Procesos Químicos y Metalúrgicos

Sílabo del Curso

Procesos Metalúrgicos II

Información General
Plan Curricular C1 - 2010 - 2 6to ciclo Horas por Sesión 2 teóricas y 2.5 prácticas
Créditos 4 N° de sesiones 17 sesiones de Aula y
17 sesiones de Laboratorio
Código QQ6070

Semestre Académico 17 semanas

Profesor Ofic. Horario de Atención Correo electrónico

Descripción del Curso

Sumilla
Para su aplicación en la industria, los metales deben reunir las características y propiedades
que les permita cumplir con la función de diseño preestablecida, lo cual involucra conocer la
relación entre las diferentes propiedades, que adquieren al ser modificadas sus estructuras
por los tratamientos mecánicos, térmicos y termomecánicos usados en sus diversos
procesos de manufactura. Su identificación, comprensión y evaluación de estos procesos
constituye una herramienta básica para su control y mejora.

Objetivos Generales
Analizar, interpretar y evaluar procesos de fabricación de aceros y aleaciones.
Reconocer y aplicar procesos de tratamiento térmico.

Objetivos Específicos
 Identificar y caracterizar las propiedades de la estructura de los metales.
 Identificar y diseñar los procesos de fabricación del acero y las aleaciones no
ferrosas.
 Seleccionar los tratamientos térmicos del acero y aleaciones no ferrosas.
 Identificar y diseñar los procesos de manufactura de los metales, por fundición y
deformación plástica, en frío y en caliente.

Temas a tratar

Semana Unidad de Formación

1 Estructura de los Metales. La Metalografía.
Metalografía (Parte I).
2 Metalografía (Parte II).
Propiedades Físicas y Mecánicas de los Metales.
3 Ensayos mecánicos (Parte I).
Teoría de la Fabricación de Aleaciones. Práctica calificada 1
Proyecto integrador
4 Ensayos Mecánicos (Parte II).
Diagrama Hierro-Carbono.
5 Fabricación de Aceros I.
Ensayos Mecánicos (Parte III).
6 Fabricación de aceros II. Práctica calificada 2
Ensayos mecánicos (parte IV).
7 Tratamientos Térmicos (Parte I).
Fabricación de aceros III.

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Semana Unidad de Formación

8 Proyecto: Nuevas Tecnologías en Operaciones y Procesos Metalúrgicos.
Tratamientos Térmicos (Parte II).
9 Ensayos No-Destructivos (Parte I).
Tratamientos Térmico del acero. Práctica calificada 3.
10 Ensayos No-destructivos (Parte II).
Tratamientos termoquímicos del acero
11 Aleaciones No Ferrosas (Parte I).

Ensayos no destructivos (Parte III)

12 Aleaciones No Ferrosas (Parte II). Práctica calificada 4
Ensayos con tintes penetrantes
13 Fallas en Uniones Soldadas.
Deformación plástica de los metales.

14 Seminario sobre diseño de ensayos de materiales (metales o aleaciones) para casos

problemas.
Metalurgia de la soldadura.
15 Refractarios Parte 1.Prática calificada 5.
Refractarios (Parte I).
16 Refractarios (Parte II).
Refractarios. Parte 2
17 Exposición de proyectos.
Evaluación de laboratorio
18 EXAMEN

Resultados
Este curso aporta al logro de los siguientes Resultados de la Carrera:
 Los estudiantes operan y controlan procesos químicos y metalúrgicos, basados en
sus sólidos conocimientos de química y operaciones unitarias.
 Los estudiantes aplican sus conocimientos de química, física, matemática y
tecnología en los procesos químicos y metalúrgicos.
 Los estudiantes realizan análisis químicos y ensayos metalúrgicos, e interpretan los
resultados para su aplicación en la mejora de procesos.
 Los estudiantes diseñan procesos y ensayos químicos y metalúrgicos con
creatividad.
 Los estudiantes identifican, analizan y resuelven problemas de tecnología.
 Los estudiantes gestionan recursos materiales y humanos con eficacia.

Metodología
Además de las clases teóricas tienen demostraciones prácticas de laboratorio hechas por el
profesor en el aula de clase. El curso debe complementarse ejercitando al alumno en la
resolución de problemas. La metodología utilizada parte de una programación planificada
para la asignatura, definida tanto en los objetivos a alcanzar como en los contenidos a
aprender y aplicar.

Las sesiones asocian lo conocido con los nuevos contenidos a tratar.

Una vez establecidos los conocimientos previos; se presentan los contenidos nuevos de
manera ordenada y reducidos didácticamente; alternando las explicaciones y presentación
de los contenidos con las actividades aplicativas de los estudiantes.

Los estudiantes participan en actividades aplicativas y trabajan en grupo que permite

superar el grado de abstracción que puede presentar el aprendizaje de contenidos teóricos.

Las actividades de evaluación son permanentes, pero con una actividad concreta de control
del éxito o evaluación, que sucede en los periodos finales de clase, para ofrecer un feed

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back del control del éxito en el aprendizaje del estudiante así como del éxito de las
preparaciones y conducción adecuada del profesor.

Sistema de Evaluación: d

Nota Final = 0.30 Pa + 0.40 Pb + 0.30 E

Donde: E = Examen
Pa = Pruebas de Aula, Pb = Pruebas de Laboratorio, Pt = Pruebas de Taller

Bibliografía
 Apraiz Barreiro, José. (1997) Tratamientos térmicos de los aceros. Madrid: Limusa.
(669.142/A6).
 Lasheras y Esteban, José María (1985) Tecnología del acero. Barcelona: EMEGE.
(669.142/L27).
 Appold, Hans (1984) Tecnología de los metales. Barcelona: Reverté. (669.9/A8).