Metodología para el desarrollo de

un análisis de falla

Sesión 11: primera parte

Investigación preliminar: investigación de
campo, recopilación de datos, la técnica
de las 5 P*

Análisis de fallas en componentes

mecánicos

El procedimiento
Hay muchas
metodologías,
procedimientos y
recomendaciones al
respecto. Aquí se
presenta una
propuesta en base a
la experiencia de los
especialistas.

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 El procedimiento
1. Decida qué debe hacer
2. Averigüe lo que pasó
3. Haga una investigación preliminar
4. Recolecte datos relevantes
5. Determine lo que falló primero
6. Examine y analice la falla primaria
7. Caracterice la pieza fallada y el material
8. Determine el mecanismo de falla y las
fuerzas que lo causaron
9. Determine la causa raíz de la falla
10. Elabore el informe

1. Decida que debe hacer

¿Cuán detallado debe ser el análisis de falla?

Establezca los alcances del análisis pues de ello
dependerá el nivel de profundidad del mismo, su
duración y el costo involucrado.

¿Cuán importante es hacer el análisis?

Consecuencia económicas, de operación,
riesgos de seguridad, etc.

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 1. Decida que debe hacer

¿Cuán detallado debe ser el análisis de falla?

• Si la falla es relativamente insignificante (costos
e inconvenientes), puede merecer un análisis
superficial, pero aumenta la probabilidad de
error.
• Si la falla es crítica, se debe llevar a cabo un
análisis de falla muy completo, (>100 horas-
hombre) que garantice un resultado preciso.

2. Averigüe lo que pasó

El paso más importante en la solución de una

falla en planta es buscar respuestas
inmediatamente después de ocurrida esta y
dirigirse a la gente implicada.
Pida sus opiniones.
Haga preguntas y trate de conseguir primeros
comentarios de las personas.

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 2. Averigüe lo que pasó

Resultado.- Usted debe tener una idea clara de

qué fue exactamente lo que pasó y la secuencia
de acontecimientos que condujeron a la falla.

3. Haga una investigación preliminar

En el lugar de los hechos:

http://www.doli.state.mn.us/image/aa_forward_damage_lg.jpg

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 3. Haga una investigación preliminar

En el lugar de los hechos:

• EXAMINE las partes rotas
• BUSQUE pistas
• NO LIMPIE la pieza aún, pues puede perder
información importante
• DOCUMENTE las condiciones con precisión
• TOME FOTOGRAFÍAS (o FILME) de una variedad de
ángulos tanto las partes falladas como los
alrededores (maquinaria, instalaciones)

3. Haga una investigación preliminar

En el lugar de los hechos:

• TOME MUESTRAS
Las muestras deben ser elegidas de manera que ellas
permitan nueva información acerca de las
características de la falla.
En el caso de fallas debidas a corrosión puede ser
necesario recolectar muestras del medio corrosivo.
Se pueden seleccionar muestras de piezas similares a
fin de compararlas con las que han sufrido la falla.

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 3. Haga una investigación preliminar
¡La superficie de fractura no debe ser alterada!

Eje de una chancadora

cónica que se envió para
su análisis de falla.
La superficie de fractura

4. Recolecte datos relevantes

• ¿Cuál es el diseño original y las condiciones de

operación normales?
• Mientras todavía está en el sitio, determine las
condiciones de operación:
(tiempo, temperatura, amperaje, voltaje, carga, humedad, presión,
tipo de lubricantes, materiales, procedimientos de operaciones,
cambios, medios corrosivos, nivel de vibración, etc.)

• Compare la diferencia entre las condiciones de

operación actuales y las condiciones de diseño.
• Observe todo lo que podría tener un efecto en la
operación del componente fallado.

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 El procedimiento
1. Decida qué debe hacer
2. Averigüe lo que pasó
3. Haga una investigación preliminar
4. Recolecte datos relevantes
5. Determine lo que falló primero
6. Examine y analice la falla primaria
7. Caracterice la pieza fallada y el material
Emplée
8. Determine el mecanismo para
de falla estos primeros
y las
pasos la regla de las 5 Ps.
fuerzas que lo causaron
9. Determine la causa Partes,
raíz de laposiciones,
falla personal,
10. Elabore el informe papel y paradigmas

4. Recolecte datos relevantes

El procedimiento de la 5 P*
Método para ayudar al analista de falla a recolectar
información organizados en 5 diferentes ámbitos:

1. Partes
2. Posiciones
3. Personal
4. Papel
5. Paradigmas
* García, Oliverio (2005). “El análisis causa raíz, estrategia de confiabilidad
operacional”. Disponible: http://noria.com/sp/rw2005/memorias/ogarcia.pdf

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 4. Recolecte datos relevantes
El procedimiento de la 5 P*

Partes: equipo o
componente que
falló, rodamiento,
tuberías, sellos,
ejes, engranajes,
cables, bombas,
etc.

4. El procedimiento de la 5 P*
Posiciones: ubicación
física del equipo o
componente fallado.
Posición física de las
máquinas, de los equipos,
de los instrumentos,
personal al momento de la
falla, información
ambiental.

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 4. Recolecte datos relevantes
El procedimiento de la 5 P*
Personal: entrevistas al personal involucrado en la
falla, al personal de mantenimiento, operaciones,
administración, supervisión, calidad, etc.

4. Recolecte datos relevantes

El procedimiento de la 5 P*
Papel: todos los reportes escritos relacionados con la falla,
reportes de mantenimiento, políticas, planos,
procedimientos, especificaciones, documentos del
fabricante, reportes históricos, etc.

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 4. Recolecte datos relevantes
El procedimiento de la 5 P*

Paradigmas: frases comunes que el personal

usa para evitar investigaciones o desarrollar una
actividad de mejora: “no tenemos tiempo para un
RCA”, “hemos tratado de resolverlo desde hace
muchos años”, “es un equipo viejo y por supuesto
falla”, “siempre ha funcionado así”, “esto es
imposible de resolver”, etc.

* García, Oliverio (2005). “El análisis causa raíz, estrategia de confiabilidad

operacional”. Disponible en: http://noria.com/sp/rw2005/memorias/ogarcia.pdf

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