Particle-based simulation of powder application inadditive manufacturin

Ing. Rodrigo Oliver Delgado Arcega

Ing. Miguel Angel Gallardo Lemus.
El desarrollo de estrategias confiables para
optimizar la producción de piezas en
tecnologías de fabricación aditiva depende,
en gran medida, de la comprensión
cuantitativa del comportamiento mecánico
de las partículas de polvo durante el
proceso de solicitud. Dado que es difícil
adquirir esta comprensión basándose
únicamente en experimentos, se requiere
una herramienta numérica basada en
partículas para la simulación de la
aplicación de polvo
El presente trabajo, explica el desarrollo de

dicha herramienta numérica y la aplicamos

para investigar las características de la capa de

polvo depositada sobre la pieza, utilizando un

rodillo como sistema de recubrimiento.

En las simulaciones, las complejas formas

geométricas de las partículas de polvo son

tomado explícitamente en cuenta.

La fabricación aditiva puede proporcionar
beneficios sustanciales para la producción de piezas
en una amplia gama de aplicaciones en
comparación con el mecanizado convencional.

Al fundir selectivamente capas de partículas de

polvo, partes de Se pueden construir geometrías casi
arbitrariamente complejas directamente a partir de
un modelo tridimensional.
El Método extendido de
elementos discretos, es una
técnica numérica que extiende la
dinámica de material granular o
particulado tal como es descrito
por el clásico DEM pero con
propiedades adicionales como
estados termodinámicos,
estrés/deformación, o campos
electromagnéticos para cada
partícula
 3. Simulation of the powder application

El dispositivo de recubrimiento es un rodillo de 2,5 mm de

diámetro, que se mueve de izquierda a derecha,por lo tanto
girando en la dirección contraria a las agujas del reloj.

En las simulaciones, las condiciones de contorno periódicas

se utilizan en la dirección horizontal perpendicular al
transporte (dirección).

Por lo tanto, se modela un corte longitudinal que se aleja de

los límites laterales del sistema que comprende el
dispositivo, el sistema de recubrimiento y el lecho de polvo.

El ancho de este corte, es decir, la dimensión lateral del

volumen de simulación en la dirección perpendicular al
transporte, es de 400μm. Se colocan paredes rugosas
verticales (no mostradas) en ambos extremos izquierdo y
derecho del lecho de polvo, de modo que la longitud total del
volumen que contiene el polvo sea de aproximadamente 4,5
mm.
 3. Simulation of the powder application

El diámetro de la esfera mínima

que encierra cada una de las
partículas multiesferas generadas
se define de acuerdo con las
estadísticas de tamaño del sistema
de polvo real, que se muestra en la
Fig. 1c.

cumulative distribution Q3 and volume

density distribution q3 as a function of
the particle diameter.
 3. Simulation of the powder application

Realizamos simulaciones con 5761 partículas

complejas, modeladas con el método
multiesfera y con las formas mostradas en la
Fig. 1 b, que comprende un total de 24.771
esferas constituyentes.

El diámetro de la esfera mínima

que encierra cada una de las
partículas multiesferas generadas
se define de acuerdo con las
estadísticas de tamaño del sistema
de polvo real, que se muestra en la (b) light microscopeimages of some of thepowder particles (first
Fig. 1c. row)and correspondingparticle models using the multisphere method
(second row) for implementation in the DEM (DiscreteElement Method)
 3. Simulation of the powder application

Inicialmente, el volumen en ambos lados de la

pieza está lleno de partículas de polvo y la
superficie de la pieza está libre de polvo. Las
partículas de polvo son transportadas por el rodillo
sobre la superficie de la pieza, que está
representada por el obstáculo verde en la figura,
aproximado con el método multiesfera, y tiene una
longitud (en la dirección de transporte) de
aproximadamente 1 mm. Además, las longitudes
de la sección antes y después de la pieza son de
1,0 mm y 2,5 mm, respectivamente.
 Conclusiones

4. Se desarrollo una herramienta numérica para

simulaciones basadas en partículas de la aplicación de
polvo en dispositivos de fabricación aditiva considerando
formas geométricas de partículas complejas.
Se apico un modelo para investigar el transporte de
partículas de polvo utilizando un rodillo como sistema de
recubrimiento, y se encontro que la velocidad del
proceso juega un papel importante en las características
de empaque del polvo aplicado.
Específicamente, las simulaciones predicen una escala
cuadrática de la rugosidad de la superficie del lecho de
polvo depositado sobre la pieza con la velocidad del
rodillo.
Además, también hemos descubierto que una fuerte
polidispersidad puede conducir a una mayor rugosidad
de la superficie debido a la tendencia de las partículas
muy pequeñas a formar grandes aglomerados como
resultado de las fuerzas de interacción de las partículas
atractivas.