UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“INFLUENCIA DEL SUPERPLASTIFICANTE EN LA OPTIMIZACIÓN DEL CONCRETO

PARA LAS AUTOCONSTRUCCIONES EN LA URBANIZACION VISTA ALEGRE DE LA
CIUDAD DE ABANCAY, 2021”

TESIS

PRESENTADO POR:

JACK ANAMPA LOPEZ

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL EN:
INGENIERÍA CIVIL

Docente: Ing. John Elvis La

Torre Esquivel
ABANCAY - PERÚ
2021
 INTRODUCCIÓN

En el Perú según SENCICO el 90% de las construcciones realizadas son aquellas construcciones
informales debido al crecimiento poblacional lo cual genera una alta demanda de construcciones de
viviendas tanto multifamiliares como unifamiliares. Si nos enfocamos en nuestra localidad de la
ciudad de Abancay el crecimiento poblacional se debe al tema migratorio del campo a la ciudad. Este
incremento conlleva la necesidad de tener una vivienda y que muchas personas construyan sus hogares
de una manera informal ya sea sin dirección técnica, por falta de dinero y recursos necesarios para la
construcción, aquellas construcciones son un peligro latente para las personas que lo habitan, debido a
las fallas estructurales que se puede presentar, teniendo en claro la problemática que esto genera, en
esta investigación realizaremos una manera técnica y económica para optimizar el concreto y así
mitigar los riesgos que se puedan presentar en una construcción informal básicamente tocando el tema
de costo- beneficio, para lograr dicho objetivo debemos recurrir a lo que son las tecnologías de
ingeniería para esta investigación daremos uso de aditivos que es el superplastificante , según los
antecedentes de estudios demuestran que el uso de estos aditivos mejoran la trabajabilidad en el
concreto y aumenta su resistencia teniendo en cuenta estas propiedades del aditivo resulta muy
conveniente para utilizarlo y hacer un experimento para verificar su influencia en el concreto y así
sustentar su uso. Existen muchas maneras para evitar las construcciones informales, pero sin
consideran el principal factor por el cual se genera esta problemática el cual es el factor económico, si
las personas no cuentan con los recursos económicos necesarios para dar una solución no se logrará el
objetivo.

Para lograr verificar las hipótesis planteadas es necesario realizar estudios en las diferentes etapas del
proceso de construcción mencionados en esta investigación, en el capítulo I mencionaremos el
planteamiento del problema lo cual nos servirá para entender sobre la situación actual de nuestro lugar
de estudio, el capítulo II trata sobre los objetivos trazados para nuestra investigación, en el capítulo III
básicamente trata sobre el sustento teórico de nuestra investigación, seguidamente el capítulo IV ya
nos enfocamos en el diseño de investigación del cual realizaremos diferentes procesos para sustentar
experimentalmente nuestras hipótesis planteadas, y finalmente el capítulo V realizaremos los sustentos
económicos y fichas técnicas que se requirieron para esta investigación.

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 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN................................................................................................................................2

DATOS GENERALES.........................................................................................................................6

CAPÍTULO I........................................................................................................................................6

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................................................6

1.1 Descripción del problema.............................................................................................................6

1.2 Enunciado del problema...............................................................................................................7

1.2.1 Problema General..................................................................................................................7

1.2.2 Problemas específicos............................................................................................................7

1.3 Justificación de la investigación...................................................................................................7

1.4 Ubicación y contextualización......................................................................................................8

CAPÍTULO II.......................................................................................................................................9

OBJETIVOS E HIPÓTESIS...............................................................................................................9

2.1 Objetivos de la investigación........................................................................................................9

2.1.1 Objetivo General...................................................................................................................9

2.1.2 Objetivos Específicos..........................................................................................................10

2.2 Hipótesis de la investigación......................................................................................................10

2.2.1 Hipótesis general.................................................................................................................10

2.2.2 Hipótesis especificas............................................................................................................10

2.3 Operacionalización de variables.................................................................................................10

CAPÍTULO III...................................................................................................................................11

MARCO TEÓRICO REFERENCIAL.............................................................................................11

3.1 Antecedentes..............................................................................................................................11

3.1.1 Antecedentes Internacional..................................................................................................11

3.1.2 Antecedentes Nacional........................................................................................................14

3.2 Marco teórico.............................................................................................................................17

3.2.1 El concreto...........................................................................................................................17

3.2.2 Componentes del concreto...................................................................................................18

3.2.3. Cemento portland...............................................................................................................18

 3.2.4 El agua.................................................................................................................................20

3.2.5 Los agregados......................................................................................................................21

3.2.6 Propiedades del concreto.....................................................................................................24

3.2.6.1 Trabajabilidad...............................................................................................................24

3.2.6.2 Consistencia..................................................................................................................25

3.2.6.3 Compactibilidad............................................................................................................26

3.2.6.4 Exudación.....................................................................................................................26

3.2.6.5 Durabilidad...................................................................................................................26

3.2.6.6 Contracción...................................................................................................................27

3.2.6.7 Resistencia....................................................................................................................28

3.2.6.8 Peso unitario y rendimiento..........................................................................................29

3.2.6.9 Curado..........................................................................................................................29

3.2.7 Diseño de mezclas...............................................................................................................30

3.3 Marco conceptual.......................................................................................................................34

3.3.1 Concreto..............................................................................................................................34

3.3.2 Aditivo.................................................................................................................................34

3.3.3 Superplastificante................................................................................................................34

3.3.4 Trabajabilidad......................................................................................................................35

3.3.5 Curado.................................................................................................................................35

3.3.6 Resistencia a la compresión.................................................................................................35

3.3.7 Módulo de fineza.................................................................................................................35

3.3.8 Segregación.........................................................................................................................35

3.3.9 Dosificación.........................................................................................................................36

3.3.10 Fraguado............................................................................................................................36

CAPÍTULO IV...................................................................................................................................37

METODOLOGÍA..............................................................................................................................37

4.1 Tipo y nivel de investigación......................................................................................................37

4.1.1 Tipo de investigación...........................................................................................................37

4.1.2 Nivel de investigación.........................................................................................................37

4.2 Diseño de investigación..............................................................................................................37

4.3 Ética en la investigación.............................................................................................................39

4.4 Población y muestra...................................................................................................................40

4.5 Procedimiento.............................................................................................................................40

4.5.1 Etapa 1: Selección de los materiales....................................................................................40

4.5.1.1 Agregados.....................................................................................................................40

4.5.1.2 Cemento........................................................................................................................40

4.5.1.3 Agua.............................................................................................................................40

4.5.1.4 Aditivo..........................................................................................................................40

4.5.1.5 Estudio de las propiedades de los materiales................................................................40

4.5.2 Etapa 2: Diseño de mezclas.................................................................................................40

4.5.3 Etapa 3: Ensayos al concreto en estado fresco.....................................................................41

4.5.3.1 Ensayo de Segregación Estática....................................................................................41

4.5.3.2 Ensayo de Asentamiento...............................................................................................41

4.5.3.3 Ensayo de tiempo de fraguado......................................................................................41

4.5.4 Etapa 4: Ensayos al concreto en estado endurecido.............................................................41

4.5.4.1 Ensayo de resistencia a la compresión..........................................................................41

4.5.4.2 Ensayo de resistencia a la flexión.................................................................................41

4.6 Técnica e instrumento.................................................................................................................42

4.6.1 Técnica................................................................................................................................42

4.6.2 Instrumento..........................................................................................................................42

4.7 Estadístico de investigación........................................................................................................42

 DATOS GENERALES

Título del proyecto:

“INFLUENCIA DEL SUPERPLASTIFICANTE EN LA OPTIMIZACIÓN DEL CONCRETO

PARA LAS AUTOCONSTRUCCIONES EN LA URBANIZACION VISTA ALEGRE DE LA
CIUDAD DE ABANCAY, 2021”

Ejecutor: Jack Anampa López

Docente: John Elvis La Torre Esquivel

Línea de investigación: Ingeniería de materiales

 CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Descripción del problema

En el Perú al haber un alto índice de crecimiento de la población peruana, genera una alta demanda
de construcciones de viviendas tanto multifamiliares como unifamiliares, SENCICO señala que
cada año se construyen un promedio de 50 mil viviendas de manera informal. En la ciudad
Abancay en los últimos años ha experimentado un crecimiento poblacional por el tema migratorio
del campo a la ciudad. Este incremento población conlleva a la necesidad de tener una vivienda y
que muchas personas construyan sus hogares de una manera informal sin dirección técnica, por la
falta de dinero y recursos necesarios para la construcción causando serias consecuencias, atentando
contra su seguridad y bienestar.
Las denominadas autoconstrucciones son un problema latente en la ciudad de Abancay debido al
déficit de costo-beneficio del concreto cuyo factor es importante para lograr una adecuada calidad
de vida de la población, recientes estudios tecnológicos como indica (Raymond J. Shutz), nos hace
mención de la variable independiente aditivo súper plastificante y cuyas dimensiones tenemos a la
clasificación, tipo de materia prima y capacidad de reducción de agua. Se tiene a (Mauricio
Lefcovich), la cual se tomó la variable dependiente Reducción de los costos con sus respectivas
dimensiones, disminución del cemento, trabajabilidad y resistencia en estado endurecido.
La tecnología del concreto moderno considera al aditivo como un ingrediente más que influye
directamente en la resistencia del concreto. Así mismo en los últimos años el uso de los aditivos
superplastificantes sea intensificado mostrando sus grandes potencialidades logrando modificar las
propiedades del concreto obteniendo mejores resultados.
En su totalidad las alternativas a solucionar para el tema de construcciones informales según los
antecedes presentados se basan en un factor legal de los diferentes estudios necesarios para
construir una vivienda que ayudarían a reducir o evitar las construcciones informales, sin embargo,
no abordan el factor más importante que es el factor económico, por lo cual no realizan ciertos
estudios o no cuentan con profesionales que se especial en la construcción de una vivienda.
1.2. Enunciado del problema
1.2.1.Problema General
¿En qué medida la influencia del superplastificante optimizara al concreto para las construcciones
informales en la Urbanización Vista Alegre de la Ciudad de Abancay?

1.2.2.Problemas específicos
¿De qué medida el uso del aditivo superplastificante disminuye el contenido de cemento?

¿Cómo influye el aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado del concreto?

¿Cómo influye el aditivo superplastificante en la resistencia a la compresión del concreto?

 ¿Cuál es la relación de costos entre el concreto patrón y el concreto adicionados con
aditivo superplastificante?
1.3. Justificación de la investigación
El presente trabajo de investigación pretende reducir los costos del concreto, con la adición de
aditivos superplastificantes en el sistema de autoconstrucciones en la Ciudad de Abancay, con el
sistema de autoconstrucción tradicional y sin ningún criterio de uso de diseño de concreto y ni uso
de aditivo para concreto; se propondrá trabajar con diseños adecuados de concreto y el uso de
aditivo superplastificante; ver como se presenta el desenvolvimiento del proyecto bajo los criterios
de diseño de concreto, uso de aditivo y control de calidad tanto en estado fresco como endurecido.

El aditivo superplastificante el cual se empleará esta normado bajo la Norma ASTM C 494 o en la
norma peruana NTP 334.089, y que clasifica como un Tipo F, superplastificante sin retardo, los
agregados con lo que trabajaremos son de la cantera Quispe (Pedregal).

Conociendo la variación de las propiedades del concreto fresco y endurecido debido a la adición
del aditivo superplastificante. La población que autoconstruye su vivienda tomara mejores
decisiones en la aplicación final de este producto, teniendo en cuenta que:

➢ Aumenta la resistencia mecánica.

➢ Permite reducir agua de la mezcla.

➢ Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla.

El aditivo a emplearse es el superplastificante y reductor de agua, el cual cumple con la

especificación ASTM C 494, tipo F, y en adelante nos referiremos a él como aditivo
superplastificante. El uso de este aditivo ayudar a lograr obtener mezclas de concreto que cumplan
con las condiciones de diseño establecidas por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Este trabajo de investigación ayudara a que la gente pueda tener concreto de calidad para sus
viviendas, de mejor acabado y buena resistencia, lo cual se pretende dar la cultura del uso de estos
tipos de productos en las autoconstrucciones.

1.4. Ubicación y contextualización

Abancay está ubicado en el sur de los andes peruanos, entre las cordilleras oriental y occidental, a
una altura de 2,377 msnm a orillas del río Mariño, afluente del río Pachachaca. Debido a sus
montañas secas y su clima cálido todo el año es conocido como "El valle de la eterna primavera".
Abancay está ubicado en la intersección de dos importantes carreteras peruanas: la Carretera de los
Caminos del Inca, un antiguo camino inca entre las ciudades de Nazca y Cusco, y la Vía de los
Libertadores, que conecta la ciudad costera de Pisco con Ayacucho y Cusco.

Abancay es el centro industrial y comercial de Apurímac. Debido a su carácter de capital de la

región y sede de varias universidades e instituciones de educación superior, el sector de los
servicios está muy desarrollado.
La investigación será realizada en el distrito de Abancay, departamento de Apurímac. (Ver Figura
N° 1).

Figura N° 1: Ubicación espacial de la Urbanización Vista alegre, Distrito de Abancay

Fuente: Propia
 CAPÍTULO II

OBJETIVOS E HIPÓTESIS

2.1. Objetivos de la investigación

2.1.1.Objetivo General
Determinar de qué manera el uso del aditivo superplastificante optimizara el concreto en
las autoconstrucciones en la Urbanización Vista Alegre de la Ciudad de Abancay

2.1.2.Objetivos Específicos
Determinar el efecto que produce la adición del aditivo superplastificante en el contenido de
cemento de los concretos
Evaluar la relación agua/cemento del concreto con aditivo superplastificante en dosis de 0.75,
0.65 y 0.55
Determinar la influencia del aditivo en la resistencia a la compresión del concreto
Determinar la influencia del aditivo en la resistencia a flexión del concreto

Comparar los costos unitarios de los materiales utilizados en la obtención de concreto y el

concreto adicionado con aditivo superplastificante
Determinar el efecto que produce la adición del aditivo superplastificante en el costo/m3 de
los concretos.

2.2. Hipótesis de la investigación

2.2.1.Hipótesis general
Si se emplea el uso del aditivo superplastificante entonces se optimizará el concreto en las
autoconstrucciones en la Urbanización Vista Alegre Ciudad de Abancay

2.2.2. Hipótesis especificas

2.2.2.1. La adición del aditivo superplastificante, permite reducir el contenido de cemento
en los concretos de resistencias convencionales
2.2.2.2. Si aplicamos el aditivo superplastificante modificara la calidad del concreto
2.2.2.3. La adición del aditivo superplastificante, permite reducir el costo/m3 de los
concretos
2.2.2.4. Si aplicamos el aditivo superplastificante cumplirá con la norma de diseño de
concreto
2.2.2.5. La adición del aditivo superplastificante, permite obtener mayores desarrollos de
resistencia a compresión del concreto
2.2.2.6. La adición del aditivo superplastificante, permite obtener mayores desarrollos de
resistencia a flexión del concreto.
2.3. Operacionalización de variables
 Variable independiente: Aditivo superplastificante

Variable dependiente: Optimización del concreto

Variable de control: Concreto de resistencias convencionales

Tabla 1. Operacionalización de variables

TIPO NOMBRE DE DIMENSIONE INDICADORES

S
DE LA
VARIAB VARIABLE  Reducción de la
LE cantidad de agua.

Contenido  Reducción de Cemento

de
Cemento
 Trabajable

Calidad  Bombeable
VARIABLE X: Optimización
del
DEPENDIEN del concreto  Buen acabado
concreto
TE

 Resistencia a la
compresión.
Diseño de
concreto.
 Cumplimiento de la
Norma

Clasificación  Función.

 Medición
de característica.

VARIABLE Y: Aditivo
Economía  Costo de accesible
para el constructor.
INDEPENDIEN superplastifica
TE nte

Disponibilidad  Es fácil obtenerlo

para el constructor.

Fuente: Elaboración propia

 CAPÍTULO III

MARCO TEÓRICO REFERENCIAL

3.1. Antecedentes
3.1.1.Antecedentes Internacional
SALAZAR CHÁVEZ, Alex Romario. “OBTENCIÓN DE CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA MEDIANTE EL USO DE SUPERPLASTIFICANTES EN LA MEZCLA,
PARA SU APLICACIÓN EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES HASTA ALCANZAR UNA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE 50 MPA”. Tesis para optar el título de Ingeniero Civil.
Ecuador: Universidad Nacional de Chimborazo, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería
Civil,2016; 100pp

Para obtener la resistencia a la compresión de 50 Mpa, se empleó el aditivo superplastificante

ADITEC SF-106, con el uso de este aditivo se obtuvo muestras de cilindros del hormigón, los
mismos que fueron ensayados según su edad, de acuerdo a las normas establecidas. Según el
diseño del hormigón y a los ensayos realizados, se obtiene las propiedades del Concreto de Alta
Resistencia siendo: módulo de elasticidad, resistencia a la compresión y por tanto se podrá
establecer la relación costo-beneficio, del Concreto de Alta Resistencia vs el Concreto Normal y
se determinó las propiedades mecánicas del concreto de alta resistencia, siendo su módulo de
elasticidad, el mismo que depende de la resistencia a la compresión del hormigón y se obtuvo un
asentamiento del concreto de alta resistencia de 22cm, el mismo que indica mayor trabajabilidad
y fluidez del hormigón. En base al análisis de precio unitario realizado para el concreto normal y
para el concreto de alta resistencia, se puede concluir que el concreto de alta resistencia tiene un
valor mayor, ya que se incorpora el aditivo y la cantidad de cemento aumenta y para alcanzar
altos valores de resistencia a la compresión, es de gran importancia la relación agua/cemento, a
menor cantidad de agua las resistencias obtenidas serán superiores.

REINA CARDOZA, Juan Carlos y SÁNCHEZ BLANCO, Marvin José. “INFLUENCIA DE

LA TASA DE ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, EN LAS PROPIEDADES DEL
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO”. Tesis
para optar el título profesional de Ingeniero Civil. El Salvador: Universidad de El Salvador,
Facultad de Ingeniería y Arquitectura, Escuela Profesional de Ingeniería Civil, 2010; 319pp

Tiene como objetivo principal cuando se finalice, establecer la influencia del uso de un aditivo
reductor de agua de alto rango superplastificante en las propiedades del concreto en estado fresco
y endurecido. Según los resultados obtenidos en la investigación, se concluye lo siguiente: el
aditivo utilizado en la investigación, cumple su función como superplastificante para las tasas de
dosificación comprendidas en el rango de 600 a 1800 ml/100kg de cemento, brindando valores de
revenimiento en el rango establecido de 5 a 8 pulgada, las mezclas elaboradas en esta
investigación presentaron una trabajabilidad y cohesividad adecuada las cuales se determinaron a
través del parámetro de revenimiento obteniendo valores de revenimiento de 7 a 8 pulgadas en
mezclas que no presentaron segregación. Las tasas de dosificación de aditivo en el rango de 600 a
1800 ml/100kg de cemento, no influye en la temperatura de la mezcla de concreto, dado que la
temperatura de todas las mezclas varía entre 29ºC y 30ºC, valores que resultaron menores que la
temperatura máxima de 32ºC según norma ASTM C-94, con respecto al tiempo de fraguado del
concreto se incrementó la tasa de dosificación de aditivo en el rango de 600 a 1800 ml/100kg de
cemento disminuye considerablemente el tiempo de fraguado inicial y final, disminuyendo los
valores de la tasa de dosificación de aditivo de 1800 ml/100 kg de cemento respecto a la de 600
ml/100kg de cemento, en 50 y 59 minutos para los tiempos de fraguado inicial y final
respectivamente, y comparando la reducción de la tasa de 1200 respecto a la de 600 ml/100 kg de
cemento se obtuvo una disminución de 30 y 15 minutos para los tiempos de fraguado inicial y
final respectivamente.

ALVARADO BOZA, Isidro Andrés. “ANALISIS COMPARATIVO DE SENSIBILIDAD DE

DIFERENTES ADITIVOS SUPERPLASTIFIACANTES EN EL HORMIGON”. Tesis para
optar el título profesional de Ingeniero Civil. Ecuador: Universidad Estatal Península de Santa
Elena, Facultad de ciencias de la ingeniería, carrera de Ingeniería Civil, 2020; 233pp

Después de realizado el análisis de los resultados obtenidos de los diferentes ensayos de

laboratorio ejecutados durante el desarrollo del presente trabajo de investigación se pudo concluir
que: La fluidez, revenimiento y la trabajabilidad de la mezcla aumentan considerablemente
cuando se le adiciona los diferentes aditivos superplastificantes en distintas proporciones a la
mezcla patrón y ninguno de los aditivos superplastificantes utilizados en las mezclas modifican el
tiempo de fraguado, pero la resistencia a compresión específica a cualquier edad si se modifica.
La mezcla A cumple satisfactoriamente todos los requerimientos de diseño, siendo la resistencia a
la compresión a los 90 días de 344 kg/cm2 , la mezcla B es 21.8% mayor a la mezcla A , la
mezcla C es 3.8% mayor que la mezcla A, por el contrario las mezclas D es 9.01 % menor que la
mezcla A, E es 17.15% menor que la mezcla A, F es 15.99% menor que la mezcla A, G es
20.06% menor que la mezcla A, H es 11.05 % menor que la mezcla A, I es 22.38% menor que la
mezcla A, también se determinó que la densidad del hormigón endurecido se encuentra entre
2200 ⁄ y 2350 ⁄ por lo que podemos calificarlo como hormigón de peso normal. El análisis de
costo refleja que, al adicionar aditivos superplastificantes a la mezcla patrón existe un incremento
en el costo teniendo: mezcla B (24. 98 %); C (49. 69 %); D (15.87%); E (31.72%); F (19.05%);
G (38.08%); H (17.3%); I
(34.62%). Una vez ponderados los resultados de los costos y la resistencia a la compresión de las
mezclas se puede concluir que la mezcla B es la mezcla más eficiente.

CAMPOVERDE MATUTE, Santiago Daniel. “ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL USO DE

DIFERENTES ADITIVOS COMO PLASTIFICANTES REDUCTORES DE AGUA EN LA
ELABORACIÓN DE HORMIGÓN Y SU INFLUENCIA EN LA PROPIEDAD DE
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN”. Tesis para optar el título profesional de Ingeniero
Químico. Ecuador: Universidad de Cuenca, Facultad de Ciencias Químicas, Carrera de Ingeniería
Química, 2015; 152pp

Con los materiales utilizados para el desarrollo del trabajo práctico se obtuvieron mezclas con
características adecuadas de consistencia, trabajabilidad y resistencia. El uso de aditivos
reductores de agua permite reducir el agua de mezclado en las dosificaciones elaboradas
conservando la trabajabilidad de la mezcla Patrón del hormigón de 300kg/cm2. El aditivo SIKA
100 N permite una reducción en un rango de 10% hasta un 28%, mientras que el aditivo
FLUDEX ROAD permite reducir el agua de mezcla en un rango de 25% hasta un 34%,
finalmente el aditivo ADITEK SF 106 se obtuvo un gran rendimiento en la reducción de agua de
mezcla con porcentaje de reducción en un rango que va desde 17% hasta un 43%. Al elaborar las
diferentes dosificaciones del hormigón de resistencia de 210kg/cm2, se determinó que el uso de
los aditivos permite la reducción de agua de mezclado. El aditivo SIKA 100 N reduce el agua de
mezcla en un intervalo del 14% hasta 28%, en cambio el aditivo FLUDEX ROAD reduce en un
rango de 23% hasta 37%, mientras que el aditivo ADITEC SF 106 reduce el agua de mezclado en
un porcentaje que va desde 20% hasta 42%. Los aditivos utilizados han logrado dar la
trabajabilidad requerida en las diferentes mezclas de hormigón, de manera que estas pueden ser
utilizadas en obra. Logrando asentamientos dentro de los límites para que puedan ser utilizados en
pavimentos y en el bombeado de hormigón. Como efecto de estos aditivos se obtuvieron ganancia
de resistencia a la compresión del hormigón a la edad de 28 días

3.1.2.Antecedentes Nacionales
COAPAZA AGUILAR, Hernán. “INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO F’C=210 KG/CM2 COMO ALTERNATIVA
DE MEJORA EN LOS VACIADOS DE TECHOS DE VIVIENDA AUTOCONSTRUIDOS
EN PUNO”. Tesis para optar el título de Ingeniero Civil. Puno: Universidad Nacional del
Altiplano, Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura, Escuela Profesional de Ingeniería Civil,
2018; 276pp

Una vez culminada la investigación se llegaron a las siguientes conclusiones: Conclusión

General; La adición de aditivo superplastificante en concreto f’c=210 kg/cm2 y concreto
producido en techos de vivienda autoconstruidos en Puno, mejora considerablemente las
propiedades del concreto, específicamente la resistencia a compresión y la trabajabilidad de la
mezcla; con respecto al costo unitario de materiales para la elaboración de concreto de los grupos
de control, se concluye que éstos incrementan parcialmente conforme aumenta la cantidad de
aditivo superplastificante considerada. Conclusiones Especificas; Con referencia a la resistencia
al a compresión, según los resultados obtenidos y analizados en la presente investigación, se
concluye que a los 28 días de edad la adición del aditivo superplastificante en el concreto
f’c=210kg/cm2 aumenta la resistencia a la compresión en (89.84%, 102.35% y 82.00%, para las
dosis de 0.70%, 1.05% y 1.40% del peso del cemento), y por ende MEJORA su resistencia a la
compresión. Respecto al costo unitario de materiales, según los resultados obtenidos y analizados
en la presente investigación, se concluye que la adición del aditivo superplastificante en el
concreto f’c=210kg/cm2 incrementa considerablemente el costo unitario de materiales (desde un
8.71% hasta un 17.45%, según la cantidad de aditivo superplastificante).

GUTIERREZ BARAHONA, Luis Eduardo. “EVALUACIÓN DE LAS VENTAJAS

TÉCNICAS Y ECONÓMICAS DEL EMPLEO DE ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
EN LOS CONCRETOS DE RESISTENCIAS CONVENCIONALES”. Tesis para optar el
título profesional de Ingeniero Civil. Lima: Universidad Nacional Federico Villareal, Facultad de
Ingeniería Civil, Escuela profesional de Ingeniería Civil, 2018; 71pp

Una vez culminada la investigación se llegaron a las siguientes conclusiones :Considerando los
insumos, rango de relaciones agua/cemento analizadas y condiciones bajo las cuales se desarrolló
la presente investigación, podemos mencionar: El empleo de aditivo superplastificante Rheobuild
1000, en los concretos de resistencias convencionales permite reducir el consumo de cemento en
promedio en 11.5%; contribuyendo de esta manera a la sostenibilidad del ecosistema, también
permite obtener a 03 días resistencias del orden del 60%, mientras que los concretos sin aditivo
superplastificante solo el 49%, con respecto a 28 días; contribuyendo de esta manera a un mayor
avance de obra. Cabe mencionar que este efecto tiende a desaparecer a los 07 días y a los 28 días
el empleo de aditivo superplastificante Rheobuild 1000 no altera la resistencia a compresión,
siempre que se mantenga constante la relación agua/cemento; incluso a pesar de presentar
menores contenidos de cemento/m3 y el empleo de aditivo superplastificante Rheobuild 1000,
permitió reducir el costo/m3 en S/ 2.76, S/ 3.26 y S/ 5.78 para los concretos con relación
agua/cemento 0.75,
0.65 y 0.55 respectivamente; contribuyendo de esta manera a una economía del proyecto.

CHUNGA ZULOETA ANTONY, Leonel y CHILCON MONTALVO, Hugo Cesar.

"EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO A USAR EN CONSTRUCCIONES
INFORMALES EN LA CIUDAD DE PIMENTEL - CHICLAYO - LAMBAYEQUE”. Tesis
para optar el título profesional de Ingeniero Civil. Lambayeque: Universidad Nacional Pedro Ruiz
Gallo, Facultado de Ingeniería Civil, de Sistemas y Arquitectura, Escuela profesional de Ingeniera
Civil, 2016; 335pp

Los objetivos de esta tesis son: Objetivo general; Es evaluar el revenimiento y la resistencia
característica del concreto que se usan en las construcciones informales en la ciudad de Pimentel-
Chiclayo. Objetivos específicos; Determinar la resistencia característica del concreto empleado en
40 construcciones informales en la ciudad de Pimentel - Chiclayo – Lambayeque, Obtener el
revenimiento del concreto utilizado en las construcciones informales de la ciudad de Pimentel y
Proponer una dosificación a ser utilizada en las construcciones informales que reúna requisitos de
calidad del concreto. Una vez culminada la investigación se llegó a la conclusión de que la
calidad del concreto utilizado en construcciones informales de la Ciudad de Pimentel - Chiclayo -
Lambayeque en el año 2015, no cumple y es inferior a los Estándares que mencionan el Instituto
americano del concreto (ACI) y el Reglamento Nacional de Edificaciones, sobre la Calidad del
mismo, por lo que el autor recomienda que para el uso del concreto en las construcciones
informales deben cumplir con los requerimientos establecidos en el ACI y en el Reglamento
Nacional de Edificaciones se recomienda utilizar las dosificaciones; comprobadas en el LEM -
UNPRG, según el elemento a vaciar, Jo cual ayudara a obtener las resistencias mínimas.
ARRIETA ZAPATA, Ronald Kenyo. “OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO DE MEZCLAS DE
CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO UTILIZANDO MATERIALES DE
PROCEDENCIA NACIONAL”. Tesis para optar el título de Ingeniero Civil. Lima: Pontificia
Universidad Católica del Perú, Facultad de Ciencias e Ingeniería, sección Ingeniería Civil,2019;
87pp

Una vez terminado la investigación se concluyó que trabajar con las incidencias de agregados
(a/A) es de vital importancia para la obtención del concreto de alto desempeño, ya que si se usa
valores de incidencias menores a la óptima se obtendrá un concreto muy cohesivo con un valor de
viscosidad elevado y con poco o nada de trabajabilidad; mientras que si usamos valores mayores
a la óptima, obligará a usar una mayor dosis de aditivo o a elevar la cantidad de agua y cemento
lo cual generaría un aumento en el costo del concreto, como otro punto importante a tener en
cuenta es de los ensayos realizados podemos afirmar que para diseñar un CAD no basta
únicamente con disminuir la cantidad de cemento y agua ya que al hacer esto el concreto pierde
sus propiedades reológicas. Esta es la razón por la cual los materiales cementicios suplementarios
son necesarios, estos materiales compensan la disminución de la pasta y en conjunto con los
aditivos permiten mantener y mejorar las propiedades reológicas. Las pruebas realizadas en esta
investigación fueron satisfactorias por las que a continuación presentamos las proporciones
adecuadas a usar para obtener un adecuado CAD. De los resultados obtenidos de las pruebas
podemos establecer un rango de valores que debe cumplir el concreto para que pueda ser
considerado de alto desempeño del tipo autocompactado en nuestro país: Relación
agua/cementante: de 0.29 a 0.35 % de pasta: de 34 a 42% % de mortero: de 71 a 73% Relación
agua/finos: de 0.70 a 0.95 Incidencia arena/agregado: de 50 a 55% Se verificó que a pesar de que
la relación A/F en algunos diseños se salía del límite, los resultados son positivos si modificamos
otro parámetro de diseño.
VERGARA POLO, Brayan David. “INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS PLASTIFICANTES
TIPO A SOBRE LA COMPRESION, PESO UNITARIO Y ASENTAMIENTO EN EL
CONCRETO ESTRUCTURAL”. Tesis para optar el título de Ingeniero Civil. Trujillo:
Universidad Nacional de Trujillo, Facultad de Ingeniería, Escuela Profesional de Ingeniería Civil,
2019:107pp

En esta investigación se evaluará la influencia de los aditivos plastificantes del tipo A sobre la
resistencia a compresión, peso unitario y asentamiento en el concreto estructural, determinando
los porcentajes óptimos de los aditivos plastificantes tipo A de las diferentes marcas sobre la
resistencia a compresión del concreto estructural a la edad de 28 días, una vez culminado con la
investigación se llegaron a las siguientes conclusiones, que el uso de los aditivos plastificantes
tipo A de las marcas Sika, Chema y Euco nos dan resultados óptimos y favorables sobre el
asentamiento, resistencia a compresión y peso unitario en el concreto, destacando a la marca Euco
WR91, al 0.4% de dosificación respecto al cemento, cumpliendo con el rango de asentamiento
generado por los aditivos plastificantes tipo A de las diferentes marcas, el cual estuvo entre 3 a 9
pulgadas, cumpliendo lo estipulado en la norma ASTM C143, para el aditivo Chema plast se dio
un incremento más retardado de asentamiento, por lo cual a la dosis de 1.6% dio una consistencia
fluida en el concreto, respecto a Sika se generó una mezcla fluida al 0.8% y con Euco WR 91 a
una dosis de 0.4%.

MAYTA ROJAS, Jhonathan Wilson. "INFLUENCIA ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

EN El TIEMPO DE FRAGUADO, TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA MECANICA
DEL CONCRETO, EN LA CIUDAD DE HUANCAYO". Tesis para optar el título profesional
de Ingeniero Civil. Lima: Universidad Nacional del Centro del Perú, Facultad de Ingeniería
Civil,2014;280pp

Debido a la utilización del aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE" en las mezclas de

concreto se obtuvo lo siguiente: Para las mezclas diseñadas con relación a/c=0.40,0.50 y 0.60; y
con una dosis de 1 OSO ml de aditivo superplastificante, se obtuvieron porcentajes de
segregación de 8.11 %, 6.08% y 5.18% respectivamente. Los diseños A-5 y B-5 ligeramente
sobrepasan el límite recomendado de 6%. El asentamiento de cono, para cualquier relación a/c,
experimentó incrementos mínimos con dosis de aditivo superplastificante de 250 ml, e
incrementos máximos con dosis de aditivo superplastificante de 1 050 ml. El tiempo transcurrido
en alcanzar un asentamiento de cono de 3", para cualquier relación a/c, desarrolló incrementos
mínimos con dosis de aditivo superplastificante de 250 ml, e incrementos máximos con dosis de
aditivo superplastificante de 1 050 ml. La inclusión del aditivo superplastificante en las mezclas
de concreto, ocasionó un incremento del peso unitario del concreto para dosis debajo e iguales a
650 mi; sin embargo, para dosis superiores a 650 ml, el peso unitario del concreto experimenta un
decrecimiento, no obstante, este valor se encuentra mayormente por encima del peso unitario de
la mezcla patrón salvo para los diseños A-5 y B-5 y el valor mínimo y máximo del peso unitario,
 obtenidos para la diferente dosis de aditivo y relaciones a/c, fueron de 2350.2 y 2434.9 kg/m3,
éstos valores se encuentran aproximadamente dentro de los límites fijados por el comité ACI para
concretos normales (2240 a 2400 kg/m3).

3.2. Marco teórico

3.2.1.El concreto
El concreto es un material híbrido que está constituido por 5 insumos importantes para su
fabricación los cuales son: cemento, agua, arena, piedra y aditivos, que por su naturaleza es
heterogéneo y variable, dependiendo de cada variabilidad a la dispersión que aporta cada uno de sus
componentes, inicialmente su estructura es plástica y moldeable, y posteriormente adquiere una
consistencia rígida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para la
construcción (Pasquel, 2019, p.2).

El concreto es un material compuesto que consiste esencialmente en un medio ligante conocido

como pasta del cual hay partículas de agregado (grueso y fino) y una cantidad requerida de agua en el
concreto de cemento Portland y para esta investigación es necesario usar el aditivo (ACI 318, 2019,
p.37).

3.2.2.Componentes del concreto

El concreto (hormigón) es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y
pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los agregados, normalmente
arena y grava (piedra triturada piedra machacada, pedrejón), creando una masa similar a
una roca. Esto ocurre por el endurecimiento de la pasta en consecuencia de la reacción
química del cemento con el agua (Fig. 1). Otros materiales cementosos (cementantes) y
adiciones minerales se pueden incluir en la pasta (Portland Cement Association, 2014,
p.1).

Figura Nº02. Proporciones de materiales usados en la producción del concreto por volumen
 Fuente: PCA – Portland Cement Association (2014, p.1)

Para asegurar la calidad de la pasta, se debe seleccionar un cemento adecuado, así como el
empleo de una relación agua cementante conveniente y el uso eventual de aditivos, adiciones y fibras.
Al hacer el diseño de mezcla del concreto de acuerdo a la dosificación planteada podremos mejorar las
condiciones de calidad del concreto.

3.2.3. Cemento portland

Producto obtenido por la pulverización del Clinker portland con la adición eventual de sulfato
de calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre
que la norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades del cemento
resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el Clinker
(RNE, 2016, p.26).

“El cemento Portland es aquel que es producido mediante la pulverización del Clinker
compuesto esencialmente de silicato de calcio hidráulico y que contiene generalmente sulfato de calcio
y eventualmente caliza como adición durante la molienda” (NTP 334.009, 2011, p.5).

“Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker de portland compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de la siguiente:
agua, de sulfato de calcio hasta un 5% de piedra caliza y adiciones de procedimiento” (NTP 334.001,
2019, p.7).

Figura Nº07: Piedra de la isla de Portland al lado de una probeta de concreto moderna.

Fuente: PCA – Portland Cement Association.

Según La Norma Tecnica Peruana -NTP 334.009 (2016,p.1) establece los requisitos que deben
cumplir los seis tipos de cemento Pórtland que se indican a continuacion.

 Tipo I.- Para usar cuando no se requieran propiedades especiales especificadas para
cualquier otro tipo
 Tipo II.- Para uso general más específicamente cuando se desea resistencia moderada
a los sulfatos o calor de hidratación moderado
 Tipo II(MH). - Cemento incorporador de aire para los mismos usos que el tipo II,
 donde se desea incorporación de aire
 Tipo III.- Para usar cuando se desea alta resistencia inicial o temprana
 Tipo IV: Para usar cuando se desea bajo calor de hidratación
 Tipo V: Para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

Como se indicó el cemento portland este compuesto por el Clinker que a la vez este está
compuesto por los silicatos dicalcico y tricálcico, el aluminato de calcio y el ferroaluminato de
calcio. Se observa que los principales constituyentes del cemento portland son los óxidos de
calcio y de silicio, existen variedades de cemento portland eso dependerá de la materia prima
que ingrese al horno, en la tabla siguiente se presentan las fórmulas químicas y un modelo
ilustrado de las proporciones medias de cada una de las faces o compuestas de un cemento
normal, y en la tabla mencionamos la composición química de un cemento portland la cual
presentan impurezas, cabe indicar que estas impurezas conduce a una mayor reactividad
(Giovambattista, 2011, p.45).

Tabla3. Composición típica en óxidos y nomenclatura abreviada

Oxidos Nomenclat valor Valores

medio extremos
ura
abreviad
a
CaO C 63 60 – 65

SiO2 S 22 17 – 25

Al2O3 A 7 3 -9

Fe2O3 F 3 0.5 – 5

MgO M 2 0.5 – 4

SO3 S 2 2 - 3.5

Na2O, N, 1 0.5 - 2.5

K2O K
Fuente: Giovambattista (2011, p.46)

3.2.4 El agua
Para el mezclado en la elaboración del concreto se recomienda usar cualquiera agua natural
(potable). En el caso que el agua contenga impurezas afectara al concreto en su resistencia, en el
tiempo de fraguado y la estabilidad volumétrica, así como también corrosión en el refuerzo. La norma
ASTM C1602M permite el uso de agua potable sin practicarle ensayos (ACI 318, 2019, p.46).

El agua empleada en la preparación y curado del concreto según la (NTP 334.048, 2019, p.5).
Podrá utilizarse aguas naturales no potables, previa autorización de la inspección, únicamente si:
  Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica, u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo, o elementos
embebidos
 La calidad del agua, determinada mediante análisis de laboratorio, cumple con los valores que
a continuación se indican; debiendo ser aprobados por la inspección las excepciones a los
mismos
 La selección de las proporciones finales del concreto se basa en resultados de ensayos de
resistencias en compresión en los que se ha utilizado en la preparación del concreto, agua de la
fuente elegida.

El agua mezclada debe cumplir la hidratación al concreto, ya sea como lubricante o proveer el
espacio necesario en la pasta de cemento para que se puedan desarrollar, se puede usar cualquier agua
apta para el consuma humano, en el caso que el agua provenga de otras fuentes puedan afectar al
fraguado dependiendo de las impurezas que pueda contener el agua esto repercute en la resistencia del
concreto, por ejemplo, provocar deterioros estéticos. Las materias orgánicas están presentes en la
naturaleza de formas derivadas que son inocuas para el concreto, sea el caso de las aguas de los
arroyos (Giovambattista, 2011, p.141).

3.2.5 Los agregados

Se definen como los elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de
cemento para formar la estructura resistente. Ocupan alrededor de las ¾ partes del volumen total y
tienen una importancia primordial en el producto final (NTP 400.037, 2014, p.6).

Los agregados (finos y gruesos) tienen que cumplir la norma del ASTM C33M, se permiten los
agregados que no cumplan con las normas sustentando mediante ensayos o por experiencias que
cumplan la resistencia y durabilidad del concreto, y además que hayan sido aprobados por la autoridad
competente (ACI 318, 2019, p.536).

Según las definiciones propuestas menciona que los agregados se caracterizan por sus
propiedades mecánicas las cuales son: finos y gruesos, estas características deben cumplir de acuerdo
a la norma ASTM C33M, por lo cual definiremos a continuación los requisitos que deben cumplir.

3.2.5.1 Agregado fino

Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegración natural o artificial de

las rocas, que pasa el Tamiz 9,5 mm (3/8”) y debe quedar retenida en el tamiz 74mm (N.º 200),
alternativamente con la norma ASTM C33 en general,
Tamiz es recomendable
Porcentaje que que la granulometría se
encuentre dentro de los siguientes límites (NTP 400.037, pasa
2014, p.6).
9,5 mm (3/8 pulg) 100
Tabla 4.
4,75 mm (Nº.4)Requisitos para 95agua
el a 100de mezcla
2,36 mm (Nº.8) 80 a 100
1,18 mm (Nº16) 50 a 85
600 µm (Nº.30) 25 a 60
300 µm (Nº.50) 05 a 30
150 µm (Nº.100) 0 a 10
Fuente: norma técnica peruana 400.037 (2014p8)
El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de más o menos 0,2 del valor
asumido para la selección de las proporciones del concreto, siendo recomendable que el valor asumido
este entre 2.3 y 3.1, no debe variar en más de 0.20, siendo este el valor típico de la cantera (NTP 400.037,
2014, p.8).

3.2.5.2 Agregado grueso

El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados
metálicos naturales o artificiales retenido en el Tamiz 4.75 mm (N°4) y cumple los límites
establecidos, si los agregados gruesos presentan sílice amorfa se tendrá que consideran cementos que
tengan menos de 0.6% de álcalis (NTP 400.037, 2014, p.12).

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá exceder de los

siguientes valores: arcilla (0,25%), partículas deleznables (5,00%), material más fino que la malla
N°200(1,00%) ,carbón y lignito: cuando el acabado superficial del concreto es de importancia(0,50%),
Otros concretos(1,00% ).El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales exceden a los
indicados, podrá ser aceptado siempre que un concreto, preparado con agregado de la misma
procedencia, haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera similar al
estudiado o, en ausencia de un registro de servicios, siempre que el concreto preparado con el
agregado tenga características satisfactorias cuando es ensayado en el laboratorio (NTP 400.037, 2014,
p.14).
Tabla 5. Requisitos granulométricos del agregado grueso

Fuente: Norma Técnica Peruana 400.037 (2014, p.13)

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3.2.6 Propiedades del concreto
En términos generales un concreto de buena calidad es aquel que satisface los requisitos de,
tanto las propiedades del concreto fresco (plástico)como del concreto endurecido se pueden cambiar
con la adición al concreto de aditivos químicos, normalmente en la forma líquida, durante la
dosificación. Los aditivos químicos comúnmente se emplean para el ajuste del tiempo de fraguado o
de endurecimiento, la reducción de la demanda de agua, el aumento de la trabajabilidad
(manejabilidad, docilidad), la inclusión intencional de aire y el ajuste de otras propiedades del
concreto fresco o endurecido, por lo cual debemos definir las propiedades del concreto las cuales son:
El concreto en estado fresco; mezclado, trabajabilidad, sangrado y asentamiento, consolidación,
tiempo de fraguado. Concreto en estado endurecido; curado, velocidad de secado del concreto,
resistencia, durabilidad, peso unitario (Portland Cement Association, 2014, p.2).

3.2.6.1 Trabajabilidad
Es aquella propiedad del concreto mediante la cual tenga la capacidad para ser colocado
fácilmente y consolidado apropiadamente sin segregación dañina alguna, con el fin de extraer el aire
naturalmente atrapado y lograr la mayor densidad posible. De esta manera, la trabajabilidad queda
definida como la cantidad de trabajo interno útil y necesario para producir una compactación completa
(Sanchez, 2011, p.111).

Condición temporal del concreto de duración variable y apreciación relativa que se define
como la mayor o menor facilidad para mezclarlo, transportarlo, colocarlo y compactarlo
mientras está en estado plástico. No existe un valor estándar de trabajabilidad,
definiéndola el proyectista o el constructor en función de la estructura y el proceso
constructivo mediante la exigencia de un valor de slump o asentamiento para el concreto
en obra, que da una idea de esta condición sin ser totalmente concluyente, ya que antes
que una medida de trabajabilidad es un indicador de uniformidad del concreto entre
tandas. Depende del diseño de mezcla en particular, de la humedad, temperatura del
concreto, temperatura ambiente y del tiempo. No necesariamente la pérdida de slump de
un concreto es evidencia de haberse llegado a la condición de fraguado inicial ya que son
dos conceptos independientes pero que con frecuencia se confunden erradamente en obra.
se pueden apreciar los rangos de pérdida de trabajabilidad en Lima para los periodos de
verano e invierno en concreto a pie de obra sin aditivos y concreto industrializado o
premezclado con aditivos (Pasquel, 2019, p.6).

Y finalmente podemos llegar a la conclusión que la trabajabilidad es la facilidad de

colocación, consolidación y acabado del concreto en estado fresco y también el grado que debe resistir
a la segregación. Para controlar el grado de la trabajabilidad se debe tener en cuenta los métodos de
colocación, tipo de consolidación y tipo de concreto, dependiendo al tipo de colocación se requerirán
diferentes niveles de trabajabilidad. El asentamiento de cono de Abrams se usa como medida de la
consistencia y de la humedad del concreto (Portland Cement Association, 2014, p.3)
- 25 de 46 -
 Figura Nº 03. Efecto de la temperatura de colocación del concreto

Fuente: PCA – Portland Cement Association (2014, p.3)

3.2.6.2 Consistencia
Según la American Society of Concrete Contractors (2010), en su publicación: “Guía del
contratista para la construcción en concreto de calidad”, señala que: “El ensayo de asentamiento se
utiliza para medir la consistencia del concreto. El asentamiento da una indicación de la manejabilidad,
plasticidad y capacidad de flujo el concreto. Se utiliza especialmente como indicador de la
uniformidad del concreto fresco entre tandas, tal como se reciben en la obra” (p.14).

“La consistencia se refiere a su estado de fluidez, es decir, que tan dura(seca) o blanda(fluida)
es una mezcla de concreto cuando se encuentra en estado platico, por lo cual se dice que es el grado de
humedad de la mezcla” (Sanchez, 2011, p.112).

Es importante insistir que el problema de nuestra actividad es construir un conjunto de

elementos estructurales utilizando mezclas que posean la trabajabilidad la mayoría de las normas
coinciden con esta definición sin embargo para determinar si las mezclas cumplen con el criterio de
conformidad, los reglamentos se refieren únicamente a la consistencia el ACI 318 emplea un método,
según sea la consistencia de la mezcla, existen 6 rangos de consistencia, los rangos de consistencia
fluida y muy fluida para cualquiera clase de concreto, siempre que se logre mediante la adición de un
aditivo en este caso el superplastificante. La mezcla serán tales que se deben considera las dosis
adecuadas para maximizar la fluidez de la pasta del concreto sin generación segregación del concreto
bajo ninguna circunstancia (Giovambattista, 2011, p. 351).

Las normas ASTM C143 y NTP 339.035, detallan el procedimiento, materiales y equipos
requeridos para la ejecución correcta de este ensayo.

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3.2.6.3 Compactibilidad
La selección del método de compactación debe hacerse con base en el asentamiento, a
menos que el método sea establecido en las especificaciones bajo las cuales se trabaja
(Tabla l). Los dos métodos de compactación son: apisonado (por varillado) y vibración
(externa o interna). Si el concreto tiene un asentamiento mayor de 75 mm (3") debe
usarse el método de apisonado. Si el asentamiento es de 25 a 75 mm (1 a 3") debe usarse
el método de apisonado o el de vibración, prefiriéndose el método usado en la ejecución
de la obra. Si el asentamiento es inferior a 25 mm (1") debe usarse el método de
vibración. No se debe usar vibración interna para cilindros con diámetro inferior a 100
mm y para prismas de 100 mm de profundidad o menos. Los concretos con contenido de
agua tal que no pueden ser compactados por los ensayos aquí descritos no estarán
contemplados por la presente norma (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 2016,
p.776).

Tabla 2. Número de capas requeridas en la elaboración de las muestras

Fuente: Ministerio de Transportes y Comunicaciones (2016, p.777)

3.2.6.4 Exudación
Conocida también como sangrado esta se define como la elevación del agua a la superficie del
concreto recién colocado o durante el proceso de fraguado, la cantidad de agua y la velocidad en la
cual llega a la superficie del concreto dependerá de la evaporación, debido a que si la velocidad de la
evaporación es menor que la velocidad de exudación, se forma una película de agua que aumenta la
relación agua- cemento en la superficie, es decir si la velocidad de exudación es mayor a la velocidad
de evaporación se producirá grietas de contracción (Sanchez, 2011 , p.124).

La exudación (sangrado) es causada por el asentamiento del cemento y los agregados. La

exudación normal no disminuye la calidad del concreto si esta adecuadamente colocado, acabado y
curado. En el caso que ocurra una excesiva relación agua-cemento cerca de la superficie; puede ocurrir
una camada superficial débil y con poca durabilidad (Portland Cement Association, 2014, p.4).

3.2.6.5 Durabilidad
La durabilidad del concreto básicamente está en función de la penetración de fluidos. Esto es
debido a la relación del a/mc y la composición de los materiales utilizados en el concreto, estos
materiales normalmente aumentan la resistencia al concreto a la penetración de fluidos y aumenta la
durabilidad, debido a la relación de a/mc no podemos verificar de forma precisa en la obra utilizando
los métodos de ensayos por lo cual se ha asignado un valor representativo f`c. Por otra parte, el
fraguado se denomina así al periodo durante el cual la plasta pasa del estado líquido viscoso al sólido.
La norma define tiempo de fraguado inicial y tiempo de fraguado final. Es importante su
determinación debió a que el tiempo de fraguado, inicial debe ser lo suficientemente grande para
permitir el mezclado, transporte, colocación, compactación y terminación de las mezclas. El tiempo de
fraguado es usualmente determinado por la variación de la resistencia a la penetración de pequeñas
agujas. El ensayo normalizado, utiliza el aparto de Vicat y se realiza sobre una pasta de cemento
llamada pasta de Consistencia normal (ACI-318, 2019, p.373).

Por otro lado, es una propiedad del tiempo por así decirlo porque una la mezcla del concreto se
endurece debido al tiempo transcurrido también por las condiciones a las que está expuesta podrían
disminuir su capacidad estructural. Se define como concreto durable a aquel que puede resistir en
grado satisfactorio, los efectos a los que va estar sometido el concreto (SENCICO, 2014, p.12).

3.2.6.6 Contracción
La contracción por secado del concreto se incrementa al aumentar el contenido de agua. A
edades mayores a 28 días los concretos con relaciones agua/cemento altas, conducen a un incremento
significativo en la contracción por secado, como las cantidades de agregado empleadas, tipo de curado
entre otros (IMCYC, 2010, p.33).

Figura Nº04. Efecto de la relación agua/cemento en la contracción por secado del concreto

Fuente: IMCYC - Instituto Mexicano del cemento y concreto (2010, p.34)

3.2.6.7 Resistencia
La resistencia tiene como característica resistir esfuerzos y se consideran de cuatro maneras:
compresión, tracción, flexión y corte. El concreto tiene una alta resistencia a la compresión, la
resistencia normal se da cuando no supera los 42Mpa.Uno de los factores más importantes que inciden
en la resistencia es la relación de agua/cemento, sea el caso que entre mayor sea el contenido de agua
de mezclado, al evaporarse el agua por la acción de la exudación la pasta será más porosa y la
resistencia del concreto disminuirá. Esta propiedad fue demostrada por Duff Abrams en el año de
1918, que indica que la resistencia, a una edad, es inversamente proporcional a la relación
agua/cemento (ASOCRETO, 2010, p.119).
(a /c)
R=A /B
Representado gráficamente la resistencia a la compresión en función a la relación agua/cemento.

Figura Nº05.Resistencia a compresión en función de la relación a/c

Fuente: IMCYC - Instituto Mexicano del cemento y concreto (2010, p.119)

Viendo el grafico podemos indicar que cuanto menor sea la relación agua/cemento, mayor es
la resistencia, sin embargo, al emplear relaciones agua/cemento muy bajas la mezcla se vuelve más
seca y difícil de compactar quedando porosa, al punto que la resistencia comienza a decrecer. Para
realizar las muestras de control para pruebas de resistencia se indica lo siguiente: los concretos con
revenimientos de más de 7.5 cm (requieren varillado), los concretos con revenimientos entre 2.6 y 7.5
cm (requiere vibrado) y para concreto de contenido de agua bajo (requiere de apisonamiento)
(ASOCRETO, 2010, p.120).

Por otra parte sabemos que en la actualidad la resistencia a la compresión depende de la

relación que existe entre el agua y cemento en peso, pero no conocen algunos parámetros que debemos
tener en cuenta la cual es la trabajabilidad, sabemos que para un concreto de f`c = 210 kg/cm2 la
relación de agua/cemento es de 0.60 a 0.70, en su mayoría estos son llamados concretos
convencionales, pero en el caso de agua/cemento mayor a 0.60 para las resistencias del concreto de:
210,175,140,120 y 100 en estos casos siempre sobra agua para lubricar la mezcla por lo cual no
presentan problemas en producir estos concretos sin la adición de aditivos, a continuación veremos
gráficamente como se relación la resistencia con la relación de agua/cemento (Pasquel, 2019, p.8).

Figura Nº 06. Estructura de la pasta de cemento hidratada vs Agua/Cemento

Fuente: Pasquel (2019, p.8)

Las normas ASTM C39 y NTP 339.034, detallan el procedimiento, materiales y equipos requeridos
para la ejecución de este ensayo.

3.2.6.8 Peso unitario y rendimiento

Se define como la cantidad de masa por unidad de volumen, su peso puede variar desde 2240 a
2400 kg/m3, dependiendo de la densidad de los agregados, aire, agua, y contenido del cemento. El
peso unitario se determina midiendo el peso del concreto que se requiere para llenar un molde de
volumen conocido (Sánchez, 2010, p.165).

“El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificaciones y otras

estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria) que varía de 2200
hasta 2400 kg/m3” (PCA, 2014, p.9).

3.2.6.9 Curado
Cubrimiento después del acabado. Para evitar la evaporación de agua del concreto sin
endurecer, los testigos deben ser cubiertos inmediatamente después del acabado,
preferiblemente con una platina no reactiva con el concreto, o con una lámina de plástico
dura e impermeable. Se permite el uso de lona húmeda para el cubrimiento de la muestra,
 pero se evitará el contacto directo de la muestra con la lona, la cual debe permanecer
húmeda durante las 24 horas contadas a partir del acabado de la muestra. Extracción de la
muestra. Las muestras deben ser removidas de sus moldes en un tiempo no menor de 20
horas ni mayor de 48 horas después de su elaboración cuando no se empleen aditivos; en
caso contrario, se podrán emplear tiempos diferentes. Ambiente de curado – A menos que
se especifique otra cosa, las muestras se deben mantener en condiciones de humedad con
temperatura de 23,0° ± 2,0°C desde el momento del moldeo hasta el momento de ensayo.
El almacenamiento durante las primeras 48 horas de curado debe hacerse en un medio
libre de vibraciones. La condición de humedad debe lograrse por inmersión de la muestra
sin el molde en agua. Se permite lograr la condición de humedad por el almacenamiento
en un cuarto húmedo. No deben exponerse los especímenes a condiciones de goteo o de
corrientes de agua. Debe evitarse que se sequen las paredes de la muestra luego del
periodo de curado (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 2016, p.778).

3.2.7 Diseño de mezclas

El proceso de determinación de las características requeridas del concreto y que se
pueden especificar se llama diseño de mezcla. Las características pueden incluir: (1)
propiedades del concreto fresco, (2) propiedades mecánicas del concreto endurecido y (3)
la inclusión, exclusión o límites de ingredientes específicos. El diseño de la mezcla lleva
al desarrollo de la especificación del concreto. El proporciona miento (dosificación) de la
mezcla se refiere al proceso de determinación de las cantidades de los ingredientes del
concreto, usando materiales locales, para que se logren las características especificadas.
Un concreto adecuadamente proporcionado debe presentar las siguientes cualidades:
Trabajabilidad aceptable del concreto fresco, durabilidad, resistencia y apariencia
uniforme del concreto endurecido, economía. Es importante el entendimiento de los
principios básicos del diseño de mezclas, tales como los cálculos usados para establecer
las proporciones de la mezcla. Las cualidades citadas arriba se pueden alcanzar en las
construcciones en concreto sólo con la selección adecuada de los materiales y de las
características de la mezcla. Relación entre Resistencia y Relación Agua-Material
Cementante La resistencia (compresión o flexión) es el indicador de la calidad del
concreto más universalmente utilizado. A pesar de ser una característica importante, otras
propiedades, tales como durabilidad, permeabilidad y resistencia al desgaste se reconocen
hoy en día como de igual importancia o, en algunos casos, de mayor importancia,
especialmente cuando se considera la vida útil de la estructura. Dentro del rango normal
de resistencias usadas en la construcción de concreto, la resistencia es inversamente
(Portland Cement Association, 2014, p.185).

Figura Nº07. Relación aproximada entre resistencia a compresión y relación agua-

material cementante
 Fuente: PCA – Portland Cement Association (2014, p.187)
3.2.8 Los aditivos

Los aditivos en polvo que son enteramente o en parte insolubles, que no contengan sales
higroscópicas y que tengan que ser agregados en cantidades pequeñas, deben ser
mezclados con una porción de cemento antes de introducir la mezcla en la mezcladora, de
manera de asegurar su perfecta distribución en el concreto. Los aditivos insolubles que
son usados en cantidades excedentes al 10% en masa del cemento, como las puzolanas,
deben ser manejados y adicionados a la mezcla en la misma forma como se maneja el
cemento. Los aditivos en polvo altamente insolubles, pero que contienen sales
higroscópicas, pueden causar la aglomeración del cemento y deben ser mezclados con la
arena antes de introducirlos a la mezcladora. Los aditivos que son solubles en agua y los
aditivos líquidos, deben ser adicionados a la mezcladora en solución con el agua de la
mezcla. La cantidad de tal solución usada debe ser incluida en e l cálculo del agua de la
mezcla (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 2016, p.773).
Para mejorar el diseño de mezcla los aditivos mejorar sus propiedades, tanto en estado
fresco como endurecido, estos aditivos pueden usarse individualmente o en combinación
para mejorar las propiedades deseadas del concreto. Tipos de dosis se seleccionan de
acuerdo al clima para el mantenimiento de la trabajabilidad y la capacidad de bombeo, la
adición de un aditivo en concreto en estado fresco modifican las siguientes propiedades:
Podemos aumentar la capacidad de trabajo sin aumentar el contenido de agua, o disminuir
el contenido de agua sin cambiar la trabajabilidad; aumentar la caída o desplome de flujo
sin aumentar el contenido de agua; retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial;
reducir o impedir la liquidación, o crear una ligera expansión; modificar las
características de sangrado; reducir la segregación, mejorar la capacidad de acabado;
mejorar la capacidad de bombeo, reducir la tasa de perdida de asentamiento y en el estado
endurecido; disminución a la permeabilidad, aumenta su resistencia a la compresión y
acelera el rito de desarrollo de la resistencia a edades tempranas (American Concrete
 Institute, 2010 pág. 5).

Según American Concrete Institute-Comité 212.3 (2010, p.17) clasifica a los aditivos en 08 tipos:

▪ Tipo A: Reductores de agua (plastificantes)

▪ Tipo B: Retardantes

▪ Tipo C: Acelerantes

▪ Tipo D: Reductores de agua y retardantes

▪ Tipo E: Reductores de agua y acelerantes

▪ Tipo F: Reductores de agua de alto rango (superplastificantes)

▪ Tipo G: Reductores de agua de alto rango y retardantes

▪ Tipo S: Especificación por performance.

3.2.8.1 Aditivos superplastificantes

Los aditivos superplastificantes, también conocidos como reductores de agua de alto

rango, que surgieron en los años sesenta del siglo pasado (1), son aditivos orgánicos cuya
incorporación a los sistemas cementicios mejoran las propiedades mecánicas, permitiendo
menores relaciones agua/cemento e incrementando su trabajabilidad. A lo largo del siglo
XX-XXI se produjo la mejora progresiva de estos aditivos, que han llegado a ser
componentes esenciales en la fabricación de hormigón de altas prestaciones. Los
superplastificantes más empleados se basan en grupos sulfanados (de poli-ß-naftaleno y
de polimelamina) y en policarboxilatos. Estos últimos, se desarrollaron en Japón en los
años ochenta (2). Modificando las estructuras químicas de estos aditivos, se pueden
controlar diversas propiedades del cemento, como son la dispersión ejercida sobre las
partículas, la duración del asentamiento y el fraguado (Ghorab, 2012, p.360).
Conocidos también como reductores de agua de alto rango, son aditivos reductores de
agua reduciendo significativamente el contenido del agua en un 30%, manteniendo la
consistencia dado del concreto sin producir efectos no deseados sobre el fraguado.
Pueden ser empleados para incrementar el asentamiento sin la necesidad de aumentar
agua a la mezcla original se pueden clasificar en cuatro: SMF (formaldehido melamina
sulfonatado condensado), SNF (formaldehido naftaleno sulfonatado condensado), MLS
(lignosulfonatos modificados) Y otros como sulfonatos policíclicos. Los
superplastificantes son usados en el concreto para producir concretos con relación agua-
cemento muy baja. Así se permite obtener concretos de alta resistencia con bajo
contenido de agua y el mismo contenido de cemento, sin afectar la trabajabilidad,
adicionalmente pueden ser empleados para producir concretos auto compactados y
concretos fluidos ,aumentar, significativamente, la trabajabilidad de un concreto, mortero
 o pasta para una relación agua/cemento dada o reducir considerablemente la cantidad de
aguade amasado (en cantidades iguales o superiores al 12 %) para una trabajabilidad
determinada; como en el caso anterior, también se pueden obtener simultáneamente
(Gutiérrez, 2018, p.22),
Para los supereplastificante ya como definimos es un reductor de agua que básicamente lo
que busca es mejorar las propiedades mecánicas del concreto dependiendo al uso que se
le dé puede mejorar la relación que existe de a/c y minorizar los costos requeridos para
una diseño de mezclas, en la actualidad el concreto moderno requiere de los aditivos
como un componente más para el concreto.

3.2.8.2 Modos de empleo de los aditivos superplastificantes

En su tema de investigación Gutiérrez (2018, p.23) indica que la Asociación científica técnica del
hormigón estructural (ACHE), en su publicación: “Manual de Tecnología de aditivos para Hormigón”,
sostiene que los aditivos plastificantes, pueden ser incorporados en el concreto con 03 objetivos
diferentes:
▪ Modo 1.- Si se mantiene constante el contenido de agua, su incorporación conduce a un
concreto de alta fluidez, sin afectar significativamente las propiedades mecánicas y la
durabilidad

▪ Modo 2.- Permiten reducir el contenido de agua en el concreto sin afectar la

trabajabilidad, de manera que se obtienen significativas mejoras de la resistencia y
durabilidad

▪Modo 3.- Aprovechando su capacidad reductora de agua, permite optimizar

simultáneamente el contenido de cemento y la relación agua/cemento con el objetivo de

Obtener un concreto con la misma fluidez inicial y con la misma resistencia que nuestro
concreto de referencia.

Figura Nº 08. Esquema de los 03 modos de empleo de los aditivos superplastificantes

 Fuente: ACHE - Asociación científica técnica del hormigón estructural (2018, p.24)

3.2.8.3 Dosificación de aditivos superplastificantes para concreto

Según Gutiérrez (2018, p.26) Menciona que los aditivos generalmente se suelen dosificar de 02 maneras:

▪ Modo 1.- En centímetros cúbicos por cada kilogramo de cemento (cc / kg)

▪ Modo 2.- En porcentaje con respecto al peso del cemento (% / kg)

A continuación, se mostrarán ejemplos con los 02 modos de especificación:

Ejemplo Modo 1: Se cuenta con el siguiente diseño de mezcla de concreto x 01 m3:

▪ Cemento: 275 kg

▪ Agua: 205 L

▪ Agregado fino: 871 kg

▪ Agregado grueso: 1005 kg

▪ Aditivo superplastificante: Dosis de 2 cc/kg a 12

cc/kg Considerando una dosis de aditivo de 8 cc/kg de

cemento, se tiene: (8cc/kg) x 275kg = 2200cc = 2.2 L

de aditivo / m3 de concreto

Ejemplo Modo 2: Se cuenta con el siguiente diseño de mezcla de concreto x 01 m3:

▪ Cemento: 300 kg

▪ Agua: 210 L

▪ Agregado fino: 880 kg

▪ Agregado grueso: 995 kg

▪ Aditivo superplastificante: Dosis de 0.2% a 1.0%

▪ Peso específico del aditivo

superplastificante: 1.2 g/cc Considerando una

dosis de aditivo de 0.6%, se tiene:

(0.6% x 300kg) = 1.80 kg = (1.80/1200) = 1.50 L de aditivo/m3 de concreto.

Este modelamiento de dosificación de aditivos superplasticantes para el concreto es un ejemplo práctico.

3.3. Marco conceptual

3.3.1.Concreto
 “El concreto es un producto artificial compuesto, que consiste de un medio ligante (pegamento)
denominado pasta (mezcla del agua con el cemento), dentro del cual se encuentran embebidas
partículas (agregados) de diferentes tamaños” (SENCICO, 2014, p.9).

“Mezcla de cemento portland o cualquier otro cemento hidráulico, agregado fino, agregado
grueso y agua, con o sin aditivos” (ACI 318, 2019, p.37).

3.3.2.Aditivo
Se aplica aun material que se puede utilizar ya sea como aditivo para el cemento o como
ingrediente del hormigón, por ejemplo, un agente incorporador de aire. Material que se muele
junto con un cemento hidráulico o se mezcla en cantidades limitadas con el mismo, ya sea como
"aditivo de procesamiento" para facilitar la fabricación o manipuleo del cemento o como
"aditivo funcional" para modificar las propiedades del producto acabado (NTP 334.001, 2019,
p. 3).

Material distinto del agua, al igual de la composición del agregado y cemento, utilizado como
un componente que se añade al mortero, o al concreto en su estado fresco o durante su
mezclado, el aditivo tiene la finalidad de modificar sus propiedades recién mezclado, su
fraguado inicial o de la mezcla endurecida (ACI 318, 2019, p.33).

3.3.3.Superplastificante.
El beneficio primario es la reducción en requerimiento de agua para un revenimiento constante
o en su efecto aumentar para una relación agua/ cemento, aumentando la bombeabilidad del
concreto. Sin embargo, solo se puede bombear en un tiempo limitado, se recomienda que se
haga una mezcla de prueba, si su uso es propuesto (ACI 304, 2014, p.32).

“Ingrediente reductor del agua capaz de producir una gran reducción de agua o una gran fluidez
sin provocar un retraso indebido del fraguado ni la incorporación de aire en el mortero u
hormigón” (Gutierrez, 2018, p.71).

3.3.4.Trabajabilidad
El código ACI 309R (2011, p.30), señala que la trabajabilidad es aquella propiedad del concreto o
mortero fresco que determina la facilidad y homogeneidad con que puede ser mezclado,
transportado, colocado, compactado y acabado de acuerdo al uso que se dé.

Es la propiedad del concreto en estado fresco la cual determina su capacidad para ser mezclado,
manipulado, transportado, colocado y consolidado adecuadamente, con un mínimo de trabajo y
un máximo de homogeneidad; así como ser acabado sin que se presente segregación (SENCICO,
2014, p.12).

3.3.5.Curado
“Todos los hormigones o morteros convencionales utilizados son utilizados en las reparaciones
se deben curar en húmedo” (ACI-201.2R, 2011, p.41).
 El curado es el proceso de controlar y mantener un contenido de humedad satisfactorio y una
temperatura favorable en el concreto, durante la hidratación de los materiales cementantes, para el
desarrollo de las propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla, el concreto debe mantenerse
por encima de los 10ºc en condiciones de humedad durante 7 días después del colocado (ACI
318, 2019, p.83).

3.3.6.Resistencia a la compresión
Es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que el
concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su
resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de su calidad (SENCICO, 2014, p.12).

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en compresión.

Depende principalmente de la concentración de la pasta de cemento, que se acostumbra expresar
en términos de la relación Agua/Cemento (Gutierrez, 2018, p.72).

3.3.7.Módulo de fineza
Se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie Standard
hasta el Tamiz No 100 y esta cantidad se divide entre 100. El sustento matemático del
Módulo de Fineza reside en que es proporcional al promedio logarítmico del tamaño de
partículas de una cierta distribución granulométrico (Pasquel, 1998, p. 92).

Es un índice de finura del agregado – cuanto mayor el MF, más grueso es el agregado.
Agregados con granulometrías diferentes pueden tener el mismo MF. El MF de los
agregados finos es útil para estimar las proporciones de agregados fino y grueso en el
concreto (PCA, 2014, p. 109).

3.3.8.Segregación
Este efecto es especialmente valioso, principalmente en mezclas producidas con agregados
deficientes en finos. La reducción del agua exudada se debe principalmente por la disminución

en la demanda de agua. Gebler y Klieger (1986) relacionan la reducción del agua exudada del
concreto con la disminución de la demanda de agua en los morteros con ceniza volante (PCA,
2014, p. 83).

La segregación se define como la separación o distribución no homogénea de los componentes

del hormigón. La distribución homogénea de pastas y áridos es un aspecto fundamental, con
claras repercusiones en el comportamiento mecánico y en la durabilidad del hormigón. Son
numerosos los factores que interfieren en el fenómeno de la segregación, aunque la
granulometría y viscosidad tienen una gran influencia La granulometría continua permite que
los diámetros inferiores mantengan a los diámetros superiores en suspensión. Por este motivo,
las granulometrías abiertas favorecen la segregación. La mayor viscosidad minimiza la
segregación (Parra, 2015, p. 1).
3.3.9.Dosificación
La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse para lograr: Trabajabilidad y
consistencia que permitan colocar fácilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del
refuerzo bajo las condiciones de colocación que vayan a emplearse, sin segregación ni exudación
excesiva, resistencia a exposiciones especiales, según lo requerido y conformidad con los
requisitos del ensayo de resistencia de 5.6. Cuando se empleen materiales diferentes para distintas
partes de la obra propuesta, debe evaluarse cada una de las combinaciones (ACI 318, 2019, p.68).

“Selección de las proporciones de los elementos a fin de utilizar los materiales disponibles de la
manera más económica posible para producir un mortero u hormigón con las propiedades
requeridas” (Gutierrez, 2018, p. 72).

3.3.10.Fraguado
Según Pasquel (2019, p.6) menciona que existe 2 condiciones en el fraguado:

Fraguado inicial. Condición temporal del concreto fresco de duración variable que marca el
inicio del endurecimiento y del proceso químico de desarrollo de la matriz resistente de la pasta
de cemento, en la que se originan deformaciones permanentes si se le aplica energía de
desplazamiento (mezclado, vibrado, etc.) constituyendo el fin del estado plástico y de su vida
útil durante el proceso constructivo.

Fraguado final. Condición definitiva del concreto fresco de duración variable que marca el
endurecimiento completo y la consolidación de la matriz resistente de la pasta de cemento,
donde se requiere gran energía de deformación (impacto, percusión, abrasión, etc.) para alterar
la estructura formada

El tiempo de fraguado inicial y final se determinan como el tiempo correspondiente a la

resistencia a la penetración de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) y 280 kg/cm2 o 27.6 MPa
(4000 lb/pulg2), respectivamente. Normalmente, el inicio de fraguado ocurre entre 2 y 6 horas
después del mezclado, y el final ocurre entre 4 y 12 horas (Portland Cement Association, 2014,
p.335).

CAPÍTULO IV

METODOLOGÍA

4.1 Tipo y nivel de investigación

4.1.1 Tipo de investigación
El tipo de investigación de esta tesis es cuantitativa, debido a que mis variables están en función de
parámetros que son medibles, además nos permite hacer uso de datos numéricos y a la vez es
aplicada debido a que se usara un aditivo.

4.1.2 Nivel de investigación

El presente estudio posee el nivel explicativo, porque van más allá de la descripción de conceptos o
 fenómenos, así como del establecimiento de relaciones entre conceptos, este trabajo está dirigido a
responder que tanto influye el uso del aditivo superplastificante en la reducción del costo del
concreto y no alterando sus características en estado fresco y endurecido.

4.2 Diseño de investigación

4.3 etica
Etapa I: En esta etapa realizaremos la selección de los materiales que son necesarios para la
elaboración del concreto, teniendo en cuenta que estos deben cumplir con los requerimientos
estipulados en nuestra normativa peruana. Una vez analizado las propiedades de los materiales,
procederemos a realizar el diseño de mezclas respectivas con un concreto patrón y concreto con
adición del aditivo superplastificante en proporciones de 0.7, 0.65 y 0.55.

Etapa II: En nuestro diseño de mezcla una vez culminado procederemos los ensayos respectivos al
concreto tanto en estado fresco, como son el revenimiento, la segregación y el tiempo de fraguado.

Etapa III: Ya cumpliendo con los ensayos en estado fresco se realizará el muestro de probetas, las
dosificaciones serán de 1%,2% y 3%, para realizar los respectivos ensayos del concreto en estado
fresco; como son la resistencia a la compresión.

Etapa IV: En esta última etapa teniendo los datos respectivos de las propiedades del concreto tanto en
estado fresco como endurecido evaluaremos y compararemos las propiedades del concreto patrón con
el concreto adicionado con el aditivo superplastificante para analizar los costes y deferencias en sus
propiedades.

INFLUENCIA DEL SUPERPLASTICANTE EN LAS PROPIEDADES EN LA

OPTIMIZACION DEL CONCRETO

Selección de los
materiales

Estudio de las
propiedades de
Agregados los materiales
Cemento Aditivo Agua
 Las
corde a la propiedades
NTP 400.012 Verificación
del aditivo reductor
de las propiedades
de agua dedelaltocemento
rango superplastificante,
Portland Tipo I, elaborado
están conforme
conformea laa norma
la norma
ASTM
ASTMC-150,
C-494 y la hoja técnica y de seguridaddel pro
mediante
granulométrico), NTP 339.185 la revisión
y ASTM del certificado
C-566 (contenido de calidad de
de humedad), NTPla 400.017
empresay Para
ASTMelC-029
diseño(P.U.S. y P.U.C.)
de mezcla y NTPa400.022
se solicitó y ASTM
la empresa EMUSAP Abancay el análisis q

Diseño de mezcla ACI 211.1

Mezcla A Mezcla B Mezcla C

a/c=0.75 a/c=0.65 a/c=0.55
Si no cumple las

especificaciones en en

estado fresco se hace el

reajuste
de diseño
Elaboración de Probetas de Concreto
Ensayos del concreto en estado fresco 1

Elaboración de Probetas con Concreto

. Concreto patrón 2% P del cemento

3% P del cemento

Ensayos del concreto en estado

Endurecido

Peso Unitario Trabajabilidad Ensayo de tiempo de FraguadoResistencia a la Comprensión Resistencia a la Flexión

Evaluación de las propiedades y costos de los concretos obtenidos

4.4 Ética en la investigación

Se emplearon normas técnicas ASTM y NTP como referencia para evaluar la calidad de cada uno de
los insumos del concreto de las cuales podemos mencionar:
Tabla 6: Normas de referencia
 Ensa Norma de referencia
yo

Análisis granulométrico de los agregados. NTP 400.012:2013 ASTM C 136-06

Contenido de humedad de agregados. NTP 339.185:2002 ASTM C 566-13
Peso unitario de los agregados. NTP 400.017:1999 ASTM C 29-07
Peso específico y absorción del agregado fino. NTP 400.022:2013 ASTM C 128-12
Peso específico y absorción del agregado grueso. NTP 400.021:2013 ASTM C 127-12
Agua de mezcla para la elaboración de concreto. NTP 339.088:2011 ASTM C 1602-12
Muestreo de mezclas de concreto fresco. NTP 339.036:2011 ASTM C 172-08
Preparación y curado de especímenes de NTP 339.183:2013 ASTM C 192-14
concreto.
Asentamiento (slump) del concreto fresco. NTP 339.184:2013 ASTM C 1064-12
Peso unitario y rendimiento del concreto fresco. NTP 339.046:2008 ASTM C 138-09
Resistencia a la compresión del concreto. NTP 339.034:2008 ASTM C 39-14
Cemento Portland. Requisitos NTP 400.037:2002 ASTM C 33
Aditivos químicos en pastas, morteros y NTP 334.008:2006 ASTM C-494
hormigón (concreto). Especificaciones.2ª ed.
Método de ensayo para la medición del NTP 339.183:2009 ASTM C-192
asentamiento del concreto de cemento
Portland.
Método de ensayo gravimétrico para determinar NTP 339.046:2008 ASTM C-138
el peso por metro cubico, rendimiento y
contenido de aire del hormigón.
Método de ensayo normalizado para la NTP 339.082:2001 ASTM C-403
determinación del tiempo de fraguado de
mezclas por medio de la resistencia a la
penetración.
Método de ensayo normalizado para la NTP 339.077:2003 ASTM C-232
exudación del concreto.
Método de ensayo normalizado para NTP 339.218:2008 ASTM C-1610
la segregación estática del concreto.
Fuente: Propia
Los resultados obtenidos van a ser los más fehacientes posibles, según a la metodología dispuesta en
la investigación, las normas con las que pude trabajar no son las actualizadas y el modelado de mi
investigación está referido a los antecedes de mi marco teórico.

4.5 Población y muestra

Para brindar confiabilidad en los resultados en la investigación la población que se consideró fueron
las viviendas que son construidas de manera informal (autoconstrucciones de la cuidad de Abancay.
La muestra que se escogió fue 5 viviendas que son construidas por maestros de obra que tienen mal –
regular – bueno conocimiento de procesos y calidad que deben tener en la construcción de viviendas

La población consiste en concretos elaborados bajo condiciones de laboratorio, considerando el

empleo de insumos locales, con relaciones agua/cemento en el rango de 0.75 a 0.55, slump de 6’’ a
7’’, con y sin aditivo superplastificante.

La muestra consistió en una porción de concreto (65 Litros), la cual será sometida a ensayos de
laboratorio normalizados para determinar sus propiedades

4.6 Procedimiento
4.6.1 Etapa 1: Selección de los materiales
4.6.1.1 Agregados
En la investigación se realizó el estudio de los agregados finos y gruesos son procedentes de la cantera
Quispe (pedregal), la cual tiene coordenadas geográficas UTM es: N=8 486935.50, E=724870.24 y Z=
1785.25 m.s.n.m.

4.6.1.2 Cemento
El cemento utilizado es Portland tipo I (según ASTM C-150), este tipo ofrece propiedades para usos
generales, es el que más se emplea para estructura cuando no se requieren propiedades especiales.

4.6.1.3 Agua
El agua utilizada para la preparación y curado del concreto, provino de la red de agua potable
EMUSAP- Abancay.

4.6.1.4 Aditivo
Para la investigación se utilizó el aditivo superplastificante Rheobuild 1000. Superplastificante
clasificado como “Tipo F”.

4.6.1.5 Estudio de las propiedades de los materiales

Los estudios realizados se encuentran mencionados en la sección 4.2

4.6.2 Etapa 2: Diseño de mezclas

Para el diseño de mezclas se planteó tres patrones “A” “B” y “C” de diseño, la cual tiene una relación
de a/c= 0.75,65 y 0.55, con consistencia plástica fluida de 6” a 7” respectivamente, para realizar el
diseño de mezclas se usó el método de agregado global según el método de ACI 211 lo cual nos
permite buscar la proporción adecuada de agregado en el concreto, todo ello para optimizar
sistemáticamente la proporción de agregado fino y grueso, como si fuera un solo elemento.

El aditivo superplastificante fue en tres dosis 1% del peso del cemento, 2% y 3 % usado en todas las
relaciones en el concreto adicionado, el criterio del diseño utilizado es el de la mejor combinación de
los agregados, determinada mediante el peso unitario compactado del agregado global; que se
determinó.

El método de dosificación del Comité ACI 211.1, es tomado en la presente tesis como referencia,
teniendo en cuenta las recomendaciones que nos brinda para cada relación de agua/cemento
determinaremos la cantidad de agua necesaria para cada relación a/c se procedió a considerar la
inclusión del aditivo superplastificante con la finalidad de evaluar las propiedades del concreto.

4.6.3 Etapa 3: Ensayos al concreto en estado fresco

En la presente etapa se realizará una breve descripción de los ensayos utilizados en la recolección de
datos de las propiedades del concreto en estado fresco: segregación estática, asentamiento,
temperatura, peso unitario, rendimiento, exudación y tiempo de fraguado.

4.6.3.1 Ensayo de Segregación Estática

La NTP 339.218 fija los lineamientos para el desarrollo de la segregación estática del concreto fresco
por medición del contenido de agregado grueso en las porciones superior e inferior de un espécimen
cilíndrico (o columna). La secuencia de actividades para la realización del presente ensayo en
laboratorio.

4.6.3.2 Ensayo de Asentamiento

La norma NTP 339.035 establece el método para determinar el asentamiento del concreto haciendo
uso del cono de Abrams. La secuencia de actividades para la realización del presente ensayo.

4.6.3.3 Ensayo de tiempo de fraguado

La norma NTP 339.082 determina el método de ensayo para la determinación del fraguado del
concreto, por medio de la resistencia a la penetración de un mortero tamizado de concreto. La
secuencia de actividades para la realización del presente ensayo en laboratorio.

4.6.4 Etapa 4: Ensayos al concreto en estado endurecido

4.6.4.1 Ensayo de resistencia a la compresión
La norma NTP 339.034 contempla las siguientes recomendaciones y procedimientos para la
determinación de la resistencia a la compresión en probetas cilíndricas (15.0 cm x 30.0 cm): Colocar la
probeta sobre el bloque inferior de apoyo y centrar sobre el mismo, aplicar la carga en forma continua
y constante evitando choques, la velocidad de carga estará en el rango de 0.25 ± 0.05 MPa/s ,y aplicar
la carga hasta que aparezca la falla de ruptura, registrándola en el informe

4.6.4.2 Ensayo de resistencia a la flexión

Realizado según norma ASTM C 078.Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el
campo. Las mezclas con revenimiento de ½ a 2 ½ pulgadas o diferencias en la humedad debido a un
secado prematuro, puedan ocasionar baja resistencia.

4.7 Técnica e instrumento

4.6.1Tecnica.
Para el desarrollo de la presente investigación se empleó el método “experimental” y “prospectivo”,
Pues se plantearon hipótesis y se desarrollaron pruebas de laboratorio (bajo condiciones controladas) a
fin de poder recolectar la información requerida y determinar la relación entre las variables
establecidas.

Durante el desarrollo de la investigación la técnica de recolección consistió en toma de datos mediante

“ensayos de laboratorio normalizados” tanto a los insumos, como al concreto con y sin aditivo
superplastificante.

4.6.2 Instrumento.
Los instrumentos empleados para la toma de datos consistieron en:

- Equipos de laboratorio normalizados

- Hojas de cálculo en Excel para el diseño de mezclas de concreto

- Formatos en físico para el registro de datos.

Equipos empleados

 Termómetro digital
 Cono de Abrams
 Moldes plásticos
 Molde metálico para ensayo de peso unitario
 Equipo Washington
 Prensa hidráulica
 Balanza digital
 Aparato Vicat.

4.8 Estadístico de investigación

 CAPÍTULO V

ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO

6.1 Cronograma de actividades
En la siguiente tabla se muestra el cronograma del diseño de investigación planteando para esta tesis se divide por 4 fases:
Tabla 7. Cronograma de actividades

CRONOGRAMA DEL DESARROLLO DE TESIS PARA OPTAR EL GRADO ACADEMICO

DE INGENIERO CIVIL
RESPONSABLE DEL PROYECTO: JACK ANAMPA LOPEZ
Título de la tesis: INFLUENCIA DEL SUPERPLASTIFICANTES EN LA OPTIMIZACION DEL CONCRETO EN CONSTRUCCIONES INFORMALES
DE LA CIUDAD DE ABANCAY
Distrito: Abancay Provincia: Abancay Departamento: Apurímac
DESCRIP MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8
CIÓN
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
FASE O: RECOPILACIÓN D E INFORMACION
Recolección de información
bibliográfica y
antecedentes del proyecto
Revisión de la normas nacional e
internacional
Revisiones parciales por parte del
docente
FASE I: SELECCIÓN DE LOS MATERIALES
Adquisición de los materiales
Estudio de las propiedades de los
materiales
FASE II: DISEÑO DE MEZCLA
Formulación de diseño de mezcla
Verificación de diseño de mezcla
FASE III: ENSAYOS DEL CONCRETO
Elaboración de probetas
Ensayo del concreto en estado fresco
Peso unitario
Trabajabilidad
Tiempo de fraguado
Ensayo del concreto en estado
endurecido
Resistencia a la compresión
- 43 de 46 -
Resistencia a la flexión
FASEE IV: RESULTADO
Obtención de los resultados
Evaluación de las propiedades y
costos de los concreto obtenidos
Fuente: Propia

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 6.2 Presupuesto

Tabla 8. Presupuesto

PREC
CODI DESCRIPCION UNIDA CANTIDA TIEMP IO PARCI TOTAL
GO D D O UNIT. AL
1 MANO DE OBRA s/. 60.00
1.1 Personal técnico Dia s/.
60.00
2 INSUMOS s/.1179.
71
2.1 Agregado grueso m 3. s/. 176.0
3 2 55.00
2.2 Agregado fino m 2. s/. 140.0
3 8 50.00
2.3 Cemento tipo I bolsas 35 s/. 822.5
.7 23.50
2.4 Aditivo (Rheobuild1000) L 6. s/. 37.08
25 5.932
2.5 Agua L 2066 s/. 4.13
0.002
2.6
3 ADQUISICION DE EQUIPOS s/.
3.1 Aparato Vicat Glb
3.2 Equipo Wasington Glb
3.3 Glb
4 MATERIALES Y/O s/.
TRANSPORTE
4.1 Almohadillas de neopreno
4.2
5 ENSAYOS A UTILIZAR s/.1557.
42
5.1 Peso Unitario Glb 6 s/.
5.2 Trabajabilidad Glb 6 s/.
5.3 Tiempo de fraguado Glb 6 s/.170.5 1023.18
3
5.4 Resistencia a la compresión Glb 6 s/. 118.44
19.74
5.5 Resistencia a la flexión Glb 6 s/. 415.80
69.30
COSTO TOTAL DE LA TESIS s/.2797.
13
Fuente: Propia

6.3 Fuente de financiamiento

Recursos disponibles: Laboratorio de mecánica de suelos de la escuela de Ingeniería Civil de la
Universidad Nacional Micaela Bastidas de Apurímac.

Recursos no disponibles: Autofinanciamiento.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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