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Diseño de Uniones de madera

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ESTRUCTURAS DE MADERA

CAPÍTULO V

CAPITULO 5 DISEÑO DE UNIONES
El mayor problema en el diseño de las estructuras de madera es la solución de aquellos puntos en que convergen dos o más piezas (nudos), de modo que se puedan transmitir adecuadamente sus esfuerzos. Estas uniones deberán ser lo suficientemente rígidas como para que la deformación total de la estructura no exceda ciertos valores estimados como admisibles. Es así, como a los elementos que se usan para materializar las uniones se los condiciona tanto en cuanto a su capacidad de transmisión descarga como al monto del corrimiento que experimentan al quedar sometidos a carga. Tradicionalmente se distinguen dos comportamientos opuestos: uno totalmente rígido representado por las colas y otro sumamente flexible presentando grandes deformaciones y que corresponde al caso de los pernos. En un plano, intermedio se, sitúan los clavos. Cada medio de unión presentará ventajas y desventajas adecuándose cada uno a campos específicos.

5.1

UNIONES CLAVADAS

Por lo general las uniones clavadas son las más económicas, y son muy usadas en especial para viviendas y edificaciones pequeñas construidas en base a entramados. Los clavos se fabrican en un amplio intervalo de tamaños y formas, según el uso que se quiera dar. Varían en tamaño desde las pequeñas tachuelas a gigantescas escarpias. Los clavos se clavan mediante un martillo, sin embargo para clavar muchos clavos, actualmente se cuenta con una gran variedad de dispositivos mecánicos para clavar. Todas las especies del grupo estructural C y muchas del grupo B pueden clavarse fácilmente, sobre todo cuando la madera se encuentra en condición verde; las maderas más densas y/o secas son por lo general más difíciles de clavar. Si se clavan maderas del grupo estructural A es conveniente hacer un pre-taladro con un diámetro del orden de 0.8 veces el diámetro del clavo, esto a menos que se usen clavos de alta resistencia, clavados mediante dispositivos mecánicos especiales. Se debe hacer notar que en cualquier unión se debe usar como mínimo al menos 2 clavos.

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ESTRUCTURAS DE MADERA Procedimiento de diseño para uniones clavadas.-

CAPÍTULO V

El procedimiento para diseñar éste tipo de uniones se puede esquematizar de la siguiente manera: UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO O CORTE 1) Establecer bases de cálculo a. Grupo de madera utilizado. b. Cargas actuantes en la unión y su orientación con respecto a las piezas de madera. 2) Seleccionar la longitud y el diámetro de los clavos. Es conveniente usar clavos de la mayor longitud posible (si se quiere, usar como guía de acuerdo al elemento a clavar las Tablas 13.16 y 13.17 del Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino). 3) Determinar la carga admisible para un clavo a simple cizallamiento (usar Tabla 5.1) a. Clavos a doble Cizallamiento, multiplicar por 1.80 valores de la Tabla 5.1. b. Clavos lanceros, multiplicar por 0.83 valores de la Tabla 5.1. c. Clavos a Tope, multiplicar por 0.67 valores de la Tabla 5.1. 4) Para uniones construidas con madera seca, se puede multiplicar por 1.25. 5) Verificar espesores mínimos y longitudes de penetración; eventualmente reducir las cargas admisibles por clavo. 6) Determinar el número de clavos y su ubicación. UNIONES SOMETIDAS A EXTRACCIÓN 1) Establecer bases de cálculo a. Grupo de madera utilizado. b. Cargas actuantes en la unión y su orientación con respecto a la dirección de los clavos.

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CAPÍTULO V

2) Seleccionar la longitud y el diámetro de los clavos. La longitud debe ser entre 2 y 3 veces el espesor del elemento que contiene la cabeza del clavo. 3) Determinar la longitud de penetración: “a”, en el elemento que contiene la punta del clavo, y calcular la carga admisible para un clavo perpendicular al grano usar la Tabla 5.5. 4) Para clavos lanceros multiplicar por 2/3 los valores de la Tabla 5.5. Los clavos paralelos al grano de la madera que contiene a la punta no pueden considerarse resistentes (llamados clavos a tope). 5) Uniones construidas con madera seca, se puede duplicar la carga admisible. 6) Determinar el número de clavos y su ubicación. 5.1.1 UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO.5.1.1.1 Cargas Admisibles.La carga admisible de una unión clavada depende de muchos factores, como el tipo de madera utilizada y su condición, la calidad, longitud y cantidad de clavos, espesores de los elementos de penetración, etc. Las cargas admisibles en condiciones de servicio para un clavo se dan a continuación, y están en dependencia al tipo de Cizallamiento al que se encuentre los clavos en la unión. a) Simple Cizallamiento: Figura 5.1 UNION CLAVADA A SIMPLE CIZALLAMIENTO

REF.: Elaboración propia

Para lo cual se da una tabla con los valores admisibles para un clavo perpendicular al grano y sometido a simple cizalle, y en esta tabla se considera la longitud y el diámetro del clavo, así como el grupo estructural de madera a utilizar:
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CAPÍTULO V

Tabla 5.1 CARGA ADMISIBLE POR CLAVO- SIMPLE CIZALLAMIENTO
Longitud ( L ) mm pulg 51 2 d mm 2.4 2.6 2.9 3.3 2.6 2.9 3.3 3.7 3.3 3.7 4.1 3.7 4.1 4.5 4.1 4.5 4.9 Carga Admisible, kg Grupo A** Grupo B Grupo C 36 28 20 40 31 22 46 36 25 53 42 30 40 31 22 46 36 25 53 42 30 61 48 35 53 42 30 61 48 35 70 54 39 61 48 35 70 54 39 78 61 44 70 54 39 78 61 44 87 68 49

63

2 1/2"

76

3

89

3 1/2"

102

4

REF.: Tabla 12.1 Pág. 12-4 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino” “Andino

Cabe señalar que los valores de la anterior tabla son para maderas construidas con uniones húmedas (contenido de humedad mayor o igual al 30%); para uniones construidas con madera seca se puede mayorar las cargas admisibles en un 25%. b) Otros Casos, Como por ejemplo un clavo sometido a doble Cizallamiento, clavos lanceros, y clavos a tope, se determina su carga admisible multiplicando los valores de la tabla 5.1 por factores que corresponden a cada caso, y que se dan en la tabla 5.2.

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CAPÍTULO V

Tabla 5.2 FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS ADMISIBLES PARA UNIONES CLAVADAS SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO
Tipo de Unión Esquema Factor

a. Cizallamiento simple, clavo perpendicular al grano

1.0

b. Cizallamiento simple, clavo a tope(paralelo al grano de la madera que contiene la punta

0.67

c. Cizallamiento simple, clavos lanceros

0.83

d. Doble cizallamiento, clavo perpendicular al grano

1.80

REF.: Tabla 12.2 Pág. 12-5 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”

5.1.1.2 ESPESORES MÍNIMOS Y PENETRACIÓN DE LOS CLAVOS.a) Simple Cizallamiento

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CAPÍTULO V

El espesor de la madera más delgado (que contiene la cabeza del clavo) debe ser por lo menos 6 veces el diámetro del clavo: 6d. La penetración del clavo en el elemento que contiene la punta debe ser por lo menos 11 diámetros: 11d. Figura 5.2 ESPESORES MÍNIMOS Y PENETRACIÓN DE CLAVOS SOMETIDOS A CIZALLAMIENTO SIMPLE

6d 11d

6d

11d

REF.: Elaboración propia

Si se tienen espesores o penetraciones menores, las cargas admisibles deben reducirse. El factor de reducción debe ser la menor de las relaciones: 1. Espesor del elemento mas delgado dividido entre 6d. 2. Penetración del elemento que contiene la punta dividido entre 11d. En ningún caso deben aceptarse espesores o penetraciones menores que el 50 % de los (6d, 11d) antes indicados. Para clavos lanceros estos mínimos no son aplicables. Los clavos lanceros deben ser introducidos en puntos ubicados a una distancia igual a 1/3 de la longitud del clavo a partir del plano de unión y formando un ángulo aproximadamente de 30 grados con la dirección del grano, como se muestra a continuación: Figura 5.3 UBICACIÓN DE CLAVOS LANCEROS

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30°

30°

L 3

L

b) Doble Cizallamiento

REF.: Elaboración propia

El espesor del elemento central debe ser por lo menos igual a 10 veces el diámetro del clavo: 10d. Tanto el espesor del elemento adyacente a la cabeza del clavo, como la penetración del clavo en el elemento que contiene la punta no deberán ser menores que 5 veces el diámetro del clavo: 5d. Figura 5.4 ESPESORES MÍNIMOS Y PENETRACIÓN DE CLAVOS SOMETIDOS A CIZALLAMIENTO DOBLE

5d 10d 5d

REF.: Elaboración propia

Si no se cumplen los requisitos expuestos anteriormente, las cargas admisibles deben reducirse. El factor de reducción debe ser la menor de las relaciones: 1. Espesor del elemento central dividido entre 10d 2. Espesor del elemento adyacente a la cabeza dividido entre 5d
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CAPÍTULO V

3. Penetración del elemento que contiene la punta dividido entre 5d En ningún caso deben aceptarse espesores o penetraciones menores que el 50 % de los (5d, 10d) antes indicados. Si se clavan la mitad de los clavos desde cada lado, el espesor del elemento adyacente a la cabeza y la penetración del clavo en la madera que contiene la punta pueden promediarse para efectos de establecer la relación con la longitud 5d.

5.1.1.3 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS.Los espaciamientos mínimos especificados son necesarios para evitar rajaduras al clavar la madera. Con frecuencia estos requisitos obligan a utilizar elementos de madera de dimensiones mayores a las estrictamente necesarias por resistencia. En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones diferentes se deben verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de ellos, resultando para la unión los que sean mayores en cada dirección. a) Simple Cizallamiento.La distancia entre clavos y a los bordes o extremos de las piezas de madera deben ser mayores o iguales a los indicados en la tabla 5.3. :
Tabla 5.3 ESPACIAMIENTO MINIMO PARA SIMPLE CIZALLAMIENTO O DOBLE CIZALLAMIENTO CLAVADO DE UN SOLO LADO
Espaciamiento entre clavos Distancia al extremo Espaciamiento entre lineas de clavos Distancia a los bordes 16d 20d 8d 5d

Elementos cargados paralelamente al grano

A lo largo del grano Perpendicular a la dirección del grano

Elementos A lo largo del grano cargados perpendicularmente al grano Perpendicular a la dirección del grano

Espaciamiento entre clavos Espaciamiento entre lineas de clavos Distancia al borde cargado Distancia al borde no cargado

16d 8d 10d 5d

REF.: Tabla 12.3 Pág. 12-8 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”

Cuando se use un pretaladrado, pueden usarse los espaciamientos mínimos siguientes: 11d Espaciamiento entre clavos
Tabla
Elementos 16d A lo largo del grano Distancia al extremo cargados 5.4 ESPACIAMIENTO MINIMO PARA SIMPLE CIZALLAMIENTO CON PRETALADRADO paralelamente 6d Espaciamiento entre lineas de clavos Perpendicular a la dirección del grano DOBLE CIZALLAMIENTO SIMÉTRICO al grano 5d Distancia a los bordes

O

Elementos A lo largo del grano cargados DE SAN SIMON UNIVERSIDAD MAYOR 106 perpendicularmente al grano Perpendicular a la dirección del grano

Espaciamiento entre clavos Espaciamiento entre lineas de clavos Distancia al borde cargado Distancia al borde no cargado

11d 6d 10d 5d

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CAPÍTULO V

REF.: b) Doble Pág. 12-7 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino” Tabla 12.4 Cizallamiento.-

Los espaciamientos mínimos recomendados varían de acuerdo a la dirección del clavado, es decir: 1) Si todos los clavos son colocados al mismo lado. 2) Si se colocan alternadamente de ambos lados. Para el primer caso, los espaciamientos mínimos son los mismos que para simple cizallamiento recomendados en la tabla 5.3. Para el segundo caso (doble cizallamiento simétrico) los espaciamientos mínimos son los de la tabla 5.4. 5.1.2 UNIONES SOMETIDAS A EXTRACCIÓN.-

En lo posible el diseño debe evitar que los clavos queden sometidos a fuerzas de extracción. La fuerza de extracción que puede ser resistida por un clavo depende de:  Grupo estructural (A, B, C) al que pertenece la madera utilizada, y su contenido de humedad.  Longitud y diámetro de los clavos.  Ubicación de los clavos en relación a los elementos de madera.  Penetración de los clavos en la madera que contiene la punta. Las expresiones que permiten evaluar la carga admisible para un clavo perpendicular al grano en función al grupo estructural se presentan en la tabla 5.5. Estos valores pueden duplicarse si se utiliza madera seca. Figura 5.5 UNION SOMETIDA A EXTRACCION

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CAPÍTULO V

a min. 6d

d = diametro del clavo

Tabla 5.5 CARGA ADMISIBLE DE EXTRACCIÓN

Grupo
A B C

REF.: Elaboración propia

Clavo Perpendicular al Grano

8 ⋅a ⋅d 6⋅a ⋅d 4 ⋅a ⋅d

a , d , deben considerarse en centímentros Los coeficientes se pueden duplicar si se usa madera seca
REF.: Tabla 12.5 Pág. 12-11 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”

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CAPÍTULO V

Para clavos lanceros y clavos aproximadamente paralelos al grano de la madera, la carga admisible se determina multiplicando los valores calculados de la Tabla 5.5 por los factores indicados en la Tabla 5.6. Tabla 5.6 FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS ADMISIBLES PARA UNIONES CLAVADAS SOMETIDAS A EXTRACCIÓN
Tipo de Unión Esquema Factor

a. Clavo perpendicular al grano
a

1.0

b. Clavo lancero
a

0.67

c. Clavo a tope (paralelo al grano)
a

0

REF.: Tabla 12.6 Pág. 12-12 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”

Como conclusión se puede decir que el diseño de buenas juntas clavadas requiere de un poco de ingeniería y mucha carpintería de buena calidad. Lo mejor sería que quien diseñe las juntas clavadas tenga un poco de experiencia real en carpintería. Ejemplo Se desea determinar el número de clavos para la siguiente unión. La madera central tiene de base 5 cm y de altura 10 cm; las maderas laterales son de 2.5cm de base y de 10 cm de altura. Se pide realizar la unión mediante clavos. Utilizar madera del grupo B.

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ESTRUCTURAS DE MADERA 1 ton

CAPÍTULO V

0.5 ton 0.5 ton Paso1) El grupo Estructural es el B , y la carga a la que se someterán los clavos es Doble Cizalle perpendicular a la fibra. Paso2) De la tabla 5.1 se elegirá clavos de 3.5 pulgadas de longitud y 3.7 mm de diámetro Paso3) Se determinan las cargas admisibles para este tipo de clavos: De la tabla 5.2 se saca que se deben multiplicar por 1.80 los valores admisibles de la tabla 5.1. Entonces:

Padm = 48 k ⋅ 1.80 = 86.4 k.
Paso4) Verificación de espesores mínimos:  El espesor del elemento central debe ser por lo menos 10 veces el diámetro del clavo:

10d = 10 ⋅ 3.7 = 37 mm = 3.7 cm
Como la base del elemento central es de 5 cm CUMPLE!

 Tanto el espesor del elemento adyacente a la cabeza del clavo, como la penetración del clavo en el elemento que contiene la punta no deberán ser menores que 5 veces el diámetro del clavo:

5d = 5 ⋅ 3.7 = 18.5 mm = 1.85 cm
Como la base del elemento que contiene la cabeza del clavo es de 2.5 cm CUMPLE!

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CAPÍTULO V

Sumando la base del elemento exterior que contiene la cabeza del clavo mas la base del elemento central, y este valor restando a la longitud del clavo, se determina cuanta penetración tiene el clavo en el elemento que contiene la punta del clavo:

5 + 2.5 = 7.5 cm L clavo = 8.9 cm
Penetración = 8.9 - 7.5 = 1.40 cm 1.40 cm < 1.85 cm Entonces: Factor de reducción = REDUCIR LA CARGA ADMISIBLE DEL CLAVO.

1.40 = 0.76 1.85

Entonces la resistencia admisible por clavo será:

Padm = 86.4 k ⋅ 0.76 = 65.66 k.
Paso5) Determinación de número de clavos:

# Clavos =

Carga 500 = = 7.61 ≅ 8 clavos Padm 65.66

5.2

UNIONES ENCOLADAS

Son uniones rígidas de efecto resistente superficial proveniente de acciones mecánicas y químicas. Su rigidez es tal que generalmente falla antes la madera vecina a la unión. Corresponden al medio de unión de maderas más nuevo y se proyecta el de mayores posibilidades para el futuro. Sus principales ventajas se detallan a continuación: i) Posibilitan la ejecución de secciones de piezas no limitas por las del material original.
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ESTRUCTURAS DE MADERA ii)

CAPÍTULO V

La efectividad de las secciones transversales compuestas encoladas es completa, esto es, no se producen corrimientos relativos entre los componentes.

iii) iv) v) vi)

Facilita la industrialización en la producción (prefabricación). Permiten un consumo económico de la madera (tablas y tablones). Neutralizan las fallas naturales de la madera. Las uniones endentadas y en bisel permiten la construcción de uniones no visibles originando piezas de considerable longitud.

vii)

Las estructuras encoladas poseen una alta resistencia al fuego, e incluso pueden ser calculadas para este objeto.

viii)

Se materializan sin debilitar las piezas a unir como sucede con los restantes medios de unión.

ix) x)

Implican economías en el consumo del acero. La construcción de estructuras laminado encoladas permite solucionar óptimamente los requisitos estáticos como arquitectónicos.

xi)

Estas últimas estructuras poseen una excelente resistencia a los ataques químicos.

xii)

Abren posibilidades de ampliaciones, reparaciones en obra, modificaciones y desmontaje sin grandes dificultades.

5.3

UNIONES APERNADAS

Son uniones desmontables de tipo puntual. El perno constituye uno de los medios de unión más antiguos y usados pese a que la capacidad de transmisión de carga en relación al consumo de acero es bastante reducida. En el funcionamiento de una unión apernada se producen tres fases distintas en la transmisión de fuerzas:

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CAPÍTULO V

a) En un comienzo, y especialmente para pernos fuertemente apretados la unión trabaja por roce. Luego los pernos se ubican contiguos a la madera presionando las paredes de los agujeros. b) Esta presión que inicialmente es uniforme en su distribución sobre la superficie del agujero, con el aumento de la carga se desuniformiza debido al efecto flector que se produce en el perno, generándose concentraciones localizadas de tensiones en los bordes de la madera. El perno deformado se incrusta en la madera. c) Finalmente, esta deformación del perno es tal que los corrimientos que ha experimentado la unión superan ampliamente las deformaciones admisibles en uniones estructurales. Para efectos de cálculo de uniones apernadas se considera la segunda fase. Las uniones con pernos deberán realizarse de manera que exista contacto efectivo entre las piezas unidas. Si el contenido de humedad es alto, al efectuarse el montaje de la estructura en cuestión deberán hacerse inspecciones a intervalos no superiores a seis meses hasta verificar que los movimientos por contracciones han dejado de ser significativos. En cada inspección deberán apretarse los elementos de unión hasta lograr un contacto efectivo entre las caras de las piezas unidas. Además se recomienda que todos los elementos metálicos utilizados con madera húmeda tengan un tratamiento anticorrosivo. Las uniones apernadas son particularmente eficientes con maderas de los grupos estructurales A y B, pero pueden utilizarse con maderas del grupo C. Cuando se utilicen piezas metálicas de unión, los agujeros deberán localizarse de manera que queden correctamente alineados con los agujeros correspondientes en las piezas de madera. Se colocará una arandela entre la cabeza o la tuerca del elemento de unión y la madera para evitar esfuerzos de aplastamiento excesivos. Las arandelas podrán omitirse cuando la cabeza o la tuerca del elemento se apoyen directamente sobre una placa de acero. Las cargas admisibles están basadas en resultados de ensayos efectuados a uniones con pernos según la norma ASTM D 1767 – 74, sometidos a doble cizallamiento. Estos resultados corresponden a 46 especies, con uniones cargadas paralelamente al grano o en dirección perpendicular al grano del elemento central y con relaciones entre el espesor del elemento central y el diámetro del perno.

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ESTRUCTURAS DE MADERA 5.3.1 UNIONES SOMETIDAS A DOBLE CIZALLAMIENTO

CAPÍTULO V

Las cargas admisibles que se presentan en la Tabla 5.7. son directamente aplicables a uniones sometidas a doble cizallamiento para el caso en que el espesor de cada uno de los elementos laterales es igual a la mitad del espesor del elemento central. Esto es aplicable tanto para cargas paralelas como perpendiculares al grano. Para aquellos casos en que el espesor de los elementos laterales no alcanza a ser la mitad del espesor del elemento central, se ha optado por considerar como útil solamente el doble del espesor de los elementos laterales. Para los casos en que el espesor del elemento central no llega a ser el doble de los laterales, se recomienda que el espesor útil de los elementos laterales sea sólo la mitad de aquel elemento central.

GRUPO A L cm.

GRUPO B

GRUPO C

d d P Q P Q P Q L/d cm. pulg. kg kg kg kg kg kg 0.63 1/4 3.2 195 88 131 58 75 34 0.95 3/8 2.1 297 101 196 67 113 39 2.0 1.27 1/2 1.6 396 117 261 78 151 45 1.59 5/8 1.3 495 132 326 88 188 51 0.63 1/4 4.8 229 124 179 88 113 51 0.95 3/8 3.2 438 152 294 101 169 59 3.0 1.27 1/2 2.4 594 176 392 117 226 68 1.59 5/8 1.9 743 198 489 132 282 77 0.63 1/4 6.3 256 144 200 114 128 68 0.95 3/8 4.2 491 201 386 134 226 78 4.0 1.27 1/2 3.1 779 234 522 156 301 91 1.59 5/8 2.5 990 264 653 175 375 102 1.9 3/4 1188 299 783 199 452 116 Tabla 5.7 CARGAS ADMISIBLES 2.1 PARA UNIONES APERNADAS-DOBLE CIZALLAMIENTO 0.95 3/8 5.3 536 226 420 168 268 98 1.27 1/2 3.9 851 293 653 195 376 114 5.0 1.59 5/8 3.1 1217 330 816 219 470 128 1.9 3/4 2.6 1485 374 979 248 564 145 0.95 3/8 6.8 591 260 463 206 297 127 1.27 1/2 5.1 943 345 739 253 471 148 6.5 1.59 5/8 4.1 1350 428 1061 285 611 166 1.9 3/4 3.4 1809 486 1273 323 734 188 0.95 3/8 8.4 645 289 501 235 318 156 1.27 1/2 6.3 1024 385 799 303 511 182 8.0 1.59 5/8 5.0 1465 481 1148 351 731 205 1.9 3/4 4.2 1963 595 1544 397 903 232 0.95 3/8 9.5 676 308 523 253 329 169 1.27 1/2 7.1 1072 409 835 326 535 205 9.0 1.59 5/8 5.7 1535 512 1200 395 766 230 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA 1.9 3/4 4.7 2057 633 1614 447 1016 261 114 0.95 3/8 10.5 704 325 544 270 339 181 1.27 1/2 7.9 1118 433 869 348 555 227 10.0 1.59 5/8 6.3 1600 541 1248 426 799 256 1.9 3/4 5.3 2144 669 1679 497 1070 290

ESTRUCTURAS DE MADERA

CAPÍTULO V

REF.: Tabla 12.7 Pág. 12-14 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”

Influencia de la Orientación de las Fuerzas con Relación al Grano Los valores indicados como P son cargas admisibles para el caso en que la fuerza en la unión sigue la dirección del grano, como se indica en la figura 5.6.

Figura 5.6 UNIÓN APERNADA A DOBLE CIZALLAMIENTO. CARGAS PARALELAS AL GRANO EN TODOS LOS ELEMENTOS

P 2 P 2

P

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ESTRUCTURAS DE MADERA

CAPÍTULO V

L 2 L 2

L

Ref.: Elaboración Propia

Las cargas admisibles cuando la fuerza es paralela al grano del elemento Q.

pero

perpendicular al grano de los elementos laterales o viceversa (Figura 5.7) se indican como Figura 5.7 UNIÓN APERNADA A DOBLE CIZALLAMIENTO.

Q

a) Cargas perpendiculares al grano en los elementos laterales y paralela al grano en el elemento central

Q 2

Q 2

c) Cargas perpendiculares al grano en el elemento central y paralelas al grano en los elementos
Laterales.

Las cargas admisibles P y Q corresponden a dos situaciones límites. Si la carga aplicada sigue la dirección del grano en el elemento central pero forma un ángulo θ con la dirección del grano en los elementos laterales (Figura 5.8.a.) o viceversa (Figura 5.8.b.), la carga admisible puede determinarse con la fórmula de Hankinson:

Ref.: Elaboración Propia

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ESTRUCTURAS DE MADERA N= P⋅Q P ⋅ sen θ + Q ⋅ cos 2θ
2

CAPÍTULO V

Figura 5.8 UNIONES APERNADAS, CARGAS INCLINADAS CON RELACIÓN AL GRANO. N

θ

a)

N 2

N 2

θ

b)

Ref.: Elaboración Propia

Uniones con Pletinas Metálicas Si los elementos laterales son pletinas metálicas, los valores indicados como P en la Tabla 5.7. Pueden incrementarse en 25 por ciento. No deben considerarse incrementos similares para cargas perpendiculares a la dirección del grano, Q. En ambos casos, L debe tomarse como el espesor del elemento central de madera (Figura 5.9). Las pletinas metálicas deben tener amplio margen de seguridad contra posibles fallas por corte o aplastamiento. Figura 5.9 UNIÓN APERNADA CON PLETINAS METÁLICAS

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ESTRUCTURAS DE MADERA

CAPÍTULO V

L

Ref.: Elaboración Propia

5.3.2 UNIONES SOMETIDAS A SIMPLE CIZALLAMIENTO La carga admisible para un perno sometido a simple cizallamiento puede considerarse como la mitad de la carga tabulada o calculada para una unión con doble cizallamiento. Para efectos de este cómputo, el elemento central debe tomarse con igual espesor y orientación que el elemento más grueso en la unión a simple cizallamiento; los elementos laterales deben considerarse con el espesor y orientación del elemento más delgado (Fig. 5.10). Figura 5.10 UNIÓN APERNADA SOMETIDA A CIZALLAMIENTO SIMPLE

e t e L= t ó 2·e, el menor

Ref.: Elaboración Propia

5.3.3 UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO MÚLTIPLE Para uniones apernadas de 4 ó más elementos (Figura 5.11) la carga admisible puede determinarse sumando las cargas admisibles para cada plano de cizallamiento. Estas deben ser calculadas considerando los dos elementos adyacentes a cada plano y con el procedimiento indicado anteriormente.

Figura 5.11 UNIÓN APERNADA SOMETIDA A CIZALLAMIENTO MÚLTIPLE SIMPLE

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ESTRUCTURAS DE MADERA

CAPÍTULO V

Ref.: Elaboración Propia

Consideraciones para efectos combinados de corte y fuerza axial, además de los coeficientes de reducción de carga por Efecto de Grupo en las uniones apernadas son detalladas en el Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino. (Capítulo 12). 5.3.4 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS El espaciamiento entre pernos y las distancias entre éstos y los bordes de los elementos de madera deben ser suficientes para permitir que cada perno desarrolle toda su capacidad resistente. En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones diferentes, se deben verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de ellos, resultando para la unión los que sean mayores en cada dirección. En lo que sigue, se define como línea de pernos a la que forman dos o más pernos en una línea paralela a la dirección de la carga. a) Cargas Paralelas a la Dirección del Grano En elementos en los que las fuerzas aplicadas siguen la dirección del grano; la distancia entre pernos, separación de las filas y las distancias a los bordes y extremos deben ser mayores o iguales que las indicadas. Todas estas distancias deben medirse a partir del eje del perno. Figura 5.12 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS ENTRE PERNOS, CARGAS PARALELAS AL GRANO

( tracción ) ( compresión )

5d 4d 4d 4d

5d 4d

elementos en tracción elementos en compresión

2d 2d 2d

b) Cargas perpendiculares a la Dirección del Grano

Ref.: Elaboración Propia

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ESTRUCTURAS DE MADERA

CAPÍTULO V

Para elementos cargados perpendicularmente a la dirección del grano, los espaciamientos mínimos y distancias entre filas y a los bordes y extremos se presentan en la Tabla 5.8. Figura 5.13 ESPACIAMIENTO MÍNIMO ENTRE PERNOS, CARGAS PERPENDICULARES AL GRANO

espaciamientos en este elemento según requisitos para cargas paralelas al grano borde no cargado 2d 4d 4d 4d borde cargado 2.5 2d y 2d 5d

Ref.: Elaboración Propia

Como se indica la separación o espaciamiento entre líneas de pernos, s, es función de la relación L/d. Para L/d mayor que 2 y menor que 6 se puede hacer una interpolación lineal. (Ver Pág. 12-19 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”).

Tabla 5.8 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS PARA PERNOS
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120

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ESTRUCTURAS DE MADERA

CAPÍTULO V

Elementos cargados paralelamente al grano

Espaciamiento entre pernos A lo largo del grano Distancia al extremo en tracción Distancia al extremo en compresión Perpendicularmente Espaciamiento entre líneas de pernos a la dirección del grano Distancia a los bordes Espaciamiento entre líneas de pernos, s:

4d 5d 4d 2d* 2d

para L/d ≤ 2 s= 2.5d Elementos cargados A lo largo del grano para L/d ≥ 6 s= 5d perpendicularmente al para 2 ≤ L/d ≤ 6 2.5d ≤ s ≤ 5d grano Perpendicularmente Espaciamiento entre pernos 4d a la dirección del Distancia al borde cargado 4d grano Distancia al borde no cargado 2d d = diámetro del perno ( * ) Si el espaciamiento entre líneas es mayor de 12.5 cm. es recomendable usar elementos laterales separados para cada fila.

REF.: Tabla 12.9 Pág. 12-20 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”

5.4

EMBARBILLADOS

Corresponden a una de las pocas formas de unión de naturaleza ebanística que pueden ser desarrolladas matemáticamente. Funcionan como rótulas imperfectas ejecutadas en forma de cuña y pueden transmitir únicamente fuerzas de compresión. importantes. 5.4.1 EMBARBILLADO DE MEDIO TALÓN. Optimiza el trabajo de compresión entre la cuña o talón y el madero de apoyo. La superficie de contacto entre la superficie menor del talón y el madero base se orienta según la bisectriz del complemento del ángulo de incidencia de la barra comprimida sobre la barra de apoyo. Para la transmisión de fuerzas se considera solamente esta área frontal del talón, sobre la que la fuerza a transmitir se descompone en una componente normal C1 y otra según la superficie, D1, que es neutralizada por roce. Existen distintas posibilidades de materializar un embarbillado, de las que se analizarán las tres más

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ESTRUCTURAS DE MADERA Figura 5.14 EMBARBILLADO DE MEDIO TALÓN

CAPÍTULO V

s
2 3s

1 3s

ha

C

b

β /2
t

β /2
d

α
h T b


Ref.: Elaboración Propia

La componente C1 tiende a aplastar la entalladura en el área: A= b۰d. De las gráficas se pueden sacar las siguientes relaciones:

C

β/2

β/2

α/2

D1 C1

β α = 90º − ; 2 2 α C cos = 1 ; 2 C

sen

β α α  = sen 90 -  = cos 2 2 2  β t α t sen = ⇒ cos = 2 d 2 d C1 b⋅d

adσ aplast =

Reemplazando los valores de las relaciones anteriormente obtenidas tenemos: α C ⋅ cos  2 = t b⋅ α cos  2

adσ aplast

Lo más usual es conocer la solicitación en la diagonal C, debiendo determinarse la profundidad de talón requerida en estas condiciones:

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ESTRUCTURAS DE MADERA α C ⋅ cos 2   2 t= b ⋅ adσ aplast

CAPÍTULO V

El esfuerzo admisible de aplastamiento de la madera depende del grupo de la madera y del ángulo de inclinación (α/2). La NCH. 5006 toma un valor de 75 k/cm2. Para valores usuales del ángulo de incidencia (20º<α<60º) la anterior expresión tiende a valores estables que conducen a expresiones simplificadas: t= C ( 70 - 80) ⋅ b (cm.)

En que C tiene dimensiones de kgf y b de cm. Las fuerzas transmitidas a la barra traccionada por medio de las superficie de talón deben ser neutralizadas bajo forma de fuerzas de cizalle en la superficie del saliente “۰ b”. De ahí que ésta longitud queda determinada por la relación: = T (cm.) b ⋅ adτ Horizontal

Con T en kgf, b en cm. adτ Horizontal en kgf/cm2. De acuerdo a ensayos realizados, se recomienda una longitud mínima de ≥20cm., pero sin llegar a sobrepasar el valor de 8 ۰ t. En relación a la profundidad de corte “t”, también se encuentra acotada, dependiendo de la magnitud del ángulo de incidencia de la diagonal: t ≥15 mm.≤ h/4 t ≥15 mm.≤ h/6 para α ≤ 50º α > 55º

t ≥15 mm.≤ h/5 55º ≥α > 50º Para embarbillados simultáneos en ambos lados de la barra deberá cumplirse t ≤ h/6 cualquiera sea el ángulo de incidencia de las diagonales. Para fijar el embarbillado en posición se pueden usar pernos prensores, cubrejuntas de madera clavadas o cubrejuntas de acero apernadas. 5.4.2 EMBARBILLADO DE TALÓN. Se recurre a este tipo de embarbillados cuando la zona de apoyo de la estructura es lo suficientemente reducida como para no permitir la materialización de una longitud de saliente exigida por un embarbillado de medio talón.

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123

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ESTRUCTURAS DE MADERA Figura 5.15 EMBARBILLADO DE TALÓN

CAPÍTULO V

ha

C

b

α
t h T b


Ref.: Elaboración Propia

Siguiendo el mismo procedimiento usado en la determinación de la profundidad de corte en el embarbillado de medio talón obtenemos: t= C ⋅ cosα b ⋅ adσ aplast.

El cálculo de es idéntico al visto para el embarbillado de medio talón. 5.4.3 EMBARBILLADO DE DOBLE TALÓN. Se usa cuando la profundidad de talón requerida resulta mayor que la admisible. Viene a ser una combinación de un embarbillado de medio talón y uno de talón. En la figura se esquematiza una posibilidad de solución. La profundidad de corte t 2 del talón posterior deberá ser 1 a 2 cm. mayor que la del talón anterior, a fin de generar dos superficies de cizalle independientes. Figura 5.16 EMBARBILLADO DE DOBLE TALÓN

s
1 2

s

1 2

s C1 C2 t2

ha

C

b

β /2
t1

β /2

α
h T b

1 2

El proceso de cálculo de este Ref.: Elaboración Propia se realiza en 5 etapas: tipo de embarbillados
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ESTRUCTURAS DE MADERA 1.- Se supone en una primera aproximación C1=C2=C/2.

CAPÍTULO V

2.- Se determina t2 en función de C2, eligiéndose el máximo valor compatible con las condiciones del problema. 3.- Con t2 se determina un C2 admisible. 4.- El talón delantero deberá tomar C1=C-C2ad. 5.- Determinar las longitudes de cizalle 1 y 2. Otra forma de solucionar este problema sin recurrir al uso del embarbillado doble, que es trabajoso de materializar, es optar por alguna de las siguientes posibilidades: Ensanchamiento del talón y de la barra base por medio de maderos laterales (se diseñan 1.5 veces la fuerza correspondiente) Clavado de cubrejuntas laterales (se diseñan para 1.5 veces la fuerza correspondiente) Aumento de la altura de la barra de apoyo por medio de piezas de madera auxiliares.

Ejemplo 1
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ESTRUCTURAS DE MADERA

CAPÍTULO V

El nudo 1 al que concurren 2 barras forma parte de una cercha. Se pide diseñar la unión apernada con cubrejuntas de acero. Datos: Lb1=1.5 m. Lb2=2.0 m.

3

b2 1 ϕ 325 k b1 2

1200 k Primero para los datos que se tiene se debe sacar el ángulo de inclinación formado por las
barras b1 y b2: cosϕ = 1.5 ⇒ ϕ = 41.4º ; 2.0 senφ=0.66

Ahora sacaremos las solicitaciones de las barras b1 y b2:

∑ Fy = 0 ⇒ 1200 − 0.66 ⋅ b ∑ Fx = 0 ⇒ 325 + b
1

2

= 0 ⇒ b 2 = 1818.18 k COMPRESIÓN

− 0.75 ⋅ (1818.18) = 0 ⇒ b 1 = 1038.64 k TRACCIÓN

Cuando a un nudo concurren barras en compresión y tracción simultáneamente, es más conveniente iniciar el diseño a partir de las barras en compresión (puesto que este fenómeno es muy desfavorable).  Barra 2: C = 1818.18 k L = 200 cm. K = 1  (Articulado en ambos extremos) lefectiva= 1 ۰ 200= 200 cm. Asumiremos las siguientes dimensiones para maderas del Grupo A Base (b) = 2 ½ “ =6.35 cm Dimensiones: Altura (h) =6 ½ “ =16.5 cm

f c ↔ 145 k/cm2
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON FACULTAD 126 E ↔130000 k/cm2 DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

ESTRUCTURAS DE MADERA • (Grupo A)

CAPÍTULO V

Se tiene una esbeltez igual a: λ =

L 200 = = 31.49 d 6.35

De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck, que para un entramado del Grupo A vale 20.06. Como λ es mayor que 10 y mayor a 20.06, pero menor que 50, la columna es larga. La fórmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna larga es:

N adm = 0.329 ⋅
N adm = 0.329 ⋅

E⋅A λ2

130000 ⋅ 6.35 ⋅ 16.5 = 4519.1 k > C = 1818.18 k 31.492

En compresión coeficientes de seguridad entre 2 y 3 son adecuados por razones constructivas. La sección que inicialmente se supuso densa se verá debilitada por los elementos de unión ya sean clavos, tarugos, etc. Lo que nos obliga a tener coeficientes de seguridad relativamente altos.  Barra 1: T = 1818.18 k L = 150 cm. La tracción es menos peligrosa en las maderas, en cambio en el concreto la tracción es un fenómeno muy peligroso. Con objeto de facilitar la construcción de la unión es muy conveniente que todos los elementos que concurren a un nudo tengan la misma base.

f c ↔ 145 k/cm2  fc =T/A
A= T 1038.64 ⇒ A = 6.35 ⋅ h = fc 0.9 ⋅ 145

En la anterior ecuación se tomó un coeficiente de seguridad (0.9) por debilitamiento de la madera en el proceso constructivo: h =1.25 cm. En ningún caso h<b entonces:

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Base (b) = 2 ½ “ = 6.35 cm. FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA 127 Altura (h) =2 ½ “ = 6.35 cm.

ESTRUCTURAS DE MADERA

CAPÍTULO V

Dimensiones:

e=81"

6.35

Para ingresar a la tabla 5.7. debemos tomar como L a la longitud del elemento central de madera. (Pág. 12-16 Manual de diseño para Maderas del Grupo Andino). El diámetro de perno a utilizar será: dp=3/8”=0.95 cm. Adoptaremos los valores de L = 6.5 cm. P = 594 k Q = 260 k Los valores P y Q observados en la Tabla 5.7. corresponden a doble cizallamiento. El Manual de Diseño de Maderas del Grupo Andino permite mayorar los valores de P y Q en un 25% cuando se utilizan cubrejuntas metálicas (Pág. 12-16). N = 1.25 ⋅ 594 = 742.5 k Diagonal  C/N = 1818.18 / 742.5=2.45 ≈ 3 pernos Número de Pernos: Ubicación de los pernos: Para la ubicación de los pernos, se necesita determinar algunos valores: Estas distancias pueden mayorarse hasta un 20% en vistas a facilitar la construcción de la unión. (Tabla 5.8.) Cuerda Inf. T/N= 1038.64 / 742.5 =1.40 ≈ 2 pernos

5dp = 4.75 cm. 4dp = 3.80 cm. 2dp = 1.90 cm.

Para uniones con más de un perno la carga admisible debe obtenerse sumando las fuerzas tabuladas o calculadas para cada perno y multiplicando este total por un factor de reducción, que está en función del número de pernos por línea paralela a la dirección de la
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ESTRUCTURAS DE MADERA

CAPÍTULO V

fuerza aplicada y no del número total de pernos. (Tabla 12.8 Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino). Para uniones con elementos laterales de acero y para los pernos de la cuerda inferior el factor de reducción de la carga admisible correspondiente a 2 pernos será 1.00; Entonces:
2 ⋅ 594 ⋅ 1.00 = 1188 k > 1038.64 k  BIEN

16.5 cm. 4d 4d 2d 2d 2d 2d

6.35 cm. 5d 4d 5d

La figura muestra una tentativa de ubicación de los pernos, tomando en cuenta que los valores presentados serán los mínimos y las distancias finales serán tomadas ajustándolas a la disposición final de la unión de acuerdo al proceso constructivo y la economía de ésta. Ejemplo 2 Se pide diseñar la unión del ejemplo usando un embarbillado de medio talón. Datos: Lb1=1.5 m. Lb2=2.0 m.

1818.18 k

69.3 º

69.3 º

α/2

D1 C1

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ESTRUCTURAS DE MADERA α C ⋅ cos 2   2  2  = 1818.18 ⋅ cos 20.7 = 3.34 cm. t= b ⋅ adσ aplast 6.35 ⋅ 75

CAPÍTULO V

Utilizando la expresión simplificada: t= Pero dijimos que: t ≥15 mm≤ h / 4 Entonces: t< para α ≤ 50º 6.35 = 1.59 cm. 4 C 1818.18 = = 3.82 cm. Escogemos ésta 75 ⋅ b 75 ⋅ 6.35

Es necesario cambiar la altura de la cuerda inferior para poder satisfacer ésta condición:
h = 4 ⋅ 3.82 ≈ 15 cm. ⇒ 6"

Las fuerzas transmitidas a la barra traccionada por medio de las superficie de talón deben ser neutralizadas bajo forma de fuerzas de cizalle en la superficie del saliente “۰ b”. De ahí que ésta longitud queda determinada por la relación: = T 1038.64 = = 10.91 cm. ⇒  = 20 cm. b ⋅ adτ Horizontal 6.35 ⋅ 15

Para reforzar el elemento se recomienda colocar un perno: dp = t/2 = 3.82/2 =1.91 cm ≈ ¾”

s 2 3s
69.3 º

1 3s

16.5

1818.18 k

6.35

69.3 º
3.82 cm.

41.4º 15 1038.64 k 6.35

20 cm.

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ESTRUCTURAS DE MADERA

CAPÍTULO V

EJERCICIO PROPUESTO. En la lectura de capítulo dar especial importancia a los siguientes conceptos:  Uniones sometidas a cizallamiento  Uniones sometidas a extracción  Clavo lancero  Unión encolada  Fórmula de Hankinson  Embarbillado  Revisar y dar la correspondiente lectura de los anexos de conexiones de madera.

PROBLEMAS PROPUESTOS. Diseñar la mejor opción de unión (Embarbillado, clavado, apernado) y comparar los costos. Sacar conclusiones de viabilidad de ejecución de la unión.

Lb1=1.9 m 5.4Ton
25º

2.5 Ton

Lb2=2.6 m.

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