Producción – 2021

Tarea lean manufacturing y producción tradicional

Universidad Militar Nueva Granada

Andres Felipe Gómez Niampira – 2205379

1. ¿QUE ES?
R/ Lean Manufactoring, o también llamada Lean Production, es el sistema de
la organización del trabajo, que enfoca la mejora del sistema de producción,
concentrándose en la eliminación de actividades que no aportan valor al
proceso, ni al cliente.
2. TECNICAS DE ESTA TEORIA
R/ Las técnicas de Lean Manufacturin se suelen dividir en tres grupos, que
son los siguientes:
-Primer Grupo: Son las técnicas más fáciles de implementar, y las que
deberían estar siguiendo todas las compañías.
5S: técnica que su objetivo es que las condiciones de nuestro entorno de
trabajo mejoren mediante la utilización de unos parámetros sencillos
(organización, orden, limpieza).
Cambio rápido de herramienta (SMED): técnica con el fin de reducir el tiempo
de preparación de las máquinas o herramientas.
Estandarización: técnica basada en la creación de instrucciones, que
simbolicen la manera de cómo hay que hacer las cosas siempre.
Mantenimiento productivo total (TPM): técnica que fomenta el mantenimiento
preventivo, no solo el correctivo, cuyo objetivo es la eliminación de
despilfarros como averías, defectos o tiempos de parada de las máquinas.
Control visual: grupo de técnicas que proporcionan información visual y
comunicación para que todos los empleados tengan noticias del estado y
funcionamiento de la organización y de los progresos llevados a cabo con la
mejora continua.
-Segundo Grupo: Estas técnicas implican un mayor esfuerzo y compromiso
para poder integrarlas a la empresa.
Jidoka: técnica en la que se incluyen ciertos dispositivos y alarmas, dotando a
la máquina la propia función de detectar a tiempo errores y evitando que se
propaguen a lo largo de la línea de producción.
Técnicas de calidad: grupo de técnicas que buscan la máxima calidad,
asegurando una minimización y eliminación de errores y defectos.
Sistemas de participación del personal: sistemas organizados formados por
grupos de personas encargadas de supervisar y mejorar la estructura Lean, a la
vez que aportan iniciativas para seguir mejorando.
Tercer Grupo: Estas son compuestas de técnicas más específicas y avanzadas
a diferencia de las anteriores, además es un pilar del JIT, así que de manera
obligatoria para utilizar estas técnicas deben cumplir de manera obligatoria el
sistema de producción JUST IN TIME
Heijunka: esta técnica persigue el objetivo de nivelar o equilibrar la
producción, conectando a los proveedores y a los clientes. Se deja atrás los
lotes grandes y poco variados, apostando por lotes pequeños y variados. Todo
ello irá encaminado a conseguir un flujo continuo en la producción.
Kanban: esta técnica funciona principalmente a través de tarjetas, las cuales
informan de las necesidades de materiales, repuestos o un determinado
producto. Por tanto, se basan en la demanda y funcionan como órdenes de
fabricación o transporte.
3. Diferencias con la producción tradicional.
R/-Lean Manufacturing busca un flujo constante en los procesos mientras que
en el sistema tradicional actúa a base de procesos sobredimensionados que
funcionan a trompicones. En definitiva, la clave del éxito en el lean es que han
sustituido por ejemplo los grandes pedidos y stocks por los pequeños, pero
continuas entregas.
-El objetivo en el sistema Lean es añadir valor al producto, así como aportar
rapidez, todo el contrario al management tradicional.
-Al primer intento se debe garantizar la calidad. Esto significa que los
procesos lean management actúan reduciendo al máximo la incertidumbre.
-El equipo de trabajo debe ser polivalente ya que garantizará la optimización
de los recursos a escala colectiva, el aprendizaje y el continuo mejoramiento.