Curado y Protección del Hormigón

Objetivo principal del curado

Retrasar la pérdida de humedad de la superficie para asegurar que la máxima cantidad de partículas de cemento sean
hidratadas y crear una pasta dura que aglutine los agregados para lograr una superficie sin fisuras

Recomendaciones de Curado

Comenzar rápidamente
Curar bordes y juntas
Atender a los detalles.

Curado Minimiza

Retracción del hormigón

Alabeo de la losa
Agrietamiento por contracción plástica
Desprendimiento de polvo de la superficie

Curado Maximiza

Hidratación del cemento

Resistencia a la abrasión de la superficie
Resistencia del hormigón

Después de la colocación y terminación adecuada del piso, losa o pavimento de hormigón el curado es el factor más
importante para lograr una estructura de calidad

En términos generales, existen 3 grandes grupos de métodos de curado que sirven para mantener la presencia del agua y en
algunos casos la temperatura favorable del hormigón. Estos son :

1. Métodos que mantienen un ambiente húmedo mediante la aplicación continua o frecuente de agua por medio de inmersión,
rociado nebulización de agua o cubiertas húmedas saturadas.

2. Métodos que mantienen la presencia de parte del agua de mezclado en el hormigón durante el periodo inicial de
endurecimiento, mediante materiales que sellan la superficie expuesta, tales como láminas impermeables de papel, plástico o
con la aplicación de compuestos químicos para formar membranas impermeables de curado ASTM C-309 ASTM C-1315

3. Métodos que aceleran la ganancia de resistencia suministrando calor y humedad adicional al hormigón. Esto se logra
normalmente con la aplicación de vapor de agua directo, serpentinas de calentamiento embebidas en el hormigón o
formaletas calentadas eléctricamente.

Debido a que las labores de protección y curado tienen una gran influencia sobre las propiedades del hormigón, tanto en
estado plástico como en estado endurecido, particularmente en lo que se refiere a su fraguado, estabilidad volumétrica,
permeabilidad, densidad, resistencia mecánica, durabilidad, resistencia a la abrasión y apariencia, el período durante el cual
debe realizárselo tiene que ser lo más prolongado posible. Sin embargo para cumplir apropiadamente con los tiempos de
programación de obra sin excederse demasiado pueden aplicarse las siguientes condiciones:

1. Elaboración de hormigón con Cemento tipo I y una temperatura ambiental superior a 4°C se tendrá que curar por 7 días
corno mínimo hasta alcanzar el 70% de la resistencia a compresión o flexión.

2. Elaboración de hormigón con Cemento tipo II o V y una temperatura ambiental superior a 4°C se tendrá que curar por 14
días como mínimo hasta alcanzar el 70% de su resistencia a compresión o flexión.

3. Elaboración del hormigón con Cemento tipo III y una temperatura ambiental superior a 4°C, se tendrá que curar por 3 días
como mínimo o hasta que alcance el 70% de su resistencia a compresión o flexión.

4. Elaboración de hormigón con Cemento tipo IV y una temperatura ambiental superior a 4°C, se tendrá que curar de 14 a 21
días como mínimo o hasta alcanzar el 70% de su resistencia a compresión o flexión.