PROCESAMIENTO DE ASFALTOS

En mezclas frias se da en 3 pasos principalmente:

1. Plantas de dosificación: Tienen dimensiones compatibles con la producción de la planta y

con la cuchara de la pala cargadora necesarias para su carga. Su volumen de almacenaje fue
proyectado para garantizar una dosificación continúa y precisa. Diversos opcionales aumentan la
precisión de pesaje, la facilidad de control y el número de mezclas que la planta es capaz de
realizar.

2. Cintas transformadoras: La cintas transportadora para los mezcladores de suelos fueron

dimensionados para posibilitar el transporte de todo tipo de áridos hasta el tamaño de 2½", sin
riesgo de deslizamiento y retorno de material. En las plantas portátiles se utilizan cintas con estrías
transversales vulcanizadas, garantizando la eficiencia en el transporte y evitando desperdicios de
material, siendo este sistema exclusivo e innovador de CIBER.

3. Mezclador: El mezclador de las plantas en frío CIBER es del tipo Pug-Mill de doble eje, con
construcción extremadamente reforzada. La zona de contacto con los áridos está revestida por
placas de desgaste altamente resistentes a la abrasión. Los brazos están acoplados de forma
bipartida lo que facilita su montaje al eje y están construidos de acero fundido de gran resistencia
mecánica. Las paletas también están construidas de acero de gran resistencia a la abrasión, son
reversibles y tienen altura regulable, lo que les da una vida útil más larga.

En mezclas en calientes se da 4 pasos principalmente:

1. Plantas de dosificación: Cumplen la misma función que en las mezclas en frio.

2. Secador: Del tipo cilíndrico con aletas internas atornilladas, opera con proceso contraflujo
de mezcla externa , que trae comprobadas ventajas en calidad y capacidad de producción. Es el
proceso de secado más eficiente para calentamiento y secado de áridos, con el mejor
aprovechamiento de energía, productividad y economía de combustible. El calor se aplica
gradualmente a los áridos, resultando en alta eficiencia de cambio térmico.

3. Quemador:Es el componente responsable por la generación de energía para secado y

calentamiento de los áridos a través de la combustión de aceites combustible (livianos y/o pesajes)
y/o gases (GLP y/o Gas Natural).
4. Sistemas de escribas:Además de los controles de inicio de la dosificación de materiales a la
entrada, las plantas tipo discontinuas tienen un sistema compuesto por zarandas vibradoras para
clasificación granulométrica, que clasifican y separan los áridos en diferentes tamaños. Con
vibración variable, el proceso permite se deseche el material fuera del estándar y puede contener
sistema de adición de filler, polímeros y fibras, además de pesaje y separación de finos.

ÚLTIMAS TECNOLOGÍAS DE PROCESAMIENTO

1. En mezclas asfálticas en caliente

Son aquellas mezclas que se almacenan y se aplican a una temperatura entre 130º- 150º. Se
caracterizan por ser uniformes, de alta calidad, compactas formando una masa densa. Las últimas
tecnologìas se dan en sus plantas de dosificación, que son las responsables del almacenamiento
temporal y dosificación de los áridos. Tienen abertura superior y suficientemente grande para
recibir alimentación a través de palas cargadoras sin que un tipo de árido contamine al otro,
facilitando la operación y garantizando la calidad. Se dan 4 tipos principalmente para este tipo de
mezclas:

a) Continuas con combustible-gasolina

b) Continuas con gas natural

c) Discontinuas con combustible-gasolina

d) Discontinuas con gas natural

2. En mezclas asfálticas en frio

Son aquellas mezclas que se almacenan y se aplican a una temperatura ambiente, no hay un
aumento de temperatura. Su proceso de compactación se da cuando se va eliminando el
contenido de agua en la mezcla. Se dan 2 tipos principalmente para este tipo de mezclas:

a) Preparacion continua de emulsión

b) Preparación discontinua de emulsión