Lennox VRF Recomendaciones Tecnicas para Instalacion Corregido Sin Kit AHU

Recomendaciones Técnicas para
Instalación
Ecuador
Nov 2018
www.LennoxVRF.com CALIDAD | INNOVACIÓN | CONFIANZA ©2015 Lennox Industries Inc.

Agenda
1. Herramientas necesarias
2. Instalacion de Unidades Exteriores

3. Instalacion de Unidades Interiores
4. Revisiones Generales
5. Cableado
6. Fallas Típicas en la Instalación
7. Recuperación de Refrigerante
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1 Herramientas Necesarias

Herramientas Necesarias (I)
• Multímetro • Balanza • Bomba de Vacío
• Medidor de
Micrones

Herramientas Necesarias (II)
• R410a • Nitrógeno • Detector de Fugas

Antes de Empezar…
• Verificar los resultados del • Inspeccionar las condiciones
programa de selección de los equipos
(Reporte de Lennox) • Contar con materiales aptos
• Verificar las fuentes de para la instalación (cobre,
voltaje cables, refrigerante,
• Inspeccionar si hay antenas soldadura, etc.)
de red en la zona • Asegurar que las normas y
• Notificar a Lennox si hay leyes locales sean cumplidas
algún cambio en el diseño

2 Instalación Unidades Exteriores

Recomendaciones Iniciales – UE
• Evitar inclinar las condensadores durante el transporte e instalación
• Revisar la condición de los equipos antes de empezar la instalación de

tubería
• Verificar que los Distribuidores o branches de Refrigerante son los

correctos para cada conexión de acuerdo a las recomendaciones del
manual o programa de selección
• Notificar a Lennox si algún cambio existe con respecto al diseño inicial

Ubicación Unidades Exteriores
• Respetar espacios entre condensadoras garantiza la eficiencia
y operación óptima del sistema
>3000
Caja de conexión
eléctrica y conexiones
de tuberia en este lado

Ubicación Unidades Exteriores
Mini VRF
Pared
Pared
Almohadillas
de goma
Pared
Pared
PRECAUCION: Las Unidades Mini VRF no pueden colocarse en grupo (Tándem)

Base / Soporte
• Se recomienda una base de concreto.
• Altura: 20 – 30 cm (8” ~ 12”).
Perno de anclaje con diámetro Canal para drenaje

nominal de 12 mm (1/2”) 10 mm (1/2”) x 20 mm (1”)
Largo 100 mm (3-1/2”)
30 mm (1-1/4”)
200 mm ~ 300 mm
(8” ~ 12”)
Esta distancia esta determinada por el largo real de la unidad seleccionada

Base / Soporte
• Se recomienda usar almohadillas de goma
• Evitan vibración

Base / Soporte
• Ubicación de almohadillas de goma:

Base / Soporte
• Si la zona lo requiere, anclar las unidades a la base

SISTEMA DE TUBERÍAS
• Se recomienda el uso de tuberías de cobre que cumplan con
la norma ASTM-280B
• Mantener un flujo constante de nitrógeno a 2 psi en las

tuberías durante el proceso de soldadura, esto asegura que
no haya oxidación (escoria) dentro de la tubería que
posteriormente pueda obstruir el sistema.

Distribuidores de Refrigerante
• Instalación de Dist. de Refrigerante:
• Nunca instalarlos en ángulo

Erróneo
Correcto
Horizontal
• Usar únicamente Distribuidores (branches) exclusivos de Lennox

• Distancia mínima permitida entre Distribuidores de
Refrigerante y codos en los recorridos:
＞500mm
＞500mm ＞500mm
• Se recomienda diseñar los recorridos evitando la menor

cantidad de desviaciones posibles
• Seleccionar correctamente los Distribuidores
• Instalar los Distribuidores manteniendo un ángulo máximo de
inclinación:

Puertos de Tubería
Línea Líquida Tuberia de

balance de aceite
Válvula chequeo
aceite
Tuberia de
Gas
Válvula de chequeo de
baja presión

Puertos de Tubería – Mini VRF
Tuberìa de Gas
Tuberìa de lìquido
Conexiòn
tipo “Flare”

Conexión de Módulos
• Tener en cuenta:
Conector (múltiple)
Tuberia entre módulos

Las tuberías de conexión entre módulos están al
mismo nivel del conector (múltiple) Las tuberías de conexión entre módulos debajo del
nivel del conector (múltiple) con una pendiente de
maximo 25 grados
Las tuberías de conexión entre módulos están debajo

conector (múltiple) (sin inclinación)

Conexión de Módulos
• Tener en cuenta:
Las tuberías de conexión entre módulos están arriba del

conector (múltiple) niveladas
Las tuberías de conexión entre módulos están arriba del

conector (múltiple) con inclinacion

3 Instalación Unidades Interiores

Recomendaciones Iniciales – UI
• Revisar que los tipos de evaporadoras y las capacidades corresponden al
proyecto
• Revisar la condición de los equipos antes de empezar la instalación de

tubería
• Verificar que los Distribuidores de Refrigerante son los correctos para cada
conexión
• Asignar los Breakers correspondientes a cada equipo

Revisión de Equipos
• Revisar la carga de Nitrógeno
• Si el equipo no tiene carga, recárguelo con Nitrógeno para

probar si hay una fuga

Soportes
• Verificar que las monturas de los equipos soporta el peso de los mismos
• Ubicar los equipos de manera que haya espacio para la conexión de cables
y accesorios

Protección
• Cubrir las evaporadoras para prevenir que objetos o partículas
causen funcionamiento defectuoso

Otras Recomendaciones
• Remover cualquier obstáculo que prevenga la circulación libre de aire en
el retorno y descarga del equipo
• Verificar que la diferencia de altura entre la Bomba de Condensados y la

tubería de drenaje esté dentro de los rangos máximos
a) 1m desde la bandeja b) 75-85cm desde la salida de la bomba
• En los equipos con ductos, configurar switches de acuerdo a la presión

estática requerida
• Instalar resistencia al final del circuito de comunicación

4 Revisiones Generales

Nota Importante:
Antes de conectar las unidades interiores, asegúrese de eliminar la tierra,
humedad, y cualquier otra partícula extraña de las tuberías mediante un
barrido con Nitrógeno a alta presión entre 150-250 psi.

Aislamiento de tuberías de cobre
• Sólo el material adecuado puede ser aplicado para el aislamiento de
las ramas y sin dejar ningún espacio sin aislar.
• El aislamiento de las articulaciones de IDU, ODU uniones y costuras

de soldadura se debe aplicar después de pasar prueba de
hermeticidad.

Presurización
Procedimiento
No. Procedimiento Estandard
NIVEL 1: presurice con 72.5 psi por alrededor de 5
1 min, gran punto de fuga puede encontrarse
NIVEL 2: presurice con 218 psi por alrededor de

No hay disminucion de presion
2 5min, relativamente gran punto de fuga pudiera
despues de la modificacion
encontrase
NIVEL 3: presurice con 602 psi por 24 horas, muy

3 pequeñas fugas pudieran encontrarse.
➢Por cada ± 1℃ (33.8°F) de diferencial de temperatura, ocurre ±0.1 kgf/cm2 (1.5

psi) diferencial de presión.
➢Si la presión cae hasta 0.2 kgf/cm2 (3 psi) en 24h, la prueba esta OK.
 Valor real = presión aplicada - (temperatura cuando se aplica la presión de observación)×0.1 kgf/cm2 (1.5 psi)

Presurización
Registre tiempo de carga, temperatura y
presión, con el fin de verificar después de 24
hrs. de presurización con nitrógeno.
Método de detección:
Con los oídos: escuchar el sonido principal de
fuga;
Con las manos: tocar la articulación de
conexión para ver si hay fugas;
Con agua de jabón: burbujas de jabón
mostrarán la posición de la fuga;
Utilice detector para la detección de fugas,
tales como detector haluro.
EVACUACIÓN DEL SISTEMA
Utilizar una bomba de vacío de por lo menos 8.5 CFM
Asegurarse de evacuar la línea de ecualización de aceite en sistemas con más de un
condensador

Carga R410a
• Revise el documento técnico Lennox VRF para verificar si el sistema
requiere carga adicional de refrigerante
• Cargar el refrigerante por peso, no por presión
• Cargue la mayor cantidad de refrigerante posible antes de arrancar el

sistema. Notese que el R-410ª se carga en forma líquida. En el Mini VRF
utilizar la llave con la etiqueta líquido.
• Si todo el refrigerante no puede ser cargado debido a que la unidad no

está en funcionamiento, inicie el Ciclo de Arranque y espere a que el
sistema llegue a db 09 U4 para continuar con la carga.

Pre-calentamiento Compresor
• Pre-calentamiento del Compresor es obligatorio
• Mínimo por 8 horas
• Simplemente energice el equipo. No lo arranque
• Este paso es indispensable para evaporar y expulsar el refrigerante que se

mezcló con el aceite durante el transporte de los equipos o mientras los
equipos estuvieron sin funcionar

Cerrar Condensadoras
• Todas las condensadoras deben permanecer cerradas una vez se termine
la instalación
Remover
• Remover ventana para acceder a

luces LED
Tuberías de Drenaje
• Todas las tuberías de drenaje deben estar aisladas.
Grosor
Diamtero Tuberia
Aislamiento
Φ6.35~12.7mm Φ 1/4"~ 1/2" ≥15mm ≥5/8
>Φ15.9mm >Φ 5/8" ≥20mm ≥ 3/4"
• Respetar las pendientes y normas de instalación de tuberías de drenaje

• Colocar un venteo en el lugar indicado
• No unir las tuberías de condensado entre sí para evitar un mal drenaje.

5 Cableado

Cableado Alimentación Eléctrica - UE
• Es indispensable que cada condensadora tenga su breaker independiente
• Conexión adecuada:

Cableado Alimentación Eléctrica - UE
• Conexión típica:

Cableado Alimentación Eléctrica - UI
• Se recomienda que cada evaporadora tenga su breaker independiente

Cableado Comunicación
• Conexión típica:
• Cable de 2
conductores
• No es necesario
cable blindado
• No hay polaridad
• Instalar resistencia al
final del circuito
• Instalar dos cables
adicionales para uso
futuro*

Cableado Control
Red de comunicación CAN se adopta en el sistema de control automático
para lograr el direccionamiento y la comunicación no polarizada.
Puertos de conexión para comunicación
entre unidades internas y externas
Puertos de conexión de
controles centralizados
Si se instala en un lugar de alta interferencia electromagnética, se

recomienda cable trenzado blindado
Requerimientos cableado de control
Tipo de Calibre del
Largo Total Estándar Observación
cable cable
Si el cable de comunicación es
L≤1000m ≥2×0.75（mm ) 2
mayor a 2×1 mm2 (AWG # 18), el
RVV GB/T 5023.3-2008
(3280 pies) ≥2×AWG # 20 largo de comunicación podrá
aumentarse a 1500m maximo.
Conexión en serie
L=L01+L02+L03+L1+L2+……+Ln(n≤80) 
Resumen
➢ Cada unidad debe estar equipada con un interruptor tipo breaker para evitar
corto circuito y protección de sobre carga.
➢ Instalar un interruptor de circuito principal
➢ Realizar aterrizamiento eléctrico a todas las unidades.
➢ El cable amarillo-verde en la unidad es un cable de tierra. No lo utilice en otro
lado o lo elimine
➢ El cable de alimentación debe estar separado de cable de comunicación con
una distancia de más de 20 cm

6 Fallas Típicas de Instalación

Fallas Típicas
No. Descripción Influencia y peligros potenciales
1 Polvo e impurezas entran al sistema Los aumentos de probabilidad de bloqueo de la tubería; disminuciones de
2 Soldadura sin carga de Nitrógeno o carga rendimiento unidad; en grave situación, el sistema no puede funcionar
insuficiente. normalmente o incluso el compresor será quemado
Disminuye capacidad de Refrigeración; el sistema de protección se

El grado de vacío en la tuberia de
3 produce con frecuencia y no puede trabajar normalmente; en grave
refrigerante es insuficiente.
situación, el compresor y otras partes importantes pueden ser dañadas
El compresor puede sufrir, afectando su eficiencia y produciendo un ruido

4 Agua dentro del sistema de refrigeración anormal; el sistema puede ser bloqueado por congelación y no operara
normalmente
Las especificaciones de la tuberia de Si la configuración es menor, la resistencia del sistema de tuberías se

5 refrigeración, no cumple con las incrementa, afectando el desempeño del enfriamiento; Si la configuración
especificaciones exigidas. es mayor, es una perdida de inversión y el rendimiento también decrece.

Fallas Típicas
Desempeño de enfriamiento disminuye; en casos extremos el compresor

puede estar operando sobrecalentado por largo tiempo; si las impurezas
6 Bloqueos de la tuberia de refrigeración
entran al aceite lubricante, la lubricación se vera afectada y hasta pudiera
quemar el compresor.
Tuberías de refrigerante exceden los El agotamiento de la tubería es demasiado grande y el índice de eficiencia
7
limites. energética disminuye; malo para trabajos de larga duración del sistema
La carga de refrigerante del sistema no El sistema no puede manejar el flujo de refrigerante de manera adecuada;
8
es la adecuada. el compresor operara de forma inundada o sobrecalentado.
El refrigerante que circula no es suficiente, capacidad de enfriamiento

9 Fugas en la red de refrigerante disminuye; si opera por largo tiempo, el compresor se sobrecalentara y
puede quemarse eventualmente.
El agua de condensación se acumulara en la unidad interna afectando su

Tuberia de Condensación no puede
10 funcionamiento; y si hubiese fugas en la tuberia, podría afectar la
drenar libremente
decoración del ambiente.

Fallas Típicas
La pendiente de la tuberia de drenaje no

Si hay fallas en la pendiente de la tuberia de drenaje, habrá acumulación
11 es suficiente o la conexión esta mal
de agua en la unidad evaporadora y podría haber rebose o fuga.
hecha
La ubicación de la unidad evaporadora o
12 de la salida de aire o retorno están mal Podría haber recirculación de aire afectando el desempeño del equipo
ubicadas
Los ductos de aire se deformaran, comenzando a vibrar y provocando
13 Los ductos de aire no están bien fijados
ruidos en la operación
El aislamiento de la tuberia de Derrames de agua pueden ocurrir afectando la decoración; y en casos

14 refrigerante o la de drenaje no cumplen extremos, el sistema puede caer en modo de protección de sobre
con los requerimientos calentamiento
Cable de acometida eléctrica es Deterioro de partes eléctricas inclusive pudieran haber choques
16
inadecuado eléctricos.

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• Multímetro • Balanza • Bomba de Vacío

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• R410a • Nitrógeno • Detector de Fugas

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• Revisar la condición de los equipos antes de empezar la instalación de

• Verificar que los Distribuidores o branches de Refrigerante son los

• Notificar a Lennox si algún cambio existe con respecto al diseño inicial

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PRECAUCION: Las Unidades Mini VRF no pueden colocarse en grupo (Tándem)

Perno de anclaje con diámetro Canal para drenaje

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• Mantener un flujo constante de nitrógeno a 2 psi en las

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• Nunca instalarlos en ángulo

• Usar únicamente Distribuidores (branches) exclusivos de Lennox

• Se recomienda diseñar los recorridos evitando la menor

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Línea Líquida Tuberia de

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Tuberia entre módulos

Las tuberías de conexión entre módulos están debajo

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Las tuberías de conexión entre módulos están arriba del

Las tuberías de conexión entre módulos están arriba del

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• El aislamiento de las articulaciones de IDU, ODU uniones y costuras

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NIVEL 2: presurice con 218 psi por alrededor de

NIVEL 3: presurice con 602 psi por 24 horas, muy

➢Por cada ± 1℃ (33.8°F) de diferencial de temperatura, ocurre ±0.1 kgf/cm2 (1.5

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• Cargue la mayor cantidad de refrigerante posible antes de arrancar el

• Si todo el refrigerante no puede ser cargado debido a que la unidad no

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• Mínimo por 8 horas

• Simplemente energice el equipo. No lo arranque