VERIFICACIÓN A CORTANTE DE LAS VIGAS

La verificación a cortante de las vigas se hace siguiendo los requisitos del código de puentes CCP-
14, por lo que a continuación presentamos el diagrama de cortantes:

 Diagrama Cortante: Carga Muerta

Diagrama Cortante: Carga Viva

Diagrama Cortante: 1.25D+1.75L

La viga existente posee las siguientes características dimensionales y de reforzamiento, las cuales
se mencionan a continuación:

-Sección efectiva rectangular a Cortante de 300mmx1600mm

-Resistencia a la compresión de 30 Mpa

-Estribos #4 cada 25cm.

La norma CCP-14 indica que, exceptuando en losas, zapatas y cajones de drenaje, se debe
proporcionar acero de refuerzo trasversal cuando:

Verificacion resistencia acortante del concreto

ᵝ 2
F'c 30 Mpa
bv 300 mm
dv 1535 mm
Vc 418.70 KN
Φ 0.9
0.50ΦVc 188.41 KN

Siguiendo los pasos de la norma CCP-14 si era necesario de disponer estribos, ahora calculamos la
resistencia a cortante proporcionada por el acero.
Verificacion resistencia a cortante del acero

Refuerzo Transv. #4
Abarra 128 mm2
dbarra 12.7 mm
Fy 420 Mpa
Separacion 250.00 mm
Cantidad 2
dv 1535.00 mm
Vs 660.2 KN
 Resistencia a cortante de la seccion

Vs 660.2 KN
Vc 418.70 KN
Φ 0.9
Vn 1078.87 KN
ΦVn 970.98 KN

Se requiere de reforzamiento por cortante

con FRP porque Vu>ΦVn

A continuación, se presenta el diseño estructural del reforzamiento a cortante el cual se realiza

con la ayuda del software de SIKA siguiendo los requisitos del ACI 440.2R-17 correspondiente a
FRP.

 Se define el tipo de FRP.

El tejido 1/7 SikaWrap® 1200C - 127 cm (18.1 cm) se saturará con resina antes de su colocación
sobre la estructura con Sikadur-300.

La especificación aquí planteada es de referencias y se tomara como equivalente, lo cual se podrá

utilizar cualquier producto de otros proveedores que cumplan con las características de
deformación y resistencia.

 Se define el factor de exposición CE

Factor de reducción medioambiental (CE) es obtenido de la siguiente tabla:

El valor de CE es de 0.85.
  Contribución de FRP a la resistencia a cortante

La contribución del refuerzo FRP a la resistencia a cortante del elemento está basada en la
orientación de la fibra y la asunción de un patrón de formación de fisuras (Khalifa et al. 1998). La
resistencia a cortante proporcionada por el refuerzo FRP puede determinarse mediante el cálculo
de la resultante de tensiones en la fibra FRP a lo largo de la dirección de fisuración asumida.

-Se verifica la cortante para tres capas

 Verificacion a cortante FRP
Dimension del elemento
h= 160 cm
B= 30 cm
Rec= 6.5 cm

Informacion de acero existente

d= 153.5 cm
s= 250 cm
Av= 2.54 cm2
δstrip= 90 Grados
Vu 1140 kN

Propiedades de los materiales de la seccion transversal

Fy= 4200 kg/cm2

F'c= 300 kg/cm2
Es= 2100000 kg/cm2

Propiedades del sistema frp

Tipo
Caras 2 Lados
bf= 18.143 cm
Af= 3.44717 cm2
Afv= 20.68302 cm2
tf= 0.19 cm
Nf= 3 numero de capas
dfv= 1535
sf= 40 cm
δ= 90 Grados
€fu1= 0.0102 mm/mm
Ef= 757500 kg/cm²

Ambiente Exterior
ce= 0.85
Φf= 0.85

Contribucion del FRP a la fuerza Cortante

• Longitud de Adherencia Activa en el FRP Le= 12.56 mm

• Factor de Modificación que tiene en cuenta la Resistencia del Concreto K1 1.07
• Factor de Modificación que tiene en cuenta el Esquema de Envoltura K2 0.98
• Coeficiente de Reducción de Adherencia Kv 0.13
•Deformacion Unitaria Efectiva 0.0011
•Esfuerzo Efectivo en el FRP Ffe 84.35 Mpa

Contribucion del FRP a la fuerza Cortante Vf 669.49 kN

Contribucion del FRP a la fuerza Cortante ΦVf 569.07 kN

Resistencia a cortante total incluyendo 3 Capas de tejido 1/7 SikaWrap® 1200C - 127 cm (18.1 cm)
cada 40cm, se trabajará con el 70% de la sección de concreto correspondiente al núcleo confinado.
 Resistencia a cortante de la seccion

Vs 660.2 KN
Vc 293.09 KN
Vf 569.1
Vn 1522.33 KN
Φ 0.75
ΦVn 1141.75 KN
-Se verifica la cortante para dos capas
Verificacion a cortante FRP
Dimension del elemento
h= 160 cm
B= 30 cm
Rec= 6.5 cm

Informacion de acero existente

d= 153.5 cm
s= 250 cm
Av= 2.54 cm2
δstrip= 90 Grados
Vu 1140 kN

Propiedades de los materiales de la seccion transversal

Fy= 4200 kg/cm2

F'c= 300 kg/cm2
Es= 2100000 kg/cm2

Propiedades del sistema frp

Tipo
Caras 2 Lados
bf= 18.143 cm
Af= 3.44717 cm2
Afv= 13.78868 cm2
tf= 0.19 cm
Nf= 2 numero de capas
dfv= 1535
sf= 40 cm
δ= 90 Grados
€fu1= 0.0102 mm/mm
Ef= 757500 kg/cm²

Ambiente Exterior
ce= 0.85
Φf= 0.85

Contribucion del FRP a la fuerza Cortante

• Longitud de Adherencia Activa en el FRP Le= 15.89 mm

• Factor de Modificación que tiene en cuenta la Resistencia del Concreto K1 1.07
• Factor de Modificación que tiene en cuenta el Esquema de Envoltura K2 0.98
• Coeficiente de Reducción de Adherencia Kv 0.16
•Deformacion Unitaria Efectiva 0.0014
•Esfuerzo Efectivo en el FRP Ffe 106.24 Mpa

Contribucion del FRP a la fuerza Cortante Vf 562.17 kN

Contribucion del FRP a la fuerza Cortante ΦVf 477.84 kN
Resistencia a cortante total incluyendo 3 Capas de tejido 1/7 SikaWrap® 1200C - 127 cm (18.1 cm)
cada 40cm, se trabajará con el 70% de la sección de concreto correspondiente al núcleo confinado.
Resistencia a cortante de la seccion

Vs 660.2 KN
Vc 293.09 KN
Vf 477.8
Vn 1431.10 KN
Φ 0.75
ΦVn 1073.33 KN

ESPECIFICACIÓN DE PRODUCTO

Tejidos SikaWrap® adheridos

Se obtendrá el refuerzo mediante tejido de carbono unidireccional, saturado y adherido

externamente a la estructura mediante adhesivo epoxi Sikadur®-300

Las fibras deberán estar alineadas y libres de torsión. El material dispondrá de un registro de
utilización (> 25 años) para refuerzo estructural.

El tejido de fibra será unidireccional y elaborado mediante fibras de carbonos elaboradas a partir
de PAN. Será posible la instalación en varias capas.

Se aportarán los valores corespondientes a las propiedades mecánicas medidos a partir de los
tejidos laminados, basados en series de ensayos de al menos 20 muestras.

6.1.1. Preparación de la superficie de hormigón/concreto

Cualquier material no cohesivo será retirado, y el hormigón/concreto será reparado tal y como se
indica anteriormente.

Cualquier oquedad significantiva o nido de grava será rellenado con un mortero de reparación
adecuado.

Los materiales de reparación serán totalmente compatibles con el adhesivo.

La resistencia real a arrancamiento del soporte de hormigón/concreto será verificada al menos

mediante 3 ensayos de pull-off. El hormigón/concreto tendrá una edad superior a 28 días.

La lechada superficial en el substrato será eliminada hasta que se logre una superficie de poro
abierto.

La superficie del soporte será limpiada hasta que quede libre de aceites, grasas y cualquier otro
contaminante, así como de partículas sueltas y polvo.
Para la aplicación de tejidos, se redondearán todas las esquinas con un radio de 20mm,
eliminando cualquier borde anguloso.

La humedad del soporte será inferior al 4% pbw

Los adhesivos serán de naturaleza epoxi. El tejido 1/7 SikaWrap® 1200C - 127 cm (18.1 cm) se
saturará con resina antes de su colocación sobre la estructura con Sikadur-300

El tejido se cortará a la medida adecuada mediante tijeras especiales para fibra.

Se dispondrá una primera capa de la resina de impregnación sobre la superficie del substrato,
usando una espátula dentada o un rodillo.

Distribuir 2/3 de la cantidad prevista de Sikadur®-300 en un film limpio de polietileno y a

continuación colocar el tejido previamente cortado sobre el film cubierto de resina. Saturar el
tejido SikaWrap® mediante rodillo en el sentido de las fibras hasta que la resina penetre en él.
Distribuir el tercio restante de Sikadur®-300 sobre el tejido y distribuir igualmente con rodillo
hasta la completa impregnación del tejido. Retirar el exceso de resina.

El tejido será colocado sore el soporte, presionandolo suavemente e impregnando la resina en el

tejido mediante un rodillo de impregnación hasta que el tejido esté totalmente saturado.

Las capas adicionales se dispondrán tal y como se indicó anteriormente, preferiblemente húmedo
sobre húmedo.

En caso de un revestimiento cementoso, la superficie final de resina se saturará con árido de

cuarzo

La impregnación se efectuará siempre en la dirección de las fibras.

impregnación se efectuará siempre en la dirección de las fibras. Tras la aplicación, el tejido

saturado se protegerá de la lluvia, arena, polvo o cualquier otro contaminante.

Si fuera necesario, el sistema aplicado será protegido con un revestimiento adecuado (se
dispondrán de tests de compatilbilidad entre el tejido y el revestimiento).