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PM2 – SECADORES CD-BD

UNIDAD MINERA
ANTAMINA
CODIGO: ATL–CTS-PETS014 VERSIÓN: 02
ATLAS COPCO PERU S.A.C
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CAMBIOS DESDE LA ULTIMA VERSIÓN


Se agrego en el ítem 2.
- Mascarilla / respirador KN95 o equivalente (Uso Permanente)
- Alcohol en gel.
Se agrego en el ítem 4.
- 4.1. Consideraciones antes de las actividades del trabajo
Se agrego en el ítem 5.
- Personal no ingresara al frente de trabajo si carece de capacitación del DC-240
ESTÁNDAR DE PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID 19 y DC 241
ESTANDAR DE LIMPIEZA Y DESINFECCION PARA PREVENIR
CONTAGIO DE COVID-19.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Aprobado por:

Simeón Romero Mariela Seguin Estuardo Pairazaman Eduardo Dwinter


Cargo: SUPERVISOR DE
Cargo: Representante de los Cargo: Gerente de Línea
CONTRATOS DE Cargo: Sup. SHEQ
trabajadores de Negocio
SERVICIOS - ANTAMINA
Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación: Fecha de Aprobación:
18/12/2020 15/09/2021 15/09/2021 15/09/2021
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CONTENIDO

1. PERSONAL. 3

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. 3

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES. 3

4. PROCEDIMIENTO.
4.1. CONSIDERACIONES ANTES DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO 4

4.2. ACTIVIDADES PRELIMINARES. 4

4.3. PERMISOS DE TRABAJO Y CONSIDERACIONES ESPECIALES. 4

4.4. PROCEDIMIENTO DE PM1. 5

5. RESTRICCIONES. 8

6. LISTA DE EQUIPOS SECADORES QUE APLICAN AL PETS. 8


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1. PERSONAL.
1.1. Supervisor de CTS.
1.2. Técnico de CTS.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.


2.1. Pantalón
2.2. Camisa con cintas reflectivas.
2.3. Botines de seguridad.
2.4. Casco.
2.5. Lentes lunas claras / oscuras.
2.6. Tapón de oídos y orejeras.
2.7. Respirador silicona de madia cara.
2.8. Filtros.
2.9. Cartuchos.
2.10. Barbiquejo.
2.11. Guantes: hyflex, nitrilo.
2.12. Lámpara para casco.
2.13. Mascarilla / respirador KN95 o equivalente (Uso Permanente)
2.14. Alcohol en gel.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.


3.1. EQUIPOS.
- Pinza Amperimétrica.
3.2. HERRAMIENTAS.
- Llave de cubículo.
- Lave de cadena.
- Llave mixta mm. N° 13, 14, 17, 19, 22, 24, 30.
- Llave francesa 12”, 15”.
- Destornillador plano.
3.3. MATERIALES y CONSUMIBLES.
- Trapos industriales.
- Paños absorbentes.

4. PROCEDIMIENTO.
4.1. Consideraciones antes de las actividades del trabajo
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Todo el personal deberá haber recibido la difusión del plan de vigilancia, prevención y control para los
trabajadores con exposición a agente biológico COVID 19.
 Mantener distancia social (2 metros) con trabajadores de campo, saludos sin darse la mano.
 Control de temperatura corporal al inicio y final del turno de trabajo.
 Uso permanente de mascarilla KN95.
 Lavado permanente de manos con agua y jabón durante mínimo 40 segundos.
 Evitar tocarse los ojos, nariz y boca (a pesar de haberse lavado las manos).
 Desinfectar permanentemente con alcohol los equipos de cómputo, escritorio, las cabinas de los equipos
y las herramientas que se utilicen.
 En las camionetas sólo 3 personas: el conductor y 02 pasajeros en la parte posterior del asiento uno en
cada extremo, solo si la camioneta está separada por una barrera de protección.
 No utilizar el aire acondicionado de los vehículos o equipos, mantener las ventanas abiertas.
 El supervisor deberá de definir las células de trabajo, las cuales no deberán de exceder de 10 personas,
esto según el DC 244 “Cumplimiento de Células de Trabajo COVID-19”.
 Se deberá de verificar la desinfección del área de trabajo previo al ingreso de esta, esto de acuerdo al DC
241 y Anexo 01 Limpieza y desinfección para prevenir contagio con COVID-19.

4.2. ACTIVIDADES PRELIMINARES.

- Coordinar los permisos de ingreso al área de trabajo con el Supervisor u operador de


turno de Antamina para realizar la inspección del compresor, de acuerdo a la Orden de
Trabajo (Job Card) emitido semanalmente por el cliente.
- Identificar Peligros, Riesgos y Aplicar Controles mediante el desarrollo de la verificación
de la zona de trabajo e identificarlo en el IPERC Continuo, previo a la realización del
trabajo.
- Verificar el buen estado de los EPP, equipos, herramientas y materiales a utilizar.

4.3. PERMISOS DE TRABAJO Y CONSIDERACIONES ESPECIALES.


- Se realiza el IPERC Continuo por todo el personal que realizará los trabajos, los cuales
son revisados y aprobados por el Supervisor responsable del trabajo.
- Revisar los equipos de trabajo y realizar la inspección de herramientas.
- Se seguirá el procedimiento de Orden y Limpieza antes, durante y después de la
realización del trabajo.
- Si los vehículos de propiedad de ATLAS COPCO, se encuentran estacionados, éstos se
encontrarán señalizados con los conos respectivos.

FORMATOS A UTILIZAR
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CODIGO FORMATO
ATL-SSOMA-E003-F002 IPERC CONTINUO
ATL-SSOMA-E012-F001 HOJA DE CHEQUEO DE AISLAMIENTO Y PUNTOS
DE BLOQUEO

4.4. PROCEDIMIENTO DE PM2.

4.4.1. AISLAMIENTO, BLOQUEO Y SEÑALIZACIÓN.


- Al intervenirse el equipo, se tendrá que realizar el procedimiento de
aislamiento, bloqueo y señalización, de la siguiente manera: aislamiento en el
tablero de alimentación (por electricista del área – Antamina), bloqueo y
señalización (colaborador de ACP).
- Los puntos de bloqueo se especificarán de acuerdo a los trabajos a
desarrollarse en cada Ítem que se describirá la actividad.
- En tensiones mayores a 24V, el procedimiento de aislamiento, bloqueo y
señalización deberá ser realizado por personal de mantenimiento eléctrico o
instrumentación Antamina, en el área bajo su responsabilidad, aun cuando no
participe del trabajo y no tenga necesidad de colocar sus dispositivos de
bloqueo.
- Elaborar la hoja de chequeo de aislamiento y lista de bloqueo de equipos, para
mitigar el accionamiento de algún tipo de energía de manera inesperada.
- Apagar el equipo compresor presionando el botón de para en el módulo de
control.
- Pulsar el botón de parada de emergencia para aislar el equipo.
- Realizar el procedimiento de aislamiento eléctrico en el tablero de
alimentación (por electricista del área – Antamina), bloqueo y señalización
(colaborador de ACP).
- Realizar el procedimiento de aislamiento neumático, bloqueo y señalización
(colaborador de ACP) en la válvula de salida del equipo compresor, eliminar
energías residuales.
- Realizar pruebas de no funcionamiento del equipo, arrancando el equipo
desde el módulo de control.
- Abrir / retirar puertas del equipo compresor con llave de cubículo.

4.4.2. CAMBIO DE SILENCIADORES DE DESPRESURIZACIÓN.


- Realizar el desmontaje del silenciador de despresurización en torre de secado
A y B, usando una llave tipo cadena, girando de manera anti horario aplicando
torque moderado sobre él.
- Instalar los silenciadores nuevos y ajustar de forma manual sin ejercer
demasiado torque.
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4.4.3. CAMBIO DE SENSOR DE PUNTO DE ROCIO.


- Realizar el cambio del sensor de punto de roció retirando el conector que une
a los terminales del sensor usando un destornillador tipo cruz.
- Luego de ser desconectado en la parte eléctrica se procede a quitar el sensor
de su base girándolo de manera anti horario con la ayuda de una llave mixta
número 22.
- Instalar en el nuevo sensor de punto de roció usando las mismas herramientas
que en su desmontaje, colocándola sobre su base y girando levemente con el
uso de la llave número 22 de manera horaria.
- Realizar la conexión entre el conector y los terminales del sensor con la ayuda
del destornillador tipo cruz ajustando sin aplicar torque excesivo.

4.4.4. MANTENIMIENTO DE LA VALVULAS CHECK, TORRE A y B.


- Realizar el desmontaje de la válvula check en torre A, el cual se encuentra a la
salida (parte superior de la torre) de aire del secador, usando la llave mixta 24,
retirando los pernos que sostiene a las bridas de las tuberías.
- Realizar el mantenimiento respectivo usando el kit para esta refacción, usando
la llave mixta 10. (1)
- Retirar el pasador del centro para cambiar el resorte de cierre de plaquetas,
así miso se realiza el cambio de los sellos aplicando sobre ellos grasa para
rodamientos de manera moderada. (2)
- Realizar el montaje de la válvula reparada colocándola sobre su base para
posteriormente ajustarla a las tuberías de la línea en que trabaja con la ayuda
de la llave mixta número 24. (3)
- Proceder de la misma manera (puntos 1 al 3), para el mantenimiento de la
válvula check en torre de secado B.

4.4.5. CAMBIO DE PRE-FILTRO (LINEA PRIMARIA).


- Retirar la estructura de filtro de línea con llave cadena girando en sentido anti
horario, luego retirar el filtro usado desecharlos en los contenedores para
residuos peligrosos.
- Realizar la limpieza del housing del filtro primario del secador, usando trapo
industrial.
- Instalar el filtro nuevo, asegurándose que no exista ningún material extraño
dentro del housing, alojándolo en su posición y se procede a empujar
levemente con la mano.
- Instalar el alojamiento del filtro de línea primario ajustándolo moderadamente
con llave cadena.
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4.4.6. CAMBIO DE POST-FILTRO (LINEA SECUNDARIA).


- Retirar la estructura de filtro de línea con la llave cadena girándolo en sentido
anti horario, luego retirar el filtro usado desechándolo en los contenedores
para residuos peligrosos.
- Realizar la limpieza del housing del filtro secundario del secador, usando trapo
industrial.
- Instalar el filtro nuevo, asegurándose que no exista ningún material extraño
dentro del housing.
- Instalar el alojamiento del filtro de línea secundario ajustándolo
moderadamente con llave cadena.
- Limpiar externamente el equipo secador.
- Realizar el desmontaje del silenciador de despresurización en torre de secado
A y B, usando una llave tipo cadena, girando de manera anti horario aplicando
torque moderado.
- Instalar silenciadores nuevos aplicando un poco de grasa en los hilos de la
rosca, ajustar de forma manual sin ejercer demasiado torque.
- Verificar dentro del secador la no existencia de herramientas, equipos y
materiales.
- Comunicar a los colaboradores que intervienen en la actividad el fin del
trabajo, desbloquear el equipo para el encendido del equipo secador.
- Comunicar al electricista del área (Antamina) para el desbloqueo y
energización del equipo, retiro de dispositivo de bloqueo, candado y tarjeta de
señalización (colaborador ACP).
- Desbloqueo de la válvula de salida de aire del secador
- Encender el secador desde el módulo de control.
- Realizar la inspección del secador y rearmar la alarma de servicio en el módulo
de control, de ser necesario.
- Cuando el equipo se encuentre en carga (para equipos que trabajan con baja
tensión) realizar mediciones eléctricas (voltaje de ingreso entre líneas, tierra y
amperaje con ayuda de la pinza Amperimétrica).
- Informar a responsable de área la culminación del trabajo, hacer firmar el
reporte de trabajo realizado (Job Card).
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5. RESTRICCIONES.
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PREVENCIÓN DE CONTAGIO COVID 19 y DC 241 ESTANDAR DE LIMPIEZA Y
DESINFECCION PARA PREVENIR CONTAGIO DE COVID-19.
- En el caso de áreas con polvo y/o gases utilizar respirador con filtros y/o cartuchos.
- No ejecutar trabajo alguno si no se cuenta con los implementos de seguridad personal
mencionados y en buen estado.
- No realizar trabajo alguno si no cuenta con la capacitación adecuada y si desconoce el
equipo.
- No intervenir el equipo sin autorización del responsable del área.
- No ejecutara el trabajo sin antes haber realizado el IPERC continuo y este haber sido
revisado y aprobado por el supervisor de trabajo.
- Para la ejecución de estas actividades deberá realizarse como mínimo entre 02
personas.
- En el caso de presentarse condiciones climáticas desfavorables, se deberá contar con
refugio permanente en el lugar de trabajo y mantener constante la comunicación
radial.

6. LISTA DE EQUIPOS SECADORES QUE APLICAN AL PETS.

ITEM CODIGO (TAG) MODELO SERIE MARCA UBICACIÓN

01 320DRA001 Secador S/N Sahara Sala de Compresores Flotación Cu. Zn.

02 320DRA002 Secador S/N Sahara Sala de Compresores Flotación Cu. Zn.

03 630LPA605 CD35+ API092226 Atlas Copco Laboratorio Químico

04 210DRA505 CD10 API-W55110 Atlas Copco Chancadora Primaria

05 151DRA601 BD425+ USO583751 Atlas Copco Nueva Bahía Truck Shop

06 150DRA502 BD700+ UTF126Q91 Atlas Copco Nueva Bahía Truck Shop

07 150DRA503 BD400+ APF207394 Atlas Copco Tire Shop

08 520DRA506 CD110+ APF198803 Atlas Copco Sala de Compresores PPL


09 520DRA507 CD110+ APF198850 Atlas Copco Sala de Compresores PPL

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