TEMA

3.-
MANTENIMIENTO A
EQUIPO ELÉCTRICO
GRUPO: A

TRANSFORMADO
RES
ALUMNO: DANIEL CRUZ OLIVÉ

No CONTROL: 17230603
Índice
2.1 Clasificación y características generales de transformadores...........................3
2.1.1 Rangos de capacidades y de tensiones primarias –secundarias....................6
2.1.2 Clasificación general de tipos de enfriamiento.............................................7
2.1.3 Construcción y partes principales..............................................................11
2.1.4 Componentes y accesorios de servicio y mantenimiento.............................12
2.2 Mantenimiento preventivo de transformadores.............................................13
2.2.1 Actividades y guías de inspección con el transformador en servicio.............16
2.2.2 Actividades y guías de inspección con el transformador fuera deservicio.....17
2.2.3 Registros de resultados y estadísticos de pruebas y M.P.............................19
2.2.4 Frecuencias de inspección y programación de M.P. de transformadores......22
2.3 Pruebas de resistencia de aislamiento de los devanados...............................23
2.3.1 Preparación del transformador para la prueba...........................................24
2.3.2 Pruebas de 1 a 10 minutos de Alta Vs. Baja, Alta/Baja Vs. tierra, Alta Vs. Baja
a tierra, Baja Vs. Alta, etc..................................................................................27
2.3.3 Registros, ajustes de valores e interpretación de resultados.......................28
2.4 Pruebas de factor de potencia de los devanados..........................................30
2.4.1 Preparación del transformador para la prueba...........................................32
2.4.2 Pruebas: Alta Vs. Baja a tierra, Alta Vs. Baja a guarda, Baja Vs. Alta a tierra,
Baja Vs. Alta aguarda........................................................................................34
2.4.3 Registros, comparación y evaluación de resultados....................................36
2.5 Pruebas de relación de transformación y de polaridad..................................37
Prestación de un equipo TTR de última generación:........................................37
Características destacables............................................................................38
2.5.1 Ejecución de la prueba ttr y determinación de la polaridad.........................39
Prueba de fase (A) transformador delta-estrella..............................................41
Prueba de la fase (B) transformador delta-estrella..........................................41
................................................................................................................... 42
Prueba de la fase (C) transformador delta transformador delta -estrella...........42
Prueba de la fase (A) transformador estrella transformador estrella -delta........42
Prueba de la fase (B) transformador estrella transformador estrella -delta........43
Prueba de la fase (C) transformador estrella transformador estrella -delta........43

2.5.2 Interpretación de resultados y diagnóstico................................................44

2.6 Pruebas al aceite aislante...........................................................................46
 Las pruebas son las siguientes.......................................................................46
2.6.1 Criterios de tomas y preparación de las muestras......................................46
2.6.2 Prueba de rigidez dieléctrica, registro e interpretación de resultados..........48
2.6.3 Prueba del factor de potencia, registro e interpretacion de resultados.........51
2.7 Mantenimientos mayores a transformadores................................................51
2.7.1 Filtrado y regeneraciones de aceite aislante..............................................52
2.7.2 Método de secado de devanados..............................................................53
Secado por circulación de aceite....................................................................53
Secado por vacío..........................................................................................53
Secado por circulación de gases.....................................................................54
2.7.3 pruebas a boquillas de alta presión...........................................................55
Medición de la capacitancia y factor de disipación dieléctrica...........................55
Prueba a la frecuencia de operación y medición de descargas parciales............55
Prueba de Impulso........................................................................................56
Prueba de Estabilidad Térmica.......................................................................56
Prueba de Aumento de Temperatura..............................................................56
Fallas típicas en boquillas de alta tensión.......................................................56
2.1 Clasificación y características generales
de transformadores.
Existen diferentes tipos de transformadores y diversas formas de clasificar a los
transformadores. Tanto como por su funcionalidad (de potencia, comunicaciones,
de media), por sus aplicaciones (reductor de voltaje, de aislamiento, de
impedancia), entre otros diferentes tipos de clasificaciones.
Tipos de transformadores
 Por su fase (monofásico, trifásico)
 Autotransformador
 Impedancia

 Potencia
 Comunicaciones

 Medida
 Elevador/reductor de voltaje

 Aislamiento
 Alimentación
 Con diodo dividido
 Frecuencia variable

 Pulsos
 De línea o flyback

 Híbrido
 Balun

Por su fase
Monofásicos
Los transformadores monofásicos son empleados frecuentemente para suministrar
energía eléctrica para alumbrado residencial, toma-corrientes, acondicionamiento
de aire, y calefacción.
Trifásicos
Es el de más extensa aplicación en los sistemas de transporte y distribución
de energía eléctrica. Este tipo de transformadores se construyen para potencias
nominales también elevadas. Se puede decir que está constituido por
tres transformadores monofásicos montados en un núcleo magnético común.
Autotransformador
El autotransformador puede ser considerado simultáneamente como un caso
particular del transformador o del bobinado con núcleo de hierro. Tiene un solo
bobinado arrollado sobre el núcleo, pero dispone de cuatro bornes, dos para cada
circuito, y por ello presenta puntos en común con el transformador. El principio de
funcionamiento es el mismo que el del transformador común.
Transformador de impedancia
Este tipo de transformador se emplea para adaptar antenas y líneas de transmisión
(tarjetas de red, teléfonos, etc..) y era imprescindible en los amplificadores
de válvulas para adaptar la alta impedancia de los tubos a la baja de los altavoces.
Los transformadores de impedancia se construyen generalmente a partir de un
núcleo de ferrita o hierro pulverizado que puede encontrarse en forma de
anillo, toroide o barra casi siempre cilíndrica.
De potencia
Son los que se utilizan en las subestaciones y transformación de energía en alta y
media tensión. Son Dispositivos de grandes tamaños, los transformadores de
potencia deben ser muy eficientes y deben disipar la menor cantidad posible de
energía en forma de calor durante el proceso de transformación.
Las tasas de eficacia se encuentran normalmente por encima del 99% y se
obtienen utilizando aleaciones especiales de acero para acoplar los campos
magnéticos inducidos entre las bobinas primaria y secundaria.
Comunicaciones
Previstos para trabajar con tensiones y frecuencias variables. Se
emplean, fundamentalmente, en aplicaciones electrónicas.
De medida
Los transformadores de medida permiten aislar los dispositivos de medición y
protección de la alta tensión. Trabajan con corrientes o tensiones proporcionales
las cuales son objeto de monitoreo, y consiguen evitar perturbaciones que los
campos magnéticos pueden producir sobre los instrumentos de medición.
Elevador/Reductor de voltaje
Los Transformadores Reductores y Elevadores permiten a los operadores
aumentar o disminuir la tensión eléctrica (VCA) para coincidir con los requisitos de
carga.
De aislamiento
Los transformadores de aislamiento tienen una relación de 1:1 entre sus
devanados primario y secundario. Lo que significa que ambos devanados tienen las
mismas espiras (vueltas), por lo cual su salida entrega el mismo voltaje que se
aplicó a la entrada. Se utiliza principalmente como medida de protección.
De alimentación
Pueden tener una o varias bobinas secundarias y proporcionan las tensiones
necesarias para el funcionamiento del equipo. A veces incorpora un fusible térmico
que corta su circuito primario cuando el transformador alcanza una temperatura
excesiva, evitando que éste se queme. Es utilizado principalmente para alimentar
circuitos electrónicos.
Con diodo divido
Es un tipo de transformador de línea que incorpora diodos rectificadores
para proporcionar la tensión continua de MAT directamente al tubo. Se llama diodo
dividido porque está formado por varios diodos más
pequeños repartidos por el bobinado y conectados en serie, de modo que cada
diodo sólo tiene que soportar una tensión inversa relativamente baja. La salida del
transformador va directamente al ánodo del tubo, sin diodo ni triplicador.
De frecuencia variable
Son pequeños transformadores de núcleo de hierro que funcionan en la banda
de audiofrecuencias. Se utilizan a menudo como dispositivos de acoplamiento en
circuitos electrónicos para comunicaciones, medidas y control.
De pulsos
Un transformador de pulso es un transformador mejorado que produce pulsos
eléctricos de gran velocidad y amplitud constante. Suelen utilizarse en la
transmisión de información digital y en transistores (especialmente con circuitos
conductores de compuerta).
Flyback
Es un caso particular de transformador de pulsos. Se emplea en los televisores con
tubo de rayos catódicos para generar la alta tensión y la corriente para las bobinas
de deflexión horizontal. Además, suele proporcionar otras tensiones para el
tubo (foco, filamento, etc.). Tiene la característica de mantener diferentes niveles
de potencia de salida debido a sus diferentes arreglos entre sus bobinados.
Híbrido
Es un transformador de aplicación en los teléfonos, tarjetas de red, etc. Este
transformador se encarga de dividir las señales de entrada y las de salida.
Convierte la comunicación bidireccional sobre dos hilos en dos conexiones
unidireccionales a dos hilos, que entonces se le conoce como comunicación a 4
hilos.
Es muy utilizado como balun para transformar líneas equilibradas en no
equilibradas y viceversa. La línea se equilibra conectando a la toma intermedia del
secundario del transformador.

2.1.1 Rangos de capacidades y de tensiones primarias –

secundarias.
Las principales características de las máquinas vienen dadas por los fabricantes en
la denominada placa o chapa de características; donde se especifican, entre otras
cosas, la potencia de salida, las tensiones, las corrientes, la frecuencia, la velocidad
de giro, etc. Las normas establecen los datos mínimos que deben figurar en estas
placas, que deben estar colocadas en un lugar bien visible e impreso en forma
indeleble. Cuanto mayor es la importancia de la máquina, mayor es la información
que da el fabricante. Estos valores dados en lo placa de características se toman
como los nominales de la máquina. Las magnitudes especificadas por los
fabricantes, en la chapa de características, corresponden a un servicio, que si no
se dice nada al respecto, se sobreentiende que se trata de servicio continuo o S1
que es el más común de los servicios e indica que la máquina puede funcionar a
potencia nominal constante, sin límite de tiempo, y alcanzar el equilibrio térmico
con el medio ambiente.
 Tensión primaria: es la tensión a la cual se debe alimentar el transformador,
dicho en otras palabras, la tensión nominal (V1n) de su bobinado primario.
En algunos transformadores hay más de un bobinado primario, existiendo
en consecuencia, más de una tensión primaria.
  Tensión máxima de servicio: es la máxima tensión a la que puede funcionar
el transformador de manera permanente.

 Tensión secundaria: si la tensión primaria es la tensión nominal del

bobinado primario del transformador, la tensión secundaria es la tensión
nominal (V2n) del bobinado secundario.

 Potencia nominal: es la potencia aparente máxima que puede suministrar el

bobinado secundario del transformador. Este valor se mide en kilovoltio
amperios (KVA).

 Relación de transformación (Rt): es el resultado de dividir la tensión

nominal primaria entre la secundaria.

 Intensidad nominal primaria (I1n): es la intensidad que circula por el

bobinado primario, cuando se está suministrando la potencia nominal del
transformador. Dicho en otras palabras, es la intensidad máxima a la que
puede trabajar el bobinado primario del transformador.

 Intensidad nominal secundaria (I2n): al igual que ocurría con la intensidad

primaria, este parámetro hace referencia a la intensidad que circula por el
bobinado secundario cuando el transformador está suministrando la
potencia nominal.

 Tensión de cortocircuito (Vcc): hace referencia a la tensión que habría que

aplicar en el bobinado primario para que, estando el bobinado secundario
cortocircuitado, circule por éste la intensidad secundaria nominal. Se
expresa en porcentaje

2.1.2 Clasificación general de tipos de enfriamiento.

Las pérdidas de carga y las de sin carga en transformadores de distribución
generan calor. La función de los sistemas de enfriamiento es la de disipar este
calor (pérdidas) y mantener la elevación de temperatura promedio de las bobinas
así como la elevación de temperatura superior del aceite del transformador en un
valor menor a 55º C ó 65º C (según lo requiera el cliente) sobre la temperatura
ambiente del medio refrigerante. Con estas elevaciones de temperatura
generalmente es aceptado que la vida de los aislamientos en el transformador sea
“Normal”, si es que
no existen sobrecargas significativas en la unidad durante su vida. En
transformadores de distribución, casi todo el calor es generado por el núcleo y las
bobinas, este calor es transmitido al medio refrigerante (generalmente aire o agua)
a través del aceite interno del tanque.
Tipos de Sistemas de Enfriamiento:
 OA (ONAN) Aceite y aire circulando por convección natural.
 FA (ONAF) Aceite circulando por convección natural y aire forzado con Moto
ventiladores.
 FOA (AFAF) Aceite circulando forzado usando motobombas y aire forzado
con Moto ventiladores.
 OW (ONWF) Aceite circulando por convección natural y agua circulando
forzada usando motobombas.
 FOW (OFWF) Aceite y agua circulando forzados usando motobombas. Con
frecuencia, combinaciones de estos sistemas son requeridos para obtener
diferentes capacidades en un transformador, por ejemplo: OA / FA / FOA
Transformador para trabajar A: 75 / 100 / 125 MVA respectivamente.

Descripción de los Sistemas de Enfriamiento:

 OA (ONAN): Éste se basa por un lado en una circulación de aire sin
restricción y por el otro en una circulación de aceite también sin restricción.
El tanque del transformador es por sí solo el más eficiente enfriador tipo
OA.
El tanque disipa el calor por convección natural y por
radiación, desafortunadamente el tanque no tiene el área
suficiente para disipar todas las pérdidas para unidades
mayores de 150 KVA. Para transformadores de potencia
grandes es necesario aumentar la superficie de radiación,
por lo que requiere colocar radiadores los cuales pueden
estar montados directamente al tanque o en forma de
bancos separados cuando no es posible colocarlos
directamente al tanque.

 FA (ONAF): Es muy poco común tener transformadores arriba de 20 MVA

enfriados únicamente con el sistema OA. En unidades mayores
generalmente son usados Moto ventiladores con lo que se incrementa la
eficiencia del enfriamiento hasta 4 veces, esto requiere menos radiadores,
lo cual hace más compacta la unidad. Las desventajas mayores al usar
ventiladores son:
- Un incremento a nivel de ruido.
 - Agregar las complicaciones de control y protecciones eléctricas.
- Aumenta el mantenimiento.
- Necesidad de alimentaciones auxiliares de energía.
Es muy común en Norte América (incluyendo a México) el
uso de pequeños ventiladores de alta velocidad generalmente
entre 600 mm y 750 mm de diámetro, trabajando a una
velocidad de hasta 1725 revoluciones por minuto, la práctica
europea es usar mucho menos ventiladores más grandes en
diámetro 1200 mm y a menor velocidad hasta 850
revoluciones por minuto.

 FOA (OFAF): Para transformadores grandes y de altas pérdidas es con

frecuencia necesario mejorar la eficiencia del enfriamiento más allá que el
sistema FA. Esto puede lograrse en dos formas:
- Agregando bombas al sistema FA ya descrito
- Mediante el uso de intercambiadores de calor FOA “Compactos”

Para el caso de agregar bombas al arreglo de enfriamiento radiador

ventilador, la mejora principal en la eficiencia del enfriamiento no es por la
relación de un mayor flujo de aceite a través de los radiadores, pero sí por
una mayor relación de flujo a través de los devanados, así que
invariablemente debemos bombear el aceite directamente al devanado. Esto
incrementa la relación de flujo dentro de los devanados y reduce la
diferencia de temperatura entre el conductor y el aceite y de esta
manera nos permite operar el aceite a una temperatura
más elevada y arriba de la ambiental; sin exceder la
elevación de temperatura garantizada del devanado; el
resultado es que necesitamos usar pocos radiadores y
ventiladores cuando las bombas están en uso. El
beneficio de usar bombas con radiadores y ventiladores
es que todavía hay un rango alto de OA cuando
ventiladores y bombas no están operando.
 OW (ONWF): El principio de este tipo de enfriador es que la circulación se
realiza mediante el bombeo de agua fría a través del interior de tubos
mientras pasa el aceite caliente hacia el exterior de los tubos, Ver la Figura
siguiente. El “Centro del Enfriamiento” tiene que estar más alto que el
“Centro del Calentamiento” como en el caso de los enfriadores OA y FA,
para asegurar que hay una circulación de aceite adecuada en la unidad sin
el uso de bombas de aceite. Una fuga de agua del enfriador al
transformador podría provocar un desastre, por esta razón los tubos están
doblemente reforzado. La entrada y salida del
agua esta arreglada de tal manera que cualquier
fuga de agua en el espacio entre las dos paredes
de los tubos sea visible y detectada
inmediatamente. El material del tubo de entrada
de agua está seleccionado desde el punto de
vista de sus propiedades químicas del agua para
evitar problemas de corrosión. El uso de este
tipo de
enfriador no es muy común porque es más económico el uso del tipo de
enfriador FOW.

 FOW (OFWF): La única diferencia entre este tipo de enfriador y el OW es

que, el aceite es impulsado por bombas potentes a través del enfriador.
Esto hace al enfriador mucho más eficiente y más compacto. Por lo tanto,
no se tiene que depender de la circulación natural del aceite. El enfriador
puede ser montado en cualquier posición; puede estar en
posición horizontal o vertical, a nivel del suelo
o cualquier otro nivel.
2.1.3 Construcción y partes principales.

 La construcción del núcleo:

En general, desde el punto de vista de su aplicación y diseño, los transformadores
pueden ser monofásicos y trifásicos. Desde el punto de vista de su construcción,
básicamente hay dos tipos de núcleos de hierro:
- Tipo columna
- Tipo acorazado

Los núcleos se pueden construir de laminaciones cortadas de rollos de acero. La

mayoría del material tiene una aleación de aproximadamente un contenido de 3 %
de silicio y 97 % de hierro, de aquí la denominación de “acero al silicio”. El
contenido de silicio reduce las pérdidas de magnetización, en particular la parte
correspondiente a las denominadas “Perdidas
por Histéresis”. Esta aleación hace al material
un tanto quebradizo lo cual trae como
consecuencia algunos problemas de
manufactura, por lo que hay un límite práctico
en el contenido de silicio. La mayoría de los
materiales laminados son rolados en frio y
ofrecen la facilidad de que el grano sea
orientado. Las laminaciones para
transformadores están cubiertas por una o
varias capas de barniz para aislar unas de otras.

 Construcción de los devanados:

1.- Devanados de baja tensión: Por lo general se construyen de una espiral

única (algunas veces en una o varias capas superpuestas) de conductor
redondo o de placa tipo solera aislada. El conductor redondo se usa en los
de pequeña potencia con conductores de diámetro de 3-3.5 mm; el
aislamiento de estos conductores puede ser algodón o papel, muy
raramente con esmalte. Para mediana y gran potencia, se usa más
frecuentemente el conductor tipo rectangular en forma de placa con
aislamiento de papel.

2.- Devanados de alta tensión: En los transformadores de potencia tipo

distribución, los devanados de alta tensión con muchas espiras y corriente
relativamente baja, son conductores circulares con diámetros de 2.5 a 3.0
mm.
2.1.4 Componentes y accesorios de servicio y mantenimiento.

Elementos del transformador:

- Tanque
- Tubos radiadores.
- Núcleo (circuito magnético).
- Devanados.
- Relé de protección buchholz.
- Tanque conservador (8 a 10 % del volumen del tanque).
- Indicador de aceite.
- Tubo de escape en caso de explosión.
- Boquillas o aisladores.
- Boquillas o aisladores.
- Termómetro.
- Conexión de los tubos radiadores al tanque.
- Tornillos opresores para dar rigidez al núcleo.
- Base de rolar.
- Refrigerante.

Boquillas de alta y baja tensión: Las boquillas o bushings son dispositivos

que se utilizan para sacar las terminales del primario y del secundario del
interior del transformador hacia el exterior.

Indicador de temperatura del líquido: Se utiliza para indicar la temperatura

del nivel superior del líquido aislante del transformador con contactos de
alarma.

Indicador de nivel: Se utiliza para indicar el nivel del líquido dieléctrico,

Consiste de un brazo flotante y magnético La aguja indicadora se moverá
cada vez que el líquido este en o abajo del nivel a 25 °C.

Válvula de muestreo: Se utiliza para sacar muestras de aceite y ser

estudiadas, Se coloca en la parte inferior al igual que la válvula de drene.

Válvula de drene de aceite: Esta sirve para efectuar el drenado del aceite
del transformador en su parte inferior Radiadores, Los hay de diferentes
tipos, oblea o tubular y por medio de estos y con ayuda del aceite, se disipa
el calor generado por las pérdidas en el transformador.

Válvula de alivio de sobrepresión: Está diseñado para liberar presiones

peligrosas las cuales se pueden generar dentro del tanque del
transformador.
 La presión anormal seguida de un arco, es a menudo suficiente para romper
el tanque, si no se instala una válvula de alivio de sobrepresión.

2.2 Mantenimiento preventivo de transformadores.

Al efectuar cualquier actividad de mantenimiento, es necesario prever que

las Condiciones de operación del transformador de potencia van a mejorar
en forma Óptima o cuando menos aceptable y no se expondrá al mismo ni a
sus componentes A deterioros de cualquier clase que pudiera llegar a
afectar su funcionamiento y/o Reducir su tiempo de servicio. También se
requiere que el personal de mantenimiento reúna ciertos conocimientos
Básicos que les permita desarrollar su labor en forma segura y eficaz,
utilizando Adecuadamente los recursos materiales y de información
existentes; el alcance de Estos conocimientos debe ir de acuerdo con las
laborales específicas a desarrollar Según el nivel y categoría del trabajar,
esta necesidad de capacitación dirigida en Forma especial al mantenimiento,
se hace más patente en la persona que dirige o Supervisa el trabajo, pues
debe dominar una gama más amplia de conocimientos; en Los que por su
importancia destacan los siguientes:

1. Planeación del trabajo y organización del personal.

2. Principios de funcionamiento de los equipos a mantener, así como de
sus Dispositivos y accesorios.
3. Uso de los equipos de procesos, equipos de maniobra, aparatos de
medición y Prueba, herramientas especiales y otros.
4. Análisis e interpretación del material de información como: instructivos,
planos, Tablas, diagramas, etc.
5. Los procesos especiales más comunes para algunos trabajos de
Mantenimiento, saber escoger y aplicar el más adecuado según el caso que
se Presente.
6. La relación que existe del transformador de potencia a intervenir con
otros Equipos que operan en el mismo sistema y de qué manera se afecta.
7. Elaboración de reportes del estado del transformador de potencia antes
y Después de realizar el trabajo de mantenimiento, dando datos de las
pruebas, Observaciones y recomendaciones a seguir en futuras
intervenciones.
8. Las normas de seguridad. En la medida que se cumpla lo anterior,
redundara a llevar al mejor término cualquier Actividad de mantenimiento.
Atendiendo a las funciones que se realizan, el mantenimiento se puede
clasificar en:
- Preventivo
- Correctivo
- Predictivo

Mantenimiento Predictivo: Tiene como finalidad cambiar las ventajas de los

dos tipos de mantenimiento (preventivo y correctivo), para lograr el máximo
tiempo de operación del equipo y eliminar el trabajo innecesario. Esto exige
técnicas de revisión y pruebas más avanzadas para determinar con mejor
certeza la condición del equipo y un control más riguroso para lograr la
planeación correcta y efectuar las revisiones verdaderamente necesarias. En
el mantenimiento predictivo el tipo de pruebas realizadas al equipo pueden
ser estando dentro o fuera de servicio permitiendo verificar el estado del
mismo. Este tipo de mantenimiento va dirigido a comprobar su
funcionamiento adecuado con ciertas características y que los parámetros o
valores se encuentren dentro de los límites establecidos en el diseño,
normatividad vigente y tomando en cuenta las experiencias adquiridas y las
recomendaciones del fabricante. Puede haber variaciones notables con
respecto al estado inicial de instalación y la tendencia de los datos
estadísticos de diferentes pruebas predice con cierta aproximación el grado
de deterioro de alguno o varios de sus componentes.

Mantenimiento preventivo: Este tipo de mantenimiento tiene como objetivo

prevenir las interrupciones y fallas, al mismo tiempo que prolongar los
tiempos de operación por medio de inspecciones programadas y revisiones
periódicas del equipo. En este tipo de mantenimiento se realiza una serie de
trabajos que es necesario desarrollar en algún equipo eléctrico para cuidar
que este equipo pueda interrumpir el servicio que proporciona. Esta serie de
trabajos generalmente se derivan de las instrucciones que dan los
fabricantes al respecto, y los puntos de vista que se tienen de los técnicos
de mantenimiento según la especialidad. La clase de estos trabajos varia,
pero estudiándolos se pueden subdividir en dos grandes grupos, el primero
de los cuales estará formado por los trabajos que no necesitan de
conocimientos profundos o herramientas especiales para ser atendidos
(mantenimiento preventivo ligero), y el segundo grupo lo formaran los
trabajos en los cuales es necesario el empleo de personal y herramientas
especializados (mantenimiento preventivo afondo). Algunos trabajos de
mantenimiento
 preventivo se pueden derivar de los datos obtenidos en el mantenimiento
predictivo.

Mantenimiento correctivo: Es el tipo de mantenimiento más antiguo, puesto

que permite operar el equipo hasta que la falla ocurra antes de su reparación o
sustitución. Este tipo de mantenimiento requiere poca planeación y control,
pero sus desventajas lo hacen inaceptables en grandes instalaciones, ya que
todo el trabajo es hecho sobre una base de emergencia la cual resulta en un
ineficiente empleo de la mano de obra y en excesivas interrupciones. Se
pueden realizar trabajos que son necesarios ejecutar en los equipos, cuando
estos dejar de proporcionar el servicio para el cual han sido adquiridos, este
tipo de trabajos deben efectuarse de inmediato para que la interrupción del
servicio o producción sea lo más corta posible y así evitar que las pérdidas se
eleven.

Importancia y necesidad de mantenimiento a transformadores y

Autotransformadores:
Con los transformadores y autotransformadores de potencia se hace posible el
enlace de los diferentes niveles de tensión para transportar la energía desde las
plantas de generación hasta los consumidores. Una operación inadecuada o retiro
obligado del servicio de un banco de transformación, puede causar serios
trastornos a la operación estable del sistema o la continuidad del servicio. La
seguridad de una buena operación de los transformadores y autotransformadores
de potencia depende básicamente de un programa de mantenimiento efectivo que
permita controlar el estado de cada una de sus partes a través de datos tales
como: temperaturas, cargas de operación, condiciones de aislamiento, estado del
líquido dieléctrico, estado del sistema de enfriamiento, estado de sus dispositivos
auxiliares, cambiadores de derivaciones, etc. La calidad, confiabilidad e
interpretación de los datos obtenidos, dependerá a su vez del conocimiento que se
tenga del equipo y de la forma de desarrollar las pruebas que a él deban hacerse.
Tomando en cuenta que la construcción de los transformadores y
autotransformadores de potencia, es muy similar y que sus diferencias son
fundamentalmente en lo que respecta a la formación de las bobinas y a los
cambiadores de derivación, para la aplicación del mantenimiento se pueden tratar
en la misma forma. La conservación del buen estado de operación de cualquier
equipo eléctrico, depende de que sea llevado a cabo el mantenimiento predictivo y
aplicado y aplicando oportunamente el mantenimiento preventivo correspondiente.
Mantenimiento predictivo. La importancia que tiene el mantenimiento predictivo en
los transformadores, se deriva de la dificultad que existe de aplicar mantenimiento
preventivo a sus componentes
internos, esto es debido a la poca disponibilidad de libramiento y principalmente a
los graves problemas de contaminación del aceite y de sus aislamientos internos
que se pueden presentar si se retira el aceite y se destapa el tanque. Actualmente
se cuenta con aparatos y procedimientos que nos permiten detectar con bastante
aproximación el estado de cada uno de los componentes del transformador. En
base a lo anterior, cuando el transformador está funcionando correctamente y las
pruebas indican que no hay deterioros, es preferible dejarlo operando en esas
condiciones, efectuando el mantenimiento preventivo solo a sus componentes
externos, para no exponerlos al medio ambiente y al personal que se introduciría
en su tanque, ya que, si se llagan a humedecer los aislamientos, los procesos de
secado conocidos resultan muy costosos, complicados y requieren muchos días de
trabajo.

2.2.1 Actividades y guías de inspección con el

transformador en servicio.

Recomendaciones generales para realizar pruebas eléctricas al equipo primario:

a) Para equipos en operación, con base en los programas de mantenimiento, tramitar los
registros y licencias correspondientes.

b) Tener la seguridad de que el equipo a probar no esté energizado. Verificando la apertura

física de interruptores y/o cuchillas seccionadoras.

c) El tanque o estructura del equipo a probar, debe estar aterrizado.

d) Aterrizar el equipo a probar por 10 minutos aproximadamente para eliminar cargas

capacitivas que puedan afectar a la prueba y por seguridad personal.

e) Desconectar de la línea o barra, las terminales del equipo a probar.

f) En todos los casos, ya sea equipo nuevo, reparado o en operación, las pruebas que se
realicen siempre deben estar precedidas de actividades de inspección o diagnóstico.

g) Preparar los recursos de prueba indispensables como son: Instrumentos, Herramientas,

Probetas, Mesas de prueba, etc.

h) Preparar el área de trabajo a lo estrictamente necesario, delimitar el área de trabajo para

evitar el paso de personas ajenas a la prueba; procurando se tengan fuentes accesibles y
apropiadas de energía.

i) Colocar él o los instrumentos de prueba sobre bases firmes y niveladas.

j) Comprobar que las terminales de prueba están en buenas condiciones y que sean las
apropiadas.

k) No aplicar voltajes de prueba, superiores al voltaje nominal del equipo a probar.

l) Durante las pruebas deben tomarse todas las medidas de seguridad personal y para el equipo.

m) Anotar o capturar las lecturas de la prueba con todos aquellos datos que requiere el
formato correspondiente (multiplicadores, condiciones climatológicas, etc.).

n) Al terminar la prueba poner fuera de servicio el instrumento de prueba y aterrizar

nuevamente el equipo probado.

2.2.2 Actividades y guías de inspección con el

transformador fuera deservicio.

Son la base para verificar y apoyar los criterios de aceptación o para analizar los
efectos, cuando sucedan cambios o variaciones con respecto a los valores iniciales
de puesta en servicio o de la última prueba. Se consideran pruebas eléctricas,
aquellas que determinan las condiciones en que se encuentra el equipo eléctrico,
para determinar su operatividad.
a) Pruebas de prototipo: Las Pruebas de Prototipo son las que se realizan a
diseños nuevos y tienen por finalidad, cumplir con los valores establecidos en las
normas que se aplican y/o especificaciones bajo las cuales fueron fabricados los
equipos. En estas pruebas entran en función tanto los materiales utilizados para su
fabricación como los criterios de diseño considerados. Las Pruebas de Prototipo
incluyen las pruebas de rutina.
b) Pruebas de rutina. Son pruebas que deben efectuarse a cada uno de los
equipos, conforme a métodos establecidos en las normas correspondientes, para
verificar la calidad del producto y que están dentro de los valores permitidos. Estas
pruebas son las que determinan la aceptación o rechazo de los equipos.
c) Pruebas opcionales. Estas pruebas son las que se realizan a los equipos,
conjuntamente entre el fabricante y usuario a fin de determinar algunas
características particulares del equipo.
Breve descripción de algunas pruebas de fábrica:
a) Prueba de impulso por rayo. Consiste en simular en el Laboratorio las
condiciones de falla provocadas por descargas atmosféricas en los equipos. Esta
prueba se realiza aplicando al equipo impulsos de onda positiva o negativa, de
acuerdo al nivel básico de impulso para cada tensión, en condiciones estándar y de
acuerdo a las normas indicadas en las especificaciones. La curva característica que
se asemeja a las condiciones de una descarga atmosférica, es aquella que obtiene
su máximo valor de tensión en un tiempo de 1.2 microsegundos y decrece al 50%
del valor de tensión en un tiempo de 50 microsegundos.
b) Prueba de potencial aplicado: Consiste en aplicar al equipo un voltaje a la
frecuencia de operación del sistema, cuyo valor varía de acuerdo a lo indicado en
la norma correspondiente para cada nivel de voltaje (de 180% al 300% del voltaje
nominal), su duración es de un minuto.

c) Prueba de descargas parciales: Esta determina la calidad del aislamiento, es útil

para detectar porosidades, grietas, burbujas de aire, etc. en el interior de un
aislamiento sólido. El resultado de esta prueba está dado en coulombs

d) Prueba de elevación de temperatura: Sirve para verificar que los equipos

cumplan con la capacidad de diseño, sin rebasar los límites de temperatura
establecidos por las normas correspondientes.

e) Prueba de potencial inducido: El objetivo es verificar la resistencia del

aislamiento entre diferentes partes de un equipo. Como, por ejemplo, para
transformadores de potencia: entre espiras, entre secciones, entre capas, etc. y el
aislamiento de estas partes a tierra que no fueron probadas durante la prueba de
potencial aplicado. La prueba consiste en inducir al devanado el 200% de su
tensión nominal, por un tiempo, que dependerá de la frecuencia utilizada, la cuál
es modificada para no saturar el núcleo. La referencia de esta prueba es aplicar el
voltaje a 7200 ciclos en un segundo; como no es posible contar con un generador
de esa frecuencia, en la práctica, el tiempo de prueba se obtiene dividiendo los
7200 Hz entre la frecuencia que produzca el generador de inducido con que cuente
cada.
2.2.3 Registros de resultados y estadísticos de pruebas y M.P.
A pesar de ser una unidad estática, el transformador presenta en su interior un
proceso dinámico del tipo térmico-eléctrico. Su sistema de aislamiento está
constituido por el aislamiento líquido (aceite) y el aislamiento sólido (celulosa),
materiales orgánicos que están sometidos a alteraciones químicas bajo la
influencia de humedad, oxígeno, calor y catalizados por el material de
bobinado (cobre, aluminio) y el hierro. Es por esto que una inspección periódica
para controlar la temperatura de operación del transformador y un examen
periódico del aceite y de la parte activa, proveen la información fundamental para
tomar acciones necesarias con el fin de prolongar la vida útil de la celulosa y en
consecuencia del transformador.
El programa de mantenimiento puede incluir:
- Revisión interna del transformador para verificar conexiones y
aprietes de alta y baja tensión, así como en el cambiador de
derivaciones.
- Corrección de fugas que incluye el cambio de empaques de
aisladores en caso de ser necesario.
- Verificación del estado de las áreas de contacto en el cambiador de
TAPS
- Pruebas de relación de transformación
- Pruebas de Resistencia de aislamientos
- Pruebas de rigidez dieléctrica del aceite
- Filtrado de aceite
- Revisión de instrumentos de
medición Registros de M.P de un Transformador:

El mantenimiento preventivo es un método de control de riesgos que nos asegura

que nuestras instalaciones y equipos, están en condiciones de seguridad óptimas.
Para llevarlo a cabo correctamente se deberán tener en cuenta el tipo de
operaciones y la periodicidad de estas en función de la reglamentación especifica
que le es aplicable. Antes de iniciar el mantenimiento hay que identificar el equipo
sujeto a algún tipo de inspección, revisión, operación de mantenimiento o prueba.
La implementación de códigos como método de identificación sería muy útil para
diferencias equipos iguales situados en distintas partes de nuestra instalación.
Fichas de Seguimiento del M.P.:
Es un documento de control de carácter interno, sirve como recordatorio de los
plazos y fechas que se deben respetar a la hora de realizar el
mantenimiento preventivo. Debe contener por tanto los datos justos para que
cumpla se función y su contenido será especifico de la actividad y tipo de equipo.
Los procedimientos y formulario de registros de las revisiones deberán ser
codificados para su posterior identificación.

Ejemplo de ficha de revisión:

Ejemplo de Ficha de mantenimiento:

Reporte MP de un transformador:
2.2.4 Frecuencias de inspección y programación de M.P. de
transformadores.

Son la base para verificar y apoyar los criterios de aceptación o para analizar los
efectos, cuando sucedan cambios o variaciones con respecto a los valores iníciales
de puesta en servicio o de la última prueba. Se consideran pruebas eléctricas,
aquellas que determinan las condiciones en que se encuentra el equipo eléctrico,
para determinar su operatividad.
Las pruebas de fábrica se clasifican en 3 grupos:
a) Pruebas de prototipo: Las Pruebas de Prototipo son las que se realizan a
diseños nuevos y tienen por finalidad, cumplir con los valores establecidos en las
normas que se aplican y/o especificaciones bajo las cuales fueron fabricados los
equipos. En estas pruebas entran en función tanto los materiales utilizados para su
fabricación como los criterios de diseño considerados. Las Pruebas de Prototipo
incluyen las pruebas de rutina.
b) Pruebas de rutina. Son pruebas que deben efectuarse a cada uno de los
equipos, conforme a métodos establecidos en las normas correspondientes, para
verificar la calidad del producto y que están dentro de los valores permitidos. Estas
pruebas son las que determinan la aceptación o rechazo de los equipos. ´
c) Pruebas opcionales. Estas pruebas son las que se realizan a los equipos,
conjuntamente entre el fabricante y usuario a fin de determinar algunas
características particulares del equipo.
d) Prueba de impulso por rayo. Consiste en simular en el Laboratorio las
condiciones de falla provocadas por descargas atmosféricas en los equipos. Esta
prueba se realiza aplicando al equipo impulsos de onda positiva o negativa, de
acuerdo al nivel básico de impulso para cada tensión, en condiciones estándar y de
acuerdo a las normas indicadas en las especificaciones.
e) Prueba de potencial aplicado. Consiste en aplicar al equipo un voltaje a la
frecuencia de operación del sistema, cuyo valor varía de acuerdo a lo indicado en
la norma correspondiente para cada nivel de voltaje (de 180% al 300% del voltaje
nominal), su duración es de un minuto.
f) Prueba de descargas parciales. Esta determina la calidad del aislamiento, es útil
para detectar porosidades, grietas, burbujas de aire, etc. en el interior de una
comisión federal de electricidad gerencia de distribución.
2.3 Pruebas de resistencia de aislamiento de los devanados.
El aislamiento de alta tensión, en cualquier tipo de equipo, se representa como dos
electrodos separados por un material aislante. Para el caso de los transformadores,
cada devanado forma un electrodo y existe una combinación de conexiones para ir
probando los diferentes aislamientos.
La prueba de resistencia de
aislamiento consiste
básicamente en aplicar voltaje
entre los electrodos y medir la
corriente que circula por el
circuito. El equipo de prueba
está integrado por una fuente
de corriente directa y un
medidor de la corriente que
circula por el circuito, como se
ilustra en el diagrama.
Es importante observar que el objeto bajo prueba está representado por una
resistencia en paralelo con un capacitor. Esto quiere decir que la corriente que
circula por el circuito no sólo depende de la resistencia del aislamiento, sino
también de su capacitancia. Estrictamente hablando, la prueba de resistencia de
aislamiento debería llamarse prueba de impedancia de aislamiento, ya que existe
también un efecto capacitivo.
En resumen, cuando se realiza la prueba de resistencia de aislamiento, lo que se
hace es medir el voltaje y la corriente que circula por el circuito y, por la Ley de
Ohm, determinar la impedancia del objeto bajo prueba. En la práctica, no es
necesario medir el voltaje y la corriente y luego aplicar la fórmula de la Ley de
Ohm. Lo que se hace es que el micro amperímetro, aunque mide corriente, tiene
una escala graduada en megaohms para leer directamente la impedancia.
2.3.1 Preparación del transformador para la prueba.
 El aislamiento ante la presencia de corriente directa
1. Efecto Capacitivo: Cuando se tiene un aislamiento sin aplicarle voltaje, las
cargas eléctricas positivas y negativas se encuentran distribuidas al azar,
como se ilustra en la Figura 1. Al momento de aplicar voltaje, las cargas
eléctricas tienden a alinearse como se ilustra en la figura 2.

2. Este fenómeno, conocido como polarización, requiere de energía para

producirse. La energía requerida para polarizar el aislamiento es
suministrada por la corriente que se consume. Al momento de energizar el
aislamiento, se necesita un valor mayor de corriente para desplazar las
cargas. A medida que pasa el tiempo, la cantidad de corriente va
disminuyendo hasta que llega a un punto en donde se mantiene constante,
sólo para mantener las cargas en su nueva posición. Por esta razón, la parte
capacitiva del aislamiento no se comporta linealmente.

 Corriente consumida por el aislamiento.

En la gráfica se ilustra el comportamiento de la corriente circulante en el
aislamiento durante una prueba de resistencia de aislamiento.
• La parte resistiva (verde) es
una corriente constante.
• La parte capacitiva (rojo)
ilustra el efecto capacitivo.
• La corriente total (negro) es
la suma de las dos.
Este comportamiento de una corriente
decreciente se presenta siempre al
realizar la prueba de resistencia de
aislamiento. Este fenómeno da lugar a
los índices de absorción y polarización
 que, como se verá más adelante, son factores muy importantes para la
interpretación de los resultados de la prueba.

 Métodos de medición.
1. Método de Tiempo Corto: Consiste en
conectar el medidor de resistencia de
aislamiento al equipo que se va a
probar y operarlo durante 60
segundos. Este método se aplica en
equipos pequeños y en aquellos que
no tienen una característica notable
de
polarización o absorción, como es el caso de interruptores, cables,
apartarrayos, boquillas y cuchillas desconectadoras. Existe una gran
variedad de medidores de resistencia de aislamiento. Los más sencillos
son accionados manualmente a través de un generador de manija, como
se ilustra en la Figura. Este tipo de instrumentos son más económicos y
se recomiendan para pruebas con el método de tiempo corto.

2. Método de Absorción Dieléctrica:

Consiste en aplicar el voltaje de prueba
durante un período de 10 minutos,
tomando lecturas a los 30 segundos y
posteriormente cada minuto. Su
aplicación es en transformadores de
potencia y en máquinas rotatorias
grandes donde la característica de
absorción es muy apreciable. Para
pruebas con el método de absorción
dieléctrica se requiere de un medidor con generador motorizado como el
mostrado en la Figura.

En todos los casos se tiene un selector de voltaje que permite realizar las pruebas
desde 500 hasta 5000 volts. Hay que tomar en cuenta que en algunos
instrumentos al modificar el voltaje de prueba cambia la escala del instrumento.
Las escalas graduadas también varían de instrumento a instrumento. Los más
antiguos usan escalas analógicas con un sistema de aguja montado sobre un
sistema móvil con libertad para girar en un campo producido por un imán
permanente. Se tienen dos bobinas montadas sobre el sistema móvil con un
ángulo fijo entre ellas, de tal modo que cuando se les alimenta corriente
desarrollan pares opuestos y tienden a girar,
balanceando su giro en función de la corriente circulante. En la figura se muestra
el diagrama elemental del megger.

Los instrumentos más modernos utilizan un despliegue digital que resulta más
preciso y confiable aparte de no requerir que el instrumento
sea nivelado como en el caso de los analógicos. Los
medidores de resistencia de aislamiento tienen una conexión
de línea y otra de tierra para cerrar el circuito.
Adicionalmente cuentan con una terminal de guarda para
poder realizar mediciones en mallas de tres terminales. La
corriente de cualquier componente de un sistema aislante
conectado a la terminal de guarda, no interviene en la
medición.
Para la realización de la prueba de resistencia de aislamiento
se necesita, aparte del megger, un cronómetro y un
termómetro. En resumen, es necesario contar con los
siguientes equipos:
1. Medidor de resistencia de aislamiento
(megger): Se usa para medir el valor de la
resistencia del aislamiento.
2. Cronómetro: Recordemos que la resistencia de aislamiento varía con el
tiempo debido al fenómeno de polarización. Por esta razón, se requiere de
un cronómetro para registrar los valores medidos en función del tiempo
transcurrido.
3. Termómetro: La resistencia de aislamiento varía dependiendo de su
temperatura, por lo que es necesario convertir el valor medido a una
temperatura de referencia, que usualmente es 20 °C.
El termómetro se utiliza para registrar la temperatura del aislamiento durante la
realización de la prueba, para poder hacer la conversión a 20 °C
2.3.2 Pruebas de 1 a 10 minutos de Alta Vs. Baja, Alta/Baja Vs.
tierra, Alta Vs. Baja a tierra, Baja Vs. Alta, etc.
La prueba de resistencia de aislamiento en transformadores debe realizarse
durante 10 minutos, de acuerdo con el método de absorción dieléctrica. Las
conexiones de prueba dependen de la parte de aislamiento que se desea evaluar.
Se pueden realizar tres pruebas diferentes:

1. Alta Tensión vs. Baja Tensión y Tierra.

2. Alta tensión vs. Baja Tensión.
3. Baja tensión vs. Alta Tensión y Tierra.

En las siguientes tablas y figuras se observan las formas correctas de realizar las
conexiones.
2.3.3 Registros, ajustes de valores e interpretación de
resultados.
 Factores de corrección por temperatura.
Supongamos que hemos tomado ya las lecturas de la prueba y obtuvimos los
siguientes resultados:

Antes de analizar los resultados, se debe hacer la conversión de todos los valores a
20°C, utilizando la siguiente tabla: En este caso suponemos que la temperatura
durante la prueba fue de 35 °C. Por lo tanto, todos los valores medidos se deben
multiplicar por un factor de corrección de "2.5".

Entonces, los valores de resistencia de aislamiento corregidos a 20°C serán los

mostrados en la siguiente tabla:

 Criterios de
aceptación Criterio 1.
Existen tres criterios para determinar si el aislamiento se encuentra en buenas
condiciones:
Por el valor de la resistencia de aislamiento obtenida a los 10 minutos. Para aplicar
este criterio, se debe comparar el valor de resistencia de aislamiento

En este caso, se trata de un transformador de 230 kV, por lo que el valor mínimo
de resistencia de aislamiento es de 6200 MW. El valor medido fue de 21127 MW el
cual es mayor al mínimo recomendado, por lo cual se concluye que el
transformador pasa la prueba satisfactoriamente.
Criterio 2.
Por el valor del Índice de Polarización. Se define como el cociente entre el valor de
resistencia de aislamiento medido a los 10 minutos y el valor medido en 1 minuto

Este índice representa el grado de polarización que tiene el aislamiento. En la

medida que sea mayor, se considera que el aislamiento se encuentra en mejores
condiciones de operación (más seco y menos contaminado). En la práctica, se
recomienda que el índice de polarización sea mayor a 2.0. En este caso el índice
de polarización es:

El índice de polarización calculado es mayor que 2.0, por lo cual se concluye que el
transformador pasa la prueba satisfactoriamente.
Criterio 3.
Por el valor del Índice de Absorción. El índice de absorción se define como el
cociente entre el valor de resistencia de aislamiento medido en 1 minuto y el valor
medido en 30 segundos.

Este índice representa el grado de absorción que tiene el aislamiento. En la medida

que sea mayor, se considera que el aislamiento se encuentra en mejores
condiciones de operación (más seco y menos contaminado). En la práctica, se
recomienda que el índice de absorción sea mayor a 1.5. En este caso el índice de
absorción es:

El índice de absorción calculado es mayor que 1.5, por lo cual se concluye que el
transformador pasa la prueba satisfactoriamente.

2.4 Pruebas de factor de potencia de los devanados.

El principal objetivo de la prueba de factor de potencia es
conocer el estado operativo de los aislamientos. Permite
identificar cambios en sus propiedades dieléctricas debidos
a los efectos de contaminación o envejecimiento.
El objeto bajo prueba puede representarse como un
capacitor en paralelo con una resistencia, como se ilustra
en la Figura.
La prueba de factor de potencia consiste básicamente en
aplicar voltaje de corriente alterna (VCA) al objeto bajo prueba y medir la corriente
(A), el voltaje (V) y la potencia (W), como se ilustra en el siguiente diagrama:
Para poder determinar el factor de potencia resultante de las mediciones
anteriores, debemos recordar la teoría del triángulo de potencias:
 En el eje X se representan los watts que se disipan en el aislamiento y
corresponden a la parte resistiva del objeto bajo prueba.
 En el eje Y se representan los voltamperes reactivos que se consumen por
el aislamiento, y corresponden a la parte capacitiva del objeto bajo prueba.
La suma vectorial de los dos anteriores corresponde a la potencia activa (VA).
Por definición, el factor de potencia es el coseno del ángulo que forman los watts y
los voltamperes. A este ángulo de le conoce como ángulo q. Por lo tanto, el factor
de potencia se calcula como sigue:

En resumen, cuando se realiza la prueba de factor de potencia, lo que se hace es

medir los watts y los VA, y calcular su cociente. Debido a que las pérdidas en los
aislamientos (watts) son muy pequeñas en comparación con la energía aplicada
(VA), es común expresar los valores en porcentaje. Para hacerlo se recorre el
punto decimal dos lugares, evitando así usar cifras con muchos ceros a la
izquierda. Por ejemplo, un valor de 0.002 es igual a 0.2 %. Además, los valore
medidos son tan pequeños que usualmente se expresan en miliwatts (mW) y
milivoltamperes (mVA).
2.4.1 Preparación del transformador para la prueba.
 El aislamiento ante la presencia de corriente alterna.
Cuando se tiene un
aislamiento sin aplicarle
voltaje, las cargas eléctricas
positivas y negativas se
encuentran distribuidas al
azar, como se ilustra en la
primera figura. Al aplicar un
voltaje de corriente alterna,
la polaridad cambia a una
frecuencia de 60 ciclos por
segundo (60 Hz). Durante cada semiciclo positivo, que dura aproximadamente 8
mseg, las cargas tienden a alinearse como se ilustra en la segunda figura. Sin
embargo, después de transcurrido este tiempo, se inicia el semiciclo negativo,
obligando a las cargas a desplazarse en el sentido opuesto como se ilustra en la
tercera figura.
Este movimiento continuo de cargas dentro del aislamiento, se produce fricción
molecular que es liberada en forma de calor (watts).

En la realidad, todos los aislamientos tienen un cierto nivel de pérdidas, y lo

deseable es que sea lo menos posible. En la medida que el aislamiento se
humedece o se degrada, va aumentando sus pérdidas y por lo tanto aumenta
también su factor de potencia. El aislamiento ideal es aquel que no tiene pérdidas
(watts) y por lo tanto su factor de potencia es cero.
 Métodos de medición.
Existen diferentes tipos de medidores de factor de potencia y su operación cambia
dependiendo del modelo y del fabricante. Los más comunes permiten medir watts
y VA, como ya se mencionó en la teoría de la prueba. El circuito simplificado de
este tipo de equipo se muestra en la Figura:
El procedimiento para realizar la medición de factor de potencia se detallará más
adelante en la sección de ejercicios de simulación.
Para la realización de la prueba de factor de potencia se necesita un termómetro
además del medidor, ya que el factor de potencia varía dependiendo de la
temperatura. Por esta razón, es necesario convertir siempre el valor medido, a una
temperatura de referencia, que usualmente es de 20ºC. Por otro lado, el valor del
factor de potencia varía con el voltaje aplicado.
Por ello es conveniente realizar las pruebas siempre a la misma tensión, con el fin
de poder comparar las lecturas en diferentes tiempos y entre diferentes equipos de
prueba. Se debe utilizar el voltaje más alto disponible, tomando la precaución de
que no se exceda el voltaje de operación del equipo bajo prueba.
Normalmente se prefiere utilizar tensiones de 2500 V. La polaridad seleccionada
para la prueba también tiene una cierta influencia en los resultados. Por esta
razón, los equipos de prueba cuentan con un interruptor para invertir la polaridad.
Es conveniente hacer la prueba con las dos polaridades y promediar los resultados.
Las conexiones entre el medidor de factor de potencia y el objeto bajo prueba
varían dependiendo del equipo que se está evaluando. Por ello, los medidores de
factor de potencia cuentan con un selector que permite realizar pruebas con las
terminales aterrizadas ( GST= Grounded Specimen Test), con las terminales no
aterrizadas (UST=Ungrounded Specimen Test) o utilizando el cable de guarda. En
2.4.2 Pruebas: Alta Vs. Baja a tierra, Alta Vs. Baja a guarda, Baja
Vs. Alta a tierra, Baja Vs. Alta aguarda.
La prueba de factor de potencia en transformadores debe realizarse con el
transformador des energizado y completamente aislado. Todas las terminales de
2.4.3 Registros, comparación y evaluación de resultados.
 Factores de corrección por temperatura.
Supongamos que hemos tomado ya las lecturas de la prueba y obtuvimos los

siguientes resultados:

Antes de
analizar los resultados, se debe hacer la conversión de todos los valores a 20°C,
utilizando la siguiente tabla: En este caso suponemos que la temperatura durante
la prueba fue de 36 °C. Por lo tanto, el valor medido se debe multiplicar por un
factor de corrección de 0.70.
 Criterios de aceptación.
Entonces, el valor del factor de potencia corregido a 20°C será: FP20ºC = 0.176 x
0.70 = 0.123 El valor de factor de potencia representa el grado de humedad o
deterioro del aislamiento. En la medida que sea menor, se considera que el
aislamiento se encuentra en mejores condiciones de operación (más seco y menos
contaminado).
2.5 Pruebas de relación de transformación y de polaridad.
La razón entre el número de vueltas de las bobinas de alta tensión y las de baja
tensión de un transformador se conoce como “la relación de vueltas de un
transformador”. Los medidores de razón de transformación, más conocidos como
TTR, nos dan la lectura de la relación de vueltas y las corrientes de excitación de
los bobinados de un transformador de potencia, potencial o transformador de
corriente. En primer lugar, las pruebas de la relación de vueltas sirven para
confirmar la relación de transformación y polaridad de transformadores nuevos y
usados e identificar desviaciones en las lecturas de la relación de vueltas, indicando
problemas en uno o ambos bobinados o en el circuito magnético del núcleo.
Para los transformadores que tienen cambiador de derivaciones (taps) para
modificar su relación de voltaje, la relación de transformación se basa en la
comparación entre el voltaje nominal de referencia del devanado respectivo contra
el voltaje de operación o porcentaje de voltaje nominal al que está referido. La
relación de transformación de estos transformadores se deberá determinar para
todos los taps y para todo el devanado. Para la medición con el TTR, se debe
seguir el circuito básico de la figura 1: cuando el detector DET está en balance, la
relación de transformación es igual a R/R1.

La tolerancia para la relación de transformación, medida cuando el transformador

está sin carga, debe ser de ± 0,5% en todas sus derivaciones.
Prestación de un equipo TTR de última generación:
Un TTR de última generación nos ayuda a identificar:
 Espiras cortocircuitadas
 Circuitos abiertos
 Conexiones incorrectas
 Fallas internas o defectos en el valor de la relación de vueltas de los
cambiadores de tap, así como en transformadores.
 Problemas en los bobinados y en el núcleo, como parte de un programa de
mantenimiento regular.
Tipos de TTR:
En la actualidad, los TTR se dividen en dos grupos: monofásicos y trifásicos.
Algunos fabricantes ofrecen TTR monofásicos que son capaces de medir por fase
la relación de vueltas, corriente de excitación, desviación de fase, resistencia de los
enrollamientos "X" & "H" y polaridad de la conexión de los enrollamientos "X" &
"H" de transformadores de distribución y corriente, así como también de
reguladores de tensión.
Asimismo, los TTR trifásicos automáticos están diseñados para medir la relación
entre el número de espiras del secundario y del primario en forma simultánea en
las tres fases de transformadores de potencia, instrumentación y distribución en
subestaciones o fábricas.

Características destacables:
 Estos equipos son totalmente automáticos, fáciles de usar, portátiles,
robustos y livianos (7 kg en el modelo trifásico).
 Funcionan a batería recargable, con función de economía y apagado de
seguridad. El modelo trifásico incorpora un inversor.
 Verifican relación de transformación, desplazamiento de fase, corriente de
excitación, acoplamiento, resistencia del devanado y polaridad.
 Poseen tres normas seleccionables por el operador: ANSI, IEC y australiana.
También cumplen con los requisitos IEC1010, CE e IP54 para protección
contra la entrada de polvo y agua.
 RS232 para transferencia e impresión de datos.
 Almacena resultados de pruebas y ajustes definidos por el usuario.
 Posen varios idiomas seleccionables por el usuario.
 Los datos de referencias para informes, tales como nombre de la compañía,
nombre de la subestación, fabricante del transformador, relación de
transformación, operador y temperatura pueden ser insertados y guardados
mediante el teclado alfanumérico.
 Miden la más amplia gama de relación de transformación en la industria
(45000:1) con la mayor exactitud (± 0,1%, 0,8 a 2000) y con una baja
tensión de excitación.
 Permiten que el operador inserte la relación del transformador y todas las
de sus taps, lo cual hace que el operador sepa inmediatamente cuando una
toma está fuera de los límites aceptables, identificando fácilmente los taps
con problemas.
  Registran errores de relación para los CT tipo buje con una exactitud de ±
0,1% del valor nominal indicado en la plaqueta. Esto reduce la necesidad de
un equipo de pruebas adicional y mejora el tiempo de montaje.
 Mide la desviación de fase del primario contra el secundario del
transformador, lo que indica rápidamente problemas en el transformador,
tales como espiras en cortocircuito parcial y defectos en el núcleo. Esta
medición también es útil para verificar errores de fase en todos los tipos de
PT y CT.

 Algunos TTR cuentan también con un software opcional y exclusivo para

control remoto. Este permite controlar y operar el instrumento desde el
teclado de un computador personal, descargar datos de pruebas desde el
TTR, imprimir un informe de resultados de prueba y preparar informes de
gestión y/o análisis.

2.5.1 Ejecución de la prueba ttr y determinación de la polaridad.

La prueba de relación de transformación tiene como objetivo verificar la polaridad

y la relación de transformación de los devanados de un transformador,
transformador, para asegurar que no existen corto-circuitos entre espiras ni
errores en las conexiones de boquillas y cambiadores de derivaciones. También se
pueden detectar falsos contactos y circuitos abiertos. Respecto a la polaridad,
permite verificar el diagrama de conexión de los transformadores o determinarlos
cuando la placa se ha extraviado. Las pruebas se realizan con un probador de
relación de transformación, también conocido como TTR (Transformer Test Ratio).
Este equipo está integrado por un transformador patrón con un gran número de
derivaciones, lo cual permite obtener una relación de transformación variable. Para
modificar la relación de transformación del patrón, se utilizan los selectores
localizados en la parte superior del equipo. La lectura de la relación de
transformación se obtiene directamente en los indicadores del obtiene
directamente en los indicadores del equipo.
El transformador patrón incluye un
pequeño transformador patrón incluye
un pequeño alternador que se utiliza
para excitar en paralelo, los devanados
primarios del transformador patrón y del
transformador bajo prueba. En el
secundario de ambos transformadores
se induce un voltaje que será
proporcional al número de vueltas de
cada uno. Cuando se ajusta el selector
del transformador patrón, es posible
lograr que el voltaje inducido en ambos
transformadores sea igual y por lo tanto
circule una corriente nula en el detector
de corriente.
Por lo tanto, el procedimiento de prueba
consiste en mover el selector de
derivaciones hasta lograr que el detector de corriente marque cero y en esta
condición, leer el valor de la relación de transformación que indique el
instrumento.
Prueba de fase (A) transformador delta-estrella.
Para probar la fase A se debe conectar el cable de alta tensión con marca roja a la
terminal H1 y el otro cable de alta tensión a la terminal H3 El cable de baja tensión
terminal H1 y el otro cable de alta tensión a la terminal H3. El cable de baja
tensión

con marca roja se debe conectar a la terminal X1 y el otro cable a la terminal

X0. Prueba de la fase (B) transformador delta-estrella.
Para probar la fase B se debe conectar el cable de alta tensión con marca roja a la
terminal H2 y el otro cable de alta tensión a la terminal H1 El cable de baja tensión
terminal H2 y el otro cable de alta tensión a la terminal H1. El cable de baja
tensión con marca roja se debe conectar a la terminal X2 y el otro cable a la
terminal X0.
Prueba de la fase (C) transformador delta transformador delta -estrella.
Para probar la fase C se debe conectar el cable de alta tensión con marca roja a la
terminal H3 y el otro cable de alta tensión a la terminal H2 El cable de baja tensión
terminal H3 y el otro cable de alta tensión a la terminal H2. El cable de baja
tensión con marca roja se debe conectar a la terminal X3 y el otro cable a la
terminal X0.

Prueba de la fase (A) transformador estrella transformador estrella -delta.

Para probar la fase A se debe conectar el cable de alta tensión con marca roja a la
terminal H1 y el otro cable de alta tensión a la terminal H0 El cable de baja tensión
terminal H1 y el otro cable de alta tensión a la terminal H0. El cable de baja
tensión con marca roja se debe conectar a la terminal X1 y el otro cable a la
terminal X3.
Prueba de la fase (B) transformador estrella transformador estrella -delta.
Para probar la fase B se debe conectar el cable de alta tensión con marca roja a la
terminal H2 y el otro cable de alta tensión a la terminal H0 El cable de baja tensión
terminal H2 y el otro cable de alta tensión a la terminal H0. El cable de baja
tensión

con marca roja se debe conectar a la terminal X2 y el otro cable a la terminal X1.

Prueba de la fase (C) transformador estrella transformador estrella -delta.

Para probar la fase C se debe conectar el cable de alta tensión con marca roja a la
terminal H3 y el otro cable de alta tensión a la terminal H0 El cable de baja tensión
terminal H3 y el otro cable de alta tensión a la terminal H0. El cable de baja
tensión con marca roja se debe conectar a la terminal X3 y el otro cable a la
terminal X2.
2.5.2 Interpretación de resultados y diagnóstico.
2.6 Pruebas al aceite aislante.

El análisis periódico del aceite aislante es una herramienta clave para monitorear el
estado del transformador; el análisis mismo no sólo provee información relativa al
estado del aceite, sino que también posibilita la detección de posibles causas de
falla en el equipo y es por lo tanto una pieza fundamental del programa de
mantenimiento de transformadores. Los fabricantes y compañías de seguros
recomiendan que, para tener un equipo dieléctricamente aceptable, hay que contar
con un programa de mantenimiento anual al aceite aislante.
Las pruebas son las siguientes:
Para conocer las condiciones operativas del aceite:

 Físico Químicas.
 Tensión de Ruptura Dieléctrica ASTM D 877.
 Resistividad ASTM D 1169.
 Factor de Potencia @ 25°C ASTM D 924.
 Tensión Interfacial ASTM D 2285.
 Acidez ASTM D 974.
 Contenido de Humedad ASTM D 1533.

Para conocer las condiciones internas del transformador:

 Análisis Cromatográfico de los Gases Disueltos en el Aceite ASTM 3612-02
Método C Headspace.

2.6.1 Criterios de tomas y preparación de las muestras.

Tensión de Ruptura Dieléctrica ASTM D877.

Es la tensión mínima a la cual se provoca el arco eléctrico entre dos electrodos
metálicos. Indica la habilidad de un aceite para soportar esfuerzos eléctricos sin
falla. Una baja tensión de ruptura dieléctrica indica contaminación con agua,
carbón o contaminantes extraños.
Factor de Potencia ASTM D924.
Es una prueba discriminatoria que indica las pérdidas dieléctricas de un aceite,
indicación de deterioro debido a la presencia de humedad, carbón, u otros medios
conductores o productos en descomposición.
Resistividad ASTM D1169.
Prueba importante para cuando se investiga un transformador cuya resistencia de
aislamiento ha decaído, pudiendo ser una baja resistividad del aceite una de las
causas.
Tensión Interfacial ASTM D2285.
Determina la concentración de compuestos polares, que son partículas de lodos o
sus predecesores, indicando envejecimiento del aceite.
Acidez ASTM D974.
Determina el deterioro del aceite debido a la presencia de ácidos, los cuales
aumentan con el envejecimiento del aceite.
Contenido de Humedad ASTM D1533.
Es la cantidad de agua en partes por millón disuelta en el aceite. Es necesario que
el aceite tenga un bajo contenido de humedad para mantener una gran tensión de
ruptura dieléctrica y bajas pérdidas dieléctricas en los aislamientos.
Cromatografía.
El análisis cromatográfico de los gases disueltos en el aceite es una poderosa
herramienta que se utiliza para detectar a tiempo fallas incipientes y verificar el
estado interno de los transformadores (núcleo, devanados, falsos contactos en
conexiones del cambiador de taps o en terminales de boquillas secundarias) con
gran sensibilidad y precisión, detectando sobrecalentamiento de celulosa, puntos
calientes en conexiones, arqueo en el aceite, efecto corona. En el caso de fallas
incipientes, los gases que se generan se disuelven en el aceite y la permanencia
del transformador en funcionamiento en estas condiciones, puede ocasionarle
daños de carácter grave, resultando entonces más costosa y problemática su
reparación, sin contar con los inconvenientes que acarrea una salida de servicio no
programada. Es muy recomendable incluir este análisis cromatográfico como parte
de la rutina de inspección de transformadores.
Los gases clave a analizar son los siguientes:
 Hidrógeno (H2).
 Oxígeno (O2).
 Nitrógeno (N2).
 Metano (CH4).
 Monóxido de Carbono (CO).
 Dióxido de Carbono (CO2).
 Etano (C2H6).
 Etileno (C2H4).
2.6.2 Prueba de rigidez dieléctrica, registro e interpretación de resultados.

Esta prueba permite revelar la cantidad de agua, polvo, lodos o cualquier partícula
conductora que pueda estar contaminando al aceite y que por lo tanto le impida
seguir cumpliendo con su función de aislamiento. Para realizarla es necesario
obtener las muestras de aceite del interruptor o transformador que se desea
evaluar.
Para ello se deben seguir los siguientes pasos:
 Limpiar la válvula de muestreo y posteriormente drenar un poco de aceite
antes de recoger la muestra.
 Asegurarse que el recipiente está limpio y enjuagarlo cuando menos una
vez con el aceite que se va a recolectar.
 Evitar el contacto del recipiente con la válvula de muestreo, con los dedos o
con cualquier otro cuerpo extraño.
 Cerrar herméticamente el recipiente para transportarlo al laboratorio donde
se va a realizar la prueba.

Para realizar la prueba se utiliza un probador de rigidez dieléctrica de líquidos, el

cual está integrado por un regulador de tensión, un transformador elevador, un
divisor de tensión, un vóltmetro y una copa de prueba. El diagrama esquemático

del
equipo se ilustra en la figura:
El regulador de tensión sirve para incrementar el voltaje de manera gradual y
automática. El transformador se utiliza para obtener el voltaje de alta tensión
necesario para provocar el arco eléctrico en el aceite. Su salida debe ser de 0 a 60
kV y la velocidad con la que se debe incrementar el voltaje depende de la Norma
que se utilice para realizar la prueba:
Para la Norma ASTM D-877 la velocidad de incremento de voltaje es de 3 kV por
segundo.
Para la Norma ASTM D-1816 la velocidad de incremento de voltaje es de 0.5 kV
por segundo.
El divisor de voltaje sirve para reducir el voltaje de alta tensión a valores
manejables por un vólmetro de baja tensión y así poder medir el voltaje al cual se
produce el arco eléctrico.
La copa de pruebas se usa para contener el aceite que será probado. Tiene
integrados un par de electrodos a los cuales se le aplica el voltaje de alta tensión.
El arco eléctrico se produce precisamente en el espacio que queda entre los
electrodos.
Las características de la copa de pruebas dependen también de la Norma que se
utilice:
Para la Norma ASTM D-877 los electrodos son planos y están separados por una
distancia de 2.5 mm.

Para la Norma ASTM D-1816 los electrodos son semiesféricos y están separados
por una distancia de 1 mm. En este caso, la copa cuenta además con un agitador
que proporciona una circulación lenta del aceite, lo cual la hace más representativa
de las condiciones a las que opera el aceite.

Los pasos a seguir para llevar a cabo la prueba de rigidez dieléctrica del aceite se
enlistan a continuación:
 Lavar la copa y los electrodos con aceite aislante en buenas condiciones,
evitando tocar con las manos el interior del recipiente. En lugares con alta
 humedad relativa, la copa debe calentarse ligeramente para evitar
condensación.
 Seleccionar la Norma con la que se va a realizar la prueba. Colocar el
selector de la velocidad de incremento de voltaje en la posición que
corresponda (0.5 ó 3 kV/segundo). Colocar los electrodos que correspondan
a la Norma seleccionada (planos o semiesféricos).
 Revisar que los electrodos seleccionados no tengan erosión causada por el
efecto de arco eléctrico. En caso de encontrar defectos, los electrodos
deben pulirse y colocarse nuevamente calibrando la distancia entre ellos.
 • Llenar la copa de prueba con el aceite que se va a probar, hasta un nivel
mayor de 20 mm sobre la parte superior de los electrodos. Con esto se
evitará que se produzca un arco en el aire.
 Dejar reposar el aceite por un lapso de entre 2 y 3 minutos.
 Aplicar el voltaje de prueba hasta que se produzca el arco eléctrico.
 Registrar en el formato de prueba el valor del voltaje al cual se produjo el
arco.
 Esperar 1 minuto y volver a realizar la prueba. Repetir este procedimiento
hasta obtener 5 valores de rigidez dieléctrica.
 Promediar los 5 valores obtenidos y registrar dicho promedio en el formato
de prueba.
 Si el valor promedio de la rigidez dieléctrica es mayor a 30 kV, se considera
que el aceite pasa la prueba. En caso contario la muestra de aceite debe ser
rechazada.
2.6.3 Prueba del factor de potencia, registro e interpretacion de
resultados.

El factor de potencia se define como la relación entre la potencia activa y la

potencia aparente consumida por un dispositivo o equipo, independiente de la
forma de onda de la tensión y la corriente. Así, en un sistema con formas de onda
senoidal, el factor de potencia coincide con el coseno del desfase entre la señal de
tensión y de corriente. Analizando en términos de las
componentes activa, reactiva y aparente de
la energía, el factor de potencia, viene dado
por:

El Factor de Potencia de un
aislamiento es una cantidad
adimensional normalmente
expresada en por ciento, que se
obtiene de la relación formada por la
corriente de carga (IResistiva) y la
corriente Total o de pérdidas
(ITotal).
Esta relación es igual al coseno del
ángulo Ɵ que forman estas dos
corrientes.

2.7 Mantenimientos mayores a transformadores.

Los transformadores de potencia son de gran importancia para la operación de un

sistema de transmisión. De ahí surge que en los últimos años el mantenimiento
que se efectúa a estos equipos sea cada vez más estricto y cuidadoso. Un buen
plan de mantenimiento apoyando en pruebas eléctricas y físico-químicas, un buen
análisis de ingeniería, son imprescindibles para garantizar su funcionamiento,
durabilidad, disponibilidad y confiabilidad. El mantenimiento ideal para
transformadores con más de 10 años:
 Inspección visual general.
 Evaluación de aceite del tanque principal y radiadores.
 Desacoplamiento y desmontaje de radiadores, boquillas posteriormente
acoplamiento y montaje.
 Limpieza de radiadores, ventiladores y aplicación de pintura.
 Sustitución de empaques en radiadores, boquillas, registros hombre,
válvulas, gabinetes de control y demás accesorios.
El mantenimiento ideal para transformadores:

 Revisión, limpieza de relevador Buchholz.

 Reapriete de tornillería de toda la parte activa.
 Refiltrado y/o remplazo de aceite dieléctrico (al alto vacío).
 Inspección, limpieza y pruebas a equipos de monitoreo.
 Limpieza y ajuste de relevadores, contactores y dispositivos de control.
 Proceso de secado al alto vacío.
 Reemplazo a conectores de alta y baja tensión.

2.7.1 Filtrado y regeneraciones de aceite aislante.

Los tres componentes principales sujetos al deterioro y a la contaminación de un

transformador son el papel, el cartón y el aceite dieléctrico. Y los factores que más
contribuyen a su deterioro suelen ser la humedad, el oxígeno, el
sobrecalentamiento, la sobrecarga, y la falta de mantenimiento.
El aceite dieléctrico es el componente del transformador más accesible para actuar
sobre él, tanto para la toma de muestras para su analítica como para su
tratamiento de regeneración, si se detecta que ha perdido sus cualidades físico-
químicas. En las operaciones de reparación, a petición del cliente, La Eléctrica
Industrial S.L. realiza el filtrado de aceite dieléctrico a fin de mejorar sus
propiedades aislantes.

No obstante, si no le es operativo trasladar su transformador de alta potencia a

nuestras instalaciones, La Eléctrica Industrial S.L., pone a su disposición una planta
de tratamiento de aceite con una capacidad de 10 m 3/h, donde mejoraremos las
cualidades del aceite dieléctrico mediante un tratamiento in situ de desgasificado,
filtrado y deshidratado. El aceite dieléctrico del transformador eléctrico influye en
gran parte en la vida útil del transformador.
Para cualquier consulta sobre el tratamiento o el tiempo necesario para su
regeneración no dude en ponerse en contacto con La Eléctrica Industrial, bien por
teléfono (oficina técnica), o bien a través del formulario de abajo.
La regeneración de aceite de transformador – es una tecnología poderosa en el
campo de la lucha contra los residuos de producción. Anualmente, en el mundo se
forma una gran cantidad de aceites industriales usados.
Desafortunadamente, hasta ahora en muchos países los métodos de lucha contra
las materias primas usadas, no se han desarrollado completamente. Por lo tanto,
una parte grande de desechos, pueden golpear la tierra o los cuerpos de agua.
Primeramente, el aceite usado, que se ha caído en los cuerpos de agua, provoca la
muerte de los animales y hace que este entorno no sea apto para la vivir.
Segundamente, el aceite usado contiene productos cancerígenos que pueden
causar cáncer en humanos.
Los productos derivados del aceite, se descomponen muy mal en condiciones
naturales y cuanto más tiempo permanecen en el medio ambiente, más dañinos
son. Por lo tanto, es necesario llevar a cabo utilización o regeneración de aceite de
transformador.

2.7.2 Método de secado de devanados.

Actualmente existen varios métodos de secado de transformadores, que pueden

reunirse en tres grupos de acuerdo a su principio de funcionamiento:
 Secado por circulación de aceite.
 Secado por vacío.
 Secado por circulación de

gases. Secado por circulación de

aceite.
Este método de secado consiste en extraer la humedad del transformador a través
del aceite. Para ello es necesario que el aceite tenga una concentración de
humedad tal que la concentración de equilibrio entre el papel y el aceite sea menor
a la humedad contenida en el papel. Una forma de lograr esto es forzar el aceite a
circular a través de un medio poroso con un gran número de aperturas minúsculas,
en las cuales el agua y las partículas en
suspensión quedan atrapadas; tal medio
puede ser un filtro especial de papel, cartón
prensado o tela. Este método puede
mejorarse si además el aceite es calentado
ya que de esta manera puede aceptar
mayor cantidad de agua en disolución y
además forzar a la celulosa a que sea
menos
hidrófila. Sin embargo, este es un método muy lento por la condición hidrófoba
propia del aceite.
Secado por vacío.
Este método de secado consiste en extraer la humedad del aislante del
trasformador haciendo vacío en el interior del mismo. Se realiza vacío en el
interior del
transformador para que la humedad contenida en el aislamiento se evapore más
fácilmente y pueda ser extraída de la cuba.

Secado por circulación de gases.

El secado por recirculación de gases consiste en extraer la humedad del aislante
haciendo circular un gas de secado dentro de la cuba del transformador. Este gas
puede ser cualquiera que tenga una buena transferencia de calor y un aceptable
valor de saturación de humedad. En secado de transformadores se suele utilizar
aire seco y en otras aplicaciones de secado también se emplean gases como el
nitrógeno. Este método de secado tiene la ventaja de que puede ser aplicado en
transformadores que por su condición mecánica no soportan el vacío, pero no es
muy eficiente. Además, en el caso del aire seco el contacto del aislamiento con el
oxígeno deteriora el mismo.
Tras extraer el aceite del transformador
se introduce aire seco en el mismo, y se
recircula calentándolo hasta unos 100
ºC. Esto provoca la desorción de la
humedad contenida en el aislamiento.
Opcionalmente se puede intercalar una
trampa fría en la recirculación del aire
caliente.
2.7.3 pruebas a boquillas de alta presión.

Medición de la capacitancia y factor de disipación dieléctrica.

Esta prueba es probablemente la más aplicada universalmente de todas las
pruebas en aisladores de alta tensión y sistemas de aislamiento. Las mediciones
son hechas con el puente Schering o un equipo similar, y dan una indicación de la
calidad del procesamiento de la boquilla. El factor de disipación, o tangente delta,
es idéntico en valor al del factor de potencia en el rango de los valores obtenidos.
La tangente delta es una medida de las pérdidas en el aislamiento y puede indicar
el grado de curado de materiales resinosos o el contenido de humedad de RBP y
OIP. Esta curva típica, procesada correctamente, es plana hasta por lo menos la
tensión nominal. Un aumento de la tangente delta, sobre todo por debajo de la
tensión de operación, es seguro que causará un deterioro rápido en el servicio de
la boquilla debido al aumento de las pérdidas dieléctricas o a descargas parciales
internas.
Prueba a la frecuencia de operación y medición de descargas parciales.
Aunque son clasificadas como pruebas separadas, la prueba a la frecuencia de
alimentación y la de descargas parciales se combinan a menudo en una sola. Las
descargas parciales son una causa importante de falla en boquillas y, como se
discutió anteriormente, éstas suelen aparecer por la formación de huecos,
cavidades o inclusiones en el aislamiento impregnado, sólido o líquido. Descargas
parciales también pueden aparecer en las superficiales o en los bordes del material
aislante. Las descargas parciales tienen un efecto más perjudicial en boquillas con
sistema de aislamiento del tipo OIP y se ha establecido un límite máximo de 10 pC
a 1,5 𝑢𝑟/√3, siendo 𝑢𝑟 la clase de tensión. En general, cuando el aislamiento tipo
OIP o el tipo RIP son bien procesados, éstos están libres de descargas detectables
a este nivel de pC. Los
equipos modernos de detección de descargas parciales se han desarrollado con
una mejor sensibilidad de la medición. Las descargas parciales aparecen en forma
de pulsos, cuya magnitud se compara con un impulso de calibrado. Cuando se
combina con la prueba de rutina a frecuencia del sistema, normalmente aplicada
por 1 min, el patrón de las descargas parciales puede proporcionar más
información sobre el sitio donde éstas ocurren.
Prueba de Impulso.
Los impulsos de rayos y los transitorios por maniobra se presentan de manera
natural en un sistema de alta tensión en operación. Las pruebas con tensión de
impulso están diseñadas para demostrar la respuesta de los equipos a los
transitorios de una amplia gama de frecuencias. La prueba de impulso de rayo en
seco se aplica a todos los tipos de boquillas arriba de 300 kV. Durante esta prueba
se aplican quince impulsos de polaridad positiva y 15 impulsos de polaridad
negativa. Ya que el aislamiento interno se considera no-auto-recuperable, un
máximo de dos descargas disruptivas está permitidas solo en el exterior de la
boquilla (en el aire) y no se permiten fallas internas. Durante las pruebas de
impulso es común medir la corriente que fluye a través de la boquilla por una
derivación de baja resistencia en la conexión a tierra, lo que da una mayor
sensibilidad en la detección de posibles fallas en el aislamiento.
Prueba de Estabilidad Térmica.
Esta prueba es particularmente aplicable a boquillas para transformadores de
tensión nominal superior a 300 kV y está destinada a demostrar que las pérdidas
dieléctricas no se vuelvan inestables a la temperatura de operación. La prueba se
lleva a cabo en las boquillas sumergidas en aceite calentado a 90 °C. Se aplica una
tensión igual a la máxima sobretensión temporal vista en servicio por la boquilla.
Las pérdidas dieléctricas se calculan midiendo continuamente la capacitancia y
tangente delta de la boquilla. En caso de que la boquilla sea incapaz de disipar
estas pérdidas, la tangente delta aumenta y se produce una inestabilidad térmica
que resulta en la ruptura del aislamiento.
Es la intención de la especificación IEC 60137 que las pérdidas dieléctricas y
pérdidas en el conductor se apliquen a la boquilla simultáneamente. Esto no
siempre es posible debido a restricciones de diseño de la boquilla, y las pérdidas
en el conductor se consideran por separado durante la prueba de elevación de la
temperatura.
Prueba de Aumento de Temperatura.
Esta prueba está diseñada para demostrar la capacidad de la boquilla para llevar la
corriente nominal sin exceder las limitaciones térmicas del aislamiento. Las
boquillas 0IP y RIP están restringidas a una temperatura máxima de 105 °C y 120
°C, respectivamente. El valor térmico mayor del material RIP no significa
necesariamente que pueden utilizarse conductores más delgados. El RIP es un
buen aislante térmico y el diseño del aislamiento OIP facilita el enfriamiento del
conductor por convección del aceite dentro de la boquilla.

Fallas típicas en boquillas de alta tensión.

Las principales causas de fallas en la boquilla se deben a fallas en el aislamiento,
como se muestra en la Tabla 1-5.
Tabla 1-4 Principales causas de fallas en la red eléctrica.
CAUSA % DE FALLA
Falla de aislamiento 26
Problemas de manufactura 24
Desconocidas 16