Elección de la Industria para Reparación y Mantenimiento

C ATÁ LO G O G E N E R A L DE PR ODUCTO S Más fuerte, con Eutectic Castolin... Page 2 www. eutectic.com.mx Índice Descripción Pag Historia Sección 1. Electrodos 1 2 Aceros 2 Aceros Inoxidables 3 Aceros Especiales 5 Aceros Base Níquel y Cobalto 6 Hierro Colados 6 Preparación de Superficies 8 Recubrimientos Duros 8 Aluminio 12 Sección 2. Alambres para MIG MAG, tubulares y SAW 13

Acero 13 Acero Inoxidable 13 Aluminio 14 Sección 3. Varillas TIG 15 Acero Inoxidable 15 Acero Especial 15 Recubrimiento Duro 16 Sección 4. Alambres de Arco Abierto 17 Acero 17 Acero Especial 17 Recubrimiento Duro 17 Sección 5. Varillas de Oxiacetileno 19 Aluminio 19 Cobre, Bronce, Latón 19 Base Estaño 20 Recubrimiento Duro

20 Aleaciones de plata 21 Soldadura Blanda 22 Fundentes 22 Sección 6. Polvos para Rociado Térmico 23 Descripción Pag Polvos Eutalloy 25 xxx dos pasos No fusibles 25 Polvos Eutalloy 29 xxx dos pasos No fusibles 26 Sección 7. Materiales Compuestos y Epóxicos 27 Sección 8. Máquinas de Corte Plasma 28 Sección 9. Máquinas de Soldar 30 Sección 10. Sistemas de Metalización 31 Sección 11. Placas Antidesgaste 32

Sección 12. CastoTube 34 Sección 13. Cursos de Capacitación 35 Sección 14. Castolab Distribuidores Autorizados 36 Page 3 www. eutectic.com.mx Una historia de éxito que se inicia en 1906 con la creación de Castolin Suiza, la primera empresa en el campo de desarrollo de soldadura a baja temperatura para reparación de varios materiales. Gracias al éxito obtenido en toda Europa, Eutectic Castolin amplía sus negocios y expande sus operaciones industriales hacia los Estados Unidos, fundando la Compañía Eutectic Corporation en 1939. Investigación y desarrollo, asistencia técnica y entrenamiento forman las bases para que el grupo Eutectic Castolin junto con la industria desarrolle constantemente soluciones innovadoras. Esta acción tiene por objetivo reducir los costos de manufactura y prolongar la vida útil de las piezas, contribuyendo también a la preservación del medio ambiente. Eutectic Castolin, líder mundial en suministro de soluciones contra el desgaste y soluciones especiales de unión de materiales expuestos a condiciones de trabajo difici-

ofrece una completa gama de procesos de soldadura. 1976 Se inauguran las sucursales de Monterrey. Historia de Eutectic Castolin Contamos con Sistema de Calidad Certificado en ISO 9001:2000 . 2006 Se instala la célula de producción de CDP® Placa Antidesgaste.A. Nuestra Historia en México 1935 Inicio de actividades en México a través de un distribuidor autorizado.les. 2007 Las instalaciones de CastoLab se expanden y se implementa la célula de producción de CastoTube® en México. fusión y corte de la más alta calidad soportada por más de 100 años de experiencia alrededor del mundo. Guadalajara y Puebla. nuestro centro de servicios de reparación abre sus puertas en Monterrey.A. 2004 CastoLab. 1957 Fue fundada “La Compañia Mexicana de Soldaduras Eutectic a Baja Temperatura S.” 1975 Se establece la oficina matriz y la planta de producción en un área de 17 000 m 2 en Cuautitlán Izcalli. 2000 El grupo Messer y Eutectic Castolin se fusionan.” 1963 La planta de producción de electrodos inicia operaciones con el nombre de “Metálica Mexicana S.

8 mm 233 / 268 A Super 110 Aleación bajo hidrógeno.2 mm 118 / 143 A 4. Los Electrodos Eutectic se surten en paquetes Dry Pack fabricados en polipropileno que protegen del medio ambiente y humedad.624 kg/cm2 CA / CC (+) 3. para .Excelente resistencia a la tensión y buena elasticidad. eutectic. soleras. La escoria autodesprendible de estos productos significa menor tiempo de trabajo de manera que se pueda reducir el tiempo de mano de obra.mx Sección 1. Aplicaciones: Vigas. Electrodos Los electrodos Eutectic ofrecen una excelente soldabilidad en todas posiciones para hacer el trabajo del soldador más fácil. cuadrados.com. ACERO Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B Eutectrode 66 Aleación bajo hidrógeno para soldar aceros bajo-mediano carbón. alta resistencia a la tensión . 5.Page 4 www.0 mm 153 / 188 A 4.

soldar aceros bajo-mediano carbón.2 mm 130 / 143 A 4. Aplicaciones: placas tuberías y ángulos.0 mm 150 / 195 A 4.0 mm 135 A 4. Trabaja en todas posiciones.8 mm 240 / 263 A ME 10 G Para uso general.2 mm 100 A 4. 7.733 kg/cm2 CA / CC (+) 3. Aplicaciones: Estructuras de alta resistencia.0 mm 140 A 4.404 kg/cm2 CA / CD (+) 2.2 mm 100 A 4. Depósitos densos y libres de poros.8 mm 190 A ME 18 G .4 mm 80 A 3. AWS E-6013 5. AWS E-6010 4.8 mm 180 A ME 13 G Para uso general en unión de acero bajo carbón. aleados y con contenido de Cr tipo T-1 y grados similares. para fondeo o raíz.4 mm 70 A 3.895 kg/cm2 CA / CD (+) 2.

.2 mm 130 A 4. AWS E-7018-A1 5.4 mm 85 A 3.com.Electrodo de bajo hidrógeno Unión de aceros bajo -mediano carbón. eutectic.mx Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B EutecTrode 709 A1 Aleación bajo hidrógeno para aceros bajo-mediano carbón.710 kg/cm2 CA / CD (+) 3. AWS E-7018.8 mm 205 A CP 8018B2 Unión de aceros resistentes a temperaturas hasta 550°C. Aplicaciones: Para soldar tuberías y calderas. Ideal para unión y relleno.2 mm 130 A 4.8 mm 205 A Page 5 www.0 mm 165 A 4.200 kg/cm2 CA / CD (+) 2.0 mm 165 A 4. 5. Alta resistencia tensil y elongación.

4 mm 45 / 65 A . Resistente a la corrosión por ácidos grasos. AWS/ASME SFA 5.5 mm 80-100 A 3.0 mm 150-190 A ACERO INOXIDABLE Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B Stain Trode A Para aceros inoxidables tipo 347 y 321.AWS/ASME SFA 5.000 kg/cm2 CA / CD (+) 2.5 E 9018-B3 7.600 kg/cm2 CA / CD (+) 2. Estabilizado con columbio.5 E 8018-B2 6.0 mm 150-190 A 5.0 mm 190-260 A CP 909 Para fundiciones de acero baja aleación y alta resistencia mecánica.327 kg/cm2 CA / CC (+) 2. 6.2 mm 100-140 A 4.5 mm 80-100 A 3.2 mm 110-140 A 4.

Aplicado en hornos.0 mm 93 / 125 A CP 51 Max Para aceros inoxidables tipo 312. calderas. AWS E 312-16 7.4 mm 45 / 65 A 3. 6.2 mm 65 / 93 A 4. tuberías y placas.2 mm 65 / 93 A 4.976 kg/cm2 CA / CC (+) 2.945 kg/cm2 . Contiene molibdeno y bajo carbón: Resistente a la corrosión e impacto.679 kg/cm2 CA / CC (+) 2.0 mm 125 A Stain Trode D Para aceros inoxidables tipo 310. 5.4 mm 55 A 3. aceros mediano y alto carbón.2 mm 98 A 4.0 mm 93 / 125 A StainTrode A-MOL Para aceros inoxidables tipo 316L.3. aleados y altamente aleados así como unión de aceros disímiles. Buena resistencia a la temperatura.

4 mm 45 / 65 A 3. Page 6 www.4 mm 55 / 75 A 3. Resistente a la corrosión intergranular y buena resistencia mecánica. AWS E 316L-16 6. y los que contienen Cb. aceros ferríticos al Cr. aceros con 14% Mn y unión de aceros fundidos y/o rolados.8 mm 135 / 155 A CP 53 Max Para aceros inoxidables tipo 316L y 316 Ti.com. eutectic.019 kg/cm2 CA / CC (+) 2. AWS E 310-16 6.CA / CC (+) 2.mx Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B CP 52 Max Para aceros inoxidables tipo 310.4 mm 45 / 65 A .117 kg/cm2 CA / CC (+) 2.2 mm 90 / 115 A 4.2 mm 65 / 90 A 4.0 mm 90 / 125 A 4.0 mm 125 / 145 A ACERO cont.

Resiste a baja corrosión.0 mm 90 / 125 A 4.019 kg/cm2 CA / CC (+) 2.3. AWS E 308L-16 6. 321. Insensible a fisuras en caliente.0 mm 90 / 125 A 4. AWS E 309L-16 6.100 °C.600 kg/cm2 CA / CC (+) .4 E 307-16 6. 308L.4 mm 45 / 65 A 3.0 mm 90 / 125 A ME 35SS Para reparación de aceros inoxidables sometidos a elevados esfuerzos mecánicos como flechas. AWS/ANSI 5. Resiste a la oxidación en caliente hasta 1.2 mm 65 / 90 A 4.8 mm 135 / 155 A CP 57 Max Para aceros inoxidables tipo 309. Arco suave.8 mm 135 / 155 A CP 54 Max Para aceros inoxidables tipo 304. engranes y coronas. 304L.2 mm 65 / 90 A 4.019 kg/cm2 CA / CC (+) 2. Arco suave. Fácil reinicio de arco.2 mm 65 / 90 A 4. 347.4 mm 45 / 65 A 3.

3.40 A 2.2 mm 80 . Para fines refractario soporta hasta 1050°C.0 mm 140 .120 A 4.200 A ME 502SS Para equipos de aceros inoxidable con fines en industria química y alimenticia en que se presenta corrosión y oxidación hasta 350 °C.110 A 4.5 mm 60 .0 mm 120 .4 E 309-16 7.2 mm 110 .90 A 3.2 mm 110 . Page 7 www.5 mm 70 .mx Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B .com. AWS/ASME SFA 5.90 A 3.0 mm 100 .4 E308L-16 6. AWS/ASME SFA 5.100 kg/cm2 CA / CC (+) 2.140 A ACERO INOXIDABLE cont.150 A ME 19SS Para unión entre aceros inoxidables y aceros al carbón.150 A 4.300 kg/cm2 CA / CC (+) 1.5 mm 30 . eutectic.

40 A 2. AWS/ASME SFA5. tuberías y estructuras de aceros inoxidable expuestos a corrosión y oxidación.70 A .110 A 4.ME 21SS Para aceros inoxidables de análisis desconocido.0 mm 120 .5 mm 50 .90 A 3.150 A ME 529SS Sobresaliente resistencia mecánica.4 E 310-16 6.2 mm 80 .4 E316L-16 6.120 A 4. AWS/ASME SFA 5. Para unión de materiales sujetos a impacto.600 kg/cm2 CA / CC (+) 1. AWS/ASME SFA 5.000 kg/cm2 CA / CC (+) 2.0 mm 100 .140 A ME 510SS Para construcción de tanques.2 mm 100 .5 mm 30 .5 mm 60 . corrosión a temperatura hasta 1000 °C. fricción. Aplicaciones en que se requiera resistencia a oxidación y temperatura hasta 1200° C.100 kg/cm2 CA / CC (+) 3.4 E312-16 9.

140 A 4.4 mm 58 / 83 A 3.8 mm 170 / 220 A .0 mm 103 / 138 A 4. Resistencia superior a la fracturación.2 mm 70 .2 mm 83 / 118 A 4.170 A ACERO INOXIDABLE cont.2 mm 85 / 115 A 4. 8. que permite resistir a la corrosión por temperatura.4 mm 48 / 70 A 3.Tiene Cr y Ni.100 A 4. Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B EutecTrode 670 Para aceros inoxidables o de análisis desconocido.3. Depósitos de alta resistencia. 6. Ideal en reconstrucción de piezas de acero.8 mm 130 .437 kg/cm2 CA / CC (+) 2.679 kg/cm2 CA / CC (+) 2. aceros difíciles de soldar o disímiles.0 mm 115 / 153 A EutecTrode 680 Para todos los aceros.0 mm 90 .

Excelente resistencia a la tensión y alta elongación. Ideal para soldar aceros disímiles en general.031 kg/cm2 CC (+) 2.0 mm 100 / 130 A . La mejor resistencia a fisuración. 8.com.0 mm 93 / 133 A ACERO ESPECIAL Page 8 www. Dados.EutecTrode 680 CGS Para todos los aceros.437 kg/cm2 CA / CC (+) 2. Resiste al impacto y fricción.2 mm 80 / 110 A 4. Resiste la corrosión por temperatura y medio ambiente. eutectic. herramientas y resortes.2 mm 80 / 105 A 4.4 mm 55 / 60 A 3.mx Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B NucleoTec 2222 Aleación base níquel para soldar aceros aleados y altamente aleados.4 mm 53 / 78 A 3. 7.

4. hasta un 20% más que los electrodos convencionales.120 A 4. escoria autodesprendible.0 mm 90 .90 A 3.0 mm 150 / 180 A ME 207 Ni Para aleaciones base níquel.2 mm 70 .4 mm 75 / 108 A 3. aceros grado criogénico y uniones disímiles.130 A EutecTrode 9060A Aleación base cobalto especialmente formulada para mantener la estabilidad en aplicaciones de alta temperatura incluyendo aquellas de contac- .2 mm 120 / 150 A 4. AWS/ASME SFA 5.8 mm 125 / 160 A XHD 2222 Aleación base níquel alta deposición. 6. En aceros de difícil soldabilidad por fatiga o contaminación.900 kg/cm2 CA / CD (+) 2.5 mm 60 .327 kg/cm2 CA / CC (-) 2.11 E NiCrFe-3 6. Alta resistencia al choque térmico.

Producto Descripción .to de metal a metal.000 PSI) CA / CC (+) 3. contaminados o fatigados. Tolera temperaturas de hasta 800 ºC Dureza (2 capas) 39-43 Rc CA / CD (+) BASE NÍQUEL Y COBALTO HIERRO COLADO Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B EutecTrode 27 Aleación para soldar como base en la reconstrucción de hierros colados.com. vaciados y/o fundición gris.2 mm 80 / 115 A 4.218 kg/cm2 (60. 4. eutectic. Excelentes propiedades de resistencia al desgaste por oxidación. Depósitos no maquinables y sin porosidad. cavitación y erosión.0 mm 108 / 140 A Page 9 www.mx HIERRO COLADO cont. corrosión.

726 kg/cm2 CA / CC (+) 3. Máxima resistencia a fisura- . Para piezas como engranes y bases de maquinaria. 3.2 mm 95 A 4.8 mm 140 Xyron 244 Aleación de alto contenido de Níquel. Elevada resistencia mecánica.0 mm 100 / 128 A Xyron N 2223 Aleación tipo ferro-níquel para usarse en hierro colado gris. 3. revestimiento no conductivo. para soldar Hierros Colados en general.Propiedades Amperaje A/B EutecTrode 240 Para mantenimiento y reconstrucción pesada. Unión de acero al carbón con hierro colado. maleable y nodular. Depósitos altamente maquinables.725 kg/cm2 CA / CC (+) 3.2 mm 75 / 103 A 4.0 mm 115 A 4. arco estable y suave.

Arco estable y suave. Para soldar hierros colados soldables vaciados y/o Fundidos.0 mm 95 / 120 A CasTec 3055 Aleación de 55% de Níquel.098 kg/cm2 CA / CC (+) 2.867 kg/cm2 CA / CC (+) 3.569 kg/cm2 CA / CC (-) 2. Unión con cobre. 5.2 mm 95 / 115 A 4. AWS Ni Fe CI 3.2 mm 70 / 100 A 4. Maquinable.2 mm 70 / 100 A 4. Depósitos maquinables.4 mm 45 / 65 A 3.0 mm 95 / 120 A Xyron N 2224 Aleación de níquel con excelente soldabilidad para usarse en hierro colado gris. Arco estable y suave.ción. 3.0 mm 125 / 145 A CasTec 3099 Aleación de 99% de Níquel. maleable y nodular.4 mm 45 / 65 A 3. escoria .

nodular. poleas.700 kg/cm2 CA / CC (+) 2. eutectic. AWS/ASME SFA 5. bases de motores.mx HIERRO COLADO cont. fatigado o contaminado AWS/ASME SFA 5.2 mm 90 / 110 A 4. maleable.726 Kg/cm2 CA / CC (-) 2.15 E Ni-CI 4.15 E NiFe-CI 4.140 A Page 10 www.2 mm 90 . carcazas.700 kg/cm2 CA / CC (+) .0 mm 130 / 150 A ME 1Cl Para todo tipo de hierro colado soldable.4 mm 60 / 90 A 3.5 mm 50 . 3.com.90 A 3.autodesprendible. Para soldar hierro colado aleado. Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B ME 3Cl Unión de hierro colado difícil de soldar.120 A 4.0 mm 120 . Para bancadas de máquina.

2 mm 65 .120 A 4.5 mm 70 .700 kg/cm2 CA / CC (+) 3. nodular y Ni-resist o en la unión de acero a hierro fundido. eliminar soldadura y remaches.700 kg/cm2 CA / CC (+) 2.0 mm 100 .0 mm 120 .15 E NiFe-CI 4. maleable. cortar. AWS/ASME SFA 5.15 E St 4.180 A PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B Chamfer Trode Para biselar. ranurar o perforar.0 mm 100 . ace- . Deposito no maquinable.95 A 4.3.100 A ME 4Cl Para sellar piezas de hierro colado contaminado u oxidado. Para soldar en metales como aceros especiales.150 A ME 31Cl Para soldar hierros colados tipos gris.2 mm 70 .2 mm 90 .100 A 3.120 A 5. AWS/ASME SFA 5.

2 mm 140 .8 mm 140 / 168 A EutecTrode . CA / CC (-) 3.500 A RECUBRIMIENTOS DUROS Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B FerroTrode 2B Reconstrucción maquinable. resiste impacto severo.0 mm 118 / 135 A 4.0 mm 350 4.0 mm 240 .400 A 4.aluminio. 28 .8 mm 300 . bronces. hierros fundidos. Resiste a los choques y compresión.8 mm 425 ME 53 Para realizar biseles. etc. CA / CC (-) 3.ros base níquel.2 mm 300 4. hierros colados. alta tenacidad. perforaciones y desbastes en cualquier tipo de aleación como aceros.250 A 4. aceros inoxidables. aluminio. cobre.32 Rc CA / CC (+) 4. bronce y latón.

4 Recubrimiento tenaz en aceros al Mn y aleados. Para impacto severo. Aplicado en sapos, martillos y trituradores. Depósito: 90 Rb Trabajo: 34-42 Rc CA / CC (+) 4.0 mm 115 / 135 A 4.8 mm 138 / 163 A Page 11 www. eutectic.com.mx RECUBRIMIENTOS DUROS cont. Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B XHD 4 Resistente al alto impacto y fricción, como colchón, unión o reconstrucción Ideal en aceros al Mn. Alta deposición. Depósito: 90 Rb Trabajo: 28-32 Rc CA / CC (+) 3.2 mm 110 / 160 A 4.0 mm 140 / 215 A ToolTecTic 6 XHSS

Aleación contra el desgaste por mediano impacto y corte, sus depósitos pueden ser tratados térmicamente. 60 Rc CA / CC (+) 2.4 mm 83 A 3.2 mm 105 / 120 A EutecTrode 40 Aleación con resistencia al impacto y compresión. Usado en quebradoras y martillos. El depósito puede cortarse con flama. Depósito: 90 Rb Trabajo: 45-50 Rc CA / CC (+) 3.2 mm 100 - 133 A 4.0 mm 138 - 163 A 4.8 mm 165 - 205 A Ultimium 112 Aleación con alto contenido de Tungsteno para ser aplicada por arco eléctrico. Óptima resistencia a la abrasión y erosión. Usado en mezcladoras, paletas y transportadores de cenizas. 65 - 67 Rc

(3 capas) CA / CC (+) 4.8 mm 120 - 180 A EutecTrode 536 Elevada velocidad de depósito con baja dilución. Alta resistencia a la abrasión, erosión y corrosión. 55 Rc CA / CC (+) 3.2 mm 140 - 160 A 4.0 mm 170 - 220 A 4.8 mm 200 - 280 A AbraTec 700 Alta resistencia a la abrasión e impacto. Depósitos densos con dilución controlada. Dientes de draga y palas. 60 Rc CA / CD (+) 3.2 mm 130 4.0 mm 185 Xuper 4040 Resiste a la abrasión / corrosión en mazas azucareras. Alta liga en hierro colado aún contaminado. Bajo índice de fisuración. Fácil apertura de arco. 42 Rc

CA / CD (+) 2.4 mm 70 - 90 A 3.2 mm 90 - 120 A ME 4904 Resiste a la abrasión, impacto y corrosión. Para reparar martillos, dientes de cucharón y gavilanes. 56 - 58 Rc CA / CD (+) 3.2 mm 110 - 140 A 4.0 mm 140 - 180 A 4.8 mm 170 - 200 A Page 12 www. eutectic.com.mx RECUBRIMIENTOS DUROS cont. Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B ME 5060 Ideal para combatir desgaste por la combinación de abrasión e impacto. Alto contenido de cromo. Resiste al desgaste en martillos, botes y dragas. 38 - 42 Rc CA / CD (+) 4.8 mm 180 - 210 A Chrom Carb 6006

190 A XHD 6715 Excelente resistencia a la abrasión con alta temperatura hasta 650 °C. 61 . Cucharones.60 Rc CA CD (+) 3. .Excelente resistencia a la abrasión con mediano impacto así como compresión. mezcladores y martillos.0 mm 150 .67 Rc CA CD (-) 4.190 A XHD 6710 Resiste desgaste por abrasión bajo alta presión e impacto moderado.0 mm 160 . Mezcladoras y molinos de trituración. 57 .210 A AbraChoc 6060 Protección de piezas expuestas al desgaste por abrasión e impacto.190 A 4.2 mm 130 . 63 . palas. Bajo coeficiente de fricción.0 mm 150 .8 mm 170 . Gusanos.63 Rc CA CD (+) 4.160 A 4. dientes de cucharón.

120 A 4. Resistente a la compresión.2 mm 100 .90 A 3.2 mm 130 . Buena resistencia en ambientes corrosivos.2 mm 120 .Elementos de alta dureza y densidad con distribución regular.0 mm 130 .150 A 4.140 A 4.160 A XHD 6800 Resistente al impacto y abrasión con alta temperatura.0 mm 160 . Depósito: 88-95Rb Trabajo: 30-40 Rc CA CD (-) 2. Endurece al trabajo.63 Rc (1 Capa) 62 .0 mm 120 .140 A ME 7007 Aleación económica con excelente resistencia a la abrasiónmediano impacto.65 Rc (2 Capas) CA CD (-) 3. Bajo coeficiente de fricción.4 mm 70 . 61 . 59 Rc CA / CC (+) 3.180 A .

Depósito: 25 Rc Trabajo: 42 Rc CA / CD (+) 3.com.8 mm 200 . eutectic.4. Buena resistencia a la oxidación. Endurece al trabajo.180 A 4.2 mm 80 .2 mm 140 . Matrices y dados de prensa. Depósito: 30 Rc Trabajo: 42 Rc CA / CD (+) 3.0 mm 100 .120 A 4.0 mm 170 . Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B ME 9025 N Excelente resistencia a la fricción metal con metal.mx RECUBRIMIENTOS DUROS cont.220 A XHD 6899 Brinda dureza en caliente y resistencia al impacto. Alto rango de depósito.200 A Page 13 www.150 A .

0 mm 150 . El depósito presenta gotas más grandes y rugosas. Para reparar las mazas de molienda de ingenios azucareros. 55 .ME 9060 A Para desgaste metal con metal.120 A 4.180 A . Alta dureza a elevadas temperaturas. Resiste al impacto.0 mm 150 .58 Rc CA / CD (+) 4.2 mm 80 .150 A XHD Sugar Tec A Excelente contra abrasión en medios húmedos.0 mm 100 . Para reparar las mazas de molienda de ingenios azucareros. oxidación y corrosión. 55 .58 Rc CA / CD (+) 4. fricción.180 A XHD Sugar Tec GG Excelente contra abrasión en medios húmedos. Depósito: 35 Rc Trabajo:45 Rc CA / CD (+) 3.

60 Rc CA / CC (+) 3.2 mm 90 .0 mm 100 .120 A 4.110 A 4.0 mm 110 . Para protección de equipo de manejo de material a granel. 58 Rc CA / CC (+) 3.130 A 5.130 A 5.180 A ME 18 D Diseñado para desgaste por abrasión severa.0 mm 100 . hierro y acero al manganeso.2 mm 80 .140 A 5. 26 Rc CA / CC (+) 3. 56 . Maquinable y aplicable en toda posición excepto vertical descendente.110 A 4.0 mm 130 .ME 7D Buena resistencia a la abrasión combinada con impacto y compresión.180 A ME 19D Parareconstrucción de acero de baja aleación con revestimiento básico aleado. Muy útil en revestimiento de piezas de fundición de acero.0 mm 130 .170 A .2 mm 80 .0 mm 140 .

2 mm 80 .110 A 4. Para reparar superficies de desgaste. 62 Rc CA / CC (+) 3.275 kg/cm2 CA CD (+) 3.com.460 kg/cm2 CA -CD (+) .ME 36 D Para fabricar o reparar herramienta de corte como buriles y cortadores.0 mm 110 . AWS E 4047. Acepta tratamiento térmico. Alta resistencia y ductilidad.mx Aluminio Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B EutecTrode 2101 Unión y reconstrucción de piezas de aluminio series 3000. 4000 y 6000. AWS E 4043.2 mm 80 . eutectic.130 A Page 14 www. 2. 2.110 EutecTrode 2109 Unión y reconstrucción de piezas de aluminio series 1100 y 5000.

carcazas de motor. 4.130 A ME 14 AL Para reparar fundición de aluminio. Impulsores de bomba.0 mm 80 .0 mm 100 .3 Al43.5 mm 40 . 1. pistones.110 A 4. Bronce.120 A Cobre. Buen conductor eléctrico y térmico. Resiste corrosión por agua salada.0 mm 138 / 193 A 4.70 A 3.3.8 mm 173 / 228 A ME 10 CU Electrodo núcleo bronce alumí- .2 mm 80 . partes automotrices.218 kg/cm2 CC (+) 3.2 mm 60 . Latón Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B EutecTrode N 2850 Excelente como revestimiento contra fricción.2 mm 113 / 148 A 4.700 kg/cm2 CA -CD (+) 2.90 A 4. AWS/ASME SFA 5. corrosión y baja abrasión.

Alambres MIG/MAG.00 mm 80 –130 5.80 3.nico y revestimientos básicos apropiado para lograr soldaduras de alta calidad. Tubulares y SAW La línea de alambres Eutectic combina una gran variedad de productos que pueden ser usados con las más variadas fuentes de poder y alimentadores en el mercado.404 kg/cm2 CD (+) . CC (+) 2. AWS/ASME SFA 5. bastidores de autos. Unión de placa. Resistente al desgaste por corrosión por soluciones salinas.com.50 mm 50 . desgaste por fricción y cavitación. equipo agrícola.mx Sección 2 .18 ER 70S 6 5. Acero Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B ME 70S-6 MIG Alambre desoxidado para fabricación en general.00 mm 110 –160 Page 15 www.20 mm 60 –100 4. eutectic.

016 kg/cm2 CD (+) 0.0. Se usa para rellenar tanques. 5.035”300 A 0. coples grandes.20 E 71T-1 6. Resistente a la fisuración.554 kg/cm2 (79. rodillos.17 EM 13K 5.045”380 A ME 13 K SAW Para soldar aceros bajo carbón y aceros baja aleación. en donde se requiera resistencia a co- .000 PSI) CD (+) Acero Inoxidable Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B ME 308L-T1 MIG Aplicaciones en la industria química y alimenticia. AWS/ASME SFA 5. plecas. AWS/ASME SFA.035”300 A 0.045”380 A ME 71T-1 MIG Alambre tubular para uniones de calidad y sobresalientes propiedades mecánicas.

6. Buena resistencia a la corrosión en general.2 mm 180 .4 ER316L-T1 6. 3003.120 kg/cm2 CD (+) 1.6061.com. Aceros inoxidables alCr exccepto condiciones con alto azufre.140 A 1. AWS E308 LT-1.mx Aluminio Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B EutecMig 4043 Para soldar aleaciones de aluminio tipo 1100.195 kg/cm2 .280 A 1. 18/8 Mo. 3004.rrosión y oxidación en un rango de -120 °C.118 kg/cm2 CD (+) ME 316-T1 MIG Para unión de aceros inoxidables del tipo 18/8. AWS/ASME SFA 5.0 mm 60 . eutectic.6 mm 230 . y 18/8 MoNb.5050. Alta resistencia a la tensión. 6062 y 6063. AWS ER 4043 1.350 A Page 16 www.

Alta resistencia a la tensión. 5. eutectic. Acero Inoxidable Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B TigTecTic AL Aleación estabilizada con columbio para soldar aceros inoxidables AISI 347.273 Kg/cm2 Page 17 www. para soldar aceros .Varillas TIG Eutectic proporciona una línea completa de varillas TIG para unión y recubrimiento para una gran variedad de metales base.ME 5636 Aleación de Aluminio al silicio tipo AWS ER 5356. 308 L y 304. Todas las aleaciones están sometidas a un estricto control de calidad para proporcionar excelentes depósitos y reparaciones. 321. 308. para proceso MIG. 5.976 kg/cm2 CD (-) TigTecTic AMOL Aleación con contenido de molibdeno y bajo contenido de carbón.com. para soldar aleaciones de aluminio afines.mx Sección 3.

679 kg/cm2 CD (-) Acero Especial Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B TigTecTic 680 Aleación tipo Cr. Resistencia a la temperatura hasta 1.inoxidables tipos AISI 316 y 316L.436 kg/cm2 CD (-) Page 18 www. Alta resistencia a la tensión.100 °C. Ni. para soldar aceros medio y alto carbón aleados y altamente aleados incluyendo aceros al manganeso y aplicaciones en aceros disímiles. 5.273 kg/cm2 CD (-) TigTecTic D Aleación con contenido de cromo níquel. 8. 6. eutectic.com. para soldar aceros inoxidables AISI 310 y aceros de análisis desconocido.mx Producto .

47 Rc Puede tratarse térmicamente CD (-) CastoTig 45303 N Para reconstrucción de piezas como cuchillas de corte en caliente. acero de baja aleación y no aleados. 62 . dados rebabeadores. taladros dados de estampado. Unión y reconstrucción de acero alta resistencia y estructural.404 kg/cm2 CD (-) CastoTig 45301 W Varilla aleada para protección contra el desgaste y reconstrucción de aceros herramienta de alta temperatura. 42 . 5.67 Rc Puede tratarse térmicamente .Descripción Propiedades Amperaje A/B CastoTig 45255 W Aleación de acero para base de recubrimientos protectores contra el desgaste. herramientas de corte.

384 kg/cm2 CD (+) Recubrimiento Duro Page 19 www.CD (-) CastoTig 45751 W Aleación cobre-aluminio para unión y recubrimiento contra el desgaste de piezas de cobre y aceros.mx Sección 4. Alambres de Arco Abierto Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B TeroMatec OA 2020 Para unión de aceros bajo carbón y baja aleación. 4. Endurece al trabajo.com. 5. eutectic.4 mm 270 A Acero Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B TeroMatec . Alta resistencia a la fisuración y relleno. placas y diversos periles.906 kg/cm2 CD (+) 2. En unión y relleno de tuberías.

medio impacto y fisuración.206 kg/cm2 CD (+) 2.8 mm 335 . 7.8 mm 330-450 A Acero Especial Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B TeroMatec OA 3010 Aleación tubular de alta tenacidad que resiste deformación. Depósitos resistentes al impacto Depósito: 22 Rc Trabajo:50 Rc CD (+) . 35 Rc CD (+) 2.375 A TeroMatec OA 3205 Los recubrimientos son resistentes a las fracturas y la corrosión.OA 688 Aleación del tipo Cr para soldar aceros medio y alto carbón aleados y altamente aleados incluyendo a los aceros al manganeso y aplicaciones en aceros disímiles.

55-60 Rc CD (+) 2.375 A TeroMatec OA 4601 Aleación tubular con excelente resistencia al desgaste por abrasión con impacto moderado.8 mm 335 . eutectic.mx Recubrimiento Duro cont. 57-62 Rc CD (+) .375 A Recubrimiento Duro Page 20 www. 45-55 Rc CD (+) 2. Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B TeroMatec OA 4625 Aleación tubular resistente a la combinación de abrasión impacto y compresión.8 mm 335 .375 A TeroMatec OA 4666 Aleación tubular resistente a severa abrasión y erosión a temperaturas hasta 450 °C.8 mm 335 .com.2.

2. Con nuestras aleaciones revestidas. eutectic. Los depósitos contienen borocarburos ultra duros distribuidos en una matriz mesoforma.8 mm 335 .045”. el humo y . 1 capa:45 Rc 2 capas:55 Rc 3 capas:60 Rc CD (+) 2.175 1/16”.mx Sección 5.com. Varillas de Oxiacetileno Eutectic ofrece una gama completa de aleaciones para oxiacetileno.120 .71 Rc (2 capas) CD (+) .170-220 Page 21 www.375 A TeroMatec OA 4923 Aleación que contiene carburo de titanio para máxima resistencia a impacto y alta abrasión.375 A EndoTec DO 390 Resistente a diversos tipos de desgaste. 66 – 68 Rc ( 1 capa ) 67 .8 mm 335 .

completo y uniforme. bronce y latón.031 kg/cm2 Neutra Xuper 18 XFC Aleación revestida con alta resistencia a la tensión. 2. Latón Producto Descripción Propiedades Tipo de Flama EutecRod 180 Aleación de cobre tipo de flujo fino. hierro colado. Bronce. bronce y metales disímiles. Para aceros. Iguala el color del latón. Cobre. para soldar cobre.921 kg/cm2 . 4. Adicionalmente nuestras aleaciones funden a bajas temperaturas produciendo ensambles de alta resistencia. 7. Flujo fino y reconstrucción.953 Kg/cm2 Carburante Xuper 16 XFC Aleación revestida con alta resistencia a la tracción.resplandor se reducen al mínimo permitiendo mayor confort al operario. El estañado es liso.

Para acero. Para acero. acero inoxidable y cobre.com. Fundente muy activo para disolver óxidos en hierro colado y acero.055 kg/cm2 Cualquier proceso . Resiste corrosión. 4.Neutra Xuper 146 XFC Aleación tipo bronce para reconstrucción.570 kg/cm2 Neutra Page 22 www. 1.055 kg/cm2 Cualquier proceso de inducción de calor EutecRod 157 B Aleación blanda base estaño con alma de fundente. eutectic. 1.mx Base Estaño Producto Descripción Propiedades Tipo de Flama EutecRod 157 Aleación blanda base estaño con bajo punto de fusión. bajo punto de fusión. Resiste corrosión. acero inoxidable y cobre.

hierro colado latón y bronce. . Proporciona acción cortante con excelente retención.031 kg/cm2 Neutra DrilTec 8812 Aleación recubierta de fundente compuesta por una matriz de bronce/níquel con partículas de carburo de tungsteno.976 kg/cm2 Neutra DrilTec 8800 Aleación compuesta por una matriz de bronce/níquel con partículas de carburo de tungsteno. 5. Recubrimiento en aceros. Proporciona acción cortante con excelente retención.de inducción de calor Recubrimiento Duro Producto Descripción Propiedades Tipo de Flama Xuper 185 XFC Ideal para reducir carga friccional. Los depósitos endurecen al trabajo. 7.

60 Rc Neutra También puede aplicarse con TIG 7888 T Aleación flexible de níquel y carburo de tungsteno grano fino. Impacto moderado y corrosión. eutectic. Dureza Matriz: 35 Rc Dureza Carburos: HV 2500 Máxima temperatura de servicio:700 °C Page 23 www. 58 .7.031 kg/cm2 Neutra Xuper EutecBor 9000 Aleación altamente aleada con excelente resistencia a erosión. abrasión y fricción. Alta resistencia a erosión y abrasión.mx Aleaciones de Plata Producto Descripción Propiedades Tipo de Flama .com.

acero inoxidable.EutecSil 1020 FC Aleación de plata revestida con fundente. Para restauración de errores de fundición en bronce y latón. 5. bronce y metales disímiles.918 kg/cm2 30% Ag Carburante EutecRod 1599 Aleación de plata con alta resistencia y buena capilaridad. 4.976 kg/cm2 56% Ag Sin Cadmio Carburante EutecSil 1021 FC Aleación de plata revestida con fundente.218 kg/cm2 .274 kg/cm2 35% Ag Carburante EutecRod 1601 Aleación de plata formulada para soldar insertos de herramental incluyendo carburo de tungsteno 4. 5. Flujo fino para acero.

Para aceros en general y metales disímiles.515 kg/cm2 5% Ag Carburante EutecRod 1805 Aleación de plata con bajo pun- . 5.976 kg/cm2 56% Ag Sin cadmio Carburante EutecRod 1804 Aleación base cobre con plata.796 kg/cm2 37% Ag Carburante EutecRod 1800 Aleación de plata muy fluida. 5. 3. Ideal para uniones con poca tolerancia y equipo alimenticio de acero inoxidable.40% Ag Sin Cadmio Carburante SilWeld 1618 Aleación de plata en polvo en suspensión de fundente activo. Fluidez mejorada en uniones cobre-cobre sin fundente.

acero inoxidable metales disímiles.mx Soldadura Blanda Producto Descripción Propiedades Tipo de Flama TinWeld I Soldadura blanda en pasta. Para aceros en general y bronce. Para todo tipo de metal con excepción de Al y Mg. 3.515 kg/cm2 15% Ag Carburante EutecRod 1810 Aleación de plata para restauración de errores de fundición. Resiste la corrosión ambiental.com. Unión de acero.921 kg/cm2 30% Ag Carburante Page 24 www.to de fusión para uniones dúctiles y libres de poros. 492 kg/cm2 Carburante TinWeld II Soldadura blanda en pasta libre de plomo. eutectic. 4. Excelente acción capilar. Resiste corro- .

Rango de actividad: 565-871 . Fundente químico viscoso Flux 190 Para usarse con EutecRod 190 en soldadura de aluminio. Fundente en polvo Brazing Flux Para usarse en metales ferrosos y no ferrosos con aleaciones de cobre.sión. medios alcalinos y ácidos ligeros. Permite limpiar la superficie del material y proporciona una mejor fluidez. Alta concentración de fundente. Rango de actividad:177°-238 °C. Rango de actividad:760-1010 °C. Fundente en pasta Wonder Flux Para usarse en metales ferrosos y no ferrosos con aleaciones de plata.621 C. bronce y latón. Rango de actividad 565 . 1.056 kg/cm2 Carburante Fundentes Producto Descripción Propiedades Flux 157 Para usarse con soldaduras blandas como las aleaciones EutecRod 157 y 157B.

mx Sección 6. eutectic. Excelente consistencia con cualidades excepcionales de fluidez. Rango de actividad 490-732 °C. base agua. Su PH es ligeramente alcalino. Fundente en pasta Fórmula muy activa Xuper Braze 190 FP Para usarse con casi cualquier tipo de aleación de aluminio. Fundente en pasta color blanco . Polvos para Rociado Térmico El equipo de ingenieros Eutectic ha desarrollado un rango completo de aleaciones en polvo para protección y restauración de prácticamente cualquier equipo industrial y partes expuestas a desgaste.°C. Rango de actividad:540-870 C. Xuper Braze 100 Formulado para uso general en aleaciones de plata BAg y BCuP. Fundente en pasta ultra cremosa color blanco. Page 25 www. Viscosidad óptima que cubre un amplio rango de métodos de aplicación. Polvos Eutalloy Serie 10 xxx Fusibles .com.

Aleación base Ni y contenido de carburos de tungsteno. C) TungTec 10112 Resistencia a la abrasión y erosión. B. Resiste fricción metal con metal. 62 Rc Temperatura Max. Depósitos lisos que mantienen su dureza a elevadas temperaturas.: 550 °C Malla: -100+325 mm NiCrBSiFe + 80% Wc-W2C Bronzo . Excelente retención en filos. 60 Rc TemperaturaMax.Producto Descripción Propiedades Composición EutecBor 10009 Excelente resistencia a la abrasión y erosión. Si Fe.:550 °C Malla: -140 + 20mm Ni + 27% (Cr.

recubrir y reparar defectos en hierro colado. . Si. Fe) ChromTec 10680 Aleación base níquel con gran resistencia cortante. unir.Chrom 10185 Bajo coeficiente de fricción con alta resistencia al desgaste. Para recubrir. acero inoxidable y aleaciones base níquel. Si. Excelente maquinabilidad. sellar y unir acero. 42 Rc Temperatura Max.:760 °C Malla: -140 + 20 mm Ni + 4% (B.: 760 °C Malla: -140 + 20 mm Ni + 6% (B. La mejor combinación de dureza maquinabilidad. Fe) NiTec 10224 Aleación base níquel diseñada para sellar. 90 Rb Temperatura Max.

95 Rb Resistencia Cortante: 5.273 kg/cm2 Malla: -140 + 20 mm Ni + 5% (B. esquinas. moldes de preformado-esquinas y uniones. 25 Rc Base Ni CP 9002 Anillos de acabado para cuello.com. eutectic. Fe) Page 26 www. bases.mx Polvos Eutalloy Serie 9xxx y 12xxx Fusibles Producto Descripción Propiedades Composición CP 9001 Aplicación en moldes de acabado. fondos y cuellos. 15 Rc Base Ni CP 9003 Cabezas de soplado. 18 Rc Base Ni . anillos guía. Si. Moldes de acabado-esquinas y uniones. bafles y cabezas de soplado.

Los depósitos son suaves y con excelente acabado usando herramienta manual. 92-100 Rb 16-24 Rc Base Ni CP 1203 Excelente fluidez en superficies de contacto amplias cuando son fabricadas de hierro colado gris. 87-94 Rb Base Ni CP 1204 Proporciona superficies maquinadas de excelente calidad y alta resistencia a la oxidación por alta temp. anillos guía. Aplicado en cabezas de soplado. Los depósitos son extremadamente lisos. 28 .27 Rc .CP 1202 Desperdicio reducido con excelentes características de reconstrucción. 20 . Los depósitos pueden ser terminados a mano o maquinado con igual facilidad.35 Rc Base Ni CP 1205 Aleación de dureza media que proporciona excelente control del depósito con mínimo desperdicio .

Max.: 538 °C . 75 Rb Temp. Rango de fusión controlado para óptimas características de recubrimiento en moldes precalentados.Base Ni CP 1206 Depósitos suaves. Eficiencia del depósito de 85% reduciendo el desperdicio significativamente. eutectic. 35 -40 Rc Base Ni Page 27 www.com.mx Polvos Eutalloy Serie 21 xxx Un paso no fusibles Producto Descripción Propiedades Composición Meta Ceram 21021 Aleación base níquel autoadherible de dureza media con excelente resistencia a desgaste adhesivo. 90 -96 Rc Base Ni CP 1207 Depósitos limpios y libres de microporosidades.

Ni + 11% (Al. Fe.: 648 °C Ni + 56% (Mo. C) Polvos Eutalloy Serie 25 xxx 2 pasos no fusibles Producto . B. 58 Rc Temp.: 649 °C Ni + 36% (Cr. W) Polvos Eutalloy Serie 23 xxx fusibles Producto Descripción Propiedades Composición Meta Ceram 23065 Aleación fusible base níquel con adiciones de cobre y molibdeno para mayor resistencia a corrosión. Max. Si. Fe. 30 Rc Temp. Max. Cu. Mo) Meta Ceram 21032 S Aleación base níquel autoadherible con excelente resistencia en ambientes causticos y reductores. Ti. Si. Mo.

Sus depósitos tienen excelente resistencia al desgaste por particulas abrasivas y superfices duras 60 Rc Temp. Max.: 1650 °C Malla: -325 + 15mm Al 2 O 3 Meta Ceram 25030 Oxido de titanio con oxido de aluminio para ser aplicada por el Proceso TeroDyn 2000 por flama oxiacetilénica. Max.: 1090 ºC. 50 Rc Temp. . Para recubrir metales ferrosos y no ferrosos.Descripción Propiedades Composición Meta Ceram 25010 Recubrimiento de oxido de aluminio para recubrimientos resistentes a la temperatura.

Para su aplicación requiere de polvo base 29029. Máx.: 538 °C Malla: -325 + 15mm TiO 2 Meta Ceram 25050 Oxido de cromo en forma de polvo para ser aplicado por el Proceso TeroDyn 2000. Sus depósitos tienen excelente resistencia al desgaste a la corrosión y abrasivas.mx Polvos Eutalloy Serie 29 xxx 2 pasos no fusibles Producto . 57 Rc Temp. 65 Rc Temp. Page 28 www. eutectic.Max .Meta Ceram 25040 Recubrimiento de dióxido de titanio que proporcionan la mejor maquinabilidad con buena resistencia a la abrasión. Para recubrir metales ferrosos y no ferrosos. : 537 ºC.com.

30 Rc Temp. Ni. Max. 85 Rb Temp. Ni. Si) Meta Ceram 29012 Acero inoxidable martensítico alto cromo con excelente resistencia a desgaste metal con metal.: 427 °C Malla: -140+325 mm Fe + 34% (Cr. Max. Mo.Descripción Propiedades Composición Meta Ceram 29011 Acero inoxidable austenítico bajo carbono con excelente resistencia a corrosión atmosférica y oxidación con temperatura.: 649 °C Malla: -140+325 mm Fe + 18% (Cr. C) Meta .

70 Rb Temp. Mo) Meta Ceram 29061 Recubrimiento de bronce alumínico con buena resistencia a desgaste por fricción y corrosión a baja temperatura. Aplique en un rango de 4 a 8 milésimas.: 538 °C Malla: -140+325 mm Ni + 12% (Al. Temp. Max.: 371 °C Malla: -140+325 mm Cu + 11% (Al. Max. Fe) Meta Ceram 29077 Polvo de acero baja aleación para reconstrucción con alta resistencia a la compresión y .Ceram 29029 Aleación base níquel usada como base en el proceso de dos pasos no fusible.

buena maquinabilidad.5% (C. 90 Rb Temperatura Max.Max. Fe) Meta Ceram 29096 Aleación base níquel resistente a la corrosión para reparación de piezas de acero y aleaciones de níquel. Mo) Meta Ceram 29079 Aleación de bronce alumínico con Ni que endurece al trabajo. 92 Rb Temperatura . Excelente resistencia a la fricción y corrosión.:427 °C Malla: -140+325 mm Fe + 2. Ni.: 649 °C Malla: -140+325 mm Ni + 24% . Max. Ni.:871 °C Cu + 16% (Al. 82 Rb Temp.

Para recubrir metales ferrosos. Si) Meta Ceram 29123 Aleación en forma de polvo a base de níquel. 55 Rc Temp. sin fusión.com. eutectic. no ferrosos y blancos. Materiales compuestos y epóxicos Con la línea Eutectic de materiales compuestos aplicados en frío las partes son facilmente recubiertas por el personal de mantenimiento.Máx. Sus depósitos tienen excelente resistencia a la abrasión y erosión. Fe.mx Sección 7.(Cr. 650 ºC Page 29 www. Para su aplicación requiere de polvo base MetaCeram 29029 ó 21021. alto porcentaje de particulas (carburo de tungsteno) para ser aplicado con el Proceso RotoTec o TeroDyn 2000por flama oxiacetilénica a baja temperatura de aplicación. Producto Descripción Propiedades Abracor .

Reparación General Sistema epóxico para reparaciones in-situ de áreas y dimensiones desgastadas sin aplicación de temperatura. max. Gravedad específica:0. Gravedad específica:0. operación:120 °C AbraCor Express Sistema epóxico de fraguado rápido para reparaciones de emergencia sin aplicación de temperatura. erosión y cavitación sin aplicación de temperatura. operación :120 C AbraCor Cerámico Sistema epóxico para protección contra abrasión.3 g/cm3 Relación en vol.88 g/cm3 Relación en vol (resina:endurecedor):2:1 Vida pasta mezclada: 30 min @ 24 °C 100% fraguado :48 h Temp. Gravedad específica:1.068 lb/in3 . (resina:endurecedor):2:1 Vida pasta mezclada:40 min @ 24 C 100% fraguado:48 h Temp. max.

Temperatura máxima 120 °C.4 h Tiempo de fraguado 100% : 48 h @ 20 °C AbraCor 5 Hi-Temp. max. Rango temperatura 120° -230°C Gravedad específica:2.05 g/cm3 Relación en vol. operación:120 °C AbraCor 5 Sistema epóxico con alta resistencia a erosión y abrasión.Relación en vol (resina:endurecedor):2:1 Vida pasta mezclada: 4 min @ 24 °C 100% fraguado :24 h Temp. Gravedad específica:2.05 g/cm3 Relación en vol (resina:endurecedor):4:1 Vida pasta mezclada: 25 min @ 24 °C Puesta en operación :3 . Sistema epóxico alta resistencia a erosión y abrasión con temperatura.(resina: endurecedor):4:1 Vida pasta mezclada: 25 min@24C Tiempo fraguado 100%@65C:2h Tiempo fraguado .

• Pinza de tierra con cable.El equipo incluye: Fuente de poder Max 200 (220 / 440 V. magnífico para requisitos de corte que cambian con frecuencia y programas de producción que cambian con frecuencia. eutectic.mx Sección 8.200 A • Ciclo de trabajo:100% @ 200 A • Antorcha manual PAC 200T. Ideal para trabajos de alta producción en todos los metales. 60 Hz). Máquinas de Corte Plasma Eutectic cuenta con una línea completa de equipos de corte plasma portátiles. • Regulador de aire.100%@176C:30 min Page 30 www. Su sistema de protección con gas le proporciona cortes limpios. . • Corriente de salida:40 . los cuales proporcionan gran versatilidad en el área de mantenimiento y producción. • Estuche de refacciones. Producto Descripción y Características Powermax 200 Sistema de corte por oxígeno para comenzar. 3F.com. Con capacidad de corte recomendada de 38 mm (1 1/2”) con la ventaja de cortar hasta 50 mm (2”).

Altamente portátil con un peso de 21 kg. El equipo incluye: Fuente de poder Powermax 1000 (200 – 600 V.5 m. • Cable de alimentación y pinza de tierra con cable de 4. • Corriente de salida:20 . • Powermax 1000 Sistema de corte plasma con capacidad recomendada de 19 mm (3/4”) con la ventaja de cortar hasta 25 mm (1”) y 32 mm (1 1/4”) para separación de materiales. Altamente portátil con un peso de 30 kg. • Estuche de refacciones integrado en la cubierta. • Corriente de salida:20 .60 A • .5 m. • Regulador de aire integrado. El equipo incluye: Fuente de poder Powermax 600 (208 / 240 V. • Powermax 600 Sistema de corte plasma con capacidad recomendada de 10 mm (3/8”) con la ventaja de cortar hasta 16 mm (5/8”) y 22 mm (7/8”) para separación de materiales. 50/60 Hz).• Líquido refrigerante para antorcha. 50/60 Hz). 1/3 F.40 A • Ciclo de trabajo:50% @ 40A • Antorcha manual PAC 123T con cable de 7.

• Estuche de refacciones. • Regulador de aire. El equipo incluye: Fuente de poder Powermax 1250 (200 .5 m.mx Producto Descripción y Características Powermax 1250 Sistema de corte plasma con capacidad de corte recomendada de 22 mm (7/8”) con la ventaja de cortar hasta 29 mm (1 1/8”) y 38 mm (1 1/2”) para separación de material. • Cable de alimentación y pinza de tierra con cable de 7. . 50/60 Hz).80 A • Ciclo de trabajo:60% @ 90 A • Antorcha manual T80 con cable de 7. Equipo portátil con un peso de 44 kg.com. • Cable de alimentación y pinza de tierra con cable de 4. • Estuche de refacciones. • Corriente de salida:25 .5 m. • Page 31 www.Ciclo de trabajo:60% @ 80 A trifásica • Antorcha manual T60 con cable de 7. eutectic.600 V.5 m. • Regulador de aire integrado.5 m. 1/3 F.

hacen que el transporte del sistema sea aún más fácil. • Pinza de tierra con cable. 3 fases.100 A • Ciclo de trabajo:60% @ 100 A • Antorcha manual T100. Está diseñado y construido para entornos duros y recios. Una maletín y correa para el hombro opcionales.600 V. Equipo portátil con un peso de 58 kg. • Corriente de salida:30 . El equipo incluye: Fuente de poder Powermax 1650 (200 . La configuracin de lujo incluye: Fuente de poder Powermax 30 • Una guia para cortar círculos • Guantes y correa para el hombro • 3 boquillas. 3 o-rings.• Powermax 1650 Sistema de corte plasma con capacidad de corte recomendada de 32 mm (1 1/4”) con la ventaja de cortar hasta 38 mm (1 1/2”) y 44 mm para separación de material. 1 capu- . 50/60 Hz). 3 electrodos. • El Powermax30 es el sistema sin igual para cortar metal hasta de 3/8” (10 mm. 1 deflector. • Estuche de refacciones.). • Regulador de aire. pero es muy compacta y pesa sólo 9 kgs. 1 difusor.

eutectic. El equipo incluye: Fuente de poder Dialarc 250 AC / DC • Syncro wave 250 DX Máquina para proceso TIG con enfriador de agua integrado. 200 A @ 28 VAC 60% ciclo de trabajo. Es por ello que Eutectic cuenta con una amplia gama de máquinas para soldar que se ajustan a sus necesidades. Producto Descripción y Características Dialarc 250 Máquina para soldar con corriente alterna y directa. Soplete TIG con cable de 7. Voltaje de alimentación:230 / 460V.mx Sección 9.• chón y un tubo de grasa de silicona. Page 32 www. • Pinza de tierra con cable. CA:250 A @ 30 VAC 30% ciclo de trabajo.6 m (25’). Máquinas de Soldar Un excelente producto para soldar requiere de la más alta calidad de máquina para aplicarlo. Voltaje de alimentación:230 / 460 V.com. CD:200 A @ 28 VDC 50% ciclo de trabajo. . El equipo incluye: Fuente de poder Syncrowave 250 DX con enfriador de agua inte• grado.

Sistemas de Metalización Sistemas de Metalización Fusible Producto Descripción y Características Eutalloy B El concepto básico Eutalloy ha sido mejorado con la ayuda de sistemas avanzados de ingeniería y técnicas de diseño modular.Antorcha FC 1150 .Carrete porta rollos de alambre .• Control remoto de pedal. eutectic.com. • Carro con ruedas y soporte para tanque. así como un gatillo para cerrado rápido de gases que mantiene el ajuste de la flama cuando se reenciende.8 mm en “V” Page 33 www.mx Sección 10. Los beneficios adicionales de este equipo incluyen una gama de conjuntos mezclador/ boquilla que permiten optimizar los rangos de flujo. El equipo incluye: Soplete UltraJet con válvulas check • Extensión A1. B3 y C5 .Juego de rodillos para 2. • Alimentador de Alambre para alambre Teromatec Producto Descripción y Características S-32SL Equipo para aleación tubular y MIG. • Regulador / flujómetro con manguera para gas. Se debe adquirir por aparte: .

Los beneficios adicionales de este equipo incluyen una gama de conjuntos mezclador/ boquilla que permiten optimizar los rangos de flujo. • Estuche con herramienta para limpieza del soplete. • Sistemas de Metalización Fusible y No Fusible Producto Descripción y Características Terodyn 2000/2000 El TeroDyn 2000/2000 es un excelente sistema para aplicar una gran variedad de metales.• Llave ajustable. El alto poder calorífico permite realizar recubrimientos de calidad superior con un alto rango de depósito. B3 y C5 • Llave ajustable. reducción de fricción así como barreras térmicas y aislamiento eléctrico. reconstrucción de dimensiones. • Ultrajet Eutalloy El concepto básico Eutalloy ha sido mejorado con la ayuda de sistemas avanzados de ingeniería y técnicas de diseño modular. El equipo incluye: . polímeros y cerámicos en polvo. chispero y gafas. Una extensa línea de aleaciones permite realizar recubrimientos protectores contra desgaste. El equipo incluye: Soplete UltraJet con válvulas check • Extensión A1. • Estuche con herramienta para limpieza del soplete. chispero y gafas. así como un gatillo para cerrado rápido de gases que mantiene el ajuste de la flama cuando se reenciende.

Excelente uniformidad y planicidad a pesar de su elevada dureza. • Mangueras para oxígeno y acetileno.Soplete TeroDyn 2000/2000. • Estuche de herramientas. • Page 34 www. Los beneficios de las placas antidesgaste son: Constante prolongación de la • vida útil. • Regulador y manguera para aire.mx Sección 11. eutectic. gracias a su homogeneidad. • Estuche resistente al impacto. • Flujómetro FM-1. • Boquilla RL-200 y RL 210.com. Placas Antidesgaste CDP® Castodur Diamond Plate es una placa de acero al carbón ASTM A-36 que consiste en un material base adecuado para el revestimiento con un alambre tubular que actúa como material resistente al desgaste. • 3 aditamentos para concentración de aire RotoJet. • .

paletas de exhaustor Siderurgia:Blindaje de horno Minería:Transportador helicoidal. • Producto Descripción y Características ED 1000 (4601) Placa de acero al carbón revestida con aleación cromo carbón para combatir la abrasión. Metal base 5 a 20 mm Revestimiento 3 a 7 mm Dureza del revestimiento:63 -65 HRc Metal base:ASTM A 36 Cemento:Ciclones. placas de molinos de barras Centrales Térmicas:Aspas de ventilador Xuper wave ED 1000 . erosión y granallado.Resistencia óptima a la abrasón. Metal base 5 a 20 mm Revestimiento 3 a 7 mm Dureza del revestimiento:58 -62 HRc Metal base:ASTM A 36 Aplicaciones típicas en : Cemento:Ciclones. paletas de exhaustor Siderurgia:Blindaje de horno Minería:Transportador helicoidal. erosión e impacto moderado. placas de molinos de barras Centrales Térmicas:Aspas de ventilador ED 3000 (4666) Placa de acero al carbón revestida con soldadura de carburos de cromo y contenido de niobio y boro resistente a altas temperaturas para combatir la abrasión y erosión.

insertos para botes de cargadores frontales. insertos para carcaza de bomba para lodos. Espesor metal base 5 mm .B. ofreciendo así una mayor resistencia al desgaste y mayor vida útil a equipos y piezas sometidos a abrasión. Energía: Alabes de exhaustores y clasificadores. resistente al desgaste por abrasión y erosión extremos.mx Producto Descripción y Características CDP 6503 Placa fabricada a partir de una placa de acero al carbón revestida por cordones de soldadura Ni. Metal base 4 mm Dureza del revestimiento:63 -65 HRc Metal base:ASTM A 36 Page 35 www.Cr.com. Espesor metal base 6 mm .Espesor del revestimiento 2 mm 2.64 HRC Dureza matriz:53 -54 HRC Volumen de WC:60% Matriz:Ni. ventiladores y exhaustores. erosión y corrosión.Espesor del revestimiento 3 mm Características: Dureza superficial:62 . Presentaciones: 1.Si ASTM G65 10 mm3 Aplicaciones típicas Cemento: Alabes de ventilador. ductos para calderas y .B. Minería: Chutes y tolvas.Placa de acero al carbón revestida con soldadura de carburos de cromo y contenido de niobio y boro en forma de ondas. placas deflectoras. clasificadores para molinos de rodillos.Cr.Si con adición de un 60% de Carburo de Tungsteno. eutectic. El revestimiento aumenta la resistencia al desgaste pues no se crean caminos de desgaste entre los cordones o las fisuras del revestimiento.

5. Page 36 www. Nb y B) lo cual garantiza una uniformidad de depósito y una estructura metalurgica altamente resistente al desgaste. 10. y 12 pulgadas • Espesor del revestimiento:2 a 3 mm • . y 12 pulgadas • Diámetro sin costura 4.com. 10. 6. Cr. Beneficios de Castotube: Mayor costo beneficio • Excepcional resistencia al desgaste • Uniformidad de depósito • Fabricación de acuerdo a sus necesidades. Consiste en un tubo con o sin costura revestido internamente con carburos complejos (C. • Producto Descripción y Características CastoTube Tubo con o sin costura cédula 40”en material ASTM A 106 • Diámetro con costura 4. 6.quemadores. Placas Antidesgaste cont. CastoTube CastoTube® es nuestra más reciente innovación contra el desgaste en tubería sometida al desgaste por abrasión y erosión. eutectic. 8 . 8 .mx Sección 12.

40 horas (5 días hábiles) Curso Proceso TIG (Argón) . así como los procesos de Oxigas y Arco Eléctrico. eutectic. Aprenderá a identificar los factores de desgaste y sus causas. la soldabilidad y propiedades de los metales. Cursos de Capacitación en Procesos de Soldadura Curso Descripción Duración Curso Básico El participante aprenderá y aplicará los conceptos básicos de soldadura y seguridad. Page 37 www. tubos transportadores.mx Sección 13. 40 horas (5 días hábiles) Curso Avanzado El participante perfeccionará y aplicará los procesos de Oxigas. ductos. alimentadores.Longitud 2. filtros.com.9 metros • Dureza del revestimiento:65 HRc • Aplicaciones típicas: Separadores. Arco Eléctrico así como aplicaciones en polvo y pasta.

com. se encuentran los cursos de capacitación y entrenamiento. Castolab (Servicios de Reparación y Mantenimiento) . 8 horas (1 día hábil) Como parte de los servicios que ofrece Eutectic México. mismos que pueden ser facilitados ya sea en nuestro Instituto de Capacitación o en las instalaciones del cliente. aplicará y perfeccionará sus conocimientos sobre los lineamientos de prevención y seguridad en procesos de soldadura.mx o llame al: (55) 58 72 11 11 ext. Los cursos disponibles son: Para mayor información sobre calendarios y costos escríbanos a: kcueto@eutectic.mx Sección 14. 16 Impartimos cursos en toda la República Nos adaptamos a sus necesidades. 24 horas (3 días hábiles) Curso Proceso MIG/MAG (Microalambre) El participante aprenderá. Page 38 www. aplicará y perfeccionará los conceptos de soldadura con Microalambre.El participante aprenderá. eutectic.com. 24 horas (3 días hábiles) Curso de Seguridad El participante aprenderá. aplicará y perfeccionará los conceptos de soldadura con Tungsteno y Gas Inerte.

armado y soldadura). exhaustores. Siderúrgica. CastoLab ofrece a sus clientes soluciones integrales con su propia infraestructura y equipamiento: Servicio de reconstrucción y protección de piezas “in situ” o en nuestras insta• laciones Castolab. 01 614 414 48 43 . • Servicio de maquinado y rectificado de piezas previamente metalizadas. Somos especialistas en la fabricación de todo tipo de piezas en placa antisdesgaste (ventiladores. eutectic. tuberías.com. Tel. Aplicación de pastas Abracor para recuperación y protección de piezas diversas. • Page 39 www.mx Distribuidores Autorizados por Eutectic México HG Técnicos Maquinaria y Aleaciones Av. Minera. Universidad 31240 Chihuahua.) Además contamos con una extensa gama de aplicaciones en las industrias Cementera. Américas No. Automotriz.CastoLab de Eutectic México nace por la tendencia de las industrias a centrarse en su propio negocio y subcontratar los servicios de mantenimiento y reparación a profesionales como nosotros. • Reparación de piezas fracturadas o fisuradas. corte. entre otras. Servicios de metalizado (revestimiento) de piezas mediante diferentes procesos. tolvas etc. Azucarera. • Servicio integral de pailería de piezas en diversas dimensiones con placa anti• desgaste (trazo. Chih. 712-3 Col. Papelera.

01 333 643 25 37 Juan Humberto Islas Garcia Colima No.L. Nicolás de los Garza. del Carmen Rodríguez Ricón de Oriente No. 2260 Col. San Pedro 36520 Irapuato. 01 462 607 03 35 Carlos Ramos Escobar Nuevo León No. 01 664 623 36 22 Refaccionaria Industrial Casa Salinas Calle 13-E Lote 12 CIVAC 62578 Jiutepec. 01 818 320 13 70 . Unidad Modelo 89367 Tampico Tamaulipas Tel. 804 Col. 01 461 613 23 89 Ma. 01 777 320 17 45 Servicios y Comercios Mexicanos Av. Torres Miranda No. Tel.Jesús González Solís Salvador Novo No. Fracc. Morelos Tel. N. Nuevo Tijuana 22508 Tijuana. 19705 Módulo 1. Alameda 38050 Celaya Guanajuato Tel. 202-B Col. Ramos Arizpe No. Ricón de Oriente 66470 Sn. 01 833 228 43 42 Rodolfo González González M. Baja California Tel. 437 Fracc.374 Sector Reforma 44800 Guadalajara Tel. Guanajuato Tel.

Universal 38089 Chilpancingo. 01 747 472 80 15 Page 40 Eutectic México S. República Mexicana No. Nicolás de los Garza. 45050 .P. 01 818 302 13 33 Homero Castañeda Tlatempa Av. 54730 Cuautitlán Izcalli. de C. Centro C. 1113 Residencial La Nogalera 2da.P.5 Autopista México Querétaro C.P. 1517 entre calles 15 y 17 Col. (271) 712 70 99 Av. (81) 86 75 70 40 Fax. (55) 58 72 11 11 Fax (55) 58 72 77 88 Monterrey Guadalajara Córdoba Calle F Bodega No. Planta y Oficina Matriz Km 36. N. Cd. 66600 Tel. Guerrero.A. (271) 714 14 19 / 714 27 98 Fax. 97 Col. (81) 86 75 70 45 Av. sección 66417 Sn. 5 No. Juan Ruiz de Alarcón No. 421 Interior 219 Col.Sonia Alicia Guerra Estrada Av. Estado de México Tel. 7 Parque Industrial Almacentro C. Tel. Tel.P. del Sol C. 94500 Córdoba Veracruz Tel. Cuauhtémoc No.V.L.

Ésta es la manera de reducir el nivel de tensión del equipo de mantenimiento y. porque ellos quieren soluciones rápidas y muchas veces no tienen la comprensión de las limitaciones de información y de las técnicas disponibles. Se ha buscado. por ejemplo. de aumentar su efectividad. Ni todos consiguen permanecer en esta actividad a lo largo de muchos años. El equipo de mantenimiento debe ser muy organizado y técnicamente muy competente tanto en ingeniería como en administración. también conocida por administración reactiva. bajo la presión de lo inesperado. Para eso.Zapopan Jalisco Tel. Todavía hoy es más común la dicha administración de bombero (extinción de incendio). bajo las demandas de los jefes. sin embargo.com. En una refinería. Además. ellos normalmente son equipos muy caros. al mismo tiempo. (33) 39 15 38 30 al 34 Fax. de la alta responsabilidad. con ventajas evidentes para todos. Aquellos que son parte de un equipo de mantenimiento industrial. que trabajan permanentemente durante muchos años y cualquier pausa en los procesos representa costos directos e indirectos muy altos. ni las actividades permanecen estables. desarrollar una administración prospectiva. se caracteriza por exigir una permanente renovación tecnológica sin dejar tiempo adecuado para su asimilación. (33) 39 15 38 35 www. 2) Análisis de riesgos y mantenimiento Un Sistema de Administración de Riesgo es un proceso administrativo basado en la . se usan equipos que trabajan a altas temperaturas. Su equilibrio emocional siempre está bajo prueba. viven en una rutina psicológicamente estresante. Hay que hacer milagros. los sistemas de administración de riesgo y de inspección deben ser organizados.eutectic. como en una refinería. muy grandes. o en medios corrosivos o muy volátiles o incluso con combinaciones de estas condiciones.mx Publicado por Hernando Gómez en 05:51 0 comentarios Mantenimiento Introducción El tema de mantenimiento por soldadura en toda gran empresa. o bajo altas presiones.

Esta técnica ayuda a desarrollar un plan de inspección y de mantenimiento que. para el medioambiente y para la empresa. minimizan las tareas de inspección y de mantenimiento y contribuye a extender la vida de la planta. por la jerarquía y la ordenación de las acciones. es posible conseguir la reducción de tasas de seguro como consecuencia de la aplicación de estas metodologías. Con la aplicación de este tipo de sistema se tiene una metodología de trabajo por la cuál se puede alcanzar un uso racional de los recursos. Hay softwares para facilitar la determinación de vida . El método consiste en usar la ingeniería para el establecimiento correcto de planes estratégicos de administración prospectiva. 3) Determinación de vida remanente. Se ha conseguido prevenir problemas y reducir el mantenimiento reactivo para aproximadamente 50%. diagnóstico y control operativo. Un software calcula permanentemente un potencial de riesgo para todos los sectores de la planta industrial con base en los datos solicitados y suministrados por los ingenieros de mantenimiento. destinada a asegurar "a priori" que los riesgos serán más pequeños que el máximo aceptable y también desarrollar planes para minimizarlos. Las tecnologías avanzadas de inspección y mantenimiento de refinerías y otras plantas petroquímicas son basadas en la evaluación de riesgos. Como un beneficio adicional. mientras minimiza el riesgo de materializar indeseables consecuencias para los seres humanos.identificación y control de aquellas áreas y eventos que tienen potencial para causar alteraciones no deseadas en los procesos y en los productos. para la sociedad. Así se consigue reducir el costo de operación y de mantenimiento y se saca informaciones de cómo extender la vida de la planta industrial. Otra necesidad actual es la determinación de la vida remanente de equipos con el objetivo de optimizar los servicios de mantenimiento y permitir la aplicación de sistemas de garantía de calidad que tengan la confianza tanto de la sociedad como de la administración de la compañía. La aplicación de esta filosofía de trabajo permite la tomada de decisiones gerenciales destinadas a mantener las operaciones industriales dentro de los niveles de riesgo de ingeniería aceptables con base en evidencias objetivas. La tendencia actual es estructurar un sistema de técnicas de inspección basado en el concepto de riesgo potencial (Risk-Based Inspection – RBI) junto con el concepto de mantenimiento estratégico. así como elaborar planes tácticos para su detección.

El objetivo es volver a poner el equipo en funcionamiento en las mismas condiciones originales. análisis de la falla e integridad estructural con el criterio de análisis y la gestión de riesgos de ingeniería. lo que exigiría una buena limpieza previa con ácido. Primero es necesario identificar el material a ser soldado. El acero puede estar comprometido por "creep". Puede ser. Incluso en el mantenimiento preventivo. habrá muchos análisis y consultas. que haya absorbido hidrógeno o azufre. Sin embargo. Las personas que trabajan en el mantenimiento se encuentran con una gran variedad de aceros y de normas. manteniendo un nivel de riesgo aceptable. es importante saber la real composición química del acero y la real macro y micro estructura en lugar de basarse en suposiciones vagas. reactores y tanques del almacenamiento. como las cañerías para los pozos de extracto de gas y plantas de compresores de gas. hornos. el interior de las mismas puede estar contaminado. por ejemplo. Aun cuando se usan todas las técnicas arriba descritas. No siempre la designación constante del proyecto original del acero es correcta. Muchas veces la composición química varía con el tiempo del uso del acero.remanente para calderas. Un tiempo largo puede . Así mismo. En general los materiales son caros y el tiempo de parada implica costos sumamente altos. por ejemplo con azufre. Esta metodología ha sido aplicada tanto en materiales que operan a temperaturas altas así como en materiales que operan bajo presiones internas o externas. Hay sistemas de análisis que integran los estudios de vida restante. el tiempo de reparación es primordial. Es necesario tener disponible una infraestructura apropiada para la determinación rápida de la composición química de muestras así como para la realización de pruebas no destructivas. operando bajo ciertas condiciones conocidas. por un periodo de tiempo prefijado. Es necesario calma. Por consiguiente. el servicio de mantenimiento será todavía un arte a requerir creatividad. 4) Soldadura de mantenimiento. raramente se podrá repetir una técnica de soldadura desde que cada caso es diferente. pero principalmente en el mantenimiento de urgencia. Si hay grietas. pueden continuar en el servicio. prontitud y efectividad. Incluso sus propiedades pueden haber variado con el tiempo. o si debe repararse inmediatamente o si debe ser rechazado definitivamente. La metodología consiste en seguir un procedimiento sistemático que permita verificar con cierto grado de precisión si un componente o su estructura.

pero no deja de ser un ensayo simplemente cualitativo y por esta razón no muy fiable. El uso de un software apropiado puede lograr la simulación previa de la soldadura. es necesario determinar el proceso y el procedimiento de soldadura. Hay softwars de bajo costo que ayudan a seleccionar el proceso de soldadura y que también indican los electrodos más apropiados y el procedimiento general de soldadura. En la soldadura de mantenimiento uno necesita tener respuestas rápidas y confiables.perderse. del número de electrodos que serán consumidos (para cada tipo y diámetro) y de los tiempos de soldadura. como un banco de datos de aceros que permita identificar el acero y sus propiedades para una composición química dada y verificar las condiciones generales de soldabilidad. Deben realizarse medidas de dureza en el área dónde la raya es menos ancha (y menos profunda). Hay programas que hacen la previsión de la micro estructura y dureza de la ZAC (Zona Afectada por el calor). Si. Todo lo que es importante debe registrarse para aumentar la tecnología documentada. por haber sido contaminado. Una vez se sepa exactamente cuál es el material a soldar (material base). abarcando no sólo la soldadura de materiales similares sino también los disímiles. Por esta razón es fundamental disponer de softwares que ofrezcan respuestas rápidas y útiles. Es un método rápido y tiene bajos costos. incluso la especificación de precalentamiento y del tratamiento térmico ulterior (si necesario). Las distorsiones son especialmente serias en la soldadura de mantenimiento. permitiendo la predeterminación del número de pasadas. porque es . es necesario escoger el electrodo considerando la composición real del acero y no su composición original (o el nominal). el acero real tiene más azufre. antes de la operación. En el caso de soldadura al arco. Un truco muy práctico permite verificar la evolución de la dureza en una ZAC muy pequeña: un rayador de widia se mueve a través de la junta soldada bajo presión constante y se observa la variación de la anchura de la raya con la ayuda de una lupa. Las tensiones residuales deben ser controladas. además de muchas otras indicaciones que van de la geometría de la junta a los detalles operacionales y a los riesgos de defectos metalúrgicos en la soldadura. Las secuencias de soldadura y las geometrías de las juntas deben ser cuidadosamente estudiadas. debe soldársele con un electrodo que agregue más manganeso. para que no surjan deformaciones excesivas en las piezas o tensiones internas. por ejemplo.

Estas cualidades deben mantenerse durante el turno entero de trabajo. la velocidad de calentamiento. soldar rápidamente y con seguridad. los soldadores de mantenimiento deben tener calidades especiales. entonces deben ser aliviadas con un tratamiento térmico subsiguiente PWHT. 5) El “material humano”. o un procedimiento prácticamente probado o un procedimiento calificado. (b) disponer de fuerza física para alzar pesos (aproximadamente 40 Kg). levantarse y trabajar en posiciones incómodas. Un soldador de mantenimiento debe ser sumamente honesto para comunicar . sea esta un procedimiento preliminar. Normalmente no pueden llevarse la pieza a un horno por lo que el tratamiento térmico debe ser local.hecha en una estructura lista. (c) tener flexibilidad para doblar su cuerpo. cuando sea necesario. La habilidad del soldador es medida a través de pruebas como las preconizadas por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) refiriéndose al código de calderas y recipientes a presión. Los soldadores deben ser capaces de seguir la orientación con la relación a la sucesión de la soldadura. evitar las distorsiones o compensarlas. así como la anchura de la banda a ser calentada en función del material y de la geometría de la junta. agacharse. el tiempo de sostenimiento y la velocidad apropiada de enfriamiento. compensar las tensiones. También hay softwares que permiten determinar el tiempo y la temperatura del tratamiento. Antes de designarlos para hacer soldaduras en mantenimiento donde la calidad es crítica. los soldadores deben someterse a pruebas de habilidad para el tipo específico de servicio. La calificación obtenida a través de estas pruebas es válida para un cierto tipo de servicio y durante un cierto tiempo. Éstos pueden guardarse en archivos electrónicos que permiten la búsqueda inmediata de cualquiera de ellos que a partir de cualquiera de sus características. Ellos necesitan: (a) tener gran coordinación del motora y habilidad manual. El procedimiento de soldadura debe registrarse completamente. El equipo de mantenimiento debe ser muy experimentado. Este tratamiento es normalmente difícil de realizar. Aunque ellos no son considerados como atletas o artistas. hacer el amortiguamiento. Si las tensiones residuales no pudieren ser evitadas.

esto no debe pasar. por lo menos. no tienen precio y representan un capital humano a ser conservado en alto nivel. Almir Quites soldasoft@soldasoft. Consulte SOLDASOFT acerca de los softwares disponibles en el comercio. de modo que abarque todas las fases del servicio. Él debe tener tiempo para oír y asimilar las explicaciones indispensables a la continuidad del servicio. sobre todo los calificados. desde la identificación del material de base hasta la especificación del procedimiento de soldadura y de los tratamientos térmicos subsecuentes. son valiosos.br (Doc Original) Publicado por Hernando Gómez en . b) Otra necesidad actual es la determinación de la vida remanente de equipos con la meta de perfeccionar la tarea de mantenimiento y para garantizar seguridad y calidad. es necesario por lo menos una media hora para la preparación del soldador. Conclusiones a) El servicio de mantenimiento de una planta industrial es más eficaz cuando es una parte integral de un Sistema de Administración de Riesgo para la identificación y control de las áreas y eventos que tienen potencial para causar alteraciones no deseadas en los procesos y en los productos. cada 8 horas. Muchas veces la urgencia del servicio y los costos envueltos puede transformar los servicios en desafíos inhumanos hacen que los soldadores trabajen sin interrupción por más de 24 horas. c) El mantenimiento por soldadura demanda el apoyo de softwares especialistas que ofrecen condiciones de accesibilidad rápida al conocimiento técnico actual y a una base extensa de datos. La tendencia actual es estructurar un sistema de técnicas de inspección basados en el concepto de riesgo potencial y en el concepto de mantenimiento estratégico. Es necesario disponer de soldadores en número suficiente y sustituirlos. Sus jefes inmediatos y administrativos deben respetar y hacer respetar sus horarios de descanso. Modificación a la publicación del Prof.inmediatamente cualquier anormalidad verificada. Dr. También hay que tener en mente que.com. a cada cambio. Obviamente. d) Los soldadores.

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