Análisis de Fallas de

Componentes Mecánicos

Manuel Vizcarra
Departamento de Mecánica
TECSUP
EVALUACION:

Trabajo Final: 40%

Examen Final: 60%
Introducción al Análisis de Fallas.
Manuel Vizcarra
Departamento de Mecánica
TECSUP SUR
que es una falla?
Fallas en Ingeniería:

• Factores Humanos.
• Falla de diseño.
• Fallas de materiales.
• Condiciones extremas de
trabajo.
• Combinación de las anteriores.
Problemas vs.
Oportunidades

Problema:
Desviación negativa de una
norma establecida

Oportunidad:
Ocasión para alcanzar un
logro o un estado ideal
Grafico de Oportunidad

Oportunidades

Status Quo

Problemas
 FALLAS
Esporádicas Crónicas

Reactivo ACR Proactivo

Técnicas Generales de Análisis
FMEA
ANALISIS DEL ARBOL DE FALLAS
ANALISIS DE CAUSA EFECTO
SECUENCIA DE EVENTOS
5W
TORMETA DE IDEAS……..
 La mayoría
de los
programas
ABF terminan
aquí

ACR
Raíces Físicas
“Búsqueda
de Raíces Humanas
Culpables” Raíces Latentes

Análisis Causa Raíz

Metodología del Análisis de la Causa
Raíz de la Falla
 La Estructura del Árbol Lógico
Describe Evento Falla
(definición del problema)
Describe los Modos Falla
(evidencias físicas)
Hipótesis
Verifica hipótesis
Determina raíces físicas
y verifica.

Determina raíces humanas

y verifica.

Determina raíces latentes

y verifica.
 Este proceso no debe incluir las
siguientes preguntas:

• ¿Quién? – El objetivo es la prevención y no

un culpable.
• ¿Por qué? – No aplica en la definición sino
en el análisis.
• ¿Cómo? – No aplica en la definición sino en
el análisis.
Definición del Problema

• ¿Qué? ¿Qué ocurrió?

• ¿Cuándo? ¿Cuándo ocurrió?
• ¿Dónde? ¿Dónde ocurrió?
• Frecuencia Nº falla/año.
• Impacto ¿Cuál es la importancia del
problema? (Seguridad, Medio Ambiente,
Producción, Mantenimiento, Frecuencia)
Ejemplo: Falla una bomba en la línea de
embotellado e bebidas gaseosas.

• Que: Fugas en los sellos mecánicos en las bombas de

alimentación de agua.
• Cuando: A las 3:20 p.m., después del cambio de turno
(la bomba estuvo en reparación).
• Donde: en la línea de embotellado de gaseosas de 0,5 l.
• Impacto: - Seguridad: Sin accidentes.
- Ambiente: Sin problemas ambientales.
- Producción: 4 horas de parada no programada a
60 $/min. total de $14.400
- Mantenimiento: Costo reparación $1.000
- Frecuencia: 4 veces en los últimos 6 meses.
Técnicas de Mantenimiento en Componentes
Mecánicos.
Manuel Vizcarra
Departamento de Mecánica
TECSUP SUR
Administración de la Falla.
Manuel Vizcarra
Departamento de Mecánica
TECSUP SUR
1. Definir el problema clara y concisamente.
2. Organizar la acumulación de datos.
3. Observar y anotar los datos.
4. Pensar lógicamente sobre los datos.
5. Identificar la causa probable
Definir el problema de manera clara y concisa
Organice la recolección de datos

• Busquemos primero razones lógicas.

• Dirijamos la búsqueda a las áreas
más probables donde puede estar la
CAUZA RAÍZ.
• Se requiera mayor inversión de
tiempo, trabajemos en equipo.
Organice la recolección de datos

• No dejarnos llevar por ideas

preconcebidas ni comparar la
falla con otras similares, “Puede
haber múltiples causa raíz para
resultados similares”.
• Puede que la causa raíz se
produjo meses antes de
producirse la falla.
Organice la recolección de datos

Cuidado la información que nos

proporcionan puede ser:

– Falsa.
– Asunciones.
– Opiniones.
– Presentimientos.
– HECHOS. Lo que buscamos
Organice la recolección de datos

Haga preguntas cualitativas y cuantitativas.

Es diferente preguntar ¿había aceite en el cárter?
Que preguntar ¿cuánto aceite había en el cárter?
Observe y registre los hechos

• Para observar los hechos se debe

limpiar teniendo cuidado de no
perder evidencia.
• Debemos usar solventes y no
métodos abrasivos ni corrosivos.
Observe y registre los hechos

• Hay que registrar los hechos

mediante fotos, filmaciones,
escrituras, y se deben mantener
ordenados.
• Para información mas detallada use
un microscopio o lente de aumento.
Piense de manera lógica con los hechos

El análisis de los
hechos nos indican
que pasó y donde ir El pensamiento
luego lógico permite
filtrar los
hechos y
separar los
resultados de la
posible causa
raíz
Piense de manera lógica con los hechos

El primer filtro es el examen de las

partes dañadas e identificar si el
daño apunta hacia un resultado o a
una causa raíz.
Piense de manera lógica con los hechos

• “SI ENCONTRAMOS UNA CAUSA

RAÍZ TODOS LOS DAÑOS PUEDEN
SER EXPLICADOS, SI ENCONTRAMOS
UN RESULTADO, ALGUNOS DAÑOS
QUEDAN SIN EXPLICACIÓN”
Piense de manera lógica con los
hechos

• El segundo filtro es el
patrón o comportamiento
del problema (continuo,
periódico o esporádico)
Piense de manera lógica con los hechos

• Un patrón continuo es aquel que

se presenta en todo momento y
conducen a causa raíz que
generalmente son de naturaleza
mecánica
Piense de manera lógica con los hechos

• Un patrón periódico se
presenta solo en ciertas
condiciones, usualmente son
resultados de temperaturas
elevadas, condiciones de clima
u operación
Piense de manera lógica con los hechos

• Patrón esporádico son los más difíciles de resolver y

algunas veces con mayor información pueden ser
reclasificados como periódicos.
• Condiciones erráticas como terreno o clima
Piense de manera lógica con los hechos

El tercer filtro es la tendencia

del problema, esta puede ser
estable, creciente o
decreciente.
Piense de manera lógica con los hechos

Estos filtros convierten los hechos en

eventos que al ordenarlos en el tiempo
nos permiten diferenciar aquellos que
son resultados de aquellos que son
CAUSAS
Identifique la causa raíz mas probable

• Hacer una lista de todas las posibilidades de la

más probable a la menos probable.
• Comparemos cada causa raíz con la definición
del problema y los hechos.
• Si se ha considerado la correcta causa raíz ,
todos los hechos encajan y explican el
problema
Inspección Visual.
Manuel Vizcarra
Departamento de Mecánica
TECSUP SUR
Inspección visual

• Obtenga los hechos sobre las circunstancias de la falla.

• Obtenga, identifique y proteja las partes relacionadas con la falla.
• Limpie las partes apropiadamente.
• Use buena iluminación.
• Observe a simple vista.
• Observe todas las superficies.
• Use aumento.
• Identifique y registre los hechos.
• Proteja las partes para su almacenamiento.
Obtenga los hechos sobre la
circunstancia dela falla.
• Fuentes adecuadas para obtener estos hechos son:
• Operadores
• Personal de servicio.
• Historiales.
• Fabricante.

• También deben buscarse hechos en partes importantes como

• Condiciones del sistema.
• Problemas recientes.
• Historia de reparación.
• Instalación de partes
Obtenga, identifique y proteja las
partes relacionadas con la falla

En la mayoría de casos estas

no incluyen solamente las
partes falladas.
Obtenga, identifique y proteja las
partes relacionadas con la falla

Si para un análisis obtenemos

solamente este cojinete girado
es imposible determinar si
existió un problema general de
lubricación o el cojinete causó
la falla.
Obtenga, identifique y proteja las
partes relacionadas con la falla

Si observamos todos los

cojinetes podemos determinar
que en algún momento existió
un problema en el sistema de
lubricación, indicado por la franja
pulida en el centro de cada uno
de los cojinetes
Obtenga, identifique y proteja las
partes relacionadas con la falla

El mejor lugar para obtener información es el lugar donde ocurrió la falla. Por
ello es importante darnos el trabajo inmediato de obtener hechos relacionados
y recolectar todas las partes relacionadas con la falla antes de que sean
removidas del lugar de trabajo.
Obtenga, identifique y proteja las
partes relacionadas con la falla

Las partes deben ser identificadas y etiquetadas a

medida que son desensambladas. Debemos
numerar las partes e indicar su posición en
funcionamiento.
Esto nos permitirá posteriormente entender aquello
que las partes están tratando de decirnos sobre las
condiciones de operación.
Obtenga, identifique y proteja las
partes relacionadas con la falla

Las partes deben ser protegidas durante el desarmado para evitar que estas
sean dañadas por una mala manipulación, almacenamiento o transporte
Limpie las partes apropiadamente

• Es recomendable emplear un
solvente y una escobilla suave.
Hay que tener especial cuidado
en no remover depósitos o
acumulaciones de material en las
superficies de desgaste.
• Se debe evitar sobar o raspar las
partes así como el uso de
limpiadores ácidos, alcalinos o
abrasivos como escobillas de
alambres o arenado.
Use buena iluminación

Una luz brillante es importante pero

también es necesaria una luz dirigida
que permita iluminar de manera
oblicua o inclinada para crear sombras
o contrastes en las superficies
dándonos detalles tridimensionales
Es útil girar la parte bajo la luz para
observar las superficies de fractura o
desgaste bajo diferentes ángulos.
Use buena iluminación

Aplicando una luz brillante a este

faldón de pistón no se revelan
muchos detalles
Use buena iluminación

Con la luz reposicionada para crear

sombras y contrastes se observan en el
mismo faldón de pistón las huellas de
maquinado así como indicios de
desgaste abrasivo
Observe a simple vista

Detalles importantes que deben ser

observados son:
- Ubicación
- Decoloración
- Distorsión
- Depósitos
- Concentradores de esfuerzo
- Lugares de inicio
Observe a simple vista

En algunos casos es de
ayuda comparar las partes
con partes nuevas o que han
operador bajo condiciones
normales para identificar
condiciones inusuales.
Observe a simple vista

Algo que también debemos

observar a simple vista son todas
aquellas marcas de fábrica, códigos
de fecha de manufactura, códigos
de tratamiento, identificación del
proveedor, marcas del proveedor
de reconstrucción, etc.
Observe todas las superficies

Las huellas pueden estar

ubicadas en cualquier lugar
de la parte, por lo que
deben observarse todas las
superficies durante la
inspección visual
Use aumento

Si encontramos un área de interés

particular durante la inspección
visual debemos observarla más de
cerca. Los lugares de inicio de la
fractura, materiales extraños y
concentradores de esfuerzo
pueden ser vistos menor con
aumento. El rango de aumento
más útil es 10 x – 20 x.
 Use aumento

Una herramienta útil también es el

microscopio que nos da aumentos de
10 x – 70 x. Las ventajas de un
microscopio son:
- Nos da un mayor campo visual.
- Mayor aumento cuando es
beneficioso.
– Profundidad del campo lo que
nos permite protuberancias y
depresiones en las superficies.
Identifique y registre los hechos

A medida que observamos los hechos debemos

registrarlos. Pueden emplearse notas, fotos o videos.
Proteja las partes para el almacenamiento

Cuando se ha terminado es
importante protegerlas para su
almacenamiento y posible
transporte. Como las partes
limpias se oxidan rápidamente
debemos cubrirlas con grasa,
aceite o algún antioxidante.