Transformación de energía térmica en eléctrica por medio de generadores

termoeléctricos

Mateo Montoya Palacio (mateo.montoya@pascualbravo.edu.co)

Metodología de la investigación

Institución Universitaria Pascual Bravo

Facultad de ingeniería
Medellín, Colombia
15 de abril de 2020
Contenido
Resumen ............................................................................................................................ 3
Palabras claves ................................................................................................................... 3
Introducción ....................................................................................................................... 4
¿Cómo transformar la energía térmica en eléctrica?............................................................ 5
Sistemas combinados de generadores termoiónico-termoeléctrico: ................................. 5
Generadores y enfriadores termoeléctricos: .................................................................... 5
Reciclando el calor sensible de gases de escape: ............................................................. 7
Gases de escape para calentar agua y producir electricidad por generadores
termoeléctricos: ............................................................................................................ 10
Convertir el calor del fluido del radiador de un motor diésel en energía eléctrica mediante
el uso de generadores termoeléctricos: .......................................................................... 15
Bibliografía ...................................................................................................................... 17
 Resumen
Los generadores termoeléctricos, que convierten la energía térmica en electricidad, se han
promocionado como una alternativa y respetuosa con el medio ambiente. Estos dispositivos
utilizan el calor de un medio con un gradiente de temperatura como fuente de energía y, por
tanto, están libres de gastos de funcionamiento y tienen una duración prácticamente
ilimitada.
Realizar una investigación y/o desarrollo de generadores termoeléctricos para transformar
el calor que irradia el fluido del sistema de enfriamiento de una autoclave en energía
eléctrica.

Palabras claves
Termoelectricidad. Generador termoeléctrico. Generador de energía. Sistema combinado de
energía. Temperatura de funcionamiento. Cogeneración. Mejora térmica
 Introducción
La compañía VISA S.A. (vidrios de seguridad de Antioquia) cuenta con una autoclave el
cual es capaz de llevar la presión interna a 1.15 MPa y la temperatura de 125-135 °C. El
proceso de enfriamiento es mediante un radiador que conduce agua a menor temperatura
por todo el interior del cilindro, el agua que circula sale al exterior con una temperatura de
100°C y es enfriada por una torre de aproximadamente 3m de largo, contiene unas bandejas
que hacen que el agua caiga reduciendo la temperatura y así dando comienzo de nuevo el
ciclo de enfriamiento.
El agua al salir al exterior con una temperatura alta lleva consigo una energía térmica y
cinética la cual se está desaprovechando, esto nos lleva a un problema el cual es ¿Cómo
transformar la energía térmica en eléctrica? La solución a este problema se llevará a cabo
haciendo investigación en los procesos de transformación de energía mediante
termoelectricidad.
 ¿Cómo transformar la energía térmica en eléctrica?
Sistemas combinados de generadores termoiónico-termoeléctrico:
Una prometedora fuente de energía limpia son los generadores de energía termoeléctrica.
Estos emplean el gas electrónico como fluido de trabajo y convierten directamente la
energía térmica en energía eléctrica sin partes móviles mecánicas. La operación y el
mantenimiento de estos generadores son fáciles y menos costosos ya que no tienen partes
móviles mecánicas. Su eficiencia depende en gran medida de las temperaturas de
funcionamiento y esto es debido al flujo de corriente difusiva. Sin embargo, un generador
termoeléctrico puede producir energía eléctrica a partir de fuentes de energía térmica de
baja calidad. Debido a su baja eficiencia es recomendable conectarlo a un generador
termoiónico ya que puede proporcionar aproximadamente la misma salida de potencia y
eficiencia, mientras que la temperatura del ánodo varia en un rango significativamente alto,
rondando los 1200°C, por lo tanto, al conectar el generador termoeléctrico térmicamente al
ánodo del generador termoiónico, el calor que sale del ánodo pueda utilizarse más. La
figura 1 muestra el esquema del generador termoiónico-termoeléctrico combinado.

Figura 1. Esquema de un generador termoiónico-termoeléctrico combinado.

El sistema combinado de generador termoiónico-termoeléctrico puede proporcionar no solo

más energía eléctrica sino también una mayor eficiencia que estos mismos generadores por
separado. Si se usan materiales termoeléctricos con un rango de temperatura de 30-300 °C
o más se puede mejorar aún más el rendimiento del generador combinado.

Generadores y enfriadores termoeléctricos:

Un enfriador termoeléctrico (TEC) funciona con el efecto Peltier en el que el paso de una
corriente continua a través de una unión entre dos semiconductores diferentes (tipo n y tipo
p) da como resultado el enfriamiento de esa unión. Una p y una n forman una pareja. Un
módulo TE puede contener de uno a varios cientos de pares, que están conectados
eléctricamente en serie y térmicamente en paralelo. A diferencia de todos los demás
sistemas de enfriamiento, el enfriamiento termoeléctrico no requiere ningún compresor,
válvulas de expansión, absorbedores, condensadores o bombas de solución. Además, no
requiere fluidos de trabajo ni la utilización de piezas móviles. Simplemente usa electrones
en lugar de refrigerantes como portadores de calor, además, pueden ser impulsados por
energía limpia, como las células solares.
El generador termoeléctrico (TEG), como el TEC, consiste en semiconductores n y p
conectados eléctricamente en serie y térmicamente en paralelo. A diferencia del TEC, el
calor se suministra en un extremo del TEG, mientras que el otro extremo se mantiene a una
temperatura más baja con un disipador de calor. Como resultado de la diferencia de
temperatura, una corriente fluye a través de una resistencia de carga externa. Un TEG tiene
la ventaja de que puede funcionar desde una fuente de calor de baja calidad, como la
energía térmica residual. También es atractivo como medio para convertir la energía solar
en electricidad. Esto es especialmente cierto si la carga eléctrica es un TEC.
El diagrama esquemático del TEC se muestra en la Figura. 2. Dos semiconductores p y n se
unen para formar dos uniones. La unión fría se une a una placa de metal o algún otro tipo
de superficie de transferencia de calor. Esta superficie está expuesta al espacio o sustancia a
enfriar. La unión caliente está unida a algún tipo de superficie que permitiría el rechazo del
calor al aire atmosférico o algún otro disipador de calor. Una batería externa proporciona la
circulación de una corriente continua a través del circuito. Cuando una corriente Ic pasa a
través del circuito, se producirán cinco efectos termoeléctricos (efecto Seebeck, efecto
Joulean, efecto de conducción, efecto Peltier y efecto Thomson).

Cold junction
T Lc Electrical insulator
Electrical conductor
n-Type p-Type

Hot junction
T Hc

Current
I
Figura 2. Diagrama esquemático del enfriador termoeléctrico.

El diagrama esquemático del TEG se muestra en la Figura.3. Al igual que el TEC, consta
de dos materiales distintos, semiconductores n y p, conectados eléctricamente en serie y
térmicamente en paralelo. El calor se suministra en un extremo, mientras que el otro
extremo se mantiene a una temperatura más baja mediante un disipador de calor. Como
resultado de la diferencia de temperatura, una corriente Ig actual fluye a través de una
resistencia de carga externa. La potencia de salida depende de la diferencia de temperatura,
las propiedades de los materiales semiconductores y la resistencia de carga externa (o
corriente eléctrica).
Para el efecto de conducción de calor, el calor de Joulean y el suministro o eliminación de
energía para superar los efectos de Peltier se combinan para toda la disposición del
generador.

Heat source

Hot junction
THg
Electrical insulator
Electrical conductor
p-Type n-Type

Cold junction
TLg

Current I Ambient heat sink

Load resistance
Figura 3. Diagrama esquemático del generador termoeléctrico.

Se encuentra que cinco termopares del TEG pueden conducir un termopar del TEC. Esto
significa que los módulos TEG usados son necesarios para alimentar el TEC usado con un
rendimiento óptimo.
La generación termoeléctrica se aplica a varios sistemas de recuperación de calor en la
conversión de energía térmica de bajo grado en energía eléctrica a pesar de su eficiencia de
conversión relativamente baja. No es crucial considerar el costo del aporte de energía
térmica y, por lo tanto, la baja eficiencia de conversión también es un problema
insignificante, especialmente para la recuperación del calor residual, es crucial predecir con
precisión el rendimiento del TEG de acuerdo con las condiciones térmicas, ya que las
propiedades termoeléctricas varían con las temperaturas de funcionamiento, el rendimiento
general del TEG mejora considerablemente a medida que aumenta la diferencia de
temperatura entre los lados frío y caliente del TEG debido a la mejora de la transferencia de
calor.

Reciclando el calor sensible de gases de escape:

Se propone una solución para reciclar el calor sensible de los gases de escape basada en la
generación de energía termoeléctrica, se analizan los efectos de algunos parámetros clave,
como la temperatura de entrada de los gases de escape, los gases de escape y el coeficiente
de transferencia de calor del agua de enfriamiento en la longitud óptima de los elementos
termoeléctricos, se encuentra que la temperatura del gas cae rápidamente debido al pequeño
calor específico del gas de escape. La temperatura de entrada del gas de escape y el
coeficiente de transferencia tienen efectos significativos en la longitud óptima del elemento
termoeléctrico. Debido al límite de temperatura de funcionamiento de superficie caliente
más alto de 200 C, la longitud óptima de los elementos termoeléctricos es de
aproximadamente 2 mm. Se pueden producir aproximadamente 1,47 kW de energía
eléctrica por metro cuadrado y se puede lograr una eficiencia de conversión del 4,5% para
los gases de escape a 350 C.
La transferencia de calor y la conversión de energía del proceso de reciclaje basado en la
tecnología de generación de energía termoeléctrica se puede describir como: la temperatura
del fluido caliente (gas de escape) disminuye gradualmente a lo largo del flujo. Mientras
tanto, parte del calor liberado es retirado por el fluido frío (agua de enfriamiento a
temperatura ambiente); La otra parte del calor se convierte en energía eléctrica y se
recupera mediante los módulos de generación de energía termoeléctrica. La sección
transversal del canal de flujo del intercambiador de calor se muestra en la Fig. 4. El sistema
de recuperación de calor residual del gas de escape está compuesto principalmente por dos
partes. Una parte son los módulos de generación de energía termoeléctrica que convierten
la energía térmica en energía eléctrica. Otro es el intercambiador de calor en los lados frío y
caliente de los módulos. El intercambiador de calor consiste en una longitud lateral de canal
de gas de escape cuadrado de d1 y un ancho de paso de agua de enfriamiento de d2. El
grosor del separador del intercambiador de calor es dex. La longitud de los canales es Lf.
Para mejorar la transferencia de calor del gas de combustión, se adopta la estructura del
tubo acanalado interno.

Figura 4. Diagrama esquemático de la sección transversal del paso de transferencia de calor.

Debido a los requisitos de aislamiento y las limitaciones del proceso, los elementos
termoeléctricos no se pueden disponer de forma estrecha y luego existe un espacio de aire
dentro del módulo. Esto provoca que parte del calor fluya a través del entrehierro
directamente. El factor de empaque qð0 <q 1Þ del módulo de generación de energía
termoeléctrica se define como q ¼ 2AN = Acp.
El modelo termodinámico de tiempo finito del generador termoeléctrico impulsado por
gases de escape se muestra en la Figura. 5. En la figura, T1ðxÞ y T2ðxÞ son las
temperaturas de los gases de escape y del agua de enfriamiento, respectivamente. ThðxÞ y
TcðxÞ son los elementos termoeléctricos de las temperaturas de unión fría y caliente,
respectivamente. Q1 y Q2 son los gases de escape descargados y los caudales de calor
absorbidos por el agua de enfriamiento, respectivamente. Q h y Qc son los módulos
termoeléctricos que absorben y descargan el caudal de calor, respectivamente. RL e I son la
resistencia de carga y la salida de corriente eléctrica del generador, respectivamente. La
longitud de los canales es Lf. La red térmica del sistema se muestra en la Figura 6. Rcp, Rex
Rcv y Rg son las resistencias térmicas del sustrato cerámico, el separador del intercambiador

de calor, la transferencia de calor por convección y el entrehierro.

Figura 5. Modelo termodinámico de tiempo finito del dispositivo de generación de energía.

Figura 6. Red de resistencia térmica del sistema

Gases de escape para calentar agua y producir electricidad por generadores
termoeléctricos:
El sistema que se llama tanque multitubos permite que los gases de escape ingresen a
múltiples tubos que pasan a través de un tanque de agua. Se consideraron dos casos en los
que se permite que los gases de escape entren en los tubos o fluyan al lado del fondo del
tanque para estudiar el efecto de los tubos en la cantidad de calor transferido al agua.
Además de eso, se estudia el efecto de cambiar la cantidad de combustible quemado. Los
resultados muestran que durante una hora la temperatura del agua aumenta 68 ° C cuando
los tubos están abiertos y 38 ° C cuando los tubos están cerrados. Los TEG se ubican en las
paredes internas o externas del tubo o el tanque (caso 1 y 2) y en todas las paredes (caso 3).
A medida que los TEG se ubican más cerca de los gases de escape, la potencia generada
aumenta, aumentando La eficiencia de conversión de energía de los TEG. Además de eso,
el agua se puede calentar hasta 76 ° C y generar aproximadamente 34.8 W de electricidad
cuando los TEG se encuentran en el lado interno del tubo (caso 1 y 2). Además, la
temperatura del agua aumenta cuando la ubicación del TEG se aleja más de los gases de
escape. Mientras que cuando los TEG se colocan en todas las superficies (caso 3), la
temperatura del agua aumenta a 81 ° C y se genera una potencia eléctrica de
aproximadamente 52 W.
Se propone un sistema híbrido de recuperación de calor que se ocupa de la cogeneración de
agua caliente sanitaria y la producción de electricidad mediante generadores
termoeléctricos (TEG). La figura 7 muestra un esquema del sistema híbrido donde los gases
de escape ingresan a un tanque de tubo concéntrico. En la pared interna del tubo de cobre,
se coloca una capa de TEG para la producción de electricidad. El agua rodea el tubo de
cobre que obtiene su calor de los gases de escape a los TEG y al agua.

Figura 7. Sistema de recuperación de calor híbrido acoplado al escape de un generador eléctrico.

Los generadores termoeléctricos son dispositivos pasivos que convierten la energía térmica
en energía eléctrica directamente. Los TEG se colocan para ganar calor de los gases de
escape al agua. Cuando se aplica una diferencia de temperatura a los lados del TEG, se
produce una energía eléctrica. La figura 8 presenta un esquema de un TEG que consiste en
semiconductores de tipo P y N. Las principales ventajas de los generadores termoeléctricos
se resumen en su simplicidad, requisitos mínimos de mantenimiento y confiabilidad. Sin
embargo, exhiben baja eficiencia de conversión de energía y alto costo.

Figura 8. Generador termoeléctrico.

Para analizar el efecto de la carga del generador sobre la temperatura del agua y la potencia
producida por los TEG, se realiza un modelado térmico. El sistema está representado por un
modelo de resistencia térmica. La Fig. 9 presenta el modelo térmico de resistencia del
sistema. Muestra un modelo de siete resistencias térmicas. A partir de los gases de escape
calientes, la transferencia de calor se produce desde los gases al lado caliente del TEG por
convección. Luego, el calor fluye a través de TEG a la pared del tubo por conducción. En la
pared exterior del tubo, la transferencia de calor se produce hacia el agua por convección,
en la cual el agua suministra calor a la pared interna del tanque por convección. Se produce
una transferencia de calor por conducción en la pared del tanque.

figura 9. Modelo térmico de resistencia del sistema híbrido del recuperador de calor.
Finalmente, el calor se disipa al aire ambiente por convección. La tasa de calor ocurre
desde los gases de escape al aire ambiente y se expresa mediante la siguiente ecuación:
𝛥𝑇 𝑇𝑔−𝑇𝑎
𝑞=𝑅 =𝑅 Ecuación 1
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Donde Tg, Ta son los gases de escape y la temperatura del aire, respectivamente. R total es la
suma de las siete resistencias y está representada por:

𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑7𝑛=1 𝑅𝑛 = {𝑅𝑔𝑎𝑠,𝑡𝑢𝑏𝑒−𝑐𝑜𝑛𝑣 + 𝑅𝑇𝐸𝐺−𝑐𝑜𝑛𝑑 + 𝑅𝑡𝑢𝑏𝑒−𝑐𝑜𝑛𝑑 + 𝑅𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟,𝑡𝑢𝑏𝑒−𝑐𝑜𝑛𝑣 +

𝑅𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟,𝑡𝑎𝑛 𝑘−𝑐𝑜𝑛𝑣 + 𝑅𝑡𝑎𝑛 𝑘−𝑐𝑜𝑛𝑑 + 𝑅𝑡𝑎𝑛 𝑘,𝑎𝑖𝑟−𝑐𝑜𝑛𝑣 } Ecuación 2
Donde Rgas,tube-conv, Rwater,tube-conv, Rwater,tan k-conv y Rtan k,air-conv son las cuatro resistencias
térmicas de convección entre gases de escape y tubo, tubo y agua, agua y tanque, tanque y
aire respectivamente. . RTEG-cond, Rtube-cond y Rtan k-cond son las tres resistencias térmicas de
conducción de generadores termoeléctricos, tubos y tanques, respectivamente.
La Tabla 1 a continuación muestra la ecuación de cada resistencia térmica, sabiendo que h g,
hw y ha son el coeficiente de calor de convección de los gases de escape, agua y aire
respectivamente, kTEG, kt y kta son el coeficiente de transferencia de calor de conducción
para TEG, tubo y tanque. rt i , rt o, rta i, y rta o, son los radios interno y externo del tubo y el
tanque, respectivamente. Después de estimar la resistencia total, la tasa de calor se evalúa
utilizando la ecuación (1). Al calcular la tasa de calor, la temperatura en cada sección del
sistema se estima mediante la siguiente ecuación.
𝑇𝑠𝑒𝑐 = 𝑇𝑝𝑟𝑒−𝑠𝑒𝑐 − 𝑞. 𝑅𝑠𝑒𝑐 Ecuación 3
Donde Tsec y Tpre-sec son la temperatura en la sección y la sección anterior, respectivamente.
Rsec es la resistencia térmica de la sección.
Tabla 1

k conv
.

. .

𝑇𝐸𝐺
Entonces el poder de un TEG 𝑃𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑒𝑑 se calcula de la siguiente manera:

𝑇𝐸𝐺 𝑃 2
𝑃𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑒𝑑 = (𝛥𝑇 2 ) . 𝛥𝑇𝑇𝐸𝐺 Ecuación 4
𝑟𝑒𝑓
Donde ΔTTEG es la diferencia de temperatura en el generador termoeléctrico. La potencia
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
total producida por los generadores termoeléctricos 𝑃𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑒𝑑 es la suma de toda la
potencia producida por los TEGs, o calculada por la siguiente ecuación:

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑇𝐸𝐺
𝑃𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑒𝑑 = 𝑃𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑒𝑑 . 𝑁𝑇𝐸𝐺 Ecuación 5

Donde NTEG es el número de generadores termoeléctricos unidos a la pared interna del tubo.
Se utilizó un motor diésel de 4 cilindros “13 B Toyota” refrigerado por agua. El motor es de
102 mm de diámetro con un desplazamiento de 105 mm con un torque de 217 N a 2200
rpm. La temperatura de los gases de escape se mide a nueve cargas diferentes, que son
resumido en la Tabla 2. A medida que aumenta la potencia, aumenta la temperatura de los
gases de escape, de 180 ° C a 7.5 kW de potencia a 640 ° C a 38 kW de potencia. El
sistema híbrido de recuperación de calor está compuesto por 100 TEG s y un tanque de agua
de 187 litros. Los principales parámetros necesarios para aplicar las ecuaciones. (1) - (5) se
recapitulan en la Tabla 3. Al aplicar las ecuaciones. (1), (2), (3), (4), (5) y usando la Tabla 2
y la Tabla 3, se realizan los siguientes resultados.
Tabla 2
Electric generator specification [27].
Load (kW) Load (kVA) Exhaust gas
temperature (°C)
7.5 10 180
10 12 220
15 18 270
20 25 325
25 30 385
30 37 460
35 43 555
37.5 47 620
38 50 640

Tabla 3
Main parameter of the HHRS.
Item Value Unit
Inner tube radius 0.049 m
Outer tube radius 0.05 m
Inner tank radius 0.249 m
Outer tank radius 0.25 m
Length of the tank 1 m
Conduction heat transfer coefficient of TEG 0.25 W/m
K
Conduction heat transfer coefficient of the tube (Copper) 401 W/m
K
Conduction heat transfer coefficient of the tank (Iron) 80 W/m
Convection heat transfer coefficient of exhaust gases 64 K
Convection heat transfer coefficient of water Convection heat 25 W/m2
transfer coefficient of air 80 K
W/m2
K
 W/m2
K

Thickness of TEG Area of TEG 0.005 m

0.0031 m2
Ambient air temperature P/∆T2 25 °C
0.00065 W/K2

La figura 10 muestra la evolución de las diferentes temperaturas según la carga del

generador. A medida que aumenta la potencia del generador, la temperatura en cada
sección aumenta. Muestra un alto cambio de temperatura en los TEG s cuando se cambia la
potencia, el TH alcanzó más de 500 ° a la carga máxima del generador (38 kW), lo que
conduce a un alto aumento en la potencia producida por los TEG s. La temperatura del agua
Tw aumentó de 43 a 97 ° C cuando la potencia se incrementa de 7,5 a 38 kW. Los aumentos
de temperatura son más o menos proporcionales al aumento de la potencia del generador
hasta aproximadamente 30 kW, y más allá de este valor, el aumento de temperatura se
acelera ligeramente, indicando una disminución en la eficiencia del generador y una mejor
recuperación de energía del sistema de recuperación de calor.

Figura 10. Temperatura en cada sección con el cambio de potencia.

La figura 11 muestra la temperatura del agua y la potencia total producida de acuerdo con
la carga del generador. A medida que aumenta la carga, la temperatura del agua y la
potencia total producida aumenta. Cuando la carga del generador es de 10 kW, la
temperatura del agua es de 47 ° C y la potencia producida por los TEGs son 141 W.
Mientras que, cuando la potencia del generador se incrementa a 38 kW, la temperatura del
agua alcanza los 97 ° C y los TEGs generan 1412 W, es decir, 14.12W por TEG. Como la
ecuación (4) mencionó que la potencia producida por los TEG es proporcional al cuadrado
de la diferencia de temperatura, esto conduce al alto aumento de la potencia generada, ya
que la potencia generada se multiplica por un factor 10 cuando se aumenta la potencia de
10 a 38 kW.
 Figura 11. Temperatura del agua y potencia total producida por los TEG s en función de la potencia.

A medida que aumenta la potencia del generador, aumenta la potencia generada y la

temperatura del agua. Además de eso, la temperatura en cada capa del sistema ha
aumentado con el aumento de la potencia. Cabe señalar que a medida que aumenta la
potencia del generador, cambia la calidad y la cantidad de los gases de escape. En otras
palabras, la velocidad de flujo másico y la temperatura de los gases de escape varía con el
cambio de la potencia que conduce al aumento de la velocidad de transferencia de calor al
agua y los TEGs, lo que condujo a aumentar la temperatura del agua y la energía generada.

La recuperación de calor de los gases de escape proporciona una fuente de energía que
puede utilizarse fácilmente para producir agua caliente, se trata de calentar agua y generar
electricidad mediante un sistema híbrido de recuperación de calor. Los resultados muestran
que a medida que aumenta la potencia, aumenta la temperatura del agua y la potencia
producida. Dicho sistema es capaz de producir agua caliente a 47 ° C y 141 W de energía
eléctrica para un generador de potencia de 10 kW con 100 TEG s utilizados. Aumenta el
agua caliente a 97 ° C y la energía eléctrica de 1412 W cuando se utiliza un generador de
potencia de 38 kW con el mismo número de TEG.

Convertir el calor del fluido del radiador de un motor diésel en energía eléctrica
mediante el uso de generadores termoeléctricos:

El calor del fluido del radiador se puede utilizar para generar energía eléctrica mediante el
uso de TEG, aunque la electricidad producida es aún pequeña. El voltaje eléctrico máximo
generado por el uso de TEG es de 9.8 voltios cuando se conecta en serie. Cuando se
conecta en paralelo y en serie, el voltaje máximo generado es de solo 2.096 voltios y 2.465
voltios, respectivamente. La corriente eléctrica máxima generada por TEG cuando se
conecta en serie y en paralelo es de 128,4 mA. Cuando se conecta en serie y en paralelo, la
corriente eléctrica máxima generada es 108,3 mA y 68,7 mA respectivamente. El circuito
en serie es la mejor opción para TEG porque produce la mayor potencia eléctrica. La
eficiencia del TEG fue del 5% al 7,1%. El voltaje y la corriente eléctrica generados por el
TEG serán más altos si la diferencia de temperatura entre el lado caliente y el lado frío del
semiconductor es mayor. El uso de este TEG no reduce el rendimiento del sistema de
enfriamiento del motor o del sistema del radiador.
Una solución para reducir la pérdida de energía del combustible y aumentar la eficiencia
del motor se utiliza el generador termoeléctrico. para aumentar la energía eléctrica generada
por TEG, la temperatura en el lado caliente del semiconductor debería elevarse
 Bibliografía

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