Corporación universitaria del huila corhuila

Corte Inútil

Procesos Industriales II

Por:

Pablo Andres Peña Flores

Facultad de Ingeniería

Neiva – Huila
 CORTE INUTIL

1. Corte útil o corte eficiente es el resultado de:

Un equilibrio en los procesos (Humano, materia prima, herramientas y maquinas). por lo
tanto, el corte útil es el resultado de un producto de calidad de acuerdo con los
procedimientos industriales, obtenido con el menor número de recursos y al menor costo
posible.

2. Una velocidad de corte muy baja ocasiona:

ocasiona pérdidas de tiempo. Ya que su formación de filo de aportación en la herramienta
(Por la presión y la temperatura la viruta se une o soldar filo), también produce problemas en
la evacuación de viruta (no se evacua totalmente, causando filo de aportación o dañar el
material o herramienta por la viruta atascada). Debido a esas razones se puede generar un
bajo rendimiento en la productividad y conllevar a altos costos de mecanizado.

3. Una velocidad de corte alta hace que:

La herramienta pierda el filo muy pronto y se gastará más tiempo al volver a afilarla, (el
promedio del tiempo entre afilados es de 15 minutos).

4. El mal ajuste de la herramienta ocasiona:

En muchos casos un mal ajuste aumenta la temperatura del material y causa vibración en
la máquina.

5. Quien debe definir la velocidad de corte y cuáles son las tres variables principales
para ello:
El encargado es quien elige la velocidad de corte, sustentando su decisión en el
conocimiento de tres variables principalmente: La velocidad específica de corte del
material, el tipo de herramienta y el trabajo a realizar. Temas de vital importancia a la hora
de ajustar la velocidad del mecanizado.

6. Que es velocidad de corte:

Es el movimiento circular de la pieza a mecanizar con respecto a la herramienta de corte
en un minuto y se expresa en metros por minuto (m/min.). En suma, la VC representa el
número de giros del material frente a la cuchilla en el tiempo antes mencionado.
 7. Que es velocidad de avance:
Es el movimiento lineal relativo entre la pieza a máquina y la herramienta de corte, se
expresa en milímetros por minuto (mm/min). En otras palabras, el avance en el torno se
define como la distancia que recorre la herramienta de corte a lo largo de la pieza, por cada
vuelta.

8. Que es profundidad de corte:

Es la medida que penetra la herramienta en la pieza de trabajo arrancando una capa de
material en forma de viruta. Se representa por la letra t y se expresa en pulgadas ó
milímetros. También se define como el espesor de material removido en una pasada de la
herramienta de corte. La profundidad del corte está relacionada con el objetivo del
mecanizado.

9. ¿Cuáles son los principales tipos de herramientas que en la actualidad se utilizan en

la industria metalmecánica y cuál es su composición y uso?

Herramientas de acero no aleado (WS):

En menor medida las fábricas nacionales trabajan con herramientas que contienen
entre0.5 a 1.5 por ciento de carbono. Soportan sin deformación o pérdida de fi lo hasta
250°Cy se les conoce como cuchillas de acero al carbono.

Se utilizan para operaciones de torneado de baja velocidad y para algunas herramientas

de corte para madera y plásticos. Son relativamente poco costosos y de fácil tratamiento
térmico, pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 250°C. Con acero al
carbono se hacen machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas semejantes.

Herramientas de acero aleado (HSS):

Estas son las herramientas más utilizadas por la industria colombiana, están hechas de
aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno (1)
y otros. Las aleaciones básicas resisten hasta 600°C. Hoy por hoy se han encontrado
aleaciones con adición de tungsteno hasta del 18 por ciento, lo cual les permite conservar
su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples. Se les llama también cuchillas
de aceros rápidos.

Los aceros rápidos son utilizados para cortes en metales, maderas y plásticos. Son
económicos y realizables. Su aplicación es muy versátil ya que se fabrican desde
herramientas de mano, tubos, tuercas y tornillos; hasta piezas de maquinaria pesada. Sin
 embargo, la industria cada vez los usa menos por los tiempos muertos de la máquina,
mientras se afilan las herramientas.

Herramientas de metales duros aleados:

También llamadas herramientas de tungsteno están hechas con aleaciones donde el

ingrediente principal es el polvo de carburo de tungsteno, que junto a una porción de
cobalto le otorgan una resistencia de hasta 815°C.

Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas más adecuadas para
maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales no metálicos abrasivos.
También se pueden emplear para elaborar herramientas. Una segunda categoría de los
metales duros aleados; combina el carburo de tungsteno y de titanio. Se usan por lo general
para maquinar acero, son resistentes a desportilla miento, que es un problema serio
cuando se usa carburo de tungsteno para maquinar acero.

Herramientas de cerámica:

En la actualidad se convierten la herramienta ideal para el torneado. Desde hace ya 35años

se vienen empleado las herramientas de cerámica para corte, las cuales se fabrican con
polvo de óxido de aluminio (Al2 O3) y nitruro de silicio (Si3 N4) compactados en formas de
insertos geométricos. Son muy duras y soportan temperaturas de hasta 1.300°C, sin
embargo, también son frágiles y por ello quebradizas, más que el carbono u otros materiales,
por lo cual exigen ser soportadas en portaherramientas diseñados especialmente para cada
forma geométrica. Son las más costosas y por esto parte de la industria decide no utilizarlas.
Pero en retribución generan un excelente rendimiento reproducción.

Son utilizadas en producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes. Industria
donde, por su buen desempeño, han logrado aumentar notablemente la cantidad piezas
fabricadas. El empleo de insertos en tornos de baja potencia no se justifica pues sería sub-
utilizarlos. Las máquinas rígidas y potentes aprovechan toda la resistencia al calor y la
dureza de estos materiales.

10. ¿Cuál es la temperatura permitida en el mecanizado para optimizar la vida útil de la

herramienta tipo HSS –Acero rápido?

Estas son las herramientas más utilizadas por la industria colombiana, están hechas de
aceros aleados con elementos ferrosos como el tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno (1)
y otros. Las aleaciones básicas resisten hasta 600°C. Hoy por hoy se han encontrado
aleaciones con adición de tungsteno hasta del 18 por ciento, lo cual les permite conservar
su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples. Se les llama también cuchillas
de aceros rápidos.