SMAW - Nomenclatura de

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La American Welding Society ha desarrollado un sistema para la identificación de

Electrodos
Shielded Metal Arc Welding (Soldadura por arco eléctrico protegido)
también conocido como Soldadura por electrodo revestido o soldadura
stick. Presentamos la nomenclatura del electrodo usado en este proceso
electrodos de soldadura por arco de metal protegido .
Las especificaciones AWS A5.1 y AWS A5.5 de la American Welding Society
describen los requisitos para los electrodos de acero al carbono y de acero de baja
aleación, respectivamente. Describen las diversas clasificaciones y características
de estos electrodos.

La identificación consta de una "E", que significa electrodo, seguida de cuatro o cinco dígitos.
Los primeros dos o tres números se refieren a la resistencia mínima a la tracción del metal de
soldadura depositado. Estos números indican la resistencia mínima a la tracción en miles de
libras por pulgada cuadrada. Por ejemplo, un E7018 significa que la resistencia a la tracción del
metal de soldadura depositado es de al menos 70 000 psi. mientras que E12018 significa que la
resistencia a la tracción del metal de soldadura depositado es de al menos 120000 psi.
El último número de la designación describe otras características que están determinadas por
la composición del revestimiento presente en el electrodo. Este recubrimiento determinará sus
características de funcionamiento y corriente eléctrica recomendada: AC (corriente alterna),
DCEP (corriente continua, electrodo positivo) o DCEN (corriente continua, electrodo negativo).
La Tabla siguiente enumera la importancia del último dígito del sistema de identificación de
electrodos SMAW.

Hierro

EXXXX
Electrodo Resistencia Posición Composición
a la del
tracción revestimiento

El siguiente número se refiere a las posiciones en las que se puede utilizar el electrodo. Un "1"
indica que el electrodo es adecuado para su uso en cualquier posición. Un "2" significa que el Los electrodos SMAW utilizados para
metal fundido es tan fluido que el electrodo solo se puede usar en la posición plana para todos los unir aceros de baja aleación también
tipos de soldadura y en la posición horizontal solo para soldaduras de filete. Un "4" significa que el pueden tener un sufijo alfanumérico
electrodo es adecuado para soldar en progresión cuesta abajo. El número "3" ya no se utiliza que se agrega a la designación
como designación. estándar después de un guión. La
Tabla a la derecha muestra la
importancia de estas designaciones.

El elemento principal del proceso de soldadura por arco de metal protegido es el electrodo en sí. Se compone de un núcleo
de alambre de metal cubierto con una capa de fundente granular. Cuando se golpea un arco, sucede lo siguiente:

1. Blindaje: Parte del revestimiento se descompone para formar un blindaje gaseoso para el metal fundido.
2. Desoxidación: El recubrimiento proporciona una acción fundente para eliminar impurezas, oxígeno y otros gases atmosféricos.
3. Aleación: El revestimiento proporciona elementos de aleación adicionales para el depósito de soldadura.
4. Ionizante: cuando el revestimiento se funde, mejora las características eléctricas para aumentar la estabilidad del arco. http://www.intechperuwelding.com/
5. Aislante: la escoria solidificada proporciona una manta aislante para reducir la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura. https://www.facebook.com/intechperuwelding
 GMAW - Nomenclatura de
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El equipamiento GMAW incluye una fuente de alimentación, un alimentador de alambre, una
fuente de gas y una pistola de soldadura unidas al alimentador de alambre mediante un cable
Electrodos-Modos de Transferencia flexible a través del cual viajan el electrodo y el gas. Para configurar la soldadura, el soldador
ajustará el voltaje en la fuente de poder y la velocidad de alimentación de alambre. A medida
GMAW por las siglas de Gas Metal Arc Welding, se emplea más comúnmente que aumenta la velocidad de alimentación del alambre, también aumenta la corriente de
como un proceso semiautomático; sin embargo, también se usa en aplicaciones soldadura. La velocidad de fusión del electrodo es proporcional a la corriente del arco, por lo
mecanizadas y automáticas. Por lo tanto, , es muy adecuado para aplicaciones de que la velocidad de alimentación de alambre también controla esta característica.
soldadura robótica.

La soldadura por arco metálico con gas se caracteriza por un electrodo de alambre sólido que Cuando se cambian los ajustes de la máquina, el resultado es que las características operativas
se alimenta continuamente a través de una pistola de soldadura. Se crea un arco entre este se alterarán drásticamente. La principal preocupación es la forma en que el metal fundido se
alambre y la pieza de trabajo a calentar y fundir con el material de aporte. Una vez fundido, el transfiere desde el extremo del electrodo, a través de la región del arco, al metal base. Con la
alambre se deposita en la junta soldada. La figura a la derecha describe los elementos soldadura por arco metálico con gas, hay cuatro modos básicos de transferencia de metal. Son
esenciales del proceso. spray, globular, arco pulsado y cortocircuito.
Los electrodos utilizados para este proceso son alambres macizos que se suministran en
carretes o carretes de varios tamaños. Como es el caso de los electrodos de soldadura por arco
metálico protegido, existe un sistema de identificación aprobado por la American Welding
Society para electrodos de soldadura por arco metálico con gas. Se indican con las letras "ER",
seguidas de dos o tres números, la letra "S", un guión y, finalmente, otro número, como se
muestra en la figura

ER X X S-X Transferencia
Spray
Transferencia
Globular
Transferencia
Cortocircuito

La figura muestra tres de los cuatro modos. Sus características son tan diferentes que es casi
como si hubiera cuatro procesos de soldadura separados. Cada tipo específico tiene
Electrodo Resistencia
ventajas y limitaciones definidas que lo hacen mejor para algunas aplicaciones que para
Alambre Composición
de a la Sólido química otras. El tipo de transferencia de metal depende de varios factores, incluido el gas protector,
alambre tracción los niveles de corriente y voltaje y las características de la fuente de alimentación.

"ER" designa al alambre como un electrodo y una varilla, lo que significa que puede conducir
electricidad (electrode), o simplemente ser aplicado como un metal de relleno (rod) cuando se
usa con otros procesos de soldadura. Los siguientes dos o tres números indican la resistencia
mínima a la tracción del metal de soldadura depositado en miles de libras por pulgada cuadrada.
Asi como en los tipos SMAW, un ER70S-6 en GMAW indica un metal de aportación cuya
resistencia a la tracción es de al menos 70 000 psi. Un ER120S-6 indica un metal de relleno cuya
resistencia a la tracción es de al menos 120 000 psi. La letra "S" significa un alambre sólido.
Finalmente, el número después del guión se refiere a la composición química particular del
electrodo. Esto dictará tanto sus características operativas como las propiedades que se esperan
de la soldadura depositada. Los electrodos de arco metálico gaseoso suelen tener mayores
cantidades de desoxidantes como manganeso, silicio y aluminio para ayudar a evitar la formación
de porosidad.

Una característica importante de GMAW es que todo el blindaje para la soldadura es proporcionado
por una atmósfera de gas protector que también es emitida por la pistola de soldadura desde alguna
fuente externa. Los gases utilizados incluyen tanto tipos inertes como reactivos. Los gases inertes como
el argón y el helio se utilizan para algunas aplicaciones. Se pueden aplicar solos o en combinación entre
sí, o mezclados con gases reactivos como oxígeno o dióxido de carbono. Muchas aplicaciones de
soldadura por arco metálico con gas utilizan solo blindaje de dióxido de carbono, debido a su costo
relativamente bajo en comparación con los gases inertes.
Una de las formas básicas en las que se diferencian los cuatro tipos de transferencia es que proporcionan
distintas cantidades de calor a la pieza de trabajo. La transferencia por spray se considera la más caliente,
seguida de arco pulsado, globular y, finalmente, cortocircuito. Por lo tanto, la transferencia por spray es la
mejor para secciones más pesadas y uniones soldadas de penetración total, siempre que puedan colocarse
en la posición plana. http://www.intechperuwelding.com/
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