ETAPA II: Losas Introducción

Teoría:
3.1 Losas
3.1.1. Gestión de losas
3.1.1.1. Entrar losas
3.1.1.1.1. Losa de viguetas
3.1.1.1.2. Losa maciza
3.1.1.1.3. Casetonados
3.1.1.1.4. Placas aligeradas
3.1.1.1.5. Losas mixtas
3.1.1.1.6. Losas apoyadas en el terreno
3.1.1.2. Borrar losa (entrar hueco)
3.1.1.3 Cambiar punto de paso
3.1.1.4 Cambiar disposición
3.1.1.5 Datos de losa
3.1.1.6 Copiar losas
3.1.1.7 Detallar casetones
3.1.1.8 Momentos mínimos
3.1.1.9 Ambiente
3.1.1.10 Coeficiente de empotramiento
3.1.1.11 Proceso constructivo
3.1.1.12 Entrar vigueta doble
3.1.1.13 Borrar vigueta doble
3.1.2. Rotular losas
3.1.3. Introducir huecos
3.1.4. Ábacos
3.1.5. Asignar armadura base
3.1.6. Igualar armaduras
3.1.7. Armaduras predeterminadas
3.4.8. Secciones
3.4.9. Vista 3D
3.4.10. Información de superficie de grupo
3.4.11. Contornos
3. Teoría: Losas
3.1.1. Gestión de losas

Para ingresar o modificar una losa, es necesario activar la pestaña de entrada de vigas
(parte inferior de la pantalla), y luego seleccionar en el menú superior el comando
losas, gestión de losas. Si no existen losas ingresadas anteriormente, sólo aparecerá
disponible la opción “gestión de losas”. Al acceder a dicha opción, se desplegará un
menú flotante con las distintas opciones de losas. Es importante tener en cuenta que
para poder ingresar una losa, será necesario que se haya formado un hueco (líneas
punteadas cruzadas). De no ser así, es probable que no se haya cerrado bien el
contorno, por lo que deberá ser corregido.

3.1.1.1. Entrar losas

Al seleccionar el ícono “entrar losa”, se ingresará a la pantalla de gestión de losas,

donde se podrán seleccionar los distintos tipos disponibles.
3.1.1.1.1. Losa de viguetas

La primera de la lista, es la losa de viguetas, con sus 4 tipos.

Se deberá seleccionar la opción de la izquierda, que representa a las viguetas
pretensadas.

Losa de viguetas pretensadas

Una vez seleccionada este tipo de losa, se desplegará una pantalla con las bibliotecas
existentes. Se podrá optar por alguna de ellas, como así también se podrán generar
nuevas bibliotecas. En este caso se podrá generar una nueva biblioteca con el botón +.
Con los botones restantes, se podrá borrar, copiar y editar, una existente.
Al apretar el botón + (nueva), se mostrará la pantalla para ingresar los datos de la serie
de viguetas.

En ella se volcarán los datos que da el fabricante, como la altura de la losa, espesor de
la capa de compresión, separación entre ejes, etc.
En este tipo de losas se obtienen como resultados sólo los esfuerzos. Se deberá
seleccionar en forma manual la vigueta correspondiente al fabricante. Es conveniente
indicar si será de vigueta prefabricada armada o pretensada de cara al correcto cálculo
de la flecha.

Alguno de los parámetros a definir en la pantalla anterior, que requieren una

explicación más detallada son los siguientes:
Incremento del ancho del nervio: Este incremento se refiere exclusivamente a tener
en cuenta el espesor de hormigón del bloque aligerante en el cálculo de las rigideces y
momento de fisuración necesarios para el cálculo de la flecha.
Se tiene en cuenta el espesor de hormigón, ya que así lo hacen los principales
fabricantes de viguetas prefabricadas. En caso de no tenerlo en cuenta, la flecha que
da el programa para las losas genéricas será siempre superior a la que se obtendrá con
una losa equivalente a la de viguetas armadas o pretensadas prefabricadas.
Los valores de este incremento de la anchura del nervio dependen de la clase de pieza
aligerante. Se proponen los siguientes valores:
Bloque aligerante de hormigón: 3 cm.
Bloque aligerante de cerámica: 0 cm.
Bloque aligerante de poliestireno: 0 cm.
Casetón recuperable: 0 cm.

Volumen de hormigón: El programa calcula el volumen aproximado de hormigón por

unidad de superficie teniendo en cuenta los parámetros geométricos introducidos y lo
muestra actualizado para dichos parámetros.
No obstante, si se quiere trabajar con un volumen superficial distinto al propuesto por
el programa, deberá activarse la opción e introducir el valor deseado en la casilla que
se activa en este caso.
Debe tenerse en cuenta que el volumen que muestra el programa o el introducido
manualmente corresponde al volumen de una losa con viguetas simples. En caso de
viguetas dobles y triples, el programa calcula los volúmenes correspondientes en
función de la geometría introducida.

Tipo de bovedilla: el programa calcula el peso superficial aproximado de la losa

teniendo en cuenta los parámetros geométricos introducidos y el tipo de material de la
bovedilla que se va a utilizar (tipo de bovedilla).
Si se quiere trabajar con un peso superficial diferente al propuesto por el programa, se
deberá seleccionar el tipo de bovedilla genérica e indicar el valor deseado del peso
superficial en la casilla que se activa en este caso.
Debe tenerse en cuenta que el peso que muestra el programa o el introducido
manualmente corresponde al peso de una losa con viguetas simples. En caso de
viguetas dobles y triples, el programa calcula los pesos correspondientes en función de
la geometría introducida.

Comprobación de flecha: el programa realiza para este tipo de losas la comprobación

de flecha, basándose en el cálculo aproximado de la inercia fisurada de las viguetas.
Esta aproximación se hace de forma diferente en el caso de que se quiera representar
el comportamiento de viguetas armadas o pretensadas.
En el caso de viguetas armadas, el programa calcula la cuantía necesaria para soportar
el momento positivo de la vigueta; con dicho valor calcula la inercia fisurada
aproximada.
Para viguetas pretensadas, la aproximación anterior no es posible ya que el
comportamiento de este tipo de viguetas es totalmente diferente, pudiendo incluso
darse el caso de que la inercia fisurada sea prácticamente igual a la bruta, debido al
efecto del pretensado. En este caso, el programa permite la ntroducción manual del
valor de la inercia fisurada como porcentaje de la inercia bruta. Consultando fichas de
fabricantes, se comprueba que dicho porcentaje oscila entre el 50 % y el 100 % en los
casos más usuales.
En ambos casos, las inercias brutas de las viguetas se calculan en función de los
parámetros geométricos introducidos y asumiendo nervios de ancho constante con
cartelas en la unión con la capa de compresión.

Losas de viguetas “in situ”

Viguetas montadas totalmente en obra.

Se arman de forma análoga a las vigas de hormigón. En este tipo es posible asignar
armadura base de positivos con la opción 'Losas > Armadura base'. El programa brinda
el armado de positivo necesario por cálculo, por cada vigueta.

Se define el nombre de referencia para la vigueta, el espesor de la capa de compresión

y la separación entre ejes.
En caso de no existir bovedillas en la biblioteca, se puede generar una nueva,
apretando el botón +. Aparecerá la pantalla “crear”, donde se deberán definir los
parámetros geométricos de la bovedilla.
Losa de viguetas metálicas

Viguetas metálicas de tipo T o doble T laminadas, isostáticas.

Este tipo de losas es similar a los vistos anteriormente, pero siendo en este caso las
viguetas perfiles metálicos, deberán seleccionarse en las opciones “serie de perfiles”

Para ingresar la losa de viguetas (cualquiera de los tipos vistos), se deberá hacer click
dentro del contorno para luego seleccionar la viga, respecto a la cual se desea que sea
paralela la dirección.

3.1.1.1.2. Losa maciza

Es la losa común de hormigón macizo.

Los términos cruzada y unidireccional empleados en los métodos simplificados, no
tienen aplicación cuando el cálculo se hace en forma espacial. El programa tomará las
deformaciones reales de la losa y armará de acuerdo a los esfuerzos obtenidos.
Hay dos disposiciones para la losa:
a) Paralelo a cualquiera de las vigas de borde. Por ejemplo, haciendo click dentro de la
losa y luego tocando la viga no ortogonal, el armado será paralelo a esta última.
b) Dos puntos de paso, que definen la dirección de armado, independientemente de
las direcciones de las vigas de borde. Es muy importante asegurar en el caso de
balcones la continuidad del armado con la losa contigua. Para ello, se considera
práctico seleccionar la viga que comparten con el fin de definir la dirección del armado.
3.1.1.1.3. Casetonados

Son las losas alivianadas con casetones.

Al seleccionar este tipo de losas, se desplegará una pantalla con las bibliotecas
existentes. Se podrá optar por alguna de ellas, como así también generar nuevas
bibliotecas. El proceso es similar al de losas unidireccionales. Esto es, una vez
seleccionada la losa casetonada, aparecerá la biblioteca por defecto. Se deberá
seleccionar alguna de ellas, y volver a la pantalla inicial.

Aparecen ahora los botones que permiten ingresar un “nuevo casetón”, “borrar
casetón”, “copiar casetón” y “editar casetón”. Al apretar “nuevo casetón” (símbolo +),
muestra la pantalla de ingreso de datos.

En ella se deberá definir entre otras cosas, el nombre de la biblioteca, si el casetón es

perdido o recuperable, el número de piezas en que se puede dividir, las dimensiones
del mismo. Pueden ser distintas las medidas del casetón en x e y, para lo cual se debe
seleccionar la opción correspondiente.
3.1.1.1.4. Losa de placas aligeradas

Losas prefabricadas pretensadas con aligeramientos (alveolos).

Al seleccionar este tipo de losas, se desplegará la pantalla de selección de placas
aligeradas. Se deberá desplegar con el botón + la biblioteca existente de CYPE con los
ejemplos de fabricante de placas.
A continuación se deberá seleccionar uno de los ejemplos.
En la pantalla inicial, aparecerá la biblioteca seleccionada. Para incorporar una
biblioteca de forma manual, una vez realizados los pasos anteriores, se deberá
seleccionar el ícono “editar biblioteca” (forma de martillo).

Una vez seleccionada dicha opción, se desplegará la pantalla “Mantenimiento de

placas aligeradas”. Al hacer un click en la opción “Usuario”, aparecerá el botón “+”,
que permitirá ingresar una nueva serie.

Al seleccionar el botón “+”, se abrirá una nueva pantalla que permitirá definir los datos
del fabricante
Una vez completados los datos, se deberá hacer click en el botón “aceptar”. A
continuación se desplegará la pantalla de edición de placas aligeradas donde se
deberán definir todos los parámetros que figuran en la misma.

Existen algunos datos que se proporcionan y conviene aclarar:

Anchos mínimos de placa: Es el menor valor que se permite obtener por corte
longitudinal de una placa tipo, como consecuencia de las dimensiones del paño, al
llegar a un borde, siendo normalmente una placa especial de ancho menor que la placa
tipo. El ancho que se obtiene de esa última placa especial está comprendido entre el
valor tipo o ancho de la placa, y dicho ancho mínimo.

Entrega mínima y máxima: Cuando la placa está desviada respecto a la normal al

apoyo, en cada borde de la placa la entrega es diferente, pudiendo variar entre el
mínimo y el máximo. Si se supera el valor máximo, la placa se bisela.

Entrega lateral: Es el valor que puede superponer la placa lateralmente con un apoyo
paralelo o ligeramente desviado a la dirección longitudinal de la placa.
Flexión positiva de la losa: son los datos de la alveoplaca con el hormigón de relleno
de juntas y la capa de compresión si la hubiere.
- Momento último: es el máximo momento resistido (último).
- Momento de fisuración: para el cálculo de flecha por el método de Branson.
- Rigidez total: de la sección compuesta placa-hormigón, se utiliza para formar la
matriz de rigidez.
- Rigidez fisurada: para el cálculo de flecha por el método de Branson.
- Momento de servicio: momento resistido según clase en hormigón pretensado, que
no es lo mismo que el ambiente. La equivalencia es:

Ambiente I = Clase III (Estructuras en interiores de

edificios o medios exteriores de
baja humedad)
Ambiente II = Clase II (Estructuras en exteriores normales
no agresivos, o en contacto con
aguas normales o terreno ordinario)
Ambiente III = Clase I (Estructuras en atmósfera agresiva
industrial o marina, o en contacto
con terrenos agresivos o aguas
salinas o ligeramente ácidas)

Se compara, según el ambiente definido para la placa, el momento de servicio

debido al cálculo con el de la ficha y, si es menor, cumple. En caso contrario, se busca
en la tabla alguna placa que cumpla, y si no es así, se emite un mensaje al final del
cálculo.

- Corte último: corte último resistido por la sección total. Se distingue según sea el
momento de cálculo mayor o menor que el momento de descompresión (Mg), dando
lugar a dos columnas de datos.
El momento de descompresión es el correspondiente a clase II, por lo que se
compara el momento de servicio positivo con el de la tabla, eligiendo la columna
correspondiente.
Si no cumple, se emite un mensaje al final del cálculo, y se indica en pantalla y
plano, 'Insuf'., en la placa. Si no existen valores en la ficha, no se comprueba a corte.

Flexión negativa de la losa:

- Diámetro / Diámetro / Separación: se indican dos columnas de diámetros, que
permiten combinar dos diámetros diferentes a una separación dada. Con dicha cuantía
repartida en la zona de momentos negativos se indica en cada fila las características
mecánicas de la sección.
- Momento último de la sección tipo: es el momento negativo resistido por la sección
para una armadura dada.
- Momento de fisuración: para el cálculo de flecha por el método de Branson.
- Rigidez total: para el cálculo de flecha por el método de Branson.
 - Rigidez fisurada: para el cálculo de flecha por el método de Branson.
- Corte último: corte resistido por la sección para la armadura dada.
A partir de la armadura calculada, se conoce el valor del corte resistido por la placa,
que se compara con el corte de cálculo.
Si no cumple, se emite un mensaje al final del cálculo, y se indica en pantalla y
plano, 'Insuf'., en la placa. Si no existen valores en la ficha, no se comprueba a corte.

Proceso de cálculo utilizado: conocido el momento positivo de cálculo Md máximo, se

busca en la columna de flexión positiva de la losa, M. ULT., un valor superior al de
cálculo. Paralelamente, y en función del ambiente definido para el paño, se busca en la
columna de M. SER. (1, 2 ó 3) y con el valor del momento de servicio (obtenido con las
combinaciones de desplazamientos), y se comparan, hasta que se encuentre un valor
que cumpla. Se elige el tipo de placa que cumpla ambas condiciones. Si no es posible
se emite un mensaje advirtiendo que está fuera de tablas.
De la misma manera, y para la placa seleccionada por flexión y ambiente, se
comprueba en la columna de corte de flexión negativa y positiva de la losa si el corte
de cálculo es menor que el resistido por la losa. Si no cumple se emite un aviso
advirtiendo del hecho.
La armadura de negativos se obtiene comparando el valor del momento máximo
negativo de cálculo (Md-) con la columna M.SEC.T. de la flexión negativa de la losa,
eligiendo la inmediata superior en valor absoluto que cumple. Si no existen valores
suficientes definidos, se muestra un error en el informe final del cálculo.
Si en la tabla no se dispone de información sobre la flexión negativa de la losa, se
utiliza una tabla interna manual para dar una solución calculada.
Las longitudes de las barras se determinan en función de la envolvente de
momentos, y las longitudes mínimas definidas en las opciones.
Las envolventes se obtienen de acuerdo a los esfuerzos actuantes, redistribución
considerada y momentos mínimos aplicados.

A manera de ejemplo, los datos completos de una serie de losas serían los que se
muestran en la pantalla siguiente:
Al seleccionar el botón “Flexión negativa en losa”, se desplegará la pantalla
correspondiente.
3.1.1.1.5. Losas mixtas

La chapa puede utilizarse sólo como encofrado perdido de la losa de hormigón en fase
de ejecución y sin colaboración en fase de servicio, o bien como encofrado perdido en
fase de ejecución y colaborante en fase de servicio formando una losa mixta junto con
el hormigón.

Al igual que otros tipos de losas, se puede seleccionar una biblioteca existente, o
generar una nueva

Encofrado perdido: En fase de construcción la chapa resiste en solitario su peso

propio, el peso del hormigón fresco y las sobrecargas de ejecución. En fase de servicio
es únicamente la losa de hormigón armado la que tiene función resistente.

Chapa colaborante: en fase de construcción, la chapa trabaja como encofrado perdido.

En fase de servicio se considera que la chapa se combina estructuralmente con el
hormigón endurecido, actuando como armadura a tracción, resistiendo los momentos
positivos en la losa terminada. La chapa es capaz de transmitir tensiones rasantes en
su interfaz con el hormigón siempre y cuando se disponga un engarce mecánico
proporcionado por deformaciones en la chapa (muescas o resaltos).

Nueva: Si se desea modificar o definir nuevas características de chapas nervadas, se

deberán introducir los datos proporcionados en el catálogo del fabricante de la chapa,
como son sus características geométricas y mecánicas y el límite elástico del acero.
Si se selecciona el tipo de losa con encofrado perdido, y luego se hace un click sobre el
botón “+”, se desplegará la pantalla donde se deberán definir los distintos parámetros
de la losa otorgados por el fabricante de la misma.
En el caso de chapa colaborante se deberá poner especial cuidado en seleccionar
adecuadamente si el empalme se realizará en la parte superior o inferior, ya que las
características mecánicas del perfil son diferentes dependiendo de su colocación.
Además, algunas chapas sólo pueden colocarse de una de las dos formas, ya que las
características de adherencia de la chapa sólo se consiguen con el perfil colocado de
esa forma.

Para comenzar a generar una nueva serie, se deberá apretar nuevamente el botón
“+”, desplegándose en la parte derecha de la ventana los datos que se deben ingresar,
el espesor, peso superficial, momento de inercia y módulo resistente.

3.1.1.1.6. Losas de cimentación

Losas apoyadas en el terreno: para ingresar este tipo de losas, primero se deberá ir al
grupo 0, donde se observan los arranques de las columnas. Luego se deberá definir el
contorno de la platea con vigas de cimentación o con vigas de borde no estructural.
Este tipo de losas requiere que las columnas se hayan ingresado sin vinculación
exterior. La forma de ingreso es similar a la de una losa maciza. Sólo se debe definir la
tensión admisible del terreno y el módulo de balasto. En caso de tener que ingresar
plateas de menos de 15 cm, será necesario modificar los recubrimientos, en la opción
“datos de obra”; “botón por posición”.

Una manera de ingresar en forma rápida una losa, es haciendo doble click dentro del
contorno definido por las vigas de borde y cercano a la viga a partir de la cual se desea
que sea paralela la dirección de armado.
3.1.1.2. Borrar losas

Con esta opción se borrará la losa seleccionada, dibujándose en su lugar una cruz que
indica la existencia de un hueco.

3.1.1.3. Cambiar punto de paso

Para ello se deberá marcar la losa. A continuación, pinchar en el nuevo punto por el
que se desea que pase la vigueta o el nervio (Esta opción es útil para mover los nervios
en caso de que haya pequeños huecos que atraviesan la losa). De esta forma se logrará
conseguir que el hueco coincida con las bovedillas.
Las viguetas de losas contiguas pueden admitir una desalineación de 0.20 m
manteniendo continuidad unas con otras. Este último valor podrá ser modificado.

3.1.1.4. Modificar disposición

Esta opción permitirá modificar la dirección de las viguetas o nervios de una losa.
Para ello se deberá Seleccionar con el mouse la losa en cuestión e indicar la nueva
dirección de las viguetas o nervios.
Al cambiar la disposición de una losa se mantendrá como punto de paso el mismo que
se marcó al introducir la losa.
3.1.1.5. Editar losa

Tras seleccionar esta opción, si se pulsa sobre una losa introducida en planta se
mostrará un diálogo con sus características.
En el caso de losas de viguetas se desplegarán los datos de las mismas
El botón “más datos”, muestra una nueva pantalla con mas información de la losa
seleccionado.
Si se selecciona una losa maciza, se mostrará la siguiente información

En el caso de losas casetonadas, la información es similar a la anterior, pero en el

botón “mas datos” se detallará la información del casetón
Al editar la placa aligerada, se mostrará la pantalla siguiente
Como en los casos anteriores, el botón “mas datos” brindará información
complementaria de este tipo de losas

Al editar una losa mixta se mostrará la siguiente información

Lo mismo para el caso de losas apoyadas en el terreno

3.1.1.6. Copiar losas

Permite copiar una losa sobre otra o sobre un hueco. De esta forma, se consigue que
las viguetas o nervios estén alineados y que haya continuidad en el armado
(especialmente necesario en el caso de voladizos). Para copiar una losa, en primer
lugar se deberá seleccionarla con el mouse y, a continuación, pulsar sobre las losas o
huecos donde se desea copiar. Atención: Es muy importante que al copiar losas
inclinadas con diferente pendiente se desactive la opción 'Plano' en la ventana que se
abre al seleccionar dicha opción.
3.1.1.7. Detallar casetones

Muestra el dibujo real de los nervios de losas casetonadas.

3.1.1.8. Momentos mínimos

Permite definir valores para los cuales la losa considerada armará la misma
independientemente que no resulten necesarios por cálculo. En el caso de no hacer
esta comprobación, no se aplicarán momentos mínimos. Si se selecciona comprobar
coeficientes de obra, se aplican criterios por defecto del programa. El valor adoptado
es el cociente de q x l2. En el caso de la pantalla siguiente, para un tramo aislado, el
programa armará la losa como mínimo para resistir un momento dado por q x l2 / 16.
Si se seleccionan coeficientes propios, es posible modificar esos parámetros.

3.1.1.9. Ambiente

Asignar a la losa de viguetas pretensadas o de placas aligeradas a qué tipo de ambiente

estará expuesto.

3.1.1.10. Coeficiente de empotramiento

Asignar a las losas un coeficiente de empotramiento en los extremos de sus nervios.

No es posible asignar un coeficiente de empotramiento distinto de 0 en losas de
viguetas metálicas o Joist. En losas casetonadas no es posible asignar un coeficiente de
empotramiento distinto de 1.
3.1.1.11. Proceso constructivo

Asignar el proceso constructivo de cara al correcto cálculo de las placas aligeradas.

A.- El cálculo que realiza el programa cuando se considera continuidad, con un valor
del coeficiente de empotramiento en bordes=1, es un cálculo elástico sometido a la
carga total = carga permanente + sobrecarga, lo cual equivale a construir la losa sobre
apuntalamientos, y al retirarlos, queda la losa sometido a dicha carga total.

En este cálculo, normalmente los momentos negativos son mayores que los momentos
positivos.

B.- Las losas de placas prefabricadas aligeradas se construyen normalmente sin

apuntalamientos, por lo que el estado final de esfuerzos se compone de dos estados:

1. La placa sometida al peso propio de la losa p, obteniéndose una ley de esfuerzos

isostática (M=pl2/8).

2. La losa en continuidad sometida a la carga adicional posterior a la ejecución de la

losa, formada por las cargas muertas y la sobrecarga de uso.
La superposición de ambos estados conduce a unos esfuerzos que, en la mayoría de los
casos, dan mayores momentos positivos que negativos.

En la presente versión no se realiza el cálculo en dos fases, por lo que si la losa se va a

construir sin apuntalamientos (caso B), se puede obtener de una forma
razonablemente aproximada, unos resultados acordes a lo esperado, modificando los
coeficientes de empotramiento de los paños en continuidad.

De forma orientativa, el valor del coeficiente de empotramiento a asignar a los paños,

depende de la relación entre el peso propio de la losa y la carga total, supuesto un
estado de cargas uniforme.
El valor del coeficiente de empotramiento sería:
coef.empot. = 1 - (p.propio forjado / carga total)

Por ejemplo, si se tiene una losa que pesa 400 kg/m2, pavimento de 100 kg/m2, y una
sobrecarga de uso de 500 kg/m2, se tendría:
peso propio de la losa = 400
carga total = 400+100+500 = 1000
coef.empot. = 1-(400/1000) = 1-0.4 = 0.6

Se asignaría como coeficiente de empotramiento 0.6 a los paños en continuidad, y a

consecuencia el programa lo asignaría de forma automática a cada paño de placas
aligeradas

En cualquier caso, es conveniente consultar al fabricante por el proceso constructivo, y

solicitar su consejo para el cálculo, verificando que la placa en la primera fase,
sometida al peso propio y la sobrecarga de construcción (normalmente 100 Kg/m2)
resista en la fase de construcción.
En cuanto a la obtención de la flecha, se deberá calcular con las características
mecánicas indicadas en la ficha del forjado, y con las leyes de momentos del estado
final, del cual se podrá consultar las envolventes (mayoradas).

3.1.1.12. Entrar vigueta doble

Vigueta doble o incluso triple, dependiendo del tipo de losa de viguetas o fabricante.
Se debe colocar el cursor a la derecha de una vigueta y próximo a ella. A continuación
pulse sobre ella para duplicarla.
Las viguetas se deben introducir de izquierda a derecha, ya que el programa dibuja la
losa siguiendo este criterio.
3.1.1.13. Borrar vigueta doble
Se deberá seleccionar con el mouse aquellas viguetas dobles que se quieren borrar.

3.1.2. Rotular losas

Esta opción facilita la agrupación de losas para el cómputo y el dibujo de planos en losa
de viguetas o maciza. También permite modificar la posición de la referencia de
cualquier tipo de losa.

Nº Losas: numeración de losas. En el caso de losas macizas puede especificar la

numeración. Para ello, se deberá indicar el número de losa en 'Número losas macizas'
y, después de pulsar 'Asignar', marcar secuencialmente sobre las losas que se desea
numerar consecutivamente a partir del número indicado.

Tramadas: referencias específicas de losas unidireccionales que se pueden asignar de

forma manual. Para ello deberá indicar el nombre y, después de pulsar 'Asignar',
marcar las losas a las que desea asignar el mismo nombre.

Modif. Posición: cambiar la posición del texto de las tramadas o de la numeración de

losas.

3.1.3. Introducir hueco

Como paso previo, se deberá abrir el diálogo 'Viga actual' para elegir el tipo de viga a
introducir como borde del hueco.
A continuación, se debe marcar una viga a la cual serán paralelas y ortogonales las
vigas del hueco rectangular. Por último, se debe marcar dos vértices opuestos que
formarán una de las diagonales del hueco.

En el caso de hueco rectangular con ángulo 0, se debe marcar dos vértices opuestos
que formarán una de las diagonales del hueco, con las vigas en las direcciones de los
ejes de coordenadas.
En el caso de hueco rectangular con el mismo ángulo de la losa, se debe marcar dos
vértices opuestos que formarán una de las diagonales del hueco, con las vigas
paralelas y perpendiculares a la dirección de los nervios de la losa. Si la losa donde se
realiza la introducción es hueco, el nuevo hueco se generará con los lados paralelos a
los ejes de coordenadas.

En el caso de hueco rectangular con cualquier ángulo, se debe marcar dos vértices de
un lado y un punto del lado opuesto.

3.1.4. Ábacos

Cuando se dispone de losas casetonadas, se pueden generar en forma automática o

introducir en forma manual ábacos. Los mismos son macizados de hormigón en zonas
de encuentro de las losas con las columnas.

Configuración de generación de ábacos

Esta opción contiene diferentes parámetros para la generación automática de ábacos.

Ángulo de visión: pasando por cada centro de columna el programa lanza dos visuales
en las direcciones de la malla. Respecto a cada visual se establece un ángulo de visión
cuyo valor es proporcionado en esta opción. Si otra columna queda dentro del ángulo
de visión se establecerá como luz de cálculo para la generación del ábaco la distancia a
dicha columna. Si existen varias columnas dentro del ángulo se tomará el más cercano.
Si no hay ninguna columna dentro del ángulo el ábaco se dimensionará con la longitud
mínima.

Longitud de macizado: el macizado se mide de cara de columna a borde perimetral de

ábaco, y dicha longitud se calcula como un porcentaje de la distancia entre la columna
considerada y la columna más cercana que queda dentro del ángulo de visión.

Longitud mínima: longitud de cara de columna a borde perimetral de ábaco mínima

respecto a la altura del ábaco, en el caso en que no haya otra columna dentro del
ángulo de visión.

Longitud máxima: longitud de cara de columna a borde perimetral de ábaco máxima

respecto a la altura del ábaco.

Generar ábacos

El programa permite crear automáticamente todos los ábacos de la planta según la

configuración de la opción 'Configuración de generación de ábacos'. Sólo se generan
ábacos nuevos en las columnas que no los tengan, por lo que con esta opción no se
restauran sus dimensiones originales a menos que los borre previamente.

Introducir ábacos

El programa permite introducir el ábaco de una columna haciendo clic sobre ella. Si en
vez de marcar una columna, se hace clic en otro punto de la losa, se podrá macizar una
zona de la losa. Para ello se deberá marcar dos esquinas.

Una vez que se generados los ábacos, se desplegarán en el menú mas opciones.
Mover esquinas
Seleccionando la esquina de un ábaco, se podrá mover los dos lados del mismo.

Borrar un ábaco
Haciendo clic sobre el ábaco que se desea eliminar, se podrá borrar el ábaco
seleccionado.
Se deberá tener en cuenta que si hay dos o más ábacos unidos se borrarán todos. Si un
ábaco está dividido por una viga, se recomienda marcar cada una de las superficies del
ábaco.

Borrar ábacos de una losa

Permite eliminar todos los ábacos de una losa simultáneamente. Se entiende por losa
un contorno cerrado delimitado por vigas.

Borrar todos los ábacos

Elimina todos los ábacos de la planta actual.

3.1.5. Asignar armadura base

Si en la planta actual hay un solo tipo de losa, al comenzar la opción se pide la

armadura base a asignar. Si hay más de un tipo, primero se debe seleccionar una losa
para luego establecer el tipo de losa al que se va a asignar. A continuación se deberá
establecer la armadura base y seleccionar las losas a los que se desee asignar esa
armadura. Si se selecciona una losa de otro tipo se pide de nuevo la armadura base a
asignar a losas de ese tipo.
Si se desea asignar un armado base que no se encuentra disponible en la tabla, se
deberá editar la tabla de armado correspondiente y agregar dicho armado.
Por otro lado, para las losas de cimentación es preceptivo colocar una armadura base
en función del espesor. Por lo tanto, el programa asignará por defecto un armado base
en función del espesor y no aparecerán disponibles armados base inferiores a los
permitidos en la norma en función del espesor de la losa de cimentación seleccionada.
Para asignar una Armadura Base se deberá seleccionar en la columna 'Armados' el
armado que desee asignar. A continuación utilice este botón para copiar el armado
seleccionado al apartado que recoge los armados a asignar. Deberá repetir esta
operación para cada posición, en el caso de que haya varias, de la armadura. Hecho
esto, ya se puede utilizar los botones 'Asignar' o 'Asignar todos'.

En el menú losas, está la opción armadura base. Al seleccionar la misma, se podrá

ingresar una armadura en toda la losa antes de calcular la obra. Tiene por finalidad,
simplificar el armado, buscando que la losa tenga un armado uniforme, y poniendo
refuerzos sólo en ciertos sectores de la misma.
Para ingresar la armadura base, se debe seleccionar la opción y a continuación marcar
las losas en las cuales se quiere poner (aquellas seleccionada quedan de color blanco).
A continuación aparecerá una pantalla donde se deberá definir el diámetro y
separación de la armadura, así como la posición dentro de la losa que tendrá dicha
armadura (longitudinal, transversal, superior o inferior).

3.1.6. Igualar armaduras

Para unificar el armado obtenido después del cálculo se puede realizar diferentes
operaciones de igualación de la armadura de las losas casetonadas o macizas.

Igualación por líneas

Se introducen líneas de igualación perpendiculares a nervios o armados. Esta
igualación consiste en la obtención de una envolvente de armados, lo que equivale
aproximadamente a colocar la cuantía y la longitud de armado mayor de todos los
nervios o armados cortados por la línea.

Las líneas de igualación se dibujarán en color rojo si son para barras superiores y en
color azul si son para barras inferiores.

Mover el extremo de línea.

Modificar extremos: Mover el extremo de una línea de igualación.

Modificar longitudes: cambiar las longitudes mínimas de armado de rectángulos. Si las

opciones de longitudes mínimas están activadas y definidas, se cambian por las nuevas
longitudes. Si no lo están, se deberá fijar la longitud que se desea asignar moviendo
con el cursor las líneas paralelas a la principal.

Modificar posición: cambiar la posición de la línea de igualación dentro de un

rectángulo.

Mover rectángulo: cambiar la posición de un rectángulo.

Prolongar extremos: alargar o acortar la posición de los extremos de las líneas de

igualación.
Para ello se deberá seleccionar previamente el tipo de armado a igualar. A
continuación se deberá pulsar el botón 'Entrar' e introducir una línea sobre la planta,
desde el primer a último nervio que se desee igualar.

Igualación por rectángulos

Se deberá seleccionar previamente el tipo de armado a igualar. A continuación se

deberá pulsar el botón 'Entrar' y señalar dos esquinas opuestas del rectángulo. Dicho
rectángulo es equivalente a una igualación por líneas con aplicación de longitudes
mínimas de barra a ambos lados de la línea.

Igualar sobre columnas

Introducir cotas a partir del eje de la columna para igualar los negativos sobre
columnas, tanto en longitud como en banda. Si la columna está apeada (sobre losas
macizas o losa de cimentación) se igualará la armadura inferior.

3.1.7. Armaduras predeterminadas

La opción armadura predeterminada, permite ingresar una armadura en cualquier
parte de la losa antes de calcular, teniéndose en cuenta la misma en el momento de
realizar el armado.

Con esta opción se pueden introducir armaduras de refuerzo para losas casetonadas o
en losas macizas, en cualquier dirección. Se descontará de la armadura de cálculo la
armadura predeterminada, de forma que del armado calculado se restará la capacidad
mecánica media de la armadura predeterminada introducida (multiplicada por el
intereje si se trata de una losa casetonada).
Se llama capacidad mecánica media de la armadura predeterminada, a la capacidad
mecánica total de la armadura predeterminada introducida dividida por el ancho de la
zona donde se ha introducido esa armadura. Se deberá indicar la posición de la
armadura (superior o inferior), la calidad del acero y su control, el calibre de las barras
y la separación entre ellas. Hecho esto se deberá pulsar la opción 'Aceptar' e indicar en
pantalla el punto inicial y el punto final de la primera barra. Se deberá indicar a
continuación un punto para determinar el ancho de la banda de distribución.
Una vez introducidas las armaduras predeterminadas, en el menú desplegable, se
deberán agregar las opciones para borrar armaduras o para regenerar las mismas.

Borrar armaduras predeterminadas: elimina el grupo de barras de armadura

predeterminada que seleccione.

Regenerar barras: Introducir armaduras predeterminadas y un cambio en el dibujo de

la planta obliga a una modificación de esta armadura. Utilizando esta opción el
programa redibujará las barras alargándolas, anclándolas en ganchos, etc., si esta
operación es posible.