulnerabilidad a la intemperie.
 Procesos constructivos precisos.
 Costos variables.
 Calidad variable.
80
6. MEDICION
6.1.Ladrillos
Los ladrillos se utilizan en “actividades” de superficie, como ser muros y tabiques.
Estas actividades se miden en m2. En la evaluación de los precios unitarios de estas
actividades y cuantificación de materiales, el ladrillo se computa por pieza,
descontando las superficies ocupadas por el aglomerante de ligazón.
Excepciones son obras con gran robustez como fuertes muros de carga o columnas
(pilares), estas actividades se pueden medir en m3 pero para efectos de
cuantificación de materiales, el ladrillo se sigue contando por pieza.
6.2.Tejas
Las tejas se utilizan en actividades de “cubierta”. Estas actividades se miden en m 2,

pero las tejas se consideran por pieza para su metraje, tomando en cuenta los
traslapes horizontal y vertical respectivos.
6.3.Baldosas
Las baldosas se utilizan en actividades como revestido de pisos y paredes. Estas

actividades se miden en m2, pero las tejas se consideran por pieza para su metraje,
descontando las superficies ocupadas por el “empastinado” (mortero especial para
adherir las baldosas entre si y a la superficie a revestir).
6.4.Lozas
Las lozas se usan principalmente en artefactos sanitarios, por tanto se mide por
pieza (cada artefacto constituye una pieza).
6.5.Porcelana
Los elementos de porcelana se utilizan como piezas de aislamiento en instalaciones

eléctricas, por ello se miden por pieza. Sin embargo, dada la complejidad de este
tipo de instalaciones, a veces se pueden medir como “Actividad global”,
desglosándose solo para elaboración de precios unitarios.
7. PROVISION Y COSTOS
La provisión se hace comercialmente en mercados locales y nacionales a través de

empresas fabricantes especializadas. También se provee el mercado nacional a través de la
importación.
PRACTICA
El estudiante investigara individualmente las fuentes proveedoras locales y los costos.
81

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MATERIALES DE CONSTRUCCION

MATERIALES PETREOS ARTIFICIALES

La materia prima de la mayoría de estos materiales es la arcilla, la cual debe tener la

Son objetos hechos de arcilla endurecida por cocimiento en horno. La naturaleza y

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

a) Maduración: Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que

El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de

b) Tratamiento mecánico previo: Después de la maduración, que se produce en

c) Depósito de materia prima procesada: A la fase de pre-elaboración, sigue el

d) Humidificación: Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de

e) Moldeado: El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de

El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado

g) Cocción: Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a

En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El

Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la

h) Almacenaje: Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre

2.1.Tratamiento de las arcillas

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso

Propiedades físico-mecánicas del ladrillo

Fig.4.2.1. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras civiles –

Fig.4.3.1. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras civiles –

c) Clasificación: Se clasifican en:

relativamente reducida durabilidad.

Fig.4.3.2. fuente: Elaboración propia

 Ladrillos cerámicos macizos: Son piezas con menos de un 10% de

Fig.4.3.3. fuente: Elaboración propia

 Ladrillos cerámicos huecos: Cuando nos proponemos levantar un tabique o

Ladrillos huecos. Son aquellos que tienen perforaciones horizontales en el

Fig.4.3.4. fuente: Catalogo Incerpaz – IncerPaz, 2009

Ladrillos perforados. Tienen perforaciones verticales en la tabla, de volumen

Fig.4.3.5. fuente: Catalogo Incerpaz – IncerPaz, 2009

 Piezas especiales: Dentro de estas se cuentan piezas que cumplen funciones

Piezas cerámicas especiales

Fig.4.3.6. fuente: Catalogo Incerpaz – IncerPaz, 2009

Piezas cerámicas especiales

Fig.4.3.7. fuente: Catalogo Incerpaz – IncerPaz, 2009

 Ladrillo de escoria: La escoria es el residuo impuro formado

Son aglomerados de cal y escoria. Gracias a la escoria son muy resistentes y

 Ladrillos refractarios: Ladrillo usado para soportar temperaturas altas y

Los Ladrillos Refractarios utilizados son de dos tipos, según su contenido de

Ladrillos Refractarios con Alto Contenido en Alúmina: Estos ladrillos

Ladrillos Refractarios con Alto Contenido de Sílice: Estos ladrillos

Características de los Ladrillos Refractarios

 Bloques de Ho: No son precisamente ladrillos, pero cumplen funciones

Se elaboran a partir de mezclas de hormigón aligerado con puzolana o

Fig.4.3.8. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras civiles –

Características físico-mecánicas de los bloques de hormigón

Tabla.4.3.1. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras civiles –

También se pueden clasificar por sus características mecánicas:

Fig.4.3.9. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras civiles –

Fig.4.3.10. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras civiles –

Fig.4.3.11. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras civiles –

A parejo a panderete (tabique)

Fig.4.3.12. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras civiles –

Se entiende que un muro es un elemento estructural, es decir soporta algún tipo de

Cuando el muro cumple solo un rol funcional dividiendo ambientes o creándolos

El tipo de aparejo también dependerá de la función que vaya a cumplir el muro,

Un tejado tiene dos piezas fundamentales: la teja canal (abreviadamente: la canal),

Fig.4.3.13. fuente: Gestión y proceso constructivo de una obra – Barber Lloret,

Las tejas de cemento o fibrocemento son elaboradas en moldes mediante vaciado a

 Según su fabricación se clasificaran en:

Fig.4.3.14. fuente: Catalogo Incerpaz – IncerPaz, 2009

Francia tomó el nombre de Tullerías al haber allí antiguamente tejares.

Fig.4.3.15. fuente: Materiales de Construcción para edificaciones y obras civiles –