Modulo I

PERMISOLOGIA DE TRABAJO, EXPLOSIMETRIA Y PRACTICAS DE
TRABAJO SEGURO MÓDULO I DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

MORÓN
SISTEMA DE GERENCIA INTEGRAL DE RIESGO Página 1 de 48
CONTENIDO CURSO “PERMISOLOGIA DE TRABAJO, EXPLOSIMETRIA Y

PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO”
MODULO I
1- PERMISOLOGÍA DE TRABAJO
Permisos de Trabajo.
Tipos de Permiso.
Análisis de Riesgos para la Ejecución de un Trabajos
Procedimientos para la Ejecución de un Trabajo.
Criterios para la Autorización del Personal.
Duración y Validez de los Permisos.
Responsabilidades del Emisor y Receptor.
Equipos de Medición y Detección.
2- EXPLOSIMETRÍA
Combustión,
Relaciones Químicas,
Inflamabilidad,
Temperatura de Inflamación,
Temperatura de Ignición,
Productos Inflamables y Combustibles,
Rango de inflamación,
Tipo de Gases,
Química del Fuego,
Tetraedro del Fuego,
Transmisión de calor,
Clases de Fuego,
Tipos de Extintores
3- ESPACIOS CONFINADOS (PTS)

Riesgos Presentes en un Espacio Confinado,
Medidas de Seguridad,
Mediciones en un Espacio Confinado,
Consideraciones Generales para las Mediciones,
Ventilación en Espacios Confinados
MORÓN
INTRODUCCIÓN
Conscientes que la Seguridad, Higiene y Ambiente; es clave para

mantener un sistema operativo en óptimas condiciones bajo el equilibrio integral
Hombre-Maquina-Ambiente, se ha diseñado un manual que consta de 4
módulos:
Módulo I: Permisología de trabajo, Explosimetria, y Espacios Confinados.

Módulo II: Trabajos Eléctricos; Corte y Soldadura de Metales,
Procedimiento Bloqueo de energía, Uso de Andamios; Excavación de
zanjas; Apertura de líneas y Equipos; Izamiento de Carga
Los cuales incluyen Normas y Procedimientos vigentes aplicables al

desempeño seguro de nuestro proceso de producción en nuestro Complejo
Petroquímico Morón. Constituyendo un pilar fundamental para ejecutar las
actividades en condiciones seguras.
El Módulo I; detalla todo el proceso de Permiso de Trabajo y Explosimetría,

fortaleciendo las características estructurales, que ofrecen oportunidades de
mejoras evitando así la ocurrencia de eventos indeseados,
accidentes/incidentes.
Adicionalmente se reforzaran los conceptos fundamentales de

Explosimetría, análisis de riesgos, planificación de trabajos, responsabilidades
en la emisión y recepción de permisos.
OBJETIVOS
Formar al personal de planta, contratistas y terceros en los aspectos

fundamentales que se deben considerar en la ejecución de trabajos.
Garantizar que los análisis de riesgos correspondientes y las medidas de
prevención y control establecidas como Prácticas de Trabajo Seguro se
cumplan.
Lograr la culminación exitosa del trabajo sin la ocurrencia de ningún tipo
de evento.
MORÓN
PERMISO DE TRABAJO
Es una autorización escrita que certifica que es área restringida donde se va a

efectuar un trabajo, el equipo envuelto, las áreas circunvecinas y los equipos de
protección personal, ofrecen condiciones seguras al personal e instalaciones
para efectuar dicho trabajo.
ÁREAS RESTRINGIDAS
Son todas aquella áreas donde se manipulen, procesen, almacenen o utilicen

sólidos, líquidos o gases inflamables, que puedan constituir o formar mezclas
inflamables o condiciones: Atmósferas tóxicas y/o deficientes de oxígeno,
emisiones radiactivas o derrumbes en excavaciones. Para la ejecución de
cualquier trabajo en un “Área Restringida” se debe solicitar un permiso de
trabajo.
Para las “Áreas No Restringidas”, se ejecutaran los trabajos realizando la
identificación de riesgos inherentes a la ejecución de las actividades mediante
la elaboración del ARETE y las autorizaciones correspondientes que se
requieran, como en el caso de excavación en área verde a cielo abierto. Entre
las áreas consideradas “No Restringida”, se encuentran las siguientes:
Edificios Administrativos
Bunkers
Área verdes a cielo abierto (Exceptuando área de disposición de desechos)
Estas son solo un ejemplo de las áreas consideradas “No Restringida”
TIPOS DE PERMISOS DE TRABAJO
PERMISO EN FRÍO
Es el que se emite para la ejecución de cualquier trabajo u operación en la cual

normalmente no se genera calor de suficiente intensidad como para producir la
ignición de líquidos o gases inflamables. Por ejemplo:
Pintura,
Conectar y/o desconectar tuberías que contengan o hayan contenido
sustancias inflamables,
Uso de herramientas de mano (incluyendo llaves neumáticas de impacto,
pero excluyendo otras herramientas de fuerza motriz),
Trabajos de desmantelamientos de instalaciones o equipos.
MORÓN
Entrar en recipientes cerrados,

Trabajos en líneas, válvulas o recipientes sometidos a presión.
Inspección y entrada en tanques de barcos y unidades marítimas en general,
Trabajos en fosas de más de 1.20 mts. De profundidad y cloacas,
Entrada, inspección y limpieza de equipos y/o recipientes en general,
Instalar bridas ciegas, medidores, tuberías,
Cortar en frío,
Construir andamios,
Limpieza química,
Inspección,
Cepillado,
Remover incrustaciones sin usar martillo,
Trabajo en sellos de bombas. (VER ANEXO)
PERMISO EN CALIENTE
Es el que se emite para la ejecución de cualquier trabajo y operación en la que

genera calor en magnitud e intensidad suficiente para producir la ignición de
mezclas inflamables. Por Ejemplo:
Soldaduras eléctricas y autógenas,

Cortes con Soplete,
Remachado en caliente,
Esmerilado,
Limpieza de materiales con arena a presión (Sandblasting),
Picar concreto u operaciones similares,
Uso de motores de combustión interna sin mata chispas en el escape,
Uso de llamas abiertas,
Funcionamiento de motores de combustión interna en áreas de
procesos, patios de tanques y muelles donde se manejan hidrocarburos,
Soldaduras con plomo o estaño,
Uso de equipo y herramientas eléctricas (que no sean a prueba de
explosión),
Perforar con flujo. (VER ANEXO)
NOTA IMPORTANTE: Queda terminantemente prohibido la realización de

actividades que no estén dentro del alcance del permiso de trabajo. El
incumplimiento de esta norma implicara sanciones administrativas. Norma
PDVSA SI-S-11
MORÓN
ANÁLISIS DE RIESGOS PARA LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS

ANÁLISIS DE RIESGOS OPERACIONALES (ARO)
Mediante este proceso el Supervisor Custodio de cada instalación realiza un

análisis minucioso de todos aquellos factores de riesgos en el
acondicionamiento de equipos y que pudiesen desencadenar los siguientes
eventos no deseados:
Paro general del Complejo,

Paro de una de las Plantas,
Paro de un equipo mayor,
Alto riesgo de accidentes personales,
Incendios o explosiones,
Descontrol Operacional,
Fugas/derrames,
Daños al ambiente,
Daño a equipos
En el ARO; se describen las actividades operacionales para la puesta o fuera

de servicio de un equipo, sistema, unidad, entre otros, para ejecutar actividades
de mantenimiento y/o construcción. También son identificados los riesgos
asociados a cada actividad y la razón de su existencia, para así recomendar
acciones de prevención, control o mitigación que minimicen la posibilidad de
ocurrencia tanto de accidentes como de incidentes.
Resumen del proceso de Análisis de Riesgo Operacional (ARO).

ARO
1. Planificación de Actividades para poner

o sacar fuera de servicio un equipo.
2. Identificación de RIESGOS que afectan:

Seguridad del personal
Continuidad operacional
Integridad física de Equipos
Impacto ambiental
3. Establecimiento de acciones de PREVENCIÓN

y CONTROL para Cada riesgo identificado.
MORÓN
ANÁLISIS DE RIESGOS EN TAREAS ESPECÍFICAS “ARETE”
Es una herramienta diseñada para identificar los riesgos propios de cada

actividad y establecer las acciones preventivas a que haya lugar, con el fin de
evitar accidentes en cada tarea ejecutada por personal propio contratado.
También se tiene que el ARETE; es una herramienta de planificación, por lo

cual es permitido elaborarlo con anticipación, lo cual no exime el realizar en sitio
el análisis de riesgos y la inclusión riesgos inherentes al entorno si es
necesario.
El ARETE debe prepararse para cualquier trabajo, independientemente del área

geográfica de planta o edificación donde se lleve a cabo dicho trabajo.
CONSIDERACIONES GENERALES
El análisis de riesgos en la ejecución de trabajos específicos deberá ser

elaborado por el personal supervisorio que es responsable de la actividad
y firmado por el Sup. Nómina mayor de la especialidad encargada de
ejecutar la labor.
El trabajo a realizar debe estar especificado y detallado en las actividades

a realizar, haciendo referencia en cada una a los riesgos y las acciones de
Prevención y Control.
En Trabajos ejecutados por CONTRATISTAS, el arete deberá prepararse

con una semana de anticipación por el supervisor directo encargado del
trabajo. Los trabajos a realizar en paradas de planta los aretes deberán
estar listos 3 semanas antes. En ambos casos es requerido que los
mismos sean revisados por las especialidades correspondientes y
validados metodológicamente por el Ingeniero SHA del área.
Todo trabajador debe estar informado del contenido del arete y firmara
en la parte posterior en señal de que ha conocido los riesgos relacionados
con la actividad y las medidas de prevención (Según LOPCYMAT artículo
53 numeral 1). Por lo tanto el trabajador estará en la OBLIGACIÓN de
cumplir con lo establecido en el documento.
Los aretes serán elaborados por trabajo a realizar, no existen excepciones

de disponer de un arete en tres trabajos simultáneos en diferentes
equipos.
MORÓN
ARETE
1. Planificación de Actividades para la

ejecución de un trabajo
2. Identificación de RIESGOS involucrados

en la actividad:
Seguridad del personal
3. Establecimiento de acciones de
PREVENCIÓN y CONTROL por
Actividad
BENEFICIOS DEL A.R.O Y A.R.E.T.E
Profundidad en el análisis de riesgos.

Promueve la ejecución correcta y segura de cada actividad.
Intervienen varias personas
Facilita la comunicación
Promueve el sentido de pertenencia y custodia
Promueve actitud preventiva
Estimula a pensar en las consecuencias antes de iniciar la actitud
Para las “Áreas No Restringidas”, se ejecutaran los trabajos realizando la

identificación de riesgos inherentes a la ejecución de las actividades mediante
la elaboración del ARETE y las autorizaciones correspondientes que se
requieran, como en el caso de excavación en área verde a cielo abierto. Entre
las áreas consideradas “No Restringida”, se encuentran las siguientes:
Edificios Administrativos
Bunkers
Área verdes a cielo abierto (Exceptuando área de disposición de desechos)
Estas son solo un ejemplo de las áreas consideradas “No Restringida”

MORÓN
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE UN TRABAJO
Los pasos que deben seguirse para la ejecución correcta de un trabajo en

un área restringida, son los siguientes:
El Supervisor Custodio de la instalación realiza la requisición del trabajo a

ser ejecutado. En este momento de planificación, el Supervisor está en
capacidad de elaborar el Análisis de Riesgos Operacionales (ARO).
El Supervisor responsable del trabajo (ejecutor) planifica el trabajo y
elabora el Análisis de Riesgos en Tareas Especificas (ARETE),
Planificación de actividades del ARO y del ARETE,
El custodio saca fuera de servicio el equipo o sistema y lo acondiciona,
El Supervisor Custodio y el Supervisor Responsable del trabajo revisan los
Análisis de Riesgos ARO y ARETE,
Una vez confirmadas las condiciones en el área de trabajo se emite el
permiso de trabajo correspondiente. Ambos firman.
El Supervisor responsable del trabajo deberá dar cumplimiento a las
recomendaciones emitidas en el permiso e informar a los trabajadores a
través de una charla de seguridad lo estipulado en el ARETE y permiso.
Mantiene en el sitio de trabajo el ARETE, el ARO y el permiso,
Al finalizar el trabajo el Supervisor responsable entrega el mismo concluido
al Supervisor custodio, quien lo recibe y avala, a través de la firma de
cierre, con esto devuelve los permisos emitidos y los análisis de riesgos,
los cuales serán archivados por un período mínimo de tres (3) meses.
NOTA IMPORTANTE; Todo permiso de trabajo debe ser elaborado y cerrado

en el sitio de trabajo, asegurando que el área quede en iguales condiciones de
orden y limpieza, que existían antes de realizar el trabajo. El incumplimiento de
esta norma implicara sanciones administrativas. Norma PDVSA SI-S-11
MORÓN
CRITERIOS PARA LA AUTORIZACIÓN DEL PERSONAL
Requisitos Para la Obtención del Carnet de Autorización como Emisor/Receptor
El Gerente o Superintendente puede autorizar para emitir o recibir permisos de

trabajo a aquellos supervisores y/o personal calificado que aprueben el curso
“Seguridad para Supervisores” ó Refrescamiento de Permisos de Trabajo” con
una nota mínima de 80 puntos en cada evaluación y cumplan los siguientes
requisitos.
Nivel del Personal para la Obtención de la Autorización
El personal para la emisión y recepción de permisos de trabajo debe ser:
Supervisores Custodio de área,

Supervisores de Turno,
Supervisores de Sección,
Supervisores Auxiliares,
Superintendente,
Personal nómina menor o diaria
Autorización para firmar Permisos de Trabajo en frío y en caliente
Para obtener la autorización para firmar permisos de trabajo, el trabajador

debe cumplir los siguientes requisitos:
Experiencia mínima de dos años en el puesto desempeñado.

Haber cumplido una asignación de dos (2) semanas como mínimo,
bajo tutoría de un emisor de permisos de trabajo de su
organización.
Previo al curso de permisos de trabajo debe haber tomado los
siguientes cursos, en los últimos dos (2) años:
a. Primeros Auxilios (8 horas)
b. ARETE
c. Prevención, Control y Extinción de Incendios (8 horas)
d. Básico SHA.
MORÓN
Aprobar con un mínimo de 90 % el curso de Permisos de Trabajo

dictado por SHA, luego de ser nominado por el Superintendente
respectivo.
Aprobar evaluación oral con el Ingeniero SHA y el supervisor del
candidato a emisor o receptor.
Firma del carnet como emisor o receptor de permisos de trabajo
por el Superintendente respectivo.
El siguiente cuadro indica la nómina del personal a ser autorizado a firmar

permisos de trabajo como emisores o receptores:
Tipo de Nómina PT
Mayor E/R
Contractual E/R
Contratado R
E: Emisor R: Receptor PT: Permiso de Trabajo
Nota: El personal obrero no está autorizado a firmar permisos, sin embargo,

cuando realice reemplazos, podrá firmar los propios del reemplazado, en el
periodo correspondiente, sujeto a los requerimientos de este procedimiento y
deberá estar aprobado por el Gerente, Superintendente respectivo y el comité
SHA de la instalación.
En los casos de personal contratado por PEQUIVEN como: supervisores,

asesores y / o consultores en proyectos y/o supervisores de obra,
deberá cumplir con los requisitos de este procedimiento para ser
seleccionados y nominados por la organización contratante para ser
considerados como receptores de permisos de trabajo.
Cumplidos todos los requisitos, el nuevo emisor o receptor recibirá de la
Gerencia SHA el carnet, que lo acredita como autorizado para emitir o
recibir permisos de trabajo. La autorización mediante el carnet tendrá
una vigencia de dos (2) años, luego de lo cual el emisor o receptor
deberá asistir a un taller de refrescamiento de permisos de trabajo para
renovarlo.
MORÓN
En caso de transferencia entre organizaciones, el emisor/receptor pierde

su autorización. La organización receptora de requerirlo hará los arreglos
necesarios para autorizarlo.
En caso que un emisor o receptor sea asignado temporal o
permanentemente a instalaciones diferentes dentro de la misma
organización, la Gerencia respectiva se asegurará que el emisor o
receptor conoce el proceso y las instalaciones bajo su nueva
responsabilidad, dejando constancia escrita de ello, previo a su
restablecimiento como emisor o receptor.
Los supervisores de contratistas encargados de obras solo estarán
autorizados para firmar como ejecutores en el formato de permisos de
trabajo.
Vigencia del Carnet de Autorización; Es por un período de dos (2) año, por lo
tanto al vencerse, las personas autorizadas deben realizar el curso de sepas y
aprobarlo para poder continuar con dicha autorización.
Aspectos Importantes; Una vez obtenida la credencial para la emisión y/o

recepción de permisos de trabajo se debe considerar los siguientes criterios:
Solamente los Supervisores autorizados pueden emitir el permiso de

trabajo en su área asignada.
Los Supervisores emisor y receptor deben velar por el cumplimiento de
los diferentes aspectos que estructuran el formato del permiso de trabajo.
DURACIÓN Y VALIDEZ DE LOS PERMISOS
Se establece la duración de los permisos por un máximo de ocho (8) horas

continuas. El permiso puede ser prorrogado hasta por dos (2) horas, para
completar un trabajo siempre que el emisor, receptor y ejecutor sean los
mismos y no hayan variado las condiciones del ambiente de trabajo, las cuales
deben ser verificadas por ellos antes y durante la ejecución del trabajo.
Si en la emisión del permiso se acuerda que el emisor y/o receptor

deben permanecer en el sitio durante la ejecución del trabajo y
tenga que ausentarse alguno de ellos, se paralizará el trabajo y el
permiso pierde validez.
MORÓN
Cuando se realice un cambio de guardia y se deba mantener la

continuidad del trabajo que se ejecuta, los supervisores que se encarguen
de las operaciones deben emitir inmediatamente un nuevo permiso.
Si durante la ejecución de un trabajo frío o caliente hay un cambio de

condiciones del ambiente de trabajo (por ejemplo: Venteos de
emergencias, condición atmosférica desfavorable, iluminación deficiente,
otras) se detendrá el trabajo por quien primero detecte tal situación
(emisor, receptor o ejecutor) procediendo a cancelar el permiso de trabajo,
una vez que se restablezcan las condiciones normales se tramitará un
nuevo permiso de trabajo.
Los permisos de trabajo que requieren prueba de gas pierden su validez,

si no se inicia el trabajo inmediatamente después de realizada dicha
prueba.
En casos especiales, el emisor podrá condicionar la validez del permiso al

tiempo señalado para la iniciación del trabajo, en previo acuerdo con el
receptor. Esto se hará señalando el límite máximo en “Observaciones”.
La validez máxima de un permiso de trabajo siempre será criterio del

emisor previo acuerdo con el receptor, pero nunca se debe exceder de
las 8 horas.
CASOS DE EXCEPCIÓN
En los casos de Paradas programadas de Plantas, donde se originan guardias

especiales de 12 horas, o turnos de trabajo de 12 horas, el emisor del permiso
podrá condicionar la validez del permiso a un tiempo máximo de 12 horas,
siempre en acuerdo con el receptor. El mismo puede ser prorrogado hasta por
dos (2) horas, para completar un trabajo siempre que el emisor, receptor y
ejecutor sean los mismos y no hayan variado las condiciones del ambiente de
trabajo, las cuales deben ser verificadas por ellos antes y durante la ejecución
del trabajo.
Solicitud de Excepción: En caso de requerirse alguna excepción a lo

establecido en este procedimiento, deberá hacerse una solicitud escrita
debidamente justificada y soportada ante el Comité SHA de la Planta o
Instalación, la cual en caso de considerarla conveniente la elevará al Comité
SHA Central, el cual decidirá sobre las condiciones de implementación en caso
de aprobación.
MORÓN
RESPONSABILIDADES
Emisor
Identificar y analizar los riesgos en las instalaciones, equipos y
recipientes donde se ejecutarán trabajos, para su discusión con el
receptor, ejecutor y operador del área antes de emitir el permiso
correspondiente. Esta evaluación, sin limitarse a ello, deberá incluir
que:
a. Los equipos y líneas involucradas en la operación estén despresurizados,
drenados o venteados y declarados libres de gas.
b. Todas las bridas ciegas y/o discos ciegos estén debidamente colocadas,
numeradas e identificadas; deben también estar señalizadas en el
diagrama de flujo del equipo o instalación. Llevar registro de fecha de
instalación y remoción, según el P-FSHA-007 “Procedimiento para
Aislamiento y Bloqueo Mecánico en la Apertura de Líneas y Equipos”.
c. Los recipientes, áreas y equipos estén libres de residuos que puedan
producir gases tóxicos o inflamables, especialmente por elevación de
temperatura durante horas críticas (alrededor del mediodía) o por otras
causas, como el calentamiento indirecto por razón del mismo trabajo a
efectuar.
d. Las alcantarillas y fosas de cloacas, drenajes, entre otros, estén cubiertas
y selladas. Todas las posibles fuentes de gases o vapores deben estar
absolutamente controladas.
e. El equipo eléctrico esté desenergizado, bloqueado, aislado con candado e
identificado con tarjetas rojas según el procedimiento P-FSHA-006
“Aislamiento y Desenergización de Equipos”.
f. Las herramientas y equipos eléctricos que se necesiten para el trabajo
cumplan con la clasificación eléctrica del área restringida. Aún en el caso
menos crítico, no se deben permitir equipos eléctricos, tales como:
conexiones eléctricas, extensiones u otros, que no se ajusten a la
clasificación eléctrica del área o en malas condiciones.
g. Todos los equipos e instalaciones estén correctamente puestos a tierra; en
caso de duda consultará con el supervisor de equipos eléctricos sobre la
forma más segura de esta conexión y se asegurará de su funcionamiento
antes de iniciar las actividades.
h. Los motores de combustión interna están sujetos al análisis de riesgo para
su uso en áreas restringidas. Solo tendrán acceso al área restringida
aquellos motores de combustión interna y máquinas de soldar eléctrica
MORÓN
i. estrictamente necesarios y de comprobado buen estado, previa revisión y

autorización del emisor del permiso.
j. El área está provista de sistemas adecuados de ventilación, iluminación,
presurización, según requerimiento, asegurándose de no crear fuentes de
peligro adicional.
k. Los equipos de emergencia fijos y portátiles de extinción de incendios del
área estén funcionando correctamente; estos últimos deben ubicarse
estratégicamente.
l. Cuando se ejecuten trabajos en áreas donde no exista sistemas fijos de
control de emergencias (incendios o derrames), se emplearán unidades de
Guardias de Prevención y Control de Incendios o Derrames.
Emitir el permiso en el mismo sitio de trabajo.

Cuando sea necesario, realizar las pruebas de gases o de vapores
inflamables, tóxicos y/o de suficiencia de oxígeno antes de emitir el
permiso.
Validar el ARETE, preparado por el ejecutor del trabajo.
Realizar inspecciones frecuentes durante la ejecución del trabajo, con
el objeto de asegurarse que las medidas acordadas en el permiso
estén siendo cumplidas.
Detener el trabajo cuando considere que las condiciones en el área de
trabajo hayan variado y/o presenten peligro.
Proceder a cerrar el permiso en conjunto con el receptor, cuando el
trabajo termine o pierda validez el permiso. El emisor conservará el
original y la copia.
Verificar que para trabajos en espacios confinados, los trabajadores
cumplen con los requisitos de salud ocupacional, validados por la
unidad de Servicios Médicos.
Aplicar las instrucciones pre-arranque para asegurar condiciones
óptimas de operabilidad, incluyendo la remoción de bridas ciegas,
reconexión de equipos eléctricos, orden y limpieza del área.
Mantener los originales de los permisos emitidos por un periodo mínimo
de tres (3) meses, con el objeto de realizar evaluaciones post mortem
de los mismos.
MORÓN
Receptor
Elaborar o revisar el análisis de riesgo del trabajo a ejecutar (ARETE) y
presentarlo al emisor. Asegurarse que los trabajadores conocen el
contenido del análisis antes de iniciar el trabajo.
Asegurar que el ejecutor entiende las instrucciones especificadas en el
permiso de trabajo y aclarar dudas con el emisor. Antes de firmar el
permiso en señal de aceptación y conformidad.
Velar que el ejecutor satisfaga lo establecido en este procedimiento.
Asegurar que los trabajadores dispongan y utilicen el equipo de
protección personal requerido, según lo indicado en el permiso y el
ARETE.
Asegurar que los trabajos comiencen solamente después que los
permisos necesarios sean emitidos y los riesgos discutidos con los
trabajadores involucrados.
Rechazar permisos de trabajo que estén mal emitidos, ilegibles, estén
incompletos, con enmiendas o presenten dudas.
Asegurar que se mantengan los controles y disposiciones acordados
con el emisor e instruir a los trabajadores sobre estos requisitos.
Velar que los andamios, pasarelas, rampas, escaleras, etc. a utilizar en
el trabajo estén correctamente construidos e instalados, de acuerdo a
la normas.
Interrumpir el trabajo cuando observe que las condiciones se tornen
inseguras, informando sobre estos cambios al emisor del permiso.
Mantener en el sitio de trabajo la copia del permiso emitido y del
ARETE.
Asegurar que el área se mantenga en condiciones óptimas de orden y
limpieza durante la ejecución y al finalizar el trabajo.
Proceder a cerrar el permiso en conjunto con el emisor, cuando el
trabajo termine o pierda validez el permiso. El emisor conservará el
original y la copia.
Cuando el receptor actúe como ejecutor firmará en ambos espacios del
formato.
Asegurarse con antelación, que para trabajos en espacios confinados,
los trabajadores cumplen con los requisitos de salud ocupacional,
validados por la unidad de Servicios Médicos.
MORÓN
EMPRESAS CONTRATISTAS; Toda empresa contratista debe cumplir con

las normas y procedimientos Establecidos por Pequiven. Entre las principales
responsabilidades que tiene un supervisor de contratistas, se encuentran las
siguientes:
Elaborar el Análisis de Riesgos en Tareas Específicas (ARETE) para la

ejecución del trabajo y cumplir con lo establecido en el mismo, así
como en el permiso de trabajo correspondiente.
Instruir a los trabajadores e informar sobre los riesgos inherentes a la
ejecución del trabajo.
Asegurar la entrega de los equipos de protección personal adecuados y
en buen estado, así como las herramientas requeridas para la
ejecución de las actividades.
EQUIPOS DE MEDICIÓN Y DETECCIÓN
Son instrumentos especiales utilizados en evaluaciones para identificar

atmósferas inflamables o explosivas, con el propósito de indicar al Supervisor
Custodio de una instalación si puede autorizar el inicio en un trabajo en
caliente o la entrada a un espacio confinado. Entre los instrumentos
comúnmente utilizados se encuentra el explosímetro, oxímetro y la bomba de
succion para gases inflamables y/o toxicos.
EXPLOSÍMETRO; Instrumento utilizado para indicar la presencia de gases y

vapores inflamables en el aire, tales como: gas natural, vapores de gasolina,
alcohol, hidrógeno, otros.
USO DEL EXPLOSÍMETRO; Detectar la presencia de gases o vapores

inflamables. Medir la concentración hasta el límite inferior de inflamabilidad o
explosividad.
MORÓN
2. INICIO
2.1 CÓMO ENCENDER Y APAGAR EL DETECTOR CROWCON TETRA 4
ESPACIOS CONFINADOS
REFERENCIA:
Procedimiento para Trabajos en Espacios Confinados del Complejo

Petroquímico Morón y Mina de Riecito. Certificación del Personal y
Medidas de Seguridad en el Proceso de Entrada.
Norma COVENIN 3153- 1996 Trabajos en Espacios Confinados.
ESPACIOS CONFINADOS; Es todo recinto semicerrado o cerrado con entrada

o abertura restringida, por encima o por debajo del nivel del suelo, donde
puedan acumularse gases tóxicos, líquidos, combustibles, inflamables ó exista
insuficiencia de oxígeno.
Ejemplos:
Ductos Calderas/hornos Bodegas

Tuberías Torres Silos
Túneles Tanquillas Cloacas
MORÓN

MORÓN

MORÓN

MORÓN

MORÓN

MORÓN

MORÓN

MORÓN
EXPLOSIMETRÍA
REFERENCIA:
1- Manual NFPA (National Fire Protection Association) Química y Física del

Fuego, Sección 4 Capítulo1
2- PDVSA IR-S-00. Definiciones
3- Manual de Combate de Incendio en Instalaciones Petroleras y
Petroquímicas
4- PDVSA SI-S-11, PI-19-02-02, PI-19-02-03, PI-19-02-04.
1- EXPLOSIMETRÍA
Es la técnica utilizada para la detección, medición y alarma de la presencia

de gases potencialmente inflamables en la atmósfera. Ya sea en espacios
abiertos o en recintos cerrados.
COMBUSTIÓN
Es una reacción exotérmica autoalimentado con presencia de un

combustible en fase sólida, líquida y/o gaseosa, en condiciones de
temperatura dadas. El proceso está generalmente (aunque no
necesariamente) asociado con la oxidación de un combustible por el
oxígeno atmosférico, originando energía, la cual se manifiesta en forma de
luz y de calor.
MORÓN
COMBUSTIÓN ESPONTÁNEA
Es la combustión que ocurre, debido a un ciclo de oxidaciones que genera

calor por si mismo, y aumenta la temperatura hasta el punto de ignición,
independientemente de cualquier fuente externa de calor.
REACCIÓN ENDOTÉRMICA
Es la reacción química que absorbe energía calórica. Donde las sustancias

que se forman contienen más energía que las sustancias en reacción.
Ejemplo. Material Pirofórico (arde espontáneamente) en contacto con el aire
cambia sus componentes, reacciona y se inflama.
REACCIÓN EXOTÉRMICA
Es una reacción química que libera energía calórica. Donde se producen

sustancias con menor energía que las que poseen las sustancias en
reacción. Ejemplo. Ácido Sulfúrico en contacto con el agua, reacciona y
libera energía.
MORÓN
INFLAMABILIDAD
Es la facilidad con que una sustancia (gas, líquido o sólido), puede arder
tanto por exposición a un ambiente con alta temperatura (combustión
espontánea, material pirofórico), como a una chispa o llama abierta. Este
término incluye también la velocidad de propagación de una llama en un
medio determinado, cuando mas fácil es la ignición más inflamable es la
sustancia.
TEMPERATURA DE INFLAMACIÓN
Es la mínima temperatura a la cual un líquido, desprende vapores en

suficientes cantidades, que al mezclarse en proporciones adecuadas con el
oxígeno del aire forma una mezcla inflamable cerca de la superficie del
líquido que lo contiene.
TEMPERATURA DE IGNICIÓN
Es la menor temperatura a la que debe ser calentada una sustancia en el

aire, para que en ella pueda iniciar y mantener una combustión,
independientemente de la fuente de calor.
MORÓN
LÍQUIDOS INFLAMABLES
Líquidos con un punto de inflamación menor de 37,8 °C (100 °F) y una

presión de vapor absoluta que no exceda 227 KPA (40 psia) a 37,8°C
(100°F).
LÍQUIDOS COMBUSTIBLES
Líquidos con un punto de inflamación mayor o igual a 37,8°C (100°F).
TIPOS DE GASES
Gases Inflamables: Son aquellos que pueden arder en concentraciones

normales de oxígeno en el aire.
Gases no Inflamables: Son los que no arden en ninguna concentración

de aire o de oxígeno. Sin combustión de otras materias, mientras que
otros tienden a sofocarlo. Los que mantienen la combustión,
generalmente, se llaman oxidantes y se trata de oxígeno o mezcla de
oxígeno con otros gases (oxígeno-helio, Oxígeno-nitrógeno). Entre los
gases que no mantienen la combustión y que generalmente se llaman
gases inertes tenemos el nitrógeno, argón, helio y otros gases como el
dióxido de carbono y el dióxido de azufre.
MORÓN
Gases Tóxicos: Son los gases que presentan riesgos para la salud de
las personas. Según su forma de actuar en el organismo se clasifica en:
1. Asfixiantes Inertes: Causan asfixia al provocar la reducción de la

concentración de oxígeno en aire Ejemplo: Nitrógeno, Etileno,
Propileno.
2. Asfixiantes Químicos: Causan asfixia al combinarse con la

hemoglobina de la sangre, por lo que la respiración se interrumpe
Ejemplo: Sulfuro de hidrógeno y monóxido de carbono.
3. Irritantes: Producen la inflamación de las mucosas y los tejidos con

los que entran en contacto directo Ejemplo: Cloro, Cloruro de
Hidrógeno y Amoníaco.
4. Anestésicos: Se caracterizan por su efecto depresivo sobre el sistema

nervioso central; ocasionando pérdida de reflejo y somnolencia
Ejemplo: Benceno, Monocloruro de Vinilo y Tetracloruro de Carbono.
RANGO DE INFLAMABILIDAD
Es el rango donde la concentración del vapor o gas inflamable en el aire

es óptima para producir un incendio o explosión al entrar en contacto con
una fuente de ignición.
RANGO DE
INFLAMABILIDAD
LIMITE INFERIOR DE INFLAMABILIDAD “LII”
Es la menor concentración del vapor o gas inflamable en el aire, por

debajo de la cual no se produce propagación de la llama al existir una
fuente de ignición, porque se tiene una atmósfera pobre en vapor o gas
inflamable (Mezcla Pobre); es decir que posee mucho aire y poco gas.
MORÓN
L.I.I AIRE MEZCLA POBRE

GAS
LIMITE SUPERIOR DE INFLAMABILIDAD “LSI”
Es la mayor concentración del vapor o gas inflamable en el aire, por

encima de la cual no se produce propagación de la llama al existir una
fuente de ignición, porque se tiene una atmósfera rica en vapor o gas
inflamable (Mezcla Rica), es decir que posee poco aire y mucho gas.
L.S.I AIRE MEZCLA RICA GAS
EJEMPLO DEL RANGO DE INFLAMABILIDAD
La concentración del vapor o gas inflamable entre el LII y el LSI es

óptima para iniciar y mantener el fuego al contacto con una fuente de
ignición, por Ejemplo: El LII para el Benceno es de 1,3%. (13.000 ppm) y
el LSI es de 7,1% (71.000 ppm), lo que es igual al 1.3% de Benceno
presenta en la atmósfera o volumen total y el restante 98.7% es aire y el
rango de inflamabilidad es de 1,3% a 7,1%. En la tabla Nº. 1, se
observan los limites superiores e inferiores de inflamabilidad en el aire,
para las sustancias químicas más comunes en la Industria.
MORÓN
LIMITES DE INFLAMABILIDAD
(% Volumétrico de Gas en el Aire)
SUSTANCIA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR
(L.I.I.) (L.S.I)
HIDROCARBUROS
PARAFINADOS
Metano 5.0 15.0
Etano 3.0 12.5
Propano 3.4 13.8
Butano 2.12 9.35
Amoniaco 15 28
Hidrogeno 4 75
OLEFINAS
Etileno 2.75 28.6
Propileno 2.0 11.1
ALCOHOLES
Alcohol Metílico 6.72 36.5
Alcohol Etílico 3.28 18.9
HIDROGENO 4.0 75.0
ÓXIDOS
Óxidos de Etileno 3.0 80.0
Óxidos de Propileno 2.0 22.0
Monóxido de Carbono 12.5 74.2
SULFUROS
Sulfuro de Hidrogeno 4.3 45.5
Disulfuro de Carbono 1.25 50.0
CLORUROS
Cloruro de Metilo 8.25 18.7
Cloruro de Etilo 4.0 14.8
Cloruro de Vinilo 2.05 8.75
Dicloruro de Etileno 6.2 15.9
Dicloruro de Propileno 3.4 14.5
AMINAS
Metil Amina 4.95 20.7
Etil Amina 3.55 13.9
Dimetil Amina 2.80 14.4
BENCENO 1.3 7.1
GASOLINA 1.4 7.6
QUÍMICA DEL FUEGO
Es un proceso de combustión caracterizado por una reacción química de

oxidación (desde el punto de vista del combustible) de suficiente intensidad
para emitir luz y calor y en muchos casos, llama. Esta reacción se produce a
temperatura elevada y evolución de suficiente calor como para mantener la
mínima temperatura necesaria para que la combustión continúe. Los valores
que alcanza la temperatura de combustión dependen en gran parte de la
naturaleza de los combustibles utilizados, pudiendo variar desde los 1.039 °C
para algunos alcoholes hasta más de 1.700 °C para algunos metales que entran
en combustión, como es el Magnesio, Aluminio, entre otros.
MORÓN
CLASES DE FUEGO
La Norma NFPA 10 “Extintores Portátiles”, define cuatro diferentes tipos de

fuego de acuerdo con el material que se quema. Estos tipos se clasifican como:
Fuego Clase A;
Son los incendios en combustible ordinario, materiales como: madera, tela,

papel, caucho y muchos plásticos.
Fuego Clase B
Son fuegos en líquidos inflamables, combustibles líquidos; grasas derivadas del

petróleo, alquitranes, pinturas, disolventes, lacas, alcoholes, y gases
inflamables.
MORÓN
Fuego Clase C
Son los equipos que involucran energía, equipo eléctrico.
Incendio Clase D (Involucran los Metales Combustibles)
Son los incendios de metales combustibles, tales como el magnesio, titanio,

circonio, sodio, litio y el potasio.
Incendio Clase K
Son los incendios en los equipos de cocina que impliquen el uso de aceites
combustibles (vegetales o base de animales)
MORÓN
TETRAEDRO DEL FUEGO
COMBUSTIBLE; Es cualquier material capaz de liberar energía cuando

se quema, y luego cambiar o transformar su estructura química. Supone
la liberación de una energía de su forma potencial a una forma utilizable
(por ser una reacción química, se conoce como energía química).
CALOR; Es la transferencia de energía térmica desde un sistema a otro

de menor temperatura. La energía térmica puede ser generada por
reacciones químicas (como en la combustión), reacciones nucleares
(como en la fusión nuclear de los átomos de hidrógeno que tienen lugar
en el interior del Sol), disipación electromagnética (como en los hornos
de microondas) o por disipación mecánica (fricción).
MORÓN
COMBURENTE: (Agente Oxidante), Es un agente que puede oxidar a

un combustible y al hacerlo, se reduce a sí mismo. En este proceso el
agente oxidante obtiene electrones tomándolos del combustible, por
ejemplo: oxígeno y ozono (tomados del aire), halógenos, ácidos (nítrico y
sulfúrico) óxidos de metales pesados, nitratos, cloratos, percloratos,
peróxidos, cromatos, dicromatos, entre otros. Desde el punto de vista del
incendio el oxígeno del aire es el comburente principal, pues en casi
exclusivamente todos los siniestros, el aire es el agente que alimenta el
fuego. A pesar de que el oxígeno juega un papel muy importante en el
desarrollo de un incendio, cabe destacar ciertos elementos como el
calcio y el aluminio que pueden quemar en una atmósfera de nitrógeno
que ordinariamente es inerte.
REACCIÓN EN CADENA O QUÍMICA: La eliminación de este cuarto

factor significa intervenir un proceso químico y por consiguiente habrá
una extinción química, aunque además pueda estar presente una
extinción física. Esta reacción está compuesta por una variedad de
fragmentos moleculares como los radicales libres, hidrógeno libre,
carbón libre, conocidos como especies activas.
TIPOS DE FUEGO
Fuego Incandescentes: Es la combustión de un material sin llama, pero

de luz visible que se emana de la zona de combustión.
Fuego Incipientes: Es la combustión de un material sin emisión de luz

visible y a menudo evidenciado por humo.
Incendio: Es la combustión rápida que se propaga sin control en el

tiempo y en el espacio.
TRANSMISIÓN DEL CALOR
El calor se transmite de un lugar a otro de tres maneras diferentes:

MORÓN
Por Conducción (Entre Cuerpo Sólidos en Contacto); Es el

transporte de calor a través de una sustancia y tiene lugar cuando se
ponen en contacto dos objetos a diferentes temperaturas. El calor fluye
desde el objeto que está a mayor temperatura hasta el que la tiene
menor. La conducción continúa hasta que los dos objetos alcanzan a la
misma temperatura (equilibrio térmico). Teniendo en cuenta las
siguientes características:
1- Algunas sustancias conducen el calor mejor que otras.

2- Los sólidos son mejores conductores que los líquidos y éstos mejor
que los gases.
3- Los metales son muy buenos conductores del calor, mientras que el
aire es un mal conductor.
Conducción sólidos
Por Convección en Fluidos (Líquidos o Gases), tiene lugar cuando

áreas de fluido caliente (de menor densidad) ascienden hacia las
regiones de fluido frío. Cuando ocurre esto, el fluido frío (de mayor
densidad) desciende y ocupa el lugar del fluido caliente que ascendió.
Este ciclo da lugar a una continua circulación (corrientes convectivas) del
calor hacia las regiones frías. En los líquidos y en los gases la
convección es la forma más eficiente de transferir calor.
En el verano, en una carretera recalentada, se puede ver como

asciende de ella el aire caliente formando una columnas oscilantes.
También se ve a veces como asciende el aire desde un radiador (el aire
caliente sube y el frío baja).
MORÓN
CONVECCIÓN
LÍQUIDOS Y GASES
Por Radiación (A través del Medio en que la Radiación pueda

Propagarse); Es un método de transferencia de calor que no precisa de
contacto entre la fuente de calor y el receptor. No se produce ningún
intercambio de masa y no se necesita ningún medio material para que se
transmita.
Por radiación nos llega toda la energía del Sol. Al llegar a la Tierra
empieza un complicado ciclo de transformaciones: la captan las plantas y
luego la consumimos nosotros, el agua se evapora, el aire se mueve.
La energía radiante del Sol se transmite a través del espacio vacío en

forma de radiación que viaja a la velocidad de la luz. Entre las diferentes
ondas que la componen hay radiación, ultravioleta; es tan energética
que puede ionizar la materia, pero la radiación infrarroja; interfiere con
los electrones de los átomos promocionándolos a un nivel superior y
produce la agitación de los átomos y de las moléculas que se traduce en
calor, visible, infrarroja, entre otras.
MORÓN
RADIACIÓN
ONDAS ELECTROMAGNÉTICAS
EJEMPLO: RECIPIENTE METÁLICO CON AGUA AL FUEGO
Las llamas (o una plancha eléctrica) calientan el metal porque los gases
de combustión están en contacto con el fondo y le transmiten el calor por
conducción (el metal se dilata y sus partículas vibran más).
El metal transmite el calor al agua del fondo del recipiente por
conducción. El agua caliente del fondo asciende, originando corrientes
convectivas (propagación por convección) y se mezcla con el agua fría.
Las paredes de los recipientes calientes emiten radiación en el infrarrojo
a los alrededores.
MORÓN
TIPOS DE EXTINTORES
Hay actualmente en uso siete (7) tipos diferentes de extintores, los

cuales se identifican por la clase de fuego que puedan extinguir.
Presión Indirecta: Es aquel extintor, en el cual el agente impulsor se encuentra

en una cápsula o cartucho fuera del recipiente que contiene el agente
extinguidor.
Presión Directa: Es aquel extintor que contiene, tanto el agente impulsor como
el agente extintor dentro del recipiente.
MORÓN
Extintores de Agua Nebulizada: Es un extintor de incendios que contiene

agua destilada o desionizada y el empleo de una boquilla que la descarga
en forma de un fino rocío.
Extintores de Agua: Es aquel extintor que contiene como agente extinguidor

el agua (H2O) y se emplea un agente impulsar para expulsar el líquido, la
cual es expulsada como gas al poner en funcionamiento el extintor.
MORÓN
Extintores AFFF, FFFP, anticongelante: combaten fuegos Clase B,

extendiendo un manto o película de espuma sobre la superficie del
combustible en llamas, lo cual aísla el oxígeno del combustible.
Extintos de ruedas de 150Lbs (CO2 y PQS):

PQS: Es aquel extintor constituido por el conjunto entre el cilindro del agente
impulsor, cilindro del agente extinguidor, manguera y boquilla de descarga,
tobera de salida y ruedas para su desplazamiento.
CO2: Es aquel extintor constituido por el conjunto entre el cilindro del agente
extinguidor, manguera de descarga, tobera de salida y ruedas para su
desplazamiento.
EXTINTOR CO2 EXTINTOR PQS

MORÓN
Extintores de dióxido de carbono (CO2) tipo B – C: Es un extintor que

contiene anhídrido carbónico (CO2) líquido y gaseoso, el cual es expulsado
como gas al poner en funcionamiento el extintor. El gas de dióxido de carbono
extingue el fuego diluyendo y reemplazando el oxígeno que alimenta al
incendio. Corriente fuentes de aire o una alta rata de ventilación pueden
rápidamente desalojar el manto de dióxido de carbono, reduciendo así su
efectividad.
Precaución: Como el dióxido de carbono desplaza el oxígeno, su uso en un

área confinada puede producir muertes por sofocación. A medida que el agente
es liberado, la boquilla de descargue se enfría de tal forma, que puede causar la
congelación de las manos del operador si están en contacto directo con esta.
PERMISOLOGÍA DE TRABAJO
REFERENCIAS.
Curso Seguridad para Supervisores. (SEPAS)

Taller. Análisis de Riesgos en Tareas Específicas.
Taller. Análisis de Riesgos Operacionales.
Procedimiento para la Emisión de Permisos para Trabajos en Caliente y
Frío.
MORÓN
ESPACIOS CONFINADOS
REFERENCIA:
Procedimiento para Trabajos en Espacios Confinados del Complejo

Petroquímico Morón y Mina de Riecito. Certificación del Personal y
Medidas de Seguridad en el Proceso de Entrada.
Norma COVENIN 3153- 1996 Trabajos en Espacios Confinados.
ESPACIOS CONFINADOS; Es todo recinto semicerrado o cerrado con entrada

o abertura restringida, por encima o por debajo del nivel del suelo, donde
puedan acumularse gases tóxicos, líquidos, combustibles, inflamables ó exista
insuficiencia de oxígeno.
Ejemplos:
Ductos Calderas/hornos Bodegas

Tuberías Torres Silos
Túneles Tanquillas Cloacas
Chimeneas Alcantarillas Pozos
Tanques Camión Cisterna Pozos Séptico
MORÓN
RIESGOS PRESENTES EN UN ESPACIO CONFINADO
INSUFICIENCIA DE OXÍGENO; El nivel de oxígeno normal es de 21%,

el mínimo nivel para respirar sin consecuencias a la salud es de 19.5%,
por debajo de este nivel existe una deficiencia de oxígeno generando las
siguientes consecuencias:
16% a 12% Pérdida de visión periférica, ritmo cardíaco acelerado,

dificultad para pensar/coordinar.
12% a 10% Coordinación muscular muy baja, fatiga, respiración
intermitente.
10% a 6% Nauseas, Vómitos, inmovilidad, Inconsciencia y muerte.
6% o menos Movimientos de convulsiones y muerte en minutos o
segundos.
EXPLOSIVIDAD: El Fuego y las explosiones representan riesgos en un

espacio confinado. Los materiales pueden encenderse más fácilmente en
un espacio cerrado. La mala ventilación y electricidad estática, fricción o
reacciones químicas pueden causar una explosión fatal. Los gases o
vapores acumulados en un espacio confinado pueden encenderse por
causas como:
Chispas ocasionadas por trabajos de soldaduras o esmerilado,
Electricidad estática,
Equipos eléctricos inadecuados,
Fricción por metales,
Cigarrillos.
TOXICIDAD: La mayoría de los tóxicos no se pueden ver u oler porque

representan dos tipos de riesgos en un espacio confinado:
Irritación: Las sustancias tóxicas, inclusive en volúmenes muy

pequeños, pueden afectar el sistema respiratorio y el nervioso. En altas
concentraciones pueden ser fatales para el ser humano.
Asfixia: Cuando algunos químicos tóxicos penetran en el organismo

pueden ocasionar una interrupción en el suministro de oxígeno y causar
asfixia. Entre los síntomas de asfixia se encuentran: dolor de cabeza,
somnolencia, náusea, desvanecimiento.
MORÓN
RIESGOS FÍSICOS: Entre los riesgos físicos que pueden efectuar al

trabajador se encuentran: Temperaturas extremas, ruido, contacto
eléctrico, caídas, entre otros.
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA INGRESAR A UN ESPACIO CONFINADO

Antes de permitir la entrada de un trabajador a un espacio cerrado o confinado
el Supervisor del área y el operador son responsables de:
Analizar los riesgos potenciales que puedan existir: temperatura, presión,

gases inflamables, toxicidad del material y sustancia en el recipiente y sus
posibles reacciones, deficiencia de oxígeno.
En caso de utilizar Nitrógeno en purgas de Equipos, asegurase que el
mismo (nitrógeno) haya sido desplazado totalmente. RECUERDE QUE EL
NITRÓGENO ES UN GAS ALTAMENTE ASFIXIANTE.
Para casos donde los equipos tienen líneas de Nitrógeno asociadas al
sistema, asegurarse que haya quedado bloqueado e instalado los ciegos y
que no existe medio de inyección para el equipo durante el trabajo que se
ejecutará internamente.
Vaciarlo, limpiarlo, purgarlo, cegarlo, ventilarlo. Aislarlo totalmente con
ciegos, candados, colocando tarjetas de advertencia.
Mantener abiertos todos los accesos e instalar ventilación forzada para
suministrar aire fresco suficiente, diluir la atmósfera tóxica o inflamable y
aumentar el contenido de oxígeno. (Ejemplo: Humos de soldadura,
vapores de tinte penetrante).
Desenergizar, aislar con porta candados y colocar la sección de la tarjeta
de maniobras eléctricas en el equipo a intervenir, tales como motores,
conductores, breakers u otros sistema.
Cerrar y asegurar con candado y tarjeta dos válvulas como mínimo en la
tubería hacia el espacio cerrado y una válvula de drenaje entre las dos
válvulas cerradas, la cual debe estar abierta hacia la atmósfera. Las
válvulas deben tener candado o tarjeta para asegurar que no sean
abiertas.
Se deben efectuar las pruebas atmosféricas correspondientes.
Una vez comprobado que todos los riesgos señalados no representan
peligro para las personas que entrarán al espacio confinado, el supervisor
emisor del Permiso entregará un “Certificado de ingreso a un espacio
confinado”, autorizando la entrada al interior del equipo, entregando el
permiso de trabajo correspondiente.
Un trabajador calificado se mantendrá a la expectativa en el exterior del
recipiente sosteniendo el cabo de vida previsto con equipos de protección
personal a fin de prestar ayuda y auxilio inmediato ante cualquier
emergencia que se presente al personal que se encuentre en el interior del
espacio confinado.
MORÓN
En caso de haber insuficiencia de oxígeno se debe dotar al trabajador de

mascaras con aire comprimido (identificados claramente para el “consumo
humano”).
Las extensiones eléctricas deberán estar equipadas con resguardos para
evitar contacto accidental con el bombillo.
La alimentación de las lámparas a ser utilizados en espacios cerrados o
semicerrados no debe ser mayor a 12 voltios, para controlar el riesgo de
electrocución. Los bombillos deberán ser de 100 vatios para una mejor
iluminación.
En espacios cerrados donde puedan existir atmósferas inflamables la
lámpara y extensión eléctrica deben ser a prueba de explosiones.
Otros artefactos eléctricos como esmeriles, taladros, entre otros, deberán
estar previstos de conexiones eléctricas a tierra.
MEDICIONES REQUERIDAS EN UN ESPACIO CONFINADO
Para realizar una determinada medición atmosférica se deben aplicar tres (3)
pruebas, (Nivel de oxígeno, Gases vapores o polvos inflamables o explosivos,
Gases o vapores tóxicos) las cuales permitirán identificar los peligros
atmosféricos en el espacio confinado. Estas son las siguientes:
Las pruebas atmosféricas deben ser efectuadas por personal calificado,

entrenado y certificado con equipos o instrumentos de medición de fabricantes
reconocidos y apropiadamente calibrados. La lectura obtenida se incluirán en el
permiso de trabajo
CONSIDERACIONES GENERALES PARA LAS MEDICIONES
Las pruebas atmosféricas iniciales deben realizarse desde el exterior del

espacio confinado, mediante líneas de muestreo extensibles e introduciéndolas
por pequeñas aberturas o levantando ligeramente la tapa de la boca de vista,
teniendo el cuidado de ubicarse de tal forma que el viento incida por la espalda
de quien este midiendo.
Uno de los factores que se deben considerar durante la prueba atmosféricas es

la relación entre el peso de los gases y vapores a monitorear con respecto al
paso del aire, por lo tanto, se deben tomar muestras a diferentes niveles del
espacio confinado (tope, centro y fondo). Se debe muestrear toda el área que
se pueda alcanzar en el espacio.
MORÓN
VENTILACIÓN EN ESPACIOS CONFINADOS
Consiste en suministrar la ventilación mecánica o forzada para eliminar y

controlar los peligros atmosféricos dentro del espacio confinado, reemplazando
el aire contaminado y deficiente de oxígeno con aire limpio respirable. Esta se
provee por medio de ventiladores o cualquier otro tipo de equipos que
introduzcan el movimiento del aire.
¿CUÁNDO SE DEBE VENTILAR?
Cuando:
Exista una atmósfera con insuficiencia o enriquecimiento de oxígeno.
Exista o se presente una atmósfera tóxica e inflamable
TIPOS DE VENTILACIÓN
Ventilación Local por Extracción; Captura al contaminante en su punto

de origen y lo remueve del espacio o de su fuente. Es particularmente útil
para remover contaminantes generados por fuentes como soldadura al
arco y oxicorte. También para remover vapores formados por
aplicaciones locales de solventes.
Aspectos Generales sobre Ventilación por Extracción.
Es útil durante trabajos en caliente y la aplicación de solventes.

La succión debe colocarse cerca de la fuente emisora.
No es eficaz con contaminantes que se dispersan rápido.
La forma y ubicación del espacio puede dificultar su empleo.
Ventilación General; (conocida como ventilación por dilución).Consiste en

introducir aire limpio del exterior dentro del espacio confinado, de forma tal
que se mezcle con la atmósfera inferior para diluir los contaminantes y
restaurar el oxígeno. Este tipo de ventilación es inefectiva para controlar
concentraciones altas de contaminantes tóxicas, humos formados por
procesos de soldadura o de oxicorte y polvos pesados generados por
limpieza con abrasivos.
MORÓN
Aspectos Generados Sobre Ventilación General
Este tipo de ventilación no reduce la cantidad de contaminantes generados.

El personal debe ubicarse lejos de la fuente contaminante.
La concentración del contaminante debe ser baja.
Se utiliza para proveer oxígeno, controlar bajas concentraciones de
materiales de baja toxicidad y refrescar el espacio confinado.
PRECAUCIONES EN LA VENTILACIÓN
Al realizar ventilación en un espacio confinado, se deben tener en cuenta

las siguientes medidas preventivas:
Siempre ventile el espacio confinado con aire fresco, nunca con oxígeno.
Los equipos de ventilación eléctricos deben tener circuito conectado a
tierra.
Los equipos de ventilación deben estar conectados por medio de cable al
espacio confinado, para evitar acumulación de electricidad estática.
En atmósferas potencialmente inflamables, utilizar equipos a prueba de
explosión o equipos especiales que no constituyan en si mismos una
fuente de ignición, tales como sopladores movidos por aire o vapor
fabricados con materiales que no produzcan chispas.
Ubicar la succión del equipo suplidor del aire en un sitio de suministro de
aire limpio, a fin de evitar la acumulación de una atmósfera peligrosa en
el espacio confinado.
Ubicar la descarga de los equipos extractores de aire en sitios donde las
corrientes de aire dispersen los contaminantes, evitando la exposición
del personal en los alrededores.
Si la descarga del sistema de extracción es inflamable, remueva todas
las fuentes de ignición del área.
La ventilación forzada debe dirigirse para ventilar las áreas donde se
encuentre el personal y debe continuar hasta que todo el personal
abandone el espacio.
Evitar recircular el aire contaminado de la descarga de un extractor de
regreso al espacio confinado.
Ubicar el suministro de aire y descarga en aberturas separadas,
localizadas lo más retiradas posibles (equidistantes).

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PERMISOLOGIA DE TRABAJO, EXPLOSIMETRIA Y PRACTICAS DE

TRABAJO SEGURO MÓDULO I DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

SISTEMA DE GERENCIA INTEGRAL DE RIESGO Página 1 de 48

CONTENIDO CURSO “PERMISOLOGIA DE TRABAJO, EXPLOSIMETRIA Y

3- ESPACIOS CONFINADOS (PTS)

SISTEMA DE GERENCIA INTEGRAL DE RIESGO Página 2 de 48

Conscientes que la Seguridad, Higiene y Ambiente; es clave para

Módulo I: Permisología de trabajo, Explosimetria, y Espacios Confinados.

Los cuales incluyen Normas y Procedimientos vigentes aplicables al

El Módulo I; detalla todo el proceso de Permiso de Trabajo y Explosimetría,

Adicionalmente se reforzaran los conceptos fundamentales de

Formar al personal de planta, contratistas y terceros en los aspectos

SISTEMA DE GERENCIA INTEGRAL DE RIESGO Página 3 de 48

Es una autorización escrita que certifica que es área restringida donde se va a

Son todas aquella áreas donde se manipulen, procesen, almacenen o utilicen

Estas son solo un ejemplo de las áreas consideradas “No Restringida”

TIPOS DE PERMISOS DE TRABAJO

Es el que se emite para la ejecución de cualquier trabajo u operación en la cual

SISTEMA DE GERENCIA INTEGRAL DE RIESGO Página 4 de 48

Entrar en recipientes cerrados,

Es el que se emite para la ejecución de cualquier trabajo y operación en la que

Soldaduras eléctricas y autógenas,

NOTA IMPORTANTE: Queda terminantemente prohibido la realización de

SISTEMA DE GERENCIA INTEGRAL DE RIESGO Página 5 de 48

ANÁLISIS DE RIESGOS PARA LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS

Mediante este proceso el Supervisor Custodio de cada instalación realiza un

Paro general del Complejo,

En el ARO; se describen las actividades operacionales para la puesta o fuera

Resumen del proceso de Análisis de Riesgo Operacional (ARO).

1. Planificación de Actividades para poner

2. Identificación de RIESGOS que afectan:

3. Establecimiento de acciones de PREVENCIÓN

SISTEMA DE GERENCIA INTEGRAL DE RIESGO Página 6 de 48

ANÁLISIS DE RIESGOS EN TAREAS ESPECÍFICAS “ARETE”

Es una herramienta diseñada para identificar los riesgos propios de cada

También se tiene que el ARETE; es una herramienta de planificación, por lo

El ARETE debe prepararse para cualquier trabajo, independientemente del área

El análisis de riesgos en la ejecución de trabajos específicos deberá ser

El trabajo a realizar debe estar especificado y detallado en las actividades

En Trabajos ejecutados por CONTRATISTAS, el arete deberá prepararse

Los aretes serán elaborados por trabajo a realizar, no existen excepciones

SISTEMA DE GERENCIA INTEGRAL DE RIESGO Página 7 de 48

1. Planificación de Actividades para la

2. Identificación de RIESGOS involucrados

BENEFICIOS DEL A.R.O Y A.R.E.T.E

Profundidad en el análisis de riesgos.

Para las “Áreas No Restringidas”, se ejecutaran los trabajos realizando la

Estas son solo un ejemplo de las áreas consideradas “No Restringida”

SISTEMA DE GERENCIA INTEGRAL DE RIESGO Página 8 de 48

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE UN TRABAJO

Los pasos que deben seguirse para la ejecución correcta de un trabajo en

El Supervisor Custodio de la instalación realiza la requisición del trabajo a

NOTA IMPORTANTE; Todo permiso de trabajo debe ser elaborado y cerrado

SISTEMA DE GERENCIA INTEGRAL DE RIESGO Página 9 de 48

CRITERIOS PARA LA AUTORIZACIÓN DEL PERSONAL

Requisitos Para la Obtención del Carnet de Autorización como Emisor/Receptor

El Gerente o Superintendente puede autorizar para emitir o recibir permisos de

Nivel del Personal para la Obtención de la Autorización

El personal para la emisión y recepción de permisos de trabajo debe ser:

Supervisores Custodio de área,

Para obtener la autorización para firmar permisos de trabajo, el trabajador

Experiencia mínima de dos años en el puesto desempeñado.