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Propiedades Del Acero Usado en Laminado
Propiedades Del Acero Usado en Laminado
Las especificaciones del AISI 1996 hacen referencia expresa a los tipos de acero reconocidos
para su uso en perfiles laminados en frío, así como las características de ductilidad y otras
propiedades que deben cumplir los aceros no reconocidos por la especificación.
Las especificaciones del AISI 1996, Sección A3.1, reconocen los siguientes 14 tipos de acero de la
Sociedad Americana de Pruebas y Materiales o ASTM (por sus siglas del inglés: “American Society
for Testing and Materials”):
(4)
Tabla 2.1 Descripción y Propiedades Mecánicas Relevantes de los Aceros Reconocidos por el AISI
Designación del ASTM. Fy Fu % elongación Fu/Fy
(min) (min/max) en 5.08 cm (min)
Descripción Producto Grado kg/cm2 kg/cm2 (min)
A36/A36M-94
Esta especificación cubre perfiles, placas y barras Placas y 2530 4076/5622 23 1.61
de acero de carbono de calidad estructural para Barras
construcción remachada, atornillada o soldada de
puentes y edificios y para aplicaciones
estructurales generales.
Se proveen requisitos adicionales cuando la
tenacidad de muesca sea importante. Estos
requisitos aplicarán cuando se especifiquen por el
comprador en su orden.
Cuando el acero vaya a ser soldado, se
presupone que será usado un procedimiento de
soldado consistente con el tipo de grado de acero
y el uso planeado de la estructura.
A242-A242M-93ª
Esta especificación cubre perfiles, placas y barras Placas y 3514 4919 21 1.40
de acero de alta resistencia y baja aleación para Barras
construcción remachada, atornillada y soldada a t ≤ 0.75 plg
ser usados principalmente en miembros (19.05mm)
estructurales cuando el ahorro en peso y la
durabilidad adicional son importantes.
La resistencia a la corrosión atmosférica de este
tipo de acero en la mayoría de los ambientes es
substancialmente mejor que el acero al carbono
con o sin adición de cobre. Esta especificación
está limitada a material de hasta 4 plg (10 cm) de
espesor.
A283/A283M-93ª
Esta especificación cubre cuatro grados de acero Placa A 1686 3162/4216 30 1.88
para placas de acero al carbono de calidad B 1897 3514/4668 28 1.85
estructural para aplicaciones generales. C 2108 3865/5270 25 1.83
Cuando el acero vaya a ser soldado, se D 2319 4216/5622 23 1.82
presupone que será usado un procedimiento de
soldado consistente con el tipo de grado de acero
y el uso planeado de la estructura.
A500-93
Esta especificación cubre tubos estructurales Tubos A 2319 3162 25 1.36
soldados sin costuras redondos, cuadrados y de Redondos B 2951 4076 23 1.38
configuraciones especiales de acero de carbono C 3232 4357 21 1.35
laminado en frío para construcción remachada, D 2530 4076 23 1.61
atornillada y soldada de puentes y edificios y para
aplicaciones estructurales generales.
Estos tubos se producen soldados y sin costuras Tubos A 2740 3162 25 1.15
para diámetros máximos de 64 plg. (1626 mm) y Cuadrados B 3232 4076 23 1.26
un espesor máximo de 0.625 plg. (15.88 mm). El C 3514 4357 21 1.24
Grado D requiere de tratamiento con calor. D 2530 4057 23 1.61
Nota: Los productos manufacturados con esta
especificación pueden no ser recomendables para
condiciones tales como carga dinámica en
estructuras soldadas, donde las propiedades de
tenacidad de muesca pueden ser importantes.
21
En el Suplemento 1999 del AISI 1996 se establece el reconocimiento de dos tipos de acero
adicionales:
15. ASTM A847 (Grado 50), Acero de Alta Resistencia y Baja Aleación para Perfiles Tubulares
Estructurales Soldados sin Costuras con Resistencia a la Corrosión Atmosférica Mejorada.
16. ASTM A875/A875M (SS, Grados 33, 37, 40 y 50 Clase 1 y Clase 3; Alta Resistencia y Baja
Aleación Tipos A y B, Grados 50, 60, 70 y 80), Láminas de Acero con Recubrimiento de
Aleación Zinc-5% Aluminio realizado por medio del Proceso de Inmersión en Caliente.
Tabla 2.2 Descripción y Propiedades Mecánicas Relevantes de los Dos Aceros Adicionales
(1)
Reconocidos por el Suplemento 1999
Designación del ASTM. Fy Fu % elongación Fu/Fy
(min) (min/max) en 5.08 cm (min)
Descripción Producto Grado kg/cm2 kg/cm2 (min)
A847
Esta especificación cubre perfiles tubulares Tubos 3514 3162 19 1.40
estructurales soldados, sin costuras, laminados en
frío formados con acero de alta resistencia y baja
aleación con resistencia a la corrosión atmosférica
mejorada.
A875/A875M
Esta especificación cubre láminas con Láminas 33 2319 3162 20 1.36
recubrimiento de aleación zinc-5% aluminio 37 2600 3654 18 1.41
realizado mediante el proceso de imersión en 40 2811 3865 16 1.38
caliente. Este acero se maneja en dos 50 (C1) 3514 4568 12 1.30
modalidades: 50 (C2) 3514 4919 12 1.40
1. Acero Estructural (SS) en Grados 33, 37, 40 Tipo A
y 50 Clase 1 (C1) y Clase 2 (C2). 50 3514 4216 20 1.20
2. Acero de Alta Resistencia y Baja Aleación 60 4216 4919 16 1.17
Tipo A (Grados 50, 60, 70 y 80) y Tipo B 70 4919 5622 12 1.14
(Grados 50, 60, 70 y 80). 80 5622 6325 10 1.13
Tipo B
50 3514 4216 22 1.20
60 4216 4919 18 1.17
70 4919 5622 14 1.14
80 5622 6325 12 1.13
De los 16 tipos de acero reconocidos hasta el Suplemento 1999, 6 son para placas, 5 son para
láminas y cintas, 3 son para láminas y 2 son para productos tubulares. La clasificación de la ASTM
de los productos de acero se ilustran en la Tabla 2.3 y 2.4. La Sección A3.2 del AISI 1996, no
excluye el uso de otros tipos de acero no considerados dentro del grupo de los 16, siempre y
cuando no excedan un espesor de 1.0 plg. (25.4 mm) y se acople a las propiedades químicas y
mecánicas de uno de los aceros considerados. Además, condiciona su uso a que sea sujeto, ya
sea por el fabricante o comprador, a pruebas, análisis y otros controles establecidos para uno de
los aceros reconocidos y que cumpla con las disposiciones de la Sección A3.3 del AISI (ver Art.
2.3.3).
(4)
Tabla 2.3 Clasificación de Productos de Acero Laminado en Frío
Ancho, w Espesor, t (mm)
(cm) Acero de Carbono Acero HSLA
5.08 ≤ w ≤ 30.48 0.356 ≤ t ≤ 2.08 0.483 ≤ t ≤ 2.08
30.48 < w 0.356 ≤ t 0.508 ≤ t
Nota: la abreviatura HSLA significa alta resistencia y baja aleación (por sus siglas del inglés: “High Strength
Low Alloy”).
(4)
Tabla 2.4 Clasificación de Productos de Acero Laminado en Caliente
Ancho, w Espesor, t (mm)
(cm) 5.84 ≤ t 5.16 ≤ t ≤ 5.84 4.57 ≤ t ≤ 5.16 1.19 ≤ t ≤ 4.57
w ≤ 8.89 Barra Barra Cinta Cinta
8.89 ≤ w ≤ 15.24 Barra Barra Cinta Cinta
15.24 ≤ w ≤ 20.32 Barra Cinta Cinta Cinta
20.32 ≤ w ≤ 30.48 Placa (1) Cinta Cinta Cinta
30.48 ≤ w ≤ 121.92 Placa (2) Lámina Lámina Lámina
121.92 < w Placa (3) Placa (3) Placa (3) Lámina
(1) Cinta cuando se pida en carretes
(2) Lámina cuando se pida en carretes
(3) Lámina cuando se pida en carretes
Ancho Máximo, w: 187.96 cm.
25
Desde el punto de vista estructural las propiedades más importantes del acero son:
1. El Esfuerzo de Fluencia
2. La Resistencia a la Tensión o Resistencia Ultima
3. Las Características de la Curva de Esfuerzo-Deformación
4. El Módulo de Elasticidad y el Módulo Tangente
5. La Ductilidad
6. La Facilidad para Soldarse
7. La Resistencia a la Fatiga
8. La Tenacidad
9. La Facilidad de Formado
10. La Durabilidad
La resistencia de los perfiles laminados en frío depende del valor del esfuerzo de fluencia, excepto
en conexiones y en aquellos casos donde el pandeo elástico local o global es crítico. Los valores
estipulados del esfuerzo de fluencia (Fy) para los primeros 14 tipos de acero reconocidos se
incluyen en la Tabla 2.1.
Las curvas esfuerzo-deformación se pueden clasificar en dos tipos: Tipo 1, Curvas con Fluencia
Pronunciada [ver Fig. 2.1(a)] y Tipo 2, Curvas con Fluencia Gradual [ver Fig. 2.1(b)].
(1)
Fig. 2.1 Curvas esfuerzo-deformación de acero de carbono para láminas y cintas ; (a) Fluencia
pronunciada. (b) Fluencia gradual.
26
Las curvas esfuerzo-deformación de los aceros laminados en caliente son del tipo 1 y las curvas
de los laminados en frío son del tipo 2. El valor del esfuerzo de fluencia en las curvas del tipo 1 se
obtiene fácilmente del valor de esfuerzo correspondiente a donde la curva “quiebra” y adquiere su
forma plana horizontal. Sin embargo, dicho “quiebre” no se presenta en las curvas del tipo 2, sino
que se presenta una curva suave de transición a la parte plana horizontal, por lo que el valor del
esfuerzo de fluencia no puede obtenerse directamente. Para estos casos, el esfuerzo de fluencia
puede ser obtenido por el método de compensación o el método de deformación unitaria bajo
carga.
En el método por compensación, se traza una línea paralela a la parte recta inicial de la curva,
“desfasada” o compensada hacia la derecha, cuyo origen es un valor especificado de 0.2%
deformación unitaria [ver Fig. 2.2(a)] y se ubica la intersección con la curva esfuerzo-deformación
con dicha recta. El valor de esfuerzo a la altura de la intersección será el valor buscado de Fy. Este
método se usa predominantemente en los trabajos de investigación y en las pruebas del fabricante
para aceros de aleación. En el método de deformación unitaria bajo carga, el valor del esfuerzo de
fluencia se obtiene directamente de la curva para un valor especificado de 0.5% para la
deformación unitaria [ver la Fig. 2.2(b)]. Este método lo usan comúnmente los fabricantes en
pruebas para láminas y cintas de acero de carbono de baja aleación.
El límite de proporcionalidad es el valor máximo de esfuerzo para el cual las deformaciones son
directamente proporcionales a los esfuerzos, es decir donde termina la parte recta de la curva,
como se ilustra en la Fig. 2.1(b). Aunque el límite de proporcionalidad no se aplica directamente en
las ecuaciones de diseño del AISI, si ha influido hasta cierto punto en el establecimiento de los
valores de los factores de seguridad de diseño. El límite de proporcionalidad puede ser obtenido
por el método de compensación usando un desfasamiento de 0.1%.
La resistencia de los elementos que fallan por inestabilidad depende no solo de su esfuerzo de
fluencia, sino también del valor del módulo de elasticidad E o del módulo tangente Et, en el caso
del pandeo elástico e inelástico, respectivamente.
El módulo de elasticidad se define como la pendiente de la parte inicial recta de la curva
esfuerzo-deformación. Los valores comúnmente utilizados de E para el acero se encuentran dentro
6 6 2
del rango de 2.038x10 a 2.108x10 kg/cm . Las especificaciones del AISI recomiendan un valor
6 2
de 2.073x10 kg/cm para su uso en diseño, el cual es ligeramente mas alto que el valor de
6 2
2.038x10 kg/cm recomendado por las especificaciones de diseño para perfiles laminados en
caliente emitidas por el Instituto Americano de Construcción en Acero o AISC (por sus siglas del
inglés: “American Institute of Steel Construction”). El valor de Et se define como el valor de la
pendiente de la curva esfuerzo-deformación en cualquier punto, como lo ilustra la Fig. 2.1(b).
27
(1)
Fig 2.2 Determinación del esfuerzo de fluencia en acero con fluencia gradual . (a) Método de compensación;
(b) Método de deformación unitaria.
Para las curvas con fluencia pronunciada, Et es igual a E hasta el punto de fluencia, pero para
el caso de curvas con fluencia gradual, Et es igual a E hasta el límite de proporcionalidad. Una vez
que el esfuerzo excede el límite de proporcionalidad, el valor de Et se reduce progresivamente con
respecto al valor de E. Esta es la razón del porque los aceros con fluencia pronunciada con
relaciones de esbeltez moderadas tienen una mayor resistencia al pandeo que los aceros con
fluencia gradual.
2.3.3 Ductilidad
La ductilidad de un acero puede ser establecida por medio de pruebas de tensión, de flexión o
de muesca. La elongación permanente en longitudes calibradas de 2 plg y 8 plg. (51 mm y 203
mm) de un especímen de prueba a tensión se utiliza normalmente como una indicativo de
ductilidad. La Tabla 2.1, muestra que la elongación permanente del acero en longitudes calibradas
de 2 plg. varía de 12 a 27% y para una longitud calibrada de 8 plg. varía de 15 a 20%.
A partir de 1968, debido al desarrollo de nuevos aceros de alta resistencia, pero en algunos
casos de baja ductilidad, se inició un proyecto de investigación en la Universidad de Cornell con el
objetivo de establecer hasta que punto es necesario la ductilidad en una estructura. Se
desarrollaron en el proyecto requisitos de elongación de acero dúctiles. Se desarrollaron también
28
los conceptos de ductilidad local y uniforme. La ductilidad local se define como la elongación local
de la zona de eventual fractura. La ductilidad uniforme se define como la capacidad de un
especímen de prueba de tensión a desarrollar elongaciones considerables en toda su longitud
antes de desarrollar el “cuello” de fractura. En el proyecto también se encontró que en los
diferentes aceros dúctiles investigados, la elongación en la longitud calibrada de 2 plg., no podía
correlacionarse satisfactoriamente con la ductilidad local o uniforme.
ε 1 = 50(5e1 − e3 )%
ε u = 50(e3 − e1 )%
Las especificaciones del AISI consideran que los aceros reconocidos (ver Art. 2.2 o la Sección
A3.1 del AISI 1996) tienen ductilidad adecuada por lo que no se requiere aplicar las pruebas antes
descritas para usarse en diseño. Los requisitos de ductilidad del AISI para los aceros no
reconocidos se encuentran en la Sección A3.3. Estos requisitos incluidos en A3.3.1 y A3.3.2 del
AISI 1996 se presentan a continuación:
A3.3.1. La relación Fu/Fy no debe ser menor que 1.08 y la elongación total de un especímen
estándar probado según ASTM A370 no debe ser menor de 10% en una longitud calibrada de 2
plg. (51 mm) o 7% en una longitud calibrada de 8 plg. (203 mm). Si estos requisitos no pueden ser
cumplidos, se debe satisfacer los siguientes criterios: a) la elongación local en una longitud
calibrada de 0.5 plg. (12.7 mm) a través de la fractura no deberá ser menor que 20%, b) la
elongación uniforme por fuera de la fractura no deberá ser menor que 3%. Cuando la ductilidad del
material es determinada en función de criterios de elongación local y uniforme, el uso de dicho
material será restringido al diseño de polinería de cubierta y muros. Para polines sujetos a carga
axial y momentos flexionantes, ΩcP/Pn no deberá exceder 0.15 para el Método ASD y Pu/(φcPn) no
deberá exceder 0.15 para el Método LRFD (ver el Capítulo 3 para mas información sobre los
Métodos ASD y LRFD).
A3.3.2. Los aceros que cumplan con ASTM A653 SS Grado 80 y A611 Grado E, A792 Grado 80,
A875 Grado 80 u otros acero que no cumplan con lo estipulado en la Sección A3.3.1, podrán
29
usarse para perfiles con almas múltiples, como los perfiles de cubierta, muros y decks de piso,
siempre y cuando a) el esfuerzo de fluencia Fy usando para calcular la resistencia nominal de
elementos o arreglos estructurales se tome al 75% del valor mínimo de Fy especificado para el
2
material o 60 ksi (4216 kg/cm ), el que sea menor y b) la resistencia a tensión Fu, usada para
calcular las resistencias nominales de conexiones, se tome al 75% del valor mínimo de Fu
2
especificado para el material o 62 ksi (4357 kg/cm ), el que sea menor. De manera alternativa, la
viabilidad de dichos aceros para la fabricación de cualquier perfil podrá ser demostrada a través de
las pruebas de carga estipuladas en la Sección F1 del AISI 1996. Las resistencias de diseño
obtenidas de dichas pruebas no podrán exceder a las resistencias calculadas mediante las
ecuaciones de diseño de elementos y arreglos estructurales del AISI 1996, usando el esfuerzo de
fluencia mínimo especificado, Fsy, por Fy y el esfuerzo de tensión mínimo especificado, Fu.
La Sección A3.3.2 fue modificada en el Suplemento 1999 para incorporar los dos nuevos tipos
de acero reconocidos. Además, dicho Suplemento incorpora la siguiente cláusula de excepción en
la Sección A3.3.2:
Para perfiles con almas múltiples, se permitirá usar un esfuerzo de fluencia reducido, RbFy, para
determinar la resistencia a flexión en la Sección C3.1.1(a) (ver Art. 5.2.2.1), donde el factor de
reducción Rb se determina de la siguiente manera:
Para 0.0173E/Fy < w/t < 60 Rb = 1.079 − 0.6 wFy /(tE ) (2.2)
Las Ecs. (2.1) y (2.2) fueron desarrolladas a partir de los resultados de investigaciones
realizadas en la Universidad de Missouri Rolla en 1996 y 1988, respectivamente. Estas ecuaciones
permiten el uso de resistencias nominales a flexión mayores comparadas con las ediciones previas
de las especificaciones del AISI. Cuando el perfil con múltiples almas está compuesto por patines
de compresión atiesados y no atiesados, el valor menor de Rb deberá ser usado para determinar el
esfuerzo de fluencia reducido de todo el perfil. Se podrán usar valores diferentes del esfuerzo de
fluencia reducido para las regiones del perfil sujetas a momento positivo y negativo.
Los requisitos de la Sección A3.3.2 son una relajación de los requisitos de ductilidad del AISI
para aceros usados en elementos secundarios (paneles, cubiertas, decks, etc.), ya que la demanda
30
Por otro lado, una investigación realizada en la Universidad de Missouri Rolla en 1997
demuestra que el esfuerzo de fluencia Fy puede ser usado para calcular la resistencia al
aplastamiento del alma de decks. Sin embargo, el AISI 1996 adopta un criterio conservador en la
2
Sección C3.4.1 (ver Art. 5.3.6), ya que el menor de 0.75Fy y 60 ksi (4216 kg/cm ) es usado para
determinar tanto la resistencia al aplastamiento del alma como la resistencia a cortante para acero
de baja ductilidad.
Otra investigación realizada en la Universidad de Missouri Rolla en 1997 confirmó que para el
diseño de conexiones usando acero A653 SS Grado 80, el esfuerzo Fu usado en diseño deberá ser
tomado como el menor valor de 75% de la resistencia a tensión mínima especificada o 62 ksi (4357
2
kg/cm ). Debe mencionarse que las especificaciones vigentes del AISI se limitan al diseño de
miembros y conexiones sujetas a carga estática, sin considerar la resistencia a la fatiga del acero.
Los aceros fácilmente soldables son aquellos que pueden formar sin dificultad uniones soldadas
libres de grietas e íntegras en condiciones de taller o campo. La facilidad para soldarse de un acero
depende en esencia de la composición química del mismo y varía con el tipo de acero y el proceso
de soldado usado.
Los procesos de soldado estructural comúnmente usados para unir perfiles laminados en frío
son el SMAW (soldadura de arco con electrodos recubiertos), el SAW (soldadura de arco con
electrodos sumergidos), el GMAW (soldadura de arco de gas metálico) y el FCAW (soldadura de
arco con flujo recubierto). Las especificaciones de los procesos de soldadura antes mencionados
se incluyen el AWS (Sociedad Americana de Soldadura). Las especificaciones para el diseño de
conexiones soldadas para perfiles laminados en frío están incluidas en la Sección E2 del AISI 1996
(ver Capítulo 9).
La resistencia a la fatiga se define como la capacidad de un material para soportar una gran
cantidad de ciclos de carga antes de fallar. Cargas cíclicas pueden ser inducidas por vibraciones
de maquinaria, cargas repetitivas producidas por tráfico vehicular, etc. La resistencia a la fatiga
puede medirse en curvas S-N (donde S es el valor del esfuerzo y N el número de ciclos de carga)
obtenidas a partir de pruebas. En general, la relación de resistencia a la fatiga con respecto a la
resistencia a la tensión en aceros varía entre 0.35 a 0.60. Estos valores son aplicables a elementos
simples individuales, ya que en arreglos estructurales se ha observado que la resistencia a la fatiga
de los elementos es gobernada por los detalles o las conexiones.
Las propiedades mecánicas del acero son establecidas normalmente a temperatura ambiente. La
Fig. 2.3 muestra la degradación de los valores de Fy, Fu y E al aumentar la temperatura. Como se
puede observar en la Fig. 2.3 la reducción de estos valores es considerable hasta después de los
o o
500 F (260 C), temperaturas que no se presentan por efectos climáticos, pero que si pueden
presentarse en algunos procesos de manufactura o en incendios.
o
Por otro lado, a temperaturas bajo cero F (temperaturas menores a –18 °C), los valores de Fy,
Fu y E son mayores que a temperatura ambiente, pero el acero se vuelve frágil al reducirse su
ductilidad y tenacidad. Por consiguiente, se deben tomar precauciones especiales al diseñar
estructuras para ambientes de frío extremo, sobre todo cuando éstas estén sujetas a efectos
dinámicos de consideración.
Fig. 2.3 Efecto de la temperatura sobre las propiedades mecánicas del acero con bajo contenido de
(1)
carbono . (a) Placas de acero A36; (b) Láminas de acero.
32
2.5 LOS EFECTOS DEL LAMINADO EN FRIO EN LAS PROPIEDADES MECANICAS DEL
ACERO.
Las propiedades mecánicas de los perfiles laminados en frío son a menudo diferentes a las de las
láminas, cintas, placas o barras de aceros de las cuales fueron formados. Esto se debe a que el
proceso de laminado en frío incrementa los valores de Fy y Fu y al mismo tiempo reduce la
ductilidad. El incremento porcentual en el valor de Fu es mucho menor que el incremento del valor
de Fy, por lo que la relación Fu/Fy se reduce. Además, debido a que las esquinas de los perfiles
requieren un mayor trabajo de laminado que las parte planas, las propiedades mecánicas son
diferentes en varias partes del perfil. La Fig. 2.4 ilustra la variación de las propiedades mecánicas
en puntos específicos de un perfil canal y de la sección de la cuerda de un joist (viga tipo armadura
con cuerdas paralelas) con respecto a las propiedades del material virgen (material antes de ser
sujeto al proceso de laminado), de acuerdo a diversas pruebas realizadas. Como se puede
observar en la Fig. 2.4, los valores máximos de Fy ocurren en las esquinas y los valores mínimos
en las partes planas. Este hecho explica porque el pandeo y/o la fluencia de los perfiles ocurre
primero en las partes planas y porque las cargas adicionales posteriores al pandeo o fluencia son
transferidas a las esquinas. Es pertinente enfatizar que la transferencia de cargas a las esquinas
que ocurre después del pandeo genera la distribución no uniforme de esfuerzos a compresión que
obliga a considerar a los elementos correspondientes como parcialmente efectivos sujetos a
esfuerzos uniformes para efectos de simplificar su diseño. Esta condición es la razón por la cual se
desarrolló el concepto de ancho efectivo (ver Art. 4.3.1.1).
Los resultados de diversas investigaciones sobre la influencia del laminado en frío en las
propiedades mecánicas del acero, indican que los cambios en las propiedades son causados
principalmente por el endurecimiento y envejecimiento por deformación del acero durante el
proceso de laminado, como lo ilustra la Fig. 2.5. La curva A representa la curva esfuerzo-
deformación del material virgen, la curva B representa el proceso de descarga en el rango de
endurecimiento por deformación, la curva C representa el proceso de recarga y la curva D
representa la curva esfuerzo-deformación de la etapa de recarga después del envejecimiento por
deformación. Se puede observar claramente que los valores de Fy de las curvas C y D son
mayores que el valor de Fy de la curva A y que la ductilidad se reduce después de ocurrir el
endurecimiento y envejecimiento por deformación. Otro factor que contribuye al cambio de las
propiedades mecánicas durante el proceso de laminado es el efecto Bauschinger directo e inverso.
El efecto Bauschinger directo describe el hecho de que el valor de Fy en compresión longitudinal de
un especímen previamente elongado es menor que el valor de Fy a tensión longitudinal, como lo
ilustra la Fig. 2.6(a). El efecto Bauschinger inverso produce la condición contraria en la dirección
transversal, como lo ilustra la Fig. 2.6(b).
El efecto del laminado en frío sobre las propiedades mecánicas de las esquinas depende
normalmente de (1) el tipo de acero, (2) el tipo de esfuerzo (compresión o tensión), (3) la dirección
del esfuerzo con respecto a la dirección de laminado en frío (longitudinal o transversal), (4) la
relación Fu/Fy, (5) la relación del radio interior al espesor (R/t) y (6) la cantidad de trabajo de
laminado en frío. De todos éstos factores los más importantes son las relaciones Fu/Fy y R/t.
Materiales vírgenes con relaciones Fu/Fy grandes tienen un mayor potencial para el endurecimiento
por deformación. Por consiguiente, al incrementar la relación Fu/Fy, se incrementa el efecto del
laminado en frío sobre el incremento en Fy. Valores pequeños de la relación R/t corresponden a un
mayor trabajo de laminado en frío en las esquinas. Por consiguiente, mientras más pequeña sea la
relación R/t para un material dado, mayor será el incremento en Fy.
33
(1)
Fig. 2.4 Efecto del laminado en frío sobre las propiedades mecánicas de perfiles laminados en frío . (a)
Sección Canal; (b) Cuerda de un Joist.
34
Fig. 2.5 Efecto del endurecimiento y envejecimiento por deformación en el comportamiento esfuerzo
(4)
deformación del acero .
La siguiente ecuación puede usarse para expresar la correlación entre la relación R/t y la
relación de esfuerzos de fluencia en las esquinas y en el material virgen:
Fyc Bc
= (2.3)
Fy ( R t )m
2
F F
Donde: Bc = 3.69 u − 0.819 u − 1.79 (2.4)
Fy F
Fu
m = 0.192 − 0.068 (2.5)
Fy
Fyc = esfuerzo de fluencia en la esquina
Fy = esfuerzo de fluencia del material virgen
Fu = esfuerzo último del material virgen
R = radio interior en la esquina
t = espesor de la lámina
La Ec. (2.3) es aplicable solo si Fu/Fy ≥ 1.2, R/t ≤ 7 y θ ≤ 120 . Donde θ es el ángulo interno de la
º
esquina.
35
La Fig. 2.7 muestra la correlación entre Fyc/Fy y R/t para varios valores de Fu/Fy. El valor de Fy
debido a tensión, con respecto a las propiedades de la sección completa, puede ser aproximado
considerando un promedio ponderado mediante la siguiente ecuación:
La Sección A7 del AISI 1996 permite la substitución de Fy por Fya [Ec. (2.6)] en el diseño de
elementos a tensión, elementos a flexión (excepto cuando se desee usar la capacidad inelástica de
reserva), elementos sujetos a compresión axial, elementos sujetos a combinación de carga axial y
flexión, elementos cilíndricos tubulares y puntales de muros. También permite la obtención de Fya
mediante métodos alternativos como pruebas de tensión en la sección completa o pruebas de
columnas cortas. El AISI 1996 limita el uso de Fya de la siguiente manera:
(a) Fya puede ser determinado por la Ec. (2.6) o cualquiera de los métodos alternativos para
elementos sujetos a compresión axial o elementos sujetos a flexión, cuyas dimensiones de la
sección sean tales que el factor ρ , determinado conforme a lo estipulado en la Sección B2 del
AISI 1996 (ver Art. 4.3.1.1), sea igual a la unidad para cada elemento constitutivo de la
sección.
(b) Para elementos sujetos a tensión axial, Fya puede ser determinado por la Ec. (2.6) o por el
método alternativo de la prueba de tensión en la sección completa.
(c) El efecto de cualquier soldadura en las propiedades mecánicas del elemento deberá ser
determinado mediante pruebas sobre especímenes de sección completa conteniendo dentro
de la longitud calibrada la soldadura que se planea usar en el diseño. Cualquier consideración
de dicho efecto deberá hacerse en el uso estructural del elemento.
Los siguientes ejemplos ilustran el uso de las especificaciones del AISI 1996 para el cálculo de
Fya:
Ejemplo 2.1: Determine si Fya puede ser usada para el patín del perfil canal mostrado en la Fig. 2.8
2
y determine su valor mediante la Ec.(2.6). Considere acero A446 Grado C (Fy = 2811 kg/cm y Fu =
2
3865 kg/cm ).
(1)
Fig 2.8 Ejemplo 2.1(cotas en mm) .
A. El uso de la Ec. (2.6) para calcular el esfuerzo de fluencia a tensión promedio para el patín
de la viga, la sección canal deberá tener un patín de compresión compacto, o sea ρ = 1.0.
Asumiendo que el perfil cumple con los requisitos establecidos en los Arts. 4.3.1 a 4.3.3
para que ρ = 1, entonces la Ec. (2.6) puede ser usada para calcular Fya.
B. Cuando se usa la Ec. (2.3) para determinar el esfuerzo de fluencia a tensión de las
esquinas, Fyc, los siguientes tres requisitos deben cumplirse:
Por lo tanto, la Ec. (2.3) puede ser usada para calcular Fyc.
Area de las esquinas del patín, Ae (ver Caso I, Art. A.2.2, Apéndice A):
2
Ae = 1.57rt = 1.57(R + t/2)t = 1.57(4.763 + 3.429/2)3.429 = 34.872 mm .
2
Por lo tanto para dos esquinas, ΣAe = 2(34.872) = 69.744 mm .
37
Este valor de Fya puede ser usado para los patines de tensión y compresión y representa un
2
incremento de 16% sobre el valor del esfuerzo de fluencia del acero virgen (Fy = 2811 kg/cm ).
Ejemplo 2.2: Determine si Fya puede ser usada para el perfil sujeto a compresión axial mostrado
en la figura 2.9 y determine su valor mediante la Ec. (2.6). Considere acero A570 Grado C (Fy =
2 2
2319 kg/cm y Fu = 3654 kg/cm ).
(1)
Fig 2.9 Ejemplo 2.2 (cotas en mm) .
A. Asumiendo que el perfil cumple con los requisitos establecidos en los Arts. 4.3.1 a 4.3.3
para que ρ = 1, entonces la Ec. (2.6) puede ser usada para calcular Fya.
Por lo tanto, la Ec. (2.3) puede ser usada para calcular Fyc.
Como el perfil esta sujeto a compresión axial, los cuatro patines estarán sujetos a compresión.
Area de las esquinas del patín, Ae (ver Caso I, Art. A.2.2, Apéndice A):
2
Ae = 1.57rt = 1.57(R + t/2)t = 1.57(4.763 + 3.429/2)3.429 = 34.872 mm .
2
Por lo tanto para ocho esquinas, ΣAe = 8(34.872) = 278.976 mm .
Area de la sección total, Ac, incluyendo las esquinas y labios atiesadores:
2
Ac = ΣAe + wt = 278.976 + 4(3.429)[34.417 + 9.589] +2(3.429)[110.617] = 1641.174 mm .
Por lo tanto, el parámetro C de la Ec. (2.6) será: C = ΣAe/Ac = 278.976/1641.174 = 0.170
2
Por lo tanto, Ec. (2.6): Fya = 0.170(4274.02) + (1 – 0.170)2319 = 2651.35 kg/cm
Este valor de Fya puede ser usado para los patines de tensión y compresión y representa un
2
incremento de 14% sobre el valor del esfuerzo de fluencia del acero virgen (Fy = 2319 kg/cm ).
Los esfuerzos residuales se presentan en los perfiles como resultado del proceso de manufactura.
En el caso de los perfiles laminados en caliente, los esfuerzos residuales se presentan debido un
proceso de enfriamiento desigual que inicia después de salir de los molinos de laminado o después
de ser soldados. En este caso, las partes de menor espesor de los perfiles como las puntas de los
patines y el centro del alma alcanzan a enfriarse primero que las uniones de patín y alma que son
las partes de mayor espesor.
Fig. 2.10 Efectos de los esfuerzos residuales en la relación esfuerzo-deformación de perfiles W laminados en
(1)
caliente .
Fig. 2.11 Distribución de esfuerzos residuales longitudinales en (a) la superficie externa y (b) la superficie
(1)
interna de un perfil C laminado en frío .
40
(1)
Fig. 2.12 Distribución promedio de esfuerzos residuales longitudinales en un perfil C laminado en frío