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Construcción y materiales de construcción 47 (2013) 1099–1105

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Características reológicas de las emulsiones bituminosas modificadas con

polímeros SBR y NR a temperaturas de pavimento promedio

Alireza Khadivar, Amir Kavussi ⇑

Universidad Tarbiat Modares, Facultad de Ingeniería Civil, Teherán, Irán

Destacar

La prueba de Fluencia y Recuperación de Esfuerzos Múltiples es un método de prueba apropiado para evaluar aglutinantes modificados con
polímeros. Se utilizaron polímeros SBR y NR como aditivos dispersos en la fase acuosa (látex) de una emulsión bituminosa. La formación
dominante de redes de polímeros se logró con la modificación de SBR.
La modificación de NR resultó en aglutinantes rígidos. Sin embargo, sus propiedades de baja recuperación elástica eran inaceptables.

información del artículo abstracto

Historia del artículo: Se analizaron los efectos de los polímeros SBR y NR sobre las características de varios aglutinantes de emulsión bituminosa.
Recibido el 3 de diciembre de 2011 Recibido en forma Los ligantes se ensayaron aplicando pruebas de betún fundamentales y reológicas. Se realizaron pruebas de barrido de
revisada el 9 de mayo de 2013 Aceptado el 16 de
temperatura y de recuperación y fluencia de esfuerzos múltiples para caracterizar las propiedades reológicas en modos
mayo de 2013
lineales y no lineales. En la región lineal, la presencia de polímeros mejoró apreciablemente la rigidez y las propiedades
elásticas de los aglutinantes residuales de las emulsiones bituminosas. La comparación del comportamiento de los dos
polímeros en la región no lineal dio como resultado que el SBR fuera más sensible a las tensiones aplicadas. Además, el látex
Palabras clave:
NR aumentó sustancialmente los valores de rigidez de los residuos de la emulsión; tiempo; sus propiedades elásticas
Látex SBR y NR
se mantuvieron sin cambios.
Propiedades reológicas
2013 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
Residuo de emulsión bituminosa
MSCR
Barrido de temperatura

1. Introducción
Los aglutinantes emulsionados con betún se utilizan ampliamente en diversas
aplicaciones de tratamiento de superficies, incluidas las micro-superficies, el
sellado de lechada y el sellado de virutas. Estas son reconocidas como las técnicas
más prometedoras entre los diversos tratamientos preventivos de mantenimiento
de pavimentos.[1,2].
En las últimas décadas, el aumento del tráfico, los camiones más pesados y la
presión excesiva de los neumáticos han provocado fuertes tensiones en los pavimentos.
[3]. Aunque los cursos de tratamiento de superficies no son capas de soporte de carga,
sin embargo, las tensiones severas del tráfico y las variaciones de temperatura del
campo requieren que estas proporcionen mayores propiedades en términos de
cohesión dentro de las mezclas. Este objetivo se consigue mejorando sus propiedades
aglutinantes utilizando Emulsiones de Betún Modificado con Polímeros (PMBE). De
hecho, en varias investigaciones se reconoció que en las aplicaciones de tratamiento de
superficies, la modificación de polímeros mejora la unión de los agregados, la
susceptibilidad térmica, la resistencia a la abrasión y la resistencia.
⇑ Autor correspondiente. Tel .: +98 21 82883331.
Dirección de correo electrónico: kavussia@modares.ac.ir (A. Kavussi).
contra el sangrado [4-7]. Sin embargo, en una modi fi cación exitosa de PMBE, el
tipo de polímero, la compatibilidad entre el betún y el polímero y la cantidad de
polímero que se agregará al betún deben diseñarse cuidadosamente.[8].
2. Fondo
La selección del tipo de polímero, la cantidad a añadir al betún y el método en
el que el polímero se incorpora a las emulsiones de betún pueden influir
sustancialmente en las propiedades reológicas de los aglutinantes modificados.
Además, se necesitan especificaciones relacionadas con el desempeño, en
términos de propiedades en servicio, para determinar la confiabilidad del diseño
del tratamiento de superficie.
Los polímeros, como caucho de estireno butadieno (SBR), policloropreno y
látex de caucho natural (NR), estireno butadieno estireno (SBS) y etileno acetato
de vinilo (EVA) se encuentran entre los modificadores más utilizados en las PMBE.
[5,7]. Entre estos, los polímeros SBR y NR, utilizados como aditivos dispersos en
fase acuosa (látex), se han aplicado ampliamente en PMBE. Normalmente se
clasifican como

0950-0618 / $ - ver material preliminar 2013 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.05.093
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elastómeros termoendurecibles que contribuyen principalmente a aumentar la tabla 1

Composición química del aglutinante base según el método de prueba de Corbett.
respuesta elástica del betún [9,10].
SBR es un copolímero aleatorio de estireno y butadieno que tiene efectos Componentes Contenido en betún de pluma 60/70
significativos sobre los resultados de las pruebas de ductilidad y recuperación Saturados (% en peso) 13,3
elástica a todas las temperaturas. [11,12]. Permite que la mezcla sea fl exible y Nafteno-aromáticos (% en peso) 43,9
resistente al agrietamiento a bajas temperaturas. La aplicación de SBR en mezclas Aromáticos polares (% en peso) 28,5

aumenta la elasticidad, mejora las propiedades de adhesión y cohesión de los Asfaltenos (% en peso) 14.3

aglutinantes y reduce la tasa de oxidación.[13]. El látex NR, un líquido natural

similar a la leche, es un polímero de hidrocarburo elástico de monómeros de
isopreno. La aplicación de látex NR da como resultado mezclas resistentes a los 4.1. Residuos de betún
surcos.[14,12]. Sin embargo, debido a su alto peso molecular, podría presentar
algún problema de compatibilidad con ciertos aglutinantes bituminosos.[15]. Las emulsiones bituminosas se colocaron en bandejas durante tres días para
secarlas a temperatura ambiente. A continuación, las bandejas se colocaron en un
Las formas físicas de los látex SBR y NR permiten que estos se agreguen horno de aire forzado durante 15 min a 130 ° C antes de verterlas en latas para
posteriormente a las emulsiones bituminosas o se muelen conjuntamente con realizar más pruebas. Se realizaron ensayos de penetración, punto de
mezclas en molinos coloidales. Estos también pueden agregarse a soluciones reblandecimiento y ductilidad sobre los residuos bituminosos (este último a 5 C).
emulsionantes mientras se procesa el betún para emulsionar. Esto contrasta con
los polímeros sólidos que se procesan con betún antes del procesamiento de 4.2. Propiedades reológicas
emulsificación.[dieciséis]. Por tanto, en general, una emulsión bituminosa
modificada con látex es una emulsión que consta de partículas de látex dispersas Las propiedades reológicas de los diversos residuos de PMBE se
que se distribuyen en una fase acuosa. Las partículas de látex se transforman determinaron utilizando la prueba del reómetro de cizallamiento dinámico (DSR)
espontáneamente en una película continua de polímero que cubre las partículas en las siguientes condiciones:
de betún. Cuando están completamente curados, estos forman celosías elásticas.
[17]. (1) Se utilizó geometría de placa paralela en la prueba DSR con un molde de 25
mm de diámetro y un espacio de aglutinante de 1 mm.
(2) La prueba de barrido de temperatura se realizó en modo oscilatorio a la
3. Objetivo
frecuencia fija de 10 rad / sy a temperaturas que variaban de 30 a 78 C. A
partir de estos, módulo complejo (G)
El objetivo de este estudio fue caracterizar las propiedades reológicas y físicas
y ángulo de fase (D) se determinaron los parámetros.
del betún en emulsión, modificado con látex SBR y NR en tres contenidos de
(3) A los distintos niveles de temperatura anteriores, la amplitud de
polímero diferentes (es decir, 3, 4 y 5%). Las propiedades físicas de los residuos de
deformación se fijó en un rango correspondiente al comportamiento
PMBE se evaluaron en primer lugar utilizando pruebas empíricas estándar como
viscoelástico lineal de las muestras. Las pruebas se realizaron en
la penetración, el punto de ablandamiento y la ductilidad. Se estudiaron las
condiciones de deformación controlada para evitar efectos no lineales de
propiedades reológicas de los residuos de PMBE aplicando el modo de barrido de
los materiales a niveles de deformación más altos.
temperatura en estado viscoelástico lineal. Las propiedades reológicas de varias
(4) La prueba de recuperación y fluencia de esfuerzos múltiples (MSCR) se llevó
combinaciones de PMBE también se determinaron utilizando pruebas de
a cabo en modo rotacional a 50, 60 y 70 C. Los otros parámetros de
recuperación y fluencia de tensión múltiple (MSCR) recientemente desarrolladas.
prueba variables consistieron en aplicar las siguientes condiciones de
MSCR, que puede definirse como la combinación de pruebas de fluencia y
carga:
recuperación, se definió por primera vez como parte del Proyecto 9-10 de NCHRP
(a) Aplicación de dos series continuas de diez ciclos de carga de ensayos
y luego fue mejorado por FHWA[18]. Por lo tanto, no está claro si la aplicación de
repetidos de fluencia y recuperación,
un nivel de tensión bajo es la mejor solución para caracterizar la resistencia de los
(b) Aplicación de niveles de tensión de 100 y 3200 Pa. Se demostró que el
aglutinantes contra el fl ujo.[19-21]. De hecho, probar aglutinantes a diferentes
nivel de tensión superior (es decir, 3,2 kPa) muestra la mejor
niveles de estrés es un enfoque práctico para encontrar qué nivel de estrés se
correlación con la formación de surcos en el campo [22].
correlaciona mejor con el rendimiento de la mezcla en el laboratorio.[20]. Por lo
(c) Se aplicó un tiempo de carga de 1 sy un tiempo de descarga de 9 s (de
tanto, en este estudio, se determinaron las características de los residuos de
acuerdo con el método de prueba estándar ASTM D 7405-08a).
PMBE en estados viscoelásticos lineales y no lineales para predecir el desempeño
en el campo de los tratamientos superficiales.

Los principales parámetros alcanzados en las pruebas de MSCR fueron el

4. Materiales y pruebas porcentaje promedio de la deformación recuperable (R) y el promedio
Cumplimiento de fluencia no recuperable (Jnr). En esta prueba, '' R '' proporciona
Se utilizó un betún de grado de penetración 60/70 de la refinería de Teherán una indicación de la presencia de respuesta elástica y tensión
para producir muestras de laboratorio de PMBE. La composición química del dependencia del aglutinante. Jnr se define como la relación entre la deformación
betún base, determinada mediante el método Corbett (descrito en ATSM D 4124), no recuperada promedio y la tensión aplicada durante la prueba de fluencia. Esta
se informa entabla 1.
Tabla 2
Para lograr la viscosidad de 200 centipoises, el betún se calentó a 154oC.Este
Propiedades del betún de referencia emulsión.
límite de viscosidad se obtiene de experiencias prácticas que se recomiendan
como valor de viscosidad para fines de mezcla. [7]. La fase acuosa de la emulsión Estándar Método Unidad Monto

bituminosa, que contiene el agente emulsionante, se preparó a 40ºC. La emulsión Contenido de agua ASTM D 244 % 37,64
bituminosa catiónica de fraguado lento se preparó usando una unidad de Residuo por evaporación ASTM D 244 % 62,36
Viscosidad saybolt furol, 25 C 24 ASTM D 88 S 23.46
laboratorio de procesamiento de emulsificación continua. Tanto las emulsiones
h asentamiento ASTM D 244 % 0,44
bituminosas puras como las modificadas se probaron con métodos de prueba
Liquidación de 5 días ASTM D 244 % 1,28
estándar convencionales y los resultados se informan enTabla 2. Prueba de tamiz, 25 C ASTM D 244 % 0,04
Gravedad específica ASTM D 70 g / cm3 1.017
Los dos tipos de polímeros usados en esta investigación fueron un látex SBR Penetración del residuo Ductilidad ASTM D 5 1/10 mm sesenta y cinco

del residuo Punto de ASTM D 133 cm 150

catiónico y un látex NR aniónico que se agregaron posteriormente a la emulsión
ablandamiento del residuo ASTM D 36 C 51
bituminosa fabricada de CSS-1 h.
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Este último proporciona un medio de resistencia de los aglutinantes a la
deformación permanente bajo pruebas de carga repetidas. En otras palabras,
proporciona un medio para determinar la cantidad de energía que se disipa en
compuestos viscosos.[22]. Tras la aplicación de dos niveles de estrés, se pudo
evaluar la sensibilidad de los aglutinantes al estrés.
Las pruebas de DSR y MSCR se llevaron a cabo en aglutinantes no envejecidos.
Los resultados informados son el valor promedio de dos réplicas cuando la
diferencia entre las dos réplicas estaba por debajo del 15%; de lo contrario, se
realizó una tercera prueba de réplica.
5. Resultados y debate
En Tabla 3. En general, la tendencia de los resultados mostró una disminución
de la penetración y un aumento de los valores del punto de reblandecimiento
como resultado del aumento del contenido de polímero en la emulsión. A partir
de estos resultados, se observó que la modificación de SBR dio como resultado
una menor penetración y un aumento de los valores del punto de
reblandecimiento más pronunciados que en el caso de la modificación de NR.
Prueba de ductilidad realizada en residuo de emulsión modificado con SBR a 4
oC mostró valores incrementados de ductilidad como resultado de un mayor
contenido de polímero SBR. Esto puede indicar que a bajas temperaturas, las
emulsiones bituminosas modificadas con SBR resisten más contra el
agrietamiento. Por el contrario, el polímero NR no mostró efectos apreciables.
Los resultados obtenidos de las pruebas de penetración y punto de ablandamiento,
según lo determinado por el índice de penetración (PI), mostraron una susceptibilidad
reducida a la temperatura en las PMBE. Los valores de PI se determinaron utilizando
la siguiente ecuación [23]:
Pi ¼ 1952 500 registroDLápiz25Þ 20 SP
50 registroDLápiz25Þ SP 120
dónde Lápiz25 es la penetración a 25 C en décimas de milímetros y SP es la
temperatura del punto de ablandamiento en C.
5.1. DSR en modo oscilatorio
Higos. 1 y 2muestra las gráficas isócronas del módulo complejo (G) y
bronceado D frente a la temperatura a una aplicación de carga de 10 Hz en
muestras de residuos de emulsión bituminosa que contienen SBR y NR PMBE. Se
puede ver desdeFigura 1 que la modificación del polímero dio como resultado un
aumento de los valores de rigidez de los diversos compuestos de PMBE. Además,
con el aumento del contenido de polímero, la pendiente de las isócronas de
módulo complejo disminuyó como resultado de pequeños aumentos enGRAMO a
bajas temperaturas de servicio y grandes aumentos a altas temperaturas de
servicio. Esto significaría lograr algunas mejoras en términos de susceptibilidad a
la temperatura de los aglutinantes. Sin embargo, los residuos de ligante
modificados con NR, en comparación con los residuos modificados con SBR (y por
supuesto con el betún puro) mostraron valores de rigidez mayores. Esto podría
indicar que los residuos modificados con NR pueden funcionar mejor a
temperaturas de servicio promedio.
Ángulo de fase (D) se sabe que es un parámetro importante en el análisis
estructural de PMB [3]. La modificación del polímero podría resultar en un ángulo
de fase reducido de los aglutinantes de residuos, particularmente a altas
temperaturas de servicio. Como puede verse enFigura 2, con el adicional
Tabla 3
Propiedades físicas de los distintos residuos de PMBE.
Método de prueba Betún limpio
Punto de reblandecimiento (C) 51,1
Penetración a 25 C (dmm) sesenta y cinco
Ductilidad a 4 C (cm) 4.9
Pi 0,286
1101
ción de los dos tipos de polímeros, la disminución del ángulo de fase fue bastante
evidente. Comparando los efectos de los dos polímeros, se puede ver que SBR
resultó en una región más meseta que NR. Esto con fi rma la formación
dominante de redes de polímeros en aglutinantes modificados con SBR.
Además, G /pecadoD ha sido de fi nido para mostrar los efectos de ambos
GRAMO y parámetros de ángulo de fase simultáneamente. De hecho, la cantidad
de energía disipada en un ciclo de carga a un nivel de tensión constante es
inversamente proporcional aG /pecadoD [24].
G /pecadoD, de fi nido también como "factor de rodera", indica la resistencia
del betún a la deformación permanente bajo repetidas pruebas de carga. Los
datos reportados enCuadro 4 muestra temperaturas de residuos modificados y
no modificados cuando G /pecadoD se mantuvo igual a 1 kPa. Esto mostró
claramente las diferencias entre los dos grupos de aglutinantes modificados.
Como se muestra en esta tabla, al aumentar el contenido de NR, se obtuvieron
aglutinantes más rígidos; lo que indica que con este tipo de polímero, se pueden
lograr mezclas más resistentes a los surcos.
5.2. Fluencia dinámica en modo rotacional
La aplicación de la prueba MSCR permite la determinación de varios
parámetros relacionados con la fluencia. En esta investigación, se determinaron
los parámetros de cumplimiento de fluencia, cumplimiento no recuperable,
respuesta elástica y sensibilidad al estrés y a la temperatura. Cada uno de estos
se analiza por separado, como sigue:
5.2.1. Cumplimiento de fluencia
Los resultados de cumplimiento típicos de las pruebas de MSCR de los
residuos de emulsión modificados se informan en Fig. 3. El cumplimiento se
define como la relación entre la deformación y la tensión aplicada. Con el uso de
D1Þ este parámetro, en lugar de la tensión en las pruebas de MSCR, sería posible
determinar la conformidad de las muestras a diferentes niveles de tensión. Como
puede verse, la conformidad de fluencia acumulada (J) es bajo en niveles bajos de
estrés. Aumenta cuando aumenta el nivel de estrés. En esta investigación se
investigaron los efectos del estrés a dos niveles de estrés de 100 y 3200 Pa.
Trabajos de investigación anteriores demostraron que las deformaciones en el
rango lineal son significativamente más bajas que las toleradas por los aglutinantes en
mezclas. [19,25]. Con el aumento del contenido de polímero, la precisión
cumplimiento muladoJacc) esta reducido. Comparando los efectos de los dos
polímeros anteriores, se puede ver que los aglutinantes modificados por SBR
tener menor Jacc que los que contienen NR. Esto indica que la modi fi cación de
SBR de las emulsiones bituminosas mejora la rigidez del
residuos de ligante a altas temperaturas de servicio.
A pesar de las tendencias observadas de los residuos de PMBE, la pendiente
de las curvas logradas para los residuos de aglutinante cambió gradualmente con
el aumento del nivel de estrés. Con referencia aFigura 4, se puede ver que el
betún puro reacciona en modo lineal incluso a altas temperaturas de servicio. Sin
embargo, la pendiente de la relación varió con la temperatura (es decir, al
aumentar la temperatura, las pendientes se incrementaron). De hecho, la
respuesta de linealidad o no linealidad podría determinarse calculando el
cumplimiento acumulado en
Intervalos de 10 ciclos. CuandoJacc no cambia apreciablemente, la respuesta es
lineal y no se observa dependencia del estrés. De lo contrario,
Los cambios en este parámetro se muestran sin linealidad o dependencia del estrés.
Contenido de NR (%) Contenido de SBR (%)
3 4 5 3 4 5
60,1 61,8 64 56,6 62,2 71,2
52,5 51,5 51 59 57,5 57
4.8 4.6 4.3 10,5 17,5 28,2
1,17 1,46 1,84 0,75 1,83 3.38
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Figura 1. Parcelas isotérmicas de GRAMO versus temperatura a 10 rad / s - (a) residuos modificados por SBR y (b) residuos modificados por NR.

Figura 2. Parcelas isotérmicas de D versus temperatura a 10 rad / s - (a) residuos modificados por SBR y (b) residuos modificados por NR.

Cuadro 4
Influencia del tipo y cantidad de polímero en G /pecadoD parámetro.

Aglutinantes modificados con polímeros Temperatura (C) a G /pecadod = 1 KPa

Betún puro 67
3% SBR 73
4% SBR 76
5% SBR 80
3% NR 77
4% NR 80
5% NR 82

Además, el rápido aumento en el cumplimiento (como resultado del aumento de

temperatura) del betún puro podría indicar que este, en comparación con ambos
residuos de PMBE, tiene una mayor susceptibilidad a la temperatura.

5.2.2. Cumplimiento no recuperable

En algunos trabajos de investigación se demostró que la energía disipada en
los componentes viscosos de los aglutinantes es la única parte de la energía total
que contribuye a la deformación permanente. [24]. Por lo tanto,
con este supuesto, cumplimiento no recuperable (Jnr) normaliza la respuesta de
deformación del aglutinante al estrés, mostrando claramente la diferencia
diferencias entre varios aglutinantes modificados con polímeros. Este parámetro
podría usarse como un medio para evaluar la resistencia a la deformación a altas
temperaturas bajo pruebas de carga repetidas.
[22]. Fig. 3. Cumplimiento versus tiempo a 70 C en las pruebas de MSCR: (a) residuos modi fi cados con SBR y (b)
Figura 5 muestra Jnr resultados de los residuos de emulsión modificados. Re- residuos modi fi cados con NR.

Los resultados muestran que Jnr aumentó apreciablemente a medida que el nivel de
estrés cambió de 100 Pa a 3200 Pa. También se observaron tendencias similares
en los residuos modificados en los dos niveles de estrés anteriores. Como se puede ver temperatura. También se observó que al aumentar las temperaturas, las
en los gráficos anteriores,Jnr se incrementó como resultado de un aumento pendientes de las curvas lineales deJnr se incrementaron. Esta
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Figura 4. Cumplimiento de betún puro a varias temperaturas en pruebas MSCR.

Figura 7. Sensibilidad al estrés de la recuperación elástica a diversas temperaturas.

podría ser una indicación del papel del contenido de polímero en los aglutinantes.
El papel del polímero es más pronunciado a altas temperaturas.
El aglutinante NR exhibió propiedades significativamente diferentes a las de los
aglutinantes puros y con contenido de SBR. De hecho, el aglutinante con contenido de
NR mostró una alta sensibilidad a la temperatura y las tensiones durante los ciclos de
carga por fluencia. A medida que se incrementó el nivel de tensión, la cantidad de
elasticidad no recuperable del aglutinante aumentó apreciablemente.

5.2.3. Respuesta elástica

En las pruebas de MSCR, la parte de recuperación proporciona un medio para
evaluar la estructura que se ha formado en el aglutinante base por los polímeros.
[22]. El papel del tipo y la cantidad de polímero en el parámetro de recuperación
en las pruebas de MSCR a varias temperaturas se muestra en
Figura 6. Los resultados indican que los aglutinantes modificados con látex NR tienen
recuperaciones mucho más bajas que los aglutinantes modificados con SBR. A
Nivel de estrés de 3,2 kPa ya 70 C, los porcentajes de recuperación de los
aglutinantes modificados con látex NR al 3 y 5% fueron de sólo 4 y 5,6% Higo. 8. Sensibilidad de no recuperable arrastrarse cumplimiento (Jnr) a varios
respectivamente. En contraste con esto, los aglutinantes modificados con 3 y temperaturas.

Figura 5. Cumplimiento de fluencia no recuperable (Jnr) a varias temperaturas - (a) Jnr a 100 Pa y (b) Jnr a 3200 Pa.

Figura 6. Recuperación a varias temperaturas en la prueba MSCR - (a) R% a 100 Pa; (B)R% a 3200 Pa.
1104 A. Khadivar, A. Kavussi / Construction and Building Materials 47 (2013) 1099–1105
Figura 9. Correlación de módulos de cumplimiento no recuperables y tanD para residuos modi fi cados con SBR - (a) nivel de tensión de 100 Pa y (b) nivel de tensión de 3200 Pa.
Figura 10. Correlación de módulos de cumplimiento no recuperables y tanD para residuos modificados con NR - (a) nivel de tensión de 100 Pa y (b) nivel de tensión de 3200 Pa.
El 5% de SBR mostró recuperaciones del 20 y 54%. Esto puede indicar que los
polímeros NR a 70ºC pueden reaccionar de manera similar a las cargas (es decir,
sin efectos de red de polímeros). Por otro lado, al aumentar el contenido de látex
NR, se produjo un pequeño aumento en los valores de recuperación. Esto indica
que con el aumento de NR del 3 al% 5 en las PMBE, no se produjeron cambios
importantes en los residuos de aglutinante. Por el contrario, mayores cantidades
de contenido de SBR dieron como resultado una red completa del polímero en los
residuos de aglutinante.
5.2.4. Sensibilidad al estrés y a la temperatura
La sensibilidad al estrés de los residuos de aglutinantes en emulsión es un
parámetro crítico que afecta el desempeño final de los tratamientos superficiales.
En las pruebas de MSCR, los parámetros de salida se pueden calcular como la
diferencia entre el cumplimiento de fluencia no recuperable y la cantidad de
recuperación a diferentes niveles de tensión. En esta investigación, estos se
calcularon a los niveles de estrés mencionados anteriormente (es decir, 100 Pa y
3200 Pa).
Sensibilidad al estrés de R (es decir Rdiff) y Jnres decir Jnr-diff) Se muestran los
parámetros para los residuos modi fi cados a varias temperaturas de prueba.
en Higos. 7 y 8. En todas las muestras de aglutinante de residuos,Rdiff indicó que
el aumento del contenido de polímero mejoró la formación de polímero
red en PMBE. Algunos investigadores demostraron que este parámetro en las
pruebas de MSCR refleja el alcance de la interconexión de polímeros en los PMB.
[22]. Sin embargo, la disminución de la pendiente enRdiff La curva fue insignificante en
aglutinantes modificados con NR (especialmente a altas temperaturas de servicio).
tures). De hecho, la red de polímeros establecida no podría soportar mayores
tensiones que el valor de alto nivel anterior (es decir, 3200 Pa). El aglutinante que
contenía 3% de NR tuvo la mayor sensibilidad al estrés. Esto podría significar que
un aglutinante modificado con NR exhibe una alta resistencia contra la formación
de surcos a temperaturas normales de servicio. Por el contrario, presenta un
comportamiento bastante pobre a altas temperaturas de servicio.
En contraste con Rdiff, la sensibilidad al estrés de Jnr se incrementó
como resultado del aumento del contenido de polímero. De hecho,Jnr a 100 Pa el
nivel de estrés es menor que a 3200 Pa. Esto implica que un aumento
en el contenido de polímero da como resultado un comportamiento de no linealidad
aumentado de los residuos de aglutinante. Con respecto a los efectos de la temperatura,
resultó que el aumento de temperatura fue más pronunciado a altas temperaturas.
niveles de estres. Adicionalmente,Jnr Los resultados mostraron que el aglutinante
modificado con látex SBR, en comparación con NR, era más sensible al nivel de estrés.
en las pruebas de MSCR.
5.3. Correlación en modos rotacional y oscilatorio
Correlación entre los resultados de las pruebas MSCR y D, determinados en
las pruebas DSR convencionales, se informan en Higos. 9 y 10. En todos estos, con
un mayor contenido de polímero, los puntos de datos (de izquierda a derecha)
coinciden con los residuos de aglutinante. Además, los resultados muestran
que existe una fuerte correlación entre Jnr de las pruebas MSCR en ambos niveles
de estrés y bronceado D en las pruebas de DSR (exhibiendo una alta correlación
coeficientes de lación). Además, estas cifras ilustran que parámetros como el tipo
de polímero y la temperatura de prueba tienen efectos menores sobre esta
correlación.
6. Conclusiones
En este estudio, realizando pruebas tanto convencionales como reológicas
sobre residuos de aglutinantes de emulsión bituminosa modificados con SBR y
NR, se pueden obtener las siguientes conclusiones:
El resultado de la prueba de betún convencional mostró que la adición de
polímeros SBR y NR aumentaba la rigidez de los residuos de ligante y reducía
su susceptibilidad a la temperatura. Sin embargo, el grado de modificación
fue más evidente en los residuos de aglutinante de emulsión, que contienen
mayores cantidades de SBR.
A partir de los resultados de las pruebas de barrido de temperatura, se
observó que los polímeros SBR y NR tienen efectos significativos sobre el
módulo complejo (G) y ángulo de fase (D) de los residuos de ligante.
Comparando los efectos de los dos polímeros, los residuos de aglutinantes
que contienen SBR exhibieron menorGRAMO valores entre otros. Sin
embargo, los residuos modificados con SBR mostraron una región de meseta
más pronunciada al trazar el ángulo de fase frente a la temperatura. Esto
podría ser el resultado de la interconexión de polímeros dominante en el
aglutinante modificado con SBR.
 A. Khadivar, A. Kavussi / Construction and Building Materials 47 (2013) 1099–1105
Los resultados obtenidos de las pruebas de MSCR mostraron que la modi fi cación de SBR
dio lugar a una disminución del cumplimiento no recuperable (Jnr) valores de
los residuos de ligante. La adición de NR también resultó en
reducido Jnr valores, pero no tanto como en el caso de los aglutinantes que
contienen SBR.
La comparación de los resultados de las pruebas MSCR y DSR de varios
residuos de aglutinantes confirmó que este método de prueba proporciona
información técnica relevante con respecto a las sensibilidades viscosas,
elásticas y al estrés de los aglutinantes modificados y no modificados. Se
observaron diferentes tendencias con respecto a la recuperación elástica (R)
de los aglutinantes que contienen polímeros SBR y NR. La modificación de NR
resultó en aglutinantes bastante rígidos; sin embargo, sus propiedades de
baja recuperación elástica eran inaceptables.
La sensibilidad al estrés de los aglutinantes modificados se redujo a medida que
se incrementó su contenido de polímero. Más bajoJnr y R Los valores se
obtuvieron al alto nivel de estrés de 3200 Pa que se probó
en este estudio.
Los resultados de las pruebas tanto de MSCR como de DSR mostraron
características mejoradas de los residuos de aglutinante de emulsión que se
modificaron con SBR. Esta tendencia no ocurrió con los residuos de
aglutinantes NR. Con este polímero y de acuerdo con los resultados obtenidos
del ensayo MSCR no se observó una recuperación elástica apreciable.
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