TÉCNICAS GERENCIALES DE CALIDAD

Reingeniería
La calidad se ha convertido en un instrumento de extraordinario valor para la proyección de las
empresas u organizaciones hacia el futuro, pues es una disciplina que estudia la mejora constante
de los procesos dentro de las mismas.
Como el mercado se vuelve cada vez más competitivo y las empresas buscan mejorar sus
enfoques, productos y servicios, se debe hacer una introspección de los procesos dentro de una
organización y evaluar si es necesario realizar cambios significativos para mantenerse en
competencia.
La reingeniería es el replanteamiento fundamental y el rediseño radical del sistema y estructura
de un negocio para optimizar los flujos del trabajo y la productividad dentro de la organización.
Para que una empresa adopte la reingeniería, debe deshacerse de las reglas y políticas
convencionales que aplicaba con anterioridad y, una vez que se haya aplicado el concepto, debe
poner en práctica la mejora continua y la innovación. Pues aún teniendo éxito, el trabajo siempre
se orienta hacia la mejora, de modo que la empresa debe seguir esforzándose para perfeccionar
los procesos y adaptarse a los cambios.

Rueda de Deming

Es una estrategia cíclica basada en la mejora continua de la calidad. Si se usa correctamente

puede ayudar a que las empresas mejoren sus niveles de rendimiento y productividad. Puesto que
todo el trabajo y esfuerzo se orienta al logro de los objetivos propuestos. Sus fases son:

 Planificar (Plan): se analiza el estado de la empresa y sus necesidades. Esto permite

definir una serie de objetivos, así como las acciones que ayudarán a alcanzarlos. Parrilla
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 Hacer (Do): Una vez detalladas las actividades que se llevaran a cabo para cumplir los
objetivos, comienza el verdadero proceso de mejora continua, pues se implementa un
plan definido siguiendo los lineamientos establecido en la fase uno.

 Comprobar (Check): luego de haber implementado el plan, se hace un control y se

verifica que se avanza en la dirección correcta evaluando si se está cumpliendo con los
objetivos. Para saber si están alcanzando las mejoras o no.

 Actuar (Act): En esta última fase, se estudian los resultados del control para elaborar
informes y comparativas. Toda la documentación que se genera durante esta fase servirá
para crear el siguiente plan, ya que el proceso vuelve a iniciarse tras realizar los ajustes
correspondientes.
 Gestión de la calidad total

La GCT es una estrategia de administración orientada a crear conciencia de calidad en todos los
procesos organizacionales. Es el tipo de actividad en la que todos los miembros de una empresa
operan con el interés de perfeccionar continuamente su trabajo para lograr la satisfacción total de
sus usuarios/clientes ofreciéndoles productos y/o servicios de calidad.
COMPONENTES DE LA GTC:

Humana:
 Liderazgo: es la base para obtener la participación de todos los integrantes. Radica en la
capacidad de dirección e inspiración para mantener y potenciar el compromiso de los
trabajadores.
 Trabajo en equipo: todos los miembros de la organización deben trabajar en conjunto y
comprometerse para impulsar los procesos, productos y servicios, además de la cultura en
la que laboran.
 Reconocimiento: Busca reconocer el potencial intelectual del ser humano. Hacerlos
participes de cómo sus roles ayudan a mejorar la calidad del producto o servicio.
 Recompensa: se trata de un programa de estímulos y recompensas como una forma de
alcanzar logros y compromisos por parte de los trabajadores.

Tecnología:
 Reingeniería: se basa en la innovación de procesos, replanteando y rediseñando las
actividades de la organización para lograr mejoras significativas en cuanto a calidad y
costos.
 Mejoramiento continuo: se centra en el aprendizaje progresivo de cada uno de sus
integrantes, su competencia y creatividad, para encontrar las mejores vías para la solución
de los problemas.

Lógica:
 Planeación estratégica: se determinan las estrategias y las acciones para su puesta en
práctica, vinculando aspectos técnicos y humanos.
 Organización: se establecen las reglas, estructura jerárquica y equipos de trabajo para
alcanzar las metas fijadas en la planificación.
 Dirección: debe definir y documentar una Política y Objetivos de Calidad para asegurar
el compromiso con la calidad.
 Control: se mantiene la estabilidad para evitar cambios adversos y se mide el desempeño
actual y estos se comparan con las metas establecidas para tomar acciones en las
diferencias que se encuentren.
  Aseguramiento: se asocia con actividades de medición e inspección para proporcionar la
confianza adecuada de que un producto o servicio satisfará los requerimientos relativos a
la calidad.
ISO
La Organización Internacional de Normalización se fundó el 23 de febrero de 1947 y promueve
el uso de estándares industriales y comerciales a nivel mundial. Su sede está en Ginebra, Suiza y
hasta 2015 trabajaba en 196 países. En el año 1987, publicó una serie de normas llamadas ISO
9000, que establecen los requisitos mínimos que debe reunir un sistema de aseguramiento de la
calidad.
Desde entonces, han sido adoptadas por multitud de organizaciones que buscan proporcionar a la
dirección de la empresa y al usuario del producto o servicio la confianza de que se está
consiguiendo la calidad prevista.
¿Por qué aplicar las ISO?
 Tendencia mundial a elevar los niveles de calidad.
 Mejoramiento de los rendimientos económicos.
 Porque las especificaciones no garantizan, por sí solas, la calidad
 Ayuda a desarrollar y expandir el negocio a mercados nuevos y globales.
Estas normas surgen complemento a las especificaciones o al sistema establecido de las
empresas, con la finalidad de ofrecer orientación y coordinación de criterios para reducir costes y
aumentar la efectividad.
La serie ISO 9000 está compuesta por:
Dos normas base:
ISO 9000 e ISO 9004, que sirven de guía para la implantación de sistemas de calidad y para la
selección y utilización de las normas contractuales.
Tres normas contractuales:
• ISO 9001- Diseño, fabricación, Instalación, Servicio
• ISO 9002 – Fabricación e instalación.
• ISO 9003 – Inspección final y pruebas.