Programa Integral:

Planner de Mantenimiento

Modulo 3: Programación del

mantenimiento

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Sesión 2: Métodos de Programación

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 SABERES PREVIOS

1.-¿Cómo se mide la
eficacia del programa
de mantenimiento?

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 PROBLEMATIZACIÓN

¿Para una parada de

planta, que acciones
debemos realizar
para programar el
mantenimiento d
ellos equipos?

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 CAPACIDAD TERMINAL

Al finalizar la presente sesión el participante estará en

capacidad de:

1. Identificar y comprender los métodos de programación del

mantenimiento industrial.

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 MOTIVACIÓN

Enlace de Video

https://www.youtube.com/w
atch?v=VbFFxtdLdxk

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 CRITERIOS DE PROGRAMACIÓN

Necesidades de
Operación
Backlog

Reporte de Fallas

Mantenimiento
preventivo del
Plan Maestro
Criticidad del
trabajo

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 METODOS DE PROGRAMACIÓN

1.-Programación de Actividades día a día

Coordinaciones
Criterios de
programación
Disponibilidad de
equipos Programa diario

Paquetes de
Trabajo Disponibilidad de
Recursos

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 METODOS DE PROGRAMACIÓN

1.-Programación de Actividades día a día

Disponibilidad
de Recursos
Reporte de Falla
Paquete de
Coordinaciones trabajo
Disponibilidad
de Equipos
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 METODOS DE PROGRAMACIÓN

2.-Programación de Actividades semanales

Coordinaciones
Criterios de
programación
Disponibilidad de Programa
equipos Semanal

Paquetes de
Trabajo Disponibilidad de
Recursos este deberá permitir que se
cuente con 10% a 15% de la
fuerza laboral para trabajos de
emergencia.
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 METODOS DE PROGRAMACIÓN

2.-Programación de Actividades semanales

Disponibilidad
Reporte de Falla de Recursos

Paquete de
Coordinaciones trabajo
Disponibilidad
de Equipos
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 METODOS DE PROGRAMACIÓN

3.-Programación de Parada de Planta Programada

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 METODOS DE PROGRAMACIÓN

3.-Programación de Parada de Planta Programada

¿Qué es una parada de planta?
Consiste en realizar
un OVERHAUL o mantenimiento
mayor planificado y programado a un
equipo, sistema o instalaciones de un
proceso productivo, o de toda la planta
en general, y en la cual se interrumpe
completamente el funcionamiento para
realizar la intervención.
Principalmente se realiza por ejemplo: a
plantas cuyo proceso productivo es
de flujo continuo y en cual no se
cuenta con los equipos de respaldo
dentro de la estructura funcional, para
que mientras se realicen los trabajos, se
pueda continuar con la operación.
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 METODOS DE PROGRAMACIÓN

3.-Programación de Parada de Planta Programada

VENTAJAS DE UNA PARADA DE PLANTA

Esta decisión tiene que

ver con la relación
costo-beneficio

Plantas donde su proceso

productivo se lleva a
cabo durante la
temporada de
recolección

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 METODOS DE PROGRAMACIÓN

3.-Programación de Parada de Planta Programada

CAUSAS POSIBLES QUE DILATAN LA REALIZACIÓN DE UNA PARADA DE PLANTA PROGRAMA

1.No hay documentación de Paradas de Plantas

Previas.

2.No se tiene a la mano: los manuales de

operación y mantenimiento, diagramas de
procesos, diagramas de tuberías e instrumentación
(P&ID).

3.Información técnica desactualizada y/o perdida.

4.Falta de procedimientos o mala elaboración de

ellos.

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 METODOS DE PROGRAMACIÓN

3.-Programación de Parada de Planta Programada

CAUSAS POSIBLES QUE DILATAN LA REALIZACIÓN DE UNA PARADA DE PLANTA PROGRAMA

5.Malas estimaciones de los siguientes tiempos:

Tiempo mas temprano y tarde para comenzar,
tiempo mas temprano y tarde para terminar en el
PERT-CPM.

6.Restricciones financieras (estimaciones erróneas

costos)

7.Mala Programación (desbalanceo de la carga de

trabajo y mala asignación de recursos)

8.Falta o inadecuados materiales, partes y

repuestos.

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 METODOS DE PROGRAMACIÓN

3.-Programación de Parada de Planta Programada

CAUSAS POSIBLES QUE DILATAN LA REALIZACIÓN DE UNA PARADA DE PLANTA
PROGRAMADA
9.Falta de personal profesional, técnico y obrero
idóneo.

10.Falta de equipos de soporte, problemas con la

colocación de órdenes de compras, tanto
nacionales como internacionales

11.Presencia de lluvias y eventos impredecible.

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 METODOS DE PROGRAMACIÓN

3.-Programación de Parada de Planta Programada

Lineamientos para una Parada de Planta Programada

4.-Optimización de los
1.-Efectiva organización
Planes de trabajo en 7.-Manejo de cambio
gerencial de Parada de
función de costos y
Planta
tiempos

5.-Disponibilidad oportuna e
2.-Integridad Idónea de recursos 8.-Aseguramiento de la
operacional ( financieros, equipos, calidad
materiales y RRHH)

3.-Optimización de los
6.-Evaluación y control 9.-Manejo de información y
Alcances de Trabajo en las comunicaciones, Conciencia
paradas de Planta del riesgo de ambiente y comunidad

Fuente: Wood group PSN

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 METODOS DE PROGRAMACIÓN

3.-Programación de Parada de Planta Programada

FASES

Planta con
PLANIFICACIÓN Y
Planta parada
para INICIO PROGRAMACIÓN EJECUCIÓN CIERRE Mantenimiento

Mantenimiento

Fuente: Wood group PSN

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 FASE DE INICIO

DATOS PROCESOS PRODUCTOS

1.Plan de mantenimiento de la 1.Justificación de la Parada

Planta 1.-Pre Planificación del 2.-Fecha programada de la
2.-Plan de Inversión de la Alcance Parada
empresa 3.-Lista inicial de trabajos
2.-Analisis de Factibilidad
3.-Procedimientos operacionales 4.-Coordinador de parada de
4.-KPIS económica
Planta
5.-Historicos de condiciones 3.-Conformación del Equipo
5.-Equipo de trabajo
6.-Informacion de la localidad de Trabajo seleccionado
7.-Reporte de paradas anteriores 6.-Evaluación del sitio de la
parada

Coordinador de Pase a la Fase

Parada planificación y
programacion
Aprobación Fase inicio

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 FASE DE PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN
DATOS
1.Justificación de la Parada
2.-Organigrama del equipo de trabajo.
3.-Fecha programada de parada
4.-KPIS
5.-Reportes de condiciones inseguras.
6.-Reporte de cierre de paradas
anteriores.
7.-Normativa HSE dela empresa
8.-Lista inicial de trabajos
9.-Aprobacion formal del presupuesto
inicial.
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PROCESOS PROCESOS
1.-Reunion de arranque(plan de
comunicaciones y responsabilidades)
2.-Visita pre-Trabajo.
3.-Planificación del alcance.
4.-Definición del alcance
5.-Definicion de actividades del paro.
6.-Clasificación de las actividades. 1.Paquete de trabajo ( Work
7.-Estimación del tiempo.
Pack)
8.-Desarrollo del programa.
9.-Planificación de recursos.
10.-Estiamcion de costos.
11.-Elaboración de presupuesto.
12.-Plan de control de costos.
13.-Planificación de los riesgos.
14.-Planificación del aseguramiento de la
calidad.
15.-Planificación de la procura y contratos.
16.-Petición de ofertas.
17.-Procura de bienes y servicios.
18.-Planificación de RRHH
19.-Desarrollo del equipo.
Coordinador de Pase a la
20.-Consolidación del paquete de trabajo
Parada Fase
Aprobación Fase Plan Ejecución
y programación.
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 FASE DE EJECUCIÓN

DATOS PROCESOS PRODUCTOS

1.-Ejecución del paquete de trabajo.

1.-Paquete de trabajo
2.-Normativa HSE de la empresa
3.-Manual de operaciones de la
Planta
2.-Manejo de herramientas y materiales.
3.-Verificación del alcance
4.-Control de observaciones de alcance.
1.-Completación de las
5.-Control de aseguramiento de la calidad. actividades.
6.-Control de cambios del programa de 2.-Aceptación de trabajos.
ejecución.
3.-Listado de actividades no
7.-Control de riesgos.
8.-Control de costos. completadas.
9.-Control de RRHH 4.-Regsitros de las paradas.
10.-Administración de contratos y reportes
de avance.

Coordinador de Pase a la
Parada Fase Cierre
Aprobación Fase
Ejecución
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 FASE DE CIERRE

DATOS PROCESOS PRODUCTOS

1.-Aceptación definitiva usuario

final.
1.-Completación de las actividades. 2.-Entrega de la planta a custodio
2.-Aceptación de trabajos.
1.-Pre Arranque final.
3.-Listado de actividades no
completadas. 2.-Arranque. 3.-Cierre de contratos.
4.-Regsitros de las paradas 4.-Registro de parámetros
3.-Post Arranque
5.-Documentos de los contratos. 5.-Post Arranque
5.-Manual de operación de la planta. 6.-Registros de cierre
7.-Facturación de proveedores y
contratistas.

Coordinador de Operación
Parada Normal de
Aprobación Fase la Planta
Cierre
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 SOLICITUD DE PEDIDO SAP

04/09/2021 24
 SOLICITUD DE PEDIDO SAP

04/09/2021 25
 GRACIAS

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