UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA

Asignación Nº1

Profesor: Estudiantes:

Campos, Anthony C.I.: 25.431.343

Hernández, Mariana C.I.: 25.943.467

Rodriguez, Alexis C.I.: 26.201.980
Sánchez, Elías C.I.: 25.944.270
Ing. José García Steven, Moisés C.I.:
Sección 01.

Maturín, febrero de 2019

¿QUÉ ES LA SEGURIDAD INDUSTRIAL?
La seguridad industrial es una disciplina que establece normas preventivas con
el fin de evitar el accidente y sus consecuencias. Es una disciplina de obligado
cumplimiento en cualquier empresa. Se aplica en los usos de herramientas y
de maquinaria independientemente del tipo de facilidad o dificultad que precise
su utilización. De hecho, se aplica en todos los aspectos laborales ya que, su
objetivo final, pasa por que el trabajador se sienta seguro en cualquier entorno
laboral.

Según la Norma Venezolana CONVENIN 2270-88, se define Seguridad

Industrial como “el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas
cuyo objetivo es el de controlar el riesgo de accidentes y daños, tanto a las
personas como a los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de
toda actividad productiva”.
FUNDAMENTOS BASICOS
 El principal fundamento es la humanización del trabajo.
 Evitar accidentes o lesiones.
 Protección integral física del trabajador.
 Evitar que se enfermen en o por el trabajo.
Humanización del trabajo:
 Protección Integral Física del trabajador.
 Evitar que se enfermen en o por el trabajo.
La humanización del trabajo originaron las siguientes disciplinas:
 Higiene Industrial (Enfermedades Ocupacionales).
 Saneamiento Industrial.
 Medicina de trabajo.
 Seguridad Industrial.
Accidentes y/o Incidentes de Seguridad Industrial:
Incidente: es todo suceso imprevisto y no deseado, que interrumpe o interfiere
el desarrollo normal de una actividad sin ocasionar consecuencias adicionales,
ni permitidas de ningún tipo que hubiera ocasionado lesiones o daños
a bienes en el ambiente o a terceros y/o pérdidas económicas.
Accidente: es un hecho no deseado que interrumpe la realización de una labor
y que trae como consecuencia lesiones al trabajador,
pérdidas materiales (daños) y pérdida de tiempo.
Elementos de un accidente:
 Mano de Obra.
 Maquinaria.
 Materiales (Materia prima o productos terminado).
 Equipos (Guantes, botas y lentes).
Factores Causales de accidentes:
 A. Causas Básicas:
A.1. Factores personales:
 Falta de conocimiento y destreza.
 Motivación incorrecta.
 Problemas físicos o mentales.
A.2. Factores de Trabajo:
 Métodos inadecuados de trabajo. (Manuales de Procedimiento).
 Diseño o mantenimiento inadecuado (Maquinarias).
 B. Causas Inmediatas:
B.1. Actos inseguros.
B.2. Condiciones Inseguras:
 Maquinarias.
 Medio Ambiente.
 Trabajador.
Acto Inseguro: es la violación de las reglas o normas aceptadas como seguras
y que pueden dar como resultado un accidente (imprudencia del hombre).
Ejemplos:
 1. No usar el Equipo de Protección adecuado.
 2. Fumar en área prohibida.
 3. Distraer o conversar durante el trabajo.
 4. Lubricar o limpiar Maquinaria en movimiento.
 5. Dejar de usar el Equipo de Protección Individual.
Condiciones Inseguras: es cualquier estado físico, mecánico, eléctrico,
biológicos o condiciones ergonómicas que se desvíen de aquel que es
aceptable, normal y correcto.
Condiciones Inseguras: Estado físico o mecánico existente en el local, la
maquinaria, el equipo o la instalación (Que podría haberse protegido o
reparado) y que posibilita el accidente.
Ejemplo:
 1. Derrame de aceite en el piso.
 2. Herramienta en mal estado.
 3. Piso resbaladizo, aceitoso, mojado.
 4. Máquina sin protección o con poleas y partes móviles desprotegidas.
 5. Instalación eléctrica con cables deteriorados.
 6. Iluminación deficiente o inadecuada.
 7. Temperatura.
Actos y/o Condiciones inseguras:
 Actitud personal insegura. (Acto Inseguro)
 Temeridad. (Acto Inseguro)
 Engranajes descubiertos (Falta de protección). (Condición Insegura)
 Imprudencias. (Acto Inseguro)
 Peligros mecánicos y físicos. (Condición Insegura)
Clasificación de los Accidentes Norma COVENIN (Comisión Venezolana de
Normas Industriales) 474:
 Golpeado por.
 Golpeado contra.
 Caída de Objetos.
 Pisado sobre.
 Caída de un mismo nivel.
 Caída de diferente nivel.
 Atrapado entre.
 Atrapado por.
 Contacto con objetos punzantes.
 Contacto con corriente eléctrica.
 Contacto con sustancias química.
 Contacto con temperaturas extremas.
  Esfuerzos excesivos o movimientos violentos.
 Mordido o picado.
 Explosión.
 Accidente No Clasificado.
En la actual Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
trabajo (LOPCYMAT) de Venezuela, establece:
 Las mujeres pueden levantar un peso máximo de 20 kilos.
 Los hombres pueden levantar un peso máximo de 50 kilos.
CONTEXTO HISTÓRICO
La revolución industrial marca el inicio de la Seguridad Industrial como
consecuencia de la aparición de la mecanización de las industrias lo que
produjo un incremento de accidentes y enfermedades laborales, esto se inició
en Inglaterra.

Esto conlleva a la reducción de la jornada, se crea servicios de Inspección, se

establece un mínimo de edad para los niños trabajadores y se hacen algunas
mejoras en las condiciones de la Seguridad.

Otras actividades de Europa toman estas experiencias en el año 1.883, se

fundan la Asociación de Industriales contra los Accidentes de Trabajo lo cual
prestaban sus servicios en las empresas asociadas, en cuanto a
asesoramiento y asistencia en los problemas de seguridad.
1.883 (París): Asociación de Industriales contra los Accidentes de Trabajo.
Asesoramiento a las Empresas asociadas.
Asistencia en los problemas de Seguridad.
1.911 (París): Se aprobó en varios Estados, Leyes de indemnización por
accidentes de trabajo.
1.912: Se crea el Consejo Nacional de Seguridad.
Antes del siglo XIX en Estados Unidos:
Para este período no existían aun estructura industrial y la principal actividad
laboral se centraba en la agricultura y la cría de animales domésticos. La
problemática de la accidentalidad no constituía una de las preocupaciones de
las personas hasta el extremo que la accidentalidad cobró niveles
desproporcionado y asombrosos para la época. No se llevaban registro de La
accidentalidad e incluso los mismos eran atribuidos al designio de la
providencia.
A mediados del siglo XIX Estados Unidos:
En este periodo, las fábricas americanas se encontraban en rápida y
significativa expansión por una parte, al tiempo que los accidentes laborales se
incrementaban de manera persistente y exorbitante.
En 1867, comienzan a prestar servicio en Massachusetts los inspectores
industriales o fabriles. En 1877, se promulga la primera ley que obliga a
resguardar toda maquinaria peligrosa. Más tarde, se realicen esfuerzos para
establecer responsabilidades económicas al respecto.
En 1911, se aprueba en Wisconsin la Ley 1911.
En 1912, Milwaukee se convierte en la sede del primer Congreso de Seguridad
Cooperativa, organizado por la Asociación del Hierro y el Acero de los
Ingenieros Eléctricos.
Para 1913, se efectuó en New York, el congreso donde nace formalmente el
NATIONAL COUNCIL FOR INDUSTRIAL SAFETY y que poco tiempo después,
se denominó NATIONAL SAFETY COUNCIL (N.S.C) como es conocido en la
actualidad a nivel mundial.
Desarrollo en Venezuela:
La higiene y seguridad industrial se inició en Venezuela, con la formulación de
la Ley de Minas en 1909 En 1928, se promulga la primera ley del Trabajo
aunque la real legislación en prevención de accidentes laborales se creó en el
año de 1936 con la formulación de la nueva Ley de Trabajo y su respectivo
Reglamento.
Para 1944, se crea la Ley del Seguro Social Obligatorio (S.S.O), la cual
establecía para ese momento la protección del trabajador asegurado en cuanto
enfermedad, maternidad, accidente laboral, enfermedades profesionales, vejez,
invalidez y muerte.
En 1968, se promulga el Reglamento de las Condiciones de Higiene, Seguridad
en el Trabajo, vehículo de mucha importancia, en la actualidad, inclusive.
Asimismo, en 1974 se pone en vigencia el decreto número 46 (2195) el cual se
conoció como el Reglamento de Prevención de Incendios.
Por otra parte en el mismo período anterior la Comisión Venezolana de Normas
Industriales (COVENIN) prosiguen su intensa labor de estandarización de
normas en materia de seguridad. A pesar del desarrollo que tuvo la seguridad
nivel nacional no es sino hasta agosto de 1986, cuando se promulga la Ley
Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT)
En Venezuela, el interés por la protección del trabajador tiene su nacimiento en
1.856, con el Código de Minas hasta llegar a nuestros días, donde se han
creado nuevos instrumentos que rigen la parte legal en materia de seguridad.
Estos instrumentos legales son:
1. Código de Minas. 1.856
2. Ley de Minas. 1.909
3. Ley del Trabajo. 1.928
4. Nueva Ley o Reforma de la ley Trabajo. 1.936
5. Instituto de los Seguros Sociales (IVSS). 1.944
6. Consejo Venezolano de Prevención de Accidentes. 1.959
7. Reglamento de Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo. 1.968
8. Reforma de la Ley del Trabajo. 1.966 – 1.975
9. Reglamentos de Incendios. 1.974
PRINCIPIOS BÁSICOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Para poder comprender lo que implica la seguridad laboral en términos de un
conjunto de medidas necesarias para garantizar la salud laboral de los
trabajadores de una empresa o industria, resulta imperioso conceptualizar
algunos términos que son claves en este sentido:
Peligro
Está representado por cualquier fuente, situación o evento con potencial de
producir daño en términos de una lesión o enfermedad, daños materiales o
perjuicios al medio ambiente, incluyendo una combinación de todos ellos. Es
por ello que resulta sumamente amplio, debido a que se puede abarcar
cualquier Es un término, por lo tanto, muy amplio, puesto que puede englobar
cualquier contexto en el que haya un potencial impacto negativo a los
componentes constituyentes de un medio laboral.
Riesgo
Su concepción está relacionada a la probabilidad de que ocurra un evento o
una exposición peligrosa y las posibles consecuencias que pueda tener.
Asimismo está sujeto a un proceso para ser evaluados e identificados, llamado
Evaluación de riesgos. Por el cual se elabora un exámen sistemático de todos
los aspectos o elementos de las condiciones de trabajo para así garantizar la
existencia de un medio con el menor riesgo posible.

Seguridad
La seguridad consiste en la situación de estar libre de cualquier daño o riesgo,
esto es relativo, ya que no puede garantizarse su efectividad al 100%.
Salud.
La salud en relación con el trabajo no sólo incluye la ausencia de afecciones o
enfermedades, sino también los elementos físicos y mentales directamente
relacionados con el trabajo, que puedan afectar negativamente a la salud. De
aquí pueden provenir las llamadas Enfermedades profesionales, que son
aquellas contraídas como resultado de una exposición durante un período de
tiempo a factores químicos, físicos o biológicos provenientes de la actividad
laboral.
Accidente laboral
Es un suceso puntual durante el transcurso del trabajo, pudiendo ocurrir fuera
de las instalaciones de la empresa o ser causado por terceros, que produce
algún tipo de daño físico o mental. Su prevención viene dada por los pasos o
medidas adoptadas o previstas en las distintas fases de la actividad de la
empresa con el fin de evitar o reducir los riesgos laborales. La prevención de
accidentes es una disciplina basada en principios fundamentales que
constituyen los conocimientos y las técnicas destinadas a eliminar los
accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales.
Los principios son tres:
1. El interés y la participación activa de todos los trabajadores, desde el más
alto directivo de una empresa hasta el más bajo nivel de los trabajadores.
2. Conocer las causas de los accidentes.
3. Tomar medidas correctivas destinadas a controlar y eliminar las causas
indicadas.
IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
La seguridad y la higiene en el trabajo son aspectos que deben tenerse en
cuenta en el desarrollo de la vida laboral de la empresa debido a que esto
garantiza mejorar las condiciones de trabajo. Cuando los trabajadores están en
un ambiente controlado, donde la prevención de accidentes laborales se toma
como un estilo de trabajo, antes de que como una opción, se puede lograr la
máxima productividad sin que ello ponga en peligro vidas humanas o pérdidas
en materiales y equipos.
El enfoque técnico-científico da una visión de conjunto de la seguridad y la
higiene en la empresa siguiendo técnicas analíticas, operativas y de gestión es
símbolo de desarrollo. Los responsables de la seguridad e higiene deben
saber que hacer en cada caso, cómo hacerlo, y cómo conseguir que lo hagan
los demás y, sobre todo, que se haga bien.
Una buena prevención de los riesgos profesionales, basados en un profundo
conocimiento de las causas que los motivan y en las posibilidades que hay a
nuestro alcance para prevenir los problemas, evitaran consecuencias muy
negativas para el perfecto desarrollo de la vida laboral. Es por ello que la
competitividad tan exigida puede lograrse mediante la integración de la
seguridad e higiene del trabajo en todos los campos profesionales de la
empresa.
VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
La implementación de programas de seguridad e higiene industrial a objeto de
lograr un ambiente seguro en el área de trabajo y que los trabajadores realicen
sus labores cotidianas con seguridad y tranquilidad, es parte integral de una
buena gestión empresarial.
El hecho de implementar programas de seguridad e higiene industrial en los
centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos
laborales que puedan causar daños al trabajador.
La prevención de accidentes y la producción eficiente son aspectos
complementarios y que van a la par. En ese marco, se puede afirmar que se
puede lograr una mayor producción y de mejor calidad, en tanto el ambiente
laboral sea el adecuado y brinde la seguridad necesaria al trabajador para
desarrollar su trabajo de manera eficiente.
Otra de las ventajas de la seguridad e higiene industrial es que como su
objetivo consiste principalmente en reducir los riesgos laborales, esto
automáticamente ayudaría a disminuir los costos de operación y aumentaría las
ganancias.
DESVENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Una de las principales desventajas es todo el tiempo invertido en charlas,
capacitación y cursos para la correcta realización e implementación del uso de
la seguridad e higiene industrial, e incluso, en algunos casos, interrupción del
trabajo debido a incumplimientos de leyes y normas establecidas, lo que
genera paros en obras, trabajos y/o proyectos hasta la corrección de dichas
fallas.
LOPCYMAT – Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo
Surgió en la República Bolivariana de Venezuela como una normativa derivada
a la Ley Marco de Seguridad Social que incluye, además de una gama de
cotizaciones que todavía se encuentran vigentes, una serie de normas que
deben adoptar las empresas con el propósito de preservar la integridad física y
salud de sus trabajadores, el mejoramiento de medidas de seguridad en las
instalaciones de la empresa, determinación de los procesos peligrosos,
capacitación a los trabajadores, prevención de accidentes de trabajo,
enfermedades ocupacionales y responsabilidad de la empresa antes infortunios
laborales.
En resumen, todas las empresas venezolanas (públicas y privadas) deben
cumplir con la LOPCYMAT.
La LOPCYMAT, de acuerdo al Art. 1 de la Ley, tiene por objeto:
“Establecer, las instituciones, normas, lineamientos de las políticas los
órganos y entes que permitan garantizar a los trabajadores(as) , condiciones
de seguridad, salud y bienestar en el ambiente de trabajo mediante la
promoción del trabajo seguro y saludable, la prevención de los accidentes de
trabajo y las enfermedad ocupacionales , la reparación integral del daño sufrido
y la promoción e incentivo y la promoción e incentivo al desarrollo de
programas para la recreación , utilización del tiempo libre , descanso y turismo
social.”
Su aplicación, según en el artículo 4 de la misma, abarca a los trabajadores
bajo relación de dependencia, por cuenta propia del empleador, cualquiera sea
su naturaleza el lugar donde se ejecute, persiga o no fines de lucro, sean
públicos o privados y en general a toda prestación de servicios personales
donde haya patronos y trabajadores. Su aplicación incluye al trabajador
doméstico, a domicilio y conserjería así como también aquellos que
desempeñan labores en cooperativas u otras formas asociativas, comunitarias
de carácter productivo o de servicio.
APLICACIÓN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Campo de aplicación estadística
Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas,
que le permite advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para
extremar las precauciones. La innovación tecnológica, el recambio de
maquinarias, la capacitación de los trabajadores y los controles habituales son
algunas de las actividades vinculadas a la seguridad industrial. Sin embargo, la
seguridad industrial es relativa, ya que a pesar de que una compañía ofrezca
los más altos estándares de calidad, es imposible determinar cuándo sucederá
un accidente, y también es improbable saber si la seguridad que tenga esa
industria será la adecuada para restringir los efectos del daño causado, todo
dependerá de la magnitud del siniestro.
También es destacable el uso de la seguridad industrial en materia ambiental,
ya que la misma no solo protege y defiende la integridad del empleado, sino
que también aboga por las condiciones medioambientales de espacio en las
que se encuentra la fábrica o empresa. La seguridad industrial se encarga de
implementar filtros para minimizar la emisión de gases contaminantes o
productos que puedan ser tóxicos para la flora y fauna cercana a la estructura.
Se puede considerar a la seguridad industrial como un área multidisciplinaria
que se encarga de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de
que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una
correcta gestión.
Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes, que
pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras,
aún más allá de la empresa donde ocurre el siniestro.
La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la protección de los
trabajadores (con las vestimentas necesarias, por ejemplo) y su monitoreo
médico, la implementación de controles técnicos y la formación vinculada al
control de riesgos.
CLASIFICACIÓN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
La propia complejidad de la seguridad industrial aconseja su clasificación o
estructuración sistemática. En eso, no se hace sino seguir la pauta común del
conocimiento humano, que tiende a subdividir las áreas del saber con objeto de
hacerlas más asequibles, no sólo a su estudio, sino también a su aplicación
profesional.
La aproximación lectiva que han aportado los autores para el estudio de la
Seguridad Industrial se estructura, según tres niveles relativos al ámbito
cubierto, y según varios pilares de vertebración de su estudio. Los tres niveles
hacen referencia a
 Seguridad laboral u ocupacional
 Seguridad de los productos industriales
 Seguridad de los procesos y las instalaciones industriales concretas
(empresas, servicios, instalaciones, etc.)
En cuanto a los pilares de estudio se puede señalar las líneas siguientes:
 Análisis según el origen físico del riesgo
 Metodologías generales de Seguridad y principios de aplicación
genéricos (como los conceptos de Coste-Beneficio, uso de Normativa,
etc.)
 Metodologías específicas de diversas áreas (Alta Tensión, Baja Tensión,
Máquinas, etc.)
 Aplicaciones a realidades industriales o para industriales.
Aun cuando se recomienda el estudio por áreas o divisiones, no cabe olvidar el
carácter unitario de la Seguridad Industrial. Cuando una ciencia se parcela en
exceso, puede perderse una gran parte de la perspectiva.
 BIBLIOGRAFÍA

- ¿Cuáles son las ventajas de la seguridad e higiene industrial? (Parte I)

(2011). Recuperado de:
http://seguridadindustrialapuntes.blogspot.com/2011/08/cuales-son-las-
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-
- Fude by Educativo (2019) Ventajas de la seguridad e higiene industrial.
Recuperado de: https://www.educativo.net/articulos/ventajas-de-la-
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- Grupo FastMed (2019) ¿Qué es la LOPCYMAT?. Recuperado de:

https://www.fastmed.com.ve/que-es-la-lopcymat/

- Infaimon (2018). Seguridad industrial: definición y objetivos. Recuperado de:

https://blog.infaimon.com/seguridad-industrial-definicion-objetivos/

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Recuperado de: https://www.isotools.org/2016/01/12/principios-basicos-de-
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https://www.revistavirtualpro.com/biblioteca/la-seguridad-industrial-
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Recuperado de: https://es.scribd.com/doc/4881952/LA-SEGURIDAD-
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- Universidad Nacional Autónoma de México (2019) Importancia de la

seguridad e higiene industrial. Recuperado de:
http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/seguridad/info/1/4.htm

- Wikiteka (2010) Higiene y seguridad industrial. Recuperado de:

https://www.wikiteka.com/apuntes/higiene-y-seguridad-industrial/