AISC: DISEÑO DE PLACAS BASE Y PERNOS DE ANCLAJE

AISC: BASE PLATE AND ANCHOR ROD DESIGN: 2nd Edition.

DISEÑO DE PLACAS BASE Y PERNOS DE ANCLAJE: 2da Edición.
1. Introducción.
Basado en las Especificaciones para la Construcción de Edificios de Acero Estructural 2005 e incluye una guía para
diseñar en concordancia con factores de diseño de solicitaciones y resistencia (LRFD) y por esfuerzos permisibles
(ASD). La única área de este tipo de conexión que no puede ser diseñada mediante ASD son los pernos de anclaje,
los cuales debido al apéndice D del ACI 318, deben de ser diseñados usando el enfoque de resistencia (LRFD).

Los componentes típicos de este tipo de conexión se muestran a continuación:

2. Materiales, Fabricación, Instalación y Reparaciones.

2.1. Especificaciones de los materiales:
Los materiales recomendados para las placas base y para los pernos de anclaje por las Especificaciones del AISC
2005 son los presentados en las siguientes 2 tablas:
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2.2. Selección del material de las placas base:

Las placas base deben de ser diseñadas usando el material ASTM A36 excepto cuando la disponibilidad, de un
grado alternativo haya sido confirmado. El material ASTM A36 es fácilmente obtenible y no es necesario usar
materiales de alta resistencia cuando un simple aumento del grosor de la placa logra la resistencia requerida.
Las placas son disponibles en incrementos de 1/8 pulgadas hasta un grosor de 1 ¼ de pulgada y en incrementos
de ¼ de pulgadas para grosores mayores. Los grosores de las placas deben de ser estandarizados durante el
diseño para facilitar su compra y el corte del material.

Cuando se diseñan estas conexiones de placa, es importante considerar que la mano de obra es usualmente más
cara que el mismo material por lo que es más económico utilizar placas más gruesas en vez de detallar
rigidizadores u otro tipo de refuerzos. Lo anterior no siempre se cumple cuando se trata de placas de tipo
momento las cuales deben de resistir momentos de flexión altos.

Para postes y columnas HSS ligeras, el menor grosor de la placa es de ½ de pulgada y para otras estructuras, un
grosor de ¾ es aceptado como el mínimo.

2.3. Fabricación y refinamiento de las placas base:

Típicamente las placas son cortadas térmicamente. Sus orificios para los pernos de anclaje y grout pueden ser
cortados térmicamente o perforados. Los requerimientos de las Especificaciones del AISC establecen que las
esquinas en cortes térmicos que estarán sometidas a esfuerzos a tensión estáticos deben estar libres de ranuras
más profundas que 3/16 de pulgada y de muescas agudas en forma de V. Muescas más profundas que 3/16 de
pulgadas deben de ser removidas con un esmerilador y reparadas con soldadura.

Se permite no fresar las placas de carga de 2 pulgadas o menos siempre y cuando se tenga un contacto de carga
satisfactorio. Se permite erigir placas mayores a 2 pulgadas, pero menores a 4 con prensado o mediante el
fresado de las superficies para lograr un contacto de carga satisfactorio. Las placas mayores a 4 pulgadas deben
de ser fresadas para obtener las superficies de carga.

No obstante, hay dos excepciones: No es necesario fresar la superficie inferior cuando esta vaya a ser unida con
grout y la superficie superior no debe de ser fresada cuando se vaya a usar soldadura de penetración para
conectar la columna a la placa base.

Las Especificaciones del AISC 2005 definen una superficie de carga satisfactoria como aquella donde no haya
brechas mayores a 1/16 de pulgadas sin importar el tipo de empalme utilizado. Si la brecha es mayor a 1/16 de
pulgadas, pero menor a ¼ de pulgada, y una investigación ingenieril demuestra que no hay suficiente área de
contacto, las brechas deben de ser rellenadas con planchas de acero templado no deformables sin importar su
grado.

2.4. Soldadura de la placa base:

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Los requerimientos estructurales de las soldaduras de placas base de columnas dependen si la columna sólo está
cargada a compresión o si hay presente momentos, cortantes o tensiones. Las soldaduras que unen las placas base a
las columnas son usualmente dimensionadas para desarrollar la resistencia de los pernos de anclaje en tensión, lo
cual puede normalmente ser logrado con una soldadura de filete relativamente pequeña. Por ejemplo, una soldadura
en cada patín de la columna de 5/16 pulgadas de 2 ½ pulgadas de largo puede desarrollar completamente un perno
de anclaje ASTM F1554 Grado 36 de 1 pulgada de diámetro cuando es usado el aumento de la resistencia
direccional para soldaduras de filete cargadas transversalmente. Un criterio alternativo puede ser recomendando
cuando los diámetros de los pernos de anclaje son grandes o los niveles de resistencia del material son altos.

Las siguientes guías básicas sobre las soldaduras de las placas base son proporcionadas:
 Las soldaduras de filete se prefieren antes que las soldaduras de penetración para todo, excepto para bases
que resistan momentos altos.
 El uso del símbolo de soldadura en todo alrededor debe de evitarse especialmente en secciones de patín
amplio, porque la pequeña cantidad de soldadura a lo largo de los tobíos de los patines y en el radio entre el
alma y los patines agregan poca resistencia y son bastante costosas.

3. Diseño de Conexiones de Placas de Base de Columnas.

En general, el comportamiento y distribución de fuerzas para una conexión de placa base de columna con pernos de
anclaje será elástico hasta que una rótula plástica se forme en la columna, un mecanismo plástico se forme en la
placa base, el concreto cargado se aplaste, los pernos de anclaje fluyan en tensión o que se alcance la resistencia a
pull-out del concreto de los pernos de anclaje sea alcanzada. Si la resistencia a pull-out del concreto de los pernos
de anclaje es mayor al más bajo de los otros estados límite mencionados, el comportamiento generalmente será
dúctil. Sin embargo, no es siempre necesario o incluso posible de diseñar una fundación que prevenga el fallo en el
concreto.

Se espera que marcos diseñados para resistir cargas laterales de sismo se comporten de forma dúctil y en este caso,
puede ser necesario de diseñar la fundación y la placa base de la columna para que los estados límites del concreto
de resistencia a tensión o corte del grupo de pernos de anclaje no gobiernen el diseño.

Regulaciones recientes de la OSHA (OSHA 2001) requieren ahora de 4 pernos de anclaje en casi todas las
conexiones de placas base de columna y requieren el diseño de todas las columnas con un momento de flexión para
reflejar la estabilidad requerida durante la erección de la estructura. Se permite el requerimiento anterior de 2
pernos de anclaje en el caso de estructuras de tipo poste que pesen menos de 300 lb. Las columnas, placas base y
sus fundaciones deben de tener suficiente resistencia a momento para resistir una carga de gravedad excéntrica de
300 lb localizada 18 pulgadas en cada dirección desde las caras de la columna.

3.1. Cargas concéntricas axiales a compresión:

En este caso la placa debe ser lo suficientemente grande para resistir las cargas transferidas de la placa base (estado
límite de carga en el concreto y la placa base debe ser lo suficientemente gruesa (estado límite de la fluencia de la
placa base).

3.1.1. Estado límite de carga en el concreto:

P p : Resistencia nominal de carga.
A 1: á rea de la placabase ( in 2)
A 2 :á rea má xima de la porci ó n de la e rficie de carga que es geom é tricamente
similiar y conc é ntrica a la carga cargada ( i n2 )
∅=0.60 ( LRFD ) ó 0.65(LRFD acorde a ACI )

Pp=0.85 f ' cA 1 (√ AA 21 ) ≤ 1.7 f ' cA 1

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Pp ∅=∅ 0.85 f ' cA 1 ( √ AA 21 )≤ 1.7 f ' cA 1 ∅

fp ( màx )=0.85 f ' c (√ AA 21 ) ≤ 1.7 f c además √ AA 21 ≤2.0
'

fpu ( máx ) =∅ fp (máx)

Pu
fpu ≥
A1

Pu
A 1 ( req )=
fpu ( máx )

Pu
Si A 2= A 1 A 1 ( req ) =
∅ 0.85∗f ´ c

1
∗Pu
2
Si A 2≥ 4 A 1 A 1 ( req )=
∅ 0.85∗f ´ c
Si la placa llegase a apoyar directamente sobre grout, cuya resistencia a compresión casi siempre es mayor a aquella
establecida para el concreto, entonces se recomienda conservadoramente que se use en las ecuaciones anteriores el uso del
f’c del concreto.

3.1.2. Estado límite de fluencia de la placa base (Secciones W):

Para placas base cargadas axialmente, el esfuerzo de carga debajo de la placa base se asume uniformemente
distribuida y puede ser expresada como:

Pu
fpu=
BN

Esta presión
causa flexión en
la placa base
en al área
entre los
patines
de la

columna. El siguiente procedimiento permite calcular el grosor que debe de tener la placa en este caso:
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2
Mpl=fpu ( l2 )donde l es el valor más grande entre :
N−0.95 d B−0.8 bf dbf
m= n= λn´ =λ √
2 2 4

2√X 4 dbf Pu
con : λ=
1+ √ 1−X
≤ 1.0 X=
{
( d +bf ) 2
ϕcPp}ϕc=0.75( LRFD)

Conservadoramente se puede tomar λ=1.0.

2 Pu
tmin=l
√ ϕFyBN
ϕ=0.90 ( LRFD ) Fy : Esfuerzo de fluencia de la placa base
La placa base más delgada puede ser determinada disminuyendo los valores de m , n o λ . Esto normalmente se
logra haciendo m y n aproximadamente iguales.

3.1.3. Estado límite de fluencia de la placa base (Secciones HSS y Pipe):

Para este tipo de secciones se deben de hacer algunos ajustes para los valores de m y n como se muestra en los
siguientes casos. El caso donde se consigue la placa base de menor grosor es el Caso II donde A2≥4A1.

 Caso I: A2=A1:

 Calcular Pu (LRFD).

 Calcular el área de placa base requerida:

Pu
A 1 ( req )= con :ϕ=0.65
ϕ 0.85 f ´ c

 Optimizar las dimensiones de la placa, N y B:

N ≈ √ A 1 ( req ) + Δ

0.95 d−0.8 bf
Δ=
2

A 1 ( req )
B=
N

 Calcular el espesor de la placa requerida:

N−0.95 d B−0.8 bf dbf

m= n= λn´ =λ √
2 2 4

ϕPp=ϕ 0.85 f ' cA 1

2√X 4 dbf Pu
con : λ=
1+ √ 1−X
≤ 1.0 X=
{
( d +bf ) ϕcPp
2 }
ϕc=0.75( LRFD)
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2 Pu
tmin=l
√ ϕFyBN
ϕ=0.90 ( LRFD ) Fy : Esfuerzo de fluencia de la placa base

 Determinar el tamaño del perno de anclaje y su localización: Los pernos de anclaje para
columnas por gravedad generalmente no son requeridos para la estructura permanente y
solo deben de ser dimensionados por los requerimientos de OSHA y por consideraciones
prácticas.

 Caso II: A2≥4A1:

 Calcular Pu (LRFD).

 Calcular el área de placa base requerida:

Pu
A 1 ( req )= con :ϕ=0.65
2 ϕ 0.85 f ´ c

 Optimizar las dimensiones de la placa, N y B:

N ≈ √ A 1 ( req ) + Δ

0.95 d−0.8 bf
Δ=
2

A 1 ( req )
B=
N

 Revisar si existe suficiente área para la aplicabilidad del Caso II:

A2≥4 A 1
De no llegarse a cumplir lo anterior se debe de calcular A 2 de tal manera que se cumpla.

 Calcular el espesor de la placa requerida:

N−0.95 d B−0.8 bf dbf

m= n= λn´ =λ √
2 2 4

ϕPp=ϕf ' c 2 A 1 OJO :acá se está asumiendo A 2=4 A 1

2√X 4 dbf Pu
con : λ=
1+ √ 1−X
≤ 1.0 X=
{
( d +bf ) 2 }
ϕcPp
ϕc=0.75( LRFD)

2 Pu
tmin=l
√ ϕFyBN
ϕ=0.90 ( LRFD ) Fy : Esfuerzo de fluenciade la placa base

 Caso III: A1<A2<4A1:

 Calcular Pu (LRFD).

 Calcular el área de placa base requerida:

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Pu
A 1 ( req )= con :ϕ=0.65
2 ϕ 0.85 f ´ c

 Optimizar las dimensiones de la placa, N y B:

N ≈ √ A 1 ( req ) + Δ

0.95 d−0.8 bf
Δ=
2

A 1 ( req )
B=
N

 Calcular A2 geométricamente similar a A1:

 Determinar si:
A2
Pu≤ ϕPp=0.85 f ' cA 1
√ A1
Si la condición no se cumple, revisar N y B e intentar de nuevo hasta que ese criterio sea cumplido.

 Calcular el espesor de la placa requerida:

N−0.95 d B−0.8 bf dbf

m= n= λn´ =λ √
2 2 4

ϕPp=ϕf ' c 2 A 1

2√X 4 dbf Pu
con : λ=
1+ √ 1−X
≤ 1.0 X=
{
( d +bf ) ϕcPp
2 }ϕc=0.75( LRFD)

2 Pu
tmin=l
√ ϕFyBN
ϕ=0.90 ( LRFD ) Fy : Esfuerzo de fluenciade la placa base

 Determinar el tamaño del perno de anclaje y su localización.

3.2. Cargas axiales tensionantes:

El diseño de pernos de anclaje para tensión consiste en 4 pasos:

1. Determinar la máxima fuerza a tensión sobre la columna: Eso proveniente de un análisis estructural.

2. Seleccionar el material, número y tamaño de los pernos de anclaje requeridos para resistir la fuerza a
tensión sobre la columna.

3. Determinar el tamaño, grosor y soldadura apropiado de la placa base para transferir la fuerza a tensión
sobre la columna.

4. Determinar el método para desarrollar la resistencia del perno de anclaje en el concreto.

3.2.1. Tensión en el perno de anclaje:

La resistencia nominal a tensión de un sujetador se determina de la siguiente manera:

Rn=0.7 FuAb
La resistencia a tensión de diseño se determina de la siguiente tabla:
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3.2.2. Anclaje en el concreto para fuerzas a tensión:

Para esta guía se asume el uso de los factores de carga del ASCE 7. Los factores ϕ usados son aquellos del
apéndice D4.4 y la Sección 9.3 del ACI 318-02.

Resistencia al Pull-out en el Concreto:

La resistencia nominal al Pull-out en el concreto está basado en el apéndice D del ACI y se calcula de la siguiente
manera:

ϕNp=ϕ ψ 4 A brg 8 f ' c ϕ=0.7

ψ 4 =1.4 si el anclaje estálocalizado en una región de un miembro de concreto donde el análisis

indica que no habrá cracking ante niveles de servicio. Sinoψ 4 =1.0

Abrg =área de carga de la cabeza o tuerca del perno de anclaje .

En la siguiente tabla se presentan valores de resistencia al Pull-out para pernos de anclaje con tuercas pesadas
hexagonales. El 40% de resistencia aumentada no se ha incluido.

El cálculo de la resistencia anterior solamente es utilizado cuando el diseño no sea para zonas sísmicas puesto que
en dichas zonas el diseño que debe de imperar es el dúctil siendo los estados límites en el acero los que deben regir.

El uso de ganchos en los pernos de anclaje debe de limitarse para los casos donde las tensiones en los pernos de
anclajes sean pequeños. Esto se debe a que las fallas en este tipo de pernos son precipitadas por el concreto encima
del gancho, lo cual no permite desarrollar la resistencia a tensión.

El apéndice D del ACI 318-02 provee una forma de calcular la resistencia al Pull-out para un anclaje con gancho:
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ϕNp=ϕ ψ 4 0.9 f ' c eh d obrg ϕ=0.7

3.2.3.
3.3.
4.