República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad Politécnica Territorial José Antonio Anzoátegui
El Tigre, estado Anzoátegui

ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICION

Docente: Bachiller:

Ing. Reinel Ortega Neiber Tovar C.I 27.390.508

El Tigre. 27 de noviembre de 2020

 ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICION

Elemento primario de medición de fluido

El flujo en procesos industriales suele medirse para garantizar las actividades de

producción se lleven de manera correcta. Las aplicaciones son muchas, desde las más
sencillas, como la medición de flujo de agua en estaciones de tratamiento y residencias,
hasta medición de gases industriales y combustibles, pasando por mediciones más
complejas.

Clasificación de elementos primarios de medición de fluido

Elegir correctamente un determinado dispositivo para medición de flujo depende de

diversos factores. Entre ellos, se destacan:

 Exactitud necesaria a la medición.

 Tipo de fluido: líquido o gas, limpio o sucio, número de etapas, conductividad
eléctrica, transparencia, etc.
 Condiciones termodinámicas: niveles de presión y temperatura exigidas del
medidor.
 Espacio físico disponible.
 Costo.
A continuación se presenta una clasificación de los elementos más usados:

* Tubo de Pitot
Perdida de carga variable *Tubo de Venturi
(area constante) * Tubo de Dall
Medidores indirectos *Placa de orificio
utilizando fenomenos
intimamene relacionados a
cantidad d e fluido pasante
Area variable (perdida de
*Rotametro
area constante)
 * Disco nutritivo
Desplazamiento positivo *Piston flotante
de fluido * Ruedas ovaladas
*Placa de orificio
Medidores directos de
volumen de fluido
pasante *Tipo turbina

Velocidad de impacto de
fluido
* Tipo helice
*Tipo turbina

*Electromagnetismo
*Vortex
Medidores especiales
*Ultrasonico
*Canaletas de Parshall

Principio de operación

La medición exacta del flujo de fluidos (gases y fluidos), en tuberías y ductos es de

principal importancia en las modernas industrias del proceso. Ya que identificando esta
variable, es posible tener un control y realizar los completos procesos de producción.

Uno de los métodos más utilizados en la industria para la medición de fluidos es la placa
de orificio, este dispositivo permite medir el caudal de un fluido que pasa por una tubería.
Consta de un disco con un orificio en el centro de este que se coloca perpendicular a la
tubería.  Suele ser muy utilizado debido a su facilidad de uso, bajo precio, poco
mantenimiento y gran eficiencia.

El funcionamiento de una placa de orificio se basa en el efecto Venturi. Este consiste en un

fenómeno que hace disminuir la presión de un fluido que atraviesa una tubería, y este
aumenta su velocidad debido a una disminución del diámetro de la tubería.
Por lo tanto para medir el caudal del fluido, se colocan dos tomas una antes de la placa y
otra después, que captan la presión diferencial que se genera debido al aumento de la
velocidad. Luego a través del principio de Bernoulli se llega a que la diferencia de presión
es proporcional al cuadrado del caudal.

Campo de aplicación

Al ser un elemento de medición de caudal, la placa de orificio tiene miles de aplicaciones y

la mayoría son industriales.

 Industrias químicas.
 Tratamiento y distribución del agua y gas.
 Aceiteras.
 Industrias de bebidas.
 Calderas.
 En motores para medir el caudal de combustible.
 En procesos productivos donde es necesario conocer el caudal de un fluido.

Ventajas del uso de la placa de orificio

 Sencillo y robusto,
 Buena precisión
 Bajo coste.
 No necesita calibración o recalibración siempre que los cálculos, tolerancias e
instalación cumplan con la ISO 5167. 

Desventajas del uso de la placa de orificio

 Se pueden deformar con los golpes de ariete y pueden bloquear en un sistema mal
diseñado o instalado.
 El borde cuadrado del orificio puede desgastarse, especialmente si el vapor tiene
agua, y puede alterar las características del orificio afectando la precisión
 Caídas de presión.
Imagen de la placa de orificio

Partes de la placa de orificio

Es el elemento primario para la medición de flujo más sencillo, es una lámina plana
circular con un orificio concéntrico, excéntrico ó segmentado y se fabrica de acero
inoxidable, la placa de orificio tiene una dimensión exterior igual al espacio interno que
existe entre los tornillos de las bridas del montaje, el espesor del disco depende del
tamaño de la tubería y la temperatura de operación.

Cabe destacar que para lograr medir el lujo se requieren de elementos secundarios, que
consisten en dos tuberías antes y después de la placa de orificio que permitirá la calcular
el flujo y la presión.

Ejemplo de aplicación

Como ya se sabe, la placa de orificio determine el flujo mediante diferencias de presiones

antes y después de la misma. A modo de ejemplo tenemos:

Tenemos una empresa química que desea determinar en una de sus instalaciones de
producción cual será la perdida de carga permanente de sus fluidos.
Para ello se sabe que la instalación consta de una tubería de 10pulg y se le aplicara una
placa de orificio cuyo orificio tiene un diámetro de 6pulg y su presión diferencial es de 3
m.c.a (Un metro de columna de agua es una unidad de presión que equivale a la presión
ejercida por una columna de agua pura de un metro de altura sobre la gravedad
terrestre).

Para solución es necesario determinar la relación de diámetros a través de la división de

los mismos:

6
β= =0.60
10

De acuerdo a la tabla de porcentaje de perdida se tiene que esta relación es del 67%. Por
lo que la pérdida de carga permanente es de:

0.67 ×3 m . c . a=2 m. c . a

Elementos primarios de medición de nivel

La medición de nivel consiste en medir la altura a la que se encuentra la superficie libre

del material a partir de una línea de referencia.

Dentro de los procesos industriales la medición y el control de nivel son necesarios cuando
se pretende una producción continua, cuando se desea mantener una presión
hidrostática, cuando un proceso requiere de control y medición de volúmenes de
materiales o para evitar que el mismo se derrame.

Clasificación de los elementos primarios de medición de nivel

Métodos Directos
Estos consisten en medir directamente la superficie libre del líquido a partir de una línea
de referencia. Pueden ser:
• Observación visual directa de la altura sobre una escala graduada: medidor de vara, de
tubo de vidrio, etc.
• Determinación de la posición de un flotador que descansa sobre la superficie libre del
líquido: flotador y cinta, flotador y eje, etc.
• Electrodos que hacen contacto con la superficie libre del líquido.

Métodos Indirectos
Estos consisten en medir otros efectos que cambian con el nivel del líquido. Entre ellos
están:
• Medición de presión hidrostática o presión diferencial.
• Medición de fuerza de empuje. Como en el de tubo de torsión.
• Medición de la radiación nuclear. Medidor radioactivo.
• Reflexión de ondas de radio, de radar o sónicas desde la superficie libre del líquido.
Medidor ultrasónico.
• Medición de la capacitancia eléctrica.
Estos métodos tienen un error inherente debido a que el nivel se determina a partir de la
medida de otra variable.

Principio de operación

En la industria, la medición de nivel es muy importante, tanto desde el punto de vista del
funcionamiento correcto del proceso como de la consideración del balance adecuado de
materias primas o de productos finales.

Existen muchos métodos para determinar nivel en los materiales de un proceso industrial
sin embargo uno de los más utilizados es el método directo del flotador y eje.

Y consiste en un flotador ubicado en el seno del líquido y conectado al exterior del tanque,
indicando directamente el nivel sobre una escala graduada. Es el modelo más antiguo y el
más usado en tanques de capacidad grande.

Este método se puede utilizar en una gran variedad de líquidos, inclusive en aquellos de
alta viscosidad y en tanques cerrado con presiones hasta de 1000 psi. Es sin embargo
aconsejable no usarlo para líquidos con sólidos en suspensión, ya que estos sólidos se
pueden depositar sobre el flotador produciendo un error en la medida.

El principio básico de funcionamiento de este método, se logra al cambiar el nivel del

líquido de un recipiente, desplazando al flotador quien a su vez hace lo mismo con la
aguja que se encuentra fuera del tanque, que es la misma que indica el nivel de fluido.
 En este caso el rango (H) está limitado por la longitud del brazo del flotador (L) y el ángulo
rotado (α) que no debe ser superior a 60º ya que para valores mayores la medida se
vuelve altamente no lineal.

Campo de aplicación

La mayoría de las empresas industriales donde se manejen líquidos y de los cuales se

desea tener una medición de nivel, se suele utilizar mucho este método de medición
debido a su bajo costo y gran utilidad. Dentro de las áreas donde se desenvuelve bien
este equipo es en la industria química, petrolera, cementación, petróleo, medicina y
muchas más.

Los flotadores poseen una gran resistencia contra desviaciones de medición provocados
por superficies en movimiento o en ebullición, conductividad eléctrica, constantes
dieléctricas o espumas. Es por este que se desenvuelve muy bien en todas las áreas sin
embargo para optimizar la medición el usuario debe seleccionar el material adecuado
para el medio a evaluar; por ejemplo acero inoxidable, aleaciones de níquel o plásticos.

Además los flotadores se caracterizan por funcionar correctamente en áreas donde se

requiere higiene como por ejemplo el proceso de fermentación que genera espuma,
debido a la operación de agitadores y pueden confundir otros sistemas, por ejemplo un
radar.

Un flotador de peso adecuado garantiza una posición sobre la superficie del medio y
garantiza una medición exacta del nivel.  Las versiones especiales que cumplen los
requisitos de la industria farmacéutica y alimentaria ofrecen un diseño de fácil limpieza y
permiten un proceso de esterilización.

Ventajas del uso del flotador

 Puede utilizarse en distintas áreas ya que el flotador puede tener formas muy
variadas y estar formado por materiales muy diversos según sea el tipo de fluido.
 Es muy resistente a los cambios que pueda presentar el material siempre y cuando
no se genera la condensación del mismo.
 Bajo costo y alta fiabilidad.
 Son adecuados en la medida de niveles en tanques abiertos y cerrados a presión o
a vacío, y son independientes del peso específico del líquido.
Desventajas del uso del flotador

 El flotador puede trabarse en el tubo guía por un eventual depósito de los sólidos o
cristales que el líquido pueda contener
 Los tubos guía muy largos pueden dañarse ante olas bruscas en la superficie del
líquido o ante la caída violenta del líquido en el tanque.
 Requiere de un buen montaje y cierta calibración.

Imagen de flotador

Partes de un flotador y eje

 El soporte del medidor

 Medidor con sus niveles
 El eje central
 El brazo flotante
 Cabe destacar que lo materiales para la construcción de las piezas van a depender
del fluido a medir.

Ejemplo de aplicación
Este método es muy utilizado en distintas áreas sin embargo uno de los más utilizados es
en el área automotriz donde los usuarios de los vehículos a través del mismo determinan a
través del medidor la cantidad de combustible que tiene, ya sea diésel y gasolina.
Otra aplicación de suma importancia es en la industria química donde se reservan en
tanques, químicos que funcionan como materia prima y se desea llevar un control sobre
el mismo, para evitar que la empresa quede desabastecida de materia prima para la
producción.