Industria Conservera

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE
MOGROVEJO FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN
ENERGÉTICA SEGÚN LA ISO: 50001 EN LA EMPRESA
PESQUERA HAYDUK PARA REDUCIR LOS COSTOS DE
ENERGÍA
CURSO:
TÓPICOS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INTEGRANTES:
CHU CRIBILLERO MARZIO CESAR

DÍAZ COTRINA LEIDY
DELGADO RAMIREZ JHENNYFER
HERRERA OJEDA JHON
PEREZ VELA ELIZABETH
VILLEGAS MANAYALLE KATHERINE
DOCENTE:
ING. SÁNCHEZ PEREZ, JOSELITO
Chiclayo, 7 de septiembre del 2021

I. INTRODUCCIÓN
El presente estudio se ha realizado con el fin de implementar una mejora de la gestión

energética de acuerdo a los lineamientos de la norma ISO 50001 en una empresa de
conservas de pescado.
Se ha limitado a la industria de conservas de pescado por ser la industria conservera de
mayor consumo de energía, por su relevante contribución a la seguridad alimentaria
(conservas de pescado se encuentran hasta en la bodega más pequeña y alejada del
país), por representar el mayor volumen de exportaciones de conservas, por el mayor
impacto de sus operaciones en el medio ambiente, por la necesidad de mejorar sus
consumos específicos de energía para contribuir a su adaptación al cambio climático y a
mantener la sostenibilidad económica de esta actividad, mejorando su competitividad
internacional y contribuyendo así a generar mayores ingresos de divisas al país.
Por otra parte, debido a que la norma ISO 50001 se basa en los elementos comunes de
las normas de sistemas de gestión ISO, esto garantiza un alto nivel de compatibilidad
con otros estándares, como ISO 9001 e ISO 14001. Concretamente, la norma ISO
50001 puede ayudar a las empresas a implementar los procesos necesarios para la
comprensión del uso de energía base, ejecutar los planes de acción, las metas y los
indicadores de 2 rendimiento de energía para reducir el consumo, identificar, y priorizar
oportunidades sin precedentes para mejorar el rendimiento de la energía.
II. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
 Implementar un sistema de gestión energética según la ISO 50001.
2.2 Objetivos específicos
 Analizar la línea base energética de la empresa

 Determinar los indicadores del desempeño energético
 Mejorar la gestión del sistema energético en la empresa
II.1. ORGANIGRAMA
Figura 1. Organigrama de la empresa

Fuente: EMPRESA PESQUERA HAYDUK
II.2. PROCESO PRODUCTIVO
II.3. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PRODUCTIVO
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
LAVADO Y EVISCERADO
COCCIÓN
ENFRIAMIENTO
LIMPIEZA
Adición del líquido

ENVASADO
de gobierno
CALENTAMIENTO
SELLADO Y LAVADO
ESTERILIZACIÓN
ENFRIAMIENTO
ETIQUETADO Y EMPACADO
ALMACENAMIENTO
Figura 2. Diagrama de bloques del proceso productivo de la empresa

Fuente: EMPRESA PESQUERA HAYDUK
II.4. ANÁLISIS INICIAL DE DIAGNÓSTICO DE LA NORMA ISO 50001
En este apartado se realiza el análisis del diagnóstico de la Norma ISO 50001:2012 en la
empresa “PESQUERA HAYDUK” dedicada a la elaboración de conservas de pesado, por
ende, se realiza el diagnostico para tener un enfoque general de cómo está constituida la
empresa, para luego iniciar con la implementación de mejora.
II.4.1. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN:
La empresa “PESQUERA HAYDUK” no cuenta con un Sistema de Gestión Energética (SGEn),

por lo que no se planifica un presupuesto en el que se establezca o mantenga una política y objetivos
energéticos claros, el cual es importante para conseguir una mayor eficiencia energética, reducción
del consumo de energía, reduciendo el impacto ambiental y aumentando la rentabilidad de la
empresa, además, porque el sistema de gestión energética según la ISO 50001 facilita la integración
con otros sistemas de gestión: calidad, ambiental, seguridad y salud en el trabajo, gestión financiera
y de riesgos. Es vital que la alta dirección demuestre su compromiso en apoyar al sistema, y en
mejorar continuamente su eficacia, que disponga de los recursos necesarios, y que defina
claramente los roles y responsabilidades de los actores del SGEn.
Tabla 1. Análisis del diagnóstico en la etapa de responsabilidad de la dirección
DIAGNÓSTICO DE LA NORMA ISO 50001:2012

Puntos de la Norma ISO 50001 C CP NC
4.1 REQUISITOS GENERALES N/A
4.2 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
4.2.1 Alta dirección
¿La alta dirección ha establecido una política energética? X
¿La alta dirección ha asignado un gestor energético (representante X
de la dirección)?
¿Se han previsto los recursos necesarios para establecer y mantener X
un SGEn?
¿Se definieron alcances y límites del SGEn? X
¿Los empleados tienen clara la importancia de implementar un SGE X
en la empresa?
¿Se han establecido objetivos estratégicos y operacionales? X
¿El rendimiento energético de la empresa se ha tenido en cuenta X
dentro de la planificación a largo plazo? (Resultados medibles en
materia de
eficiencia energética, usos y consumo)

4.2.2 Representante de la dirección
¿Se le informó a la alta dirección acerca del desempeño energético y X
el desempeño del SGEn?
¿Se definieron y comunicaron competencias y responsabilidades X
de acuerdo con el SGEn?
¿Se determinaron criterios y métodos para garantizar el X
funcionamiento y control eficaz del SGEn?
Nomenclatura: C: Cumple, CP: Cumple Parcialmente, NC: No Cumple
Calificación: Marcado: 1, En Blanco: 0
Fuente: Norma ISO 50001:2012
Tabla 2. Resultado del diagnóstico en la etapa de responsabilidad de la dirección
TOTAL PORCENTAJE
CUMPLE 0 0%
CUMPLE 0 0%
PARCIALMENTE
NO CUMPLE 10 100%
Fuente: elaboración propia
CUMPLE
CUMPLE PARCIALMENTE
NO CUMPLE
NO CUMPLE; 10;
100%
Figura 3. Cumplimiento de la empresa en la etapa de responsabilidad de la dirección
 Representante de la dirección
Para la empresa textil la mano de obra (operarios) es vital debido a que las máquinas no son
automatizadas, también, tiene un jefe de mantenimiento y dos mecánicos encargados de darle
mantenimiento preventivo a las máquinas. Dicho jefe de mantenimiento podría ser un potencial
gestor energético en el sistema a implementar posteriormente, debido a que él tiene amplios
conocimientos del funcionamiento interno de la empresa textil.
El gestor energético, designado por la alta dirección, debe ejercer las siguientes
responsabilidades:
1. Asegurar que el SGEn se establece, se implementa, se mantiene y se mejora

continuamente de acuerdo con los requisitos de esta Norma Internacional.
2. Identificar a las personas, con la autorización por parte del nivel apropiado de la
dirección, para trabajar con el representante de la dirección en el apoyo a las
actividades de gestión de la energía.
3. Informar sobre el desempeño energético a la alta dirección.
4. Informar a la alta dirección del desempeño del SGEn.
5. Asegurar que la planificación de las actividades de gestión de la energía se diseña
para apoyar la política energética de la organización.
6. Definir y comunicar responsabilidades y autoridades con el fin de facilitar la
gestión eficaz de la energía.
7. Determinar los criterios y métodos necesarios para asegurar que tanto la operación
como el control del SGEn sean eficaces.
8. Promover la toma de conciencia de la política energética y de los objetivos en
todos los niveles de la organización.
II.4.2. POLÍTICA ENERGÉTICA:
La empresa “PESQUERA HAYDUK” no cuenta con una política energética establecida para la
implantación de un SGEn, por lo cual dentro de este marco no se tiene todavía el apoyo
necesario para la adquisición de productos y servicios de eficiencia energética (EE).
Tabla 3. Análisis inicial del diagnóstico en la etapa de política energética
4.3 POLÍTICA ENERGÉTICA
¿La política energética incluye un compromiso de mejora continua X

de EE?
¿Incluye el compromiso de proporcionar información y recursos X
necesarios para el logro de los objetivos estratégicos y
operacionales?
¿Incluye el compromiso de cumplir con todos los requisitos legales X
y otros que apliquen?
¿La política energética apoya la adquisición de productos y X
servicios de EE?
¿Fue documentada y comunicada en toda la empresa? X
¿Está sujeta a revisiones periódicas y actualizaciones? X

Tabla 4. Resultado del diagnóstico en la etapa de política energética
TOTAL PORCENTAJE
CUMPLE 0 0%
CUMPLE 0 0%
PARCIALMENTE
NO CUMPLE 6 100%
Fuente: Elaboración propia
CUMPLE
CUMPLE PARCIALMENTE
NO CUMPLE
NO CUMPLE; 6;
100%
Figura 4. Cumplimiento de la empresa en la etapa de política energética
II.4.3. PLANIFICACIÓN ENERGÉTICA

Debido a que la empresa “PESQUERA HAYDUK”, anteriormente no ha considerado la
implementación de un sistema de gestión energética, no habido una planificación para mejoras en el
sistema energético, solo se realizan mantenimientos diarios de las máquinas y equipos.
Tabla 5. Análisis inicial del diagnóstico en la etapa de planificación energética

4.4 PLANIFICACIÓN ENERGÉTICA
4.4.1 Generalidades
¿La empresa ha dirigido y documentado un proceso de planificación X
de la energía?
4.4.2 Requisitos legales y otros requisitos
¿Se han identificado y ejecutado todos los requisitos legales y otros X
aplicables a la empresa?
¿Se realiza una revisión periódica de los requisitos legales y de otro X
tipo?
4.4.3 Revisión energética
¿La empresa ha llevado a cabo una revisión de la energía y X
documentado?
¿Se tuvieron en cuenta los UCE (unidad de control de emergencias) X
y Oportunidades de mejora en la revisión energética?
4.4.3 (a) A. Fuentes, uso y consumo de energía
Evaluación de los usos y consumos de energía (UCE) X
4.4.3 (b) B. Usos significativos
¿Se identificaron áreas de uso significativo de energía (USE)?
Equipos importantes, ¿procesos, personas y factores relevantes que X
influyen en los UCE?
4.4.3 (c) C. Priorizar oportunidades de mejora
¿Se determinó el desempeño energético presente y se estimó el X
desempeño energético futuro?
¿Se identificaron oportunidades de mejora? X
4.4.4 Línea de base energética
¿Se ha establecido una línea de base energética usando la
información de la revisión inicial de la energía y se ha continuado
X
su desarrollo según ha sido necesario?
4.4.5 Indicadores de desempeño energético
¿Se han identificado los correspondientes IDEns y son revisados X
con regularidad?
4.4.6 Objetivos energéticos, metas energéticas y planes de acción para la gestión de la
energía
¿Se han establecido metas y objetivos estratégicos y operativos X
para plazos fijos, basados en el trabajo preliminar?
¿Se elaboró un plan de acción teniendo en cuenta los recursos
necesarios, periodos de tiempo para el logro de objetivos,
X
definición de responsabilidades y el método del mismo?
¿Las metas, objetivos y plan de acción han sido documentados y se X
revisan regularmente?
Tabla 6. Resultado del diagnóstico en la etapa de planificación energética
TOTAL PORCENTAJE
CUMPLE 0 0%
CUMPLE PARCIALMENTE 0 0%
NO CUMPLE 14 100%
CUMPLE
CUMPLE PARCIALMENTE
NO CUMPLE
NO CUMPLE; 14;
100%
Figura 5. Cumplimiento de la empresa en la etapa de planificación energética
II.4.4. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN

Después de haber realizado la auditoría a la empresa “PESQUERA HAYDUK”, en lo que
respecta a la implementación y operación de la norma ISO 50001:2012; se obtuvo un resultado
de inconformidad (No cumple) del 73% del total de los ítems evaluados, con el 10% de
cumplimiento parcial y 17% cumplen.
Tabla 7. Análisis inicial del diagnóstico en la etapa de implementación y operación

4.5 IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN
4.5.1 Generalidades N/A
4.5.2 Competencia, formación y toma de conciencia
¿Los empleados y personal externo relevante han sido capacitados X
lo suficiente respecto a los USE (uso significativo de energía)
¿Todos los empleados y el personal relevante tienen el conocimiento en las siguientes áreas?
 La importancia de cumplir la política energética X
 Procesos y requisitos del SGEn X
 Funciones y responsabilidades individuales X
 Las ventajas de mejorar el desempeño energético X
 Su propio impacto potencial en el consumo de energía y EE X
¿Las acciones de formación han sido documentadas? X

4.5.3 Comunicación
¿La eficiencia energética y el desempeño energético son X
comunicados internamente?
¿Todos los empleados pueden participar activamente en la mejora X
del SGEn?
¿La compañía decidió emitir o no comunicados externos referentes X
al SGEn?
¿Si es así, ha desarrollado e implementado un plan para las X
comunicaciones externas?
4.5.4 Documentación
4.5.4.1 Requisitos de la documentación
¿La documentación incluye los numerales centrales? (numerales X
4.2 a 4.5.3)
¿Incluye el alcance y los límites del SGEn? X
¿Todos los demás documentos requeridos por la norma? X
4.5.4.2 Control de los documentos
¿Se realiza una revisión adecuada a los documentos antes de su X
uso?
¿Se revisan y actualizan periódicamente? X
¿Se muestra claramente la trazabilidad de los cambios y el estado X
de revisión?
¿Los documentos se encuentran disponibles fácilmente? X
¿Son legibles y fáciles de identificar? X
¿Los documentos externos relevantes para el SGE son X
identificados y distribuidos?
¿Se impide el empleo de documentos obsoletos? X
¿Se conservan documentos antiguos, según sea necesario? X
4.5.5 Control operacional
¿Se determinaron criterios de eficiencia para la operación y X
mantenimiento de las áreas de los USE?
¿Se hace operación y mantenimiento a los equipos de los USE X
acorde a los criterios de EE?
¿Se proporciona información adecuada a los empleados y X
personal externo relevante?
4.5.6 Diseño
¿Se tienen en cuenta oportunidades de mejora de desempeño
energético, en el diseño de instalaciones nuevas, modificadas o
X
renovadas de equipos,
sistemas y procesos?
¿Se documentan los diseños con especificaciones de EE? X
4.5.7 Adquisición de servicios de energía, productos, equipos y energía
¿Se informa a los proveedores de energía, equipos y servicios que

afectan los USE que el consumo y uso de energía, así como la EE
X
son los criterios
de referencia para las adquisiciones?

¿Se han desarrollado criterios de compra el suministro de energía? X
¿Se han documentado tanto los criterios de compra como la X
comunicación a los proveedores?

Tabla 8. Resultado del diagnóstico en la etapa de implementación y operación
TOTAL PORCENTAJE
CUMPLE 5 17%
CUMPLE 3 10%
PARCIALMENTE
NO CUMPLE 22 73%
CUMPLE; 5; 17%
CUMPLE
PARCIALMENTE; 3;
10% CUMPLE
CUMPLE PARCIALMENTE
NO CUMPLE
NO CUMPLE; 22; 73%
Figura 6. Cumplimiento de la empresa en la etapa de implementación y operación
II.4.5. VERIFICACIÓN
En la empresa no se realizan seguimientos, mediciones y análisis en lo relacionado a un Sistema de
Gestión de Energía. Es esencial que se lleven a cabo auditorías internas y labores preventivas y
correctivas en los diferentes ámbitos de la organización para mejorar continuamente y así poder
implementar un Sistema de Gestión de Energía.
Tabla 9. Análisis inicial de diagnóstico en la etapa de verificación
DIAGNÓSTICO DE LA NORMA ISO 50001

4.6 VERIFICACIÓN
4.6.1 Seguimiento, medición y análisis
¿Los siguientes aspectos se tienen en cuanta al momento de evaluar el SGEn?
o Desempeño actual de los procesos, sistemas, equipos e X
instalaciones asociadas a los USE
o Variables relevantes que afectan las áreas de los USE X
o Los indicadores de desempeño energético X
o La eficiencia del plan de acción en cuanto al cumplimiento de X
objetivos
o Evaluación del consumo real de energía en relación con el X
estimado
¿Fue elaborado un plan de medición de la energía? ¿Se lleva a X
cabo el plan establecido?
¿Se garantizan los requisitos de medición y correcto X
funcionamiento de los equipos de medida?
¿Se investigan y responden las desviaciones significativas en el X
rendimiento energético?
¿Todos los pasos del ítem 4.6.1 son documentados? X
4.6.2 Evaluación del cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos
¿Se evalúan y documentan con regularidad el cumplimiento de X
requisitos legales y de otra índole?
4.6.3 Auditoría interna del sistema de gestión de la energía
¿Se realizan auditorías internas con regularidad? X
¿Existe un plan de auditoría? X

¿La objetividad de la auditoría es garantizada en la selección de los
X
auditores?
¿Los resultados de auditoría son documentados y repostados a la
X
alta dirección?
4.6.4 No conformidades, corrección, acción correctiva y acción preventiva
¿Se previenen y/o corrigen las no conformidades con los objetivos
X
establecidos?
¿De acuerdo a esto, se tienen en cuenta los siguientes aspectos?
o La identificación de las no conformidades y sus causas X
o Identificar la necesidad de tomar medidas o las correcciones
necesarias (incluidos cambios necesarios al SGEn) y una revisión X
de su efectividad.
o La documentación de estos ítems X
4.6.5 Control de los registros
¿Se han elaborado registros para demostrar la conformidad del X
SGE con los requisitos de la norma?
¿Se garantiza legibilidad, identificación y la trazabilidad de los
X
registros?
Tabla 10. Resultado del diagnóstico de la etapa de verificación
TOTAL PORCENTAJE
CUMPLE 0 0%
CUMPLE 0 0%
PARCIALMENTE
NO CUMPLE 20 100%
CUMPLE
CUMPLE PARCIALMENTE
NO CUMPLE
NO CUMPLE; 20;
100%
Figura 7. Cumplimiento de la empresa en la etapa de verificación
REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

La empresa “PESQUERA HAYDUK”, al no contar con un Sistema de Gestión Energética, no
presenta registro y control de los diversos factores que pueden influenciar directa o indirectamente a
los aspectos a considerar dentro de esta etapa, como es la revisión por la dirección. A partir de ello
se realiza el diagnóstico de la norma pertinente con respecto a la revisión por la dirección.
Tabla 11. Análisis inicial del diagnóstico en la etapa de revisión por la dirección

4.7 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
4.7.1 Generalidades
¿El SGEn es revisado regularmente por la alta dirección? X
4.7.2 Información de entrada para la revisión por la dirección
¿Todos los parámetros del numeral 4.7.2 de la norma, se incluyen X
para la revisión por la dirección?
4.7.3 Resultados de la revisión por la dirección

¿Fueron tomadas en cuenta todas las decisiones y medidas para X
mejorar el desempeño energético de la última revisión?
¿Las decisiones y medidas relacionadas con la política energética,
los objetivos estratégicos y operativos y la provisión de recursos,
se tuvieron en cuenta? X
Tabla 12. Resultado del diagnóstico en la etapa de revisión por la dirección
TOTAL PORCENTAJE
CUMPLE 0 0%
CUMPLE 0 0%
PARCIALMENTE
NO CUMPLE 4 100%
CUMPLE
CUMPLE PARCIALMENTE
NO CUMPLE
NO CUMPLE; 4; 100%
Figura 8. Cumplimiento de la empresa en la etapa de revisión por la dirección
II.4.6. RESULTADOS DEL ANÁLISIS DEL DIAGNOSTICO
En la tabla siguiente se presentan los resultados del análisis inicial de diagnóstico a

la empresa “PESQUERA HAYDUK”.
Tabla 13. Resultado del análisis inicial del diagnóstico

TOTAL PORCENTA
JE
CUMPLE 5 6%
CUMPLE 3 4%
PARCIALMENTE
NO CUMPLE 76 90%

CUMPLE
CUMPLE; 5; 6% 3;
PARCIALMENTE;
4%
CUMPLE
CUMPLE PARCIALMENTE
NO CUMPLE
NO CUMPLE; 76;
90%
Figura 9. Resultado general del análisis inicial del diagnóstico
3. Revisión Energética
La evaluación de sistema energético, para desarrollar este paso es indispensable
conocer los procesos y las relaciones que existen entre ellos para determinar
dónde y cómo se consume la energía.para el desarrollo 2670 latas de conservas
En este caso la empresa utiliza dos fuentes primarias de energía: Diesel y
electricidad La figura resume sus entradas y salidas.
Tabla 14: Consumo específico de energía
Consumo específico de energía global

Proceso
(MJ/tonelada de conserva de pescado)
Recepción de materia prima 17,90
Lavado y eviscerado 7,44
Envasado y transferencia 117,25
Adición de líquido de cobertura 254,43
Vacío 51,15
Sellado 76,50
Lavado y transferencia 883,33
Cocción, esterilización y enfriamiento 21202,6
Fuente: Minem
Figura 2: % total de consumo
Fuente: Minem
De acuerdo con la figura 1 podemos observar, que la etapa que mas se consume
energía es la cocción, esterilización y efriamiento con un 93,77% y luego viene el
lavado con un 3,91%. Además se cuenta con un consumo total de energia eléctrica de
0,054 kWh por cada lata de conserva y un consumo de energia térmica de 0,615 kWh
por cada lata de conserva.
Consumo de energía térmica

Figura 3: Consumo de energía térmica
Fuente: minen
Se puede apreciar en la figura 2 donde más se consume energía térmica es en la etapa
de esterilizado con un 60% y seguido viene la cocción con un 32%.
Consumo de electricidad
Figura 4: Consumo de energía eléctrica
Fuente: Minem
Según la figura 3 se observó que en la etapa de lavado y transferencia se obtuvo un

gasto de 62.16% de energía.
3.1. Indicadores energéticos
Tabla 15: Indicadores
Indicador Descripción Unidad
Consumo Consumo de energía 0.669kW

CE=
específico Unidades producidas -h/lata
Energía
Consumo de energía 0.054kW
eléctrica EC=
unidades -h/lata
consumida
Energía 0.615
Consumo de energía
Terminca EC= kW-
unidades
consumida h/lata
Eficiencia
energética
Energía Aprovechada
térmica del EP= 92%
EnergíaConsumida
proceso
productivo
Pérdida
energética
Energía no aprovechada
térmica en el P= 2%
Energía Consumida
proceso
productivo
Productivida 3 991
Unidades producidas
d media de la PMeE= Unidades
Consumo de energía
energía / kW-h
Fuente: propia
4. Máquinas y equipos de la empresa pesquera Hayduk

Listado de máquinas y equipos:
La empresa Pesquera Hayduk cuenta con una línea de producción, la cual es la conserva
de pescado. A continuación, en la tabla se ha hecho un listado de las máquinas de la
empresa su marca, la cantidad que hay por cada una de ellas, su estado de operatividad.
Tabla 16: Máquinas y equipos de la empresa pesquera

Equipo y maquina Marca Cantidad Operatividad
Cocinador Hermasa: 1 SI
PT-100
Autoclave de Esterilización Hermasa 1 Sí
Envasadora Hermasa 1 Sí
Sellado Hermasa 1 Sí
Lavadora y secadora de envases Hermasa 1 Sí
Máquina etiquetadora y empacadora Hermasa 1 Sí
Equipos de limpieza - - Si
4.1. Descripción de equipos y maquinarias

a) Cocinador
Equipo con apertura de puerta e introducción de carros en forma automática o

manual, tanto para producto congelado y descongelado. Alcanzada la
temperatura de cámara programada comienza la fase de cocción cuya duración
vendrá determinada por la temperatura interior del producto o tiempo
seleccionado. El cocinador bajo vacío tiene variadas funciones conexas:
deshidratar parcialmente la carne y evitar que durante el esterilizado se liberen
fluidos que se acumularían en el envase; eliminar aceites o grasas naturales,
algunos de los cuales tienen sabores fuertes; coagular las proteínas del pescado.
Reducir carga microbiana patógena y alterante.
Tabla 17: Ficha técnica del cocinador
Marca Hermasa
Modelo Flash- Pack
Cantidad 1
Temperatura 100 – 110°C
Duración 3 a 4 horas
Potencia 5.5 Kw
Fuente: Propia
b) Autoclave de esterilización
La autoclave de esterilización es un envase hermético con control de presión y

temperatura. Se cuenta con esterilización a vapor con duchas de agua con
sobrepresión. Puede venir equipado con un controlador/programador automático
con capacidad para diferentes programas de esterilización y sensor de
temperatura. Calorifugado para evitar pérdidas de energía y con todos los
sistemas de seguridad requeridos para un equipo de estas características.
Tabla 18: Ficha técnica de autoclave de esterilización
Marca Flash- Pack

Modelo Hermesa
Cantidad 1
Diámetro 1500 mm o 1380 mm
Potencia 1800 W
Fuente: Propia
c) Maquina envasadora
En este equipo el llenado de las latas se efectúa en una llenadora automática de

gran velocidad de envasado, que va dosificando cantidades iguales de carne de
pescado en cada lata que circula en la faja transportadora. El envasado siempre
se realiza en las condiciones adecuadas para evitar desviaciones sensoriales del
producto y deformaciones en los envases debido a las altas temperaturas
empleadas durante el proceso de esterilización. El cierre de las latas se realiza en
dos operaciones (doble cierre); en las cuales las pestañas del cabezal (tapa) y del
cuerpo del envase se entrelazan y presionan conjuntamente en cinco capas para
formar un cierre hermético que sostenga los extremos de la lata sobre el cuerpo
de la misma.
Tabla 20: Ficha técnica de maquina envasadora
Marca Flash- Pack

Modelo Hermesa
Cantidad 1
Potencia 10.72 KW
Fuente: Propia
d) Maquina selladora
Equipos de selladoras automáticas, que permiten el doble sello de cada envase, a

los cuales hay que controlar la calidad del sellado verificando espesor, altura,
profundidad, gancho de tapa, gancho de cuerpo y traslape, así como número y
tamaño de arrugas del gancho de tapa; defectos externos del sello, etc.
Tabla 21: Ficha técnica de maquina selladora
Marca Hermasa
Modelo Canning Techology
Cantidad 1
Potencia 2.2 kw
Capacidad 60,120,180,240,360,500
Fuente: Propia
e) Lavadora y secadora de envases
La lavadora secadora es una máquina destinada a la perfecta limpieza y secado

de envases esterilizados, previo a la fase de almacén. Incorpora un potente
sistema de secado compuesto por un compresor de aire, un sistema de
calentamiento, así como boquillas difusoras especialmente diseñadas, pudiendo
así pasar directamente a la fase de etiquetado, estuchado o encajonado El
sistema de lavado es previamente diseñado por sistemas computarizados para
garantizar que toda la superficie del envase es perfectamente lavado,
consiguiendo así un porcentaje de rechazos nulo.
Tabla 22: Ficha técnica de maquina lavadora y secadora de envases
Marca Hermasa
Cantidad 1
Potencia 4.8 Kw
Fuente: Propia
f) Máquina etiquetadora y empacadora
Generalmente se cuenta con una línea de empaque para llenado de

multiproducto, con el fin de controlar los rendimientos y tiempos de trabajo,
manteniendo siempre la calidad del producto final, a través de un control
informático preciso y a tiempo real. La línea reduce costos entre un (15 % y un
20 %) por puesto de trabajo, por su versatilidad, control, productividad y tener
todos sus servicios operativos en todo momento. El sistema informático está
regulado por un autómata programable con posibilidad de ampliar el sistema,
(no es un programa cerrado) y un PC de control para la monitorización a tiempo
real de todo el proceso y gestión de los datos del sistema.
Tabla 23: Ficha técnica de maquina lavadora y secadora de envases
Marca Hermasa
Cantidad 1
Potencia 0.67 KW
Fuente: Propia
4.2. Código de maquinaria
Con la finalidad de hacer correctamente la auditoria energética en la

empresa Pesquera Hayduk se realizó la codificación de maquinarias
que consumen energía para su funcionamiento.
Tabla 24: Codificación de la maquinaria

CÓDIGO DE POTENCIA
MÁQUINA
LA DE PLACA
MÁQUINA (kW)
Cocinador TEL - 001 5.5
Autoclave de esterilización HEL - 002 1.7

Maquinas GEL - 003 10.
envasadora 72
Maquina selladora PRE - 001 2.2
Lavadora y secadora de LVE - 001 4.8

envases
Máquina etiquetadora y DSE - 001 0.67

empacadora
Tabla 25: Resumen de potencia instalada y % potencia instalada en la producción
Área Potencia instalada KW

Producción 25.59
Tabla 26: Codificación de equipos de oficinas

CÓDIGO
EQUIPOS POTENCI
ÁREA EQUIPOS DE LA
TECNOLÓGICOS A (kW)
S MÁQUIN
A
Computadora CPT-001 0.30
Impresora IMP-001 0.15
Proyector PRO-001 0.15
Gerenc Aire
ia Acondici AIR-001 1.5
onado
Cámara
de CAM-001 0.02
Segurida
d
Laptop LTP-001 0.045
Logísti Impresora IMP-003 0.15
OFICINAS ca Aire
Acondici AIR-002 1.5
onado
Cámara
de CAM-002 0.02
Segurida
d
RR.HH
Aire
.
AIR-003 1.5
Acondici
onado
Cámara
de CAM-003 0.02
Segurida
d
Laptop LTP-002 0.045
Finanz
Aire
as
onado
Cámara
de CAM-004 0.02
Segurida
d
Laptop LAP-003 0.045
Calida
d Proyector PRO-002 0.15
Aire
onado
Fuente: Empresa Hayduk
En las tablas anteriores se mostró la potencia (kW) de las distintas maquinarias y

equipos de oficina.
Para determinar el costo total energético respecto a la maquinaria de la empresa es
necesario conocer el costo unitario en horas pico y fuera de pico en la ciudad de
Chiclayo.
Posterior a esto, se multiplica por la potencia y por las horas pico y fuera de pico
trabajadas en la empresa, como se muestra a continuación:
Tabla 27: Tarifario de costo de energía eléctrica

Industria Conservera

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Industria Conservera

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE

MOGROVEJO FACULTAD DE INGENIERÍA

TÓPICOS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CHU CRIBILLERO MARZIO CESAR

Chiclayo, 7 de septiembre del 2021

El presente estudio se ha realizado con el fin de implementar una mejora de la gestión

 Implementar un sistema de gestión energética según la ISO 50001.

2.2 Objetivos específicos

 Analizar la línea base energética de la empresa

Figura 1. Organigrama de la empresa

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

Adición del líquido

Figura 2. Diagrama de bloques del proceso productivo de la empresa

II.4.1. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN:

La empresa “PESQUERA HAYDUK” no cuenta con un Sistema de Gestión Energética (SGEn),

Tabla 1. Análisis del diagnóstico en la etapa de responsabilidad de la dirección

DIAGNÓSTICO DE LA NORMA ISO 50001:2012

eficiencia energética, usos y consumo)

Tabla 2. Resultado del diagnóstico en la etapa de responsabilidad de la dirección

Figura 3. Cumplimiento de la empresa en la etapa de responsabilidad de la dirección

1. Asegurar que el SGEn se establece, se implementa, se mantiene y se mejora

II.4.2. POLÍTICA ENERGÉTICA:

Tabla 3. Análisis inicial del diagnóstico en la etapa de política energética

DIAGNÓSTICO DE LA NORMA ISO 50001:2012

Puntos de la Norma ISO 50001 C CP NC

4.3 POLÍTICA ENERGÉTICA

¿La política energética incluye un compromiso de mejora continua X

¿Fue documentada y comunicada en toda la empresa? X

¿Está sujeta a revisiones periódicas y actualizaciones? X

Nomenclatura: C: Cumple, CP: Cumple Parcialmente, NC: No Cumple

Calificación: Marcado: 1, En Blanco: 0

Figura 4. Cumplimiento de la empresa en la etapa de política energética

II.4.3. PLANIFICACIÓN ENERGÉTICA

Tabla 5. Análisis inicial del diagnóstico en la etapa de planificación energética

DIAGNÓSTICO DE LA NORMA ISO 50001:2012

Figura 5. Cumplimiento de la empresa en la etapa de planificación energética

II.4.4. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN

Tabla 7. Análisis inicial del diagnóstico en la etapa de implementación y operación

DIAGNÓSTICO DE LA NORMA ISO 50001:2012

 La importancia de cumplir la política energética X

 Procesos y requisitos del SGEn X

 Funciones y responsabilidades individuales X

 Las ventajas de mejorar el desempeño energético X

 Su propio impacto potencial en el consumo de energía y EE X

¿Las acciones de formación han sido documentadas? X

4.5.7 Adquisición de servicios de energía, productos, equipos y energía

¿Se informa a los proveedores de energía, equipos y servicios que

de referencia para las adquisiciones?

Nomenclatura: C: Cumple, CP: Cumple Parcialmente, NC: No Cumple

Tabla 8. Resultado del diagnóstico en la etapa de implementación y operación

Figura 6. Cumplimiento de la empresa en la etapa de implementación y operación

Tabla 9. Análisis inicial de diagnóstico en la etapa de verificación

DIAGNÓSTICO DE LA NORMA ISO 50001

¿Existe un plan de auditoría? X

Tabla 10. Resultado del diagnóstico de la etapa de verificación

REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

DIAGNÓSTICO DE LA NORMA ISO 50001:2012

4.7.3 Resultados de la revisión por la dirección

Tabla 12. Resultado del diagnóstico en la etapa de revisión por la dirección

Figura 8. Cumplimiento de la empresa en la etapa de revisión por la dirección

II.4.6. RESULTADOS DEL ANÁLISIS DEL DIAGNOSTICO

En la tabla siguiente se presentan los resultados del análisis inicial de diagnóstico a

Tabla 13. Resultado del análisis inicial del diagnóstico