Patología, Reparación, Mantenimiento

e Inspección Técnica de Edificios

CENTRO DE ASESORAMIENTO TECNOLÓGICO

COLEGIO OFICIAL DE ARQUITECTOS DE ASTURIAS
Oviedo, 10 de mayo de 2012
 Programa de la jornada
• Introducción.
• Situación actual de la normativa sobre ITE en el Principado de Asturias.
JOSÉ CARLOS ARBOLEYA HERES, Arquitecto del Servicio de Edificación del P.A.

• El lenguaje de las fisuras.

• Patología, reparación y mantenimiento de las estructuras.
MIGUEL CASARIEGO ROZAS, Arquitecto del CAT

• Patología, reparación y mantenimiento de los sótanos.

• Patología, reparación y mantenimiento de las fachadas.
• Patología, reparación y mantenimiento de las cubiertas.
JAVIER DÍEZ DE GÜEMES, Ingeniero Técnico de Obras Públicas

• Mantenimiento e inspección de las instalaciones.

JOSÉ LUIS PÉREZ-LOZAO MACÍAS, Arquitecto del CAT

• La Inspección Técnica de los Edificios (ITE).

• Experiencias en la Comunidad de Madrid.
ARTURO CONDE ÁLVAREZ, Arquitecto

COLOQUIO
 Real Decreto-ley 8/2011, de 1 de julio
(B.O.E. 07 / 07 / 2011)

Artículo 21. Obligatoriedad de la inspección técnica de edificios.

1. Los edificios con una antigüedad superior a 50 años, salvo que las Comunidades
Autónomas fijen distinta antigüedad en su normativa, destinados preferentemente a
uso residencial situados en los municipios señalados en la disposición adicional tercera
(con población superior a 25.000 habitantes), deberán ser objeto, en función de su
antigüedad, de una inspección técnica periódica que asegure su buen estado y debida
conservación, y que cumpla, como mínimo, los siguientes requisitos:
a) Evaluar la adecuación de estos inmuebles a las condiciones legalmente exigibles
de seguridad, salubridad, accesibilidad y ornato.
b) Determinar las obras y trabajos de conservación que se requieran para mantener
los inmuebles en el estado legalmente exigible, y el tiempo señalado al efecto.
2. Las actuaciones contenidas en este artículo se aplicarán en la forma, plazos y
condiciones que regulen las Comunidades Autónomas. Los Municipios podrán
establecer sus propias actuaciones en el marco de los mínimos estatales y
autonómicos.
3. Las inspecciones realizadas por encargo de la comunidad o agrupación de comunida-
des de propietarios que se refieran a la totalidad de un edificio o complejo inmobiliario
extenderán su eficacia a todos y cada uno de los locales y viviendas existentes.
 Real Decreto-ley 8/2011, de 1 de julio
(B.O.E. 07 / 07 / 2011)

Artículo 22. Efectos de la inspección.

Cuando de la inspección realizada resulten deficiencias, la eficacia del documento
acreditativo de la misma, a los efectos de justificar el cumplimiento del deber legal de
conservación a que se refiere el artículo 9 de la Ley de Suelo, quedará condicionada a
la certificación de la realización efectiva de las obras y los trabajos de conservación
requeridos para mantener el inmueble en el estado legalmente exigible, y en el tiempo
señalado al efecto.

Disposición transitoria segunda. Calendario para las inspecciones técnicas.

Antes de la entrada en vigor de lo dispuesto en este Real Decreto-ley sobre la
obligatoriedad de la inspección técnica de edificios, las Administraciones Públicas
competentes podrán establecer, en el ámbito de sus competencias, un calendario de
fechas hasta el año 2015 para la progresiva realización ordenada de la inspección
técnica de edificios en función de su antigüedad. En dicho año, deberán haberse
sometido a dicha inspección todos los edificios con una antigüedad superior a 50 años
a la entrada en vigor de este Real Decreto-ley en todos los Municipios a que se refiere
la Disposición adicional tercera y en los términos establecidos en la misma.

Entrada en vigor: 1 año desde la publicación del Real Decreto-ley ( 7 / julio / 2012 ).
 EL LENGUAJE DE LAS FISURAS
Miguel Casariego Rozas
Arquitecto del CAT-COAA
Esquema del libro “Hormigón Armado”
J. Montoya / G. Meseguer / M. Cabré
DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN
Fisuras y grietas: definiciones y significado.
Clasificación de las fisuras y las grietas.
ALGUNOS CONCEPTOS MECÁNICOS
Acciones, reacciones, tensiones y deformaciones.
Elasticidad, plasticidad, ductilidad, fragilidad y rotura.
Los distintos valores de resistencia de los materiales.
Propensión de los materiales a la fractura.
Modos de rotura de los materiales sólidos.
FISURAS EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Fisuras en las estructuras de muros de fábrica.
Fisuras en las estructuras de hormigón armado.
Fisuras en las estructuras metálicas.
Fisuras en las estructuras de madera.
FISURAS DE ORIGEN ESTRUCTURAL
Por asientos diferenciales de la cimentación.
Fisuras por hundimientos del terreno.
Por deformación excesiva de la estructura horizontal.
Por esfuerzos horizontales (viento y sismo).
FISURAS DEBIDAS A OTRAS CAUSAS
Variaciones higrotérmicas. Errores de diseño.
Defectos de los materiales. Errores de ejecución.
 Definiciones y aspectos lingüísticos

Las FISURAS son pequeños defectos que han aparecido en

algunas obras proyectadas y dirigidas por mí.
Las GRIETAS son problemas que suelen aparecer en las
obras proyectadas y dirigidas por otros profesionales.

Las FISURAS son líneas de rotura del material, cuya

anchura (abertura) no llega a superar 1 mm.
Las GRIETAS son líneas de rotura del material, cuya
anchura (abertura) es igual o superior a 1 mm.

Las FISURAS son aberturas longitudinales del

material que sólo afectan a la cara superficial del
elemento constructivo.
Las GRIETAS son roturas y aberturas del material
que afectan a todo el espesor del elemento
constructivo.
Las fisuras y las grietas son interrupciones en la continuidad
de los materiales, que advierten de estados de tensión
excesivos (generalmente de tracción).
Pueden ser los síntomas de problemas que afectan a otros
sistemas constructivos distintos a donde se manifiestan.
 Clasificación de las fisuras y las grietas

SEGÚN LA CAUSA
Advertencias: 1 Puede haber más de una causa directa (las causas pueden ser combinadas).
2 Una causa directa puede “despertar” otros procesos patológicos (causas indirectas).

Movimientos estructurales Asientos de la cimentación.

Variaciones higrotérmicas
Errores de diseño
Defectos de los materiales
Errores en la ejecución
Hundimientos del terreno.
Deformación excesiva de la estructura horizontal.
Esfuerzos horizontales (viento y sismo).
Cambios de temperatura.
Cambios en el contenido de humedad.
Uniones constructivas mal resueltas.
Falta de juntas de dilatación y/o retracción.
Rigidez insuficiente para controlar la deformación.
Cerramientos demasiado débiles o frágiles.
Morteros demasiado ricos en cemento.
Materiales muy porosos, muy frágiles o poco resistentes.
Uniones en el mismo plano (insuficiencia de enjarjes).
Debilitamiento de cerramientos por rozas para instalaciones.
Mala ejecución de los morteros superficiales.
Mala ejecución de las juntas de dilatación y/o retracción.
 ALGUNOS CONCEPTOS MECÁNICOS

Acciones, reacciones, tensiones y deformaciones.

Elasticidad, plasticidad, ductilidad, fragilidad y rotura.

Los distintos valores de resistencia de los materiales.

Propensión de los materiales a la fractura.

Modos de rotura de los materiales sólidos.

Roturas por esfuerzos de tracción
Roturas por esfuerzos de compresión
Roturas por esfuerzo cortante
Roturas por esfuerzos de flexión
Roturas por esfuerzos de torsión
 Acciones, reacciones, tensiones y deformaciones

La materia sólida está compuesta por partículas (átomos

y moléculas) que están vinculadas entre sí por
enlaces químicos muy fuertes.
Las “acciones exteriores” (F) actúan sobre los
materiales sólidos, tratando de modificar su forma.
Los materiales sólidos se oponen a estas acciones
exteriores generando “reacciones” (R), que tratan
de evitar variaciones en el tamaño de sus enlaces.
No obstante, los materiales sólidos son afectados por las
acciones exteriores, creándose “tensiones” (σ) en
su interior (tensión = fuerza / superficie).
Las tensiones van siempre acompañadas de ciertas
distorsiones en las distancias entre las partículas de
los materiales sólidos, dando lugar a las
“deformaciones” (ε).
Las deformaciones que se producen en los materiales
sólidos pueden ser “elásticas” (cuando se
recuperan a medida que disminuyen las tensiones) o
“plásticas” (cuando son permanentes).
Más allá de la deformación plástica aparece la “rotura”.
 Elasticidad, plasticidad, ductilidad, fragilidad y rotura

La correspondencia entre las tensiones y las

deformaciones se denomina “elasticidad”.
Un material se comporta “elásticamente” mientras
mantiene una relación lineal entre tensiones y
deformaciones. E=σ/ε (Módulo elástico o de Young)
La dificultad que las acciones exteriores encuentran al
tratar de modificar la forma de un material sólido se
denomina “rigidez”. Un material es más “rígido”
cuanto más energía se necesita para deformarlo.
El valor de la tensión a partir del cual el material deja de
ser elástico se denomina “límite elástico” (fk).
Una vez superado el “límite elástico”, la dificultad que
las acciones exteriores encuentran para llevar el
material hasta la rotura se denomina “ductilidad”.
Por el contrario, la facilidad que las acciones exteriores
encuentran para llevar un material desde su “límite
elástico” hasta la tensión de rotura se denomina
“fragilidad”.
El valor de la tensión a partir del cual el material se
rompe se denomina “tensión de rotura”, “límite
último” o “resistencia” (fu).
 Los distintos valores de resistencia de los materiales

Los valores de resistencia (tensiones de rotura) de

cada material dependen del tipo de solicitación al
que está sometido (tracción, compresión, flexión…)
Para simplificar, puede admitirse que la flexión, la
torsión y el cortante son solicitaciones compuestas
por esfuerzos de compresión y de tracción.
Algunos materiales tienen tensiones de rotura muy
similares a compresión y a tracción: los metales.

Otros materiales (muchas fibras naturales) son más

resistentes a tracción que a compresión: la madera.

Muchos materiales tradicionales de construcción que

se utilizan en España, ofrecen resistencias a la
tracción del orden de 1/10 de las de compresión:
materiales pétreos (piedra, hormigón, mortero…)
materiales cerámicos (ladrillos, bloques,…)

Los materiales pétreos y los cerámicos se caracterizan

también por su fragilidad. Su recorrido en régimen
plástico es muy corto, y necesitan muy poca
energía de deformación para llegar a la rotura.
 Propensión de los materiales a la fractura

La fractura es la separación completa por un plano de sección.

La cantidad total de energía necesaria para romper los enlaces
químicos en cualquier plano de sección es casi el mismo
para todos los materiales tecnológicos: 1 J/m2 [J = N.m]
La diferencia de comportamiento entre los sólidos dúctiles y
los sólidos frágiles radica en el espesor de material que
ponen en juego antes de producirse la fractura.
Los sólidos dúctiles (acero, aluminio …) movilizan espesores
de material de hasta más de 1 cm en el plano de sección, lo
que exige grandes trabajos de fractura (de 103 a 106 J/m2).
En los sólidos frágiles (piedra, ladrillo, vidrio, cerámica …), el
espesor “activo” es muy reducido, por lo que la energía
necesaria para su fractura es muy escasa (de 1 a 10 J/m2).
Las irregularidades geométricas (agujeros, fisuras, grietas,
esquinas agudas …) alteran la distribución de las tensiones
en el material. Una grieta ya iniciada concentra en sus
bordes líneas de tensión antes uniformemente distribuidas.
Las zonas tensionadas de los materiales frágiles donde hay
irregularidades geométricas, son propensas a la fractura
ante moderados aportes energéticos externos (golpes,
alteraciones de las sobrecargas, acciones térmicas …).
 Modos de rotura de los materiales: TRACCIÓN
La rotura a tracción es la forma más cómoda que
encuentran los materiales para liberar su tensión
interna. El proceso elige una superficie de fractura
“perpendicular” al esfuerzo, aunque buscando la
zona más débil y/o el espesor más reducido.

Los materiales dúctiles (metales … ) se deforman

plásticamente tras sobrepasar su límite elástico.
El proceso de plastificación previo a la rotura es
capaz de consumir una gran cantidad de energía.
La deformación plástica permite repartir los
esfuerzos, reconduciéndolos hacia zonas del
material menos cargadas (plastificación).
Las fisuras pueden no ser tan importantes.

Los materiales frágiles (pétreos, cerámicos …) rompen

súbitamente tras sobrepasar su límite elástico.
La energía acumulada se libera violentamente en el
momento de la rotura.
Las fisuras suelen progresar, pues hacen aumentar
las tensiones en los extremos, con un margen muy
escaso para la plastificación local del material.
 Modos de rotura de los materiales: COMPRESIÓN

La rotura a compresión (estrictamente hablando)

nunca se produce, pues el material busca
mecanismos alternativos para evitar el excesivo
acortamiento de los enlaces químicos de sus
partículas: tracción, cortante, pandeo …
Cuando los elementos comprimidos son esbeltos,
buscan la inestabilidad (pandeo) para poder romper
a flexión.
Si sus extremos están coaccionados (probetas cortas
en una prensa) suelen romper a tracción,
formándose fisuras paralelas a la dirección de la
fuerza. También pueden hacerlo a cortante,
disgregándose en piezas más pequeñas.
Cuando los elementos comprimidos son poco esbeltos y
sus extremos permiten cierto desplazamiento,
suelen romper a cortante (por deslizamiento).
Los materiales fibrosos suelen romper a compresión
formándose arrugas en sus fibras. Es una manera
de buscar la inestabilidad mediante el pandeo
conjunto de las fibras.
 Modos de rotura de los materiales: CORTANTE

La rotura a cortante es (en general) una rotura

a tracción dispuesta a 45º: la dirección de la
fisura o grieta es paralela a la “biela” de
compresión, y perpendicular al “tirante” de
tracción.

La rotura a cortante por “cizalladura” es menos

frecuente, pero puede producirse en las
uniones roblonadas o soldadas de las
estructuras metálicas.

Este tipo de rotura se presenta con frecuencia

en los cerramientos de los edificios
(fachadas y tabiquería), cuando son
obligados a deformarse acompañando a las
deformaciones de la estructura.
Las diagonales traccionadas de los rombos
aumentan de tamaño, y en los materiales
frágiles, ese incremento se suele resolver
con fisuras y grietas perpendiculares.
 Modos de rotura de los materiales: FLEXIÓN

La flexión es una solicitación

compuesta.
Por esta razón, las roturas a flexión
pueden producirse por:
- Agotamiento de la zona traccionada
(rotura a tracción).
- Aplastamiento de la zona comprimida
(rotura a compresión) .
- Cortante en el alma (rotura a tracción
y/o compresión a 45º).

Modos de rotura de los materiales: TORSIÓN

La torsión también es solicitación compuesta.

Las roturas a torsión suelen producirse por
agotamiento de la zona traccionada (roturas a
tracción del hormigón).
Son frecuentes en vigas de borde de hormigón
armado, cuando reciben forjados de canto
insuficiente, debido a la variación de los giros
en las distintas secciones de la viga.
FISURAS EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Fisuras en las estructuras de muros de fábrica.

Fisuras en las estructuras de hormigón armado.

Fisuras en las estructuras metálicas.

Fisuras en las estructuras de madera.

 Fisuras en elementos estructurales: FÁBRICAS
Los elementos estructurales de muros de fábrica son al mismo tiempo estructura y
cerramiento. En muchos casos actúan junto con elementos de otros materiales
estructurales más resistentes y dúctiles (hormigón armado, acero, madera …) y
con frecuencia no pueden asumir sus deformaciones sin sufrir daños.
Los materiales de las fábricas (morteros y piezas pétreas o cerámicas) tienen una
resistencia a la tracción muy escasa. Como además son frágiles, los esfuerzos
de tracción no previstos producen fácilmente roturas locales en las fábricas.
Cuando el mortero es menos resistente que las piezas (como exigen las normas)
puede actuar como elemento de sacrificio, y su fisuración es menos perceptible.
Es conveniente el uso de morteros plásticos (con cal), y armaduras.

La forma y la textura
de las piezas (su
capacidad para
asumir el esfuerzo
rasante) determina
en muchos casos las
directrices de las
fisuras
 Fisuras en elementos estructurales: FÁBRICAS
Los muros son muy sensibles a los asientos diferenciales de la cimentación:

Arco de descarga Rotura horizontal Rotura horizontal Roturas a 45º

El progresivo adelgazamiento de los muros de carga durante el siglo XX ha dado

lugar a fallos a compresión (por aplastamiento y pandeo) y fallos a cortante.

Detalles inadecuados Roturas a pandeo Cortante bajo antepecho

Fisuras en elementos estructurales: HORMIGÓN ARMADO

MICROFISURACIÓN
El hormigón se microfisura en las zonas flectadas
(tracción y cortante) con aberturas entre 0,1 y 0,4
mm. La instrucción EHE da una tabla de aberturas
máximas en función del ambiente.
Su importancia depende solo de la durabilidad.

FISURAS DE RETRACCIÓN
Suelen tener espesor constante. Son frecuentes en
estructuras de épocas pasadas, cuando no eran
exigibles armados mínimos ni armaduras de piel.
Su importancia suele ser escasa o nula (salvo a
efectos de durabilidad).

FISURAS DE COMPRESIÓN
Si aparecen en pilares, suelen ser paralelas y muy
finas. Pueden ser muy peligrosas, pues (si no se
trata de fisuras por corrosión de las armaduras
verticales) indican el comienzo del fallo estructural.
Se debe actuar con urgencia y con extrema
precaución.
Fisuras en elementos estructurales: HORMIGÓN ARMADO

FISURAS DE FEXIÓN Y CORTANTE

a) Fisuras de flexión
b) Fisuras de cortante
c) Adherencia y anclaje

FISURAS POR CORROSIÓN

Pueden confundirse con las de compresión.
Acompañan a las armaduras (barras/estribos)
 Fisuras en elementos estructurales: ACERO
Hay una diferencia fundamental entre el comportamiento de los elementos
estructurales de acero (dúctil) y los elementos de fundición (frágil).
Las estructuras metálicas modernas disponen de una gran reserva de seguridad,
debido a la gran deformación plástica que tiene lugar antes de la rotura, lo que
permite detectar los problemas mucho antes de que se produzca el colapso.
No obstante, pueden presentarse roturas frágiles y fisuras por “desgarro laminar”
en las soldaduras, por irregularidades y retracción del material de aportación.

Fisuras en elementos estructurales: MADERA

Las fisuras de los elementos estructurales de madera
son, la mayoría de las veces, “fendas” producidas
durante el proceso de secado, que en general no
afectan a su capacidad resistente.
Ha de tenerse en cuenta la elevada “anisotropía” del
material, y su escasa resistencia en el plano
perpendicular a las fibras (del orden de 1/10 a
compresión ⊥, y 0,4 N/mm2 a tracción ⊥).
Las roturas nunca se producen sin síntomas previos.
Los haces de fibras nunca se rompen simultáneamente.
 FISURAS DE ORIGEN ESTRUCTURAL

Son las producidas por la acción de los elementos estructurales sobre otros
elementos constructivos, generalmente los cerramientos exteriores y la
tabiquería.

Fisuras por asientos de la cimentación.

Fisuras por hundimientos del terreno (subsidencia).
Fisuras por deformación excesiva de la estructura horizontal.
Fisuras por esfuerzos horizontales (viento y sismo).
 Fisuras por asientos diferenciales de la cimentación
En edificios con estructura de pilares y
vigas, las diferencias de asiento de las
zapatas producen descensos
diferenciales de los pilares, que a su vez
se traducen en solicitaciones de esfuerzo
cortante en los paños de cerramiento
confinados por la estructura.
La fisuración presenta pautas a 45º,
cuyos extremos inferiores apuntan a la
base de los pilares que menos asientan.

Las dos características distintivas son:

• Una mayor afectación de las
plantas inferiores.
• Una relativa simetría de las
fisuras (o grietas) a ambos lados de
los pilares con mayor descenso.
 Fisuras por asientos de la cimentación: subsidencia
Una de las posibles causas de
asientos de la cimentación es el
hundimiento del terreno (subsidencia),
que en la zona central de Asturias
tiene, con frecuencia, origen minero.
Las “cubetas de hundimiento” tienen
proporciones muy grandes, lo que
caracteriza los efectos en superficie a
diferencia de los asientos puntuales.
La fisuración y el agrietamiento que
produce tiene pautas a 45º, con mayor
afectación en las plantas inferiores.
La variación y el solape de las pautas
de agrietamiento (en X) suele ser el
resultado de las distintas situaciones
de tensión causadas por el avance
progresivo de los talleres de
explotación bajo las edificaciones
afectadas.
 Fisuras por deformación de la estructura horizontal

La flexión de las vigas y de los forjados

siempre produce una deformación, que
debe estar controlada desde el proyecto.
simetría
La deformación está principalmente
condicionada por la relación canto/luz.
El exceso de deformación suele tener que
ver con la escasez de canto, y en el caso
de la madera, también con la humedad.
La forma de las fisuras depende de la
flecha relativa y absoluta, y de la rigidez y
otras características de las piezas. Flecha
Al efecto del descenso del forjado inferior relativa
puede sumarse el efecto del empuje elevada
debido al descenso del forjado superior.
Cuando la tabiquería entra en carga, las
deformaciones se van acumulando hacia
las plantas inferiores, con consecuencias
graves en las plantas bajas. También si se
interrumpe la “secuencia” mediante obras Flecha absoluta elevada
de redistribución interior de una planta.
 Fisuras por esfuerzos horizontales: viento y sismo

El viento puede tener importancia en

edificios altos, esbeltos y/o con estructuras
poco rígidas (metálicas poco arriostradas).
Las pautas de fisuración (a 45º) de los
cerramientos suelen indicar la dirección y
el sentido de los vientos dominantes.
Los mayores daños suelen aparecer en las
plantas superiores (que sufren los
mayores desplazamientos horizontales).

El sismo mueve la estructura

horizontalmente (y con ella todo el edificio)
en una dirección y en los dos sentidos.
Los cerramientos más dañados son los
situados en los planos coincidentes con la
dirección del sismo (epicentro→edificio).
Las pautas de fisuración de los cerramientos
verticales (fachadas y tabiquería) son a 45º y
en X, y afectan más a las plantas elevadas
(con mayor desplazamiento horizontal).
 FISURAS DEBIDAS A OTRAS CAUSAS

Variaciones higrotérmicas.
Cambios de temperatura
Cambios en el contenido de humedad

Errores de diseño.
Uniones constructivas mal resueltas.
Falta de juntas de dilatación y/o retracción.
Rigidez estructural insuficiente para controlar la deformación.
Cerramientos demasiado débiles o frágiles.

Defectos de los materiales.

Morteros demasiado ricos en cemento
Materiales porosos, frágiles y/o de escasa resistencia mecánica.

Errores de ejecución.
Uniones en el mismo plano (insuficiencia de enjarjes).
Debilitamiento de cerramientos por rozas para instalaciones.
Mala ejecución de los morteros superficiales.
Mala ejecución de las juntas de dilatación y/o retracción.
 Fisuras por variaciones HIGROTÉRMICAS
CAMBIOS DE TEMPERATURA
Afectan principalmente a los cerramientos
de las fachada más soleadas (sur y oeste).
Producen dilataciones y contracciones
horizontales, con fisuración vertical.
Las roturas tienen lugar durante las
contracciones, al engancharse unos
elementos constructivos en otros.
CAMBIOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD
La humedad produce la dilatación de los
materiales porosos (y de la madera), y la
desecación produce su retracción, que a su
vez provoca la fisuración.
La humectación afecta a todo el elemento,
pero la desecación actúa en primer lugar en
la superficie, lo que produce su fisuración.
La madera no sufre variación dimensional en
el sentido de la fibra, pero hasta el 3% perp.
COEFICIENTE DILATACIÓN TÉRMICA
Hormigón ……….. 6 – 12 x 10-6 / ºC
Acero ……………. 12 “
Arcilla cocida …… 4 – 12 “
Caliza/mármol ….… 5 “
Yeso ……………… 14 “
Vidrio ………………. 9 “
Madera (longitud.) …. 5 “
Madera (transv.).. 50 – 60 “
Aluminio …………. 23 “
Plásticos ………… 20 – 90 “
VARIACIÓN DIMENSIONAL APROX.
Hormigón ……………... 0,02 – 0,08 %
Mortero de cemento 1:3 ……. 0,02 %
Mortero de cemento 1:1 ……. 0,04 %
Arcilla bien cocida …..... hasta 0,02 %
Arcilla mal cocida ……... 0,02 – 0,1 %
Cerámica con caolinita ….....….... 1 %
Piedra …………….….. 0,004 – 0,12 %
Madera (longitudinal) …........ 0,001 %
Madera (transversal) ….......... 2 – 3 %
Tablero aglomerado .......... 0,2 - 0,3 %
Tablero contrachapado … 0,2 – 0,5 %
Tablero de virutas …………. 0,5 – 2 %
 Fisuras por errores de DISEÑO
UNIONES MAL PROYECTADAS
Las uniones de distintos elementos, o de
distintos materiales (e incluso de distintos
espesores) en el mismo plano, revestidas
con un mismo acabado superficial, produce
con el tiempo la fisuración del revestimiento
(o incluso agrietamiento) por el plano de la
discontinuidad, debida al movimiento
diferencial del soporte.

FALTA DE JUNTAS DE RETRACCIÓN

Las variaciones dimensionales de los
cerramientos de fachada, debidas a los
cambios de temperatura y de humedad,
requieren la especificación en el proyecto de
juntas de retracción, que se han de sumar a
las juntas de dilatación estructural.
En el caso de fábricas sustentadas, la
distancia máxima entre juntas de movimiento
está especificada en el DB SE-F en función
del tipo de material de las piezas.
 Fisuras por defectos de los MATERIALES
MORTEROS CON DEMASIADO CEMENTO
Los morteros demasiado ricos en cemento tienen una
retracción fuerte durante el fraguado (afogarado), y
en su vida útil sufren dilataciones y contracciones
importantes con los cambios de humedad.
Su elevada resistencia a la compresión puede
perjudicar a las fábricas, cuyas piezas deben ser más
resistentes que el mortero de agarre (tendeles).

MATERIALES DEMASIADO POROSOS,

FRÁGILES Y/O DÉBILES
La porosidad de los materiales favorece las
variaciones dimensionales debidas a los cambios
en el contenido de humedad.
La fragilidad favorece la rotura, cuando la tensión
del material supera el límite elástico.
La debilidad (escasez de resistencia) favorece el
alcance del límite elástico, lo que es doblemente
negativo cuando se trata de un material frágil.
 Fisuras por errores de EJECUCIÓN
UNIONES EN EL MISMO PLANO
Las uniones de elementos en distinto planos requieren
enjarjes suficientes, y cuando están en el mismo plano
también el armado del mortero en la junta con mallas.

DEBILITAMIENTO POR ROZAS DE INSTALACIONES

Las rozas practicadas en los cerramientos rígidos no deben
alcanzar la mitad del espesor de las piezas, y deben ser
rellenadas y retacadas posteriormente con mortero.

MALA EJECUCIÓN DE LOS MORTEROS DE REVESTIMIENTO

Los morteros no deben perder agua en el proceso de fraguado, por lo que deben
ser curados (humectados) suficientemente, especialmente los ricos en cemento.
Los soportes deben ser humedecidos previamente, para aumentar la adherencia
y evitar que roben agua al mortero de revestimiento en su fraguado.

MALA EJECUCIÓN DE LAS JUNTAS

Los revestimientos continuos deben respetar las
distintas juntas de dilatación de la estructura y de los
cerramientos, que se ejecutarán adecuadamente.
 PATOLOGÍA, REPARACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS

CIMENTACIONES
ESTRUCTURAS DE MUROS DE FÁBRICA
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
ESTRUCTURAS DE ACERO
ESTRUCTURAS DE MADERA
 CIMENTACIONES
PATOLOGÍA
Alteraciones en el terreno.
Excavaciones próximas. Rellenos junto a cimentaciones superficiales.
Variación del contenido de humedad. Roturas de instalaciones.
Cimentaciones defectuosas.
Fallos de dimensionado. Asientos diferenciales. Rotura de pilotes.
Variaciones en las acciones
Reformas o cambios de uso. Aumento de peso.
Ampliaciones. Aumento de plantas.

REPARACIÓN
Refuerzos y mejora de terreno
Inyecciones. Jet-grouting.
Refuerzos de la cimentación
Recalces mediante aumento o sustitución de las zapatas.
Micropilotes. Anclajes.
Creación de sótanos.
 ESTRUCTURAS DE MUROS DE FÁBRICA
PATOLOGÍA
Deterioro del material.
Humedades.
Fisuración y agrietamiento.
Fallos por agotamiento.

REPARACIÓN
Consolidación. Rellenos en profundidad.
Desecamiento
Drenaje exterior. Desecamiento interior.
Relleno de fisuras.
Sellados superficiales.
Rellenos en profundidad.
Refuerzos
Agregación de elementos firmes.
Agregación de estructuras.
Atirantados.
 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
PATOLOGÍA
Deterioro del material.
Agotamiento de las secciones.
Fisuración y agrietamiento.
Corrosión de las armaduras.

REPARACIÓN
Refuerzos con hormigón armado.
Refuerzos con acero laminado.
Refuerzos con fibra de carbono y resina epoxi.
Eliminación de los procesos de corrosión de armaduras.
Saneado del material.
Productos pasivantes.
Morteros de reparación.
 ESTRUCTURAS DE ACERO
PATOLOGÍA
Agotamiento de las secciones.
Corrosión.
Fuego.

REPARACIÓN
Refuerzos con acero laminado.
Refuerzos con fibra de carbono y resina epoxi.
Reparación de los procesos de corrosión de armaduras.
Pasivantes. Morteros de reparación.
 ESTRUCTURAS DE MADERA
PATOLOGÍA
Deterioro del material.
Hongos (mohos, hongos cromógenos, hongos xilófagos).
Insectos (carcoma, polilla, termita).
Humedad.
Agotamiento estructural. Deformación

REPARACIÓN
Tratamiento contra los hongos.
Tratamiento contra los insectos.
Refuerzos con acero laminado. Refuerzos con agregación de losas de h. armado.
Refuerzos con madera (sustituciones, agregaciones).
Refuerzos con varillas de fibra de vidrio y poliester + resina epoxi + árido