TESIS2010

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ATENUACIÓN DE LOS RAYOS X PARA DIAGNÓSTICO EMPLEANDO PLACAS DE

CONCRETO NORMAL Y PESADO CON BARITINA
Thesis · January 2010

DOI: 10.13140/2.1.4321.1204
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Juan Carlos Gonzales Robles

Politecnico di Milano
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ATENUACIÓN DE LOS RAYOS X PARA

DIAGNÓSTICO EMPLEANDO PLACAS DE
CONCRETO NORMAL Y PESADO CON BARITINA
TESIS
Para Optar el Título Profesional de:
INGENIERO CIVIL
JUAN CARLOS GONZALES ROBLES
Lima – Perú
2010
© 2010, Universidad Nacional de Ingeniería. Todos los derechos reservados
“El autor autoriza a la UNI a reproducir la tesis en su totalidad o en parte,
con fines estrictamente académicos.”
Correo: jcagonz@hotmail.com
Teléfono: 511-5424237
Celular: 511-995858750
Para mis padres,
Carlos Gonzales y Rosalinda Robles
por su esfuerzo, comprensión y apoyo.
Agradecimientos
Doy las gracias al Ing. Carlos Barzola por su asesoramiento tanto en la

realización de la presente tesis como para la vida.
A la Ing. Paula Olivera y al Lic. Tony Benavente que sin su apoyo no hubiera
podido realizar la irradiación de muestras en el IPEN.
Al Lic. Yuri Ravello y a la Lic. María Rivas por la paciencia en la absolución de

todas mis dudas.
A los técnicos del LEM - UNI: Daniel Aroste, Germán Ponte, Paul Mejía, Teófilo
Montes.
Además agradezco a las siguientes personas que han contribuido de manera

directa o indirecta en el desarrollo de la presente tesis.
Francisco Rodríguez, Carlos Fernández, Erasmo Fernández, Santos, Juan,
Richer Robles, Lucio Robles, Gualberto Robles, Irma Ramírez, Caroline Robles,
Andrea Robles, Melina Robles, Linda Gonzales, Richard Gonzáles, Maryenela
Illanes, Marlene Toledo, Saúl Mejía, Fernando Sánchez, Cristian Carranza,
Jesús Salvador, Ángel Millones, Livia Ramos, Pedro Gasparo, Juan Patiño,
Henry Castañeda, Abel Salazar, Josue Olortegui, César Molina, Efigenia
Seminario, Elder Celedonio, Luis, Rafael Cachay y Ana Torre.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA ÍNDICE
Facultad de Ingeniería Civil
ÍNDICE
RESUMEN 5
LISTA DE FIGURAS 6
LISTA DE GRÁFICOS 7
LISTA DE TABLAS 9
INTRODUCCIÓN 13
CAPÍTULO I: RAYOS X 15
1.1 GENERACIÓN DE LOS RAYOS X 15
1.1.1 Radiación por frenado 15
1.1.2 Radiación característica 16
1.2 INTERACCIÓN DE LOS RAYOS X CON LA MATERIA 16
1.2.1 Interacción fotoeléctrica 16
1.2.2 Interacción Compton 17
1.2.3 Interacción de creación de pares electrón-positrón 17
1.3 EFECTO LUMINISCENTE DE LOS RAYOS X 17
1.4 EFECTO FOTOGRÁFICO DE LOS RAYOS X 17
1.5 EFECTO IONIZANTE DE LOS RAYOS X 18
1.6 EFECTOS BIOLÓGICOS DE LOS RAYOS X 18
1.6.1 Clasificación de los efectos biológicos 19
1.6.1.1 Por su transmisión 19
1.6.1.2 Por su naturaleza 19
1.7 PROTECCIÓN CONTRA LOS RAYOS X 21
1.8 LÍMITES DE DOSIS PERMITIDAS EN LA PROTECCIÓN RADIOLÓGICA 22
CAPÍTULO II: ESTUDIOS DE LOS MATERIALES 24
2.1 CEMENTO PÓRTLAND TIPO I Y V 25
2.1.1 Compuestos principales del cemento Pórtland 25
2.1.2 Características químicas del cemento Pórtland 26
2.1.3 Características físicas del cemento Pórtland 26
2.2 BARITINA 27
2.2.1 Propiedades físicas de la baritina 27
2.2.1.1 Color 27
2.2.1.2 Brillo 27
2.2.1.3 Clivaje 27
2.2.1.4 Dureza 28
2.2.1.5 Peso específico 28
Tesis: “Atenuación de los rayos X para diagnóstico empleando placas de concreto normal y pesado con baritina” 1
Gonzales Robles Juan Carlos
2.2.2 Análisis químico de la baritina 29

2.3 AGREGADO FINO DE BARITINA 29
2.3.1 Propiedades físicas 29
2.3.1.1 Peso Unitario (NTP 400.017 - ASTM C 29 / C 29M) 29
2.3.1.2 Peso específico y porcentaje de absorción (NTP 400.022 - ASTM
C 128) 30
2.3.1.3 Contenido de humedad (NTP 339.185 - ASTM C 566) 32
2.3.1.4 Granulometría (NTP 400.012 - ASTM C 136) 32
2.3.1.5 Módulo de finura (NTP 400.012 - ASTM C 136) 33
2.3.1.6 Superficie específica (SE) 34
2.3.1.7 Cantidad de material que pasa por la malla Nº 200 (NTP 400.018
- ASTM C 117) 35
2.4 AGREGADO FINO Y GRUESO CONVENCIONAL 36
2.4.1 Agregado fino convencional 36
2.4.1.1 Propiedades físicas del agregado fino convencional 36
2.4.2 Agregado grueso convencional 37
2.4.2.1 Propiedades físicas del agregado grueso convencional 38
2.5 AGUA (NTP 339.088 - ASTM C 1602/C 1602M) 39
CAPÍTULO III: DISEÑOS DE MEZCLAS DEL CONCRETO Y MORTERO 40
3.1 DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO 41
3.1.1 Cálculo del Peso Unitario Compactado 41
3.1.2 Diseño de mezclas preliminar 43
3.1.2.1 Características de los agregados 43
3.1.2.2 Proceso de diseño preliminar 43
3.1.3 Diseño de mezclas definitivo 50
3.2 DISEÑO DE MEZCLAS DEL MORTERO CON BARITINA 51
3.2.1 Diseño de mezclas preliminar 52
3.2.1.1 Características del agregado fino de baritina 52
3.2.1.2 Proceso de diseño preliminar 52
Se mostrará el proceso de diseño de mezcla para la relación del cemento
y el agregado fino de baritina de 1 a 2, el mismo proceso se realizará
para los 4 diseños restantes (1:3, 1:4, 1:5 y 1:6). 52
3.2.2 Diseño de mezclas definitivo 57
3.2.2.1 Proceso de diseño definitivo 57
3.2.2.2 Relación Cemento / Baritina = 1 / 4 57
3.2.2.3 Relación Cemento / Baritina = 1 / 6 58

CAPÍTULO IV: PROPIEDADES DEL CONCRETO Y MORTERO EN EL
ESTADO FRESCO 61
4.1 ENSAYOS EN EL ESTADO FRESCO 61
4.1.1 Peso Unitario (NTP 339.046 - ASTM C 138 / C 138M) 61
4.1.2 Asentamiento (NTP 339.035 - ASTM C 143) 62
4.1.3 Porcentaje de fluidez (NTP 339.085) 63
4.1.4 Exudación (NTP 339.077 - ASTM C 232) 64
4.1.5 Tiempo de fraguado (NTP 339.082 - ASTM C 403) 65
4.2 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS EN EL ESTADO FRESCO 67
4.2.1 Peso Unitario 67
4.2.2 Asentamiento 67
4.2.3 Porcentaje de fluidez 67
4.2.4 Exudación 68
4.2.5 Tiempo de fraguado 70
CAPÍTULO V: PROPIEDADES DEL CONCRETO Y MORTERO EN EL
ESTADO ENDURECIDO 73
5.1 ENSAYOS EN EL ESTADO ENDURECIDO 73
5.1.1 Resistencia a la compresión (NTP 339.034 - ASTM C 39) 73
5.1.2 Resistencia a la tracción por compresión diametral (NTP 339.084 -
ASTM C 496) 74
5.1.3 Módulo de elasticidad estática y la razón de Poisson (ASTM C 469) 75
5.1.4 Densidad, método de la balanza hidrostática 77
5.2 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS EN EL ESTADO ENDURECIDO 78
5.2.1 Ensayo de resistencia a la compresión 78
5.2.2 Ensayo de resistencia a la tracción por compresión diametral 81
5.2.3 Ensayo del módulo de elasticidad estática y razón de Poisson 83
5.1.4 Densidad, método de la balanza hidrostática 86
CAPÍTULO VI: CÁLCULO DEL BLINDAJE PARA LOS RAYOS X 87
6.1 CÁLCULO DEL ESPESOR DE CONCRETO NORMAL CON LA TÉCNICA
NCRP 147 87
6.1.1 Técnica NCRP 147 87
6.2 CÁLCULO DEL ESPESOR DE MORTERO CON BARITINA EMPLEANDO
EL FACTOR DE ATENUACIÓN Y LAS TABLAS DEL NIST 94
CAPÍTULO VII: BOMBARDEO CON RAYOS X A PLACAS DE CONCRETO Y

MORTERO 100
7.1 FABRICACIÓN DE PLACAS DE CONCRETO Y MORTERO 100
7.1.1 Fabricación de placas de concreto normal 100
7.1.2 Fabricación de placas de mortero con baritina 101
7.2 ENSAYO DE IRRADIACIÓN DE MUESTRAS 102
7.3 OBTENCIÓN DE RESULTADOS 105
7.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS 106
7.4.1 Análisis estadístico 106
7.4.2 Curvas de atenuación 107
7.4.3 Método de cálculo de blindaje 112
7.5 APLICACIÓN DEL USO DE LOS GRÁFICOS 118
7.6 ANÁLISIS DE COSTOS 118
CONCLUSIONES 122
RECOMENDACIONES 123
BIBLIOGRAFÍA 124
ANEXOS 126
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA RESUMEN
RESUMEN
La protección al público, trabajadores y estudiantes que se encuentran en los

alrededores de la sala de rayos X para diagnóstico médico se da empleando un
blindaje o barrera de protección para limitar la exposición de la radiación a un
nivel aceptable, establecido por la Comisión Internacional de Protección
Radiológica (ICRP) y el Instituto Peruano de Energía Nuclear (IPEN).
En el Perú para el cálculo del espesor del blindaje de concreto normal (densidad
2.3 - 2.4 g/cm3), se emplea el reporte número 147 del Consejo Nacional de
Protección Radiológica y Medidas (NCRP 147) y cuando se emplea concreto
con baritina se calcula indirectamente con el reporte NCRP 147 y las tablas del
Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST). Pero estos valores no han
sido verificados experimentalmente considerando las condiciones del Perú. Así
que se bombardeó con rayos X a placas de concreto normal y mortero con
baritina para diferentes espesores. Se utilizó un equipo de rayos X con una
diferencia de potencial de 100 kV, una cámara de ionización (detector) que
calcule la cantidad de rayos X que atraviesan las placas de concreto y mortero
con baritina.
Los resultados demuestran que los valores obtenidos del reporte NCRP 147,
para el cálculo de espesores de concreto normal respecto del ensayo
experimental son muy parecidos, existiendo una variación de 1.5 cm.
Se ha establecido un nuevo gráfico en base al ensayo experimental para
determinar el espesor del mortero con baritina (densidad de 3.2 - 3.3 g/cm3)
porque aplicando el factor de atenuación de las tablas del NIST al reporte NCRP
147 sólo cumple hasta un cierto valor.
Reemplazando el concreto normal (densidad 2.44 g/cm3) por el mortero con
baritina (densidad de 3.2 - 3.3 g/cm3) se obtiene una reducción en el espesor de
aproximadamente 6 a 1.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Lista de figuras
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Planos de clivaje 27

Figura 6.1 Vista en planta de las zonas de riesgo por radiación 90
Figura 6.2 Plano de corte de la sala de rayos X 90
Figura 6.3 Sala representativa de rayos X, identificación de barreras
91
primarias y secundarias
Figura 6.4 Absorción y dispersión de fotones 94
Figura 7.1 Molde de madera con diferentes espesores 101
Figura 7.2 Sistema para determinar la cantidad de rayos X que atraviesan
104
una muestra
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Lista de gráficos
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 2.1 Análisis granulométrico del agregado fino de baritina 33

Gráfico 2.2 Análisis granulométrico del agregado fino convencional 37
Gráfico 2.3 Análisis granulométrico del agregado grueso convencional 39
Gráfico 3.1 Peso unitario compactado del agregado global frente a la
42
combinación de agregados
Gráfico 3.2 Agua óptima para la relación AF 45% y AG 55% 46
Gráfico 3.5 Resistencia a la compresión frente a la combinación de
49
agregados
Gráfico 3.6 Análisis granulométrico del agregado global (AF/AG=47/53) 50
Gráfico 3.8 Resistencia a la compresión frente a la densidad 56
Gráfico 3.9 Agua óptima por metro cúbico de mortero para C/B=1/4 58
Gráfico 3.10 Agua óptima por metro cúbico de mortero para C/B=1/6 60
Gráfico 4.1 Tiempo de fraguado del concreto normal 70
Gráfico 4.2 Tiempo de fraguado del mortero con baritina (C/B=1/4) 71
Gráfico 4.3 Tiempo de fraguado del mortero con baritina (C/B=1/6) 71
Gráfico 5.1 Resistencia a la compresión frente al tiempo 80
Gráfico 5.2 Comparación de la resistencia a la compresión a los 28 días 80
Gráfico 5.3 Resistencia a la tracción por compresión diametral 82
Gráfico 5.4 Resistencia a la tracción por compresión diametral en
82
porcentaje respecto al concreto normal
Gráfico 5.5 Módulo de elasticidad estática del concreto normal 83
Gráfico 5.6 Módulo de elasticidad del mortero con baritina (C / B = 1 / 4) 83
Gráfico 5.7 Módulo de elasticidad del mortero con baritina (C / B = 1 / 6) 84
Gráfico 5.8 Módulo de elasticidad del concreto normal y mortero con
84
baritina en porcentaje respecto al concreto normal
Gráfico 5.9 Razón de Poisson del concreto normal y mortero con baritina 85
Gráfico 6.1 Gráfico extraído del Reporte NCRP 147, Diseño Estructural 92
del Blindaje en Instalaciones Médicas para Formación de Imágenes con
Rayos X
Gráfico 6.2 Gráfico según los parámetros establecidos en el Reporte 93
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Lista de gráficos
NCRP 147, para una tensión de 100 kV y considerando Ka1 igual a 5.1
mGy
Gráfico 6.3 Coeficiente de atenuación másico VS Energía (keV) 97
Gráfico 7.1 Variación del coeficiente de variación del Ka con el espesor
106
para C/B=1/4
Gráfico 7.2 Variación del coeficiente de variación del Ka con el espesor
107
para C/B=1/6
Gráfico 7.3 Curva de atenuación de los rayos X para el concreto normal 109
Gráfico 7.4 Curva de atenuación para el mortero con baritina C/B=1/4 110
Gráfico 7.5 Curva de atenuación para el mortero con baritina C/B=1/6 111
Gráfico 7.6 Curva obtenida de la tesis (100 kVp) para el concreto normal 113
Gráfico 7.7 Curvas para el Bucky de pared, 100 kVp (NCRP 147) y la
114
obtenida de la tesis (100 kVp) para el concreto normal
Gráfico 7.8 Curvas obtenidas de la tesis (100 kVp) para el mortero con
115
baritina
Gráfico 7.9 Curvas obtenidas de la tesis (100 kVp) para el mortero con
baritina y las obtenidas luego de multiplicar por el factor del NIST al 116
reporte NCRP 147
Gráfico 7.10 Equivalencia de espesores que generan la misma
117
atenuación
Gráfico 7.11 Comparación de costos del mortero con baritina respecto del
121
concreto normal que genera la misma atenuación
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Lista de tablas
LISTA DE TABLAS
Tabla 1.1 Clasificación de los efectos biológicos de los rayos X 19

Tabla 1.2 Síntesis de las principales características de los efectos
21
estocásticos y deterministas
Tabla 1.3 Límites recomendados por la ICRP y el IPEN 23
Tabla 2.1 Características químicas del cemento Pórtland tipo I y V 26
Tabla 2.2 Características físicas del cemento Pórtland tipo I y V 26
Tabla 2.3 Dureza de MOHS 28
Tabla 2.4 Peso específico de la roca de baritina 28
Tabla 2.5 Análisis Químico de la de baritina 29
Tabla 2.6 Distribución granulométrica del agregado fino de baritina 33
Tabla 2.7 Superficie específica del agregado fino de baritina 34
Tabla 2.8 Resumen de las propiedades físicas del agregado fino de
35
baritina
Tabla 2.9 Resumen de las propiedades físicas del agregado fino
36
convencional
Tabla 2.10 Distribución granulométrica del agregado fino convencional 36
Tabla 2.11 Resumen de las propiedades físicas del agregado grueso
38
convencional
Tabla 2.12 Distribución granulométrica del agregado grueso convencional 38
Tabla 3.1 Combinación de agregados 41
Tabla 3.2 Peso unitario compactado para diferentes combinación de
42
agregados
Tabla 3.3 Características físicas de los agregados empleados en el
43
diseño de mezclas
Tabla 3.4 Primer tanteo de agua para AF 45% y AG 55% 46
Tabla 3.5 Segundo tanteo de agua para AF 45% y AG 55% 46
Tabla 3.6 Diseño de mezclas para la relación AF 45% y AG 55% 47
Tabla 3.13 Resistencia a la compresión (Edad = 8 días) 49

Tabla 3.16 Tercer tanteo de agua para AF 47% y AG 53% 51
Tabla 3.17 Diseño de mezclas definitivo para la relación AF 47% y AG
51
53%
Tabla 3.18 Características físicas del agregado fino de baritina en el
52
diseño de mezclas
Tabla 3.19 Diseño de mezclas del mortero con baritina C/B=1/2 54
Tabla 3.24 Resistencia a la compresión (Edad = 7 días) 56
Tabla 3.25 Densidad del mortero en el estado endurecido (Edad = 7 días) 56
Tabla 3.26 Primer tanteo de agua relativa para C/B=1/4 57
Tabla 3.27 Segundo tanteo de agua relativa para C/B=1/4 57
Tabla 3.28 Tercer tanteo de agua relativa para C/B=1/4 58
Tabla 3.29 Diseño de mezclas definitivo del mortero con baritina C/B=1/4 58
Tabla 3.30 Primer tanteo de agua relativa para C/B=1/6 59
Tabla 3.31 Segundo tanteo de agua relativa para C/B=1/6 59
Tabla 3.32 Tercer tanteo de agua relativa para C/B=1/6 59
Tabla 3.33 Diseño de mezclas definitivo del mortero con baritina C/B=1/6 60
Tabla 4.1 Peso unitario del concreto normal 67
Tabla 4.2 Peso unitario del mortero con baritina 67
Tabla 4.3 Asentamiento del concreto normal 67
Tabla 4.4 Asentamiento del mortero con baritina 67
Tabla 4.5 Porcentaje de fluidez del concreto normal 67
Tabla 4.6 Porcentaje de fluidez del mortero con baritina 68
Tabla 4.7 Exudación del concreto normal 68
Tabla 4.8 Exudación del mortero con baritina (C/B=1/4) 69
Tabla 4.9 Exudación del mortero con baritina (C/B=1/6) 69
Tabla 4.10 Tiempo de fraguado del concreto normal 70
Tabla 4.11 Tiempo de fraguado del mortero con baritina (C/B=1/4) 70
Tabla 4.12 Tiempo de fraguado del mortero con baritina (C/B=1/6) 71
Tabla 4.13 Resumen de las propiedades del concreto normal y mortero

72
con baritina en el estado fresco
Tabla 5.1 Resistencia a la compresión del concreto normal
78
(AF/AG = 47/53 y a/c= 0.60)
Tabla 5.2 Resistencia a la compresión del mortero con baritina (C/B = 1/4) 79
Tabla 5.3 Resistencia a la compresión del mortero con baritina (C/B = 1/6) 79
Tabla 5.4 Resumen de la resistencia a la compresión del concreto y
80
mortero
Tabla 5.5 Ensayo de resistencia a la tracción por compresión diametral
81
del concreto normal
81
del mortero con baritina (C/B=1/4)
81
del mortero con baritina (C/B=1/6)
Tabla 5.8 Resumen de la resistencia a la tracción por compresión
81
diametral del concreto normal y mortero con baritina
Tabla 5.9 Resumen del módulo de elasticidad estático 84
Tabla 5.10 Resumen de la razón de Poisson del concreto normal y
85
mortero con baritina
Tabla 5.11 Densidad del concreto normal 86
Tabla 5.12 Densidad del mortero con baritina (C/B=1/4) 86
Tabla 5.13 Densidad del mortero con baritina (C/B=1/6) 86
Tabla 6.1 Factores de ocupación 88
Tabla 6.2 Meta de diseño del blindaje 89
Tabla 6.3 Valores de energías y coeficientes de atenuación másico del
95
concreto normal
Tabla 6.4 Valores de energías y coeficientes de atenuación másico del
96
concreto con baritina
Tabla 6.5 Valores del coeficiente de atenuación másico para una energía 99
de 100 KeV
Tabla 6.6 Valores de densidad del concreto y mortero con baritina 99
Tabla 7.1 Placas de concreto normal 103
Tabla 7.2 Placas del mortero con baritina (C / B = 1 / 6) 103
Tabla 7.3 Placas del mortero con baritina (C / B = 1 / 4) 104
Tabla 7.4 Resultados de la irradiación de muestras para concreto normal

105
y mortero con baritina
Tabla 7.5 Dispersión de los valores del kerma en aire para el mismo
106
espesor C/B=1/4
Tabla 7.6 Dispersión de los valores del kerma en aire para el mismo
107
espesor C/B=1/6
Tabla 7.7 Transmisión y atenuación para el mortero con baritina C/B=1/4
108
(D=3.2 g/cm3)
Tabla 7.8 Transmisión y atenuación para el mortero con baritina C/B=1/6
108
(D=3.3 g/cm3)
Tabla 7.9 Transmisión y atenuación para el concreto normal
108
(D=2.44 g/cm3)
Tabla 7.10 Equivalencias de espesores de mortero con baritina y
117
concreto normal que generan la misma atenuación
Tabla 7.11 Análisis de costos para el concreto normal 119
Tabla 7.12 Análisis de costos para el mortero con baritina C/B=1/4 119
Tabla 7.13 Análisis de costos para el mortero con baritina C/B=1/6 120
Tabla 7.14 Análisis de costos para la obtención del agregado fino de
120
baritina
Tabla 7.15 Análisis de costos para general la misma atenuación 121
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
De todas las radiaciones ionizantes la aplicación de los rayos X con fines de

diagnóstico médico es la principal fuente de radiación que libera dosis a la
población mundial. Los rayos X son peligrosos porque causan un daño
irreversible al ADN, y en algunos casos puede conllevar a la muerte. Es por ello
que en las salas de rayos X para diagnóstico se tienen que hacer un blindaje o
barrera para poder atenuarlos, este se puede hacer con diversos materiales;
pero teniendo en cuenta su densidad, el no ser contaminante, su economía y el
hecho de que este puede formar parte de la estructura se emplea el concreto.
El diseño de ese blindaje está basado en las normas de organismos
internacionales y entre ellos tenemos al Organismo Internacional de Energía
Atómica (OIEA), la Agencia para la Energía Nuclear (AEN) y la Comisión
Internacional de Protección Radiológica (ICRP). Así como también el Consejo
Seguridad Nuclear (CSN) de España y la Sociedad Española de Protección
Radiológica (SEPR).
En el Perú, la entidad que se encarga de dar las autorizaciones y licencias de
instalación para la construcción de dichos blindajes es el Instituto Peruano de
Energía Nuclear (IPEN), el cual designa a la Oficina Técnica de la Autoridad
Nacional (OTAN), que en base al reporte 147 del Consejo Nacional de
Protección Radiológica y Medidas (NCRP) realiza la verificación del diseño del
blindaje, sólo para el caso de concreto normal (densidad 2.3 - 2.4 g/cm3), y
cuando se emplea concreto con baritina se calcula un factor, obtenido de las
tablas del Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST), que multiplica al
valor del espesor obtenido del reporte NCRP 147. Pero estos valores no han
sido verificados experimentalmente, es por ello que es necesario bombardear
con rayos X (la irradiación se realizó en el Instituto Peruano de Energía Nuclear)
a placas de concreto normal, relación agua – cemento de 0.6, y mortero con
baritina, relación en peso del cemento y baritina de 1 en 4 y 1 en 6 (los cuales se
fabricaron en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Nacional
de Ingeniería), empleando diferentes espesores de tal manera de poder obtener
una curva de atenuación y así poder comparar los resultados obtenidos
experimentalmente con los dados según las normas correspondientes. Como se
esta evaluando los rayos X para diagnóstico médico se esta considerando una
diferencia de potencial de 100 kV, dado que en promedio en el Perú se emplea
75 kV para los diferentes tipos de diagnóstico médico al paciente.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA INTRODUCCIÓN
En el capítulo I, se detalla todo lo relacionado a los rayos X, desde como se

generan, los efectos que producen al ser humano, el cómo protegerse y los
límites permisibles.
En el capítulo II, se explica las propiedades de los materiales, el cemento

Pórtland tipo I y V, el agua, el agregado fino y grueso convencional y el agregado
fino de baritina.
En el capítulo III, se presenta el diseño de mezcla del concreto normal y mortero

con baritina.
En el capítulo IV, se calculan las propiedades del concreto y mortero en el

estado fresco (peso unitario, asentamiento, porcentaje de fluidez, exudación y
tiempo de fraguado).
En el capítulo V, se calculan las propiedades del concreto y mortero en el estado

endurecido (resistencia a la compresión, resistencia a la tracción por compresión
diametral, densidad en el estado endurecido, módulo de elasticidad y razón de
Poisson).
En el capítulo VI, se explica los cálculos de espesores realizados según el

reporte NCRP 147 y las tablas del NIST.
En el capítulo VII, se detalla el procedimiento de fabricación de placas de

concreto normal y mortero con baritina, el procedimiento del ensayo de
bombardear con rayos X a placas con diferentes espesores, el análisis de los
resultados, aplicación del uso de los gráficos para calcular el espesor de
concreto normal y mortero con baritina necesario para la protección contra los
rayos X, costos, de donde saldrán las conclusiones y recomendaciones.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Capítulo I: Rayos X
CAPÍTULO I
RAYOS X
Los rayos X son radiaciones electromagnéticas, las cuales son formas de

energía radiante, de la misma naturaleza que las ondas de radio, las
microondas, los rayos infrarrojos, la luz visible, los rayos ultravioleta y los rayos
gamma, todas ellas se propagan mediante un movimiento ondulatorio es decir
por ondas a las cuales se les denomina ondas electromagnéticas, debido a que
se originan por la perturbación de campos eléctricos y magnéticos.
1.1 Generación de los rayos X
Los rayos X, se generan cuando los electrones, que se mueven a alta

velocidad, interaccionan con un blanco (ánodo) de un material pesado
(wolframio, molibdeno, etc.). Esta interacción se da de dos maneras, la primera
llamada radiación por frenado y la segunda radiación característica.
1.1.1 Radiación por frenado

Se produce cuando el electrón, cargado negativamente, es atraído por el
núcleo, con carga positiva y como consecuencia se desvía de su trayectoria
original con pérdida de su energía cinética. La energía cinética perdida por el
electrón se convierte una parte en radiación electromagnética de alta energía.
1.1.2 Radiación característica

Se produce cuando el electrón que viene a alta velocidad choca con un
electrón del ánodo (generalmente wolframio), que se encuentra cerca al núcleo
(en la capa K), y éste electrón es expulsado e inmediatamente el electrón de la
capa L entra en su lugar emitiendo los rayos X, esta energía (que es la diferencia
de energía entre la capa K y L), es un valor característico de cada material.
1.2 Interacción de los rayos X con la materia
Cuando los rayos X penetran en un medio material, se observa una

desaparición progresiva de los fotones que lo constituyen. Esta disminución del
número de fotones incidentes se denomina atenuación.
En general los fotones interaccionan con la materia mediante tres tipos de
procesos: la interacción fotoeléctrica (IF), la interacción Compton (IC) y la
creación de pares (CP).
1.2.1 Interacción fotoeléctrica

El fotón interacciona con el átomo invirtiendo toda su energía en arrancar
un electrón (que suele ser el de los mas ligados) y comunicarle energía cinética.
Como el fotón sede toda su energía se dice que ha sido absorbido. Al arrancar el
electrón se crea en su órbita, inestabilidad por lo que el electrón de una orbita
superior ocupará su lugar (efecto dominó) liberando energía en forma de
radiación.
Desde el punto de vista de la formación de la imagen radiológica, el
efecto fotoeléctrico produce imágenes de excelente calidad por dos razones: en
primer lugar porque no origina radiación dispersa y en segundo lugar porque
aumenta el contraste natural entre los distintos tejidos. Por otra parte, la
probabilidad de que un fotón sea absorbido por efecto fotoeléctrico disminuye de
forma muy importante cuando aumenta la energía de los fotones y, en
consecuencia, el contraste disminuye al aumentar la tensión aplicada al tubo.
Para obtener suficiente contraste entre la grasa y el músculo, es necesario usar
tensiones bajas (ejemplo de 25 a 30 kV en mamografía).
Desde el punto de vista de la dosis impartida al paciente, el efecto
fotoeléctrico no es deseable puesto que toda la energía del fotón incidente es
absorbida en el paciente cuando se produce este proceso de interacción.
1.2.2 Interacción Compton

Se produce mayoritariamente entre el fotón y los electrones atómicos
poco ligados (los de las capas más externas).
En la interacción Compton se produce un fotón dispersado, de menor
energía que el incidente y un electrón con energía cinética prácticamente igual a
la diferencia de energía entre ambos fotones.
La energía depositada en el paciente cuando los fotones interaccionan
por efecto Compton es una pequeña fracción de la energía incidente y por tanto
al aumentar el número de interacciones Compton disminuye la dosis impartida.
La interacción Compton es dominante a energías intermedias. A partir de
los 35 keV empieza a apreciarse y entre 100 y 1000 keV para tejidos biológicos
es totalmente dominante.
1.2.3 Interacción de creación de pares electrón-positrón

La interacción por creación de pares consiste en la materialización del
fotón en un electrón y un positrón, esto sucede para energías superiores a
1.02MeV, por encima de las energías utilizadas en radiodiagnóstico.
1.3 Efecto luminiscente de los rayos X

Ciertas sustancias emiten luz al ser bombardeadas por los rayos X. Este
fenómeno se conoce con el nombre de fluorescencia. Algunas de estas
sustancias siguen emitiendo luz durante un corto período de tiempo después de
haber cesado la radiación. Este fenómeno se conoce como fosforescencia.
La combinación de ambos fenómenos es lo que se constituye el efecto
luminiscente.
En la práctica radiológica se hace uso de ambos fenómenos con el
empleo de pantallas fluorescentes en radioscopia o fluoroscopia y de pantallas
reforzadoras en radiografía.
1.4 Efecto fotográfico de los rayos X
Los rayos X, al igual que los rayos visibles, actúan sobre una emulsión
fotográfica, de tal manera que, después de revelada y fijada fotográficamente,
presenta un ennegrecimiento o densidad fotográfica, la cual lleva el nombre de
radiografía.
1.5 Efecto ionizante de los rayos X
Un gas está constituido por moléculas que se mueven libremente en el

espacio. Si dicho gas es eléctricamente neutro, será un aislante, no dejará pasar
la corriente eléctrica. Si el gas es irradiado con rayos X, se hace conductor y deja
pasar la corriente eléctrica. Es decir, el gas se ha ionizado.
Esta propiedad se usa ampliamente en radiología para medir la cantidad
y calidad de la radiación.
En la presente tesis se empleará como detectores de ionización a las
cámaras de ionización, las cuales son una manera de poder medir y analizar a
los rayos X.
El funcionamiento es el siguiente, al establecer un campo eléctrico
suficientemente intenso al dispositivo, los iones positivos creados son captados
por el electrodo negativo (cátodo) y los negativos por el electrodo positivo
(ánodo) midiéndose una corriente cuya intensidad estará relacionada con la
intensidad de los rayos X que la ha producido.
1.6 Efectos biológicos de los rayos X
Como es bien sabido, la unidad básica del organismo vivo es la célula.

Los efectos biológicos de las radiaciones ionizantes derivan del daño que éstas
producen en la estructura química de las células, fundamentalmente en la
molécula de ADN (ácido desoxirribonucleico). En el ADN se encuentra toda la
información necesaria para controlar funciones celulares como el crecimiento, la
proliferación y la diferenciación. Además, esta información se transmite a las
células de la descendencia.
Las trayectorias de radiación pueden depositar energía directamente en
el ADN (efecto directo) o pueden ionizar otras moléculas de la célula,
principalmente moléculas de agua, para formar radicales libres que pueden
dañar al ADN (efecto indirecto). Evidencias obtenidas nos indican que para los
rayos X, cerca del 35% del daño es exclusivamente directo y el 65% tiene un
componente indirecto.
La exposición a radiación puede producir daño severo en las células que
les conducirá a la muerte, o bien daños menos severos, subletales, que si bien
no provocan la muerte de la célula, sí alteran su composición genética (ADN).
1.6.1 Clasificación de los efectos biológicos

Los efectos biológicos de la radiación se clasifican de acuerdo a su
transmisión y a su naturaleza.
Tabla 1.1
Clasificación de los efectos biológicos de los rayos X *
CRITERIO EFECTO
Hereditarios
Transmisión
Somáticos
Deterministas
Naturaleza
Estocásticos
* Extraído del CSN-CIEMAT-2006
1.6.1.1 Por su transmisión
Efectos somáticos
Cuando afectan a las células que forman parte de los diferentes tejidos
del cuerpo, excepto los tejidos reproductores. A mediano o a largo plazo, estos
efectos pueden dar origen al cáncer y a cambios fisiológicos y estructurales
degenerativos.
Efectos hereditarios
Llamados también efectos genéticos, se denominan así cuando se dan
en las células germinales. Cualquier mutación que sufran estas células y que no
comprometan su viabilidad, puede ser transmitida de una generación a otra.
1.6.1.2 Por su naturaleza
Efectos deterministas
Puesto que para que tenga lugar un efecto determinista tiene que
producirse la muerte de un número sustancial de células, existe una dosis
umbral de radiación por debajo de la cual el número de células afectadas es
insignificante para que ocurra efecto alguno. Puesto que el número de células
afectadas está en relación con la dosis, en este tipo de efectos la gravedad
resulta proporcional a la dosis recibida. Por tanto, esta propiedad y la existencia
de una dosis umbral son las características más notables de los efectos
deterministas.
Los efectos deterministas ocurren tras exposición a dosis relativamente

altas de radiación, y su aparición suele ser inmediata o tras un corto periodo
desde la irradiación. Para describir los efectos deterministas se utiliza la
magnitud dosimétrica, dosis absorbida (D), que es la energía absorbida por
unidad de masa.
Su unidad es el julio por kilogramo, que recibe el nombre especial de
Gray (Gy).
Efectos estocásticos
Si como consecuencia de la irradiación, la célula no muere sino que sufre
una modificación en el ADN, podrán producirse los denominados efectos
estocásticos. Estos efectos tienen lugar tras exposiciones a dosis o tasas de
dosis bajas de radiación y la probabilidad de que ocurran, pero no su gravedad,
aumenta al aumentar la dosis de radiación recibida. La gravedad de estos
efectos depende de factores como el tipo de célula afectado y el mecanismo de
acción del agente agresor que interviene.
Existe cierta controversia sobre la existencia o no de dosis umbral para
los efectos estocásticos. La Comisión Internacional de Protección Radiológica,
responsable de dictar las recomendaciones de protección radiológica, acepta
que no existe una dosis umbral para el caso de efectos estocásticos, ya que
considera que no se puede descartar, con la información de la que se dispone
en la actualidad, que incluso a dosis muy bajas de radiación exista una
probabilidad, aunque sea muy pequeña, de que la célula sea modificada.
Los efectos estocásticos pueden ser hereditarios y somáticos. Si la célula
que ha sido modificada tras la irradiación es una célula somática, el efecto se
pondrá de manifiesto en el individuo que ha sido expuesto a la radiación,
hablándose en este caso de efectos estocásticos somáticos. Si por el contrario la
célula que se ha visto modificada tras la irradiación es una célula germinal (el
óvulo en la mujer o la esperma en el varón), el efecto biológico no se pondrá de
manifiesto en el individuo expuesto sino en su descendencia, hablándose en
este caso de efectos estocásticos hereditarios. Hasta el momento no se ha
demostrado la inducción por radiación de enfermedades genéticas (hereditarias)
en poblaciones humanas. Sin embargo, estudios experimentales realizados en
plantas y animales demuestran claramente que la radiación puede inducir
efectos genéticos.
Tabla 1.2
Síntesis de las principales características de los efectos estocásticos y
deterministas *
Efectos estocásticos Efectos deterministas
Lesión subletal Lesión letal
Mecanismo
(una o pocas células) (muchas células)
Naturaleza Somática o hereditaria Somática
Gravedad Independiente de dosis Dependiente de dosis
Dosis umbral No Si
Aparición Tardía Inmediata o tardía
* Extraído del CSN-CIEMAT-2006

Los efectos nocivos de la radiación total del cuerpo comienzan a ser
observables por encima de los 1 Gy. La radiación completa del cuerpo por
encima de 1.25 Gy produce enfermedad bastante severa. Por encima de 2.5 Gy
hay pérdida temporal del cabello, náuseas, inflamación superficial persistente de
la piel. Suelen recobrarse en unos pocos meses. Por encima de 5 Gy de
irradiación total del cuerpo, aproximadamente la mitad de los expuestos no
sobreviven por encima de 21 días.
1.7 Protección contra los rayos X

La protección radiológica tiene por finalidad la protección de los
individuos, de sus descendientes y de la humanidad en su conjunto, de los
riesgos derivados de aquellas actividades que debido a los equipos o materiales
que utilizan suponen la presencia de las radiaciones ionizantes.
El organismo internacional encargado de dictar la filosofía general de protección
radiológica es la Comisión Internacional de Protección Radiológica (ICRP).
Como consecuencia del estado actual de conocimientos de los efectos
biológicos de la radiación, la ICRP considera que el objetivo principal de la
protección radiológica es evitar la aparición de efectos biológicos deterministas y
limitar al máximo la probabilidad de aparición de los estocásticos.
Entonces para reducir el riesgo de irradiación a que están sometidos los
individuos, se tomarán las siguientes medidas generales de protección:
• Distancia: aumentando la distancia entre el operador y la fuente de
radiaciones ionizantes, la exposición disminuye en la misma proporción en
que aumenta el cuadrado de la distancia. En muchos casos bastará con
alejarse suficientemente de la fuente de radiación para que las condiciones

de trabajo sean aceptables.
• Tiempo: disminuyendo el tiempo de operación todo lo posible, se reducirán
las dosis. Es importante que las personas que vayan a realizar operaciones
con fuentes de radiación estén bien adiestradas, con objeto de invertir el
menor tiempo posible en ellas.
• Blindaje: será necesario interponer un espesor de material absorbente,
blindaje, no sólo entre el operador y la fuente de radiación, sino entre la sala
de rayos X y las salas colindantes. Será conveniente utilizar distintos
materiales y espesores de blindaje. Es ahí donde entra la ingeniería, el saber
que material usar, como usarlo, en que proporciones, en que condiciones,
etc.
1.8 Límites de dosis permitidas en la protección radiológica
La clasificación de las personas en función de los riesgos a las

radiaciones ionizantes es la siguiente:
• Trabajador expuesto (TE).
• Personas en formación y estudiantes.
• Miembros del público.
• Población en su conjunto.
Se considera trabajador expuesto (TE), a aquellas personas sometidas a
una exposición a causa de su trabajo derivada de las prácticas con equipos de
rayos X.
Las personas en formación o estudiantes son aquellas personas que, no
siendo trabajadores expuestos, reciben formación o instrucción en el seno o
fuera de la empresa para ejercer un oficio o profesión, relacionada indirecta o
directamente con actividades que pudieran implicar exposición a las radiaciones
ionizantes.
Se define como miembro del público a cualquier individuo de la población
considerado aisladamente, con exclusión explícita de los trabajadores expuestos
y estudiantes durante sus horas de trabajo habitual y las personas sometidas a
exposición por tratamientos médicos y exposiciones voluntarias para ayudar a
pacientes o participar en programas de investigación médica o biomédica.
Población en su conjunto es la colectividad formada por los trabajadores
expuestos, los estudiantes, personas en formación y miembros del público.
Tabla 1.3
Límites recomendados por la ICRP y el IPEN
DOSIS EFECTIVA DOSIS EQUIVALENTE

Cristalino: 150mSv/año
100 mSv/ 5 años Piel: 500 mSv/año
TE
(50mSv/año) Manos, antebrazos, pies y tobillos:
500 mSv/año
Cristalino: 15 mSv/año
PÚBLICO 1mSv/año
Piel: 50 mSv/año
Mayores de 18 años: Límites de los TE
Entre 16 y 18 años: 6 mSv/año;
ESTUDIANTES
Cristalino: 50mSv/año; piel, manos, etc.: 150 mSv/año
Otros: Límite de los Miembros del público
La unidad de la dosis efectiva y equivalente es el sievert (Sv) y es la

misma que se emplea para la dosis absorbida, julio por kilogramo, sin embargo
se emplea ese nombre especial de sievert para distinguir claramente cuando se
está hablando de esta magnitud y de la dosis absorbida (magnitud que no tiene
en cuenta posibles efectos biológicos).
Para caso de los rayos X, por tratarse de fotones, el sievert (Sv) sería
numéricamente igual al gray (Gy).
Dosis equivalente
Los estudios biológicos han demostrado que la probabilidad de efectos
estocásticos sobre la salud debido a radiaciones depende no solo de la dosis
absorbida (energía depositada por unidad de masa) sino también del tipo y
energía de la radiación considerada (fotones). La dosis equivalente es la dosis
absorbida en un órgano o tejido multiplicada por un factor de ponderación de la
radiación.
Dosis efectiva
La probabilidad de aparición de efectos estocásticos depende no solo del
tipo de radiación sino también del órgano considerado. Es decir, no todos los
órganos y tejidos del cuerpo humano son igualmente radiosensibles. Por tanto,
se consideró apropiado definir una magnitud más, a partir de la dosis
equivalente, que tuviese en cuenta la combinación de diferentes dosis en
diferentes órganos como consecuencia de una irradiación del cuerpo entero.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Capítulo IV: Propiedades del concreto y mortero en el estado fresco
CAPÍTULO II
ESTUDIOS DE LOS MATERIALES
El concreto es un producto artificial constituido por la mezcla, en ciertas

proporciones, de material cementante, agregados, agua y opcionalmente
aditivos. Y para poder comprender mejor su comportamiento es necesario
conocer las propiedades de sus componentes.
En la presente tesis se utilizó los siguientes materiales:
• Cemento Pórtland tipo I

• Cemento Pórtland tipo V
• Agregado fino convencional
• Agregado grueso convencional
• Agregado fino de baritina
• Agua
• Cal hidratada
2.1 Cemento Pórtland tipo I y V
En la presente tesis se utilizó el cemento Pórtland tipo I y V, fabricado por

CEMENTO ANDINO S.A. según la norma americana ASTM C-150 y la norma
peruana NTP 334.009. El empleo del cemento Pórtland tipo I es para la
elaboración del concreto normal y el cemento Pórtland tipo V es para la
elaboración del mortero con baritina, debido a que la baritina es un sulfato de
bario y el cemento tipo V es altamente resistente a los sulfatos.
2.1.1 Compuestos principales del cemento Pórtland
a) Silicato tricálcico (C3S, 3CaO·SiO2)

Conocido también con el nombre de Alita, es el componente que
desarrolla una resistencia inicial elevada (de los 3 a 7 días) e incrementa el calor
de hidratación, por lo tanto es el responsable en gran medida del inicio del
fraguado y de las resistencias tempranas.
b) Silicato dicálcico (C2S, 2CaO.SiO2)

Conocido también con el nombre de Belita, es el componente que
desarrolla su resistencia a largo plazo (a partir de los 7 días), al ser lento su
endurecimiento, su calor de hidratación es bajo.
c) Aluminato tricálcico (C3A, 3CaO.Al2O3)

Su efecto con relación a las resistencias a compresión es de aumentarla
a la edad inicial de 24 horas a 3 días. Su calor de hidratación es muy elevado.
El C3A tiene gran afinidad por los sulfatos, es por ello que cuando se enlaza con
estos sulfatos crean unos productos que se forman al interior del concreto
endurecido, son productos con un incremento de volumen (duplicándolos) en
consecuencia al crecer estos productos al interior del concreto, lo deterioran y lo
fisuran.
Por lo tanto el C3A genera gran cantidad de calor y es vulnerable a los
sulfatos.
d) Ferroaluminato tetracálcico (C4AF, 4CaO.Al2O3FeO3)

Conocido también con el nombre de Celita, su presencia es básicamente
en la utilización de fundentes que contienen hierro en la fabricación del clinker.
No contribuye en forma importante a las resistencias.
2.1.2 Características químicas del cemento Pórtland

Tabla 2.1
Características químicas del cemento Pórtland tipo I y V
Fórmula Cemento Andino
Componentes
Química Tipo I (%) Tipo V (%)
Óxido de silicio SiO2 22.00 22.70
Óxido de fierro Fe2O3 3.33 4.40
Óxido de aluminio Al2O3 4.99 3.20
Óxido de calcio CaO 63.10 63.20
Óxido de magnesio MgO 1.79 2.15
Óxido de azufre SO3 2.39 1.93
Pérdida por calcinación P.C. 2.00 1.88
Residuo insoluble R.I. 0.20 0.78
Cal libre CaO 0.22 0.11
Álcalis Na2O --- ---
Silicato tricálcico C3S 44.70 51.30
Silicato dicálcico C2S 29.30 26.40
Aluminato tricálcico C3A 7.60 1.04
Ferroaluminato tetracálcico C4AF 10.20 13.40
2.1.3 Características físicas del cemento Pórtland

Tabla 2.2
Características físicas del cemento Pórtland tipo I y V
Cemento Andino
Propiedad física Und
Tipo I Tipo V
Peso específico g/cm3 3.15 3.12
Fineza blaine cm2/g 3300 3400
Contenido de aire % 6.50 5.22
Consistencia normal % 23.38 21.00
Tiempo de fragua vicat
Inicial hora 2h 50m 2h 15m
Final minuto 3h 45m 3h 45m
Resistencia a la compresión
3 días 204 184
2
7 días kg/cm 289 243
28 días 292 362
Expansión auto clave % 0.02 -0.01
2.2 Baritina
La baritina (BaSO4), viene del griego baros que significa peso. El gran
peso específico del mineral se percibe ya en la mano. Entre los muy contados
minerales de bario, la baritina es la principal.
2.2.1 Propiedades físicas de la baritina
2.2.1.1 Color
Es el indicio exterior más vivo y expresivo de los minerales, lo que se
distinguen por su extraordinaria variedad de colores y matices.
La baritina tiene un color blanco o gris, debido a las impurezas
(inclusiones microscópicas de gases y líquidos), amarillo (debido a hidróxidos de
hierro), gris oscuro o negro (debido a sustancias bituminosas).
2.2.1.2 Brillo
Llamado también lustre, que está relacionado con la propiedad de
reflexión de la luz en la superficie de los minerales. El brillo depende del enlace
químico: así se tiene que el enlace metálico lo tienen los minerales con enlace
metálico y covalente-metálico; el brillo diamantino, los minerales con enlace
covalente; mientras que el brillo vítreo los minerales con enlace iónico.
El brillo de la baritina es vítreo.
2.2.1.3 Clivaje
Es la capacidad de los minerales de romperse siguiendo direcciones
preferentes, a lo largo de superficies planas y ángulos definidos. El término es
usado para describir el arreglo geométrico producido por su rompimiento. El
clivaje varía inversamente a la fuerza del enlace. Si los enlaces son fuertes el
clivaje será malo y si el enlace es débil el clivaje será bueno.
La baritina cuenta con un clivaje perfecto en el plano {xyz} = {001},
mediano en el plano {210} e imperfecto en el plano {010}.
Figura 2.1
Planos de clivaje
Z Z Z
Y Y Y
(001) (210) (010)

X X X
2.2.1.4 Dureza
Es la resistencia que oponen los minerales a ser rayado, por la acción de
un cuerpo más resistente. Se emplea una escala que lleva el nombre de Mohs
(por el mineralogista australiano Friedrich Mohs), compuesta por 10 minerales
que tienen la raya de color blanco, que se toman como término de comparación.
Tabla 2.3
Dureza de MOHS
Composición
D Mineral Características
química
1 Talco Se puede rayar fácilmente con la uña Mg3Si4O10(OH)2
2 Yeso Se puede rayar con la uña con más dificultad CaSO4·2H2O
3 Calcita Se puede rayar con una moneda de cobre CaCO3
4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo CaF2
5 Apatito Se puede rayar difícilmente con un cuchillo Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)
6 Ortoclasa Se puede rayar con una lija de acero KAlSi3O8
7 Cuarzo Raya el vidrio SiO2
8 Topacio Raya a todos los anteriores Al2SiO4(OH-,F-)2
9 Corindón Zafiros y rubíes son formas de corindón Al2O3
10 Diamante Es el mineral natural más duro C
La baritina cuenta con una dureza que esta entre 3 y 3.5 (frágil).
2.2.1.5 Peso específico

Es la densidad de los minerales medidas en unidades de masa por
unidad de volumen (g/cm3). Los minerales pueden dividirse convencionalmente
en tres grupos: ligeros (hasta 3 g/cm3), medios (de 3 a 4 g/cm3) y pesados (más
de 4 g/cm3).
La baritina en estudio tiene un peso específico de 4.34 g/cm3, y gracias a
esta propiedad se puede identificar fácilmente.
El peso específico de la baritina (roca) se calcula mediante el método de
la balanza hidrostática.
Tabla 2.4
Peso específico de la roca de baritina
Peso (b) Empuje (a-b)
Pe Promedio
M Peso natural Peso SSS (a) sumergido (volumen) 3 3
3 (g/cm ) (g/cm )
(g) (g) (g) (cm )
1 3437.5 3438.5 2646 792.5 4.34
2 1686 1686.5 1290 396.5 4.25 4.34
3 662.5 663 513 150 4.42
2.2.2 Análisis químico de la baritina

La baritina empleada en la presente tesis proviene del distrito de San
Rafael provincia de Ambo, departamento de Huánuco en el kilómetro 355 de la
carretera central. Y cuyos componentes principales son: el sulfato de bario
(BaSO4) con 93.58 %, la sílice (SiO2) con 1.71%, el fierro con 0.6% y plomo con
1.6 partes por millón.
Tabla 2.5
Análisis Químico de la de baritina
Muestra % BaSO4 % SiO2 % Fe Pb (ppm)
BARITINA 93.68 1.71 0.6 1.6
2.3 Agregado fino de baritina

El agregado fino es el agregado proveniente de la desintegración natural
o artificial que pasa el tamiz normalizado 9.5 mm (3/8 pulg) y que cumple con los
límites establecidos en la norma NTP 400.037 (ASTM C 33) o que mediante
ensayos se demuestre su utilización óptima en la fabricación del concreto.
Las dimensiones de la roca (baritina) en estudio variaban entre 1 y 4
pulgadas, por lo que se tuvo realizar su molienda, con el uso de herramientas
manuales (combas), para finalmente pasarlo por el tamiz 1/4 pulg, hasta lograr el
agregado fino de baritina (eliminando las impurezas que presentaba esta).
2.3.1 Propiedades físicas
2.3.1.1 Peso Unitario (NTP 400.017 - ASTM C 29 / C 29M)
Nos indica el peso que hay, por unidad de volumen y se expresa en

kilogramo por metro cúbico.
Este valor se utiliza en el diseño de mezclas del concreto y sirve para
determinar la cantidad de peso por unidad de volumen.
Aparatos
• Balanza.
• Varilla compactadora (una varilla de acero lisa de 5/8 pulgadas de
diámetro, de aproximadamente 60 cm de longitud y terminado en punta
semiesférica).
• Recipiente de 1/10 pie3.
• Badilejo o cuchara.
Peso Unitario Suelto (PUS)

Es el peso del material suelto, sin compactar, por unidad de volumen.
PUS = 2641 kg/m3
Peso Unitario Compactado (PUC)

Es el peso del material compactado (en tres capas), por unidad de
volumen.
PUC = 3013 kg/m3
2.3.1.2 Peso específico y porcentaje de absorción (NTP 400.022 - ASTM C 128)
Peso específico de masa

Es la relación del peso de la muestra seca entre el volumen que ocupa la
muestra (incluyendo el volumen de los poros permeables e impermeables en las
partículas, pero no incluyendo el volumen de los poros entre partículas).
Peso específico de masa saturado superficialmente seco (SSS)

Es la relación del peso de la muestra incluyendo la masa del agua de los
poros llenos hasta colmarse por sumersión en agua por 24 horas
aproximadamente (pero no incluyendo los poros entre partículas), entre el
volumen que ocupa la muestra (incluyendo el volumen de los poros permeables
e impermeables en las partículas, pero no incluyendo el volumen de los poros
entre partículas).
Peso específico aparente

Es la relación del peso de la muestra seca entre el volumen que ocupa la
muestra (incluyendo el volumen de los poros impermeables, pero no incluyendo
el volumen de los poros permeables ni de los poros entre partículas).
Absorción
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser
sumergido 24 horas en ésta (el material tiene que encontrarse saturado
superficialmente seco). Se expresa como porcentaje del peso seco. El agregado
se considera “seco” cuando éste ha sido mantenido a una temperatura de 110°C
± 5 °C por tiempo suficiente para remover toda el ag ua sin combinar.
Aparatos
• Balanza.
• Fiola: Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad.
• Molde tronco cónico: Molde metálico de 4 cm de diámetro en la parte
superior, 9 cm de diámetro en la parte inferior, y 7.5 cm de altura.
• Barra compactadora: Una barra de metal de aproximadamente 340 g de
peso con un extremo de superficie plana circular de 2.5 cm de diámetro.
• Horno: Capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC.
Procedimiento
• Sacar una muestra representativa, la cual se mezcla y se cuartea.

• Sacar el material de los extremos y remojarlo en un recipiente durante 24
horas.
• Al día siguiente extender el material sobre un plástico y dejarlo orear por
un tiempo, para que el material pierda parte del agua que contiene.
• Colocar el material dentro del cono en una sola capa y compactarlo con
25 golpes.
• Si al levantar el molde, el material tiene la forma del cono, esto quiere
decir que todavía está húmedo y falta orear un poco más.
• El material debe de quedar como un cerro, luego de levantar el molde,
esto indica que se encuentra saturado superficialmente seco.
• Pesar 800 g (ASTM C 637) e introducirlo dentro de la fiola.
• Agregar el agua dentro de la fiola hasta que cubra el material, para
dejarlo reposar y dejar que el agua cubra todos los espacios internos.
• Agregar el agua, poco a poco, dentro de la fiola hasta que llegue a la
marca de los 500 cm3 y pesarlo.
• Llevar al horno la muestra por 24 horas para calcular su peso seco.
Peso específico de masa = 3.94 g/cm3
Peso específico de masa saturado superficialmente seco = 3.95 g/cm3
Peso específico aparente = 3.99 g/cm3
Porcentaje de absorción = 0.29 %
Para el cálculo y corrección del diseño de mezclas del mortero se utilizarán el
peso específico de masa y el porcentaje de absorción.
2.3.1.3 Contenido de humedad (NTP 339.185 - ASTM C 566)

Es la humedad evaporable que se encuentra en los agregados, incluye la
humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no considera
el agua que se combina químicamente con los minerales de algunos agregados
y que no es susceptible de evaporación, por lo que no está incluida en el
porcentaje determinado por este método.
Este valor se emplea para el cálculo de la corrección por humedad en el
diseño de mezclas.
Aparatos
• Balanza.
• Recipiente: Un envase que no sea afectado por el calor.
• Horno.
Procedimiento

• Sacar el material de los extremos, pesar 800 g (ASTM C 637) y vaciar en
el recipiente.
• Llevar al horno el recipiente por 24 horas.
• Finalmente pesar el material seco.
Contenido de humedad = 0.1 %
2.3.1.4 Granulometría (NTP 400.012 - ASTM C 136)

La granulometría se aplica para determinar la gradación de materiales
propuestos para su uso como agregado.
Aparatos
• Balanza.
• Tamices (Los tamices cumplirán con la NTP 350.001).
• Agitador Mecánico de Tamices.
Procedimiento

• Sacar el material de los extremos y pesar 800 g (ASTM C 637) para
colocarlo en el tamiz superior.
• Tamizar ya sea con el agitador o manualmente.
• Pesar el material que es retenido en cada tamiz, removiendo

cuidadosamente con un cepillo de cerdas plásticas el material que se
queda en la base de cada tamiz.
Tabla 2.6
Distribución granulométrica del agregado fino de baritina
Peso
% % Retenido % Que
Malla
Retenido Especificaciones
Retenido Acumulado Pasa
(g)
3/8" 0 0.00 0.0 100.0 100 100
N° 4 61 7.63 7.6 92.4 95 100
N° 8 223 27.88 35.5 64.5 80 100
N° 16 178 22.25 57.8 42.3 50 85
N° 30 108 13.50 71.3 28.8 25 60
N° 50 87 10.88 82.1 17.9 10 30
N° 100 65 8.13 90.3 9.8 2 10
Fondo 78 9.75 100.0 0.0 0 0
Total 800.00 MF = 3.45
Gráfico 2.1
Análisis granulométrico del agregado fino de baritina
ABERTURA (m m )
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO DE BARITINA
2.381
0.296
9.526
0.25
19.05
0.149
4.763
0.595
1.191
0.074
12.7
25.4
6.35
50.8
63.5
14
16
32
38.1
30
0.5
4
2
8
1
100 0
90 10
PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO

80 20
PORCENTAJE QUE PASA
70 30
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
Nº 200 Nº 100 Nº50 Nº 30 Nº 16 Nº 8 Nº 4 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2"
Especificaciones % que pasa
2.3.1.5 Módulo de finura (NTP 400.012 - ASTM C 136)

Factor que se obtiene sumando el porcentaje retenido acumulado del
material de cada uno de los siguientes tamices: Nº 100; Nº 50; Nº 30; Nº 16; Nº8;
Nº 4; 9.5mm (3/8 de pulgada); 19.0mm (3/4 de pulgada); 37.5mm (1 1/2 pulgada)
y mayores; incrementando en la relación 2 a 1 y dividirlo entre 100.
Módulo de finura = 3.45 (grueso)
Debido a que el agregado fino de baritina se obtuvo de la molienda de la roca de

baritina y tamizado por la malla 1/4 pulg, el módulo de finura obtenido fue
establecido por las condiciones del laboratorio.
2.3.1.6 Superficie específica (SE)

La superficie específica de una partícula representa el área superficial de
la misma. Se expresa como área por unidad de masa (cm2/g). Cuanto mayor es
la superficie específica mayor es el área superficial a ser cubierta con pasta y
menor el diámetro de las partículas. El agregado fino en general tiene mayor
superficie específica que el agregado grueso.
Si bien la SE no se emplea en los cálculos, es importante su obtención,
porque podrían ser usadas en futuras investigaciones.
Para obtener dicho valor, se divide para cada uno de los tamices, el valor
del porcentaje entre el valor del diámetro medio. La superficie especifica del
conjunto se determinada por la siguiente expresión:
6×E
SE =
10 × Pe
Donde:
E: Sumatoria de valores obtenidos de dividir el porcentaje retenido en cada tamiz
entre el valor del diámetro medio (mm).
Pe: Peso específico del agregado.
Tabla 2.7
Superficie específica del agregado fino de baritina
Abertura
promedio Peso % Tamaños
Abertura
Malla (mm) Retenido Retenido Parciales
(mm) i
(i+(i+1))/2 (g) II II/I
I
3/8" 9.53 0 0
N° 4 4.76 7.144 61 7.625 1.07
N° 8 2.36 3.562 223 27.875 7.83
N° 16 1.18 1.770 178 22.250 12.57
N° 30 0.59 0.885 108 13.500 15.25
N° 50 0.30 0.443 87 10.875 24.58
N° 100 0.15 0.222 65 8.125 36.68
N° 200 0.07 0.111 33 4.125 37.16
Fondo 0 0.056 45 5.625 101.35
800 Total E = 236.49
SE = 36 cm2/g
2.3.1.7 Cantidad de material que pasa por la malla Nº 200 (NTP 400.018 - ASTM
C 117)
Permite determinar la aceptabilidad del agregado fino.
Aparatos
• Balanza.
• Tamiz: el tamiz normalizado de 75 µm (Nº 200).
• Recipiente: Un recipiente de suficiente tamaño para contener la muestra
cubierta con agua y permitir una agitación vigorosa.
• Horno.
Procedimiento
• Sacar una muestra representativa de 40 kg, mezclar y cuartear.

• Sacar el material de los extremos y colocar 3 kg de material en el horno
por 24 horas a 110 ºC.
• Sacar el material del horno y pesar 800 g (ASTM C 637) para cada
muestra (tres muestras).
• Lavar el material y el agua turbia hacer pasar por la malla Nº 200, esto se
realiza hasta observar que el agua se encuentre clara.
• El material que queda en la malla se devuelve al recipiente.
• Luego se lleva al horno por 24 horas, para finalmente pesarlo.
Porcentaje que pasa la malla Nº 200 = 5.6 %
Tabla 2.8
Resumen de las propiedades físicas del agregado fino de baritina
Agregado
Descripción Und fino de
baritina
Peso Unitario Suelto (PUS) kg/m3 2641
Peso Unitario Compactado (PUC) kg/m3 3013
Peso específico de masa g/cm3 3.94
Peso específico SSS g/cm3 3.95
Peso específico aparente g/cm3 3.99
Absorción % 0.29
Contenido de Humedad (CH) % 0.10
Módulo de Finura (MF) 3.45
Superficie Específica (SE) cm2/g 36
Cantidad que pasa la malla Nº 200 % 5.6
2.4 Agregado fino y grueso convencional
El agregado fino y grueso convencional proviene de la cantera "La Gloria"

ubicada en el distrito de Ate Vitarte, provincia de Lima, en el km14+800 de la
Carretera Central.
2.4.1 Agregado fino convencional
2.4.1.1 Propiedades físicas del agregado fino convencional

Tabla 2.9
Resumen de las propiedades físicas del agregado fino convencional
Agregado
Descripción Und fino
convencional
3
Peso Unitario Compactado (PUC) kg/m 1800
Peso específico de masa 3
g/cm 2.36
3
Peso específico aparente g/cm 2.40
Absorción % 0.60
Superficie Específica (SE) cm2/g 64
Cantidad que pasa la malla Nº 200 % 3.9
Tabla 2.10
Distribución granulométrica del agregado fino convencional
Peso
% Retenido % que
Malla Retenido %Retenido Especificaciones
Acumulado pasa
(g)
3/8" 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100
N° 4 0.5 0.1 0.1 99.9 95 100
N° 8 39.0 7.8 7.9 92.1 80 100
N° 16 131.0 26.2 34.1 65.9 50 85
N° 30 133.5 26.7 60.8 39.2 25 60
N° 50 106.0 21.2 82.0 18.0 10 30
N° 100 42.5 8.5 90.5 9.5 2 10
Fondo 47.5 9.5 100.0 0.0 0 0
Total 500 MF = 2.75
Gráfico 2.2
Análisis granulométrico del agregado fino convencional
ABERTURA (m m ) ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO CONVENCIONAL
2.381
0.296
9.526
0.25
19.05
0.149
4.763
0.595
1.191
0.074
12.7
25.4
6.35
50.8
63.5
14
16
32
38.1
30
0.5
4
2
8
1
7
100 0
90 10

80 20
PORCENTAJE QUE PASA
70 30
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
Nº 200 Nº 100 Nº50 Nº 30 Nº 16 Nº 8 Nº 4 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2"
Nota: Al realizar los ensayos de peso específico, contenido de humedad,

granulometría y cantidad que pasa la malla Nº 200, se utilizó 500 g de muestra
como indica la norma técnica peruana.
2.4.2 Agregado grueso convencional
Peso Unitario (NTP 400.017 - ASTM C29 / C29M)

Para el agregado grueso se emplea el recipiente de ½ pie 3.
PUS= 1475 kg/m3
PUC= 1636 kg/m3
Peso específico y porcentaje de absorción (NTP 400.021 - ASTM C 127)
Aparatos
• Balanza.
• Cesta con malla de alambre.
• Depósito de agua.
• Horno.
Procedimiento
• Sacar una muestra representativa de 40 kg, la cual se mezcla y se

cuartea.
• Sumergir una muestra de agregado en agua por 24 horas
aproximadamente para llenar los poros esencialmente.
• Retirar y secar el material superficialmente con una franela y pesar 3 kg.

• Colocarlo dentro de la canastilla y pesar el material sumergido en agua.
• Secar la muestra en el horno para finalmente pesarlo.
Peso específico de masa = 2.76 g/cm3
Peso específico de masa saturado superficialmente seco = 2.78 g/cm3
Peso específico aparente = 2.83 g/cm3
Porcentaje de absorción = 0.9 %
Para el cálculo y corrección del diseño de mezclas del concreto se utilizarán el
peso específico de masa y el porcentaje de absorción.
2.4.2.1 Propiedades físicas del agregado grueso convencional

Tabla 2.11
Resumen de las propiedades físicas del agregado grueso convencional
Agregado
Descripción Und grueso
convencional
Peso Unitario Compactado (PUC) kg/m3 1636
Peso específico de masa g/cm3 2.76
Peso específico aparente g/cm3 2.83
Absorción % 0.87
Superficie Específica (SE) cm2/g 2.5
Tamaño máximo nominal pulg 3/4
Tabla 2.12
Distribución granulométrica del agregado grueso convencional
Peso
% Retenido
Malla Retenido % Retenido % que pasa
Acumulado
(g)
2" 0.0 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 0.0 0.0 0.0 100.0
T.M 1" 0.0 0.0 0.0 100.0
T.M.N 3/4" 34.0 0.7 0.7 99.3
1/2" 1938.0 38.8 39.4 60.6
3/8" 1505.0 30.1 69.5 30.5
N° 4 1371.0 27.4 97.0 3.0
N° 8 139.0 2.8 99.7 0.3
Fondo 13.0 0.3 100.0 0.0
Total 5000 MF = 6.67
Gráfico 2.3
Análisis granulométrico del agregado grueso convencional
ABERTURA (m m ) ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO CONVENCIONAL
2.381
0.296
9.526
0.25
19.05
0.149
4.763
0.595
1.191
0.074
12.7
25.4
6.35
50.8
63.5
14
16
32
38.1
30
0.5
4
2
8
1
7
100 0
90 10

80 20
PORCENTAJE QUE PASA
70 30
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
Nº 200 Nº 100 Nº50 Nº 30 Nº 16 Nº 8 Nº 4 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2"
2.5 Agua (NTP 339.088 - ASTM C 1602/C 1602M)

En relación con su empleo en el concreto y mortero, el agua tiene dos
aplicaciones diferentes: como ingrediente en la elaboración de las mezclas de
concreto y como medio de curado de las estructuras recién construidas.
El agua empleada deberá ser agua potable, de no ser así, el agua deberá
cumplir con los requisitos establecidos en la norma NTP 339.088.
En la presente tesis se utilizó el agua potable correspondiente a la Red
General de la UNI.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Capítulo III: Diseños de mezclas del concreto y mortero
CAPÍTULO III
DISEÑOS DE MEZCLAS DEL CONCRETO Y MORTERO
El diseño de mezclas es el procedimiento en el cual se determina las

cantidades a usarse de cada material que conformará la mezcla de concreto
(agregado fino, agregado grueso, cemento y agua) o mortero (agregado fino,
cemento y agua) y tiene como objetivo obtener un concreto o mortero que
cumpla con las normas técnicas peruanas (NTP) para un determinado proyecto,
tanto en el estado fresco como en el endurecido.
Actualmente existen diversos métodos de diseños de mezclas, pero todo
ellos tienen algo en común, el cual es obtener un concreto o mortero que cumpla
con todos los requisitos establecidos por el ingeniero proyectista.
En la presente tesis, para la elaboración del concreto normal se siguió el
método del Agregado Global, y el ensayo del Peso Unitario Compactado. Y para
la elaboración del mortero con baritina se empleo la relación en peso entre el
cemento y el agregado fino de baritina.
3.1 Diseño de mezclas del concreto
3.1.1 Cálculo del Peso Unitario Compactado

La proporción de los agregados se obtienen a partir del máximo peso unitario
compactado del agregado global.
Aparatos
• Recipiente de ½ pie 3.
• Pala.
• Varilla compactadora.
• Balanza.
Procedimiento
• Teniendo el volumen del recipiente de ½ pie 3 y conociendo el PUC del

agregado fino (el mayor PUC entre el agregado fino y grueso), se
calculará cuanto de material entra en el recipiente. En este caso 26.5 kg,
por lo tanto usaremos 30 kg como muestra total, la cual se repartirá
según los porcentajes de agregado fino y grueso.
Tabla 3.1
Combinación de agregados
Combinación de agregados 30 kg
Fino (%) Grueso (%) AF (kg) AG (kg)
40 60 12 18
45 55 13.5 16.5
50 50 15 15
55 45 16.5 13.5
60 40 18 12
AF y AG: Agregado fino y grueso respectivamente

• Se procede a sacar una muestra representativa de agregado fino, se
cuartea y se pesa, de la misma manera para el agregado grueso,
teniendo en cuenta que se realizarán 3 pesos unitarios compactados para
cada relación.
• Mezclar manualmente, con la ayuda de la pala, el agregado fino con el
agregado grueso.
• Colocar el material mezclado dentro del recipiente en tres capas,

compactando con 25 golpes cada capa según la norma NTP 400.017.
Para finalmente ser pesado.
Tabla 3.2
Peso unitario compactado para diferentes combinación de agregados
Mezcla Combinación de agregados Peso Unitario Compactado (kg/m3)

Fino (%) Grueso (%) 1 2 3 Promedio
1 40 60 1964 1979 1975 1973
2 45 55 2059 2077 2041 2059
3 50 50 2023 2037 2044 2035
4 55 45 2008 2044 2033 2029
5 60 40 1997 1993 1997 1996
Peso del recipiente de ½ pie 3 = 11.7 kg

Volumen del recipiente de ½ pie 3 = 0.01369587 m3
Gráfico 3.1
Peso unitario compactado del agregado global frente a la combinación de
agregados
PUC del Agregado Global VS Combinación de Agregados

2080
PUC del Agregado Global ( kg/m 3)
2059
2060
2035
2040
2029
2020
1996
2000
1980
1973
1960
1940
AF 40% AF 45% AF 50% AF 55% AF 60%
AG 60% AG 55% AG 50% AG 45% AG 40%
Combinación de Agregados Fino y Grueso (%)
Del gráfico se observa que el máximo peso unitario compactado se

produce cuando el porcentaje de agregado fino y agregado grueso es 45% y
55% respectivamente.
Por lo tanto se toma como referencia ese punto y se le da un margen para
precisar donde ocurre la máxima resistencia, las cuales son:
42% agregado fino convencional y 58% agregado grueso convencional
3.1.2 Diseño de mezclas preliminar

Con las tres combinaciones se realizarán diseños de mezclas con un
asentamiento en el rango de 3 a 4 pulgadas.
Para estos tres diseños se realizan los ensayos respectivos de
asentamiento y resistencia a la compresión a los 8 días de probetas cilíndricas
de 4” x 8” (10 cm x 20 cm). Se elegirá como la combinación de agregados en
proporción óptima a aquella que presente una mejor calidad en su estado fresco
(para esto se apoya en el ensayo de asentamiento) y en su estado endurecido
(mayor valor de la resistencia a la compresión a los 8 días).
3.1.2.1 Características de los agregados

Las características físicas de los agregados que se emplearán en el
diseño de mezclas se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 3.3
Características físicas de los agregados empleados en el diseño de mezclas
Agregado Agregado
Descripción Símbolo Und
Fino Grueso
Peso Específico Pe g/cm3 2.36 2.76
Contenido de Humedad CH % 0.50 0.30
Absorción Abs % 0.60 0.87
Tamaño Máximo Nominal TMN pulg 3/4
Es necesario conocer el peso específico del cemento.

Peso específico del cemento Pórtland tipo I = 3.15 g/cm3.
3.1.2.2 Proceso de diseño preliminar
1.- Elección de la relación agua/cemento.

a/c = 0.6
2.- Elección del asentamiento (de 3 a 4 pulgadas).
3.- Estimación del contenido de aire atrapado por metro cúbico de concreto (2%
para TMN de ¾” según la tabla Nº 4 del ACI).
4.- Estimación de la cantidad de agua de diseño por m3 de concreto (200 litros

por metro cúbico de concreto).
5.- Cálculo de la cantidad de cemento, en peso, por m3 de concreto.

agua/cemento=0.6=200/cemento cemento = 333.3 kg
6.- Cálculo de la suma de los volúmenes absolutos de los agregados fino y

grueso.
Vol. Agregados = Vol. Total – (Vol. Agua + Vol. Cem. + Vol. Aire)
Vol. Agregados = 1 – (0.20+333.3/3.15/1000 + 0.020) = 0.674 m3
7.- Cálculo del peso seco por metro cúbico de los agregados fino y grueso.
Del peso unitario compactado del agregado global se determinó las proporciones
de los agregados.
% Agregado fino convencional = 45%
% Agregado grueso convencional = 55%
Vol. AF = Vol. Agregados x % Agregado fino = 0.674 m3 x 0.45 = 0.303 m3
Vol. AG = Vol. Agregados x % Agregado grueso = 0.674 m3 x 0.55 = 0.371 m3
Finalmente el peso seco por metro cúbico será:
Peso seco de AF = Vol. AF x Pe AF = 0.303 m3 x 2360 kg/m3 = 716 kg
Peso seco de AG = Vol. AG x Pe AG = 0.371 m3 x 2760 kg/m3 = 1023.4 kg
Entonces se tiene que el Diseño Unitario Seco (DUS) será:

Cemento : 333.3 / 333.3 = 1
Agua : 200 / 333.3 = 0.60
AF : 716 / 333.3 = 2.15
AG : 1023.4/333.3 = 3.07
8.- Corrección de los pesos de los agregados fino y grueso por humedad natural
de estos.
Peso AF húmeda = Peso seco de AF x (1 + CH AF / 100)
Peso AG húmeda = Peso seco de AG x (1 + CH AG / 100)
Peso AF húmeda = 716 x (1 + 0.50 / 100) = 719.56 kg
Peso AG húmeda = 1023.4 x (1 + 0.30 / 100) = 1026.48 kg
9.- Corrección de la cantidad de agua de diseño, usando como parámetros el

contenido de humedad y el porcentaje de absorción de los agregados.
Corrección de AF = Peso seco de AF x (CH AF - % Abs AF)/ 100
Corrección de AG = Peso seco de AG x (CH AG - % Abs AG)/ 100
Corrección de AF = 716 x (0.50 – 0.6)/ 100 = -0.72
Corrección de AG = 1023.4 x (0.30 – 0.87)/ 100 = -5.83
Corrección total de agua = -6.55 (el signo negativo indica que los agregados le
van ha quitar agua a la mezcla debido a que no han sido llenados todos sus
poros)
Agua Corregida = Agua de diseño seco – Corrección total de agua
Agua Corregida = 200 – (-6.55) = 206.55 L
Entonces se tiene que el Diseño de Obra (DO) será:

Cemento : 333.3
Agua : 206.55
AF : 719.56
AG : 1026.48
Luego el Diseño Unitario de Obra (DUO) será:
Cemento : 333.3 / 333.3 = 1
Agua : 206.55 / 333.3 = 0.62
AF : 719.56 / 333.3 = 2.16
AG : 1026.48 /333.3 = 3.08
Tanda Unitaria = 6.86
10.- Para este caso la tanda de prueba será de 25 kg debido a que se usarán 3
probetas cilíndricas de 4” x 8” (10 cm x 20 cm).
Tanda de prueba de 25 kg: 25 / 6.86 = 3.65
La dosificación será:
Cemento : 1 x 3.65 = 3.65 kg
Agua : 0.62 x 3.65 = 2.26 L
AF : 2.16 x 3.65 = 7.87 kg
AG : 3.08 x 3.65 = 11.23 kg
Tanda de prueba = 25 kg
Asentamiento mediante el cono de Abrams = 1 ½”
11.- Luego se realiza el ensayo de asentamiento y si no se obtiene lo esperado,

se estima una nueva cantidad de agua de diseño y se procede a un nuevo
diseño de mezclas, y así hasta obtener la consistencia deseada.
Primer tanteo para AF 45% y AG 55%
Tabla 3.4
Primer tanteo de agua para AF 45% y AG 55%
3
Relación de a/c=0.6 Agua = 200 L/m AF/AG = 45/55 Tanda
Materiales Diseño Seco Vol. absoluto DUS DO DUO 25kg
Cemento 333.3 0.106 1 333.3 1 3.65
Agua 200 0.200 0.6 206.55 0.62 2.26
Arena 716.0 0.303 2.15 719.56 2.16 7.87
Piedra 1023.4 0.371 3.07 1026.48 3.08 11.23
Aire (%) 2 0.020
Asentamiento = 1 ¼"
Tabla 3.5
Segundo tanteo de agua para AF 45% y AG 55%
3
Cemento 383.3 0.122 1 383.3 1 4.27
Agua 230 0.230 0.6 236.10 0.62 2.63
Arena 667.3 0.283 1.74 670.60 1.75 7.46
Piedra 953.8 0.346 2.49 956.63 2.50 10.65
Aire (%) 2 0.020
Asentamiento = 5 ½"
Se grafica para determinar el agua óptima de diseño para el asentamiento de 4”

(siempre se toma lo más desfavorable).
Gráfico 3.2
Agua óptima para la relación AF 45% y AG 55%
Asentamiento VS Agua
AF 45% AG 55%
235
230
Agua (L/m 3)
225
220
215
210
205
200
195
1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6
Asentamiento (pulg)
Agua de diseño = 220 L/m 3
Finalmente se tiene la dosificación para 3 probetas de 4” x 8” (10 cm x 20 cm)

con la proporción AF 45% y AG 55%.
Tabla 3.6
Diseño de mezclas para la relación AF 45% y AG 55%
3
Cemento 366.7 0.116 1 366.7 1 4.06
Agua 220 0.220 0.6 226.25 0.62 2.50
Arena 683.5 0.290 1.86 686.92 1.87 7.60
Piedra 977.0 0.354 2.66 979.91 2.67 10.84
Aire (%) 2 0.020
Asentamiento = 4"
Tabla 3.7
3
Cemento 333.3 0.106 1 333.3 1 3.63
Agua 200 0.200 0.6 206.82 0.62 2.25
Arena 668.2 0.283 2.00 671.59 2.01 7.32
Piedra 1079.2 0.391 3.24 1082.46 3.25 11.80
Aire (%) 2 0.020
Tabla 3.8
3
Cemento 366.7 0.116 1 366.7 1 4.04
Agua 220 0.220 0.6 226.51 0.62 2.50
Arena 637.9 0.270 1.74 641.12 1.75 7.07
Piedra 1030.3 0.373 2.81 1033.36 2.82 11.39
Aire (%) 2 0.020
Gráfico 3.3
AF 42% AG 58%
225
220
Agua (L/m 3)
215
210
205
200
195
1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2
Asentamiento (pulg)
Tabla 3.9
3
Cemento 361.7 0.115 1 361.7 1 3.98
Agua 217 0.217 0.6 223.56 0.62 2.46
Arena 642.5 0.272 1.78 645.69 1.79 7.11
Piedra 1037.6 0.376 2.87 1040.73 2.88 11.45
Aire (%) 2 0.020
Asentamiento = 4 "
Tabla 3.10
3
Cemento 366.7 0.116 1 366.7 1 4.07
Agua 220 0.220 0.6 225.99 0.62 2.51
Arena 729.1 0.309 1.99 732.71 2.00 8.13
Piedra 923.7 0.335 2.52 926.46 2.53 10.29
Aire (%) 2 0.020
Asentamiento = 6 "
Tabla 3.11
3
Cemento 358.3 0.114 1 358.3 1 3.97
Agua 215 0.215 0.6 221.07 0.62 2.45
Arena 737.7 0.313 2.06 741.42 2.07 8.21
Piedra 934.7 0.339 2.61 937.47 2.62 10.38
Aire (%) 2 0.020
Asentamiento = 5 "
Gráfico 3.4
AF 48% AG 52%
222
220
Agua (L/m 3)
218
216
214
212
210
208
3 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6 6 1/2
Asentamiento (pulg)
Finalmente se tiene la dosificación para 3 probetas de 4” x 8” (10 cm x 20 cm)

con la proporción AF 48% y AG 52%.
Tabla 3.12
3
Cemento 350.0 0.111 1 350.0 1 3.86
Agua 210 0.210 0.6 216.14 0.62 2.39
Arena 746.4 0.316 2.13 750.12 2.14 8.28
Piedra 945.6 0.343 2.70 948.47 2.71 10.47
Aire (%) 2 0.020
Asentamiento = 4 "
Resistencia a la compresión (Edad = 8 días)

Tabla 3.13
PROPORCIÓN (%)
a/c RESISTENCIA f'c (kg/cm2)
AF AG 1 2 3 Promedio
42 58 225 215 245 228
0.6 45 55 304 327 287 306
48 52 218 156* 228 223
* No se consideró para el promedio
Gráfico 3.5
Resistencia a la compresión frente a la combinación de agregados
f 'c VS Combinación de Agregados

Edad = 8 días
325
f 'c (kg/cm )
300
2
275
250
225
200
AF 42% AF 45% AF 48%
41 AG4258% 43 44 AG4555% 46 47 AG4852% 49
Combinación de agregados fino y grueso (%)
Del gráfico se aprecia que la máxima resistencia se obtiene para la proporción

de agregados con 45% de agregado fino y 55% de agregado grueso, pero
debido a que la mezcla era muy pedregosa y teniendo en cuenta de no alejarse
mucho de la máxima resistencia y considerando la granulometría del agregado
global, se decide usar una proporción de 47% de agregado fino y 53% de

agregado grueso.
Gráfico 3.6
Análisis granulométrico del agregado global (AF/AG=47/53)
ABERTURA (m m ) ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GLOBAL (AF/AG=47/53)
2.381
0.296
9.526
0.25
19.05
0.149
4.763
0.595
1.191
0.074
12.7
25.4
6.35
50.8
63.5
14
16
32
38.1
30
0.5
4
2
8
1
7
100 0
90 10

80 20
70 30
PORCENTAJE QUE PASA
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
Nº 200 Nº 100 Nº50 Nº 30 Nº 16 Nº 8 Nº 4 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2"
Husos DIN % que pasa
3.1.3 Diseño de mezclas definitivo

Tabla 3.14
3
Cemento 350.0 0.111 1 350.0 1 3.86
Agua 210 0.210 0.6 216.22 0.62 2.38
Arena 730.8 0.310 2.09 734.49 2.10 8.10
Piedra 963.8 0.349 2.75 966.71 2.76 10.66
Aire (%) 2 0.020
Asentamiento = 2 "
Tabla 3.15
3
Cemento 375.0 0.119 1 375.0 1 4.17
Agua 225 0.225 0.6 231.01 0.62 2.57
Arena 705.4 0.299 1.88 708.93 1.89 7.88
Piedra 930.3 0.337 2.48 933.06 2.49 10.38
Aire (%) 2 0.020
Asentamiento = 3 ¾ "
Tabla 3.16
Tercer tanteo de agua para AF 47% y AG 53%
3
Cemento 400.0 0.127 1 400.0 1 4.49
Agua 240 0.240 0.6 245.79 0.61 2.76
Arena 680.0 0.288 1.70 683.36 1.71 7.67
Piedra 896.7 0.325 2.24 899.41 2.25 10.09
Aire (%) 2 0.020
Asentamiento = 5 ½ "
Gráfico 3.7
AF 47% AG 53%
245
240
Agua (L/m 3)
235
230
225
220
215
210
205
1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6
Asentamiento (pulg)
Tabla 3.17
Diseño de mezclas definitivo para la relación AF 47% y AG 53%
3
Cemento 376.7 0.120 1 376.7 1 4.19
Agua 226 0.226 0.6 231.99 0.62 2.58
Arena 703.7 0.298 1.87 707.22 1.88 7.87
Piedra 928.0 0.336 2.46 930.82 2.47 10.36
Aire (%) 2 0.020
Asentamiento = 4 "
3.2 Diseño de mezclas del mortero con baritina

En el diseño de mezclas del mortero con baritina se usarán la relación
entre el cemento y el agregado fino de baritina. Se realizará 5 diseños
preliminares (1:2, 1:3, 1:4, 1:5 y 1:6) de los cuales según sus resultados de
densidad y resistencia a la compresión a los 7 días de probetas cilíndricas de
4”x8” (10 cm x 20 cm) se elegirá dos de ellas.
3.2.1 Diseño de mezclas preliminar

Con las cinco relaciones de cemento y agregado fino de baritina se
realizarán diseños de mezclas con un asentamiento en el rango de 4 a 6
pulgadas, uno por tratarse de un diseño preliminar donde recién se van a elegir
que relación usar, y lo otro es debido a que la baritina es un material pesado y
para que tenga una buena trabajabilidad es necesario que su asentamiento sea
mayor que el convencional.
3.2.1.1 Características del agregado fino de baritina

Las características físicas del agregado fino de baritina que se emplearán
en el diseño de mezclas se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 3.18
Características físicas del agregado fino de baritina en el diseño de mezclas
Agregado
Descripción Símbolo Und fino de
baritina
Peso Específico Pe g/cm3 3.94
Contenido de Humedad CH % 0.10
Absorción Abs % 0.29
Es necesario conocer el peso específico del cemento.

Peso específico del cemento Pórtland tipo V = 3.12 g/cm3.
3.2.1.2 Proceso de diseño preliminar
Se mostrará el proceso de diseño de mezcla para la relación del cemento y el

agregado fino de baritina de 1 a 2, el mismo proceso se realizará para los 4
diseños restantes (1:3, 1:4, 1:5 y 1:6).
1.- Elección de la relación cemento y el agregado fino de baritina.
Cemento / Baritina = 1/2
2.- Elección del asentamiento (de 4 a 6 pulgadas).
3.- Cálculo de la cantidad de cemento y baritina.

Si se coloca 1000 kg en el cemento, corresponderá 2000 kg para la baritina, se
puede colocar 100 kg y 200 kg, pero siempre guardando la relación elegida;
estos valores son relativos, debido a que todavía se tiene que multiplicar por un
factor de tal manera que el volumen total sea de 1 metro cúbico, ahí se conocerá
cuanto de cemento entra por metro cúbico de mortero.
Peso Seco Relativo

Cemento : 1000 kg
Baritina : 2000 kg
4.- Estimación de la cantidad de agua de diseño por unidad de volumen de

mortero.
Por tratarse de un diseño preliminar la cantidad de agua se obtuvo
incrementando el agua en la mezcla hasta que ésta presente una consistencia
plástica y dentro del asentamiento establecido previamente.
4.1.- El valor de agua que se coloca es también relativo.
Agua : 370 L
5.- Cálculo de la suma de los volúmenes absolutos del cemento, agua y baritina,
los cuales se obtienen dividiendo los pesos secos relativos entre mil veces su
peso específico.
Vol. total = (Vol. Agua + Vol. Cem. + Vol. Baritina)
Vol. total = 0.37 + 0.32 + 0.51 = 1.20 m3
6.- Cálculo de los volúmenes absolutos de los materiales para un metro cúbico.
Factor = 1/1.20
Se obtiene multiplicando los volúmenes absolutos por el factor.
Cemento : 0.268 m3
Agua : 0.309 m3
Baritina : 0.424 m3
Total : 1 m3
7.- Cálculo del peso seco por metro cúbico.

Diseño seco
Cemento : 834.64 kg
Agua : 308.82 L
Baritina : 1669.27 kg
8.- Corrección del peso del agregado fino de baritina por su humedad natural.
Peso baritina húmeda = Peso seco de baritina x (1 + CH baritina / 100)
Peso baritina húmeda = 1669.27 x (1 + 0.10 / 100) = 1670.94 kg
9.- Corrección de la cantidad de agua de diseño usando como parámetros el

contenido de humedad y el porcentaje de absorción de los agregados.
Corrección de baritina = Peso seco de baritinax(CH baritina - %Abs baritina)/ 100
Corrección de baritina = 1669.27 x (0.10 – 0.29)/ 100 = -3.09
Corrección total de agua = -3.17 (el signo negativo indica que el agregado fino
de baritina va ha quitar agua a la mezcla debido a que no han sido llenados
todos sus poros)
Agua Corregida = Agua de diseño seco – Corrección total de agua
Agua Corregida = 308.82 – (-3.17) = 311.99 L
Entonces se tiene que el Diseño de Obra (DO) será:
Cemento : 834.64
Agua : 311.99
Baritina : 1670.94
Luego el Diseño Unitario de Obra (DUO) será:
Cemento : 834.64 / 834.64 = 1
Agua : 311.99 / 834.64 = 0.374
Baritina : 1670.94 / 834.64 = 2.002
Tanda Unitaria = 3.376
10.- Para este caso la tanda de prueba será de 30 kg debido a que se usarán 3
probetas cilíndricas de 4” x 8” (10 cm x 20 cm).
Tanda de prueba de 30 kg: 30/ 3.406 = 8.89
La dosificación será:
Cemento : 1 x 8.89 = 8.89 kg
Agua : 0.374 x 8.89 = 3.32 L
Baritina : 2.002 x 8.89 = 17.79 kg
Tabla 3.19
Diseño de mezclas del mortero con baritina C/B=1/2
3
Cemento/Baritina=1/2 a/c=0.37 Agua relativa = 370 L Agua = 309 L/m Tanda
Peso Vol. Volumen
Materiales 3 DS DO DUO 30kg
Seco absoluto (1 m )
Cemento 1000 0.32 0.268 834.64 834.64 1 8.89
Agua 370 0.37 0.309 308.82 311.99 0.374 3.32
Baritina 2000 0.51 0.424 1669.27 1670.94 2.002 17.79
Total 1.20 1
Tabla 3.20
3
Peso Vol. Volumen
Cemento 1000 0.32 0.216 674.79 674.79 1 6.80
Agua 400 0.40 0.270 269.92 273.76 0.406 2.76
Baritina 3000 0.76 0.514 2024.38 2026.41 3.003 20.43
Total 1.48 1
Tabla 3.21
3
Peso Vol. Volumen
Cemento 1000 0.32 0.178 556.87 556.87 1 5.48
Agua 460 0.46 0.256 256.16 260.39 0.468 2.56
Baritina 4000 1.02 0.565 2227.49 2229.72 4.004 21.95
Total 1.80 1
Tabla 3.22
3
Peso Vol. Volumen
Cemento 1000 0.32 0.153 478.57 478.57 1 4.61
Agua 500 0.50 0.239 239.29 243.83 0.510 2.35
Baritina 5000 1.27 0.607 2392.86 2395.25 5.005 23.05
Total 2.09 1
Asentamiento = 4"
Tabla 3.23
3
Peso Vol. Volumen
Cemento 1000 0.32 0.130 405.95 405.95 1 3.93
Agua 620 0.62 0.252 251.69 256.32 0.631 2.48
Baritina 6000 1.52 0.618 2435.70 2438.14 6.006 23.59
Total 2.46 1
Asentamiento = 6"
Tabla 3.24
CEMENTO/BARITINA a/c RESISTENCIA f'c (kg/cm2)

1 2 3 Promedio
1 2 0.37 460 434 313* 447
1 3 0.40 426 434 452 437
1 4 0.46 355 349 354 353
1 5 0.51 264 287 283 278
1 6 0.62 209 212 195 205
* No se consideró para el promedio
Tabla 3.25
Densidad del mortero en el estado endurecido (Edad = 7 días)
Densidad
CEMENTO/BARITINA
(g/cm3)
1 2 2.95
1 3 3.08
1 4 3.20
1 5 3.26
1 6 3.30
Gráfico 3.8
Resistencia a la compresión frente a la densidad
Resistencia a la compresión VS Densidad

Edad = 7 días
500
1/2 1/3
450
400
1/4
f ' c (kg/cm 2)
350
300
1/5
250
200
1/6
150
100
50
0
2.90 2.95 3.00 3.05 3.10 3.15 3.20 3.25 3.30 3.35
Densidad (g/cm 3)
Del gráfico se eligen las relaciones 1/4 y 1/6 porque entre ellas hay una
apreciable diferencia entre sus resistencias (buscando una resistencia mínima de
210 kg/cm2 a los 28 días) pero una poca variación en entre sus densidades
(eligiendo las mayores densidades).
3.2.2 Diseño de mezclas definitivo

Con las dos relaciones de cemento y agregado fino de baritina escogidas
se realizará diseños de mezclas con un asentamiento en el rango de 4 a 5
pulgadas, debido a que la baritina es un material pesado y para que tenga una
buena trabajabilidad es necesario que su asentamiento sea mayor que el
convencional.
3.2.2.1 Proceso de diseño definitivo

Sigue el mismo procedimiento como se realizó para el diseño preliminar,
se realizarán tres tanteos de la cantidad de agua para que mediante un gráfico
determinar la cantidad de agua óptima (para un asentamiento de 4 a 5
pulgadas). La dosificación se diseño para 25 kg.
3.2.2.2 Relación Cemento / Baritina = 1 / 4

Primer tanteo
Agua relativa = 500 L (272 L/m3)
Tabla 3.26
Primer tanteo de agua relativa para C/B=1/4
3
Peso Vol. Volumen
Cemento 1000 0.32 0.175 544.74 544.74 1 4.54
Agua 500 0.50 0.272 272.37 276.51 0.508 2.30
Baritina 4000 1.02 0.553 2178.96 2181.14 4.004 18.16
Total 1.84 1
Asentamiento = 7"
Segundo tanteo
Tabla 3.27
Segundo tanteo de agua relativa para C/B=1/4
3
Peso Vol. Volumen
Cemento 1000 0.32 0.182 566.33 566.33 1 4.59
Agua 430 0.43 0.244 243.52 247.83 0.438 2.01
Baritina 4000 1.02 0.575 2265.34 2267.60 4.004 18.40
Total 1.77 1
Asentamiento = 4"
Tercer tanteo
Tabla 3.28
Tercer tanteo de agua relativa para C/B=1/4
3
Peso Vol. Volumen
Cemento 1000 0.32 0.177 552.26 552.26 1 4.56
Agua 475 0.48 0.262 262.32 266.52 0.483 2.20
Baritina 4000 1.02 0.561 2209.04 2211.25 4.004 18.24
Total 1.81 1
Asentamiento = 6"
Gráfico 3.9
Agua óptima por metro cúbico de mortero para C/B=1/4
Cemento / Baritina = 1 / 4
3
Agua (L/m ) VS Asentamiento
275
270
Agua ( L/m 3)
265
260
255
250
245
240
3 4 5 6 7 8
Asentamiento (pulg)
Agua de diseño = 252 L/m3
Tabla 3.29
Diseño de mezclas definitivo del mortero con baritina C/B=1/4
3
Peso Vol. Volumen
Cemento 1000 0.32 0.179 559.99 559.99 1 4.58
Agua 450 0.45 0.252 252.00 256.25 0.458 2.09
Baritina 4000 1.02 0.569 2239.97 2242.21 4.004 18.33
Total 1.79 1
Asentamiento = 5"
3.2.2.3 Relación Cemento / Baritina = 1 / 6

Primer tanteo
Tabla 3.30
Primer tanteo de agua relativa para C/B=1/6
3
Peso Vol. Volumen
Cemento 1000 0.32 0.130 404.31 404.31 1 3.27
Agua 630 0.63 0.255 254.71 259.32 0.641 2.10
Baritina 6000 1.52 0.616 2425.85 2428.28 6.006 19.63
Total 2.47 1
Asentamiento = 7"
Segundo tanteo
Tabla 3.31
Segundo tanteo de agua relativa para C/B=1/6
3
Peso Vol. Volumen
Cemento 1000 0.32 0.132 412.65 412.65 1 3.29
Agua 580 0.58 0.239 239.34 244.04 0.591 1.95
Baritina 6000 1.52 0.628 2475.91 2478.38 6.006 19.76
Total 2.42 1
Asentamiento = 3 ¾"
Tercer tanteo
Tabla 3.32
Tercer tanteo de agua relativa para C/B=1/6
3
Peso Vol. Volumen
Cemento 1000 0.32 0.131 409.27 409.27 1 3.28
Agua 600 0.60 0.246 245.56 250.23 0.611 2.01
Baritina 6000 1.52 0.623 2455.64 2458.10 6.006 19.71
Total 2.44 1
Asentamiento = 5"
Gráfico 3.10
Agua óptima por metro cúbico de mortero para C/B=1/6
Cemento / Baritina = 1 / 6
3
Agua (L/m ) VS Asentamiento
258
256
254
Agua ( L/m3)
252
250
248
246
244
242
240
238
3 4 5 6 7 8
Asentamiento (pulg)
La cantidad de agua óptima para un metro cúbico de mortero con baritina

(relación entre el cemento y el agregado fino de baritina es de 1 a 6) para un
asentamiento de 5pulgadas (el más desfavorable en el rango de 4 a 5) es de
246 litros por metro cúbico de mortero pesado.
Tabla 3.33
Diseño de mezclas definitivo del mortero con baritina C/B=1/6
3
Peso Vol. Volumen
Cemento 1000 0.32 0.131 409.27 409.27 1 3.28
Agua 600 0.60 0.246 245.56 250.23 0.611 2.01
Baritina 6000 1.52 0.623 2455.64 2458.10 6.006 19.71
Total 2.44 1
Asentamiento = 5"
CAPÍTULO IV
PROPIEDADES DEL CONCRETO Y MORTERO EN EL ESTADO FRESCO
4.1 Ensayos en el estado fresco
4.1.1 Peso Unitario (NTP 339.046 - ASTM C 138 / C 138M)

Actualmente llamado densidad del concreto en el estado fresco, este
valor nos permite determinar que cantidad de concreto (peso) hay, por unidad de
volumen. En el diseño del blindaje frente a los rayos X es de suma importancia.
Como es sabido, la penetración de los rayos X depende inversamente con la
densidad.
Se expresa en kilogramos por metro cúbico.
Aparatos
• Balanza
• Varilla compactadora
• Recipiente de 1/3 pie3 (mayor de 0.2 pie3, para un TMN<1”)
• Recipiente de 1/10 pie3 (para el caso del mortero con baritina)
• Badilejo o cuchara
• Mazo (martillo de goma de 400 a 800 g, para el recipiente de 1/3 pie3)
Procedimiento
• Pesar el recipiente donde se va ha colocar el concreto y calcular su

volumen.
• Seleccionar una muestra representativa de concreto fresco según la
norma NTP 339.036, donde indica que el tiempo entre la obtención de la
porción inicial y final de una muestra deberá ser el más corto posible y
que no pase más de 15 minutos, la muestra podrá ser remezclada
manualmente para asegurar uniformidad y que se encuentre dentro del
tiempo especificado.
• Colocar el concreto en el recipiente (el cual debe estar humedecido, para
que no le quite agua al concreto), usando una cuchara o badilejo, en 3
capas de aproximadamente igual volumen. Compactar cada capa con 25
golpes con la varilla compactadota. Compactar la capa del fondo a través
de todo su espesor pero evitando que la varilla compactadota no golpee
fuertemente el fondo del recipiente. Distribuir los golpes uniformemente
sobre la sección transversal del recipiente (en forma de espiral de afuera
hacia adentro) y para la segunda y tercera capa, la varilla compactadota
no debe penetrar más de 1 pulgada la capa subyacente. Después de que
cada capa ha sido apisonada se debe golpear con el mazo a los lados del
recipiente, 10 a 15 veces, usando la fuerza apropiada para cerrar
cualquier poro causado por la varilla compactadora y eliminar las
burbujas grandes de aire atrapadas. Agregar la última capa en exceso
para evitar el sobrellenado.
• Enrasar con la varilla o con una plancha para terminar suavemente la
superficie del concreto del borde superior del recipiente.
• Limpiar todo el concreto en exceso y adherido a las paredes exteriores
del recipiente.
• Finalmente pesar el recipiente con el concreto.
4.1.2 Asentamiento (NTP 339.035 - ASTM C 143)

Es comúnmente conocida como la prueba de “slump”, mediante este
ensayo se determina la aceptación o rechazo de la mezcla de acuerdo a los
requerimientos del diseño, también nos permite apreciar la trabajabilidad de la
mezcla.
Se expresa en pulgadas o centímetros.
Aparatos
• Molde (cono de Abrams): Las dos bases son paralelas entre sí, de 20 cm
de diámetro en la base inferior y 10 cm de diámetro en la base superior
formando ángulo recto con el eje del cono. La altura del cono es de 30cm
y será provisto de agarraderas de aleta de pie.
Procedimiento
• Mojar el molde y colocarlo sobre una superficie plana no absorbente.

mantenerlo inmóvil pisando firmemente las aletas. Seguidamente llenar el
concreto en tres capas, de modo que cada capa ocupe la tercera parte
del volumen del molde.
• Cada capa se compacta dando 25 golpes con la varilla compactadota
distribuidos y aplicados uniformemente en toda la sección. En la capa
inferior es necesario inclinar un poco la varilla y dar la mitad de los golpes
cerca del perímetro, acercándose progresivamente en espiral hacia el
centro de la sección. La capa inferior se compacta en todo su espesor.
Las capas siguientes se compactan de igual modo procurando que la
varilla penetre ligeramente en la capa inmediata inferior.
• Llenar el molde por exceso antes de compactar la última capa. Si
después de compactar hubiera una deficiencia de material, se añadirá la
cantidad necesaria para mantener un exceso por encima del molde.
• Enrasar utilizando una plancha de albañilería o la varilla compactadora.
• Una vez terminada la operación anterior, levantar el molde
cuidadosamente en dirección vertical. Inmediatamente después se mide
el asentamiento determinado por la diferencia entre la altura del molde y
la del centro de la cara superior del cono deformado.
4.1.3 Porcentaje de fluidez (NTP 339.085)

Denominado también índice de consistencia. El ensayo se realiza en la
mesa de flujos, en ella se determina el aumento del diámetro que experimenta la
base inferior de un tronco de cono de masa de concreto fresco, el cual es
sometido a sacudidas sucesivas.
Se expresa en porcentaje.
Aparatos
• Mesa de flujos: mesa de sacudidas.

• Molde: un tronco cónico con diámetro interno superior (6.65 cm),
diámetro interno inferior (24.75 cm) y altura de 12.75 cm.
Procedimiento
• Limpiar y mojar la mesa de sacudidas secando el exceso de agua con

una franela o esponja, para luego colocar el molde, tronco cónico, con el
eje en el centro de la mesa.
• Seleccionar una muestra representativa de concreto fresco y vaciarla
dentro del molde hasta la mitad y compactar aplicando 25 golpes con la
varilla compactadora.
• Llenar el molde en exceso, se compacta similarmente al paso anterior y
enrasar con la varilla compactadora.
• Retirar el concreto sobrante, limpiar la mesa y levantar verticalmente el
molde.
• La mesa de sacudidas se levanta mediante una manivela y se deja caer
15 veces, desde una altura de ½”, en 15 segundos. El movimiento
giratorio debe ser a velocidad constante.
• El índice de consistencia se determina calculando el porcentaje de
aumento del diámetro respecto de la base inferior del tronco de cono y se
tomarán 5 lecturas como mínimo. Considerando el promedio para el
cálculo del ensayo.
4.1.4 Exudación (NTP 339.077 - ASTM C 232)

También conocido como sangrado, es una propiedad por el cual una
parte del agua de la mezcla se separa de la masa del concreto y asciende hacia
la superficie. Dado que en el concreto el material mas denso se queda en la
base, entonces el material menos denso sube, en este caso el agua, el cual
genera un volumen que se pierde, dado que esa agua se evapora. La exudación
hace que la relación a/c de la zona superficial resulte mayor que la del resto de
la masa de concreto por lo cual la resistencia de esta zona resulta menor.
Se expresa en porcentaje (cuanto de agua exuda respecto del total de
agua que se utiliza en el diseño).
Aparatos
• Recipiente de 1/3 pie3

• Recipiente de 1/10 pie3 (para el caso del mortero con baritina)
• Pipeta
• Varilla compactadora
Procedimiento
• Pesar el recipiente donde se va a colocar el concreto.

• Seleccionar una muestra representativa de concreto fresco.
• Colocar el concreto en el recipiente como si se tratase del ensayo de
peso unitario, pero el enrase se realiza 1.5 cm debajo de la altura total del
recipiente, anotar el peso y la hora.
• Colocar el recipiente y su contenido sobre una plataforma nivelada o
sobre un piso libre de vibraciones y cubrir el recipiente con una franela,
para evitar la evaporación de la exudación.
• Mantener cubierto el recipiente mientras dure el ensayo. Retirar (con la
pipeta) el agua que se acumuló sobre la superficie a intervalos de 10
minutos durante los primeros 40 minutos, y luego a intervalos de 30
minutos hasta que cese la exudación. Para facilitar la extracción del agua
de exudación, se inclina el recipiente cuidadosamente colocando un taco
debajo de uno de los lados del recipiente 2 minutos antes de extraer el
agua. Después que el agua haya sido extraída, se devuelve el recipiente
a su posición original sin golpearlo.
4.1.5 Tiempo de fraguado (NTP 339.082 - ASTM C 403)

Este ensayo nos permite determinar la velocidad de endurecimiento de
una muestra de concreto fresco y calcular el tiempo de fraguado inicial del
concreto (es el tiempo que dispongo para poder transportar el concreto sin que
se pierda plasticidad) y el tiempo de fraguado final del concreto (indica el
momento en que ya se puede empezar el curado del concreto).
Aparatos
• Contenedores: Serán rígidos, impermeables, no absorbentes, libres de

aceite o grasa, de sección circular, en la presente tesis se empleo un
contenedor de 17.8 cm de diámetro y 17 cm de altura.
• Agujas de penetración: Las agujas tendrán las siguientes áreas de

contacto: 1 pulg2 ,1/2 pulg2, 1/4 pulg2, 1/10 pulg2, 1/20 pulg2 y 1/40 pulg2.
El vástago de cada aguja deberá tener una marca periférica a una
distancia de 2.5 cm, medida desde el área de apoyo de la aguja.
• Aparato de carga.
• Pipeta.
Procedimiento
• Registrar el tiempo en el que se inicia el contacto entre el cemento y el

agua de mezclado.
• Tamizar la muestra de concreto por el tamiz Nº 4 (4.76mm) sobre la
superficie no absorbente y colocarla en el recipiente.
• Mezclar totalmente el mortero a mano sobre la superficie no absorbente.
Colocar el mortero en el contenedor, en una sola capa. Compactar
uniformemente con la varilla compactadora el mortero una vez por cada
645 mm2 (1 pulg2) del área superficial. Después de completar la
compactación golpear a los lados del contenedor con la varilla
compactadora para eliminar el aire y nivelar la superficie.
• Para concretos normales realizar la penetración inicial de 3 horas a 4
horas, después del contacto inicial entre el cemento y el agua.
• Justo antes de realizar el ensayo de penetración, remover el agua de la
superficie del mortero con una pipeta.
• Poner la superficie de la aguja en contacto con la superficie del mortero.
• Gradual y uniformemente aplicar una fuerza vertical hacia abajo hasta
que la aguja penetre en el mortero a una profundidad de 2.5 cm ± 0.2 cm.
Y se toma lectura de la fuerza aplicada y la hora de ensayo.
• Los siguientes ensayos (de mayor a menor diámetro) se harán a
intervalos de 30 minutos. En las penetraciones evitar las áreas donde el
mortero ha sido disturbado por los ensayos previos.
4.2 Resultados de los ensayos en el estado fresco
4.2.1 Peso Unitario

Tabla 4.1
Peso unitario del concreto normal
Relación (%) Peso Unitario del Concreto kg/m3
a/c
AF AG M1 M2 M3 Promedio
0.60 47 53 2458 2453 2480 2464
Tabla 4.2
Peso unitario del mortero con baritina
Peso Unitario del Mortero kg/m3
a/c Cemento / Baritina
M1 M2 M3 Promedio
0.45 1 4 3179 3233 3267 3226
0.60 1 6 3274 3265 3322 3287
4.2.2 Asentamiento
Tabla 4.3
Asentamiento del concreto normal
Relación (%) Asentamiento (pulg)
a/c
AF AG M1 M2 M3 Promedio
0.60 47 53 4¼ 4 3¾ 4
Tabla 4.4
Asentamiento del mortero con baritina
Asentamiento (pulg)
a/c Cemento / Baritina
M1 M2 M3 Promedio
0.45 1 4 5 5½ 5¼ 5¼
0.60 1 6 4¾ 5 4½ 4¾
4.2.3 Porcentaje de fluidez

Tabla 4.5
Porcentaje de fluidez del concreto normal
Relación (%) DIÁMETRO (cm) Porcentaje
M a/c de Fluidez
AF AG 1 2 3 4 5 Prom (%)
M1 47.0 48.5 48.5 47.5 47.0 47.7 92.7
M2 0.60 47 53 45.0 45.0 48.0 46.0 45.0 45.8 85.1
M3 45.0 42.0 44.0 43.0 44.0 43.6 76.2
85
Tabla 4.6
Porcentaje de fluidez del mortero con baritina
M a/c C/B
DIÁMETRO (cm) Porcentaje de % de
1 2 3 4 5 Prom. Fluidez (%) Fluidez
M1 52.0 52.5 53.0 53.5 53.0 52.8 113.3
M2 0.45 1 4 54.0 54.5 55.0 54.0 56.0 54.7 121.0 117
M3 54.0 53.5 53.0 54.0 54.5 53.8 117.4
M1 53.0 53.5 54.0 53.0 54.2 53.5 116.3
M2 0.60 1 6 54.5 54.7 54.0 54.8 54.5 54.5 120.2 115
M3 50.0 52.0 51.0 52.0 53.0 51.6 108.5
El porcentaje de fluidez recomendado es 115 ± 5 % debido a que en este rango

se obtiene un asentamiento de 4 a 5 pulgadas.
4.2.4 Exudación
Concreto normal
Área = 311 cm2
Peso de la muestra S = 20.55 kg
Peso total de la tanda W = 30 kg
Peso del agua en la tanda w = 3.1 kg
Tabla 4.7
Exudación del concreto normal
Velocidad
Tiempo Tiempo Volumen Volumen Agua de
Parcial Acumulado Parcial Acumulado Exudada Exudación
(min) (min) (ml) (ml) (ml/cm2) (ml/cm2/min)
0 0 0 0.0 0 0
10 10 6.7 6.7 0.02154 0.002154
10 20 8.5 15.2 0.04887 0.002444
10 30 8.5 23.7 0.07620 0.002540
10 40 7.7 31.4 0.10096 0.002524
30 70 23.9 55.3 0.17780 0.002540
60 130 6 61.3 0.19709 0.001516
60 190 5 66.3 0.21317 0.001122
30 220 1 67.3 0.21638 0.000984
D= 67.3
C = ( w / W ) x S = 2123.5 g
Exudación, % = ( D / C ) x 100 = 3.2
Mortero con baritina (C/B=1/4)

Área = 187 cm2

Tabla 4.8
Exudación del mortero con baritina (C/B=1/4)
Tiempo Tiempo Volumen Volumen Agua Velocidad de
0 0 0 0.0 0 0
10 10 4.5 4.5 0.02408 0.002408
10 20 7.2 11.7 0.06261 0.003131
10 30 5.6 17.3 0.09258 0.003086
10 40 5 22.3 0.11933 0.002983
30 70 16.1 38.4 0.20549 0.002936
60 130 9.1 47.5 0.25419 0.001955
60 190 1 48.5 0.25954 0.001366
30 220 0.7 49.2 0.26328 0.001197
D= 49.2
C = ( w / W ) x S = 703 g
Exudación, % = ( D / C ) x 100 = 7
Mortero con baritina (C/B=1/6)
Área = 187 cm2

Tabla 4.9
Exudación del mortero con baritina (C/B=1/6)
Tiempo Tiempo Volumen Volumen Agua Velocidad de
0 0 0 0.0 0 0
10 10 10.2 10.2 0.05458 0.005458
10 20 7.8 18.0 0.09632 0.004816
10 30 8.7 26.7 0.14288 0.004763
10 40 9.6 36.3 0.19425 0.004856
30 70 9.3 45.6 0.24402 0.003486
60 130 2.8 48.4 0.25900 0.001992
60 190 1.5 49.9 0.26703 0.001405
30 220 0.5 50.4 0.26971 0.001226
D= 50.4
C = ( w / W ) x S = 644 g
Exudación, % = ( D / C ) x 100 = 7.8
4.2.5 Tiempo de fraguado

Tabla 4.10
Tiempo de fraguado del concreto normal
Carga
Tiempo Aguja Diámetro Área Área (lb) Carga Resistencia
(min) Nº (mm) (mm2) (pulg2) 2
m1 m2 Promedio (lb/pulg )
300 1 28.4 633 0.982 240 210 225 229.2
330 2 19.8 308 0.477 190 170 180 377.2
360 3 14.1 156 0.242 140 140 140 578.5
390 4 8.8 61 0.094 115 100 107.5 1140.3
420 5 7.4 43 0.067 110 100 105 1575.1
450 6 4.7 17 0.027 90 90 90 3346.8
480 6 4.7 17 0.027 130 120 125 4648.3
495 6 4.7 17 0.027 150 140 145 5392.0
Gráfico 4.1
Tiempo de fraguado del concreto normal
Tiempo de fragua
AF/AG = 47/53 y a/c= 0.60
6000
Resistencia a la penetración
5500
5000
4500 FRAGUADO FINAL
4000
3500 Atípico
(psi)
3000
2500
2000
1500
1000
FRAGUADO INICIAL
500
0 348 475
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo transcurrido (min)
Tabla 4.11
Tiempo de fraguado del mortero con baritina (C/B=1/4)
Carga
Tiempo Aguja Diámetro Área Área (lb) Carga Resistencia
(min) Nº (mm) (mm2) (pulg2) m1 m2 Promedio (lb/pulg2)
200 1 28.4 633 0.982 160 130 145.0 147.7
230 2 19.8 308 0.477 125 120 122.5 256.7
260 3 14.1 156 0.242 75 70 72.5 299.6
290 3 14.1 156 0.242 120 120 120.0 495.8
320 4 8.8 61 0.094 50 55 52.5 556.9
350 4 8.8 61 0.094 95 85 90.0 954.7
380 5 7.4 43 0.067 90 70 80.0 1200.1
410 6 4.7 17 0.027 80 70 75.0 2789.0
440 6 4.7 17 0.027 90 95 92.5 3439.7
470 6 4.7 17 0.027 115 110 112.5 4183.4
Gráfico 4.2
Tiempo de fragua
Cemento / Baritina = 1 / 4 y a/c= 0.45
4500
FRAGUADO FINAL
4000
3500
Atípico
3000
2500
(psi)
2000
1500
1000 FRAGUADO INICIAL
500
0
298 467
0 100 200 300 400 500
Tabla 4.12
Tiempo Aguja Diámetro Área Área Carga(lb) Carga Resistencia
(min) Nº (mm) (mm2) (pulg2) m1 m2 Promedio (lb/pulg2)
250 1 28.4 633 0.982 265 260 262.5 267.3
280 2 19.8 308 0.477 160 165 162.5 340.5
310 3 14.1 156 0.242 130 130 130.0 537.1
340 4 8.8 61 0.094 75 75 75.0 795.6
370 5 7.4 43 0.067 70 80 75.0 1125.1
400 5 7.4 43 0.067 90 85 87.5 1312.6
430 6 4.7 17 0.027 55 55 55.0 2045.2
460 6 4.7 17 0.027 75 70 72.5 2696.0
490 6 4.7 17 0.027 80 80 80.0 2974.9
520 6 4.7 17 0.027 110 110 110.0 4090.5
Gráfico 4.3
Tiempo de fragua
5000
4500
FRAGUADO FINAL
4000
3500
3000
(psi)
2500
2000
1500
1000
FRAGUADO INICIAL
500
0
303 505
0 100 200 300 400 500 600
Tabla 4.13
Resumen de las propiedades del concreto normal y mortero con baritina al estado fresco
Relación (%) Asentamiento Fluidez PUC Exudación Tiempo de Fraguado

a/c 3
AF AG (pulg) (%) (kg/m ) (%) TFI (h:min) TFF (h:min)
0.60 47 53 4 85 2464 3.2 5h:48min 7h:55min

Relación Asentamiento Fluidez PUM Exudación Tiempo de Fraguado
a/c 3
Cemento Baritina (pulg) (%) (kg/m ) (%) TFI (h:min) TFF (h:min)
0.45 1 4 5 1/4 117 3226 7.0 4h:58min 7h:47min
0.60 1 6 4 3/4 115 3287 7.8 5h:03min 8h:25min
Exudación
Se aprecia que la exudación del mortero con baritina es mayor respecto al concreto normal debido al gran peso unitario
y al mayor asentamiento, esto generará un debilitamiento en la zona superior de la estructura asi como una pérdida de
volumen debido a la evaporación del agua que ha exudado.
Tiempo de fraguado
El tiempo de fraguado final del mortero con baritina para la relación 1 en 6 es mayor respecto a la relación 1 en 4 debido
al incremento de la relación agua - cemento (a/c), lo cual generará un uso de encofrados por un mayor tiempo y además
el inicio del curado deberá empezarse más tarde.
Tesis: “Atenuación de los rayos X para diagnóstico empleando placas de concreto normal y pesado con baritina”
PUC: Peso unitario del concreto
PUM: Peso unitario del mortero
72
Capítulo IV: Propiedades del concreto y mortero en el estado fresco
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Capítulo V: Propiedades del concreto y mortero en el estado endurecido
CAPÍTULO V
PROPIEDADES DEL CONCRETO Y MORTERO EN EL ESTADO

ENDURECIDO
El conocimiento de las propiedades del concreto y mortero en el estado

endurecido servirá para saber el comportamiento que tendrán las estructuras
fabricadas con este material.
5.1 Ensayos en el estado endurecido
5.1.1 Resistencia a la compresión (NTP 339.034 - ASTM C 39)

Es el esfuerzo que puede soportar un material bajo una carga de
aplastamiento. Este valor conocido como f’c, es el que aparece en los cálculos
para diseño de puentes, edificios y otras estructuras.
Se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado.
Aparatos
• Máquina de ensayo.
• Vernier.
• Almohadillas de neopreno.
Muestras
• Probetas de 4” x 8” (10 cm x 20 cm) ASTM C 31 y AASHTO T-23-08.

• Las probetas serán ensayadas a los 7, 14 y 28 días.
Procedimiento
• Antes de iniciar cada ensayo, se limpian cuidadosamente las superficies

planas de contacto de los bloques superior e inferior de la máquina y
también ambas bases de cada probeta.
• Se coloca la probeta sobre el bloque inferior de apoyo, y se centra sobre
la superficie del mismo, tratando que la probeta quede centrada con el
bloque superior.
• Se aplica la carga, la cual al iniciar podrá ir a una velocidad de carga
mayor hasta llegar a la mitad de la carga resistente esperada, luego se
reducirá a velocidad continua y constante hasta producir la rotura de la
probeta, aplicando la descarga y registrando el valor de la carga máxima.
La resistencia a la compresión se calcula como sigue:

4×F
f' c =
π × D2
Donde:
f’c: Resistencia de rotura a la compresión (kg/cm2).
F: Carga de rotura (kg).
D: Diámetro de la probeta cilíndrica (cm).
5.1.2 Resistencia a la tracción por compresión diametral (NTP 339.084 - ASTM

C 496)
Es el cálculo de manera indirecta del esfuerzo máximo de un material
sometido a una carga de tracción. Si bien la resistencia a la tracción del concreto
se desprecia en los cálculos es, sin embargo, una propiedad importante que
afecta el tamaño y extensión de las grietas que se presentan. Además tiene un
efecto reductor en las deflexiones de los miembros.
Se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado.
Aparatos
• Vernier.
• Cilindros metálicos.
• Placas metálicas suplementarias de soporte.
• Listones de madera de apoyo.
Muestras
• Probetas de 4” x 8” (10 cm x 20 cm).

• Las probetas serán ensayadas a los 28 días.
Procedimiento
• Antes de iniciar cada ensayo, se procede al marcado de las probetas, el

cual consiste en dibujar líneas diametrales en cada extremo del
espécimen.
• Determinar el diámetro de la probeta como promedio de tres medidas de
diámetro y determinar la longitud de la probeta como promedio de dos
medidas, todo ello en los planos que contienen las líneas marcadas.
• Colocar los cilindros metálicos, las placas metálicas, los listones de
madera y para finalmente colocar la probeta utilizando las líneas
marcadas.
• Aplicar la carga y registrar la carga máxima.
La resistencia a la tracción por compresión diametral se calcula como sigue:
2×F
T=
π×L×D
Donde:
T: Resistencia a la tracción (kg/cm2).
F: Carga de rotura (kg).
D: Diámetro de la probeta cilíndrica (cm).
L: Longitud de la probeta cilíndrica (cm).
5.1.3 Módulo de elasticidad estática y la razón de Poisson (ASTM C 469)

Siempre que un cuerpo se somete a la acción de una fuerza, se
deformará en la dirección de la fuerza (deformación longitudinal) y también se
producirán deformaciones perpendiculares a la fuerza (deformación diametral).
El módulo de elasticidad es un parámetro que caracteriza el
comportamiento de un material elástico, y es la relación entre el esfuerzo entre la
deformación unitaria, y que según el estudio de las curvas de esfuerzo –

deformación del concreto se aprecia que la curva no es lineal, sin embargo
existe un tramo donde se puede considerar lineal, el cual es hasta
aproximadamente el 40% de la carga máxima.
La razón de Poisson es la relación entre la deformación diametral y la
correspondiente deformación longitudinal, en un cuerpo elástico sometido a un
esfuerzo longitudinal.
En algunos análisis elásticos se suelen emplear el módulo de elasticidad
y la razón de Poisson.
El módulo de elasticidad estático se expresa en kg/cm2.
La razón de Poisson es adimensional.
Aparatos
• Compresómetro.
• Extensómetro.
• Vernier.
• Almohadillas de neopreno.
Muestras
• Probetas de 6” x 12” (15 cm x 30 cm)

• Las probetas serán ensayadas a los 28 días.
Procedimiento
• Medir el diámetro y longitud de la probeta.

• La celda donde se encuentra el compresómetro y extensómetro cuenta
con placas delgadas de aluminio las cuales se ajustarán para que la
celda se mantenga vertical (dos en la vertical y uno en la horizontal).
• Colocar la probeta dentro de la celda, verificando que se encuentre
nivelado y ajustar completamente los tornillos superiores e inferiores, los
tornillos del medio no se ajustan completamente, debido a que en el
centro la probeta se ensanchará por la compresión que se le ejerce.
• Una vez colocado la celda en la máquina de ensayo se desajustará las
placas de aluminio, de no ser así restringirá la deformación.
• Se debe de cargar por lo menos dos veces, la primera carga es para ver
si el compresómetro y extensómetro están colocados correctamente y
corregir cualquier comportamiento inusual.
• Aplicar la carga a una velocidad que permita tomar lecturas con
comodidad y sin errores. Las lecturas se harán cada 2000 kg tanto en el
compresómetro como en el extensómetro.
• La carga se detendrá cuando esta sea aproximadamente el 70% de la
carga máxima. Y para calcular la carga máxima se procederá a ensayarla
quitándole todos los implementos a la probeta previamente.
El módulo de elasticidad estático se calcula como sigue:

σ 2 - σ1
EC =
ε 2 − 0.000050
Donde:
Ec: Módulo de elasticidad estático (kg/cm2).
σ2: Esfuerzo correspondiente al 40% de la última carga (kg/cm2).
σ1: Esfuerzo correspondiente a la deformación longitudinal, ε1 (kg/cm2).
ε2: Deformación unitaria longitudinal correspondiente al esfuerzo σ2.
ε1: Deformación unitaria longitudinal de 50 millonésimas.
La razón de Poisson se calcula como sigue:
ε d 2 - ε d1
µ=
ε 2 − 0.000050
Donde:
µ: Razón de Poisson.
εd 2: Deformación unitaria diametral en el medio de la probeta correspondiente al
esfuerzo σ2.
εd 1: Deformación unitaria diametral en el medio de la probeta correspondiente al
esfuerzo σ1.
5.1.4 Densidad, método de la balanza hidrostática

Si bien ya se ha determinado el peso unitario del concreto o mortero en el
estado fresco, es necesario calcularlo en el estado endurecido, porque es
justamente la placa en el estado endurecido que se irradia con rayos X, para ello
se realiza el ensayo mediante el método de la balanza hidrostática.
Se expresa en gramos por centímetro cúbico.
Muestras
• Cubos de 5 cm de lado.
• Placas de concreto de 15 cm x 15 cm y espesor variable.
Aparatos
• Balanza.
• Cesta con malla de alambre.
• Depósito de agua.
Procedimiento
• Sacar las muestras de la poza de curado.

• Retirar y secarlas superficialmente con una franela y pesarlas.
• Colocarla dentro de la canastilla y pesar el material sumergido en agua.
• Secarlas a la intemperie por una semana para finalmente ser pesada.
5.2 Resultados de los ensayos en el estado endurecido
5.2.1 Ensayo de resistencia a la compresión

Tabla 5.1
Resistencia a la compresión del concreto normal (AF/AG = 47/53 y a/c= 0.60)
DIMENSIONES (cm) CARGA DE f'c
EDAD f'c
ROTURA 2 PROMEDIO
(días) DIÁMETRO ALTURA (kg/cm ) 2
(kg) (kg/cm )
10.07 20.46 17900 224.8
7 10.17 20.86 17500 215.4 228
10.22 20.50 20100 245.0
10.23 20.41 25000 304.2
14 10.12 20.42 26300 327.0 306
10.23 20.49 23600 287.1
10.20 20.78 28400 347.9
10.19 20.74 30000 367.9
10.23 20.40 30500 371.4
10.28 20.70 28500 343.7
28 10.24 20.53 30600 371.9 359
10.12 20.76 28500 354.3
10.30 20.74 30200 362.4
10.24 20.69 30000 364.3
10.18 20.99 28500 350.2
Tabla 5.2
Resistencia a la compresión del mortero con baritina (C / B = 1 / 4)
EDAD f'c
ROTURA 2 PROMEDIO
(kg) (kg/cm )
10.19 20.55 27000 331.0

7 10.22 20.44 25800 314.5 323
10.19 20.47 26400 323.9
10.15 20.38 35000 432.6
14 10.19 20.42 33000 404.6 430
10.59 20.45 40000 454.1
10.17 20.56 36000 443.6
10.20 20.41 38400 469.9
10.23 20.45 38000 462.3
10.16 20.42 38200 471.2
28 10.06 20.29 38400 483.6 461
10.28 20.42 37800 455.9
10.22 20.45 36000 439.3
10.19 20.48 37600 461.1
10.19 20.30 37900 464.7
Tabla 5.3
Resistencia a la compresión del mortero con baritina (C / B = 1 / 6)
EDAD f'c
ROTURA 2 PROMEDIO
(kg) (kg/cm )
10.33 20.50 18650 222.7
7 10.20 20.40 20000 244.8 238
10.28 20.41 20400 246.0
10.12 20.75 23200 288.4
14 10.41 20.31 25700 302.2 299
10.17 20.72 25000 307.8
10.20 20.30 25000 305.9
10.23 20.43 26800 326.4
10.18 20.60 25800 317.0
10.10 20.56 26700 333.3
28 10.29 20.26 25600 308.1 318
10.19 20.80 25600 313.9
10.21 20.38 26800 327.3
10.23 20.52 26200 318.8
10.27 20.75 26000 313.9
Tabla 5.4
Resumen de la resistencia a la compresión del concreto y mortero
Resistencia a la compresión f'c (kg/cm2)
EDAD Concreto normal Mortero pesado con baritina
(días) Cem/agregados = 1/4.3 C/B = 1/6 C/B = 1/4
AF/AG=47/53 y a/c=0.6 a/c=0.6 a/c=0.45
7 228 238 323
14 306 299 430
28 359 318 461
Gráfico 5.1
Resistencia a la compresión frente al tiempo
f'c VS tiempo
500 C/B=1/4
450
400
Concreto normal
350
f'c (kg/cm2)
300
250 C/B=1/6
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (días)
Concreto normal (a/c= 0.6) C/B = 1/4 (a/c=0.45) C/B = 1/6 (a/c=0.6)
Gráfico 5.2
Comparación de la resistencia a la compresión a los 28 días
Resistencia a la compresión (EDAD=28días)

500
C/B=1/4
450
Concreto normal
400 a/c=0.6
C/B=1/6
350
f'c (kg/cm 2)
300
250
200
150
100
50
0
Concreto normal C/B=1/6 C/B=1/4
5.2.2 Ensayo de resistencia a la tracción por compresión diametral

Tabla 5.5
Ensayo de resistencia a la tracción por compresión diametral del concreto normal
DIMENSIONES (cm) CARGA DE T
EDAD T=2F/πLD
DIÁMETRO ALTURA ROTURA 2 PROMEDIO
(días) T (kg/cm ) 2
(D) (L) F(kg) (kg/cm )
10.16 20.37 11250 35
28 10.18 20.81 10600 32 33
10.23 20.57 11250 34
Tabla 5.6
Ensayo de resistencia a la tracción por compresión diametral del mortero con
baritina (C/B=1/4)
EDAD T=2F/πLD
10.39 20.53 10850 32

28 10.25 20.5 8250 25 27
10.29 20.61 8350 25
Tabla 5.7
Ensayo de resistencia a la tracción por compresión diametral del mortero con
baritina (C/B=1/6)
EDAD T=2F/πLD
10.29 20.20 7000 21

28 10.17 20.22 8500 26 25
10.16 20.65 8900 27
Tabla 5.8
Resumen de la resistencia a la tracción por compresión diametral del concreto
normal y mortero con baritina
EDAD Concreto normal Mortero pesado con baritina
(días) AF/AG=47/53 y a/c=0.6 C/B = 1/6 C/B = 1/4
33 25 27
28
100% 74% 82%
Gráfico 5.3
Resistencia a la tracción por compresión diametral
Resistencia a la Tracción (EDAD=28días)

40
Concreto normal
a/c=0.6
35
C/B=1/4
30
C/B=1/6
25
T (kg/cm2)
20
15
10
Gráfico 5.4
Resistencia a la tracción por compresión diametral en porcentaje respecto al
concreto normal
Resistencia a la Tracción (EDAD=28días)

120%
Concreto normal
100%
100% C/B=1/4
C/B=1/6
82%
74%
80%
Porcentaje (%)
60%
40%
20%
0%
Donde:
C/B: Relación entre el cemento y el agregado fino de baritina
La resistencia a la tracción del mortero con baritina es menor respecto al
concreto normal, debido a que la baritina es frágil, por lo tanto se debe evitar
esfuerzos a la tracción o se debe reforzar.
5.2.3 Ensayo del módulo de elasticidad estática y razón de Poisson

Gráfico 5.5
Módulo de elasticidad estática del concreto normal
Esfuerzo Vs Deformación unitaria (40%)

AF/AG = 47/53 y a/c= 0.60
180
160
y = 17.507x + 1.5639
140
Esfuerzo σ(kg/cm2)
120
100
80
60
∆σ
40
∆σ EC = = 175070 kg / cm 2
∆ε
20
∆ε
0
0 2 4 6 8 10
Deformación unitaria x 10-4(ε)
Del gráfico se calcula:

Ec = 175070 kg/cm2
Gráfico 5.6
Módulo de elasticidad estática del mortero con baritina (C / B = 1 / 4)

200
180
y = 13.678x + 3.7289
160
Esfuerzo σ(kg/cm2)
140
120
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Del gráfico se calcula:

Ec = 136420 kg/cm2
Gráfico 5.7
Módulo de elasticidad estática del mortero con baritina (C / B = 1 / 6)

140
120
y = 13.264x + 2.21
Esfuerzo σ(kg/cm2)
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ec = 132640 kg/cm2
Tabla 5.9
Resumen del módulo de elasticidad estático
Módulo de elasticidad estático (kg/cm2)
EDAD
Concreto normal Mortero pesado con baritina
(días)
AF/AG=47/53 y a/c=0.6 C/B = 1/6 C/B = 1/4
28 175070 132640 136420
% 100 76 78
Gráfico 5.8
Módulo de elasticidad del concreto normal y mortero con baritina en porcentaje
respecto al concreto normal
Módulo de elasticidad (EDAD=28días)

120%
Concreto normal
100%
100%
C/B=1/6 C/B=1/4
76% 78%
80%
Porcentaje (%)
60%
40%
20%
0%
Tabla 5.10
Resumen de la razón de Poisson del concreto normal y mortero con baritina
Razón de Poisson
EDAD
(días)
AF/AG=47/53 y a/c=0.6 C/B = 1/6 C/B = 1/4
28 0.213 0.160 0.159
Gráfico 5.9
Razón de Poisson del concreto y mortero con baritina
Razón de Poisson (EDAD=28días)

0.25
Concreto normal
0.2
C/B=1/6 C/B=1/4
0.15
µ
0.1
0.05
El módulo de elasticidad estático (Ec)

El Ec del mortero con baritina es menor respecto al concreto normal debido a la
fragilidad y buen clivaje que presenta la baritina, esto hace que la deformación
longitudinal sea mayor para un determinado esfuerzo.
Razón de Poisson (µ)

Por las mismas razones que en el módulo de elasticidad estático, la deformación
longitudinal es mayor respecto a la deformación diametral, por lo tanto la razón
de Poisson es menor para el mortero con baritina.
5.1.4 Densidad, método de la balanza hidrostática

Tabla 5.11
Densidad del concreto normal
3
Peso Peso SSS Peso (b) Empuje (a-b) Pe Pe (g/cm )
M 3
natural (g) (a) (g) sumergido (volumen) (g/cm ) Promedio
III-1 5132.5 5172.5 3070.5 2102 2.44
III-2 5216 5252 3111 2141 2.44
2.44
III-3 5233 5261.5 3124 2137.5 2.45
III-4 6450 6494 3845 2649 2.43
Tabla 5.12
Densidad del mortero con baritina (C / B = 1 / 4)
3
Peso Peso SSS Peso (b) Empuje (a-b) Pe Pe (g/cm )
M 3
natural (g) (a) (g) sumergido (volumen) (g/cm ) Promedio
1 429 434.5 300 134.5 3.19
2 433 441 304 137 3.16
3 425 430.5 297.5 133 3.19
4 426 431 298 133 3.20
5 429 435 300 135 3.17
6 432 438.5 304.5 134 3.23
7 435 442 306.5 135.5 3.21 3.20
8 437 443 307 136 3.22
9 436 442 306 136 3.21
10 430 437 302 135 3.19
11 432 438 303.5 134.5 3.22
12 431 437.5 302.5 135 3.20
13 430 436 302.2 133.8 3.22
Tabla 5.13
Densidad del mortero con baritina (C / B = 1 / 6)
Empuje (a-
3 3
M Peso Peso SSS Peso (b) b) Pe (g/cm ) Pe (g/cm )
natural (g) (a) (g) sumergido (volumen) Promedio
1 448 456 319.5 136.5 3.28
2 448 455.5 319 136.5 3.28
3 442 449.5 316.5 133 3.32
4 443 450.5 317 133.5 3.32
5 440 447.5 314.5 133 3.31
6 438 446 312.5 133.5 3.28
7 442 449.5 317 132.5 3.34 3.30
8 439 447 313.5 133.5 3.29
9 440 448.5 315 133.5 3.30
10 442 450 317 133 3.32
11 438 446 312.5 133.5 3.28
12 445 453 317.5 135.5 3.28
13 446 454 319.5 134.5 3.32
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Capítulo VI: Cálculo del blindaje para los rayos X
CAPÍTULO VI
CÁLCULO DEL BLINDAJE PARA LOS RAYOS X
6.1 Cálculo del espesor de concreto normal con la técnica NCRP 147
6.1.1 Técnica NCRP 147

El propósito del blindaje es limitar la exposición de la radiación al público
y trabajadores a un nivel aceptable. Para ello el reporte 147 del Consejo
Nacional de Protección Radiológica y Medidas (NCRP) establece unos
parámetros que se deben tener en cuenta al momento del diseño del blindaje.
Se procederá a detallar algunas definiciones:
Kerma
El nombre de esta magnitud radiológica, deriva de las iniciales de la
definición breve inglesa (Kinetic Energy Released per unit MAss), y se define
como el cociente dEtr/dm, donde dEtr es la suma de todas las energías cinéticas
iniciales de todas las partículas ionizantes cargadas, liberadas por partículas
ionizantes no cargadas, en un material de masa dm.
dE tr
K=
dm
La unidad en el SI de kerma es el julio por kilogramo y su nombre es gray (Gy).

1 Gy = 1 J/1 kg
Factor de ocupación (T)
Es un factor que indica la ocupación relativa de la zona considerada a
proteger, donde para T=1, indica el caso mas desfavorable (la sala será ocupada
por la máxima cantidad de personas que pueden entrar en ella).
Tabla 6.1
Factores de ocupación
Factor de
Ambientes ocupación
(T)
Oficinas, laboratorios, zonas infantiles, zonas de recepción, salas
adyacentes a los rayos x, salas de espera atendidas, sala de 1
rayos x controlado.
Salas para examinar a los pacientes y sus tratamientos. 1/2

Corredores, salas para pacientes, sala de reposo, baño para
1/5
empleados.
Corredores estrechos.
1/8
Sanitarios, zona de ventas, almacén, área libre con asientos,
1/20
sala de espera desatendidas.
Zonas con ocupación mínima, tráfico transitorio, escaleras. 1/40
Carga de trabajo (W)

La carga de trabajo, W, para un tubo de rayos X para diagnóstico es el
tiempo integral del tubo de rayos X actual dentro de un periodo específico y es
convencionalmente dado en unidades de mA.min. El más común periodo de
tiempo para la carga de trabajo es especificado, es de una semana. Sin
embargo, es importante definir la carga de trabajo normalizado, W norm, como el
promedio de la carga de trabajo por paciente.
Factor de uso (U)

Es la fracción de la carga de trabajo para la cual el haz útil es dirigido
hacia un lugar considerado a proteger, El factor uso depende del tipo de
instalación de radiodiagnóstico y de la barrera hacia donde es dirigido el haz. El
caso más desfavorable es cuando U=1.
Clasificación de los lugares de trabajo.

Los lugares de trabajo, se clasifican, en función del riesgo de exposición
a las radiaciones ionizantes en distintas zonas. La clasificación de los lugares de
trabajo deberá estar siempre actualizada, delimitada y debidamente señalizada
de acuerdo con el riesgo existente. El acceso estará limitado a personas
autorizadas.
Área controlada.- Es aquella zona en la que existe la posibilidad de recibir una

dosis efectiva superior a 5 mSv por año oficial. Esta zona está ocupada por los
trabajadores expuestos, cuya dosis por radiación es monitoreada.
Área supervisada.- Es aquella zona en la que, no siendo controlada, existe la

posibilidad de recibir dosis efectivas superiores a 1 mSv por año oficial. Esta
zona está ocupada por pacientes, miembros del público, trabajadores que no
pertenecen a la zona controlada, las zonas que no pertenecen a las
instalaciones de rayos X, son parte del Área supervisada.
Meta de diseño del blindaje (P)

Es el nivel de radiación aceptada en la zona ocupada.
Tabla 6.2
Meta de diseño del blindaje
Área Controlada Área Supervisada
Meta de 5 mGy/año 1 mGy/año
diseño ( P ) 0.1 mGy/sem 0.02 mGy/sem
Radiación primaria
Conocido también con el nombre de haz útil, es la radiación emitida directamente
del tubo de rayos X. Una barrera primaria es aquella pared, techo, piso u otra
estructura que interceptará la radiación emitida directamente del tubo de rayos X.
Este debe atenuar el haz útil a una exposición de nivel aceptable.
Radiación secundaria
Consiste en la radiación dispersa, la cual es el resultado de interacción los rayos
X con el paciente u otros objetos, y la radiación de fuga, la cual es la que sale de
la coraza de plomo en la que está encapsulado el tubo de rayos X.
Figura 6.1
Vista en planta de las zonas de riesgo por radiación
fuga Tubo de Rayos X
Primaria
Barrera
dispersa
secundaria
Barrera primaria NCRP Reporte Nº 147 (2004)
Figura 6.2
Plano de corte de la sala de rayos X
Se muestran los respectivos parámetros de T (factor de ocupación) y P (meta de

diseño).
Figura 6.3
Sala representativa de rayos X, identificación de barreras primarias y
secundarias
Pared primaria lateral en

mesa cruzada
Barrera secundaria
Pared E E
primaria
de
Bucky
U=2%
Pared
primaria
E
Pared
secundaria
de Bucky
Barrera secundaria
E: Equipo de rayos X
Método de cálculo del blindaje

El objetivo del diseño del blindaje es determinar el espesor de la barrera que es
suficiente para reducir el kerma en aire en un área ocupada al valor igual a P/T.
Aplicando la técnica NCRP 147 nos da una manera sencilla, según gráficos, para
determinar el espesor del blindaje. Donde el eje de las abscisas esta el factor
NT/Pd2 y en las ordenadas está el espesor de concreto normal.
Donde:
N: Número total esperado de pacientes examinados en la sala por semana
T: Factor de ocupación
P: Meta de diseño del blindaje (mGy /sem)
d: Distancia en metros de la fuente de radiación al punto de interés, este se
asume a 30 cm después del blindaje.
Gráfico 6.1
Gráfico extraído del Reporte NCRP 147, Diseño Estructural del Blindaje en
Instalaciones Médicas para Formación de Imágenes con Rayos X
200 Sala de radiografía

190 Barrera primaria
180
( Sin preblindaje)
170
Bucky de pared
160
150
140
Piso
Espesor de concreto (mm)
130
120
110
100
90
Pared lateral mesa cruzada
80
70
60 U=2% pared opuesta al Bucky

50
40
30
20
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
2 -1 -2
NT / Pd (mGy m )
El espesor de concreto (peso normal) requerido para barreras primarias sin

preblindajes en la sala de radiografía representativa en función de NT/Pd2.
“P” (mGy/sem). “N” es el número total esperado de pacientes examinados en la
sala por semana y “d” en metros. Si los valores dados de W norm no son la carga
de trabajo por paciente en la instalación considerada, entonces el valor original
de NT/Pd2 puede ser multiplicado por W lugar/W norm, y el valor modificado puede
ser usado para obtener el blindaje requerido en el presente gráfico.
Gráfico 6.2
Gráfico según los parámetros establecidos en el Reporte NCRP 147, para una
tensión de 100 kV y considerando kerma en aire sin muestra igual a 5.1mGy

( Sin preblindaje)
180
170
100 kVp
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
2 -1 -2
NT / Pd (mGy m )
El espesor de concreto (peso normal) requerido para barreras primarias sin

preblindajes en la sala de radiografía representativa en función de NT/Pd2.
“P” es la meta de diseño (mGy/sem). “N” es el número total esperado de
pacientes examinados en la sala por semana, “T” es el factor de ocupación y “d”
es la distancia en metros de la fuente de radiación al punto de interés.
6.2 Cálculo del espesor de mortero con baritina empleando el factor de

atenuación y las tablas del NIST
Coeficiente de atenuación (µ)

Se sabe que al interaccionar los rayos X con un medio, éstos pueden
interaccionar mediante tres tipos de procesos: la interacción fotoeléctrica (IF), la
interacción Compton (IC) y la creación de pares (CP). Por lo tanto al detector
sólo llegan aquellos rayos X que no han interaccionado.
La probabilidad total por unidad de longitud de que un fotón de rayos X no
alcance al detector, se conoce como el coeficiente de atenuación lineal total y es
simplemente la suma de las probabilidades de cada una de las interacciones.
µ=µ(IF)+ µ(IC)+ µ(CP)
Donde el coeficiente de atenuación lineal (µ) depende de la energía de
los fotones y del tipo de material absorbente (de su número atómico y densidad),
y tiene dimensiones de L-1.
Figura 6.4
Absorción y dispersión de fotones
DISPERSIÓN
ABSORCIÓN ATENUACIÓN Detector

RAYOS X
DISPERSIÓN
Dividiendo el coeficiente de atenuación lineal (µ) por la densidad del

material (ρ), el cociente resultante (µ/ρ) es independiente de la densidad (sólo
involucra la composición atómica) y se conoce como coeficiente de atenuación
másico.
El Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) ha elaborado tablas y

gráficos del coeficiente de atenuación másico de fotones (rayos X y rayos
gamma) para diferentes materiales. En la presente tesis se mostrará las tablas y
gráficos para el concreto normal y el concreto con baritina.
Tabla 6.3
Valores de energías y coeficientes de atenuación másico del concreto normal
Energía (MeV) (µ/ρ)conc (cm2/g) Energía (MeV) (µ/ρ)conc (cm2/g)
1.00000E-03 3.46600E+03 2.00000E-02 2.80600E+00

1.03542E-03 3.16400E+03 3.00000E-02 9.60100E-01
1.07210E-03 2.88900E+03 4.00000E-02 5.05800E-01
1.07210E-03 2.97800E+03 5.00000E-02 3.41200E-01
1.18283E-03 2.30200E+03 6.00000E-02 2.66000E-01
1.30500E-03 1.77500E+03 8.00000E-02 2.01400E-01
1.30500E-03 1.78100E+03 1.00000E-01 1.73800E-01
1.50000E-03 1.22700E+03 1.50000E-01 1.43600E-01
1.55960E-03 1.10400E+03 2.00000E-01 1.28200E-01
1.55960E-03 1.17600E+03 3.00000E-01 1.09700E-01
1.69350E-03 9.41900E+02 4.00000E-01 9.78300E-02
1.83890E-03 7.52500E+02 5.00000E-01 8.91500E-02
1.83890E-03 1.63100E+03 6.00000E-01 8.23600E-02
2.00000E-03 1.36800E+03 8.00000E-01 7.22700E-02
3.00000E-03 4.64600E+02 1.00000E+00 6.49500E-02
3.60740E-03 2.80400E+02 1.25000E+00 5.80700E-02
3.60740E-03 2.91100E+02 1.50000E+00 5.28800E-02
4.00000E-03 2.18800E+02 2.00000E+00 4.55700E-02
4.03810E-03 2.13100E+02 3.00000E+00 3.70100E-02
4.03810E-03 2.52000E+02 4.00000E+00 3.21700E-02
5.00000E-03 1.40100E+02 5.00000E+00 2.90800E-02
6.00000E-03 8.40100E+01 6.00000E+00 2.69700E-02
7.11200E-03 5.18700E+01 8.00000E+00 2.43200E-02
7.11200E-03 5.41500E+01 1.00000E+01 2.27800E-02
8.00000E-03 3.87800E+01 1.50000E+01 2.09600E-02
1.00000E-02 2.04500E+01 2.00000E+01 2.03000E-02
1.50000E-02 6.35100E+00
Donde:
µ: Coeficiente de atenuación lineal (cm-1)
ρ: Densidad (g/cm3)
(µ/ρ)conc: Coeficiente de atenuación másico del concreto normal (cm2/g)
Tabla 6.4
Valores de energías y coeficientes de atenuación másico del concreto con baritina
Energía (MeV) (µ/ρ)barit (cm2/g) Energía (MeV) (µ/ρ)barit (cm2/g)
1.00000E-03 6.34900E+03 6.00000E-03 3.76000E+02

1.03063E-03 5.91600E+03 7.11200E-03 2.43700E+02
1.06220E-03 5.50700E+03 7.11200E-03 2.60500E+02
1.06220E-03 6.00900E+03 8.00000E-03 1.92500E+02
1.09882E-03 5.56300E+03 1.00000E-02 1.06700E+02
1.13670E-03 5.15000E+03 1.50000E-02 3.60100E+01
1.13670E-03 5.35000E+03 2.00000E-02 1.65500E+01
1.21224E-03 4.63200E+03 3.00000E-02 5.55100E+00
1.29280E-03 4.00100E+03 3.74406E-02 3.09100E+00
1.29280E-03 4.12600E+03 3.74406E-02 1.40700E+01
1.29889E-03 4.08200E+03 4.00000E-02 1.18500E+01
1.30500E-03 4.03800E+03 5.00000E-02 6.67100E+00
1.30500E-03 4.04400E+03 6.00000E-02 4.14300E+00
1.50000E-03 2.91700E+03 8.00000E-02 1.96800E+00
1.55960E-03 2.65900E+03 1.00000E-01 1.12200E+00
1.55960E-03 2.67400E+03 1.50000E-01 4.42300E-01
1.69350E-03 2.19500E+03 2.00000E-01 2.56800E-01
1.83890E-03 1.79800E+03 3.00000E-01 1.46000E-01
1.83890E-03 1.82800E+03 4.00000E-01 1.10400E-01
2.00000E-03 1.49100E+03 5.00000E-01 9.30900E-02
2.47200E-03 8.79500E+02 6.00000E-01 8.24500E-02
2.47200E-03 1.07900E+03 8.00000E-01 6.93600E-02
3.00000E-03 6.69200E+02 1.00000E+00 6.11200E-02
4.00000E-03 3.19000E+02 1.25000E+00 5.40400E-02
4.03810E-03 3.11300E+02 1.50000E+00 4.91500E-02
4.03810E-03 3.56700E+02 2.00000E+00 4.29600E-02
5.00000E-03 2.04800E+02 3.00000E+00 3.67600E-02
5.24700E-03 1.80500E+02 4.00000E+00 3.38800E-02
5.24700E-03 3.64100E+02 5.00000E+00 3.24000E-02
5.43204E-03 3.35200E+02 6.00000E+00 3.16200E-02
5.62360E-03 3.06900E+02 8.00000E+00 3.11600E-02
5.62360E-03 3.92500E+02 1.00000E+01 3.13800E-02
5.80333E-03 3.63300E+02 1.50000E+01 3.28200E-02
5.98880E-03 3.35300E+02 2.00000E+01 3.43900E-02
5.98880E-03 3.77800E+02
Donde:
(µ/ρ)barit: Coeficiente de atenuación másico del concreto con baritina (cm2/g)
Gráfico 6.3
Coeficiente de atenuación másico VS Energía de los fotones (keV)
10000
1000
100
10
Concreto con
µ/ρ (cm2/g)
baritina
Concreto
Normal
0.1
0.01
1 10 100 1000 10000 100000
Energía de los fotones (keV)
Concreto con baritina Concreto Normal
Donde:
(µ/ρ): Coeficiente de atenuación másico (cm2/g)
Nota: El gráfico ha sido elaborado con las tablas establecidas por el NIST.
Para calcular el espesor de concreto con baritina se emplea el factor de

atenuación del medio el cual es un número adimensional y constante; se calcula
como el producto del coeficiente de atenuación lineal (µ) por el espesor (e) del
blindaje (medio).
Constante = µ × e → factor de atenuación del medio
Donde:
e: Espesor del blindaje (cm)
Para un medio µ1, con espesor e1 y otro medio µ2, se requiere determinar el
espesor e2, se procederá de la siguiente manera:
µ 1× e 1
µ 1× e1 = µ 2× e 2 e2 =
µ2
Entonces para el caso del concreto normal, si se obtuviera un espesor econc
(según la técnica NCRP 147), y conociendo el coeficiente de atenuación lineal
del concreto µconc y del concreto con baritina µbarit, se tendrá que el espesor del
concreto con baritina:
µ conc × e conc
e barit =
µ barit
Según las tablas del NIST se tienen los coeficientes de atenuación másico (µ/ρ)
del concreto normal y con baritina; y para poder obtener el coeficiente de
atenuación lineal, se tendrá que multiplicar por la densidad del material.
µ
  × ρ conc × e conc
 ρ  conc
e barit = ……Ecuación (1)
µ
  × ρ barit
 ρ  barit
Donde:
ρconc: Densidad del concreto normal (laboratorio).
ρbarit: Densidad del concreto con baritina (laboratorio).
econc: Espesor del blindaje del concreto normal (técnica NCRP 147).
ebarit: Espesor del blindaje del concreto con baritina.
µ
  : Coeficiente de atenuación másico del concreto normal.
 ρ  conc
µ
  : Coeficiente de atenuación másico del concreto con baritina.
 ρ  barit
Según las tablas 6.2.1 y 6.2.2 se calcula los coeficientes de atenuación másico
para el concreto normal y concreto con baritina para la energía de 100 keV.
Tabla 6.5
Valores del coeficiente de atenuación másico para una energía de 100 KeV
Concreto normal Concreto con baritina
Energía µ µ 
  ( cm 2 / g )   ( cm 2 / g )
(keV) ρ
  conc ρ
  barit
100 0.1738 1.122
Tabla 6.6
Valores de densidad del concreto y mortero con baritina en el estado endurecido

AF/AG=47/53 y a/c=0.6 Cem/Barit = 1/4 Cem/Barit = 1/6
Densidad
2.44 3.20 3.30
(g/cm3)
Considerando el factor de reducción como la división entre el µconc y µbarit.

De la ecuación 1 se tiene:
ebarit 1/4 = FR 1/4 x econc
ebarit 1/6 = FR 1/6 x econc
ebarit 1/4 = 0.118112745098039 x econc
ebarit 1/6 = 0.114533571004159 x econc
Donde:
ebarit 1/4: Espesor del blindaje del concreto con baritina para la relación cemento-
baritina de 1 a 4.
ebarit 1/6: Espesor del blindaje del concreto con baritina para la relación cemento-
baritina de 1 a 6.
econc: Espesor del blindaje del concreto normal.
FR 1/4 : Factor de reducción del concreto normal (D=2.44 g/cm3) a la relación
C/B=1/4 (D=3.2 g/cm3)
FR 1/6 : Factor de reducción del concreto normal (D=2.44 g/cm3) a la relación
C/B=1/6 (D=3.3 g/cm3)
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Capítulo VII: Bombardeo con rayos X a placas de concreto y mortero
CAPÍTULO VII
BOMBARDEO CON RAYOS X A PLACAS DE CONCRETO Y MORTERO
Para poder determinar la atenuación de un material frente a los rayos X,

es necesario fabricar varios espesores de dicho material, para luego
bombardearlos con rayos X y registrar los valores que el detector mide, y que
mediante cálculos se obtendrá una curva de atenuación.
7.1 Fabricación de placas de concreto y mortero
7.1.1 Fabricación de placas de concreto normal
Si bien éste método de fabricación de placas de concreto normal no esta

normalizado, es una manera práctica dadas las condiciones del laboratorio.
Aparatos
• Viga de dimensiones 15 cm x 15.5 cm x 75 cm.

• Cortadora de diamante.
• Mezcladora.
Procedimiento
• Con el diseño de mezcla obtenido se procede a vaciar el concreto normal

sobre la viga compactando 3 capas (con 75 golpes cada capa).
• Al día siguiente se procede al desencofrado y curado de la viga.
• A los 28 días, luego que ha adquirido su máxima resistencia se procede a
cortar la viga, para diferentes espesores, de tal forma de obtener placas
de concreto con diferentes espesores.
7.1.2 Fabricación de placas de mortero con baritina
Aparatos
• Mesa vibradora.
• Mezcladora.
• Llave combinada de ½”.
• Molde de madera: consta de dos planchas de madera pino de
dimensiones (19 cm x 50 cm x 1.5 cm) y espesores de madera capirona
de dimensiones (19 cm x 3 cm y con un espesor variable de 1.5, 2, 3 y
4cm). Tornillos de 10 cm de largo, huachas y tuercas tipo mariposa.
Figura 7.1
Molde de madera con diferentes espesores
Procedimiento
• Con el diseño de mezclas obtenido se procede a vaciar el mortero con

baritina sobre el molde de madera, previamente rociado con petróleo, el
cual se encuentra sobre la mesa vibradora.
• Se procede al vibrado en 3 capas.
• Esperar 10 minutos hasta que el mortero se acomode adecuadamente,

para finalmente proceder a enrasar.
• Al día siguiente se procede al desencofrado y curado de la placa.
7.2 Ensayo de irradiación de muestras
Estos ensayos se realizaron en el centro nuclear “RACSO”,

específicamente en el Laboratorio de Calibraciones Dosimétricas, del Instituto
Peruano de Energía Nuclear (IPEN).
Aparatos
• Fuente de rayos X.
• Cámara de Ionización: Es un instrumento construido para medir el
número de iones dentro de una vasija llena de gas entre dos placas de
metal conductoras (o dos electrodos planos paralelos o cilíndricos
coaxiales) separadas por un hueco, pudiendo ser una la propia pared del
recipiente. Se aplica una tensión (llamada corriente de calibración) entre
ambas placas, lo que limpia los electrodos de forma que el dispositivo no
se sature. Cuando el gas entre los electrodos se ioniza debido a los rayos
X, los iones se mueven hacia los electrodos de signo opuesto, creando
así una corriente de ionización que es medida por un electrómetro. En la
presente tesis se utilizó una cámara de ionización, marca: Radcal,
modelo: 10X5-60, serie: 9579.
• Electrómetro: La función del electrómetro es de medir la carga y la
corriente, que mediante un factor experimental transforma esos datos a
Gray.
• Trípode.
• Varillas rectangulares de aluminio.
Muestras
• 12 placas de mortero con baritina (cemento / baritina = 1/4) de

dimensiones de 17 cm x 17 cm y espesor variable.
• 11 placas de mortero con baritina (cemento / baritina = 1/6) de
dimensiones de 17 cm x 17 cm, donde 2 muestras son de dimensiones
de 8 cm x 15 cm y espesor variable.
• 17 placas de concreto normal de dimensiones de 15 cm x 15.5 cm.
Tabla 7.1
Placas de concreto normal
Material de muestra : Concreto normal Código
Densidad : 2440 kg/m3 III
Ítem Espesor (cm) Dimensiones (cm) Código-ítem Fecha

1 8.92 15x15.5 III-1 24/03/2009
2 9.16 15x15.6 III-2 25/03/2009
3 9.12 15x15.7 III-3 26/03/2009
4 11.30 15x15.8 III-4 27/03/2009
5 12.50 15x15.9 III-5 28/03/2009
6 12.70 15x15.10 III-6 29/03/2009
7 13.00 15x15.11 III-7 30/03/2009
8 13.50 15x15.12 III-8 31/03/2009
9 14.00 15x15.13 III-9 01/04/2009
10 14.19 15x15.14 III-10 02/04/2009
11 14.43 15x15.15 III-11 03/04/2009
12 14.60 15x15.16 III-12 04/04/2009
13 15.20 15x15.17 III-13 05/04/2009
14 15.80 15x15.18 III-14 06/04/2009
15 16.70 15x15.19 III-15 07/04/2009
16 17.70 15x15.20 III-16 08/04/2009
17 18.80 15x15.21 III-17 09/04/2009
Tabla 7.2
Placas del mortero con baritina (C / B = 1 / 6)
Material de muestra : Mortero con baritina Código
Densidad : 3300 kg/m3 II
Dimensiones : 17x17cm
Ítem Espesor (cm) Muestras Código-ítem-número Fecha

1 1.5 3* II-1-1 II-1-2 II-1-3 25/03/2009
2 2 3 II-2-1 II-2-2 II-2-3 24/03/2009
3 3 3 II-3-1 II-3-2 -- 23/03/2009
4 4 3 II-4-1 II-4-2 II-4-3 26/03/2009
* La muestra II-1-2 es de dimensiones 9 x 15 cm

La muestra II-1-3 es de dimensiones 8 x 15 cm
Tabla 7.3
Placas del mortero con baritina (C / B = 1 / 4)
Material de muestra : Mortero con baritina Código
Densidad : 3200 kg/m3 I
Dimensiones : 17x17cm
Ítem Espesor (cm) Muestras Código-ítem-número Fecha
1 1.5 3 I-1-1 I-1-2 I-1-3 25/03/2009
2 2 3 I-2-1 I-2-2 I-2-3 24/03/2009
3 3 3 I-3-1 I-3-2 I-3-3 23/03/2009
4 4 3 I-4-1 I-4-2 I-4-3 21/03/2009
Procedimiento
• Alinear la fuente de rayos X con la cámara de ionización.

• Medir la distancia entre la fuente y la cámara de ionización.
• Realizar el disparo, sin colocar la muestra.
• Registrar la tensión, intensidad de corriente y el tiempo de disparo.
• El electrómetro 1 detecta lo que está en la cámara monitora y
electrómetro 2 detecta lo que está en la cámara de ionización.
• Colocar la muestra (placa) sobre las varillas rectangulares de aluminio.
• Alinear la fuente de rayos X, la placa y la cámara de ionización.
• Realizar el disparo.
• Registrar la tensión, intensidad de corriente y el tiempo de disparo.
Figura 7.2
Sistema para determinar la cantidad de rayos X que atraviesan una muestra
Tubo de rayos X
Cámara monitora
70 cm
Muestra (Placa de concreto o mortero)

30 cm
Detector (Cámara de Ionización)
7.3 Obtención de resultados
Parámetros
Distancia entre la fuente de rayos X y la muestra es de 70 cm.
Distancia entre la fuente de rayos X y la cámara de ionización es de 100 cm.
Calidad de la radiación: Rayos X de kVp = 100 kV y HVL = 3.9 mmAl.
Intensidad de corriente promedio = 250 mA.
Tiempo de exposición = 320 ms.
Magnitud: Kerma en aire, Ka.
Condiciones ambientales:
Temperatura = (23±1) ºC
Presión = (96±1) kPa
Geometría de irradiación: El eje del haz de irradiación es perpendicular a la
superficie de la muestra.
El valor del kerma en aire sin muestra es Ka1 = 5.1 mGy.
Los valores de kerma en aire tienen una incertidumbre expandida de 8% para un
factor de cobertura k=2, el cual proporciona un nivel de confianza del 95%.
Tabla 7.4
Resultados de la irradiación de muestras para concreto normal y mortero con
baritina
1
Ka (µGy) =5096 (Sin muestra)
Código Ka (µGy) Código Ka (µGy) Código Ka (µGy)

I-1-1 1.53 II-1-1 1.49 III-1 7.23
I-1-2 1.76 II-1-2 1.28 III-2 6.41
I-1-3 1.36 II-1-3 0.76 III-3 6.69
I-2-1 0.84 II-2-1 0.52 III-4 2.35
I-2-2 0.77 II-2-2 0.57 III-5 1.29
I-2-3 0.74 II-2-3 0.57 III-6 1.18
I-3-1 0.45 II-3-1 0.44 III-7 1.11
I-3-2 0.44 II-3-2 0.45 III-8 0.92
I-3-3 0.46 II-4-1 0.41 III-9 0.77
I-4-1 0.42 II-4-2 0.41 III-10 0.68
I-4-2 0.41 II-4-3 0.41 III-11 0.66
I-4-3 0.43 III-12 0.61
III-13 0.54
III-14 0.44
III-15 0.39
III-16 0.33
III-17 0.3
7.4 Análisis de resultados
7.4.1 Análisis estadístico

Tabla 7.5
Dispersión de los valores del kerma en aire para el mismo espesor C/B=1/4
Espesor Ka Media 2 2 Desviación Coeficiente
Ka - X (Ka -X) Σ(Ka -X)
(mm) (µGy) (X) estándar de Variación
15 1.53 -0.02 0.00040
15 1.76 1.55 0.21 0.04410 0.0806 0.1639 10.6%
15 1.36 -0.19 0.03610
20 0.84 0.06 0.00321
20 0.77 0.78 -0.01 0.00018 0.0053 0.0419 5.3%
20 0.74 -0.04 0.00188
30 0.45 0 0.00000
30 0.44 0.45 -0.01 0.00010 0.0002 0.0082 1.8%
30 0.46 0.01 0.00010
40 0.42 0 0.00000
40 0.41 0.42 -0.01 0.00010 0.0002 0.0082 1.9%
40 0.43 0.01 0.00010
Gráfico 7.1
Variación del coeficiente de variación del Ka con el espesor para C/B=1/4
Coeficiente de Variación del Ka (CV) C/B=1/4
12.0%
10.6%
10.0%
8.0%
CV (%)
5.3%
6.0%
4.0%
1.8% 1.9%
2.0%
0.0%
15 20 30 40
Espesor del mortero con baritina C/B=1/4 (mm)
Lo que se analiza en el gráfico 7.1 es la variación del kerma en aire (cantidad de

rayos X) cuando el espesor de la placa varía ± 1 mm, para cada espesor se
realizó tres placas y cuyos espesores variaban ±1 mm. Es por ello que para el
mismo espesor se presenta diferentes valores del kerma en aire.
A medida que aumenta el espesor el coeficiente de variación del kerma en aire
disminuye, lo cual indica que hay una menor dispersión.
La atenuación para pequeños espesores, en el rango de 15 a 20 mm, varía
grandemente, lo que significa que con sólo variar unos cuantos milímetros de
espesor, el kerma cambia considerablemente.
Tabla 7.6
Dispersión de los valores del kerma en aire para el mismo espesor C/B=1/6
Espesor Ka Media 2 2 Desviación Coeficiente
Ka - X (Ka -X) Σ(Ka -X)
(mm) (µGy) (X) estándar de Variación
15 1.49 0.31 0.09818
15 1.28 1.18 0.10 0.01068 0.2825 0.3068 26.1%
15 0.76 -0.42 0.17361
20 0.52 -0.03 0.00111
20 0.57 0.55 0.02 0.00028 0.0017 0.0236 4.3%
20 0.57 0.02 0.00028
30 0.44 -0.01 0.00003
0.45 0.0001 0.0050 1.1%
30 0.45 0.01 0.00003
40 0.41 0.00 0.00000
40 0.41 0.41 0.00 0.00000 0.0000 0.0000 0.0%
40 0.41 0.00 0.00000
Gráfico 7.2
Variación del coeficiente de variación del Ka con el espesor para C/B=1/6
Coeficiente de Variación del Ka (CV) C/B=1/6
30.0%
26.1%
25.0%
20.0%
CV (%)
15.0%
10.0%
4.3%
5.0%
1.1% 0.0%
0.0%
15 20 30 40
Espesor del mortero con baritina C/B=1/6 (mm)
En este caso se produjo una dispersión mayor del kerma en aire para el espesor
de 15 mm, uno por la variación del espesor de 15 ± 1 mm y lo otro debido a que
las placas eran de diferentes dimensiones (17 x17 cm, 8 x 15 cm y 9 x 15 cm),
entonces la posición de la muestra (placa) se tuvo que ubicar mas cerca de la
fuente de rayos X (ya no ha 70 cm).
7.4.2 Curvas de atenuación

Para los gráficos de las curvas de atenuación para el caso del mortero con
baritina se tomarán los promedios del kerma en aire, para cada espesor.
Transmisión (B) es la cantidad de fotones que atraviesan un material respecto a
los fotones incidentes y se calcula mediante la división del kerma en aire con la
muestra colocada entre el kerma en aire sin la muestra (Ka/Ka1).
Atenuación (A) es la disminución de la cantidad de fotones que atraviesan un

material y se calcula como uno menos la transmisión.
Tabla 7.7
Transmisión y atenuación para el mortero con baritina C/B=1/4 (D=3.2 g/cm3)
1
Ka (µGy) = 5096 (Sin muestra)
Espesor Ka (µGy) Transmisión Atenuación
(mm) B (%) A (%)
15 1.550 0.03042 99.96958
20 0.783 0.01537 99.98463
30 0.450 0.00883 99.99117
40 0.420 0.00824 99.99176
Tabla 7.8
Transmisión y atenuación para el mortero con baritina C/B=1/6 (D=3.3 g/cm3)
1
(mm) B (%) A (%)
15* 1.385 0.02718 99.97282
20 0.553 0.01086 99.98914
30 0.445 0.00873 99.99127
40 0.410 0.00805 99.99195
* El Ka se considero el promedio de dos de ellos.
Tabla 7.9
Transmisión y atenuación para el concreto normal (D=2.44 g/cm3)
1
(mm) T(%) A(%)
89.19 7.23 0.14188 99.85812
91.63 6.41 0.12578 99.87422
91.19 6.69 0.13128 99.86872
113.00 2.35 0.04611 99.95389
125.00 1.29 0.02531 99.97469
127.00 1.18 0.02316 99.97684
130.00 1.11 0.02178 99.97822
135.00 0.92 0.01805 99.98195
140.00 0.77 0.01511 99.98489
141.94 0.68 0.01334 99.98666
144.25 0.66 0.01295 99.98705
146.00 0.61 0.01197 99.98803
152.00 0.54 0.01060 99.98940
158.00 0.44 0.00863 99.99137
167.00 0.39 0.00765 99.99235
177.00 0.33 0.00648 99.99352
188.00 0.3 0.00589 99.99411
Gráfico 7.3
Curva de atenuación de los rayos X para el concreto normal
200
190
Curva de atenuación de los rayos X para el concreto normal
180
170
Espesor concreto norm al (m m )
160
a/c=0.6 Densidad = 2.44 g/cm 3
150
140
130
120
110
100
90
80
100.000
99.980
99.960
99.940
99.920
99.900
99.880
99.860
99.840
Atenuación (%)
Atenuación es la disminución de la cantidad de fotones de rayos X que

atraviesan un material.
Gráfico 7.4
Curva de atenuación de los rayos X para el mortero con baritina C/B=1/4
45
Curva de atenuación de los rayos X para el mortero con baritina
40
35
Espesor mortero con baritina (mm)
3
C / B = 1 / 4 Densidad = 3.2 g/cm
30
25
20
15
10
5
99.995
99.990
99.985
99.980
99.975
99.970
99.965
Atenuación (%)

Gráfico 7.5
Curva de atenuación de los rayos X para el mortero con baritina C/B=1/6
45
Curva de atenuación de los rayos X para el mortero con baritina
40
35
Espesor m ortero con baritina (m m )
C / B = 1 / 6 Densidad = 3.3 g/cm 3
30
25
20
15
10
5
99.995
99.990
99.985
99.980
99.975
99.970
Atenuación (%)

7.4.3 Método de cálculo de blindaje

El objetivo del blindaje es determinar el espesor de la barrera X que es suficiente
para reducir el kerma en aire K(0) en un área ocupada al valor P/T.
Si B(x) es la función de transmisión para el haz, definida como:
P
K a (x) P d2
B(x) = = T1 = . 1
K a (0) K a .N T K a .N
d2
Donde:
Ka(x): Kerma en aire transmitido a través de una barrera de espesor X, en un
punto de interés, este coincide con el valor P/T.
Ka(0): Kerma en aire sin atenuación en un punto de interés d.
P: Meta de diseño.
T: Factor de ocupación.
Ka1: Promedio del kerma en aire sin atenuación del blindaje por paciente a 1 m
de la fuente de radiación.
d: Distancia de la fuente de radiación al punto de interés, este se asume a 30 cm
después del blindaje
N: Número esperado de pacientes examinados en la sala por semana. Este
número la carga total de trabajo W total calculada mediante la carga normalizada
de trabajo, W norm.
Para poder comparar los gráficos que muestra el reporte NCRP 147 con lo
obtenido de la tesis se tiene que graficar el NT/Pd2 frente al espesor de concreto
normal.
Como la transmisión depende de la energía de la radiación y del espesor del
material de blindaje, para una distancia de un metro (como se realizó el ensayo
experimental) se tendría que el Ka (0) = Ka1:
K a (x) P d 2
B(x) = = .
K a (0) T K a 1.N
NT 1
2
= . . . . . . . . Ecuación (2)
Pd K a (x)
Reemplazando los valores de Ka de la tabla 6.5, 7.8 y 7.9 en la ecuación (2) se

obtiene los gráficos de NT/Pd2 frente al espesor de concreto normal, espesor de
mortero con baritina para la relación C/B de 1/4 y 1/6 respectivamente.
Gráfico 7.6
Curva obtenida de la tesis (100 kVp) para el concreto normal

( Sin preblindaje)
180
170
160
150 Tesis (100 kVp)
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
2 -1 -2
NT / Pd (mGy m )
El espesor de concreto normal (Densidad 2.44 g/cm3l) requerido para barreras

primarias sin preblindajes en la sala de radiografía representativa en función de
NT/Pd2.
sala por semana y “d” es la distancia en metros de la fuente de radiación al punto
de interés.
Gráfico 7.7
Curvas para el Bucky de pared, 100 kVp (NCRP 147) y la obtenida de la tesis
(100 kVp) para el concreto normal

( Sin preblindaje) Bucky de pared
180
170
100 kVp
160
150 Tesis (100 kVp)
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
2 -1 -2
NT / Pd (mGy m )
Comparando las curvas se tiene que la variación de espesor que existe entre lo
obtenido en la tesis respecto al reporte NCRP 147 es en promedio de 1.5 cm
(para un concreto de peso normal).
Gráfico 7.8
Curvas obtenidas de la tesis (100 kVp) para el mortero con baritina
Barrera primaria
( Sin preblindaje)
35
30
Espesor de mortero con baritina (mm)
Tesis 1/4
3
D = 3.2 g/cm
25
Tesis 1/6
20 D = 3.3 g/cm 3
15
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
2 -1 -2
NT / Pd (mGy m )
El espesor de mortero con baritina 1/4 (densidad 3.2 g/cm3) y 1/6 (densidad 3.3
g/cm3) requerido para barreras primarias sin preblindajes en la sala de
radiografía representativa en función de NT/Pd2.
sala por semana, “T” es el factor de ocupación y “d” es la distancia en metros de
la fuente de radiación al punto de interés.
Gráfico 7.9
Curvas obtenidas de la tesis (100 kVp) para el mortero con baritina y las
obtenidas luego de multiplicar por el factor del NIST al reporte NCRP 147
Barrera primaria
( Sin preblindaje)
35
30
Espesor de mortero con baritina (mm)
Tesis 1/4
25 Tesis 1/6
NIST 1/4
20
NIST 1/6
15
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
2 -1 -2
NT / Pd (mGy m )
Al comparar las curvas obtenidas al multiplicar por el factor de las tablas del
NIST funciona hasta un espesor de 1.8 cm para el espesor de mortero con
baritina 1/4 (densidad 3.2 g/cm3) y hasta 1.9 cm para la relación 1/6 (densidad
3.3 g/cm3).
Tabla 7.10
Equivalencias de espesores de mortero con baritina y concreto normal que
generan la misma atenuación
ESPESOR (mm)
D=2.44 g/cm3 D=3.3 g/cm3 D=3.2 g/cm3
a/c=0.6 (C/B=1/6) (C/B=1/4)
124 100% 15.0 12% 15.7 13%
132 100% 16.0 12% 17.6 13%
143 100% 18.0 13% 22.0 15%
155 100% 22.8 15% 27.0 17%
161 100% 32.0 20% 32.0 20%
163 100% 36.0 22% 40.0 25%
Promedio: 100% 16% 17%
Gráfico 7.10
Equivalencia de espesores que generan la misma atenuación
Concreto normal
100%
100%
90%
80%
70%
Espesor (%)
60%
50%
40%
C/B=1/6 C/B=1/4
30%
16% 17%
20%
10%
0%
Del gráfico se aprecia la gran reducción del espesor, de 84% en el caso del
mortero con baritina C/B=1/6 y de 83% para el mortero con baritina C/B=1/4, que
se obtiene al usar un agregado más pesado como blindaje frente a los rayos X
para diagnóstico médico.
7.5 Aplicación del uso de los gráficos
Para una sala de radiografía, considerando el caso más desfavorable, aquella

que se encuentra en emergencia, N = 800 pacientes por semana, tomado como
referencia de hospitales nacionales del Perú.
Cálculo de blindaje del piso

Datos según la figura 6.2:
N = 800 pacientes por semana
T=1
P = 0.02 mGy/sem
d = 4.1 m
NT/Pd2 = 2380
Según el gráfico 7.6 se obtiene el espesor de concreto normal de 16.2 cm.

Según el gráfico 7.8 se obtiene el espesor de mortero con baritina de C/B=1/4
igual a 3.8 cm y para el mortero con baritina de C/B=1/6 igual a 3.5 cm.
Cálculo de blindaje del Bucky de pared

Datos según la figura 6.2:
N = 800 pacientes por semana

T = 1/5
P = 0.02 mGy/sem
d = 2.5 m
NT/Pd2= 1280
Según el gráfico 7.6 se obtiene el espesor de concreto normal de 13.85 cm.

Según el gráfico 7.8 se obtiene el espesor de mortero con baritina de C/B=1/4
igual a 2 cm y para el mortero con baritina de C/B=1/6 igual a 1.7 cm.
7.6 Análisis de costos

La importancia de un análisis de costos radica en conocer el precio de un
determinado producto terminado. Para lograr un análisis de costos, lo más
aproximado a la realidad, debe ser elaborado por una persona con experiencia
para que pueda tomar todos los componentes que se requieren para ejecutar la
partida.
Tabla 7.11
Análisis de costos para el concreto normal
3
Partida: Concreto normal a/c = 0.6, Agua=226 L/m y AF/AG=47/53
Rendimiento 20 m3/día Costo unitario por : m
3
215.95
Descripción Recurso Und Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.

Mano de Obra
Capataz h 0.1 0.04 17.92 0.72
Oficial h 1 0.4 10.69 4.28
Operador de maquinaria-equipo h 1 0.4 11.95 4.78
Operario h 1 0.4 11.95 4.78
Peón h 3 1.2 9.66 11.59
26.14
Materiales
3
Agua m 0.23 9 2.03
3
Arena gruesa m 0.43 19.62 8.40
3
Piedra chancada de 1/2" - 3/4" m 0.63 36.5 22.96
Cemento Pórtland tipo I bls 8.86 16.5 146.24
179.64
Equipos
Herramientas complementarias %MO 2 26.14 0.52
3
Mezcladora concreto 23HP 11-12p hm 1 0.4 24.12 9.65
10.17
Tabla 7.12
Análisis de costos para el mortero con baritina C/B=1/4
3
Partida: Mortero con baritina a/c = 0.45, Agua=252 L/m y C/B=1/4
3
1370.00

Mano de Obra
Capataz h 0.1 0.05 17.92 0.96
Oficial h 1 0.53 10.69 5.70
Operario h 1 0.53 11.95 6.37
Peón h 3 1.6 9.66 15.46
34.86
Materiales
3
Agua m 0.252 9 2.27
3
Agregado fino de baritina m 0.85 1167 989.91
Cemento Pórtland tipo V bls 13.18 25 329.41
1321.58
Equipos
3
Mezcladora concreto 23 HP 11-12p hm 1 0.53 24.12 12.86
13.56
Tabla 7.13
Análisis de costos para el mortero con baritina C/B=1/6
3
Partida: Mortero con baritina a/c = 0.60, Agua=246 L/m y C/B=1/6
3 3
Rendimiento 14.5 m /día Costo unitario por : m 1378.27

Mano de Obra
Capataz h 0.1 0.06 17.92 0.99
Oficial h 1 0.55 10.69 5.90
Operario h 1 0.55 11.95 6.59
Peón h 3 1.66 9.66 15.99
36.06
Materiales
3
Agua m 0.246 9 2.21
3
Agregado fino de baritina m 0.93 1167 1085.22
Cemento Pórtland tipo V bls 9.63 25 240.75
1328.18
Equipos
Mezcladora concreto 23HP 11-12p3 hm 1 0.55 24.12 13.31
14.03
Tabla 7.14
Análisis de costos para la obtención del agregado fino de baritina
Subpartida: Agregado fino de baritina
3
1167.13

Mano de Obra
Capataz h 0.1 0.04 17.92 0.72
Peón h 1 0.4 9.66 3.86
8.86
Materiales
3
Baritina (roca, 1000 kg = 265 soles) m 1.00 1150.1 1150.10
1150.10
Equipos
Chancadora hm 0.4 20 8
8.18
Si bien el costo por metro cúbico de concreto normal es mucho menor que el de
mortero pesado con baritina; esta comparación no es del todo correcta, debido a
que no se esta tomando en cuenta la reducción del espesor al utilizar el mortero
con baritina, por lo tanto el costo debe ser multiplicado por el factor de reducción
de espesor y de esta manera se estaría comparando a las mismas condiciones.
Tabla 7.15
Análisis de costos para generar la misma atenuación
Mortero Mortero
Concreto
C/B = 1/4 C/B=1/6
Costo por metro cúbico (S/.) 215.95 1370.00 1378.27
Espesor equivalente (igual atenuación) 100% 17% 16%
Costo que genera la misma atenuación 215.95 232.90 220.52
Comparación de costos 100% 108% 102%
Gráfico 7.11
Comparación de costos del mortero con baritina respecto del concreto normal
que genera la misma atenuación

120%
108%
100% 102%
100%
80%
Porcentaje (%)
60%
40%
20%
0%
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
• De los resultados del ensayo de irradiación de muestras con rayos X para

diagnóstico médico, tensión de 100 kV, se demuestra que no hay una
diferencia significativa en el cálculo de espesores de concreto normal en
relación a la normatividad peruana que toma como base el reporte
norteamericano NCRP 147. La variación promedio del espesor es de
1.5cm.
• De los resultados del ensayo experimental se determinó una curva para

el cálculo de espesores de mortero con baritina, que al compararlo con la
normatividad peruana que emplea como base el reporte NCRP 147 y las
tablas del NIST, se obtuvo que estas cumplen hasta un cierto valor,
espesor de 1.8 cm para la relación C/B=1/4 (densidad 3.20 g/cm3) y de
1.9 cm para la relación C/B=1/6 (densidad 3.30 g/cm3). Por lo tanto para
el cálculo de espesores de mortero con baritina (densidad 3.20 - 3.30
g/cm3) se debe emplear las curvas obtenidas en la tesis (Gráfico 7.8).
• El ensayo de irradiación de muestras con rayos X para diagnóstico

médico (tensión de 100 kV), determinó una gran reducción del espesor
del blindaje al usar el mortero con baritina (densidad 3.20 - 3.30 g/cm3)
en lugar del concreto normal (densidad 2.44 g/cm3) en una relación
aproximada de 6 a 1.
• El incremento del costo para generar la misma atenuación de los rayos X,

para el mortero con baritina C/B=1/6 (densidad 3.30 g/cm3) es en
promedio 2% más respecto al concreto normal y para el mortero con
baritina C/B=1/4 (densidad 3.20 g/cm3) es 8% más.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
• Se recomienda el uso de la baritina como atenuador de rayos X.
• Si se desea emplear el uso de aditivos, se debe tener presente que se

deben realizar los ensayos de densidad en el estado endurecido, debido
a que algunos aditivos incrementan la densidad, mientras otros los
disminuyen y se sabe que la densidad es un factor preponderante para la
atenuación de los rayos X.
• Los gráficos determinados por el ensayo experimental se deben utilizar

para el cálculo de los espesores tanto para el concreto normal como para
el mortero con baritina, tomando como referencia la densidad en el
estado endurecido del material, de 2.44 g/cm3 para el caso del concreto
normal y de 3.20 - 3.30 g/cm3 para el caso del mortero con baritina.
• Para profundizar en investigaciones relacionadas al tema se deben

fabricar probetas de mortero con baritina, de tal manera que la mitad esté
expuesta a los rayos X, para así poder determinar de manera cuantitativa
la influencia en sus propiedades del mortero con baritina en el estado
endurecido.
• Para trabajos similares se debe seguir el procedimiento establecido en el

ensayo experimental que consiste en elaborar placas con diferentes
espesores y realizar el ensayo de irradiación de muestras con rayos X.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
1. ALCEDO RAMÍREZ, Ramón y ARTEAGA LÓPEZ, Carlos. Tesis

“Concretos densos de Baritina protectores contra Radiaciones”, UNI-FIC,
Lima – Perú, 1967.
2. BETEJTIN A. Curso de mineralogía, editorial MIR 3ra edición, Moscú –

Rusia, 1977.
3. BUSHONG, Stewart C. Manual de radiología para técnicos: físicos,

biología y protección radiológica, Editorial Elsevier Mosby octava edición,
Barcelona – España, 2005.
4. Consejo de Seguridad Nuclear (CSN) - Centro de Investigaciones

Energéticas Medioambientales y Tecnológicas (CIEMAT). Curso de PR
para OPERAR instalaciones de Rayos x con fines de diagnóstico médico
(IRD), España, 2006.
5. FLORES HUAMANÍ, Mauro. Tesis “Estudio de las propiedades del

concreto pesado de alta resistencia utilizando cemento Portland tipo I y
un aditivo superplastificante”, UNI-FIC, Lima – Perú, 2005.
6. FIASCUNARI SALAS, Edgar. Tesis “Concreto pesado Pellets -

Serpentina como protector de radiaciones”, UNI - FIC, Lima – Perú, 1983.
7. FUENTES RAVELO, Elder Orlando. Tesis “Concreto pesado de Baritina y

Serpentina”, UNI - FIC, Lima – Perú, 1983.
8. GAMA TREJO, G, Diseño Optimizado de Blindajes para Rayos X

Diagnóstico con Técnica NCRP 147, Primer Congreso Americano del
IRPA, Acapulco - México, 2006.
9. GONZALES CRUZ, Keler Anibal. Tesis “Propiedades del concreto

pesado con baritina y cemento Portland tipo I”, UNI-FIC, Lima – Perú,
2007.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA BIBLIOGRAFÍA
10. HERNANDEZ, R. FERNANDEZ, C. y BAPTISTA P. Fundamentos de

metodología de la investigación, editorial McGraw-HILL 1ra edición,
Madrid – España, 2007.
11. HUBBELL, J. H. y SELTZER, S. M. Tables of X-Ray Mass Attenuation

Coefficients and Mass Energy-Absorption Coefficients (version 1.4)
[Online] Available: http://physics.nist.gov/xaamdi [2009, December 22],
NIST, Gaithersburg – USA, 2004.
12. MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN y SANEAMIENTO,

Reglamento Nacional de Edificaciones - Instalaciones para Fuentes de
Radiación Ionizante, diario oficial El Peruano, Lima – Perú, 2006.
13. NAPA MENDOZA, Luis. Tesis “Estudio de las propiedades físicas del
concreto pesado con agregado grueso de Baritina y cemento portland
tipo I”, UNI-FIC, Lima – Perú, 2002.
14. NATIONAL COUNCIL ON RADIATION PROTECTION &

MEASUREMENTS (NCRP), Structural Shielding Design for Medical X-
Ray Imaging Facilities, NCRP Report No. 147, Bethesda – USA, 2004.
15. ORCHARD, D. F. Concrete Technology Volume 1 Properties of materials,

editorial Applied science publishers LTD 4ta edición, Londres – Inglaterra,
1979.
16. PEDROSA, Cesar y CASANOVA, Rafael. Diagnóstico por imagen:

Compendio de radiología clínica, Editorial McGraw-HILL Interamericana
1ra edición, Madrid – España, 1998.
17. RIVERA MANTILLA, Hugo. Geología General, 1ra edición, Lima – Perú,
2001.
18. TAFUR PORTILLA, Raúl. La Tesis Universitaria, Editorial Mantaro 1ra

edición, Lima – Perú, 1995.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA ANEXOS
ANEXOS
ANEXO: Comparación de costos con otros materiales ..... ...........................127
ANEXO A: Resultados de los agregados (LEM)..............................................128
ANEXO B: Resultados en el estado fresco (LEM)...........................................140
ANEXO C: Resultados en el estado endurecido (LEM)...................................148
ANEXO D: Memoria Fotográfica . …. …......................................166
Otros resultados (IPEN, SENCICO, Laboratorio de Expectrometría – UNI,
Laboratorio de Ensayo de Materiales-UNI, Tablas del NIST, Reporte NCRP 147)
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA ANEXO
Costos para diferentes materiales (Plomo, Acero, Yeso, Madera, Concreto

Normal, Mortero con baritina) en el Perú.
Largo Ancho Espesor Costo S/. Densidad Costo Costo

Material 3
(cm) (cm) (mm) (Sin IGV) (g/cm ) x kg x kg
Plomo 200 32 1.5 313.5 11.35 28.772
30.08
Plomo 200 32 2 456.0 11.35 31.388
Plancha F°N° A-36 (Acero) 244 122 25 1825.0 7.83 3.132
Plancha F°N° A-36 (Acero) 244 122 19 1384.3 7.83 3.118 3.19
Plancha F°N° A-36 (Acero) 244 122 38 2969.7 7.83 3.344
Plancha de Yeso ST 3/8" 244 122 9.5 16.7 0.73 0.808 0.81
Madera Triplay 244 122 4 17.6 0.55 2.695 2.70
Concreto Normal a/c=0.6 100 100 1000 216.0 2.44 0.089 0.09
Mortero con baritina
(C/B=1/4) 100 100 1000 1370.0 3.20 0.428 0.43
Mortero con baritina
(C/B=1/6) 100 100 1000 1378.3 3.30 0.418 0.42
Comparación de costos que generan la misma atenuación de los rayos X para

diferentes materiales
Para el ejemplo
Bucky de pared NT/Pd2 = 1300
NCRP 147 (100 kVp) TESIS (100 kVp)

Plomo Acero Plancha de yeso Madera Concreto Mortero con baritina
3
Densidad (g/cm ) 11.35 7.83 0.73 0.55 2.44 3.2 3.3
Espesor (mm) 2.5 18 498 1071 140 20 17
2
Costo (S/.) x m 849 446 293 1588 30 27 23
Piso NT/Pd2 = 2400
NCRP 147 (100 kVp) TESIS (100 kVp)

Plomo Acero Plancha de yeso Madera Concreto Mortero con baritina
3
Densidad (g/cm ) 11.35 7.83 0.73 0.55 2.44 3.2 3.3
Espesor (mm) 2.7 20 539 1083 162 38 35
2
Costo (S/.) x m 932 490 318 1604 35 52 48
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA ANEXO A: Resultados de los agregados (LEM)

LABORATORIO Nº1 ENSAYO DE MATERIALES
FECHA : 02/02/2009
PESO ESPECÍFICO DEL AGUA EN EL LABORATORIO
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

3
Volumen de la fiola V 500.0 cm
Peso de la fiola Pf 164.0 g
Peso de la fiola + 500ml de agua Pt 660.5 g
Peso de 500ml de agua (Pt-Pf) Pw 496.5 g
3
Peso específico del agua (Pw/V) Pe H2O 0.993 g/cm
3
VOLUMEN DEL RECIPIENTE DE 1/10 pie

3
Peso específico del agua Pe H2O 0.993 g/cm
3
Peso del recipiente de 1/10pie Mm 2.763 kg
Peso del recipiente + agua A 5.69 kg
Peso del agua (A-Mm) B 2.927 kg
3
Volumen (B/Pe H2O) Vm 1/10 2947.63 cm
3

3
3
3
3

3
3
3

PESO UNITARIO Y CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO DE BARITINA
TIPO DE AGREGADO : BARITINA

PROCEDENCIA : San Rafael-Huánuco
1.0 PESO UNITARIO

FECHA DE ENSAYO : 02/02/2009 NORMA : NTP 400.017 / ASTM C29
A.- PESO UNITARIO SUELTO
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO M1 M2 M3 UNIDAD

Peso de la muestra seca + recipiente 10.593 10.482 10.555 kg
3
Peso del recipiente de 1/10 pie 2.759 2.759 2.759 kg
Peso de la muestra suelta Ws 7.834 7.723 7.796 kg
3
Volumen del recipiente de 1/10pie3 Vm 2947.63 2947.63 2947.63 cm
-6
Peso Unitario Suelto Ws/(Vmx10 ) PUS 2657.7 2620.1 2644.8 kg
3
Promedio del Peso Unitario Suelto PUS 2641 kg/m
B.- PESO UNITARIO COMPACTADO
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO M1 M2 M3 UNIDAD
Peso de la muestra seca + recipiente 11.640 11.610 11.673 kg

3
Peso del recipiente de 1/10 pie 2.759 2.759 2.759 kg
Peso de la muestra compactada Wc 8.881 8.851 8.914 kg
3
-6
Peso Unitario Suelto Wc/(Vmx10 ) PUC 3012.9 3002.8 3024.1 kg
3
Promedio del Peso Unitario Suelto PUC 3013 kg/m
2.0 CONTENIDO DE HUMEDAD

DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA HUMEDA 800 g
PESO DE LA MUESTRA SECA 799.2 g
CONTENIDO DE AGUA 0.8 g
CONTENIDO DE HUMEDAD 0.1 %
Hecho por : J.C.G.R

PESO UNITARIO Y CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO CONVENCIONAL
TIPO DE AGREGADO : Arena Gruesa

PROCEDENCIA : Cantera "La Gloria"
1.0 PESO UNITARIO

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO M1 UNIDAD
Peso de la muestra seca + recipiente 7.605 kg

3
Peso del recipiente de 1/10 pie 2.763 kg
Peso de la muestra suelta Ws 4.842 kg
3
Volumen del recipiente de 1/10pie3 Vm 2947.63 cm
-6
Peso Unitario Suelto Ws/(Vmx10 ) PUS 1643 kg

3
Peso de la muestra compactada Wc 5.305 kg
3
-6
Peso Unitario Suelto Wc/(Vmx10 ) PUC 1800 kg


PESO DE LA MUESTRA SECA 497.5 g
CONTENIDO DE AGUA 2.5 g
Hecho por : J.C.G.R

PESO UNITARIO Y CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

CONVENCIONAL
TIPO DE AGREGADO : Piedra chancada

1.0 PESO UNITARIO

FECHA DE ENSAYO : 11/02/2009 NORMA : NTP 400.017 / ASTM C 29

3
Peso de la muestra suelta Ws 20.200 kg
3
-6
Peso Unitario Suelto Ws/(Vmx10 ) PUS 1475 kg

3
Peso de la muestra compactada Wc 22.400 kg
3
-6
Peso Unitario Suelto Wc/(Vmx10 ) PUC 1636 kg

FECHA DE ENSAYO : 10/02/2009 NORMA : NTP 339.185 / ASTM C 556

PESO DE LA MUESTRA SECA 2991 g
CONTENIDO DE AGUA 9 g
Hecho por : J.C.G.R

PESO ESPECÍFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO
TIPO DE AGREGADO : BARITINA PROCEDENCIA : San Rafael-Huánuco

Peso de la muestra : 800 g (ASTM C 637) FECHA : 19/02/2009
3
Descripción Símbolo I II III Und

Peso de la muestra saturada superficialmente seca Psss 800 800 800 g
Peso de la fiola Pf 164 164 164 g
Psss+Pf 964 964 964 g
Psss+Pf+Peso del agua 1260 1259.5 1259 g
Peso del agua W' 296 295.5 295 g
Volumen del agua W'/Pe H2O W 298 298 297 g
Peso de la muestra secada al horno + balón 1072 968 970 g
Peso del balón 275 171 171 g
Peso de la muestra secada al horno A 797 797 799 g
3
Volumen de la fiola V 500 500 500 cm
3
Peso específico de masa A/(V-W) 3.95 3.94 3.94 3.94 g/cm
3
Peso específico de masa s.s.s. Psss/(V-W) 3.96 3.95 3.94 3.95 g/cm
3
Peso específico aparente A/((V-W)-(Psss-A)) 4.01 4.00 3.96 3.99 g/cm
Porcentaje de absorción (Psss-A)/Ax100 0.38 0.38 0.13 0.3 %
TIPO DE AGREGADO : Arena Gruesa PROCEDENCIA : Cantera "La Gloria"

Peso de la muestra : 500 g FECHA : 19/02/2009
Descripción Símbolo I II III Und

Peso de la muestra saturada superficialmente seca Psss 500 500 500 g
Peso de la fiola Pf 164 164 164 g
Psss+Pf 664 664 664 g
Psss+Pf+Peso del agua 951 949.5 954 g
Peso del agua W' 287 285.5 290 g
Volumen del agua W'/Pe H2O W 289 288 292 g
Peso de la muestra secada al horno + balón 598 614.5 600.5 g
Peso del balón 101.5 117.5 103 g
Peso de la muestra secada al horno A 496.5 497 497.5 g
3
Volumen de la fiola V 500 500 500 cm
3
Peso específico de masa A/(V-W) 2.35 2.34 2.39 2.36 g/cm
3
Peso específico de masa s.s.s. Psss/(V-W) 2.37 2.35 2.40 2.38 g/cm
3
Peso específico aparente A/((V-W)-(Psss-A)) 2.39 2.37 2.42 2.40 g/cm
Porcentaje de absorción (Psss-A)/Ax100 0.70 0.60 0.50 0.6 %
NORMA : NTP 400.022 / ASTM C 128 Hecho por : J.C.G.R.

PESO ESPECÍFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
TIPO DE AGREGADO : PIEDRA CHANCADA

PROCEDENCIA : CANTERA "La Gloria"
FECHA DE ENSAYO : 17/02/2009
Peso de la muestra : 3000 g
3
Descripción Símbolo I II Und

Peso de la muestra saturada superficialmente
Psss 3000 3000 g
seca
Peso de la muestra saturada superficialmente
C 1931 1927 g
seca dentro del agua
Peso de la muestra seca A 2981 2967.5 g
Empuje Psss-C E 1069 1073 g
3
Volumen de la muestra E/Pe H2O Vm 1077 1081 cm
3
Peso específico de masa A/(V-W) 2.77 2.75 2.76 g/cm
3
Peso específico de masa s.s.s. Psss/(V-W) 2.79 2.78 2.78 g/cm
3
Peso específico aparente A/((V-W)-(Psss-A)) 2.82 2.83 2.83 g/cm
Porcentaje de absorción (Psss-A)/Ax100 0.64 1.10 0.9 %
NORMA : NTP 400.021 / ASTM C127

Hecho por : J.C.G.R.

MÓDULO DE FINURA Y ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO

FINO DE BARITINA
TIPO DE AGREGADO : Baritina

PESO DE LA MUESTRA : 800 g (ASTM C 637)
Peso Retenido (g) % % Retenido % Que

Malla Promedio Especificaciones
M1 M2 M3 Retenido Acumulado Pasa
3/8" 0.00 0.00 0.00 0 0.00 0.0 100.0 100 100
N° 4 47 79 57 61 7.6 7.6 92.4 95 100
N° 8 201 259 209 223 27.9 35.5 64.5 80 100
N° 16 177 175 182 178 22.3 57.8 42.3 50 85
N° 30 119.5 94.5 110 108 13.5 71.3 28.8 25 60
N° 50 94 74 93 87 10.9 82.1 17.9 10 30
N° 100 72 54 69 65 8.1 90.3 9.8 2 10
Fondo 89.5 64.5 80 78 9.8 100.0 0.0 0 0
Total 800 800 800 800 100
MF = 3.45
ABERTURA (m m )
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO DE BARITINA
2.381
0.296
9.526
0.25
19.05
0.149
4.763
0.595
1.191
0.074
12.7
25.4
6.35
50.8
63.5
38.1
14
16
32
30
0.5
4
2
8
1
100 0
90 10

80 20
PORCENTAJE QUE PASA
70 30
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
Nº 200 Nº 100 Nº50 Nº 30 Nº 16 Nº 8 Nº 4 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2"
NORMA : NTP 400.012 / ASTM C 136 y NTP 400.037 / ASTM C 33


MÓDULO DE FINURA Y ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO

FINO CONVENCIONAL
TIPO DE AGREGADO : ARENA GRUESA

PESO DE LA MUESTRA : 500 g
Peso
% % Retenido % que
Malla Retenido Especificaciones
Retenido Acumulado pasa
(g)
3/8" 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100
N° 4 0.5 0.1 0.1 99.9 95 100
N° 8 39.0 7.8 7.9 92.1 80 100
N° 16 131.0 26.2 34.1 65.9 50 85
N° 30 133.5 26.7 60.8 39.2 25 60
N° 50 106.0 21.2 82.0 18.0 10 30
N° 100 42.5 8.5 90.5 9.5 2 10
Fondo 47.5 9.5 100.0 0.0 0 0
Total 500
MF = 2.75
ABERTURA (m m )
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO CONVENCIONAL
2.381
0.296
9.526
0.25
19.05
0.149
4.763
0.595
1.191
0.074
12.7
25.4
6.35
50.8
63.5
14
16
32
38.1
30
0.5
4
2
8
1
100 0
90 10

80 20
PORCENTAJE QUE PASA
70 30
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
Nº 200 Nº 100 Nº50 Nº 30 Nº 16 Nº 8 Nº 4 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2"


MÓDULO DE FINURA Y ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO DEL

AGREGADO GRUESO
TIPO DE AGREGADO : PIEDRA CHANCADA

PESO DE LA MUESTRA : 5000g
Peso % Retenido % que

Malla % Retenido Especificaciones
Retenido (g) Acumulado pasa
T.M 1" 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100
T-M.N 3/4" 34.0 0.7 0.7 99.3 90 100
1/2" 1938.0 38.8 39.4 60.6 55 78
3/8" 1505.0 30.1 69.5 30.5 20 55
N° 4 1371.0 27.4 97.0 3.0 0 10
N° 8 139.0 2.8 99.7 0.3 0 5
Fondo 13.0 0.3 100.0 0.0
Total 5000
MF = 6.67
ABERTURA (m m )
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO CONVENCIONAL
2.381
0.296
9.526
0.25
19.05
0.149
4.763
0.595
1.191
0.074
12.7
25.4
6.35
50.8
63.5
14
16
32
38.1
30
0.5
4
2
8
1
100 0
90 10

80 20
PORCENTAJE QUE PASA
70 30
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
Nº 200 Nº 100 Nº50 Nº 30 Nº 16 Nº 8 Nº 4 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2"

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GLOBAL
AGREGADO GLOBAL (AF/AG=47/53)

HUSOS DIN (1045)
Abertura % % Retenido % que % QUE PASA
Malla
(mm) Retenido Acumulado pasa
TAMIZ
2" 50.8 0.0 0.0 100.0 (mm) I II III
1 1/2" 36.1 0.0 0.0 100.0
1" 25.4 0.0 0.0 100.0 31.5 100 100 100
3/4" 19.05 0.4 0.4 99.6 16 62 80 89
1/2" 12.7 20.5 20.9 79.1 8 38 62 77
3/8" 9.526 16.0 36.9 63.1 4 23 47 65
N° 4 4.763 14.5 51.4 48.6 2 14 37 53
N° 8 2.381 5.1 56.5 43.5 1 8 28 42
N° 16 1.191 12.5 69.0 31.0 0.25 2 8 15
N° 30 0.595 12.5 81.5 18.5 0.074 0 0 0
N° 50 0.296 10.0 91.5 8.5
N° 100 0.149 4.0 95.5 4.5
Fondo 0.074 4.5 100.0 0.0
MF = 4.8
ABERTURA (m m )
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GLOBAL (AF/AG=47/53)
2.381
0.296
9.526
0.25
19.05
0.149
4.763
0.595
1.191
0.074
12.7
25.4
6.35
50.8
63.5
14
16
32
38.1
30
0.5
4
2
8
1
100 0
90 10
80 20
70 30
PORCENTAJE QUE PASA
60 40
50 50
40 60
30 70
20 80
10 90
0 100
Nº 200 Nº 100 Nº50 Nº 30 Nº 16 Nº 8 Nº 4 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2"
Husos DIN % que pasa
SUPERFICIE ESPECÍFICA DEL AGREGADO FINO DE BARITINA
Abertura Peso % Tamaños

Abertura promedio
Malla (i+(i+1))/2
Retenido Retenido Parciales
(mm) i
I (g) II II/I
3/8" 9.53 0.00 0.000
N° 4 4.76 7.144 61 7.625 1.07
N° 8 2.36 3.562 223 27.875 7.83
N° 16 1.18 1.770 178 22.250 12.57
N° 30 0.59 0.885 108 13.500 15.25
N° 50 0.30 0.443 87 10.875 24.58
N° 100 0.15 0.222 65 8.125 36.68
N° 200 0.07 0.111 33 4.125 37.16
Fondo 0 0.056 45 5.625 101.35
800.00 Total E = 236.49
2
SE = 36.01 cm /g
SUPERFICIE ESPECÍFICA DEL AGREGADO FINO CONVENCIONAL

Abertura promedio
Malla (i+(i+1))/2
(mm) i
I (g) II II/I
3/8" 9.53 0.00 0.000
N° 4 4.76 7.144 0.50 0.100 0.01
N° 8 2.36 3.562 39.00 7.800 2.19
N° 16 1.18 1.770 131.00 26.200 14.80
N° 30 0.59 0.885 133.50 26.700 30.17
N° 50 0.30 0.443 106.00 21.200 47.91
N° 100 0.15 0.222 42.50 8.500 38.37
N° 200 0.07 0.111 28.00 5.600 50.45
Fondo 0 0.056 19.50 3.900 70.27
500.00 Total E = 254.18
2
SE = 64.62 cm /g
SUPERFICIE ESPECÍFICA DEL AGREGADO GRUESO CONVENCIONAL

Abertura promedio
Malla (i+(i+1))/2
(mm) i
I (g) II II/I
1" 25.40 0.0 0.000
3/4" 19.00 22.200 34.0 0.680 0.03
1/2" 12.70 15.850 1938.0 38.760 2.45
3/8" 9.50 11.100 1505.0 30.100 2.71
N° 4 4.80 7.150 1371.0 27.420 3.83
N° 8 2.38 3.590 139.0 2.780 0.77
Fondo 0.00 1.785 13.0 0.260 0.15
5000 Total E = 9.94
2
SE = 2.53 cm /g

MATERIAL QUE PASA LA MALLA Nº 200
1.0 AGREGADO FINO DE BARITINA
TIPO DE AGREGADO : BARITINA

PESO DE LA MUESTRA : 800 g (ASTM C 637)
Descripción Símbolo I II III Promedio Und

PESO DE LA MUESTRA SECA P1 800 800 800 800 g
PESO DE LA MUESTRA LAVADA Y SECADA P2 752.5 754 758 754.8 g
MATERIAL QUE PASA LA MALLA N°200 (P1-P2) 47.5 46.0 42.0 45.2 g
% QUE PASA LA MALLA N°200 A 5.9 5.8 5.3 5.6 %
2.0 AGREGADO FINO CONVENCIONAL
TIPO DE AGREGADO : Arena Gruesa

PESO DE LA MUESTRA : 500 g
Descripción Símbolo I II III Promedio Und

PESO DE LA MUESTRA SECA P1 500 500 500 500 g
PESO DE LA MUESTRA LAVADA Y SECADA P2 485.5 479.5 477 480.5 g
MATERIAL QUE PASA LA MALLA N°200 (P1-P2) 14.5 20.5 24 19.5 g
% QUE PASA LA MALLA N°200 A 2.9 4.1 4.7 3.9 %
NORMA : NTP 400.018 / ASTM C 117

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA ANEXO B: Resultados en el estado fresco (LEM)

PLANILLA DE RESULTADOS : ENSAYO DE FLUIDEZ Y ASENTAMIENTO
SOLICITANTE : JUAN CARLOS GONZALES ROBLES

OBRA : TESIS
Concreto normal : AF/AG=47/53 y a/c=0.6
Porcentaje
DIÁMETRO (cm)
MUESTRAS a/c AF/AG de Fluidez Asentamiento
1 2 3 4 5 Promedio (%) (pulg)
M1 47.0 48.5 48.5 47.5 47.0 47.7 92.7 4¼
M2 0.60 47 53 45.0 45.0 48.0 46.0 45.0 45.8 85.1 4
M3 45.0 42.0 44.0 43.0 44.0 43.6 76.2 3¾
85 4
Mortero pesado con baritina : Cemento/Baritina
DIÁMETRO (cm) Porcentaje

MUESTRAS a/c C/B de Fluidez Asentamiento
M1 52.0 52.5 53.0 53.5 53.0 52.8 113.3 5
M2 0.45 1 4 54.0 54.5 55.0 54.0 56.0 54.7 121.0 5½
M3 54.0 53.5 53.0 54.0 54.5 53.8 117.4 5½
117 5¼
DIÁMETRO (cm) Porcentaje

MUESTRAS a/c C/B de Fluidez Asentamiento
M1 53.0 53.5 54.0 53.0 54.2 53.5 116.3 4¾
M2 0.60 1 6 54.5 54.7 54.0 54.8 54.5 54.5 120.2 5
M3 50.0 52.0 51.0 52.0 53.0 51.6 108.5 4½
115 4¾
Nota: C / B : Relación Cemento - Baritina
NORMAS: ASENTAMIENTO : NTP 339.035 / ASTM C138/C138M

FLUIDEZ : NTP 339.085

PESO UNITARIO DEL CONCRETO NORMAL Y MORTERO PESADO
1.0 PESO UNITARIO DEL CONCRETO NORMAL
TIPO DE MATERIAL : CONCRETO NORMAL (AF/AG=47/53 y a/c=0.6)

OBRA : TESIS
Descripción Símbolo M1 M2 M3 Und
Peso del concreto + recipiente Mc 29.800 29.750 30.000 kg

3
Peso del recipiente de 1/3 pie Mm 6.9 6.9 6.9 kg
Peso del concreto Mc-Mm 22.900 22.850 23.100 kg
3
Peso Unitario del Concreto (Mc-Mm)/(Vmx10-6) PUC 2458.3 2453.0 2479.8 kg
3
Promedio del Peso Unitario del Concreto PUC 2464 kg/m
2.0 PESO UNITARIO DEL MORTERO CON BARITINA
CEMENTO / BARITINA = 1/4
Peso del mortero + recipiente Mc 12.130 12.290 12.389 kg

3
Peso del mortero Mc-Mm 9.371 9.531 9.630 kg
3
Peso Unitario del Mortero (Mc-Mm)/(Vmx10-6) PUM 3179.2 3233.4 3267.0 kg
3
Promedio del Peso Unitario del Mortero PUM 3227 kg/m
CEMENTO / BARITINA = 1/6
Peso del concreto + recipiente Mc 12.409 12.384 12.552 kg

3
Peso del concreto Mc-Mm 9.650 9.625 9.793 kg
3
Peso Unitario del Mortero (Mc-Mm)/(Vmx10-6) PUM 3273.8 3265.3 3322.3 kg
3
Promedio del Peso Unitario del Mortero PUM 3287 kg/m
NORMA : NTP 339.046 o ASTM C138 / C138M


PLANILLA DE RESULTADOS : ENSAYO DE EXUDACIÓN

OBRA : TESIS
Fecha de Ensayo : 20/05/2009 T (ºC) : 19.6
3
Recipiente de 1/3 pie
2
Diámetro (cm) = 19.90 Área (cm ) = 311
Peso del recipiente (kg) 6.9

Peso del recipiente + concreto (kg) 27.45
Peso de la muestra S (kg) 20.55
Peso total de la tanda W (kg) 30
Peso del agua en la tanda w (kg) 3.1
Hora Tiempo Tiempo Volumen Volumen Agua Velocidad de

de Parcial Acumulado Parcial Acumulado Exudada Exudación
2 2
Inicio (min) (min) (ml) (ml) (ml/cm ) (ml/cm /min)
12:32pm 0 0 0 0.0 0 0
12:42pm 10 10 6.7 6.7 0.02154 0.002154
12:52pm 10 20 8.5 15.2 0.04887 0.002444
1:02pm 10 30 8.5 23.7 0.07620 0.002540
1:12pm 10 40 7.7 31.4 0.10096 0.002524
1:42pm 30 70 23.9 55.3 0.17780 0.002540
2:44pm 60 130 6 61.3 0.19709 0.001516
3:40pm 60 190 5 66.3 0.21317 0.001122
4:10pm 30 220 1 67.3 0.21638 0.000984
D= 67.3
C=(w/W)xS= 2123.5 g
Exudación, % = ( D / C ) x 100
Exudación = 3.2 %



OBRA : TESIS
Fecha de Ensayo : 31/08/2009 T (ºC) : 22
Mortero pesado con baritina : Cemento/Baritina = 1/4 y a/c=0.45
3
2

Peso del recipiente + concreto(kg) 11.164

2 2
2:30pm 0 0 0 0.0 0 0
2:40pm 10 10 4.5 4.5 0.02408 0.002408
2:50pm 10 20 7.2 11.7 0.06261 0.003131
3:00pm 10 30 5.6 17.3 0.09258 0.003086
3:10pm 10 40 5 22.3 0.11933 0.002983
3:40pm 30 70 16.1 38.4 0.20549 0.002936
4:10pm 60 130 9.1 47.5 0.25419 0.001955
4:40pm 60 190 1 48.5 0.25954 0.001366
5:10pm 30 220 0.7 49.2 0.26328 0.001197
D= 49.2
C=(w/W)xS= 703 g
Exudación = 7.0 %



OBRA : TESIS
3
2

Peso del recipiente + concreto (kg) 10.779

2 2
11:37am 0 0 0 0.0 0 0
11:47am 10 10 10.2 10.2 0.05458 0.005458
11:57am 10 20 7.8 18.0 0.09632 0.004816
12:07pm 10 30 8.7 26.7 0.14288 0.004763
12:17pm 10 40 9.6 36.3 0.19425 0.004856
12:47pm 30 70 9.3 45.6 0.24402 0.003486
1:17pm 60 130 2.8 48.4 0.25900 0.001992
1:47pm 60 190 1.5 49.9 0.26703 0.001405
2:17pm 30 220 0.5 50.4 0.26971 0.001226
D= 50.4
C=(w/W)xS= 644 g
Exudación = 7.8 %


PLANILLA DE RESULTADOS : ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO

OBRA : TESIS
Carga
Muestra Tiempo Aguja Diámetro Área Área (lb) Carga Resistencia
2 2 2
m1 m2 (min) Nº (mm) (mm ) (pulg ) m1 m2 Promedio (lb/pulg )
Hora de Inicio 10:08 10:10
1ra Lectura 3:08 3:10 300 1 28.4 633 0.982 240 210 225 229.2
2da Lectura 3:38 3:40 330 2 19.8 308 0.477 190 170 180 377.2
3ra Lectura 4:08 4:10 360 3 14.1 156 0.242 140 140 140 578.5
4ta Lectura 4:38 4:40 390 4 8.8 61 0.094 115 100 107.5 1140.3
5ta Lectura 5:08 5:10 420 5 7.4 43 0.067 110 100 105 1575.1
6ta Lectura 5:38 5:40 450 6 4.7 17 0.027 90 90 90 3346.8
7ma Lectura 6:08 6:10 480 6 4.7 17 0.027 130 120 125 4648.3
8va Lectura 6:23 6:25 495 6 4.7 17 0.027 150 140 145 5392.0
348 500.0
TFI = 5h:48min
TFF= 7h:55min
Tiempo de fragua
AF/AG = 47/53 y a/c= 0.60
6000
5500
5000
4500
4000 FRAGUADO FINAL
3500 Atípico
(psi)
3000
2500
2000
1500
1000
FRAGUADO INICIAL
500
0
348 475
0 100 200 300 400 500 600
NORMA : NTP 339.082 / ASTM C-403



OBRA : TESIS
Carga
2 2 2
1ra Lectura 2:00 2:03 200 1 28.4 633 0.982 160 130 145.0 147.7
2da Lectura 2:30 2:33 230 2 19.8 308 0.477 125 120 122.5 256.7
3ra Lectura 3:00 3:03 260 3 14.1 156 0.242 75 70 72.5 299.6
4ta Lectura 3:30 3:33 290 3 14.1 156 0.242 120 120 120.0 495.8
5ta Lectura 4:00 4:03 320 4 8.8 61 0.094 50 55 52.5 556.9
6ta Lectura 4:30 4:33 350 4 8.8 61 0.094 95 85 90.0 954.7
7ma Lectura 5:00 5:03 380 5 7.4 43 0.067 90 70 80.0 1200.1
8va Lectura 5:30 5:33 410 6 4.7 17 0.027 80 70 75.0 2789.0
9na Lectura 6:00 6:03 440 6 4.7 17 0.027 90 95 92.5 3439.7
10ma Lectura 6:30 6:33 470 6 4.7 17 0.027 115 110 112.5 4183.4
298 500.0
TFI = 4h:58min
TFF= 7h:47min
Tiempo de fragua
4500
FRAGUADO FINAL
4000
3500
Atípico
3000
2500
(psi)
2000
1500
1000
FRAGUADO INICIAL
500
0
298 467
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500



OBRA : TESIS
Carga
2 2 2
1ra Lectura 2:25 2:28 250 1 28.4 633 0.982 265 260 262.5 267.3
2da Lectura 2:55 2:58 280 2 19.8 308 0.477 160 165 162.5 340.5
3ra Lectura 3:25 3:28 310 3 14.1 156 0.242 130 130 130.0 537.1
4ta Lectura 3:55 3:58 340 4 8.8 61 0.094 75 75 75.0 795.6
5ta Lectura 4:25 4:28 370 5 7.4 43 0.067 70 80 75.0 1125.1
6ta Lectura 4:55 4:58 400 5 7.4 43 0.067 90 85 87.5 1312.6
7ma Lectura 5:25 5:28 430 6 4.7 17 0.027 55 55 55.0 2045.2
8va Lectura 5:55 5:58 460 6 4.7 17 0.027 75 70 72.5 2696.0
9na Lectura 6:25 6:28 490 6 4.7 17 0.027 80 80 80.0 2974.9
10ma Lectura 6:55 6:58 520 6 4.7 17 0.027 110 110 110.0 4090.5
303 500
TFI = 5h:03min
TFF= 8h:25min
Tiempo de fragua
5000
4500
FRAGUADO FINAL
4000
3500
3000
(psi)
2500
2000
1500
1000
FRAGUADO INICIAL
500
0
303 505
0 100 200 300 400 500 600

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA ANEXO C: Resultados en el estado endurecido (LEM)

PLANILLA DE RESULTADOS : ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

OBRA : TESIS
DIMENSIONES ÁREA RESISTENCIA

CARGA DE
MARCA DE FECHA DE FECHA DE NORMAL A A LA
Nº DIÁMETRO ALTURA ROTURA
IDENTIFICACIÓN OBTENCIÓN ENSAYO LA CARGA COMPRESIÓN
(cm) (cm) (kg)
(cm2) (kg/cm2)
1 CN 42/58 04/03/2009 12/03/2009 10.07 20.46 17900 79.61 225
2 CN 42/58 04/03/2009 12/03/2009 10.17 20.86 17500 81.21 215
3 CN 42/58 04/03/2009 12/03/2009 10.22 20.50 20100 81.98 245
4 CN 45/55 04/03/2009 12/03/2009 10.23 20.41 25000 82.19 304
5 CN 45/55 04/03/2009 12/03/2009 10.12 20.42 26300 80.46 327
6 CN 45/55 04/03/2009 12/03/2009 10.23 20.49 23600 82.22 287
7 CN 48/52 04/03/2009 12/03/2009 10.25 20.78 18000 82.49 218
8 CN 48/52 04/03/2009 12/03/2009 10.29 20.74 13000 83.16 156
9 CN 48/52 04/03/2009 12/03/2009 10.26 20.40 18800 82.62 228
10 baritina 1/2 28/02/2009 07/03/2009 10.24 20.70 37900 82.41 460
11 baritina 1/2 28/02/2009 07/03/2009 10.28 20.53 36000 82.92 434
12 baritina 1/2 28/02/2009 07/03/2009 10.10 20.76 25100 80.08 313
13 baritina 1/3 28/02/2009 07/03/2009 10.19 20.74 34700 81.55 425
14 baritina 1/3 28/02/2009 07/03/2009 10.20 20.69 35500 81.76 434
15 baritina 1/3 28/02/2009 07/03/2009 10.08 20.99 36100 79.85 452
16 baritina 1/4 02/03/2009 09/03/2009 10.20 20.60 29000 81.68 355
17 baritina 1/4 02/03/2009 09/03/2009 10.19 20.81 28500 81.55 349
18 baritina 1/4 02/03/2009 09/03/2009 10.16 20.84 28700 81.07 354
19 baritina 1/5 02/03/2009 09/03/2009 10.15 20.59 21400 80.97 264
20 baritina 1/5 02/03/2009 09/03/2009 10.08 20.54 22900 79.74 287
21 baritina 1/5 02/03/2009 09/03/2009 10.18 20.58 23000 81.41 283
22 baritina 1/6 02/03/2009 09/03/2009 10.18 20.38 17000 81.36 209
23 baritina 1/6 02/03/2009 09/03/2009 10.26 20.30 17500 82.65 212
24 baritina 1/6 02/03/2009 09/03/2009 10.29 20.14 16200 83.16 195
OBSERVACIONES:

OPERADOR : T.M.T. y J.C.G.R.


OBRA : TESIS
MORTERO CON BARITINA
DIMENSIONES ÁREA
CARGA DE RESIST. A LA
MARCA DE FECHA DE FECHA DE NORMAL A
Nº DIÁMETRO ALTURA ROTURA COMPRESIÓN
IDENTIFICACIÓN OBTENCIÓN ENSAYO LA CARGA
(cm) (cm) (kg) (kg/cm2)
(cm2)
1 baritina 1/4 22/05/2009 29/05/2009 10.19 20.55 27000 81.58 331
2 baritina 1/4 22/05/2009 29/05/2009 10.22 20.44 25800 82.03 315
3 baritina 1/4 22/05/2009 29/05/2009 10.19 20.47 26400 81.50 324
4 baritina 1/4 22/05/2009 05/06/2009 10.15 20.38 35000 80.91 433
5 baritina 1/4 22/05/2009 05/06/2009 10.19 20.42 33000 81.55 405
6 baritina 1/4 22/05/2009 05/06/2009 10.59 20.45 40000 88.08 454
7 baritina 1/4 22/05/2009 19/06/2009 10.17 20.56 36000 81.15 444
8 baritina 1/4 22/05/2009 19/06/2009 10.20 20.41 38400 81.71 470
9 baritina 1/4 22/05/2009 19/06/2009 10.23 20.45 38000 82.19 462
10 baritina 1/4 22/05/2009 19/06/2009 10.16 20.42 38200 81.07 471
11 baritina 1/4 22/05/2009 19/06/2009 10.06 20.29 38400 79.41 484
12 baritina 1/4 22/05/2009 19/06/2009 10.28 20.42 37800 82.92 456
13 baritina 1/4 22/05/2009 19/06/2009 10.22 20.45 36000 81.95 439
14 baritina 1/4 22/05/2009 19/06/2009 10.19 20.48 37600 81.55 461
15 baritina 1/4 22/05/2009 19/06/2009 10.19 20.30 37900 81.55 465
16 baritina 1/4 22/05/2009 03/07/2009 10.17 20.47 49100 81.23 604
17 baritina 1/4 22/05/2009 03/07/2009 10.25 20.45 37600 82.44 456
18 baritina 1/6 21/05/2009 28/05/2009 10.33 20.50 18650 83.73 223
19 baritina 1/6 21/05/2009 28/05/2009 10.20 20.40 20000 81.71 245
20 baritina 1/6 21/05/2009 28/05/2009 10.28 20.41 20400 82.92 246
21 baritina 1/6 21/05/2009 04/06/2009 10.12 20.75 23200 80.44 288
22 baritina 1/6 21/05/2009 04/06/2009 10.41 20.31 25700 85.03 302
23 baritina 1/6 21/05/2009 04/06/2009 10.17 20.72 25000 81.23 308
24 baritina 1/6 20/05/2009 17/06/2009 10.20 20.30 25000 81.71 306
25 baritina 1/6 20/05/2009 17/06/2009 10.23 20.43 26800 82.11 326
26 baritina 1/6 20/05/2009 17/06/2009 10.18 20.60 25800 81.39 317
27 baritina 1/6 20/05/2009 17/06/2009 10.10 20.56 26700 80.12 333
28 baritina 1/6 20/05/2009 17/06/2009 10.29 20.26 25600 83.08 308
29 baritina 1/6 20/05/2009 17/06/2009 10.19 20.80 25600 81.55 314
30 baritina 1/6 20/05/2009 17/06/2009 10.21 20.38 26800 81.87 327
31 baritina 1/6 20/05/2009 17/06/2009 10.23 20.52 26200 82.19 319
32 baritina 1/6 20/05/2009 17/06/2009 10.27 20.75 26000 82.84 314
33 baritina 1/6 21/05/2009 02/07/2009 10.15 20.56 33200 80.91 410
34 baritina 1/6 21/05/2009 02/07/2009 10.21 20.65 35000 81.79 428
OBSERVACIONES:

OPERADOR : T.M.T y J.C.G.R


OBRA : TESIS
CONCRETO NORMAL : AF/AG=47/53 y a/c=0.6
DIMENSIONES ÁREA
CARGA DE RESIST. A LA
MARCA DE FECHA DE FECHA DE NORMAL A
Nº DIÁMETRO ALTURA ROTURA COMPRESIÓN
IDENTIFICACIÓN OBTENCIÓN ENSAYO LA CARGA
(cm) (cm) (kg) (kg/cm2)
(cm2)
1 CN 47/53 15/05/2009 22/05/2009 10.07 20.46 17900 79.61 225
2 CN 47/53 15/05/2009 22/05/2009 10.17 20.86 17500 81.21 215
3 CN 47/53 15/05/2009 22/05/2009 10.22 20.50 20100 81.98 245
4 CN 47/53 15/05/2009 29/05/2009 10.23 20.41 25000 82.19 304
5 CN 47/53 15/05/2009 29/05/2009 10.12 20.42 26300 80.46 327
6 CN 47/53 15/05/2009 29/05/2009 10.23 20.49 23600 82.22 287
7 CN 47/53 15/05/2009 12/06/2009 10.20 20.78 28400 81.63 348
8 CN 47/53 15/05/2009 12/06/2009 10.19 20.74 30000 81.55 368
9 CN 47/53 15/05/2009 12/06/2009 10.23 20.40 30500 81.11 371
10 CN 47/53 15/05/2009 12/06/2009 10.28 20.70 28500 82.92 344
11 CN 47/53 15/05/2009 12/06/2009 10.24 20.53 30600 82.27 372
12 CN 47/53 15/05/2009 12/06/2009 10.12 20.76 28500 80.44 354
13 CN 47/53 15/05/2009 12/06/2009 10.30 20.74 30200 83.32 362
14 CN 47/53 15/05/2009 12/06/2009 10.24 20.69 30000 82.35 364
15 CN 47/53 15/05/2009 12/06/2009 10.18 20.99 28500 81.39 350
OBSERVACIONES:
NORMA TÉCNICA : NTP 339.034


PLANILLA DE RESULTADOS :
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN POR COMPRESIÓN DIAMETRAL

OBRA : TESIS
DIMENSIONES RESISTENCIA A
CARGA DE
MARCA DE FECHA DE FECHA DE LA TRACCIÓN
Nº DIÁMETRO ALTURA ROTURA
IDENTIFICACIÓN OBTENCIÓN ENSAYO (kg/cm2)
D(cm) L(cm) F(kg)
T=2F/πLD
1 CN 0.6 14/05/2009 11/06/2009 10.16 20.37 11250 35
2 CN 0.6 14/05/2009 11/06/2009 10.18 20.81 10600 32
3 CN 0.6 14/05/2009 11/06/2009 10.23 20.57 11250 34
4 baritina 1/6 20/05/2009 17/06/2009 10.29 20.20 7000 21
5 baritina 1/6 20/05/2009 17/06/2009 10.17 20.22 8500 26
6 baritina 1/6 20/05/2009 17/06/2009 10.16 20.65 8900 27
7 baritina 1/4 22/05/2009 19/06/2009 10.39 20.53 10850 32
8 baritina 1/4 22/05/2009 19/06/2009 10.25 20.5 8250 25
9 baritina 1/4 22/05/2009 19/06/2009 10.29 20.61 8350 25
OBSERVACIONES:
NORMA TÉCNICA : NTP 339.034


PLANILLA DE RESULTADOS : MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO

OBRA : TESIS
CONCRETO NORMAL
FECHA DE ELABORACIÓN : 23/06/2009 EDAD : 28 días
Probeta 6"x12" (15 cm x 30 cm) Longitud (cm) = 20.25

2 2
Peso (kg) Longitud (cm) Diámetro (cm) Área (cm ) f'c (kg/cm )
13.07 30.94 14.89 174.13 379
2
a/c = 0.6 Carga Máxima (kg/cm ) = 66000
Lectura compresómetro
Carga (kg) Deformación
-3
Deformación
-3
Deformación
-4
Esfuerzo
2
(x10 pulg) (x10 cm) unitaria ε (x10 ) (kg/cm )
0 0 0 0 0
2000 0.5 1.27 0.63 11
4000 0.95 2.41 1.19 23
6000 1.45 3.68 1.82 34
8000 1.95 4.95 2.45 46
10000 2.5 6.35 3.14 57
12000 3.3 8.38 4.14 69
14000 3.7 9.40 4.64 80
16000 4 10.16 5.02 92
18000 4.5 11.43 5.64 103
20000 5.05 12.83 6.33 115
22000 5.6 14.22 7.02 126
24000 6.2 15.75 7.78 138
26000 6.75 17.15 8.47 149
28000 7.4 18.80 9.28 161
30000 8 20.32 10.03 172
32000 8.7 22.10 10.91 184
34000 9.4 23.88 11.79 195
36000 10 25.40 12.54 207
38000 10.8 27.43 13.55 218
40000 11.6 29.46 14.55 230
42000 12.3 31.24 15.43 241
44000 13.05 33.15 16.37 253
46000 14.05 35.69 17.62 264
48000 14.95 37.97 18.75 276
50000 16 40.64 20.07 287
NORMA : ASTM C 469

OPERADOR : F.S.A, S.M.G y J.C.G.R
Esfuerzo al 40% de la carga última

σ2 = 152
4
Ecuación al 40% de la carga última : σ = 17.507x10 ε + 1.5639
-4
σ1 = 10 ε2 = 8.57 x10
Módulo de Elasticidad Estática
2
Ec = 175070 kg/cm

AF/AG = 47/53 y a/c= 0.60
180
160
y = 17.507x + 1.5639
140
Esfuerzo σ(kg/cm2)
120
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10
Esfuerzo Vs Deformación unitaria longitudinal

AF/AG = 47/53 y a/c= 0.60
350
300
Esfuerzo σ(kg/cm2)
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25
Deformación unitaria longitudinal x 10-4(ε)

PLANILLA DE RESULTADOS : RAZÓN DE POISSON

OBRA : TESIS
CONCRETO NORMAL

2 2
13.07 30.94 14.89 174.13 379
2
a/c = 0.6 Carga Máxima (kg/cm ) = 66000
Lectura extensómetro
-3
Deformación
-3
Deformación
-4
Esfuerzo
2
(x10 pulg) (x10 cm) unitaria εd (x10 ) (kg/cm )
0 0 0 0.00 0
2000 0 0.00 0.00 11
4000 0.05 0.13 0.09 23
6000 0.1 0.25 0.17 34
8000 0.2 0.51 0.34 46
10000 0.3 0.76 0.51 57
12000 0.4 1.02 0.68 69
14000 0.5 1.27 0.85 80
16000 0.55 1.40 0.94 92
18000 0.6 1.52 1.02 103
20000 0.7 1.78 1.19 115
22000 0.82 2.08 1.40 126
24000 0.92 2.34 1.57 138
26000 1 2.54 1.71 149
28000 1.12 2.84 1.91 161
30000 1.22 3.10 2.08 172
32000 1.32 3.35 2.25 184
34000 1.5 3.81 2.56 195
36000 1.6 4.06 2.73 207
38000 1.72 4.37 2.93 218
40000 1.9 4.83 3.24 230
42000 2 5.08 3.41 241
44000 2.12 5.38 3.62 253
46000 2.33 5.92 3.97 264
48000 2.5 6.35 4.26 276
50000 2.75 6.99 4.69 287
NORMA : ASTM C 469

4
Ecuación al 40% de la carga última : σ = 78.546x10 εd + 15.128
σ1 = 10 εd 1= 0
-4
σ2 = 152 εd 2= 1.72 x10
Razón de Poisson
µ = 0.213

AF/AG = 47/53 y a/c= 0.60
180
160
y = 79.932x + 14.405
140
Esfuerzo σ(kg/cm2)
120
100
80
60
40
20
0
0 1 1 2 2 3
Esfuerzo Vs Deformación unitaria diametral

AF/AG = 47/53 y a/c= 0.60
350
300
Esfuerzo σ(kg/cm2)
250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5
Deformación unitaria diametral x 10-4(ε)

MORTERO CON BARITINA : Cemento/Baritina = 1/4 y a/c=0.45


2 2
16.5 30.50 14.87 173.66 412
2
Cemento/Baritina = 1/4 Carga Máxima (kg/cm ) = 71600
-3
Deformación
-3
Deformación
-4
Esfuerzo
2
0 0 0 0 0
2000 0.5 1.27 0.63 12
4000 1.1 2.79 1.38 23
6000 1.8 4.57 2.25 35
8000 2.5 6.35 3.13 46
10000 3.1 7.87 3.88 58
12000 3.8 9.65 4.75 69
14000 4.4 11.18 5.50 81
16000 5.1 12.95 6.38 92
18000 5.6 14.22 7.00 104
20000 6.4 16.26 8.00 115
22000 7.2 18.29 9.00 127
24000 7.9 20.07 9.88 138
26000 8.6 21.84 10.76 150
28000 9.3 23.62 11.63 161
30000 10 25.40 12.51 173
32000 10.7 27.18 13.38 184
34000 11.4 28.96 14.26 196
36000 12.3 31.24 15.38 207
38000 12.9 32.77 16.13 219
40000 13.8 35.05 17.26 230
42000 14.5 36.83 18.13 242
44000 15.5 39.37 19.38 253
46000 16.3 41.40 20.39 265
48000 16.7 42.42 20.89 276
50000 18 45.72 22.51 288
52000 18.8 47.75 23.51 299
54000 19.3 49.02 24.14 311
56000 19.9 50.55 24.89 322
58000 20.5 52.07 25.64 334
60000 21 53.34 26.26 345
62000 21.8 55.37 27.26 357
64000 22.4 56.90 28.01 369

σ2 = 165
4
-4
σ1 = 11 ε2 = 11.82 x10
2
Ec = 136420 kg/cm

200
180
y = 13.678x + 3.7289
160
Esfuerzo σ(kg/cm2)
140
120
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14

400
350
Esfuerzo σ(kg/cm2)
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30

OBRA : TESIS
MORTERO CON BARITINA: Cemento/Baritina = 1/4 y a/c=0.45

2 2
16.5 30.50 14.87 173.66 412
2
-3
Deformación
-3
Deformación
-4
Esfuerzo
2
0 0 0 0.00 0
2000 0.05 0.13 0.09 12
4000 0.1 0.25 0.17 23
6000 0.18 0.46 0.31 35
8000 0.25 0.64 0.43 46
10000 0.33 0.84 0.56 58
12000 0.4 1.02 0.68 69
14000 0.48 1.22 0.82 81
16000 0.55 1.40 0.94 92
18000 0.63 1.60 1.08 104
20000 0.7 1.78 1.20 115
22000 0.78 1.98 1.33 127
24000 0.88 2.24 1.50 138
26000 1 2.54 1.71 150
28000 1.08 2.74 1.84 161
30000 1.15 2.92 1.96 173
32000 1.22 3.10 2.08 184
34000 1.3 3.30 2.22 196
36000 1.38 3.51 2.36 207
38000 1.5 3.81 2.56 219
40000 1.6 4.06 2.73 230
42000 1.8 4.57 3.07 242
44000 2 5.08 3.42 253
46000 2.2 5.59 3.76 265
48000 2.5 6.35 4.27 276
50000 2.7 6.86 4.61 288
52000 3 7.62 5.12 299
54000 3.5 8.89 5.98 311
56000 3.9 9.91 6.66 322
58000 4.7 11.94 8.03 334
60000 5.1 12.95 8.71 345
62000 5.6 14.22 9.57 357
4
-4
σ1 = 11 εd 1 = 0.03 x10
-4
σ2 = 165 εd 2 = 1.83 x10
Razón de Poisson
µ = 0.159

200
180
y = 85.818x + 7.9482
160
Esfuerzo σ(kg/cm2)
140
120
100
80
60
40
20
0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50

400
350
Esfuerzo σ(kg/cm2)
300
250
200
150
100
50
0
0 2 4 6 8 10 12


OBRA : TESIS
FECHA DE OBTENCIÓN : 20/05/2009 EDAD : 28 días

2 2
16.55 29.84 14.92 174.83 287
2
-3
Deformación
-3
Deformación
-4
Esfuerzo
2
0 0 0 0 0
2000 0.6 1.52 0.75 11
4000 1.3 3.30 1.62 23
6000 1.9 4.83 2.37 34
8000 2.6 6.60 3.25 46
10000 3.3 8.38 4.12 57
12000 3.8 9.65 4.75 69
14000 4.5 11.43 5.62 80
16000 5.4 13.72 6.75 92
18000 6.1 15.49 7.62 103
20000 7 17.78 8.75 114
22000 7.8 19.81 9.75 126
24000 8.6 21.84 10.74 137
26000 9.4 23.88 11.74 149
28000 10.1 25.65 12.62 160
30000 11 27.94 13.74 172
32000 11.4 28.96 14.24 183
34000 12.8 32.51 15.99 194
36000 13.6 34.54 16.99 206
38000 14.6 37.08 18.24 217
40000 15.3 38.86 19.12 229
42000 16 40.64 19.99 240
44000 16.6 42.16 20.74 252
46000 17.3 43.94 21.61 263
48000 18 45.72 22.49 275
50000 20.5 52.07 25.61 286
NORMA : ASTM C 469


σ2 = 115
4
-4
σ1 = 9 ε2= 8.49 x10
2
Ec = 132640 kg/cm

140
120
y = 13.264x + 2.21
Esfuerzo σ(kg/cm2)
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-4
Deformación unitaria x 10 (ε)

350
300
Esfuerzo σ(kg/cm2)
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30


OBRA : TESIS
FECHA DE OBTENCIÓN : 20/05/2009 EDAD : 28 días

2 2
16.55 29.84 14.92 174.83 287
2
-3
Deformación
-3
Deformación
-4
Esfuerzo
2
0 0 0 0.00 0
2000 0.06 0.15 0.10 11
4000 0.11 0.28 0.19 23
6000 0.18 0.46 0.31 34
8000 0.26 0.66 0.44 46
10000 0.35 0.89 0.60 57
12000 0.45 1.14 0.77 69
14000 0.55 1.40 0.94 80
16000 0.65 1.65 1.11 92
18000 0.7 1.78 1.19 103
20000 0.75 1.91 1.28 114
22000 0.8 2.03 1.36 126
24000 0.9 2.29 1.53 137
26000 1 2.54 1.70 149
28000 1.1 2.79 1.87 160
30000 1.2 3.05 2.04 172
32000 1.25 3.18 2.13 183
34000 1.35 3.43 2.30 194
36000 1.45 3.68 2.47 206
38000 1.55 3.94 2.64 217
40000 1.65 4.19 2.81 229
42000 1.8 4.57 3.06 240
44000 1.95 4.95 3.32 252
46000 2.1 5.33 3.58 263
48000 2.3 5.84 3.92 275
50000 2.5 6.35 4.26 286
NORMA : ASTM C 469

4
-4
σ1 = 9 εd 1 = 0.04 x10
-4
σ2 = 115 εd 2 = 1.33 x10
Razón de Poisson
µ = 0.160

140
120
y = 82.723x + 5.2184
Esfuerzo σ(kg/cm2)
100
80
60
40
20
0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40

350
300
Esfuerzo σ(kg/cm2)
250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5

PLANILLA DE RESULTADOS : ENSAYO DE DENSIDAD EN EL ESTADO ENDURECIDO

MÉTODO DE LA BALANZA HIDROSTÁTICA
Mortero con baritina : Cemento/Baritina = 1/4 y a/c=0.45
Fecha de fabricación : 3/6/2009 Fecha de ensayo : 6/11/2009

Muestras : cubos de 5 cm x 5 cm x 5 cm
Peso Peso SSS Peso (b) Empuje (a-b) Pe

M 3
natural (g) (a) (g) sumergido (volumen) (g/cm )
1 429 434.5 300 134.5 3.19
2 433 441 304 137 3.16
3 425 430.5 297.5 133 3.19
4 426 431 298 133 3.20
5 429 435 300 135 3.17
6 432 438.5 304.5 134 3.23
7 435 442 306.5 135.5 3.21
8 437 443 307 136 3.22
9 436 442 306 136 3.21
10 430 437 302 135 3.19
11 432 438 303.5 134.5 3.22
12 431 437.5 302.5 135 3.20
13 430 436 302.2 133.8 3.22
Mortero con baritina : Cemento/Baritina = 1/6 y a/c=0.60
Fecha de fabricación : 4/6/2009 Fecha de ensayo : 6/11/2009

Muestras : cubos de 5 cm x 5cm x 5 cm
Peso Peso SSS Peso (b) Empuje (a-b) Pe

M 3
natural (g) (a) (g) sumergido (volumen) (g/cm )
1 448 456 319.5 136.5 3.28
2 448 455.5 319 136.5 3.28
3 442 449.5 316.5 133 3.32
4 443 450.5 317 133.5 3.32
5 440 447.5 314.5 133 3.31
6 438 446 312.5 133.5 3.28
7 442 449.5 317 132.5 3.34
8 439 447 313.5 133.5 3.29
9 440 448.5 315 133.5 3.30
10 442 450 317 133 3.32
11 438 446 312.5 133.5 3.28
12 445 453 317.5 135.5 3.28
13 446 454 319.5 134.5 3.32
14 437 445 311.5 133.5 3.27
15 445 453.5 318.5 135 3.30

PLANILLA DE RESULTADOS : ENSAYO DE DENSIDAD EN EL ESTADO ENDURECIDO

MÉTODO DE LA BALANZA HIDROSTÁTICA
Muestras : cubos de 5 cm x 5cm x 5 cm
Mortero con baritina : Cemento/Baritina = 1/2
Peso natural Peso SSS (a) Peso (b) Empuje (a-b) Pe

M 3
(g) (g) sumergido (volumen) (g/cm )
1 380 383 253 130 2.92
2 392.5 395 263 132 2.97
3 389 392.5 261 131.5 2.96

M 3
1 396.5 400 271 129 3.07
2 409.5 413.5 281 132.5 3.09
3 408 412.5 280 132.5 3.08

M 3
1 431 433.5 301 132.5 3.25
2 434.5 436.5 304 132.5 3.28
3 429 430.5 298 132.5 3.24
Mortero normal (concreto pasado por la malla Nº 4)

M 3
1 305 308 175.5 132.5 2.30
2 301 303.5 172.5 131 2.30
3 304 306 174 132 2.30
4 301 303.5 172.5 131 2.30
Concreto normal a/c = 0.6 y AF/AG=47/53

M 3
III-1 5132.5 5172.5 3070.5 2102 2.44
III-2 5216 5252 3111 2141 2.44
III-3 5233 5261.5 3124 2137.5 2.45
III-4 6450 6494 3845 2649 2.43
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA ANEXO D: Memoria fotográfica
Foto 01. Dos tipos de baritina (roca) Foto 02. Cálculo del peso específico de
obtenida de dos diferentes betas en el km los diferentes tipos de baritina en la
355 de la carretera central, San Rafael – Universidad Nacional Hermilio Valdizán
Huánuco. (UNHEVAL - Huánuco).
Foto 03. Baritina elegida (roca) y el Foto 04. 20 sacos de baritina con 90 kg
dinamómetro para el cálculo exacto del cada una, Huánuco.
peso.
Foto 05. Molienda de la baritina mediante Foto 06. 1100 kg de agregado fino de
herramientas manuales. baritina, tamizado por la malla ¼”.
Foto 07. Procedimiento para el cálculo del Foto 08. Análisis granulométrico del
peso específico del agregado fino de agregado fino de baritina.
baritina.
Foto 09. Mezclado del mortero con Foto 10. Ensayo de peso unitario para el
baritina mortero con baritina
Foto 11. Ensayo de asentamiento para el Foto 12. Ensayo de fluidez para el
mortero con baritina mortero con baritina
Foto 13. Ensayo de exudación para el Foto 14. Ensayo de tiempo de fraguado para
mortero con baritina el mortero con baritina
Foto 15. Ensayo de compresión en Foto 16. Ensayo de tracción por compresión
probetas de 10 cm x 20 cm de diametral en probetas de 10 cm x 20 cm.
mortero con baritina
Foto 17. El interior de la probeta, luego Foto 18. Celda para calcular el módulo de
del ensayo de tracción por compresión elasticidad estático y la razón de Poisson.
diametral, se aprecia la homogeneidad
del agregado fino de baritina.
Foto 19. Fabricación de cubos de mortero Foto 20. Método de la balanza hidrostática
con baritina de 5 x 5 x 5 cm para el cálculo de la densidad en el estado
endurecido del mortero con baritina
Foto 21. Fabricación de placas de mortero Foto 22. Placas de mortero con baritina
con baritina. con diferentes espesores.
Foto 23. Cámara de Ionización, ubicado en el Laboratorio de Calibraciones

Dosimétricas del Instituto Peruano de Energía Nuclear (IPEN)
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ATENUACIÓN DE LOS RAYOS X PARA DIAGNÓSTICO EMPLEANDO PLACAS DE

Thesis · January 2010

Juan Carlos Gonzales Robles

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ATENUACIÓN DE LOS RAYOS X PARA

Para Optar el Título Profesional de:

JUAN CARLOS GONZALES ROBLES

Doy las gracias al Ing. Carlos Barzola por su asesoramiento tanto en la

Al Lic. Yuri Ravello y a la Lic. María Rivas por la paciencia en la absolución de

Además agradezco a las siguientes personas que han contribuido de manera

2.2.2 Análisis químico de la baritina 29

3.2.2.3 Relación Cemento / Baritina = 1 / 6 58

CAPÍTULO VII: BOMBARDEO CON RAYOS X A PLACAS DE CONCRETO Y

La protección al público, trabajadores y estudiantes que se encuentran en los

Figura 2.1 Planos de clivaje 27

Gráfico 2.1 Análisis granulométrico del agregado fino de baritina 33

Tabla 1.1 Clasificación de los efectos biológicos de los rayos X 19

Tabla 3.13 Resistencia a la compresión (Edad = 8 días) 49

Tabla 4.13 Resumen de las propiedades del concreto normal y mortero

Tabla 7.4 Resultados de la irradiación de muestras para concreto normal

De todas las radiaciones ionizantes la aplicación de los rayos X con fines de

En el capítulo I, se detalla todo lo relacionado a los rayos X, desde como se

En el capítulo II, se explica las propiedades de los materiales, el cemento

En el capítulo III, se presenta el diseño de mezcla del concreto normal y mortero

En el capítulo IV, se calculan las propiedades del concreto y mortero en el

En el capítulo V, se calculan las propiedades del concreto y mortero en el estado

En el capítulo VI, se explica los cálculos de espesores realizados según el

En el capítulo VII, se detalla el procedimiento de fabricación de placas de

Los rayos X son radiaciones electromagnéticas, las cuales son formas de

1.1 Generación de los rayos X

Los rayos X, se generan cuando los electrones, que se mueven a alta

1.1.1 Radiación por frenado

1.1.2 Radiación característica

1.2 Interacción de los rayos X con la materia

Cuando los rayos X penetran en un medio material, se observa una

1.2.1 Interacción fotoeléctrica

1.2.2 Interacción Compton

1.2.3 Interacción de creación de pares electrón-positrón

1.3 Efecto luminiscente de los rayos X

1.4 Efecto fotográfico de los rayos X

1.5 Efecto ionizante de los rayos X

Un gas está constituido por moléculas que se mueven libremente en el

1.6 Efectos biológicos de los rayos X

Como es bien sabido, la unidad básica del organismo vivo es la célula.

1.6.1 Clasificación de los efectos biológicos

* Extraído del CSN-CIEMAT-2006

1.6.1.1 Por su transmisión

1.6.1.2 Por su naturaleza

Los efectos deterministas ocurren tras exposición a dosis relativamente

* Extraído del CSN-CIEMAT-2006

1.7 Protección contra los rayos X

alejarse suficientemente de la fuente de radiación para que las condiciones

1.8 Límites de dosis permitidas en la protección radiológica

La clasificación de las personas en función de los riesgos a las

DOSIS EFECTIVA DOSIS EQUIVALENTE

La unidad de la dosis efectiva y equivalente es el sievert (Sv) y es la

ESTUDIOS DE LOS MATERIALES

El concreto es un producto artificial constituido por la mezcla, en ciertas

En la presente tesis se utilizó los siguientes materiales:

• Cemento Pórtland tipo I

2.1 Cemento Pórtland tipo I y V

En la presente tesis se utilizó el cemento Pórtland tipo I y V, fabricado por