Chequeo de Marco Cubierta Panel

MEMORIA DE CHEQUEO ESTRUCTURAL DE SEGMENTO DE MARCO DE SOPORTE DE
PANEL FOTOVOLTAICO
INTRODUCCIÓN
El presente documento contiene la memoria de chequeo estructural del SEGMENTO DE MARCO DE

SOPORTE DE PANEL FOTOVOLTAICO. Estructura para Cubierta del Edificio B de la Obra Centro de Justicia la
Serena. Renfigo No 240, La Serena, IV Región.
El cual consiste en la construcción de pórticos en serie que soportan una cubierta liviana compuesta por los
elementos que conforman los paneles, y que será ejecutado con perfiles de tubería estructural ASTM A500 Grado C
Tipo rectangular en conjunto a la Obra existente.
La cubierta está diseñada con una sección de tubería estructural rectangular de 150x50 mm x4 mm de
espesor, enlazadas a una estructura inferior de soporte.
Se acota que la estructura ya fue calculada, solo se realiza el chequeo del segmento de sección unido de
150x50x4 mm unida a través de contacto de soldadura. Donde se obtendrán las reacciones para la comprobación de
dicha unión.
VISTA 3D DEL MARCO INTEGRADO EN LA ESTRUCTURA.

ÍNDICE
1.- DATOS DE OBRA

1.1.- Normas consideradas
1.2.- Estados límite
1.2.1.- Situaciones de proyecto
1.2.2.- Combinaciones
2.- ESTRUCTURA
2.1.- Geometría
2.1.1.- Nudos
2.1.2.- Barras
2.2.- Cargas
2.2.1.- Barras
2.3.- Resultados
2.3.1.- Barras
2.4.- Uniones
2.4.1.- Especificaciones
2.4.2.- Referencias y simbología
1.- DATOS DE OBRA
1.1.- Normas consideradas

Aceros laminados y armados: ANSI/AISC 360-10 (LRFD)
Categoría de uso: Cubiertas
1.2.- Estados límite

E.L.U. de rotura. Acero laminado AISC 360-10 (LRFD)
ASCE 7
Desplazamientos Acciones características
1.2.1.- Situaciones de proyecto
 Gj
Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con los
siguientes criterios:

- Donde:
Gk Acción permanente
Pk Acción de pretensado
Qk Acción variable
gG Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes
gP Coeficiente parcial de seguridad de la acción de pretensado
gQ,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principal
gQ,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento
Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:
E.L.U. de rotura. Acero laminado: ANSI/AISC 360-10 (LRFD)
2.3.2 - [1] (ASCE/SEI 7-10)

Coeficientes parciales de seguridad (g)
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.400 1.400
j 1
Sobrecarga (Q)
2.3.2 - [2 Lr] (ASCE/SEI 7-10)

2.3.2 - [2 Lr] (ASCE/SEI 7-10)
Sobrecarga (Q) 0.000 0.500
2.3.2 - [2 S] (ASCE/SEI 7-10)

Sobrecarga (Q)
2.3.2 - [3 Lr, L] (ASCE/SEI 7-10)

2.3.2 - [3 S, L] (ASCE/SEI 7-10)

Sobrecarga (Q)
2.3.2 - [3 Lr, W] (ASCE/SEI 7-10)

2.3.2 - [3 S, W] (ASCE/SEI 7-10)

Sobrecarga (Q)
2.3.2 - [4 Lr] (ASCE/SEI 7-10)
2.3.2 - [4 S] (ASCE/SEI 7-10)

Sobrecarga (Q)
2.3.2 - [6] (ASCE/SEI 7-10)

Sobrecarga (Q)
Desplazamientos
Acciones variables sin sismo

1.2.2.- Combinaciones
 Nombres de las hipótesis
PP Peso propio
CM 1 CM 1
Q1 Q1
 E.L.U. de rotura. Acero laminado
Comb. PP CM 1 Q 1
1 1.400 1.400
2 1.200 1.200
3 1.200 1.200 1.600
4 0.900 0.900
 Desplazamientos
Comb. PP CM 1 Q 1
1 1.000 1.000
2 1.000 1.000 1.000
2.- ESTRUCTURA
2.1.- Geometría
2.1.1.- Nudos
Referencias:
Dx, Dy, Dz: Desplazamientos prescritos en ejes globales.
qx, qy, qz: Giros prescritos en ejes globales.
Cada grado de libertad se marca con 'X' si está coaccionado y, en caso contrario, con '-'.
Nudos
Coordenadas Vinculación exterior
Referencia X Y Z Vinculación interior
Dx Dy Dz qx qy qz
(m) (m) (m)
N1 0.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado
N2 0.000 0.000 0.730 - - - - - - Empotrado
N3 0.000 1.600 0.730 - - - - - - Empotrado
N4 0.000 5.470 -1.550 X X X X X X Empotrado
N5 0.000 1.643 0.705 - - - - - - Empotrado
N6 0.000 1.483 0.375 X X X X X X Empotrado
N7 0.000 5.212 -1.398 - - - - - - Empotrado
N8 -6.300 0.000 0.730 - - - - - - Empotrado
N9 -6.300 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado
N10 -6.300 1.600 0.730 - - - - - - Empotrado
Nudos
Coordenadas Vinculación exterior
Referencia X Y Z Vinculación interior
Dx Dy Dz qx qy qz
(m) (m) (m)
N12 -6.300 1.643 0.705 - - - - - - Empotrado
N13 -6.300 5.470 -1.550 X X X X X X Empotrado
N14 -6.300 5.212 -1.398 - - - - - - Empotrado
N15 0.000 0.620 0.730 - - - - - - Empotrado
N16 -6.300 0.620 0.730 - - - - - - Empotrado
N17 0.000 2.548 0.172 - - - - - - Empotrado
N18 0.000 3.185 -0.204 - - - - - - Empotrado
N19 0.000 3.806 -0.569 - - - - - - Empotrado
N20 0.000 4.443 -0.945 - - - - - - Empotrado
N21 -6.300 2.548 0.172 - - - - - - Empotrado
N22 -6.300 3.185 -0.204 - - - - - - Empotrado
N23 -6.300 3.806 -0.569 - - - - - - Empotrado
N24 -6.300 4.443 -0.945 - - - - - - Empotrado
N25 -2.000 0.000 0.730 - - - - - - Empotrado
N26 -4.300 0.000 0.730 - - - - - - Empotrado
N27 -4.300 0.620 0.730 - - - - - - Empotrado
N28 -2.000 0.620 0.730 - - - - - - Empotrado
N30 -12.600 0.000 0.730 - - - - - - Empotrado
N31 -12.600 0.620 0.730 - - - - - - Empotrado
N32 -12.600 1.600 0.730 - - - - - - Empotrado
N34 -12.600 1.643 0.705 - - - - - - Empotrado
N35 -12.600 5.470 -1.550 X X X X X X Empotrado
N36 -12.600 5.212 -1.398 - - - - - - Empotrado
N37 -12.600 4.443 -0.945 - - - - - - Empotrado
N38 -12.600 3.806 -0.569 - - - - - - Empotrado
N39 -12.600 3.185 -0.204 - - - - - - Empotrado
N40 -12.600 2.548 0.172 - - - - - - Empotrado
N41 -8.300 0.000 0.730 - - - - - - Empotrado
N42 -10.600 0.000 0.730 - - - - - - Empotrado
N43 -8.300 0.620 0.730 - - - - - - Empotrado
N44 -10.600 0.620 0.730 - - - - - - Empotrado
2.1.2.- Barras
2.1.2.1.- Materiales utilizados
Materiales utilizados
Material E G fy a·t g
n
Tipo Designación (kp/cm²) (kp/cm²) (kp/cm²) (m/m°C) (t/m³)
Acero laminado A572 50ksi 2038736.0 0.300 815494.4 3516.8 0.000012 7.850
A36 2038736.0 0.300 815494.4 2548.4 0.000012 7.850
Notación:
E: Módulo de elasticidad
n: Módulo de poisson
G: Módulo de elasticidad transversal
fy: Límite elástico
a·t: Coeficiente de dilatación
g: Peso específico
2.1.2.2.- Descripción
Descripción
Material Barra Pieza Longitud LbSup. LbInf.
Perfil(Serie) bxy bxz
Tipo Designación (Ni/Nf) (Ni/Nf) (m) (m) (m)
Acero TC 100X5 mm (TUBOS
A572 50ksi N1/N2 N1/N2 0.730 1.00 1.00 - -
laminado CUADRADOS)
TR 150X50X4 mm (TUBOS
N2/N15 N2/N3 0.620 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N15/N3 N2/N3 0.980 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
TC 100X5 mm (TUBOS
N6/N5 N6/N5 0.367 1.00 1.00 - -
CUADRADOS)
N5/N3 N5/N3 0.050 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N4/N7 N4/N7 0.300 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N7/N20 N7/N5 0.892 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N20/N19 N7/N5 0.740 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N19/N18 N7/N5 0.720 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
Descripción
N18/N17 N7/N5 0.740 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N17/N5 N7/N5 1.050 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
TC 100X5 mm (TUBOS
N9/N8 N9/N8 0.730 1.00 1.00 - -
CUADRADOS)
N8/N16 N8/N10 0.620 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N16/N10 N8/N10 0.980 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
TC 100X5 mm (TUBOS
N11/N12 N11/N12 0.367 1.00 1.00 - -
CUADRADOS)
N12/N10 N12/N10 0.050 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N13/N14 N13/N14 0.300 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N14/N24 N14/N12 0.892 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N24/N23 N14/N12 0.740 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N23/N22 N14/N12 0.720 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N22/N21 N14/N12 0.740 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N21/N12 N14/N12 1.050 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N10/N3 N10/N3 6.300 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N21/N17 N21/N17 6.300 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N22/N18 N22/N18 6.300 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N23/N19 N23/N19 6.300 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N24/N20 N24/N20 6.300 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N13/N4 N13/N4 6.300 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
TC 100X5 mm (TUBOS
N29/N30 N29/N30 0.730 1.00 1.00 - -
CUADRADOS)
N30/N31 N30/N32 0.620 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N31/N32 N30/N32 0.980 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
Descripción
TC 100X5 mm (TUBOS
N33/N34 N33/N34 0.367 1.00 1.00 - -
CUADRADOS)
N34/N32 N34/N32 0.050 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N35/N36 N35/N36 0.300 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N36/N37 N36/N34 0.892 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N37/N38 N36/N34 0.740 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N38/N39 N36/N34 0.720 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N39/N40 N36/N34 0.740 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N40/N34 N36/N34 1.050 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N32/N10 N32/N10 6.300 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N40/N21 N40/N21 6.300 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N39/N22 N39/N22 6.300 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N38/N23 N38/N23 6.300 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N37/N24 N37/N24 6.300 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
N35/N13 N35/N13 6.300 1.00 1.00 - -
RECTANGULARES)
A36 N8/N26 N8/N2 150X50X4 (CC) 2.000 1.00 1.00 - -
N26/N25 N8/N2 150X50X4 (CC) 2.300 1.00 1.00 - -
N25/N2 N8/N2 150X50X4 (CC) 2.000 1.00 1.00 - -
N16/N27 N16/N15 150X50X4 (CC) 2.000 1.00 1.00 - -
N27/N28 N16/N15 150X50X4 (CC) 2.300 1.00 1.00 - -
N28/N15 N16/N15 150X50X4 (CC) 2.000 1.00 1.00 - -
N26/N27 N26/N27 150X50X4 (CC) 0.620 1.00 1.00 - -
N25/N28 N25/N28 150X50X4 (CC) 0.620 1.00 1.00 - -
N30/N42 N30/N8 150X50X4 (CC) 2.000 1.00 1.00 - -
N42/N41 N30/N8 150X50X4 (CC) 2.300 1.00 1.00 - -
N41/N8 N30/N8 150X50X4 (CC) 2.000 1.00 1.00 - -
N31/N44 N31/N16 150X50X4 (CC) 2.000 1.00 1.00 - -
N44/N43 N31/N16 150X50X4 (CC) 2.300 1.00 1.00 - -
N43/N16 N31/N16 150X50X4 (CC) 2.000 1.00 1.00 - -
N42/N44 N42/N44 150X50X4 (CC) 0.620 1.00 1.00 - -
Descripción
N41/N43 N41/N43 150X50X4 (CC) 0.620 1.00 1.00 - -
Notación:
Ni: Nudo inicial
Nf: Nudo final
bxy: Coeficiente de pandeo en el plano 'XY'
bxz: Coeficiente de pandeo en el plano 'XZ'
LbSup.: Separación entre arriostramientos del ala superior
LbInf.: Separación entre arriostramientos del ala inferior
2.1.2.3.- Características mecánicas

Tipos de pieza
Ref. Piezas
1 N1/N2, N6/N5, N9/N8, N11/N12, N29/N30 y N33/N34
2 N2/N3, N5/N3, N4/N7, N7/N5, N8/N10, N12/N10, N13/N14, N14/N12, N10/N3, N21/N17, N22/N18, N23/N19,
N24/N20, N13/N4, N30/N32, N34/N32, N35/N36, N36/N34, N32/N10, N40/N21, N39/N22, N38/N23, N37/N24 y
N35/N13
3 N8/N2, N16/N15, N26/N27, N25/N28, N30/N8, N31/N16, N42/N44 y N41/N43
Características mecánicas
Material A Avy Avz Iyy Izz It
Ref. Descripción
Tipo Designación (cm²) (cm²) (cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
Acero 1
A572 50ksi TC 100X5 mm, (TUBOS CUADRADOS) 18.34 7.92 7.92 270.09 270.09 440.05
laminado
2 TR 150X50X4 mm, (TUBOS RECTANGULARES) 14.80 3.07 9.73 372.45 64.95 192.20
A36 3 150X50X4, (CC) 9.68 3.00 5.11 308.66 20.83 0.52
Notación:
Ref.: Referencia
A: Área de la sección transversal
Avy: Área de cortante de la sección según el eje local 'Y'
Avz: Área de cortante de la sección según el eje local 'Z'
Iyy: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Y'
Izz: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Z'
It: Inercia a torsión
Las características mecánicas de las piezas corresponden a la sección en el punto medio de
las mismas.
2.2.- Cargas
2.2.1.- Barras
Referencias:
'P1', 'P2':
 Cargas puntuales, uniformes, en faja y momentos puntuales: 'P1' es el valor de la carga.
'P2' no se utiliza.
 Cargas trapezoidales: 'P1' es el valor de la carga en el punto donde comienza (L1) y
'P2' es el valor de la carga en el punto donde termina (L2).
 Cargas triangulares: 'P1' es el valor máximo de la carga. 'P2' no se utiliza.
 Incrementos de temperatura: 'P1' y 'P2' son los valores de la temperatura en las caras
exteriores o paramentos de la pieza. La orientación de la variación del incremento de
temperatura sobre la sección transversal dependerá de la dirección seleccionada.
'L1', 'L2':
 Cargas y momentos puntuales: 'L1' es la distancia entre el nudo inicial de la barra y la
posición donde se aplica la carga. 'L2' no se utiliza.
 Cargas trapezoidales, en faja, y triangulares: 'L1' es la distancia entre el nudo inicial de
la barra y la posición donde comienza la carga, 'L2' es la distancia entre el nudo inicial
de la barra y la posición donde termina la carga.
Unidades:
 Cargas puntuales: t
 Momentos puntuales: t·m.
 Cargas uniformes, en faja, triangulares y trapezoidales: t/m.
 Incrementos de temperatura: °C.
Cargas en barras
Valores Posición Dirección
Barra Hipótesis Tipo L1 L2
P1 P2 Ejes X Y Z
(m) (m)
N1/N2 Peso propio Uniforme 0.014 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000
N2/N15 CM 1 Uniforme 0.100 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000
N2/N15 Q1 Uniforme 0.100 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000
Cargas en barras
P1 P2 Ejes X Y Z
(m) (m)
Cargas en barras
P1 P2 Ejes X Y Z
(m) (m)
Cargas en barras
P1 P2 Ejes X Y Z
(m) (m)
2.3.- Resultados
2.3.1.- Barras
2.3.1.1.- Esfuerzos
Referencias:
N: Esfuerzo axil (t)
Vy: Esfuerzo cortante según el eje local Y de la barra. (t)
Vz: Esfuerzo cortante según el eje local Z de la barra. (t)
Mt: Momento torsor (t·m)
My: Momento flector en el plano 'XZ' (giro de la sección respecto al eje local 'Y' de la barra).
(t·m)
Mz: Momento flector en el plano 'XY' (giro de la sección respecto al eje local 'Z' de la barra).
(t·m)
2.3.1.1.1.- Envolventes
Se tomó las reacciones envolventes en el nodo más desfavorable del punto de conexión del
segmento de tubería de 150x50 mm x 4 mm de espesor.
Envolventes de los esfuerzos en barras

Posiciones en la barra
Barra Tipo de combinación Esfuerzo
0.000 m 0.150 m 0.300 m
N13/N14 Acero laminado Nmín -13.769 -13.768 -13.767
Nmáx -6.558 -6.558 -6.557
Vymín 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000
Vzmín -0.002 0.000 0.001
Vzmáx -0.001 0.000 0.002
Mtmín 0.000 0.000 0.000
Mtmáx 0.000 0.000 0.000
Mymín 0.000 0.000 0.000
Mymáx 0.000 0.000 0.000
Mzmín 0.000 0.000 0.000
Mzmáx 0.000 0.000 0.000
Chequeo de Unión por Metodología de Elementos finitos con el Programa IDEA STATICA
Datos del Proyecto
Nombre del Proyecto CHEQUEO DE SOLDADURA

Número del Proyecto 01
Autor PROYECTOS_ARBOLEDA
Descripción UNION DE TUBOS SOLDADURA
Fecha 16/12/2019
Norma de diseño AISC 360-16
Material
Acero A36, A500, Gr. C
Diseño
Análisis Tension, deformación/ Carga simplificada

Norma de diseño AISC - LRFD
Elementos estructurales
β– γ- α-
Desplazamie Desplazamie Desplazamie
Direcci Inclinaci Rotaci Fuerz
Nombre Sección nto ex nto ey nto ez
ón ón ón as en
[mm] [mm] [mm]
[°] [°] [°]
TR1 4-
150X50 RHS150x 0.0 -30.0 0.0 0 0 0 Nudo
X4 mm 50
4-
B2 RHS150x 180.0 30.0 0.0 0 0 0 Nudo
50
Secciones
Nombre Material
4 - RHS150x50 A500, Gr. C
Cargas (No se requiere el equilibro)
N Vy Vz Mx My Mz
Nombre Elemento
[kN] [kN] [kN] [kNm] [kNm] [kNm]
LE1 TR1 150X50X4 mm -135.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Verificación
Resumen
Nombre Valor Estado de la verificación

Análisis 100.0% Aceptar
Placas 0.0 < 5% Aceptar
Soldaduras 0.0 < 100% Aceptar
Pandeo 8.50
GMNA Calculated
Placas
Fy Espesor σEd εPl

Nombre Cargas Estado de la verificación
[MPa] [mm] [MPa] [%]
TR1 150X50X4 mm 317.2 4.0 LE1 111.6 0.0 Aceptar
B2 317.2 4.0 LE1 111.7 0.0 Aceptar
Datos de diseño
fy εlim
Material
[MPa] [%]
A500, Gr. C 317.2 5.0
Verificación general, Bajo Cargas LE1 ¡Error! Marcador no

definido.
Verificación de deformación, LE1 ¡Error! Marcador
no definido.
Tensión equivalente, LE1 ¡Error! Marcador no

definido.
Grafica de Pandeo, bajo cargas LE1
Soldaduras
Th Ls L Lc Fn ϕRn Ut
Ítem Borde Xu Estado
[mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [kN] [%]
TR1 150X50X4 mm-w 1 B2-w 1 E70xx - - 30 - - - - Aceptar
TR1 150X50X4 mm-arc 1 B2-arc 12 E70xx - - 4 - - - - Aceptar
Resultado detallado para TR1 150X50X4 mm-w 1 / B2-w 1150X50X4 mm
Las soldaduras a tope no se verifican. Se supone que su resistencia es la misma que la

del miembro soldado. Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano
para chapas superiores a 3 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El
objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una transición
lo más perfecta posible entre los elementos soldados.
Chequeo de Pandeo
Factor
Cargas Forma
[-]
LE1 1 8.50
2 8.59
3 9.41
4 9.75
5 9.80
6 9.81
Listado de material
Operaciones
Placas Soldaduras Longitud

Nombre Forma Nr. Tornillos Nr.
[mm] [mm] [mm]
CUT1 Bisel: a = 3.5 369.7
Soldaduras
Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud

Tipo Material
[mm] [mm] [mm]
Bisel E70xx - - 369.7
Explicación del símbolo
Símbolo Explicación del símbolo

εPl Deformación
fy Límite elástico
εlim Límite de la deformación plástica
Th Espesor de garganta de soldadura
Ls Tamaño de la soldadura
L Longitud de la soldadura
Lc Longitud del elemento de soldadura crítico
Fn Fuerza en el elemento crítico de la soldadura
ϕRnw Resistencia de la soldadura, AISC 360-10 J2.4
Ut Utilización
Configuración de la Norma
Ítem Valor Unidad Referencia

Coeficiente de fricción - hormigón 0.40 - ACI 349 – B.6.1.4
Coeficiente de fricción en la resistencia a
0.30 - AISC 360-16 – J3.8
deslizamiento
Deformación plástica límite 0.05 -
Redistribución
Evaluación de la tensión de la soldadura
plástica
Detallado No
Distancia entre tornillos [d] 2.66 - AISC 360-16 – J3.3
Distancia entre tornillos y el borde [d] 1.25 - AISC 360-16 – J.3.4
Resistencia al arrancamiento del cono de
Sí
hormigón
Resistencia del metal base en la cara de
No AISC 360-16 – J2-2
fusión de la soldadura
Hormigón fisurado Sí ACI 318-14 – Chapter 17
Comprobación de la deformación local No
Deformación límite local 0.03 - CIDECT DG 1, 3 - 1.1
Large deformations for
Geometrical nonlinearity (GMNA) Sí
hollow sections
CONCLUSIONES
Se realizó el estudio de análisis y verificación estructural del marco aplicando normativa

Norma de diseño LRFD AISC 360-10-16 en base a cargas asumidas tomando en consideración
en principio el peso propio de la sección utilizada de 150x50x4mm, adicionales cargas adicionales
de sobrecarga 100 kg/m2 y variable de 100kgm2, debido a que se desconoce el análisis de cargas
original del proyecto.
Por lo que se procedió a analizar el punto de unión del marco a través del contacto por
soldadura, como resultado de este análisis se procedió a diseñar la conexión de estos nuevos
elementos presentados en la presente memoria. Y como instrucciones finales se resume lo
siguiente:
1. Se exige que el acero estructural para la tubería debe ser ASTM A500 Grado C o similares propiedades
mecánicas.
2. Todos los elementos que requieran soldadura deben ser soldados en campo con 4mm de
garganta de soldadura E70XX en ambas caras.
3.Se debe realizar una supervisión constante durante el proceso constructivo, debe realizar una protección
de la tubería al ambiente agresivo mediante pinturas epoxicas.
4. Todos los elementos que requieran soldadura deben ser probadas y avaladas con ensayos de calidad,
estos con el fin de garantizar la integridad de la soldadura y desde luego la integridad de la estructura.
5. Cualquier modificación o cambio no consultado y avalado por el diseñador generara descargos de

responsabilidad.
Especificaciones adicionales para el proceso de la Unión.
Norma:
ANSI/AISC 360-10-16. Chapter K - K2. HSS to HSS truss connections.
Materiales:
- Perfiles (Material base): A572 50ksi.
- Material de aportación (soldaduras): Electrodos de la serie E70XX. Para los materiales

empleados y el procedimiento de soldadura SMAW (Arco eléctrico con electrodo revestido), se
cumplen las condiciones de compatibilidad entre materiales exigidas por el artículo J.2.6.
Disposiciones constructivas:
1) Cada tubo se soldará en todo su perímetro de contacto con los otros tubos.
2) Se define como ángulo diedro el ángulo medido en el plano perpendicular a la línea de

soldadura, formado por las tangentes a las superficies externas de los tubos que se sueldan
entre sí.
3) Para ángulos diedros mayores que 100 grados se deberá realizar soldadura a tope,
independientemente del espesor del tubo que se suelda.
4) Los tubos de espesor igual o superior a 8 mm se soldarán a tope, excepto en las zonas en
las que el ángulo diedro es agudo y pueda realizarse correctamente la soldadura en ángulo.
5) Los tubos de espesor inferior a 8 mm se pueden soldar con cordones de soldadura en ángulo.
6) En soldaduras a tope, el ángulo del bisel mínimo es de 45 grados.
7) En los detalles se indican los distintos tipos de cordones necesarios en el perímetro de

soldadura de los tubos.
Comprobaciones:
Los cordones de soldadura se han dimensionado de tal manera que su resistencia sea igual o
superior a la de la más débil de las piezas unidas. Para ello, se han tenido en cuenta las
prescripciones y detalles indicados en la parte D de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002.
Referencias y simbología
Para la representación de los símbolos de soldaduras se consideran las indicaciones de la
norma ANSI/AWS A2.4-98 'STANDARD SYMBOLS FOR WELDING, BRAZING, AND
NONDESTRUCTIVE EXAMINATION'.
Método de representación de soldaduras
Conforme a la figura 2 de ANSI/AWS A2.4-98 y a los tipos de soldaduras empleadas en este

proyecto, se desarrolla el siguiente esquema de representación de una soldadura:
Referencias:
1: flecha (conexión entre 2 y 6)
2: línea de referencia
3: símbolo de soldadura
4: símbolo soldadura perimetral.
5: símbolo de soldadura en el lugar de montaje.
6: línea del dibujo que identifica la unión propuesta.
S: profundidad del bisel. En soldaduras en ángulo, es el lado
del cordón de soldadura.
(E): tamaño del cordón en soldaduras a tope.
L: longitud efectiva del cordón de soldadura
D: dato suplementario. En general, la serie de electrodo a
utilizar y el proceso precualificado de soldeo.
La información relacionada con el lado de la unión soldada a la que apunta la flecha, se coloca
por debajo de la línea de referencia, mientras que para el lado opuesto, se indica por encima de
la línea de referencia:
Donde:
OS(Other Side): es el otro lado de la flecha
AS(Arrow Side): es el lado de la flecha
Referencia
Designación Ilustración Símbolo
Soldadura de filete
Soldadura a tope en 'V' simple (con chaflán)
Soldadura a tope en bisel simple
Soldadura a tope en bisel doble
Soldadura a tope en bisel simple con talón de raíz amplio
Soldadura combinada a tope en bisel simple y en ángulo
Soldadura a tope en bisel simple con lado curvo

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MEMORIA DE CHEQUEO ESTRUCTURAL DE SEGMENTO DE MARCO DE SOPORTE DE

El presente documento contiene la memoria de chequeo estructural del SEGMENTO DE MARCO DE

VISTA 3D DEL MARCO INTEGRADO EN LA ESTRUCTURA.

1.- DATOS DE OBRA

1.1.- Normas consideradas

1.2.- Estados límite

1.2.1.- Situaciones de proyecto

2.3.2 - [1] (ASCE/SEI 7-10)

2.3.2 - [2 Lr] (ASCE/SEI 7-10)

2.3.2 - [2 S] (ASCE/SEI 7-10)

2.3.2 - [3 Lr, L] (ASCE/SEI 7-10)

2.3.2 - [3 S, L] (ASCE/SEI 7-10)

2.3.2 - [3 Lr, W] (ASCE/SEI 7-10)

2.3.2 - [3 S, W] (ASCE/SEI 7-10)

2.3.2 - [4 S] (ASCE/SEI 7-10)

2.3.2 - [6] (ASCE/SEI 7-10)

Acciones variables sin sismo

2.1.2.3.- Características mecánicas

Envolventes de los esfuerzos en barras

Datos del Proyecto

Nombre del Proyecto CHEQUEO DE SOLDADURA

Acero A36, A500, Gr. C

Análisis Tension, deformación/ Carga simplificada

Cargas (No se requiere el equilibro)

Nombre Valor Estado de la verificación

Fy Espesor σEd εPl

Verificación general, Bajo Cargas LE1 ¡Error! Marcador no

Tensión equivalente, LE1 ¡Error! Marcador no

Resultado detallado para TR1 150X50X4 mm-w 1 / B2-w 1150X50X4 mm

Las soldaduras a tope no se verifican. Se supone que su resistencia es la misma que la

Placas Soldaduras Longitud

Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud

Explicación del símbolo

Símbolo Explicación del símbolo

Ítem Valor Unidad Referencia

Se realizó el estudio de análisis y verificación estructural del marco aplicando normativa

5. Cualquier modificación o cambio no consultado y avalado por el diseñador generara descargos de

- Material de aportación (soldaduras): Electrodos de la serie E70XX. Para los materiales

2) Se define como ángulo diedro el ángulo medido en el plano perpendicular a la línea de

6) En soldaduras a tope, el ángulo del bisel mínimo es de 45 grados.

7) En los detalles se indican los distintos tipos de cordones necesarios en el perímetro de

Método de representación de soldaduras

Conforme a la figura 2 de ANSI/AWS A2.4-98 y a los tipos de soldaduras empleadas en este

OS(Other Side): es el otro lado de la flecha

AS(Arrow Side): es el lado de la flecha

Designación Ilustración Símbolo

Soldadura a tope en 'V' simple (con chaflán)

Soldadura a tope en bisel simple

Soldadura a tope en bisel doble

Soldadura a tope en bisel simple con talón de raíz amplio

Soldadura combinada a tope en bisel simple y en ángulo

Soldadura a tope en bisel simple con lado curvo

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