Cubiertas con pendiente inferior al 5%

COMPONENTES BÁSICOS DE UNA AZOTEA

1. SOPORTE RESISTENTE: Elemento estructural que mantiene la

estabilidad de la cubierta (forjado).

2. BARRERA DE VAPOR: Membrana de protección contra la migración del

vapor, que se coloca bajo el aislante térmico.

3. FORMACIÓN DE PENDIENTE: Elemento que permite obtener la

pendiente adecuada para la evacuación del agua. Será ligero para evitar las
sobrecargas estructurales.

4. AISLAMIENTO TÉRMICO: Constituido por una o varias capas de

materiales aislantes.

5. MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE: Láminas que se solapan entre sí

formando una capa continua, entregándola al perímetro y a los puntos
singulares asegurando la estanqueidad de la cubierta.

6. PROTECCIÓN Y ACABADO: Elementos que protegen el sistema de

impermeabilización.
 1. Soporte resistente
ELEMENTOS QUE
CONFIGURAN 2. Base con pendiente
UNA CUBIERTA 3. Aislamiento térmico
4. Membrana impermeabilizante:
La impermeabilización estará protegida por 2 capas de mortero de 2 cm de
espesor. Se comenzará a colocar por las cotas inferiores y los solapes serán
paralelos o perpendiculares a la pendiente y como mínimo de 7 cm.
a. No adherida
puede colocarse de b. Adherida
cuatro formas c. Semi-adherida
diferentes: d. Fijada mecánicamente

1. Capas separadoras antipunzantes

ELEMENTOS 2. Capas difusoras
AUXILIARES 3. Barreras de vapor
4. Protección y acabado, a. pesada
cuatro tipos diferentes b. suelta
c. fija
d. ligera
 CUBIERTA PLANA TRANSITABLE.
Pendientes entre el 1% y el 5%.
Visitables a todos los efectos .
Acabados : solería.

CUBIERTA PLANA NO TRANSITABLE.

Pendientes entre el 1 y el 15%.
Visitables a efectos de conservación y
reparación.
Acabados pesado: grava.
ligero: lámina autoprotegida.
 TIPOLOGÍA:
Para su estudio, las hemos dividido en:
- Azoteas con cámara o “a la catalana”
- Azoteas sin cámara o “a la andaluza”
- Azoteas especiales
Invertidas
Ajardinadas.
 TIPOLOGÍA BÁSICA (I)

A) AZOTEAS VENTILADAS, FRÍAS

O A “LA CATALANA”
Cuentan con una cámara de aire generalmente
creada con rasillones apoyados sobre tabiques
conejeros. La capa superior actúa como protección
contra la lluvia y la insolación, mientras que la capa
inferior proporciona protección térmica.

B) AZOTEAS NO VENTILADAS,
CALIENTES O A “LA ANDALUZA”
Todas sus capas están en contacto directo para
evitar que el vapor de agua humedezca el
aislamiento disminuyendo su eficacia.
 Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara.

Azotea con cámara

1. FORJADO
Faldón sobre tabiquillos 2. TABIQUES CONEJEROS
3. AISLANTE TÉRMICO
4. RASILLONES
5. MORTERO 1:6
6. IMPERMEABILIZACIÓN
7. MORTERO
8. SOLERÍA

Es conveniente que la cota máxima sobre el

forjado no sea superior a 30 cm.
 Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara.

Azotea con cámara

-No precisa barrera de vapor.

-Aislamiento térmico (entre los tabiquillos)
-Soporte de rasillones (apoyados sobre los tabiques libres de dilatación)
-Pendiente recomendable 2% (si es transitable)
-Capa separadora de mortero de cemento
-Lamina impermeable (bituminosa o sintética)
-Capa separadora (geotextil)
-Capa de protección
 Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara.
Azotea sin cámara
Faldón sobre hormigón ligero
1. Soporte resistente. forjado

2. Barrera de vapor
3. Formación de pendiente.
4 hormigón aligerado.
4. Aislamiento térmico
5. Membrana impermeabilizante
6. Mortero de protección 1:6
7. Terminado cerámico recibido con
mortero

El espesor mínimo de la formación de pendiente será de 2 cm y es conveniente

que la cota máxima sobre el forjado no sea superior a 30 cm.
 Azotea sin cámara

B
Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara.
Azotea con cámara Junta de dilatación
 Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara.
Azotea con cámara
Las juntas de dilatación, se Limahoya
realizan cada 15 metros (o
superficies de 5x5 metros)
y coincidirán siempre sobre
una limatesa y quedarán
selladas exteriormente una
vez que ha sido colocada la
solería. Para su correcta
ejecución se dispondrán dos
maestras separadas unos 3
cms.
Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara.
Azotea sin cámara
Junta de dilatación
1. Maestras de ladrillo
hueco doble
2. Refuerzo de membrana
3. Sellado de junta

Limahoya
Todas las limas se
realizarán de forma que se
eviten las filtraciones y
consigan una adecuada
pendiente. Se ejecutarán
con maestras de ladrillo
hueco doble y se colocará en
ellas un refuerzo de lámina
impermeable solapada unos
10 cms con la existente.
 Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara.
Azotea con cámara
Encuentro de faldón con sumidero

A ambos lados de la cazoleta se dispondrá

una maestras de ladrillo hueco doble. La
lámina impermeabilizante quedará
solapada sobre la cazoleta, reforzándola
con otra que se dispondrá entre la
cazoleta y las maestras y que penetrará
hasta la conexión con el bajante.
Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara.
Azotea sin cámara
Encuentro de faldón con sumidero
 Análisis constructivo de las azoteas con cámara y sin cámara.
Azotea sin cámara
Encuentro con canalón en pretil
Se cuidará especialmente la intersección entre el canalón y el pretil. Para
ello el canalón se prolongará hasta una roza practicada en el pretil. El
canalón se colocará sobre una maestra de ladrillo hueco doble sobre la que
apoyará. La lámina impermeable se solapará al menos 10 cms.

1. MAESTRA FORMADA POR

LADRILLO
2. CANALÓN DE CINC
3. ROZA PARA RECIBIR EL
CANALÓN
4. BASE DE MORTERO
 AZOTEAS VENTILADAS

Encuentro de faldón con paramento

Se prolongará 25 cm la lámina
impermeabilizante sobre un
tabiquillo de ladrillo hueco sencillo
ejecutado paralelamente al prétil.
En su parte superior se alternan
cada 15 cm aberturas de 25 x 3
cm, para la ventilación de la
cámara. Se cubrirá con piezas de
solería que conforman la
zabaleta.
 AZOTEAS NO VENTILADAS

Encuentro de faldón con paramento

En esta zona, se cuidará especialmente la filtración de agua, para lo que se
reforzará la lámina solapándola 10 cms y prolongándola hasta una roza practicada al
efecto en el paramento, a una altura mínima de 30 cms. Para proteger esta zona se
coloca una zabaleta en todo el perímetro. Finalmente, se enfoscará toda la zona.

En la unión de la formación de
pendiente y el pretil, se dispondrán 3
cms de poliestireno expandido que
amortigüe el empuje de la masa de
hormigón.
 Proceso constructivo de las azoteas con cámara.

1º. Colocación de la barrera de vapor, tras

ejecutar los pretiles y replantear los puntos de
desagües.
2º. Ejecución de borde perimetral de
ladrillo hueco a 3 cm del pretil.
Deberá permitir la ventilación de la
cámara.
3º. Ejecución de maestras de ladrillo
hueco doble coincidentes con las limas.

4º. Ejecución de tabiquillos conejeros

de ladrillo hueco simple
perpendiculares a la pendiente,
separados 50 cm. Rematados con
maestras de yeso sobre las que se
colocan una lamina de papel craft.
 Proceso constructivo de las azoteas con cámara.

5º. Colocación de una manta aislante

entre tabiquillos. Ejemplo: Fibra de
Vidrio.
6º. Ejecución de un tablero de
rasillones sobre los tabiquillos (es
conveniente que no queden
rígidamente unidos), con mortero de
cemento 1:6.
7º. Capa de 2 cm de mortero de cemento 1:6.
8º. Colocación de la lamina impermeabilizante.
9º. Colocación de otra capa de 2 cm de mortero de cemento 1:6.

10º. Colocación de solería con mortero de cemento 1:8 o mortero

bastardo 1:1:7, si la azotea es transitable. En caso contrario acabado con
gravilla.
Chapa galvanizada en coronación. Lámina autoprotegida
Enfoscado Mortero
Rasillones
Chapa galvanizada en zabaleta. Mortero
Lámina autoprotegida
Tabiques
Cara vista
Enfoscado
Cámara de aire
Hueco doble
Barrera de vapor

Aplacado cerámico
Zuncho perimetral

Cara vista Aislamiento Térmico

Barrera de vapor
Embarrado
Aislamiento Térmico Estructura

Guarnecido de yeso Lámina aislante

Tendido de yeso

Sección de cubierta a la catalana

(NO TRANSITABLE).
Azotea caliente ( No transitables)
Azotea caliente ( Transitables)
Sección de forjado
(balcón) pasado en
voladizo.
El antepecho de un balcón realizado con medio pie (15 cm), es
una solución propensa a daños patológicos a causa del
cortante en su intersección con la parte superior del forjado.

Sección de antepecho de fábrica en

terraza o balcón.
 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.
1. Construcción del cerramiento perimetral del soporte de la cubierta.
Se deberá prever la intersección de los diferentes elementos de la cubierta
con el paramento, dejando la solución para el solape o dilatación
(normalmente reduciendo la sección del cerramiento en su parte inferior,
hasta la altura de solape de la impermeabilización). Así mismo, se preverá
la posibilidad de dilatación de la estructura, para que no afecte al pretil.

2.Conformación de las pendientes.

En esta fase se debe cuidar que los desagües estén emplazados a una
distancia prudente de cualquier elemento vertical (20 cm, como mínimo),
para permitir el correcto solape de la impermeabilización. Otro factor a
considerar es si las pendientes se conforman con material aislante térmico
(perlita) o con hormigones ligeros.

3.Colocación de la impermeabilización.
Se colocará de abajo hacia arriba y solapando un mínimo de 7 cms con las
laterales. En cualquier caso primero se debe cuidar el tratamiento de los
desagües y elementos pasivos, cuidando que las intersecciones con
elementos rígidos se permita la posible dilatación.
 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.

1.- Replanteo de los faldones.

 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.

2.- Colocación de
la cazoleta en el
paso por el
forjado.

3.- Construcción de
tabicones de
formación de
pendiente.
 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.

4.- Inicio del relleno de formación de pendiente.

 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.

4.- Inicio del relleno de formación de pendiente.

 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE UNA CUBIERTA PLANA.

4.- Impermeabilización de base asfáltica

 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.
4.- Formación de pendiente (cont.)
Debe haberse previsto la altura máxima en el replanteo
 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.
4.- Formación de pendiente (cont.)
 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.
5.- Impermeabilización
Se inicia por la zona de desagüe (si es posible se pone entera).
 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.
5.- Impermeabilización
 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.
5.- Impermeabilización
 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.
5.- Impermeabilización
Se inicia por la zona de desagüe.
 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.
5.- Impermeabilización
En las juntas se debe reforzar la lámina.
 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.
5.- Impermeabilización
En el encuentro con paramentos verticales se refuerza la lámina.
 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.
6. Prueba de estanqueidad
 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.
7.- Fase de acabado
Sobre la lámina se coloca un revestimiento de protección
antes de colocar la solería.
 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.
7. Acabado.
Dependerá si se trata de cubierta transitable o no transitable. En estas
últimas, antes de colocar la grava, es aconsejable colocar sobre la lámina
impermeable una capa de protección para evitar el punzonamiento, así como
cuidar de forma especial las zonas del desagüe para impedir su obstrucción.

En el supuesto que el pavimento de acabado descanse mediante mortero de

fijación sobre la impermeabilización, se cuidara la compatibilidad de los
materiales y su posible dilatación.
 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN, GENÉRICO DE
UNA CUBIERTA PLANA.
7. Acabado.
El revestimiento del pretil debe hacerse una vez colocada la “zabaleta”.
 MANTENIMIENTO Y
CONSERVACIÓN DE LAS CUBIERTAS

visitas periódicas de inspección y

mantenimiento de la cubierta al
menos una vez al año, realizando
las operaciones siguientes

a) eliminación de cualquier tipo de vegetación y de los materiales

acumulados por el viento
b) retirada periódica de los sedimentos que puedan formarse en la
cubierta por retenciones ocasionales de agua
c) eliminación de la nieve que obstruya los huecos de ventilación de
la cubierta
d) conservación en buen estado de los elementos de albañilería
relacionados con el sistema de estanquidad, tales cono aleros,
petos, etc.
e) mantenimiento de la protección de la cubierta en las condiciones
que tenga inicialmente
f) en las cubiertas sin protección pesada, comprobación de la
fijación de la impermeabilización al soporte y reparación de los
defectos observados.
 Tectónica 6 ATC Ediciones S.L.
Tectónica 8 ATC Ediciones S.L.
http://www.mfom.es/vivienda/normativa/NormNTE.html

http://www.miliarium.com/Paginas/Normas/NBE/NBE.htm

Construcción
 Terminación de las azoteas
Foto 54

Foto 55

Foto 56 Foto 57 Foto 58

B.3.4.PROCESO DE EJECUCIÓN DE LA TERRAZA PLANA DE LA CUBIERTA.

Hay que diferenciar tres zonas:

1-La zona de la marquesina de entrada a la vivienda, de unos 5 m2. Las pendientes son hacia
la diagonal de la losa y fueron conformadas con la solera (losa de hormigón armado, visto en
la parte inferior). Al no ser necesario el aislamiento, su acabado se realiza con una tela auto-
protegida tipo pizarra. Fotos 44, 45 y 52.
2-La terraza del estudio, transitable, invertida, y con pavimento flotante (acceso desde la
planta piso del torreón). Fotos 46 a 54.
3-Cubierta no transitable e invertida (acceso desde la terraza del estudio y que conforma parte
de la cubierta plana de la vivienda). La solera tiene continuidad con la terraza del estudio.
Fotos 54 y 55.

Foto 44 Foto 45
El proceso de ejecución de las zonas de cubierta 2 y 3, son iguales salvo
en el acabado.

1.Revisión de las intersecciones en el perímetro (paredes a diferente nivel de altura y

desagües a desigual distancia).
2.Conformación de pendientes con mortero.
3.Colocación de la impermeabilización con doble capa de telas poliméricas.
4.Capa de 2 cm de mortero, en protección de la impermeabilización.
5.Colocación del aislamiento rígido (poliestireno extruido).
6.Protección con capa de mortero de 3cm.

7.En la zona 3, de cubierta no transitable, colocación de 20 cm de grava de 25 a 40 mm.

8.En la zona 2 (terraza del estudio, transitable, invertida, y con pavimento flotante). Se
procede a colocar los apoyos del pavimento flotante (piezas prefabricadas de 40 X 40 X
4 cm), distribuyendo con juntas abiertas de 1cm entre piezas.

9.Colocación del pavimento flotante, fijado con cemento cola sobre las guías de soporte
(denominadas acueductos o puentes) o bien sobre los soportes individuales (sobre los que
descansan cuatro piezas y permiten una nivelación individual). Se sellara la junta de
intersección, en la cruceta de apoyo, en una longitud aprox. de unos 3 cm.
Foto 46 Foto 47

Foto 48 Foto 49
Foto 50 Foto 51

Foto 52 Foto 53